JPH0941106A - Zinc plating equipment - Google Patents
Zinc plating equipmentInfo
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- JPH0941106A JPH0941106A JP19724395A JP19724395A JPH0941106A JP H0941106 A JPH0941106 A JP H0941106A JP 19724395 A JP19724395 A JP 19724395A JP 19724395 A JP19724395 A JP 19724395A JP H0941106 A JPH0941106 A JP H0941106A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は帯状鋼板の連続溶融
亜鉛めっきに適用される亜鉛めっき装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a galvanizing apparatus applied to continuous hot dip galvanizing of strip steel sheets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６に従来の溶融亜鉛めっき装置を示す
概念図を示す。図６中、符号０１は鋼板（ストリッ
プ）、０２は溶融亜鉛（めっき液）、０３はフロータ、
０４は亜鉛軸流ポンプ、０５スリット、０６はスナウト
及び０７は溶融亜鉛浴槽を各々図示する。ここで、スナ
ウト０６から溶融亜鉛浴槽０７内に進入するストリップ
０１は溶融亜鉛０２の中を溶融亜鉛フロータ０３を介し
て上方に引き上げられ、めっきが施される。上記溶融亜
鉛フロータ０３には、浴内亜鉛軸流ポンプ０４が設置さ
れ、浴内の溶融亜鉛０２を溶融亜鉛フロータ０３に圧送
し、溶融亜鉛フロータ０３に設けられたスリット０５か
ら溶融亜鉛０２を吹出すことによってストリップ０１を
浮上させ非接触状態での搬送が行われている。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a conceptual diagram showing a conventional hot-dip galvanizing apparatus. In FIG. 6, reference numeral 01 is a steel plate (strip), 02 is molten zinc (plating solution), 03 is a floater,
Reference numeral 04 is a zinc axial flow pump, 05 is a slit, 06 is a snout, and 07 is a molten zinc bath. Here, the strip 01 that enters the molten zinc bath 07 from the snout 06 is pulled up in the molten zinc 02 via the molten zinc floater 03 and plated. The molten zinc floater 03 is provided with an in-bath zinc axial flow pump 04, which pumps the molten zinc 02 in the bath to the molten zinc floater 03, and blows the molten zinc 02 through a slit 05 provided in the molten zinc floater 03. The strip 01 is floated by being taken out and conveyed in a non-contact state.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図６に示す溶融亜鉛めっき装置において、以下のような
問題がある。 溶融亜鉛浴槽０７内の底部に堆積したボトムドロス
０８を巻き上げることにより鋼板面，浴中機器へボトム
ドロス０８が付着し、めっき不良、装置寿命等の低下の
原因となる。However, the conventional hot-dip galvanizing apparatus shown in FIG. 6 has the following problems. When the bottom dross 08 accumulated on the bottom of the molten zinc bath 07 is rolled up, the bottom dross 08 adheres to the steel plate surface and the equipment in the bath, which causes poor plating and shortens the life of the equipment.
【０００４】 また、浴内を攪拌することによりボト
ムドロスからトップドロス化が進み、溶融亜鉛０２の亜
鉛液面に浮遊するトップドロスが増加する。Further, by stirring the inside of the bath, the conversion from the bottom dross to the top dross progresses, and the top dross floating on the zinc liquid surface of the molten zinc 02 increases.
【０００５】 さらに、スナウト０６内液面に上記ト
ップドロスが溜まり、搬送されるストリップ０１面に該
トップドロスが付着することにより、めっき面不良が発
生するという問題点がある。Further, there is a problem that the top dross accumulates on the liquid surface in the snout 06 and the top dross adheres to the surface of the strip 01 being conveyed, resulting in a defective plated surface.
【０００６】ところで、浴槽内のボトムドロス０８を除
去し品質を確保する方法として、従来図７に示すよう
に、めっき液循環装置０１０を浴槽０７内に配設し、め
っき液０２を循環させて、ドロス除去を行う方法が提案
されている（特開平６−２４８４０５号公報参照）。By the way, as a method for removing the bottom dross 08 in the bathtub to ensure the quality, as shown in FIG. 7, a plating solution circulating device 010 is arranged in the bathtub 07 to circulate the plating solution 02 as shown in FIG. A method for removing dross has been proposed (see JP-A-6-248405).
