JPH0940990A - 含水系作動液 - Google Patents
含水系作動液Info
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- JPH0940990A JPH0940990A JP21247695A JP21247695A JPH0940990A JP H0940990 A JPH0940990 A JP H0940990A JP 21247695 A JP21247695 A JP 21247695A JP 21247695 A JP21247695 A JP 21247695A JP H0940990 A JPH0940990 A JP H0940990A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特定量以上の水を含有し、良好な難燃性を有
するとともに、鉱物油等を含有するため、潤滑性にも優
れ、且つ親水性と親油性のバランスがよく、廃水処理性
も良好な含水系作動液を提供する。 【解決手段】 Ｃ12Ｈ25−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4
−ＣＯＯ−Ｎａ（但し、Ｃ12Ｈ25はドデシル基、（Ｒ’
Ｏ）l はオキシエチレン基２０モルとオキシプロピレン
基６０モルとよりなるポリオキシアルキレン基であ
る。）を９０重量％以上含有する生成物３重量部（以
下、部という。）、ポリアルキレングリコール１２部、
水４０．５部、プロピレングリコール４５．５部、モノ
エタノールアミン０．８部、オレイン酸１．２部及び微
量の金属不活性化剤を、常法に従って、混合、調製し、
含水系作動液を得た。
するとともに、鉱物油等を含有するため、潤滑性にも優
れ、且つ親水性と親油性のバランスがよく、廃水処理性
も良好な含水系作動液を提供する。 【解決手段】 Ｃ12Ｈ25−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4
−ＣＯＯ−Ｎａ（但し、Ｃ12Ｈ25はドデシル基、（Ｒ’
Ｏ）l はオキシエチレン基２０モルとオキシプロピレン
基６０モルとよりなるポリオキシアルキレン基であ
る。）を９０重量％以上含有する生成物３重量部（以
下、部という。）、ポリアルキレングリコール１２部、
水４０．５部、プロピレングリコール４５．５部、モノ
エタノールアミン０．８部、オレイン酸１．２部及び微
量の金属不活性化剤を、常法に従って、混合、調製し、
含水系作動液を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性作動液の一
種である含水系作動液に関する。本発明の含水系作動液
は、各種油圧装置に用いられ、良好な難燃性が発現され
るとともに、ポンプ等の慴動部等で優れた潤滑性を示
し、更に良好な廃水処理性をも有する。
種である含水系作動液に関する。本発明の含水系作動液
は、各種油圧装置に用いられ、良好な難燃性が発現され
るとともに、ポンプ等の慴動部等で優れた潤滑性を示
し、更に良好な廃水処理性をも有する。
【０００２】
【従来の技術】産業界においては各種油圧装置が使用さ
れており、油圧作動油が用いられているが、その周辺に
裸火、熔融金属或いは高温の金属等がある場合には、火
災の危険を伴うため、油圧作動油として種々の難燃性作
動油が使用されている。このような難燃性作動油として
は、脂肪酸エステル系、リン酸エステル系、水−グリコ
ール系、Ｗ／Ｏエマルション系及びＯ／Ｗエマルション
系等が知られている。これらの中で、水−グリコール
系、Ｗ／Ｏ及びＯ／Ｗエマルション系のものは、含水系
作動液と呼ばれ、特に難燃性に優れるため、火災の危険
性の高い装置に多用されている。
れており、油圧作動油が用いられているが、その周辺に
裸火、熔融金属或いは高温の金属等がある場合には、火
災の危険を伴うため、油圧作動油として種々の難燃性作
動油が使用されている。このような難燃性作動油として
は、脂肪酸エステル系、リン酸エステル系、水−グリコ
ール系、Ｗ／Ｏエマルション系及びＯ／Ｗエマルション
系等が知られている。これらの中で、水−グリコール
系、Ｗ／Ｏ及びＯ／Ｗエマルション系のものは、含水系
作動液と呼ばれ、特に難燃性に優れるため、火災の危険
性の高い装置に多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】しかしながら、含水系作
動液は鉱物油系作動油に比べて、耐摩耗性等の潤滑性に
劣り、例えばポンプ寿命が短くなり、油圧装置のメンテ
ナンスが煩雑になるという欠点がある。また、近年では
油圧装置に対する高圧化の要望が高まり、作動液に対し
ても、より優れた潤滑性が要求されている。更に、水−
グリコール系作動液が廃水に混入すると、廃水処理が困
