JPH093787A - 細砕セルロース繊維材浸透方法および装置 - Google Patents

細砕セルロース繊維材浸透方法および装置

Info

Publication number
JPH093787A
JPH093787A JP8112742A JP11274296A JPH093787A JP H093787 A JPH093787 A JP H093787A JP 8112742 A JP8112742 A JP 8112742A JP 11274296 A JP11274296 A JP 11274296A JP H093787 A JPH093787 A JP H093787A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
alkali
tank
pulp
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8112742A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3682935B2 (ja
Inventor
Kaj O Henricson
オー． ヘンリクソン カジ
Aki Hannu Vilpponen
ハンヌ ビルッポネン アキ
Hannu Olavi Ramark
オラヴィ ラマーク ハンヌ
Auvo Kimmo Kettunen
キッモ ケッツネン オウヴォ
C Bertil Stromberg
バーティル ストロンベルグ シー．
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahlstrom Machinery Inc
Original Assignee
Ahlstrom Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23829821&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH093787(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ahlstrom Machinery Inc filed Critical Ahlstrom Machinery Inc
Publication of JPH093787A publication Critical patent/JPH093787A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3682935B2 publication Critical patent/JP3682935B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/24—Continuous processes

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化学セルロースパルプ（特にクラフトパル
プ）の強度特性を改良する方法の提供。 【解決手段】 従来の浸透法の代わりに低温浸漬浸透法
を用いることによって改良される。スチーム処理後、木
材チップをアルカリ液に温度は約８０〜１１０℃、時間
は半時間〜７２時間、圧力は約０〜１５バールで浸漬
し、木材を少なくとも約８％溶解し、またリグニンを少
なくとも約１５％溶解する。使用アルカリ液は、硫化物
を含んでいるのが好ましいが、アルカリ濃度ＮａＯＨ約
１．０モル／リットルを有するアルカリはどんなもので
も好適である。次いで、木材チップを蒸解温度約１４５
〜１８０℃へ上げて蒸解し、セルロース化学パルプを製
造する。浸漬工程と蒸解温度への温度上昇工程との間に
中間工程、すなわち、木材チップを温度約１１０〜１５
０℃で約１０分間〜９０分間加熱する工程を設けてもよ
い。木材チップを処理する本装置は、従来的な機器に加
えて低圧の浸漬槽（関連するポンプや他の移送手段とと
もに）を備えるだけでよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学セルロースパ
ルプの製造方法およびその装置に関し、特に製造の際の
チップ浸透法を改良し、強度が優れたパルプを製造する
方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】クラフトセルロースパルプの製造におい
て、特に連続蒸解法では、木材チップ（又は細砕セルロ
ースセルロース材類似のもの）は、通常スチーム処理が
前処理として行われ、チップから空気が除かれ、約１０
０〜１２０℃の温度に予熱される。リドホルム（Ｒｙｄ
ｈｏｌｍ）著作の「パルププロセス」によれば、温度が
高いと炭水化物の加水分解と液の縮合とが共におこる引
き金になるといわれる。この後チップは、高圧フィーダ
関連のチップシュートへ入り、そこで温度約１１５〜１
３０℃で蒸解液に混ぜ合わされ、蒸解カンの頂部，もし
くは別個の浸透槽へ輸送されながら、この温度で、普通
約１５〜３０分間蒸解液による浸透が行われる。その後
スラリーは、実際の蒸解のため温度約１５０〜１７０℃
に加熱される。実際の蒸解は蒸解カンの中で行われる。
世界にはこのようなやり方で運転されている連続蒸解カ
ンが約４００基もあり、これらは蒸解用のチップを製造
し、次いで連続蒸解を行うのに適当な方法であるとして
長年受け入れられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の検討によれ
ば、この従来的で、広く受け入れられた、クラフト蒸解
に先立つチップ処理法は、実は製造されたパルプの強度
に悪影響があることが明らかとなった。これは特に通常
のカッパーＮｏ．より低いパルプを製造するときにそう
である。業界の従来的知恵は次のような事実の認識を見
落としている。それは、チップが従来的浸透の際の温度
になっている時、加水分解反応を含む脱リグニンの際に
酸性物質が生成し、−−チップをアルカリで浸透中和す
る前に−−酸がチップ中に相当程度蓄積することが多々
あり、酸がチップ中のセルロースを侵したり、および／
またはリグニン縮合を起こさせたりするので、これらは
両者とも後段のパルプ化操作に悪影響があり、特に少な
くともセルロースを侵す酸はパルプ強度に悪影響がある
ということである。本発明によって認識されたことは、
木材チップへのアルカリの拡散は酸性物質を中和するに
は十分に早いとは言えず、従ってセルロース材の所与の
原料から最大の最終のパルプ強度を得ようと欲するなら
ば、異なるアプローチを取らなければならないというこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、加水分
解や脱リグニンや他の化学反応が始まり（その結果酸が