【０００７】また、一方図８に示すように、浴槽０７の
底部に傾斜板０１１を設けその先端部に集積するボトム
ドロス０８をガスリフトポンプ０１２で吸い上げること
により、ドロス除去を行う方法も提案されている（特開
平６−２９９３０８号公報参照）。On the other hand, as shown in FIG. 8, there is also proposed a method for removing dross by providing an inclined plate 011 at the bottom of a bath 07 and sucking bottom dross 08 accumulated at the tip thereof with a gas lift pump 012. (See Japanese Patent Laid-Open No. 6-299308).
【０００８】しかしながら、上述したいずれの方法にお
いても、装置が複雑であると共に設備費が高価となり、
図６に示すフロータ０３からの吹付けによる巻き上がり
を対策する技術には適さない。However, in any of the above-mentioned methods, the apparatus is complicated and the equipment cost is high,
It is not suitable for the technique for preventing winding up due to spraying from the floater 03 shown in FIG.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明に係る第１の亜鉛めっき装置の構成は、溶融亜鉛浴槽
内にスリットから亜鉛を噴出することによって鋼板を浮
上搬送させつつ亜鉛めっきを施す溶融亜鉛フロータ装置
を備えた亜鉛めっき装置において、上記溶融亜鉛フロー
タ装置と溶融亜鉛浴槽壁及び底部間に仕切手段を設けて
なることを特徴とする。The structure of the first galvanizing apparatus according to the present invention for solving the above-mentioned problems is to perform galvanizing while the steel sheet is floated and conveyed by jetting zinc from the slit into the molten zinc bath. A galvanizing apparatus equipped with a hot dip zinc floater device for applying is characterized in that partition means is provided between the hot dip zinc floater device and the hot dip zinc bath wall and bottom.
【００１０】前記課題を解決する本発明に係る第２の亜
鉛めっき装置の構成は、溶融亜鉛フロータ装置を備えた
亜鉛めっき装置において、上記溶融亜鉛フロータ装置と
溶融亜鉛浴槽壁及び底部間とに内側浴槽を設けたことを
特徴とする。A second galvanizing apparatus according to the present invention for solving the above-mentioned problems is a galvanizing apparatus equipped with a hot dip zinc floater device, in which the hot dip zinc floater device and the hot dip zinc bath wall and the bottom are provided inside. It is characterized by having a bathtub.
【００１１】前記課題を解決する本発明に係る第３の亜
鉛めっき装置の構成は、溶融亜鉛浴槽内にスリットから
亜鉛を噴出することのよって鋼板を浮上搬送する溶融亜
鉛フロータ装置を備えた亜鉛めっき装置において、上記
溶融亜鉛フロータ装置を取り囲む内側浴槽を設けたこと
を特徴とする。The structure of a third galvanizing apparatus according to the present invention which solves the above-mentioned problems is a galvanizing apparatus equipped with a hot dip zinc floater device which floats and conveys a steel sheet by jetting zinc from a slit into a hot dip zinc bath. The apparatus is characterized in that an inner bathtub surrounding the molten zinc floater apparatus is provided.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照にして説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
【００１３】（第１の発明の実施の形態）図１は本実施
の形態の溶融亜鉛めっき装置の側面の概略図及び図２は
その正面の概略図を各々示す。図１に示すように、第１
の実施の形態は、溶融亜鉛浴槽１１内において、溶融亜
鉛フロータ１２に設けられた各スリット１３から溶融亜
鉛１４を噴出することのよってスナウト１５内から進入
する鋼板（ストリップ）１６を浮上搬送する溶融亜鉛フ
ロータ装置を備えた亜鉛めっき装置において、上記溶融
亜鉛フロータ１２と溶融亜鉛浴槽壁１１ａ及び底部１１
ｂ間に仕切手段を設けてなるものである。(First Embodiment of the Invention) FIG. 1 is a schematic side view of a hot dip galvanizing apparatus according to the present embodiment, and FIG. 2 is a schematic front view thereof. As shown in FIG.
In the embodiment, in the molten zinc bath 11, the molten zinc 14 is jetted from each slit 13 provided in the molten zinc floater 12 so that the steel plate (strip) 16 entering from the snout 15 is floated and conveyed. In a galvanizing apparatus equipped with a zinc floater device, the molten zinc floater 12, the molten zinc bath wall 11a and the bottom 11 are
The partition means is provided between b.