難となって処理能力を越えてしまうこともあり、そのよ
うな場合は水−グリコール系作動液の使用量を制限せざ
るを得ないという問題もある。
動液は鉱物油系作動油に比べて、耐摩耗性等の潤滑性に
劣り、例えばポンプ寿命が短くなり、油圧装置のメンテ
ナンスが煩雑になるという欠点がある。また、近年では
油圧装置に対する高圧化の要望が高まり、作動液に対し
ても、より優れた潤滑性が要求されている。更に、水−
グリコール系作動液が廃水に混入すると、廃水処理が困
難となって処理能力を越えてしまうこともあり、そのよ
うな場合は水−グリコール系作動液の使用量を制限せざ
るを得ないという問題もある。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、親水性と親油性のバランスのとれた特定のポリオキ
シアルキレンモノエーテルカルボン酸の塩、鉱物油等及
び水を組み合わせることにより、良好な難燃性を有する
とともに、潤滑性及び廃水処理性に優れた含水系作動液
を提供することを目的とする。
り、親水性と親油性のバランスのとれた特定のポリオキ
シアルキレンモノエーテルカルボン酸の塩、鉱物油等及
び水を組み合わせることにより、良好な難燃性を有する
とともに、潤滑性及び廃水処理性に優れた含水系作動液
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の含水系作動液
は、作動液１００重量部中に、下記の一般式〔１〕で表
される化合物０．１〜３０重量部、鉱物油及び／又は合
成油３〜５０重量部及び水２０〜６７重量部を含有する
ことを特徴とする。 〔Ｒ−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l − (ＣＨ2)m −ＣＯＯ〕n −Ｍ 〔１〕 （但し、上記式中、Ｒは炭素数１〜３０の炭化水素基、
Ｒ’は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｌは１〜４
００の整数、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、ア
ンモニウム又はアミンの水素イオン付加物であり、ｍは
１〜５の整数、ｎはＭの価数に対応する整数である。）
は、作動液１００重量部中に、下記の一般式〔１〕で表
される化合物０．１〜３０重量部、鉱物油及び／又は合
成油３〜５０重量部及び水２０〜６７重量部を含有する
ことを特徴とする。 〔Ｒ−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l − (ＣＨ2)m −ＣＯＯ〕n −Ｍ 〔１〕 （但し、上記式中、Ｒは炭素数１〜３０の炭化水素基、
Ｒ’は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｌは１〜４
００の整数、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、ア
ンモニウム又はアミンの水素イオン付加物であり、ｍは
１〜５の整数、ｎはＭの価数に対応する整数である。）
【０００６】上記「一般式〔１〕の化合物」において、
上記「Ｒ」は炭化水素基であり、飽和基でもよいし、不
飽和基でもよい。これら炭化水素基の炭素数は１〜３０
であり、６〜２４、特に８〜２２の範囲が好ましい。炭
素数が３０を越える場合は、親油性が強くなり（疎水性
が高くなり）、併用する水との相溶性に劣り、液安定性
が低下する。炭素数が６〜２４、特に８〜２２の範囲で
あれば、オキシアルキレン鎖〔（Ｒ’Ｏ）l 〕との相関
を考慮しながら、親水性と親油性とを適宜バランスさせ
ることができる。尚、この炭化水素基は、脂肪族基の
他、芳香族基、脂環族基或いはこれらを含む基であって
もよい。
上記「Ｒ」は炭化水素基であり、飽和基でもよいし、不
飽和基でもよい。これら炭化水素基の炭素数は１〜３０
であり、６〜２４、特に８〜２２の範囲が好ましい。炭
素数が３０を越える場合は、親油性が強くなり（疎水性
が高くなり）、併用する水との相溶性に劣り、液安定性
が低下する。炭素数が６〜２４、特に８〜２２の範囲で
あれば、オキシアルキレン鎖〔（Ｒ’Ｏ）l 〕との相関
を考慮しながら、親水性と親油性とを適宜バランスさせ
ることができる。尚、この炭化水素基は、脂肪族基の
他、芳香族基、脂環族基或いはこれらを含む基であって
もよい。
【０００７】上記「Ｒ’Ｏ」は、オキシエチレン基、オ
キシプロピレン基及びオキシブチレン基のうちの少なく
とも１種である。これらオキシアルキレン基の付加モル
数ｌは１〜４００、特に１０〜２５０程度が適当であ
り、付加モル数が多いほど摩耗を抑制する効果が大き
い。しかし、付加モル数が４００を越えると、作動液の
粘度が高くなりすぎるため好ましくない。