生成する）温度範囲１１０〜１３０℃にチップを加熱す
る代わりに、チップに対しては「低温」浸透を行う。す
なわち、酸を生成する化学反応を十分に遅くし、浸透液
からのアルカリの拡散は十分に速くし、酸がセルロース
を侵したり、および／またはリグニン縮合を起こしたり
する前に、生成した酸をアルカリが中和するように浸透
を行うのである。化学反応が起こらなければ、アルカリ
が細胞へ拡散する時間が十分にあり、酸が生成したら、
これを中和するためにアルカリが即座に利用できるとい
うわけである。本発明によれば、アルカリ濃度が比較的
低くともこれらの結果が満足裡に達成され、従来の浸透
法によって製造されたパルプに比較して強度が向上した
パルプが最終的に得られることが判明したことは驚くべ
きである。
【０００５】本発明の一つの態様によれば、細砕セルロ
ース繊維材（例えば、広葉樹チップであるが、多岐にわ
たる他のセルロース材、例えば、針葉樹チップ、バガ
ス、および農業廃材も含む）を浸透する方法において、
順次的連続的に行う以下の諸工程、すなわち、（ａ）細
砕セルロース繊維材を脱気し、これを常温以上に予熱す
る工程、（ｂ）アルカリ液（好ましくは硫化物含有のア
ルカリ液）に上記セルロース材を浸漬し、その際の温度
は、酸がそもそも生成するにしても、反応が十分にゆっ
くり起こり、生成した酸が、セルロース材を損傷した
り、あるいはリグニン縮合を起こさせたりし得る前に、
アルカリによって中和されるような温度であり、その際
の液のアルカリ濃度は生成した酸をすべて中和するに十
分な濃度で、その際の時間はセルロース材にアルカリを
完全に浸透させるに十分な時間で行う工程、および
（ｃ）アルカリ浸透のセルロース材を蒸解温度に上げ、
これを連続蒸解し、セルロースパルプを生成する工程を
包含する細砕セルロース繊維材の浸透法が提供される。
蒸解は、通常より低いカッパーＮｏ．（例えば、クラフ
ト蒸解に対してはカッパーＮｏ．２５未満、あるいはカ
ッパーＮｏ．２０未満）にするのが好ましい。
【０００６】上記の方法を行うに際しては、工程（ａ）
は普通、従来的なやり方で予備的スチーム処理を行うこ
とによって実施される。ただし、チップがスチーム処理
される最高温度は約１１０℃である。チップを予熱し、
空気を除去する予備的スチーム処理は、約８０〜１１０
℃（より望ましくは９０〜１０５℃、最も望ましくはお
そらく約９０〜１００℃）にて約５〜６０分間（普通は
約１０〜３０分間）行われる。このスチーム処理の際に
アルカリを存在させておくと有利である（しかし、必ず
しも必須ではない）。この場合は、スチーム処理の際に
生成する凝縮液はアルカリ性となる。アルカリは、灰分
または粉体、白液、黒液などの形でスチーム処理の前、
もしくはその最中に添加することができる。工程（ｃ）
は連続蒸解カン中で蒸解温度約１４５〜１８０℃にて行
われるのが好ましい。
【０００７】工程（ｂ）は、これこそ本発明の特徴であ
るが、大部分のセルロース繊維材に対して温度約８０〜
１１０℃、望ましくは約９０〜１０５℃、または８０〜
１００℃で行われる。処理時間は普通は少なくとも３０
分間であるが、この処理時間は、この処理態様の極めて
ゆっくりな進行がパルプ工場で許容される限り、またセ
ルロース材（普通は比較的穏和なアルカリ液中にはある
ことはまずない）に悪影響がない限り、実質的には無限
の長さといってもよい。実際のところは、処理時間が７
２時間を超えることは滅多になく、最も望ましくは約１
〜４時間であり約２〜３時間が最適である。浸漬は高圧
である必要がない。実際のところ大気圧より高い圧力を
そもそも用いる唯一の理由は、気泡が発生すればこれを
つぶし、チップが沈み易くすることである。従来的浸透
では圧力は約１０〜２０バールであるが、一方本発明で
は工程（ｂ）は０〜１５バール、好ましくは０〜５バー
ルまたは１〜５バールで行われる。
【０００８】工程（ｂ）は、木材を少なくとも約８％
（好ましくは約１０〜２０％）溶解し、またリグニンを
少なくとも約１５％、普通は約２０〜４０％溶解するよ
うに実施されるのが普通である。溶解されたリグニン
（およびヘミセルロースのような他の有機固形物）の実
質的に全部、または少なくとも大部分は工程（ｃ）の前
で除去することができ、これは最終的全処理工程シーケ
ンスでは有利な点である。
【０００９】工程（ｂ）と工程（ｃ）との間に、セルロ
ース材を温度約１１０〜１５０℃に約１０〜９０分間
（好ましくは１２０〜１４０℃に約１０〜３０分間）加
熱する工程を更に設けて差し支えない。工程（ｂ）の実
施の際には、高アルカリ濃度を用いることは差し支えな
いが、ＮａＯＨ約１．０モル／リットル（他のアルカリ
の場合はその当量）を超える濃度のアルカリを使う必要
はなく、実際のところは、ＮａＯＨ約０．７５モル／リ
ットル以下の濃度のアルカリが十分効果的である。
【００１０】本発明の別の態様によれば、木材チップを
浸透する方法において、順次に行う以下の諸工程、すな
わち、（ａ）チップを脱気し、これを温度約８０〜１０
０℃に加熱するためにスチーム処理する工程、（ｂ）ア
ルカリ液（好ましくは硫化物含有のアルカリ液）に上記
チップを温度約８０〜１１０℃（好ましくは８０〜１０
５℃）にて約１〜７２時間浸漬し、チップにアルカリを
浸透させ、少なくとも木材を約８％溶解する工程、およ
び（ｃ）上記チップを蒸解温度に上げ、これを連続蒸解
し、セルロースパルプを生成する工程を包含する木材チ
ップ浸透法が提供される。
【００１１】また、本発明は新規のクラフトパルプに関
するが、本発明のパルプは、本発明の低温浸漬法とは異
なる従来的浸透法を用いる他は全く同じ方法で製造され
たクラフトパルプに比較して、改良された強度を有す
る。すなわち、本発明の別の態様では、改良された強度
を有するクラフトパルプが、以下の諸工程、すなわち、
（ａ）細砕セルロース繊維材を脱気し、これを常温以上
の温度に予熱する工程、（ｂ）アルカリ液（好ましくは
硫化物含有のアルカリ液）に上記セルロース材を浸漬す
る工程であって、その際の温度は、酸がそもそも生成す
るにしても、反応が十分にゆっくり起こり、生成した酸
が、セルロース材を損傷したり、あるいはリグニン縮合
を起こさせたりする前に、アルカリによって中和される
ような温度であり、その際の液のアルカリ濃度は生成し
た酸をすべて中和するに十分な濃度で、その際の時間は
セルロース材にアルカリを完全に浸透させるに十分な時
間であるような工程、および（ｃ）アルカリ浸透のセル
ロース材を蒸解温度に上げ、これを連続蒸解し、工程
（ｂ）による浸透とは異なるやり方で浸透された他は全
く同じに処理されたセルロース材に比較して改良された
セルロースパルプを生成する工程を順次的連続的に行う
ことによって製造・提供される。工程（ｃ）は、約１５
０〜１８０℃で行われ、連続蒸解カンでクラフトパルプ
が製造されるのが好ましい。