【００１４】すなわち、本実施の態様としては、上記溶
融亜鉛フロータ１２の下部には、仕切り手段として断面
が円弧状のバックルプレート１７を、図示しない浴上機
から吊り下げ部材１７ａを介して支持することで、上記
フロータ１２の外周を所定の間隔を設けて覆うようにし
ている。なお、図中符号１８は溶融亜鉛を噴出する亜鉛
軸流ポンプを図示する。That is, in the present embodiment, a buckle plate 17 having an arc-shaped cross section as a partition means is supported below the molten zinc floater 12 from a bathing machine (not shown) via a hanging member 17a. Thus, the outer circumference of the floater 12 is covered with a predetermined space. Reference numeral 18 in the figure indicates a zinc axial flow pump for ejecting molten zinc.
【００１５】上記円弧状のバックルプレート１７は、図
２に示すように、所定の間隔ｄ（ストリップ１４の幅）
を設けて対向して設けられ、上記溶融亜鉛フロータ１２
に設けられたスリット１３からの亜鉛の噴出に対して溶
融亜鉛浴槽１１の底部１１ｂに該噴流が到達しないよう
にしている。The arcuate buckle plate 17 has a predetermined distance d (width of the strip 14), as shown in FIG.
And the molten zinc floater 12 is provided so as to face each other.
The jet flow is prevented from reaching the bottom portion 11b of the molten zinc bath 11 with respect to the jet of zinc from the slit 13 provided in the.
【００１６】上記第１の実施の形態においては、フロー
タ１２の下部に設けられた仕切り手段である円弧状のバ
ックルプレート１７により、上記フロータ１２から噴出
する溶融亜鉛１４の噴流が跳ね返され、溶融亜鉛が槽底
部１１ｂに堆積したボトムドロス１９に直接吹き付ける
ことが解消される。これによりボトムドロス１９の巻き
上げを抑制することができ、さらには、ボトムドロスか
らのトップドロス化を抑制することができる。In the first embodiment, the arcuate buckle plate 17 as a partitioning means provided in the lower portion of the floater 12 repels the jet flow of the molten zinc 14 ejected from the floater 12 to melt the molten zinc. Directly spraying the bottom dross 19 accumulated on the tank bottom 11b is eliminated. As a result, it is possible to suppress the bottom dross 19 from being rolled up, and further it is possible to suppress the formation of top dross from the bottom dross.
【００１７】また、図１に示すように、上記フロータ１
２から噴出される溶融亜鉛流が仕切り手段である円弧状
のバックルプレート１７により跳ね返され、スナウト１
５内への循環流が発生する。よって、上記スナウト１５
内液面に浮遊するトップドロスがスナウト１５外へ流し
出され、該スナウト１５内のトップドロスが減少する。Further, as shown in FIG.
The molten zinc flow ejected from No. 2 is repelled by the arc-shaped buckle plate 17 which is a partitioning means, and the snout 1
A circulating flow into 5 occurs. Therefore, the above snout 15
The top dross floating on the inner liquid surface is flushed out of the snout 15, and the top dross in the snout 15 is reduced.
【００１８】また、図１，２に示すように、上記実施の
形態においては、仕切り手段である円弧状のバックルプ
レート１７を支持するのに、図示しない浴上機から吊り
下げ部材１７ａを介しているが、本発明はこれに限定さ
れず、例えば図３に示すように、溶融槽１１の槽底部１
１ｂから架台２０を立設させて上記円弧状のバックルプ
レート１７を支持するうようにしてもよい。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, in the above-described embodiment, in order to support the arcuate buckle plate 17 as the partitioning means, a bathing machine (not shown) is provided with a suspending member 17a. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG.
The mount 20 may be erected from 1b to support the arc-shaped buckle plate 17.
【００１９】（第２の発明の実施の形態）図４は本実施
の形態の溶融亜鉛めっき装置の側面の概略図を示す。同
図に示すように、前述した図１及び図２に示す溶融亜鉛
めっき装置の溶融亜鉛フロータ１２と溶融亜鉛浴槽壁１
１ａ及び底部１１ｂ間に設けた仕切手段の断面が円弧状
のバックルプレート１７を設ける代わりに、耐熱ブロッ
ク２２を積み上げて内側浴槽である堰２３を形成してな
るものである。この堰２３は前述した実施の形態の上記
円弧状のバックルプレート１７の配設を示す図２に示す
のと同様に、所定の間隔ｄ（ストリップ１６の幅）を設
けて対向して設けて、亜鉛の噴出に対して溶融亜鉛浴槽
１１の底部１１ｂに該噴流が到達しないようにすればよ
い。(Second Embodiment of the Invention) FIG. 4 is a schematic side view of a hot dip galvanizing apparatus according to the present embodiment. As shown in the figure, the molten zinc floater 12 and the molten zinc bath wall 1 of the hot dip galvanizing apparatus shown in FIGS. 1 and 2 described above.