キシプロピレン基及びオキシブチレン基のうちの少なく
とも１種である。これらオキシアルキレン基の付加モル
数ｌは１〜４００、特に１０〜２５０程度が適当であ
り、付加モル数が多いほど摩耗を抑制する効果が大き
い。しかし、付加モル数が４００を越えると、作動液の
粘度が高くなりすぎるため好ましくない。
【０００８】また、オキシアルキレン基の中で、オキシ
エチレン基の量比が低いほど潤滑性が向上し、耐摩耗性
等が良好になる。しかし、オキシエチレン基の量の低下
とともに親油性が強くなり、系への溶解力が低下し、液
安定性が悪くなる。そのため、潤滑性及び難燃性と液安
定性との相関を勘案しつつ、オキシエチレン基とより高
級なオキシアルキレン基との量比を設定する必要があ
る。
エチレン基の量比が低いほど潤滑性が向上し、耐摩耗性
等が良好になる。しかし、オキシエチレン基の量の低下
とともに親油性が強くなり、系への溶解力が低下し、液
安定性が悪くなる。そのため、潤滑性及び難燃性と液安
定性との相関を勘案しつつ、オキシエチレン基とより高
級なオキシアルキレン基との量比を設定する必要があ
る。
【０００９】上記の量比は、付加モル数が１〜５０で
は、オキシエチレン基１に対してより高級なオキシアル
キレン基は３〜６程度、付加モル数が５０〜１００で
は、オキシエチレン基１に対してより高級なオキシアル
キレン基は１〜３程度、付加モル数が１００〜４００で
は、オキシエチレン基１に対してより高級なオキシアル
キレン基は１／４〜１程度とするのが好ましい。全付加
モル数とこの量比とに、このような相関を持たせれば、
全付加モル数範囲に渡って、潤滑性、廃水処理性及び液
安定性のいずれもが良好な作動液を得ることができる。
は、オキシエチレン基１に対してより高級なオキシアル
キレン基は３〜６程度、付加モル数が５０〜１００で
は、オキシエチレン基１に対してより高級なオキシアル
キレン基は１〜３程度、付加モル数が１００〜４００で
は、オキシエチレン基１に対してより高級なオキシアル
キレン基は１／４〜１程度とするのが好ましい。全付加
モル数とこの量比とに、このような相関を持たせれば、
全付加モル数範囲に渡って、潤滑性、廃水処理性及び液
安定性のいずれもが良好な作動液を得ることができる。
【００１０】本発明において、上記式〔１〕の化合物が
０．１重量部未満では、この特定の化合物を使用するこ
とによる潤滑性及び廃水処理性の向上が十分ではなく、
３０重量部を越える場合は、粘度が高くなり、作動液と
して使用できなくなる。この化合物の配合量は０．５〜
２０重量部、特に０．５〜５重量部程度が好ましく、化
合物の構造等を勘案しながら、これら範囲の量の化合物
を使用することにより、優れた性能の作動液を得ること
ができる。
０．１重量部未満では、この特定の化合物を使用するこ
とによる潤滑性及び廃水処理性の向上が十分ではなく、
３０重量部を越える場合は、粘度が高くなり、作動液と
して使用できなくなる。この化合物の配合量は０．５〜
２０重量部、特に０．５〜５重量部程度が好ましく、化
合物の構造等を勘案しながら、これら範囲の量の化合物
を使用することにより、優れた性能の作動液を得ること
ができる。
【００１１】また、鉱物油及び／又は合成油が３重量部
未満では潤滑性が十分ではなく、５０重量部を越える場
合は、液安定性が低下する。この鉱物油等の配合量は５
〜４０重量部、特に１０〜３５重量部が好ましく、この
範囲であれば潤滑性と液安定性のバランスのとれた作動
液が得られる。
未満では潤滑性が十分ではなく、５０重量部を越える場
合は、液安定性が低下する。この鉱物油等の配合量は５
〜４０重量部、特に１０〜３５重量部が好ましく、この
範囲であれば潤滑性と液安定性のバランスのとれた作動
液が得られる。
【００１２】更に、水が２０重量部未満では難燃性が低
下し、６０重量部を越えると潤滑性が不十分となる。こ
の水の配合量は３０〜５０重量部、特に３５〜４５重量
部が好ましく、この範囲であれば良好な難燃性が発現さ
れるとともに、より優れた潤滑性を有する作動液を得る
ことができる。
下し、６０重量部を越えると潤滑性が不十分となる。こ
の水の配合量は３０〜５０重量部、特に３５〜４５重量
部が好ましく、この範囲であれば良好な難燃性が発現さ
れるとともに、より優れた潤滑性を有する作動液を得る
ことができる。
【００１３】式〔１〕のポリオキシアルキレンモノエー
テルカルボン酸と塩を構成する上記「Ｍ」としては、ナ
トリウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム等の
アルカリ土類金属、アンモニウム、及びモノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
イソプロパノールアミン等の水素イオン付加物などが挙