【００１２】また、本発明はセルロース繊維材を処理し
て化学パルプを製造する装置に関する。本装置は以下の
構成要素を包含する。すなわち、細砕セルロース繊維材
を脱気し、これを常温以上の温度に予熱する手段；上記
脱気手段から得られた細砕セルロース繊維材を浸漬する
第一槽であって、約５バール以下の圧力、および約１１
０℃未満の温度のアルカリ液にのみ耐えることができる
第一槽；第一槽からのセルロース繊維材を蒸解する連続
蒸解カン；および 第一槽から蒸解カンへセルロース繊
維材を移送する手段である。本蒸解カンは、連続蒸解カ
ンであることが好ましく、また移送手段は、移送中のセ
ルロース材を加圧するものでもある（例えば、従来的高
圧フィーダーを備えるものでもよい）。少なくとも一基
の浸透槽を、特に旧来の運転を行う場合には、上記第一
槽と蒸解カンとの間に設けることができるが、低温浸漬
は、単一槽式加圧型蒸解カンの場合はその頂部（例え
ば、浸透ゾーン）で行うこともできる。また、本装置に
は第一槽から第一液を抜き出す手段を更に備えることが
できる。この第一液は溶解したリグニン／固形物を含む
が、第一槽の第一液は、溶解リグニン／固形物濃度が第
一液よりも低い第二液（例えば、洗浄液や漂白装置濾
液）で置換される。本発明の教示を用いると、連続クラ
フト装置において従来的な高圧フィーダーを無くしてし
まうことさえ可能である。例えば、脱気手段は、スチー
ム吹き込み管付きのチップ貯槽で行ってよいが、この際
チップ貯槽と第一槽とは移送手段の上にあるので、該移
送手段は地面より上にあり、従ってこれは実質的にポン
プの役目を果たす（すなわち、高圧フィーダーが要らな
い）ということである。
【００１３】本発明の主な目的は、化学パルプ、特に連
続蒸解によって製造される化学パルプの強度を簡単では
あるが効果的に増加することである。本発明のこの目的
および他の目的は、本発明の詳細な説明よく吟味し、添
付の特許請求の範囲を読めば一層明白となろう。
【００１４】さて、添付図面を詳細に説明する。上記の
発明の概要で記載されているように本発明は、細砕セル
ロース繊維材に浸透を行う方法において、順次的連続的
に細砕セルロース繊維材を脱気し、これを常温以上に
（普通はスチーム処理によって温度約８０〜１１０℃、
好ましくは約９０〜１０５℃、または９０〜１００℃に
て約５〜６０分間、好ましくは約１０〜３０分間）予熱
し、アルカリ液に上記セルロース材を低温浸漬し、アル
カリをセルロース材に浸透させ、次いでアルカリ浸透の
セルロース材を蒸解温度に上げて、最終的にこれを蒸解
し、化学セルロースパルプを生成する細砕セルロース繊
維材浸透法に関する。
【００１５】本発明では、低温浸漬が提供され、その
際、セルロース材はアルカリに浸漬されるが、その時の
温度は、酸生成化学反応（例えば、加水分解）がそもそ
も起こるにしても、反応が十分にゆっくり起こり、生成
した酸がセルロース材を損傷したり、あるいはリグニン
損傷を起こさせたりし得る前に、該酸が浸漬されたアル
カリによって中和されるような温度となるようにする。
化学反応が起こらなければ、アルカリが細胞へ拡散する
時間が十分にあり、酸が生成したら、これを中和するた
めにアルカリが直ちに利用できることになる。浸透液の
アルカリ濃度は、生成した酸を中和するに十分な濃度と
し、浸漬は、セルロース材にアルカリを実質的に完全に
浸透させるに十分な時間行う。以下の実施例は、−−図
１〜図４のグラフを参照しつつ−−実験室試験を記載す
るものであるが、本発明の方法の有効性を証明するもの
である。
【００１６】
【実施例】異なる厚さの針葉樹チップを（スチーム処理
を先ず行わずに）、約１．０モル／リットルの濃度のＮ
ａＯＨアルカリ液に温度約１００℃で浸漬し、アルカリ
（ＮａＯＨ）消費量を測定した。この実施例では硫黄を
含まない液を用いたが、浸漬／浸透に用いるアルカリ液
は、硫化水素、硫化物イオン、または硫化ナトリウムを
含むのが好ましい。図１の棒１０はチップ厚さが約３ｍ
ｍの時の結果を（異なる時間に対して）示し、棒１１は
チップ厚さが約４〜６ｍｍの時の結果を、棒１２はチッ
プ厚さが約６〜８ｍｍの時を示す。図１に示されるよう
に、図に示される特定のチップ厚さに対しては１時間と
いう時間は完全なアルカリ浸透には不十分であるが、約
２時間後は、そして確かに約３時間後は、浸透と拡散と
の際のアルカリ消費は安定化し、この時間（約２〜３時
間）の後は加熱と蒸解を行ってもよいことを示してい
る。（チップをスチームで予備処理した場合は、上記の
効果的なスチーム処理に要する時間は、少し短くなるは
ずと信じられている。）図１のグラフの結果から、並び
に他の利用できる情報から、特定のセルロース材、正確
な温度、材料の厚さ、などなどに左右されるけれども、
本発明のアルカリ浸漬は約１〜７２時間、好ましくは約
１〜４時間、普通は約２〜３時間となるはずである。
【００１７】図２は上記に論議した結果を確認するもの
である。図２は、図１と同じようなグラフ表示である
が、この図では棒１５〜１７はそれぞれ棒１０〜１２の
厚さの木材チップに対応する。図２は吸収されたアルカ
リ量を示す。すなわち、アルカリ消費量に加えるにチッ
プに入った液中のアルカリ量である。
【００１８】図３は本発明の低温浸透の際に木材チップ
の有意な量が溶解することを示す。棒２１〜２３はそれ
ぞれ図１の棒１０〜１２に対応し、同じ厚さの木材チッ
プに対するものである。図３のグラフ、並びに他の利用
できる情報が示すのは、本発明の初期処理の際に木材チ
ップの約１５〜２０％が溶解するということである。浸
透液中のリグニン含有量は、リグニンが溶解するので増
加する。図３の情報から、並びに他の利用できる情報か
ら、本発明の浸透操作の際木材については少なくとも約
８％、好ましくは約１０〜２０％、リグニンについては
普通は少なくとも約１５％、好ましくは約２０〜４０％
溶解することが望ましい。この木材量とリグニン量と
は、繊維に損傷を与える危険を冒さずに本発明の「低
温」浸透の際に溶解することができる。
【００１９】図４のグラフは、約１００℃での前処理の
際のアルカリ濃度の効果を示す。棒２６〜２８はそれぞ
れグラフの棒１０〜１２と同じ厚さのチップに対応す
る。左の棒に対するアルカリ強度は、約０．７５モル／
リットル（ＮａＯＨで表示された全アルカリ強度、また
は当量）で、一方真ん中の棒に対するアルカリ強度は約
１．０モル／リットルで、右側の棒は約１．５モル／リ
ットルである。図４のグラフ表示結果が示すところは、
アルカリ強度は有意な効果がなく、従って酸性領域を形
成し、繊維の特性を損なう恐れのある酸性副生物を中和
するのに必要なアルカリを存在させておき、アルカリを
効果的中和のために木材チップ細胞中に利用可能にして
おくことだけが必要であるということである。実際の蒸