Instead of providing the buckle plate 17 having a circular arc-shaped cross section, the partition means provided between the la and the bottom 11b is formed by stacking the heat resistant blocks 22 to form the weir 23 which is an inner bath. The weir 23 is provided to face each other with a predetermined space d (width of the strip 16) as in the case of FIG. 2 showing the arrangement of the arcuate buckle plate 17 of the above-described embodiment. The jet flow may be prevented from reaching the bottom 11b of the molten zinc bath 11 with respect to the jet of zinc.
【００２０】上記第２の実施の形態においては、フロー
タ１２の下部に設けられた堰２３により、上記フロータ
１２から噴出する溶融亜鉛１４の噴流が跳ね返され、溶
融亜鉛が槽底部１１ｂに堆積したボトムドロス１９に直
接吹き付けることが解消される。これによりボトムドロ
ス１９の巻き上げを抑制することができ、さらには、ボ
トムドロスからのトップドロス化を抑制することができ
る。また、上記フロータ１２から噴出される溶融亜鉛流
が上記堰２３により跳ね返され、スナウト１５内への循
環流が発生する。よって、上記スナウト１５内液面に浮
遊するトップドロスがスナウト１５外へ流し出され、該
スナウト１５内のトップドロスが減少する。In the second embodiment, the weir 23 provided in the lower part of the floater 12 repels the jet flow of the molten zinc 14 ejected from the floater 12, and the molten zinc is accumulated on the bottom 11b of the tank. Spraying directly onto 19 is eliminated. As a result, it is possible to suppress the bottom dross 19 from being rolled up, and further it is possible to suppress the formation of top dross from the bottom dross. Further, the molten zinc flow ejected from the floater 12 is repelled by the weir 23 and a circulating flow into the snout 15 is generated. Therefore, the top dross floating on the liquid surface in the snout 15 is flown out of the snout 15, and the top dross in the snout 15 is reduced.
【００２１】（第３の発明の実施の形態）図５は本実施
の形態の溶融亜鉛めっき装置の側面の概略図を示す。同
図に示すように、溶融亜鉛浴槽１１内に溶融亜鉛フロー
タ１２を取り囲むような内側浴槽２４を設け、該内側浴
槽２４から溶融亜鉛浴槽１１に溶融亜鉛１４をオーバー
フローさせる。(Embodiment of the Third Invention) FIG. 5 is a schematic side view of a hot dip galvanizing apparatus according to the present embodiment. As shown in the figure, an inner bath 24 that surrounds the molten zinc floater 12 is provided in the molten zinc bath 11, and the molten zinc 14 overflows from the inner bath 24 to the molten zinc bath 11.
【００２２】上記内側浴槽２４の波面に浮遊するトップ
ドロス２５は上記オーバーフローの流れによって溶融亜
鉛浴槽１１側に流れ浮遊することとなる。また、上記溶
融亜鉛フロータ１２への溶融亜鉛１４の供給は溶融亜鉛
ポンプ２６により行い、溶融亜鉛浴槽１１のドロス２５
の浮遊が少ない中央付近からの吸引し、溶融亜鉛フロー
タ１２へ圧送し、スリット１３より鋼板（ストリップ）
１６へ吹付け浮上させる。The top dross 25 floating on the wave front of the inner bath 24 flows and floats toward the molten zinc bath 11 due to the overflow flow. Further, the molten zinc 14 is supplied to the molten zinc floater 12 by a molten zinc pump 26, and the dross 25 in the molten zinc bath 11 is supplied.
Suction from near the center where there is little floating, and pressure feed to the molten zinc floater 12, and the steel plate (strip) from the slit 13.
Spray to 16 and lift.
【００２３】本発明の第３の実施の形態によれば、ボト
ムドロスからトップドロス化が促進して、トップドロス
が増加するが、内側浴槽からオーバーフローするため、
めっき部ではドロスを少なくすることができる。According to the third embodiment of the present invention, the conversion of the bottom dross to the top dross is promoted to increase the top dross, but since it overflows from the inner bath,
Dross can be reduced in the plated part.