げられる。これらの中では、ナトリウム等のアルカリ金
属が好ましい。
テルカルボン酸と塩を構成する上記「Ｍ」としては、ナ
トリウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム等の
アルカリ土類金属、アンモニウム、及びモノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
イソプロパノールアミン等の水素イオン付加物などが挙
げられる。これらの中では、ナトリウム等のアルカリ金
属が好ましい。
【００１４】また、上記「鉱物油」としては、パラフィ
ン系、ナフテン系、芳香族系等、通常、鉱物油系作動油
に使用されているものを、特に制限されることなく使用
することができる。更に、上記「合成油」としては、ポ
リ−α−オレフィンオリゴマー、アルキルベンゼン、ア
ルキルナフタレン、ジオール等のポリオールとカルボン
酸等とのモノエステル、ジエステルなどの他、ポリオキ
シアルキレングリコールとアルコールとのモノエーテル
等が挙げられる。
ン系、ナフテン系、芳香族系等、通常、鉱物油系作動油
に使用されているものを、特に制限されることなく使用
することができる。更に、上記「合成油」としては、ポ
リ−α−オレフィンオリゴマー、アルキルベンゼン、ア
ルキルナフタレン、ジオール等のポリオールとカルボン
酸等とのモノエステル、ジエステルなどの他、ポリオキ
シアルキレングリコールとアルコールとのモノエーテル
等が挙げられる。
【００１５】本発明の含水系作動液には、上記の必須成
分の他、必要に応じて潤滑添加剤、乳化剤、液相防錆
剤、気相防錆剤、金属不活性化剤、金属イオン封鎖剤、
ｐＨ調整剤、消泡剤及び着色剤等を適宜使用することが
できる。潤滑添加剤としては、オレイン酸等の不飽和脂
肪酸、ラウリン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸及び芳
香族酸などが挙げられる。また、乳化剤としては、ノニ
オン系、カチオン系、アニオン系乳化剤等が挙げられ
る。更に、防錆剤としては、モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジ
アミン、シクロヘキシルアミン及びモルホリン等の有機
アミン誘導体などが挙げられる。
分の他、必要に応じて潤滑添加剤、乳化剤、液相防錆
剤、気相防錆剤、金属不活性化剤、金属イオン封鎖剤、
ｐＨ調整剤、消泡剤及び着色剤等を適宜使用することが
できる。潤滑添加剤としては、オレイン酸等の不飽和脂
肪酸、ラウリン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸及び芳
香族酸などが挙げられる。また、乳化剤としては、ノニ
オン系、カチオン系、アニオン系乳化剤等が挙げられ
る。更に、防錆剤としては、モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジ
アミン、シクロヘキシルアミン及びモルホリン等の有機
アミン誘導体などが挙げられる。
【００１６】また、金属不活性化剤としては、メルカプ
トベンゾチアゾール、トリアゾール等の含窒素化合物の
金属塩或いはアミン塩等、金属イオン封鎖剤としては、
エチレンジアミン四酢酸等のアミノカルボン酸の金属塩
などが挙げられる。更に、ｐＨ調整剤としては、アルカ
リ金属、有機アミン等を、消泡剤としては、シリコン化
合物の乳化物等を挙げることができる。
トベンゾチアゾール、トリアゾール等の含窒素化合物の
金属塩或いはアミン塩等、金属イオン封鎖剤としては、
エチレンジアミン四酢酸等のアミノカルボン酸の金属塩
などが挙げられる。更に、ｐＨ調整剤としては、アルカ
リ金属、有機アミン等を、消泡剤としては、シリコン化
合物の乳化物等を挙げることができる。
【００１７】本発明の含水系作動液は、上記の各成分を
配合することによって調製でき、各成分の配合順序、配
合に使用する装置等、特に制限はされず、通常、この種
の作動油或いは作動液の調製に使用される装置、方法等
により調製することができる。また、本発明の作動液
は、難燃性が必要とされる各種油圧装置等の作動液とし
て使用することができる。
配合することによって調製でき、各成分の配合順序、配
合に使用する装置等、特に制限はされず、通常、この種
の作動油或いは作動液の調製に使用される装置、方法等
により調製することができる。また、本発明の作動液
は、難燃性が必要とされる各種油圧装置等の作動液とし
て使用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例及び比較
例によって更に具体的に説明する。表１に実施例１〜９
の含水系作動液の組成を、また、表２に比較例１〜４の
含水系作動液の組成を示す。尚、表１及び表２の各成分
の数値は重量部を表す。また、表１の生成物Ａ〜Ｄ、表
２の生成物Ａ、Ｂ及び両表の乳化剤ａ〜ｃは下記のもの
である。
例によって更に具体的に説明する。表１に実施例１〜９
の含水系作動液の組成を、また、表２に比較例１〜４の
含水系作動液の組成を示す。尚、表１及び表２の各成分
の数値は重量部を表す。また、表１の生成物Ａ〜Ｄ、表
２の生成物Ａ、Ｂ及び両表の乳化剤ａ〜ｃは下記のもの
である。
【００１９】生成物Ａ；ドデシルアルコール１モルに対
し、常法に従ってエチレンオキシド１５モル、プロピレ
ンオキシド６０モル及びエチレンオキシド５モルを順に
付加させて得たポリオキシアルキレンモノドデシルエー
テルと、金属ナトリウムとを反応させた後、更に３−ク
ロロプロピオン酸ナトリウムと反応させ、その後精製し
て下記に示す化合物Ａを９０重量％以上含有する生成物
Ａを得た。 化合物Ａ；Ｃ12Ｈ25−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −Ｃ
ＯＯ−Ｎａ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基２
０モルと、オキシプロピレン基６０モルとよりなるポリ
オキシアルキレン基である。〕
し、常法に従ってエチレンオキシド１５モル、プロピレ
ンオキシド６０モル及びエチレンオキシド５モルを順に
付加させて得たポリオキシアルキレンモノドデシルエー
テルと、金属ナトリウムとを反応させた後、更に３−ク
ロロプロピオン酸ナトリウムと反応させ、その後精製し
て下記に示す化合物Ａを９０重量％以上含有する生成物
Ａを得た。 化合物Ａ；Ｃ12Ｈ25−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −Ｃ
ＯＯ−Ｎａ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基２
０モルと、オキシプロピレン基６０モルとよりなるポリ
オキシアルキレン基である。〕
【００２０】生成物Ｂ；ステアリルアルコール１モルに
対し、常法に従ってプロピレンオキシド３０モル及びエ
チレンオキシド５モルを順に付加させて得たポリオキシ
アルキレンモノステアリルエーテルと、クロロ酢酸カリ
ウムとを、水酸化カリウムの存在下、減圧下に反応さ
せ、その後精製し、下式に示す化合物Ｂを９０重量％以
上含有する生成物Ｂを得た。 化合物Ｂ；Ｃ18Ｈ37−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −Ｃ
ＯＯ−Ｋ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基５モ
ルと、オキシプロピレン基３０モルとよりなるポリオキ
シアルキレン基である。〕
対し、常法に従ってプロピレンオキシド３０モル及びエ
チレンオキシド５モルを順に付加させて得たポリオキシ
アルキレンモノステアリルエーテルと、クロロ酢酸カリ
ウムとを、水酸化カリウムの存在下、減圧下に反応さ
せ、その後精製し、下式に示す化合物Ｂを９０重量％以
上含有する生成物Ｂを得た。 化合物Ｂ；Ｃ18Ｈ37−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −Ｃ
ＯＯ−Ｋ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基５モ
ルと、オキシプロピレン基３０モルとよりなるポリオキ
シアルキレン基である。〕
【００２１】生成物Ｃ；オクチルアルコール１モルに対
し、常法に従ってプロピレンオキシド３０モル及びエチ
レンオキシド５モルを順に付加させて得たポリオキシア
ルキレンモノオクチルエーテルと、クロロ酢酸カリウム
とを、水酸化カリウムの存在下、減圧下に反応させ、そ
の後精製し、下式に示す化合物Ｃを９０重量％以上含有
する生成物Ｃを得た。 化合物Ｃ；Ｃ8 Ｈ17−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −Ｃ
ＯＯ−Ｋ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基５モ
ルと、オキシプロピレン基３０モルとよりなるポリオキ
シアルキレン基である。〕
し、常法に従ってプロピレンオキシド３０モル及びエチ
レンオキシド５モルを順に付加させて得たポリオキシア
ルキレンモノオクチルエーテルと、クロロ酢酸カリウム
とを、水酸化カリウムの存在下、減圧下に反応させ、そ
の後精製し、下式に示す化合物Ｃを９０重量％以上含有
する生成物Ｃを得た。 化合物Ｃ；Ｃ8 Ｈ17−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −Ｃ
ＯＯ−Ｋ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基５モ
ルと、オキシプロピレン基３０モルとよりなるポリオキ
シアルキレン基である。〕
【００２２】生成物Ｄ；メチルアルコール１モルに対
し、常法に従ってプロピレンオキシド３０モル及びエチ
レンオキシド５モルを順に付加させて得たポリオキシア
ルキレンモノメチルエーテルと、クロロ酢酸カリウムと
を、水酸化カリウムの存在下、減圧下に反応させ、その
後精製し、下式に示す化合物Ｄを９０重量％以上含有す
る生成物Ｄを得た。 化合物Ｄ；ＣＨ3 −Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −ＣＯ
Ｏ−Ｋ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基５モル
と、オキシプロピレン基３０モルとよりなるポリオキシ
アルキレン基である。〕
し、常法に従ってプロピレンオキシド３０モル及びエチ
レンオキシド５モルを順に付加させて得たポリオキシア
ルキレンモノメチルエーテルと、クロロ酢酸カリウムと
を、水酸化カリウムの存在下、減圧下に反応させ、その
後精製し、下式に示す化合物Ｄを９０重量％以上含有す
る生成物Ｄを得た。 化合物Ｄ；ＣＨ3 −Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l −Ｃ2 Ｈ4 −ＣＯ
Ｏ−Ｋ〔但し、（Ｒ’Ｏ）l はオキシエチレン基５モル
と、オキシプロピレン基３０モルとよりなるポリオキシ
アルキレン基である。〕
【００２３】乳化剤ａ；ポリオキシエチレンフェニルエ
ーテル（エチレンオキシド付加モル数は２モル、日光ケ
ミカルズ株式会社製、商品名「ＮＩＫＫＯＬ ＮＰ−
２」） 乳化剤ｂ；ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エチ
レンオキシド付加モル数は１０モル、日光ケミカルズ株
式会社製、商品名「ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ−１０ＴＸ」） 乳化剤ｃ；石油スルホネート（松村石油株式会社製、商
品名「ＳＡＬＦＯＬ４３０」）
ーテル（エチレンオキシド付加モル数は２モル、日光ケ
ミカルズ株式会社製、商品名「ＮＩＫＫＯＬ ＮＰ−
２」） 乳化剤ｂ；ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エチ
レンオキシド付加モル数は１０モル、日光ケミカルズ株
式会社製、商品名「ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ−１０ＴＸ」） 乳化剤ｃ；石油スルホネート（松村石油株式会社製、商
品名「ＳＡＬＦＯＬ４３０」）
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】尚、表１、表２には記載していないが、実
施例１〜９及び比較例１〜４の各組成のいずれにも微量
の金属不活性化剤が配合されている。上記の表１及び表
２に記載の各成分を常法に従って混合、調製して得られ
る各作動液を使用し、本発明の含水系作動液の性能を明
らかにするため、下記の方法によりその総摩耗量を測定
した。実施例の結果を表３に、比較例の結果を表４に示
す。
施例１〜９及び比較例１〜４の各組成のいずれにも微量
の金属不活性化剤が配合されている。上記の表１及び表
２に記載の各成分を常法に従って混合、調製して得られ
る各作動液を使用し、本発明の含水系作動液の性能を明
らかにするため、下記の方法によりその総摩耗量を測定
した。実施例の結果を表３に、比較例の結果を表４に示
す。
【００２７】総摩耗量の測定方法：ビッカース社製のベ
ーンポンプ（型式「Ｖ１０４Ｃ」）を使用し、下記の試
験条件によって測定した。 回転数 ；１５００ｒｐｍ 圧力 ；１０７ｋｇｆ／ｃｍ2 温度 ；５０±３℃ 試験時間；２５０時間
ーンポンプ（型式「Ｖ１０４Ｃ」）を使用し、下記の試
験条件によって測定した。 回転数 ；１５００ｒｐｍ 圧力 ；１０７ｋｇｆ／ｃｍ2 温度 ；５０±３℃ 試験時間；２５０時間
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】表３の結果によれば、本発明の作動液で
は、実施例１〜８の場合、総摩耗量は３００ｍｇ以下と
なっており、各比較例に比べ潤滑性に優れることが分か
る。特に実施例１〜４では、総摩耗量はより少量となっ
ており、非常に優れた潤滑性を有するものであることが
分かる。また、実施例９は、Ｒの炭素数を１と下限にし
たものであり、式〔１〕の化合物の親油性は低くなるも
のと思われるが、作動液のゲル化等を生ずることもな
く、その潤滑性は、他の実施例に比べ劣っているもの
の、各比較例、特に比較例４に比べれば優れていること
が分かる。
は、実施例１〜８の場合、総摩耗量は３００ｍｇ以下と
なっており、各比較例に比べ潤滑性に優れることが分か
る。特に実施例１〜４では、総摩耗量はより少量となっ
ており、非常に優れた潤滑性を有するものであることが
分かる。また、実施例９は、Ｒの炭素数を１と下限にし
たものであり、式〔１〕の化合物の親油性は低くなるも
のと思われるが、作動液のゲル化等を生ずることもな
く、その潤滑性は、他の実施例に比べ劣っているもの
の、各比較例、特に比較例４に比べれば優れていること
が分かる。
【００３１】更に、実施例１と２及び実施例７と８を比
較すれば分かるように、式〔１〕の化合物の増量ととも
に総摩耗性が減少し、潤滑性が向上している。また、実
施例５、６は、それぞれ実施例２及び３のポリアルキレ
ングリコールに代えて、更に親油性が高いと考えられる
鉱物油を使用したが、適量の界面活性剤の併用もあっ
て、特に問題なく作動液を調製することができ、総摩耗
量も３００ｍｇ以下と少ないことが分かる。
較すれば分かるように、式〔１〕の化合物の増量ととも
に総摩耗性が減少し、潤滑性が向上している。また、実
施例５、６は、それぞれ実施例２及び３のポリアルキレ
ングリコールに代えて、更に親油性が高いと考えられる
鉱物油を使用したが、適量の界面活性剤の併用もあっ
て、特に問題なく作動液を調製することができ、総摩耗
量も３００ｍｇ以下と少ないことが分かる。
【００３２】一方、表４の結果によれば、生成物Ａを１
２重量部と多量に使用したものの、鉱物油も合成油も配
合していない比較例１、及び生成物Ｂを２７重量部と多
量に使用したものの、同様に鉱物油等を配合していない
比較例２では、総摩耗量はそれぞれ３４３ｍｇ及び３５
２ｍｇであり、潤滑性に劣っていることが分かる。
２重量部と多量に使用したものの、鉱物油も合成油も配
合していない比較例１、及び生成物Ｂを２７重量部と多
量に使用したものの、同様に鉱物油等を配合していない
比較例２では、総摩耗量はそれぞれ３４３ｍｇ及び３５
２ｍｇであり、潤滑性に劣っていることが分かる。
【００３３】また、ポリアルキレングリコールは使用し
ているものの、式〔１〕の化合物をまったく配合してい
ない比較例３でも、総摩耗量は相当に多く、特に鉱物油
を使用し、式〔１〕の化合物を配合していない比較例４
では、総摩耗量は５００ｍｇを越えており、非常に潤滑
性に劣るものであることが分かる。
ているものの、式〔１〕の化合物をまったく配合してい
ない比較例３でも、総摩耗量は相当に多く、特に鉱物油
を使用し、式〔１〕の化合物を配合していない比較例４
では、総摩耗量は５００ｍｇを越えており、非常に潤滑
性に劣るものであることが分かる。
【００３４】次に、本発明の含水系作動液の廃水処理性
を評価するため、実施例４と比較例３の組成の作動液に
ついて、以下の方法によって試験を実施した。結果を表
５に示す。 廃水処理性；作動液の１重量％水溶液を調製した後、凝
集沈殿法により、処理する前の液と処理した後の液との
ＣＯＤを測定し、廃水処理性を評価した。 廃水処理の方法；作動液の１重量％水溶液を調製した
後、硫酸アルミニウム〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１
８Ｈ2 Ｏ〕３０００ｐｐｍを添加し、次いで、水酸化ナ
トリウムを用いてｐＨを７に調製し、高分子凝集剤（栗
田工業株式会社製、商品名「クリフロックＰＡ−３２
２」）を２ｐｐｍ添加した後、沈殿物を濾過した。
を評価するため、実施例４と比較例３の組成の作動液に
ついて、以下の方法によって試験を実施した。結果を表
５に示す。 廃水処理性；作動液の１重量％水溶液を調製した後、凝
集沈殿法により、処理する前の液と処理した後の液との
ＣＯＤを測定し、廃水処理性を評価した。 廃水処理の方法；作動液の１重量％水溶液を調製した
後、硫酸アルミニウム〔Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ・１４〜１
８Ｈ2 Ｏ〕３０００ｐｐｍを添加し、次いで、水酸化ナ
トリウムを用いてｐＨを７に調製し、高分子凝集剤（栗
田工業株式会社製、商品名「クリフロックＰＡ−３２
２」）を２ｐｐｍ添加した後、沈殿物を濾過した。
【００３５】
【表５】
【００３６】表５の結果によれば、比較例３の作動液を
使用した比較例５では、凝集沈殿処理前後でＣＯＤの低
下がほとんど認められず廃水処理性が悪いのに対し、実
施例４の作動液を使用した実施例１０では、凝集沈殿処
理後のＣＯＤがかなり低下し、良好な廃水処理性を有し
ていることが分かる。この理由は、式〔１〕の化合物を
使用したことと、また、式〔１〕の化合物を用いたこと
によりグリコール成分を減量できたことによる。
使用した比較例５では、凝集沈殿処理前後でＣＯＤの低
下がほとんど認められず廃水処理性が悪いのに対し、実
施例４の作動液を使用した実施例１０では、凝集沈殿処
理後のＣＯＤがかなり低下し、良好な廃水処理性を有し
ていることが分かる。この理由は、式〔１〕の化合物を
使用したことと、また、式〔１〕の化合物を用いたこと
によりグリコール成分を減量できたことによる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の含水系作動液では、特定のカル
ボン酸塩と、鉱物油等及び水を適量配合することによ
り、良好な難燃性を有するとともに、潤滑性及び廃水処
理性にも優れる含水系作動液を得ることができる。
ボン酸塩と、鉱物油等及び水を適量配合することによ
り、良好な難燃性を有するとともに、潤滑性及び廃水処
理性にも優れる含水系作動液を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 20:00 30:06 40:08 (72)発明者 山中 靖彦 神奈川県高座郡寒川町1580番地 ユシロ化 学工業株式会社内 (72)発明者 楽谷 健二 神奈川県川崎市川崎区浮島町10番12号 株 式会社日本触媒内 (72)発明者 木股 邦彦 神奈川県川崎市川崎区浮島町10番12号 株 式会社日本触媒内
Claims (1)
- 【請求項１】 作動液１００重量部中に、下記の一般式
〔１〕で表される化合物０．１〜３０重量部、鉱物油及
び／又は合成油３〜５０重量部並びに水２０〜６７重量
部を含有することを特徴とする含水系作動液。 〔Ｒ−Ｏ−（Ｒ’Ｏ）l − (ＣＨ2)m −ＣＯＯ〕n −Ｍ 〔１〕 （但し、上記式中、Ｒは炭素数１〜３０の炭化水素基、
Ｒ’は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｌは１〜４
００の整数、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、ア
ンモニウム又はアミンの水素イオン付加物であり、ｍは
１〜５の整数、ｎはＭの価数に対応する整数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247695A JP3467126B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 含水系作動液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247695A JP3467126B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 含水系作動液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940990A true JPH0940990A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3467126B2 JP3467126B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=16623282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21247695A Expired - Fee Related JP3467126B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 含水系作動液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467126B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9340745B2 (en) | 2009-08-07 | 2016-05-17 | Basf Se | Lubricant composition |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP21247695A patent/JP3467126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9340745B2 (en) | 2009-08-07 | 2016-05-17 | Basf Se | Lubricant composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3467126B2 (ja) | 2003-11-17 |
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