解の際に必要なアルカリは、従ってこの前処理後にも、
および／または蒸解の際にも添加し得るということであ
り、すなわち、高濃度のアルカリは浸透の際には必要が
ないということである。実際、図４からの情報、並びに
他の利用できる情報を用いれば、本発明では低温浸透の
際アルカリ濃度は、ＮａＯＨ約１．０モル／リットル以
下で、実際に約０．７５モル／リットル以下が望まし
い。
【００２０】上に記載の実施例からのデータ、並びに他
の利用できる情報を用いて、本発明では約１１０℃以下
の温度にある時にチップの浸透を行うのが望ましいこと
が分かった。本発明の低温浸透が行われる典型的な温度
は、約８０〜１１０℃で、より望ましくは約９０〜１０
５℃、または約８０〜１００℃である。時間は、少なく
とも３０分間が好ましく、最も望ましくは約１〜４時間
で、最適は約２〜３時間である。圧力は０〜１５バール
がよく、好ましくは０〜５バールで、より好ましくは１
〜５バールであり、圧力をかける唯一の理由は、少し圧
力をかけると、チップの中に気泡が発生すればこれを押
しつぶし、チップが沈むのが容易になるからであるの
で、圧力をかけることは、気泡の大きさを小さくするこ
とを除いては必ずしも必須ではない。従って、本発明に
よれば、高圧を用いる必要がないからコストの安い装置
や槽を使用することができる。
【００２１】また、本発明によれば、蒸解反応を開始す
るためにアルカリを更に加え、それから蒸解温度までチ
ップを次第に上げていくことが望ましくもあるが、それ
は、低温浸透と蒸解温度達成ステップとの間にステップ
を一つ置くことによって行うことができる。この場合セ
ルロース材は、約１１０〜１５０℃（好ましくは約１２
０〜１４０℃）の温度へ約１０〜９０分間（好ましくは
約１０〜３０分間）かけて昇温される。
【００２２】本発明は、特にクラフト／ソーダ連続蒸解
プロセスに適用されるが、他の化学蒸解プロセスにも適
用性を有し得る。
【００２３】また、本発明の態様の一つによれば、前処
理の後であるが、蒸解の前に溶解リグニンおよび／また
は他の有機固形物（例えば、ヘミセルロース）を−−少
なくとも部分的に−−置換し、蒸解の際の溶解物質の濃
度を最小限にすることが有利である（この有利な理由に
ついては１９９３年５月４日出願の米国特許出願第０８
／０５６、２１１号）に記載されており、この開示内容
を本明細書に参考文献として引用するものとする）。第
一濃度のリグニンを有するリグニン／固形物含有液を、
より低濃度のリグニン／固形物を有する液で置換するの
は、白液、希釈された白液、黒液（例えば、図６の下段
スクリーン５２からのもの）、漂白プラント廃液、パル
プ洗浄廃液などなどを用いて行うことができる。溶解さ
れたリグニン／固形物を少なくとも大部分除去すれば、
実際の蒸解の際に溶解されるリグニン／固形物の量を、
従来法に比較して３０〜５０％少なくでき、蒸解の際に
リグニン縮合の危険を少なくすることが、本発明によっ
て確かに可能となる。
【００２４】本発明を行うためのアルカリ液の実際の源
は特に有意ではないが、少なくともある程度は硫化物を
含んでいるのが望ましい。黒液、緑液、白液、アルカリ
性漂白プラント廃液、またはこれらの混合液（特に白液
と黒液との混合液）が使用できる。これらの液に添加
物、例えばポリサルファイド、アントラキノン、または
錯体形成剤（キレート剤）を加えることもできる。高濃
度の硫化ナトリウムを有する液（例えば、図６のスクリ
ーン５１からのもの）を使うのが望ましい。浸漬の際、
または浸漬と蒸解の間に硫化物含有の液を添加しても差
し支えない。
【００２５】図５は、本発明の例示的装置に用いること
が出来る各種機器を概略的に示すもので、これらを用い
て上記の方法を実施し、本発明の強度強化パルプを得る
ことができる。図５において参照数字３０は、予備的ス
チーム処理を行う従来的チップビンを示すが、別法とし
てはこのチップびんは３０は、ニューヨーク州のグレン
フォール（Ｇｌｅｎｓ Ｆａｌｌｓ）のアールストロム
カミヤー（Ａｈｌｓｔｒｏｍ Ｋａｍｙｒ）社販売のダ
イヤモンドバック（登録商標ＤＩＡＭＯＮＤＢＡＣＫ）
を用いることができる。この形式のビンは１９９４年２
月１日出願の米国特許出願第０８／１８９、５４６号に
記載されており、この開示内容を本明細書に参考文献と
して引用するものとする。このビン３０は、大気圧で操
作されてもよく、約０．１〜３バールのわずかの加圧で
もよく、そして普通スチーム処理が行われ、チップが８
０〜１００℃に１０〜３０分間加熱される。
【００２６】ビン３０からのスチーム処理されたチップ
は、次いで−−従来的チップポンプ３１（または低圧も
しくは高圧フィーダーなど）を用いてライン３２を経由
して−−本発明に従い浸漬／浸透槽３３の頂部へ供給さ
れる。槽３３は、圧力槽である必要はなく、すなわち、
本発明の浸透プロセスは槽３３で大気圧で行うことがで
きる。しかし、槽の３３の圧力は少し加圧、普通は約１
〜５バールであることが望ましい。気泡を圧縮すると、
チップが沈むのが容易になるからである。従って、槽３
３は、約１０〜２０バールの圧力を要する従来的浸透槽
に較べて安価になるはずである。
【００２７】チップビン３０と前処理槽３３とは合体さ
せて一つの槽にすることが可能である。槽の上部で大気
圧のスチーム処理が行なわれ、槽に維持された液の所
で、前処理が開始される。チップを液に浸漬させておく
ことが必要ならばこの槽を加圧にすることもできる。
【００２８】浸漬／浸透槽３３には第一ゾーン３４と第
二ゾーン３５を設けることができるし、あるいは、もっ
と多くのゾーンを設けることさえ可能である。これら異
なるゾーン３４、３５には浸透の際に異なる液を用いる
ことができる。このことについては、１９９５年３月１
４日出願の米国特許出願第０８／４０３、９３２号に記
載されており、この開示内容を本明細書に参考文献とし
て引用するものとする。第二ゾーン３５で使われる液
は、第一ゾーン３４で使われる液よりも高温で、かつ硫
黄分をより多く含むものでよい。ゾーン３４の温度は普
通８０〜１１０℃の間で、好ましくは８０〜１００℃
で、セルロース材は少なくとも３０分間、普通は約１〜
４時間はゾーン３４に保持される。ゾーン３５では温度
は約１１０〜１５０℃、例えば１２０〜１４０℃に上
げ、セルロース材は、約１０〜９０分間普通は約１０〜
３０分間ゾーン３５に保持することもできる。別法とし
ては、両ゾーン３４、３５で温度は共通に１１０℃未満
で、両ゾーン３４、３５を合わせた全浸透時間が約２〜
４時間とすることもできる。
【００２９】また、図５は従来的スクリーン配置−−参
照番号３６で総称−−も示しているが、このスクリーン
は、ゾーン３４後の被浸透チップの回りにある、高濃度
の溶解リグニン／固形物含有液をある程度取り出すもの
である。この液は、槽３３の所望の点に添加された置換
液と置き換えることができるが、この置換液は、ライン
３７を経てスクリーン３６から抜き出される液よりも非
常に低い溶解リグニン／固形物濃度を有している液のな
ので、パルプ中の溶解リグニン／固形物濃度は、連続蒸
解カン４０に達した時には、従来的連続蒸解カン装置に
較べて約３０〜４０％も低くなる。
【００３０】槽３３の底部からライン４１に排出された
パルプは、次いで−−好ましくは従来的高圧フィーダー
４２（これはセルロースのスラリーの移送と加圧の両機
能を有するものである）によって−−連続蒸解カン４０
の頂部へ送られる。本発明によればある種の状況下にあ
っては高圧フィーダー４２をチップポンプで置き換える
ことができる。いずれにしろ、蒸解カン４０の頂部の圧
力は、蒸解温度が約１４５〜１８０℃の蒸解液の沸騰を
防止するために、少なくとも約５〜１０バールでなけれ
ばならない。本発明では槽３３において２段のポンプ
（ポンプまたは段３１、４２）が用いられるので、高圧
フィーダーの代わりに段４２の所でチップポンプを用い
るならば、槽３３の所の頂部の圧力は、３〜８バールと
なることであろう。
【００３１】蒸解カン４０としては、ニューヨーク州の
グレンフォールのカミヤー社販売の従来的連続蒸解カ
ン、例えば、ＭＣＣ（登録商標）蒸解カン、ＥＭＣＣ
（登録商標）蒸解カン、またはローソリッド（登録商標
Ｌｏ−Ｓｏｌｉｄｓ）蒸解カンが好ましい。蒸解は、普
通はゾーン４４で行われ、一方、洗浄はゾーン４５で行
われ、その後、製造された高強度の化学パルプ（好まし
くはクラフトパルプ）がライン４６を経て抜き出され
る。（蒸解カン４０は、完全に並流としてもよい。）抽
出スクリーンが、参照数字４７と総称されて設けられて
いる。スラリーは、槽３３と４０との間で間接熱交換を
行うことによって槽３３と４０との間で加熱される。ス
クリーン４７からの抽出液中の熱を用いて、白液（また
は他の蒸解液）が蒸解カン４０に添加される前、つまり
蒸解カン４０の手前で、白液を予熱することによって、
熱経済を改良することができる。
【００３２】図６の装置は、図５の装置と同様なもので
あるが、唯一の違いは、すでに浸透槽を有している既設
（すなわち、新たに建設されるものでない）の装置に対
するものであることである。この態様では図５のものに
対応する構造は、同じ参照数字で、頭に「１」を付けて
示される。
【００３３】図６の態様では、パルプ工場の既設の浸透
槽は槽５０である。本発明の低温浸透法は槽１３３（最
高温度は約１１０℃）で行われ、一方槽５０では中間処
理が行われ、ここではチップの温度は次第に、例えば、
約１１０〜１５０℃、好ましくは１２０〜１４０℃まで
に上げられるので、蒸解条件も蒸解カン１４０では、よ
り温和であり、液をゾーン５１、５２で取り出したり、
置換したり、あるいは蒸解カン５０に入る前に取り出し
たりする場合は、蒸解の際に存在する溶解木材さえも少
なくなる。槽５０に関連して、別のチップポンプも設け
られる。もっとも、このチップを、蒸解カン１４０頂部
からの戻り液によってスラリー化することもできる。既
存の高圧フィーダー１４２は槽１３３と１５０との間に
設けられる。
【００３４】図５および図６に示されている装置の別法
の装置として、同時係属出願の米国特許出願第０８／２
６７、１７１号（この開示内容を本明細書に参考文献と
して引用するものとする）、または１９９５年４月２５
日出願の米国特許出願第０８／４２８、３０２号（この
開示内容を本明細書に参考文献として引用するものとす
る）に記載されているような装置を用いることができ
る。例えば、米国特許出願第０８／２６７、１７１号の
図４〜図９、または米国特許出願第０８／４２８、３０
２号の図１に示されている装置を用いることができ、こ
の際チップは、高圧フィーダーまたはポンプの前の槽
に、本発明に従って十分な時間（例えば、１〜４時間）
保持される。このようにして、そして本発明の教示に従
って、特にチップビンとスラリーの塔の加圧がポンプの
上に維持されている場合、かつ蒸解カンが完全に並流
で、もしくは少なくとも向流の洗浄ゾーンを有しない場
合、および／またはチップビンと浸漬槽が上の方に位置
しており、地面よりは蒸解カンの頂部に近い場合には、
連続クラフト製造装置に通常は用いられる高圧フィーダ
ーをなくしてしまうことが可能となり得る。
【００３５】
【発明の効果】従って本発明によって、強度が向上した
化学（特にクラフト）パルプを製造するための有利な方
法および装置が提供されることが明らかである。強度の
向上は、クラフト蒸解法を用いる時は特に重要である。
低温浸透法を用いることにより、酸性副生物が少なくな
り、セルロース繊維材が損傷されない。全体的に低圧で
操作可能となり、装置の経済性が向上する。
【００３６】本発明については、最も実際的でかつ好ま
しい態様であると現在考えられたものを本明細書に示
し、かつ説明したものであるので、多くの部分的改変点
が本発明の範囲内で当業者には明らかになろう。従っ
て、本発明の特許請求の範囲については、すべての等価
の方法、パルプおよび装置を含むように最も広く解釈す
べきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法の可能性を示す試験においてア
ルカリ消費量を時間の関数として示すグラフである。
【図２】 図１のものと同じようなグラフであるが、ア
ルカリ吸収量を示すものである。
【図３】 本発明の方法の可能性を示す試験において木
材チップの溶解量を示すグラフである。
【図４】 本発明の場合の約１００℃での予熱の際のア
ルカリ濃度の影響を示すグラフである。
【図５】 本発明の例示的装置に用いることができるい
ろいろな機器の第一例示的態様を示す概要図である。
【図６】 図５のような図であるが、本発明で使用でき
る他の態様の機器を示すものである。
【符号の説明】
１０〜２８…棒グラフの指示値、３０…チップビン、３
１…ポンプ、３２、４６…ライン、３３、５０…槽、３
４…上部ゾーン、３５…下部ゾーン、３、４７、５１、
５２…スクリーン、３７…ライン、４０…蒸解カン、４
２…高圧フィーダー、４４…蒸解ゾーン、４５…洗浄ゾ
ーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アキ ハンヌ ビルッポネン フィンランド国、48600 カーヒュラ、カ ーヒュンカツ 14 エフ 24 (72)発明者 ハンヌ オラヴィ ラマーク フィンランド国、48310 コッカ、ウーテ ランティエ １ ビー ８ (72)発明者 オウヴォ キッモ ケッツネン フィンランド国、48600 カーヒュラ、マ ッリンムッカ ２ エフ 53 (72)発明者 シー． バーティル ストロンベルグ アメリカ合衆国、ニューヨーク州 12801、 グレンス フォールス、エディソン ロー ド ４

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細砕セルロース繊維材を浸透する方法に
    おいて、順次的連続的に行う以下の諸工程、すなわち、
    （ａ）細砕セルロース繊維材を脱気し、これを常温以上
    に予熱する工程、（ｂ）アルカリ液に上記セルロース材
    を浸漬する工程であって、その際の温度は、酸生成反応
    がそもそも起こるにしても、反応が十分にゆっくり起こ
    り、生成した酸がセルロース材を損傷したり、あるいは
    リグニン縮合を起こさせたりし得る前に、アルカリによ
    って中和されるような温度であり、その際の液のアルカ
    リ濃度は生成した酸をすべて中和するに十分な濃度で、
    その際の時間はセルロース材にアルカリを完全に浸透さ
    せるに十分な時間であるような工程、および、（ｃ）ア
    ルカリ浸透のセルロース材を蒸解温度に上げ、これを連
    続蒸解し、セルロースパルプを生成する工程、を包含す
    る細砕セルロース繊維材浸透方法。
  2. 【請求項２】 工程（ｂ）が、温度約８０〜１１０℃で
    約３０分間〜７２時間の間、圧力約０〜１５バールで行
    われることを特徴とする請求１記載の方法。
  3. 【請求項３】 工程（ｂ）が、木材の少なくとも約８
    ％、リグニンの少なくとも約１５％を溶解するように行
    われることを特徴とする請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 工程（ｂ）が、温度約９０〜１０５℃で
    約１時間〜４時間の間、圧力約１〜５バールで行われる
    ことを特徴とする請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 工程（ｂ）が、木材の約１０〜２０％を
    溶解するように行われることを特徴とする請求項４記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 工程（ｃ）が、セルロース繊維材を温度
    約１４５〜１８０℃に加熱して行われることを特徴とす
    る請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 工程（ｂ）と工程（ｃ）との間に、セル
    ロース繊維材を温度約１１０〜１５０℃に約１０〜９０
    分間加熱して行う工程（ｄ）を更に包含することを特徴
    とする請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 工程（ｄ）が、温度約１２０〜１４０℃
    で約１０〜３０分間行われることを特徴とする請求項７
    記載の方法。
  9. 【請求項９】 工程（ｂ）が、アルカリ濃度がＮａＯＨ
    約１．０モル／リットル以下であるように行われること
    を特徴とする請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 工程（ｂ）が、アルカリ濃度がＮａＯ
    Ｈ約０．７５モル／リットル以下で、かつその際アルカ
    リ液が硫化物も含むように行われることを特徴とする請
    求項４記載の方法。
  11. 【請求項１１】 工程（ｂ）の後で、しかもセルロース
    材を実際に蒸解する前に、この材から溶解リグニンと他
    の有機固形物とを少なくともある程度は取り除く工程
    （ｅ）を更に包含することを特徴とする請求項１記載の
    方法。
  12. 【請求項１２】 工程（ｂ）が、アルカリ液として、黒
    液、緑液、アルカリ性漂白プラント廃液、白液、または
    これらの混合液を用いて行われることを特徴とする請求
    項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 工程（ｂ）が、温度約８０〜１００℃
    で約２時間〜４時間の間行われ、ＮａＯＨ約１．０モル
    ／リットル以下の強度を有するアルカリを用いて、木材
    の約１０〜２０％を溶解するように行われることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  14. 【請求項１４】 工程（ａ）が、セルロース繊維材を温
    度約８０〜１００℃で約５分間〜６０分間予熱するよう
    にスチーム処理によって行われることを特徴とする請求
    項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 工程（ｃ）が、カッパーＮｏ．２５未
    満までセルロース繊維材を連続クラフト蒸解するように
    行われることを特徴とする請求項２記載の方法。
  16. 【請求項１６】 改良された強度を有するクラフトパル
    プにおいて、順次的連続的に行う以下の諸工程、すなわ
    ち、（ａ）細砕セルロース繊維材を脱気し、これを常温
    以上に予熱する工程、（ｂ）アルカリ液に上記セルロー
    ス材を浸漬する工程であって、その際の温度は、酸生成
    反応がそもそも起こるにしても、反応が十分にゆっくり
    起こり、生成した酸がセルロース材を損傷したり、ある
    いはリグニン縮合を起こさせたりし得る前に、アルカリ
    によって中和されるような温度であり、その際の液のア
    ルカリ濃度は生成した酸をすべて中和するに十分な濃度
    で、その際の時間はセルロース材にアルカリを完全に浸
    透させるに十分な時間であるような工程、および（ｃ）
    アルカリ浸透のセルロース材を連続クラフト蒸解温度に
    上げ、これを連続クラフト蒸解し、工程（ｂ）の浸透と
    は異なるやり方で浸透した他は同一に処理したセルロー
    ス材に比較して向上した強度を有するクラフトパルプを
    生成する工程、によって製造された改良強度を有するク
    ラフトパルプ。
  17. 【請求項１７】 セルロース繊維材を処理して化学パル
    プを連続的に製造する装置において、前記システムが、
    細砕セルロース繊維材を脱気し、これを常温以上の温度
    に予熱する手段、上記脱気手段から得られた細砕セルロ
    ース繊維材を浸漬する第一槽であって、約５バール以下
    の圧力、および約１１０℃未満の温度のアルカリ液にの
    み耐えることができる第一槽、前記第一槽からのセルロ
    ース繊維材を蒸解する連続蒸解カン、および前記第一槽
    から前記蒸解カンへセルロース繊維材を移送する手段、
    を備えた化学パルプ連続的製造装置。
  18. 【請求項１８】 前記第一槽と前記蒸解カンとの間に少
    なくとも一つの浸透槽を更に備えたことを特徴とする請
    求項１７記載の化学パルプ連続的製造装置。
  19. 【請求項１９】 前記第一槽から、溶解リグニンおよび
    他の有機固形物を含有する第一液を取り出し、第一槽中
    の第一液を、第一液より低濃度の溶解リグニンおよび他
    の有機固形物を有する第二液で置換する手段を更に備え
    たことを特徴とする請求項１７記載の化学パルプ連続的
    製造装置。
  20. 【請求項２０】 前記移送手段が、セルロース繊維材
    を、前記第一槽から前記蒸解カンへ移送し、その移送の
    間に害セルロース繊維材を加圧する手段を備えたことを
    特徴とする請求項１７記載の化学パルプ連続的製造装
    置。
  21. 【請求項２１】 前記脱気手段が、スチーム処理付きチ
    ップビンを構成要素とし、その際前記チップビンと第一
    槽とが前記移送手段の上に位置し、かつ、前記移送手段
    が地面の上に位置し、実質的にポンプから成り、高圧フ
    ィーダーをなくしてしまうことを特徴とする請求項１７
    記載の化学パルプ連続的製造装置。
  22. 【請求項２２】 木材チップを浸透する方法において、
    順次的連続的に行う以下の諸工程、すなわち、（ａ）木
    材チップをスチームで脱気し、これを温度約８０〜１１
    ０℃に加熱する工程、（ｂ）アルカリ液に上記チップを
    約３０分間〜７２時間の間、温度約８０〜１１０℃にて
    浸漬し、チップにアルカリ液を浸透させ、木材の少なく
    とも８％を溶解させる工程、および（ｃ）前記木材チッ
    プを蒸解温度に上げ、これを連続蒸解し、セルロースパ
    ルプを生成する工程、を包含する木材チップ浸透法。
  23. 【請求項２３】 工程（ｂ）が、硫化物を含有するアル
    カリ液を用いて温度約８０〜１００℃で約１時間〜４時
    間行われることを特徴とする請求項２２記載の方法。
  24. 【請求項２４】 工程（ｃ）が、木材チップをクラフト
    蒸解するように行われることを特徴とする請求項２３記
    載の方法。
JP11274296A 1995-06-02 1996-05-07 細砕セルロース繊維材浸透方法および装置 Expired - Lifetime JP3682935B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/460,723 US6248208B1 (en) 1995-06-02 1995-06-02 Pretreatment of chips before cooking
US08/460,723 1995-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH093787A true JPH093787A (ja) 1997-01-07
JP3682935B2 JP3682935B2 (ja) 2005-08-17

Family

ID=23829821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11274296A Expired - Lifetime JP3682935B2 (ja) 1995-06-02 1996-05-07 細砕セルロース繊維材浸透方法および装置

Country Status (5)

Country Link
US (3) US6248208B1 (ja)
JP (1) JP3682935B2 (ja)
CA (1) CA2174874C (ja)
FI (2) FI120649B (ja)
SE (3) SE522853C2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005520943A (ja) * 2002-03-15 2005-07-14 クヴアナ・パルピング・アクチボラグ セルロースの連続蒸煮中にセルロースチップを供給する方法
JP2007284860A (ja) * 2006-04-13 2007-11-01 Andritz Inc 広葉樹材からアルカリパルプを製造する方法および装置
JP2009041175A (ja) * 2007-08-07 2009-02-26 Andritz Inc セミ−ケミカルパルプ製造方法および装置
JP2017530270A (ja) * 2014-08-26 2017-10-12 ヴァルメト アクチボラグ ポリスルフィド蒸煮液を用いたコスト効率の良いクラフト蒸煮法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5958181A (en) * 1997-08-07 1999-09-28 Ahlstrom Machinery, Inc. Continuous cooking with a two-stage cool impregnation
FI20002587A (fi) * 2000-11-24 2002-05-25 Metso Paper Inc Alkalinen keittomenetelmä kuitumateriaalille
FI20002586A (fi) * 2000-11-24 2002-05-25 Metso Paper Inc Alkalinen eräkeittomenetelmä kuitumateriaalille
CN1318688C (zh) * 2003-08-26 2007-05-30 山东泉林纸业有限责任公司 一种烧碱法制浆所用原料的浸渍预处理工艺
US7923802B2 (en) * 2006-10-13 2011-04-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and apparatus for forming a photodiode
SE0401870D0 (sv) * 2004-07-15 2004-07-15 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för impregnering av flis
US7520958B2 (en) * 2005-05-24 2009-04-21 International Paper Company Modified kraft fibers
CN104109983A (zh) * 2005-05-24 2014-10-22 国际纸业公司 改性的牛皮纤维
US7771565B2 (en) * 2006-02-21 2010-08-10 Packaging Corporation Of America Method of pre-treating woodchips prior to mechanical pulping
US8262856B2 (en) * 2007-06-18 2012-09-11 Andritz Inc. Processes and systems for the bleaching of lignocellulosic pulps following cooking with soda and anthraquinone
FR2932815B1 (fr) * 2008-06-23 2015-10-30 Cie Ind De La Matiere Vegetale Cimv Procede de pretraitement de la matiere premiere vegetale pour la production, a partir de ressources sacchariferes et lignocellulosiques, de bioethanol et/ou de sucre, et installation.
AU2010202496B2 (en) * 2010-05-04 2015-04-16 Bahia Specialty Cellulose Sa Method and system for high alpha dissolving pulp production
CA2744250C (en) * 2010-05-04 2016-10-11 Bahia Specialty Cellulose Sa Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse
KR20110123184A (ko) 2010-05-06 2011-11-14 바히아 스페셜티 셀룰로스 에스에이 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템
RU2546497C1 (ru) * 2011-05-13 2015-04-10 Вальмет Актиеболаг Компактный способ производства предварительно гидролизованной целлюлозы
WO2021024025A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Thai Eastern Pulp And Paper Co., Ltd. A hopper and a system for preparing empty fruit bunch fiber in a paper and/or pulp production process

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3303088A (en) 1963-04-19 1967-02-07 Lummus Co Continuous liquid-phase rapid pulping
US3664918A (en) * 1969-12-09 1972-05-23 Pulp Paper Res Inst Vapor phase pulping of water saturated lignocellulosic materials
SE359331B (ja) 1970-03-17 1973-08-27 Kamyr Ab
SE468053B (sv) 1988-12-20 1992-10-26 Kamyr Ab Saett vid kontinuerlig uppslutningskokning av cellulosahaltigt fibermaterial
US5192396A (en) 1988-12-20 1993-03-09 Kamyr Ab Process for the continuous digestion of cellulosic fiber material
US5053108A (en) 1989-06-28 1991-10-01 Kamyr Ab High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips
US5236553A (en) 1989-06-28 1993-08-17 Kamyr Ab Continuous cooking with reduced horsepower and pulp degradation
WO1991005103A2 (en) 1989-09-28 1991-04-18 Beloit Corporation Displacement heating in continuous digesters
DE69111165T2 (de) 1990-09-20 1995-11-16 Kvaerner Pulping Tech Tränkung mit Schwarzlauge vor der Zufuhr der Weisslauge.
US5213662A (en) * 1991-08-14 1993-05-25 Kamyr, Inc. Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity
SE502039C2 (sv) 1993-12-29 1995-07-24 Kvaerner Pulping Tech Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa
US5476572A (en) * 1994-06-16 1995-12-19 Kamyr, Inc. Chip feeding for a continuous digester
US5522958A (en) 1994-07-18 1996-06-04 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Two-stage kraft cooking
US5660686A (en) * 1994-09-02 1997-08-26 Ahlstrom Machinery Inc. Cooking with spent liquor pretreatment of cellulose material
US5622598A (en) * 1995-04-25 1997-04-22 Ahlstrom Machinery Inc. Chip pumping to a digester

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005520943A (ja) * 2002-03-15 2005-07-14 クヴアナ・パルピング・アクチボラグ セルロースの連続蒸煮中にセルロースチップを供給する方法
JP4898092B2 (ja) * 2002-03-15 2012-03-14 メトソ ペイパー スウエーデン アクチボラグ セルロースの連続蒸煮中にセルロースチップを供給する方法
JP2007284860A (ja) * 2006-04-13 2007-11-01 Andritz Inc 広葉樹材からアルカリパルプを製造する方法および装置
JP2009041175A (ja) * 2007-08-07 2009-02-26 Andritz Inc セミ−ケミカルパルプ製造方法および装置
JP2017530270A (ja) * 2014-08-26 2017-10-12 ヴァルメト アクチボラグ ポリスルフィド蒸煮液を用いたコスト効率の良いクラフト蒸煮法

Also Published As

Publication number Publication date
FI120649B (fi) 2010-01-15
FI962281A0 (fi) 1996-05-31
SE9602016D0 (sv) 1996-05-28
SE534950C2 (sv) 2012-02-28
SE522853C2 (sv) 2004-03-09
US6506283B2 (en) 2003-01-14
SE9602016L (sv) 1996-12-03
SE0400568D0 (sv) 2004-03-08
US20020017370A1 (en) 2002-02-14
US20010013398A1 (en) 2001-08-16
JP3682935B2 (ja) 2005-08-17
SE1150802A1 (sv) 2011-09-06
FI20060245A (fi) 2006-03-16
CA2174874C (en) 2004-07-20
US6248208B1 (en) 2001-06-19
FI962281A (fi) 1997-12-01
US6544384B2 (en) 2003-04-08
CA2174874A1 (en) 1996-12-03
SE0400568L (sv) 2004-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3682935B2 (ja) 細砕セルロース繊維材浸透方法および装置
JP2984798B2 (ja) 前加水分解パルプの製造
US7943009B2 (en) Process of treating a lignocellulosic material with an alkali metal borate pre-extraction step
EP2567023B1 (en) Method and system for high alpha dissolving pulp production
CN101054777B (zh) 阔叶木碱法制浆方法及系统
RU2445414C2 (ru) Способы карбонатной предварительной обработки и варки целлюлозного материала
WO1990002836A1 (en) Supercritical delignification of wood
WO1996041052A1 (en) Modified organosolv pulping
US20120168102A1 (en) Pulping process for quality protection including methods for hemicellulose extraction and treatment of hemicellulose-extracted lignocellulosic materials
JP4280636B2 (ja) セルロースパルプの製造方法
JP2010144273A (ja) リグノセルロース物質の化学パルプの製造方法
JP2000129586A (ja) 特定のアルカリ分布で行うパルプ蒸解方法
US20110073264A1 (en) Kraft-Pulping of Hot Water Extracted Woodchips
JP6581137B2 (ja) 溶解クラフトパルプの製造方法
US8303767B2 (en) Methods of pretreating comminuted cellulosic material with carbonate-containing solutions
EP1470287B1 (en) Cooking of cellulose pulp in a cooking liquor containing pre-evaporated black liquor
CA2634978A1 (en) Processes and systems for the bleaching of lignocellulosic pulps following cooking with soda and anthraquinone
JP4275936B2 (ja) 機械パルプの製造方法
WO2005064075A1 (en) Batch process for preparing pulp
JP5212806B2 (ja) リグノセルロース材料の蒸解方法
Resende et al. HEMICELLULOSES EXTRACTION AND USES IN THE PULP INDUSTRY

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20031222

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040312

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040317

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040611

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20041118

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050310

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050324

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20050414

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050520

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050523

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090603

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100603

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110603

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120603

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130603

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term