【図１】本発明の第１の実施の形態の装置の概略側面図
である。FIG. 1 is a schematic side view of an apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】その概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view thereof.
【図３】本発明の第１の実施の形態の他の概略側面図で
ある。FIG. 3 is another schematic side view of the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２の実施の形態の装置の概略側面図
である。FIG. 4 is a schematic side view of a device according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３の実施の形態の装置の概略側面図
である。FIG. 5 is a schematic side view of an apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図６】従来の装置の概略図である。FIG. 6 is a schematic view of a conventional device.
【図７】従来の装置の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a conventional device.
【図８】従来の装置の概略図である。FIG. 8 is a schematic view of a conventional device.
１１ 溶融亜鉛浴槽 １２ 溶融亜鉛フロータ １３ スリット １４ 溶融亜鉛 １５ スナウト １６ 鋼板（ストリップ） １７ バックルプレート 11 molten zinc bath 12 molten zinc floater 13 slit 14 molten zinc 15 snout 16 steel plate (strip) 17 buckle plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀江 茂斉 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 立原 知明 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 進 修 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 篠原 章翁 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 関田 貴司 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 江藤 孝治 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shigenori Horie 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Hiroshima Research Institute (72) Inventor Tomoaki Tachihara 4 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture 6-22 No. Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (72) Inventor Osamu Osamu Mizushima Kawasaki Dori 1-chome, Mizushima Steel Works, Kurashiki City, Okayama Prefecture (72) Mizusaki Steel Works, Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Akira Shinohara Okayama Prefecture 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki City (No.) Kawashima Steel Co., Ltd., Mizushima Steel Works (72) Inventor Takashi Sekita 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Prefecture (No.) Mizushima Works, Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Inventor Koji Eto 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Prefecture (without street number) Kawasaki Steel Works Mizushima Works
Claims (3)
出することによって鋼板を浮上搬送させつつ亜鉛めっき
を施す溶融亜鉛フロータ装置を備えた亜鉛めっき装置に
おいて、 上記溶融亜鉛フロータ装置と溶融亜鉛浴槽壁及び底部間
とに仕切手段を設けてなることを特徴とする亜鉛めっき
装置。1. A galvanizing apparatus equipped with a hot dip zinc floater device for galvanizing a steel sheet while floating it by jetting zinc from a slit into the hot dip zinc bath, wherein the hot dip floater device and the hot dip zinc bath wall are provided. A galvanizing device, characterized in that a partition means is provided between the bottom and the bottom.
出することのよって鋼板を浮上搬送する溶融亜鉛フロー
タ装置を備えた亜鉛めっき装置において、 上記溶融亜鉛フロータ装置と溶融亜鉛浴槽壁及び底部間
とに堰を設けたことを特徴とする亜鉛めっき装置。2. A galvanizing apparatus equipped with a molten zinc floater device that floats and conveys a steel sheet by jetting zinc from a slit into a molten zinc bath, wherein the molten zinc floater device and the molten zinc bath wall and between the bottom are provided. A galvanizing apparatus characterized in that a weir is provided in the.
出することのよって鋼板を浮上搬送する溶融亜鉛フロー
タ装置を備えた亜鉛めっき装置において、 上記溶融亜鉛フロータ装置を取り囲む内側浴槽を設けた
ことを特徴とする亜鉛めっき装置。3. A galvanizing apparatus equipped with a molten zinc floater device that floats and conveys a steel sheet by jetting zinc from a slit into the molten zinc bath, wherein an inner bath that surrounds the molten zinc floater device is provided. Characteristic zinc plating equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724395A JPH0941106A (en) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Zinc plating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19724395A JPH0941106A (en) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Zinc plating equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941106A true JPH0941106A (en) | 1997-02-10 |
Family
ID=16371235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19724395A Withdrawn JPH0941106A (en) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Zinc plating equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941106A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316346A (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | Continuous hot dip metal plating equipment for metal band |
| WO2007139206A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corporation | Device for preventing winding-up of sheet metal in continuous hot-dipping bath |
| CN111118430A (en) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 宝钢日铁汽车板有限公司 | Harmless accumulation device for bottom slag of hot galvanizing pot and experimental method |
-
1995
- 1995-08-02 JP JP19724395A patent/JPH0941106A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |