JPH093725A

JPH093725A - 高摩擦抵抗繊維及びその製造方法並びに高摩擦抵抗繊維布帛

Info

Publication number: JPH093725A
Application number: JP7175562A
Authority: JP
Inventors: Yoshishige Shimizu; 喜茂清水; Nobuo Namekata; 信雄行方; Hideo Sakakura; 秀夫坂倉; Yoshinori Nishitani; 吉憲西谷; Hideki Kamei; 秀規亀井
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-07
Anticipated expiration: 2019-02-16
Also published as: JP3498107B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高摩擦抵抗特性を有し、ソフトな風合いを織
編物等の布帛に与える高摩擦抵抗繊維を提供し、また、
かかる繊維を安定に得、さらに、高摩擦抵抗繊維布帛を
提供する。【構成】熱可塑性エラストマー組成物と熱可塑性樹脂
との複合成分からなり、熱可塑性エラストマー組成物の
少なくとも一部が繊維表面に配置された複合繊維であっ
て、静摩擦抵抗力値及び動摩擦抵抗力値が１００ｇｆ以
上、強度が１．０ｇ／ｄ以上、伸度が４０％以上である
高摩擦抵抗繊維を、メルトフローレートが８〜３０ｇ／
１０分の熱可塑性エラストマー組成物とメルトフローレ
ートが５〜３０ｇ／１０分の熱可塑性樹脂とを、２００
〜３００℃の温度で張り合わせ型または芯鞘型の複合構
造に溶融複合紡糸し、２〜４倍に延伸して得る。また、
該繊維を含む布帛表面が高摩擦抵抗の布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高摩擦抵抗繊維及びそ
の製造方法並びに高摩擦抵抗繊維布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高摩擦抵抗特性を必要とする
織編物の製造方法として、後加工により木綿、麻或いは
これらとポリエステル繊維混等の織編物の表面にゴム、
ウレタン樹脂等の高摩擦性樹脂を塗布して得る方法が広
く知られている。しかしながら、この方法は、コストが
高く、また、得られた布帛は、硬くなり風合的に良好な
ものとはいい難いものである。また、高摩擦性樹脂を布
帛の全面に塗布すると、通気性が悪くなり、部分的に塗
布すると、非塗布部が相対的に低摩擦性となり、用途、
使用方法が限定される。

【０００３】一方、熱可塑性エラストマー樹脂を用いた
複合繊維としては、特開平４−２４０２１号公報にて、
ポリエステルと、テレフタル酸、１，４−ブタンジオー
ル、ポリ（アルキレンオキシド）グルコールからのポリ
エーテルエステルブロック共重合体とからなるポリエス
テル系熱接着性複合繊維が提案され、また、特開平６−
３０６７０８号公報にて、ソフトセグメント含有の熱接
着性のポリエステルエラストマーと、より高融点の非熱
接着性のポリエステルエラストマーとからなるエラスト
マー系熱接着複合繊維が提案されているが、提案の複合
繊維は、いずれも熱接着性繊維であり、用いる熱可塑性
エラストマー樹脂もポリエステル系エラストマーであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性エ
ラストマー成分を繊維化したときに、その繊維表面の摩
擦特性がきわめて高いことに着目し、鋭意検討の結果、
なされたものである。本発明の目的は、高摩擦抵抗特性
を有し、ソフトな風合いを織編物等の布帛に与える高摩
擦抵抗繊維を提供すること、また、かかる高摩擦抵抗繊
維を安定に得ること、さらに、高摩擦抵抗繊維布帛を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、メルトフロー
レートが８〜３０ｇ／１０分の熱可塑性エラストマー組
成物とメルトフローレートが５〜３０ｇ／１０分の熱可
塑性樹脂との複合成分からなり、熱可塑性エラストマー
組成物の少なくとも一部が繊維表面に配置された複合構
造を有する複合繊維であって、静摩擦抵抗力値及び動摩
擦抵抗力値が１００ｇｆ以上、強度が１．０ｇ／ｄ以
上、伸度が４０％以上であることを特徴とする高摩擦抵
抗繊維、

【０００６】及び、メルトフローレートが８〜３０ｇ／
１０分の熱可塑性エラストマー組成物とメルトフローレ
ートが５〜３０ｇ／１０分の熱可塑性樹脂とを複合成分
とし、２００〜３００℃の温度で、熱可塑性エラストマ
ー組成物の少なくとも一部を繊維表面に配置させた張り
合わせ型または芯鞘型の複合構造に溶融複合紡糸し、引
き続き２〜４倍の倍率で延伸することを特徴とする高摩
擦抵抗繊維の製造方法、

【０００７】並びに、前記高摩擦抵抗繊維１０〜１００
重量％と他の繊維９０〜０重量％からなる布帛であっ
て、布帛表面の静摩擦抵抗力値が７０ｇｆ以上、動摩擦
抵抗力値が５０ｇｆ以上であることを特徴とする高摩擦
抵抗繊維布帛。

【０００８】本発明の高摩擦抵抗繊維は、一方の成分が
熱可塑性エラストマー組成物、他方の成分が熱可塑性樹
脂である複合成分からなり、熱可塑性エラストマー組成
物の少なくとも一部が繊維表面に配置された複合構造を
有する複合繊維である。

【０００９】複合繊維の複合成分の一方の成分である熱
可塑性エラストマー組成物は、メルトフローレートが８
〜３０ｇ／１０分の熱可塑性エラストマー組成物であ
る。ここで、メルトフローレート（以下ＭＦＲと略す）
は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇで測定した値である。

【００１０】熱可塑性エラストマー組成物としては、ス
チレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル
系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマーを含む組成
物が挙げられるが、本発明においては、下記の成分ａ、
ｂ及びｃからなる混合物が好ましく挙げられる。成分ａ：モノビニル置換芳香族炭化水素ブロック・共役
ジエンブロックからなるブロック共重合体の共役ジエン
ブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロ
ック共重合体４０〜９９重量部、好ましくは５０〜９５
重量部成分ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤６０〜１重量部、好ま
しくは５０〜５重量部成分ｃ：オレフィン系樹脂１〜３００重量部、好ましく
は２０〜２００重量部但し、成分ａ、ｂの各量は成分ａ、ｂの合計量１００重
量部における量、成分ｃの量は成分ａ、ｂの合計量１０
０重量部に対する量を示す。

【００１１】さらに、熱可塑性エラストマー組成物とし
ての前記成分ａ、ｂ及びｃからなる混合物についての好
ましい条件を説明する。成分ａは、一般式が（Ａ−Ｂ）
ｎまたはＡ−（Ｂ−Ａ）ｍで表されるブロック共重合体
を水素添加処理して得られる水素添加誘導体であり、単
独または混合物であってもよい。前記一般式において、
Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、
Ｂはエラストマー性の共役ジエンの重合体ブロックであ
り、ｎ、ｍは１〜５の整数である。

【００１２】ブロックＡを構成するモノビニル置換芳香
族炭化水素は、スチレンが好ましく、またα−メチルス
チレン等であってもよい。ブロックＢを構成する共役ジ
エンはブタジエンもしくはイソプレンが好ましく、また
それらの混合物であってもよい。

【００１３】成分ａの水素添加ブロック共重合体は、そ
の重量平均分子量が１０，０００〜８００，０００、好
ましくは３０，０００〜５００，０００の範囲のものが
耐熱性の点から好ましく、スチレン含有量が５〜５０重
量％、好ましくは１０〜４５重量％、水素添加率が９５
％以上のものが耐候性の点から好ましい。

【００１４】ここで、重量平均分子量は、ゲル浸透クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）により、次の条件で測定した
ポリスチレン換算の重量平均分子量である。装置：ミリポア社製１５０ＣＡＬＣ／ＧＰＣカラム：昭和電工（株）製ＡＤ８０Ｍ／Ｓ３本溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン温度：１４０℃ 流速：１ｍｌ／ｍｉｎ注入量：２００μｌ濃度：２ｍｇ／ｍｌ（酸化防止剤２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−ｐ−フェノールを０．２重量％添加、濃度検出は
フォックスボロ社製赤外分光光度計ＭＩＲＡＮ１Ａに
より波長３．４２μｍで測定）

【００１５】成分ａの水素添加ブロック共重合体は、例
えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法
により、モノビニル置換芳香族炭化水素とジエンよりリ
チウム触媒等を用いて不活性溶媒中でブロック共重合体
を合成し、次いで、例えば、特公昭４２−８７０４号公
報、特公昭４３−６６３６号公報、特開昭５９−１３３
２０３号公報、特開昭６０−７９００５号公報に記載さ
れた方法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下
に水素添加することにより製造される。

【００１６】成分ｂの炭化水素系ゴム用軟化剤は、繊維
の加工性、柔軟性及び高摩擦抵抗性のコントロールを行
うために重要な役割を果たし、一般に芳香族環、ナフテ
ン環及びパラフィン環を組み合わせた混合物であって、
パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上占めるパラ
フィン系オイル、ナフテン環炭素数が３０〜４５％のナ
フテン系オイル、芳香族環炭素数が３５％以上の芳香族
系オイルがあり、好ましくはパラフィン系オイルであ
り、精製により芳香族環を除去したものが特に好まし
い。パラフィン系オイルとしては、４０℃動粘度が２０
〜８００センチストークス（ｃｓｔ）、好ましくは５０
〜６００ｃｓｔ、流動度が０〜−４０℃、好ましくは０
〜−３０℃、及び引火点が２００〜４００℃、好ましく
は２５０〜３５０℃のパラフィン系オイルである。

【００１７】成分ｃのオレフィン系樹脂としては、エチ
レン系重合体、プロピレン系重合体、ポリブテン−１等
が挙げられ、これらのうち、エチレン系重合体であるこ
とが好ましい。エチレン系重合体としては、例えば、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブ
テン−１共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、エチ
レン・ヘプテン共重合体、エチレン・オクテン共重合
体、エチレン・４−メチルペンテン共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・メククリル酸共重合体、エチレン・メククリル酸エス
テル共重合体等が挙げられる。

【００１８】成分ｃとして特に好ましいオレフィン系樹
脂は、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンであ
り、また、これらポリエチレンは、密度が０．９４０ｇ
／ｃｍ³以下、好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ³以下であ
るものが好ましい。

【００１９】本発明における複合繊維の複合成分の他方
の成分である熱可塑性樹脂は、ＭＦＲが５〜３０ｇ／１
０分の熱可塑性樹脂であり、熱可塑性樹脂は、オレフィ
ン系樹脂であることが好ましく、オレフィン系樹脂とし
て、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、ポリブテ
ン−１、ポリ４−メチルペンテン−１等が挙げられる。
熱可塑性樹脂として挙げられるオレフィン系樹脂のう
ち、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、プロピ
レン・エチレン共重合体、より好ましくはポリプロピレ
ンが挙げられる。

【００２０】エチレン系重合体には、例えば、高密度、
中密度または低密度ポリエチレン、エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン
・ヘキセン共重合体、エチレン・ヘプテン共重合体、エ
チレン・オクテン共重合体、エチレン・４−メチルペン
テン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アク
リル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタ
クリル酸エステル共重合体等が、また、プロピレン系重
合体には、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重
合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・
エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・４−メチ
ルペンテン−１共重合体等が例示される。

【００２１】本発明の高摩擦抵抗繊維における熱可塑性
エラストマー組成物と熱可塑性樹脂との複合比は、繊維
としての高い強伸度を保持する上で、熱可塑性エラスト
マー組成物／熱可塑性樹脂が１／３〜３／１の複合比
（重量）であることが好ましく、複合構造は、張り合わ
せ型または芯鞘型のいずれの複合構造であってもよい
が、高摩擦抵抗力を発現させる上で、熱可塑性エラスト
マー組成物を鞘成分とし、熱可塑性樹脂を芯成分とし
て、熱可塑性エラストマー組成物が繊維表層全面に配置
される芯鞘型であることが好ましい。

【００２２】本発明の高摩擦抵抗繊維は、静摩擦抵抗力
値及び動摩擦抵抗力値がいずれも１００ｇｆ以上、強度
が１．０ｇ／ｄ以上、好ましくは２．５ｇ／ｄ以上で、
伸度が４０％以上である。強度が１．０ｇ／ｄ未満、或
いは伸度が４０％未満では、織編物等の布帛を得る際の
工程通過性が悪くなるだけでなく、得られる布帛の強伸
度が低くなり、資材用途に用いることが困難となる。

【００２３】本発明の高摩擦抵抗繊維は、その繊維構造
が複合構造であることから、繊維表面に配置された熱可
塑性エラストマー組成物に基づく高い静摩擦抵抗力及び
動摩擦抵抗力を有すると共に高い強度及び伸度を同時に
有する。

【００２４】次に、本発明の高摩擦抵抗繊維を製造する
方法について説明する。本発明方法においては、熱可塑
性エラストマー組成物及び熱可塑性樹脂を複合成分に用
いて溶融複合紡糸し、延伸する方法により高摩擦抵抗繊
維を得る。

【００２５】本発明方法において、複合成分の一方の成
分とする熱可塑性エラストマー組成物としては、熱可塑
性エラストマー含有組成物を用いるが、先にも詳しく説
明したように、下記の成分ａ、ｂ及びｃからなる混合物
が好ましく用いられる。

【００２６】成分ａ：モノビニル置換芳香族炭化水素ブ
ロック・共役ジエンブロックからなるブロック共重合体
の共役ジエンブロック部分の二重結合が水素添加された
水素添加ブロック共重合体４０〜９９重量部、好ましく
は５０〜９５重量部成分ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤６０〜１重量部、好ま
しくは５０〜５重量部成分ｃ：オレフィン系樹脂１〜３００重量部、好ましく
は２０〜２００重量部但し、成分ａ、ｂの各量は成分ａ、ｂの合計量１００重
量部における量、成分ｃの量は成分ａ、ｂの合計量１０
０重量部に対する量を示す。

【００２７】熱可塑性エラストマー組成物として前記成
分ａ、ｂ及びｃからなる混合物を用いる場合、成分ｂの
炭化水素系ゴム用軟化剤は、製糸性を向上させるが、６
０重量部を超えると、ブリード、ブツの発生等により製
糸性が低下し、また、成分ｃのオレフィン系樹脂は、１
重量部未満では、製糸性が低下し、３００重量部を超え
ると、繊維に高摩擦抵抗特性の付与が不十分となる。

【００２８】本発明方法において用いる熱可塑性エラス
トマー組成物は、前記ＪＩＳＫ７２１０に準拠して測
定したＭＦＲが８〜３０ｇ／１０分、好ましくは１０〜
２０ｇ／１０分であることが必要である。ＭＦＲが８ｇ
／１０分未満では、製糸性が低下し、３０ｇ／１０分を
超えると、得られた繊維の繊維物性が悪化する。

【００２９】また、本発明方法において、複合成分の一
方の成分とする熱可塑性樹脂としては、熱可塑性を有
し、繊維形成能を有する樹脂を用いる。熱可塑性樹脂と
しては、先に具体的に例示し述べたようにオレフィン系
樹脂を用いることが好ましく、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、プロピレン・エチレン共重合体、特にポリプロ
ピレンがより好ましく用いられる。

【００３０】また、かかる熱可塑性樹脂は、ＭＦＲが５
〜３０ｇ／１０分、好ましくは５〜１０ｇ／１０分であ
ることが必要である。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では、
溶融紡糸温度を高温に設定しなければならず、製糸安定
性が悪化し、また、原着の際の顔料等着色剤による着色
性が悪化し、３０ｇ／１０分を超えると、製糸安定性が
悪化し、得られた繊維の繊維物性も悪化する。ここで、
ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、その測定条件
は、プロピレンを主成分とするプロピレン系重合体の場
合は温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇであり、プロピレ
ン系重合体以外のエチレンを主成分とするエチレン系重
合体等の場合は温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇであ
る。

【００３１】熱可塑性エラストマー組成物及び熱可塑性
樹脂には、必要に応じ本発明の効果を損なわない範囲
で、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、膨潤剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリ
ップ剤、分散剤、蛍光増白剤、着色剤、艶消剤、難燃
剤、帯電防止剤、導電性付与剤、架橋剤、金属不活性化
剤、分子量調節剤、防菌剤等を適宜配合して用いること
ができる。

【００３２】熱可塑性エラストマー組成物と熱可塑性樹
脂との組み合わせは、複合溶融紡糸における製糸安定性
の観点より、２種の複合成分のそれぞれ単独成分から得
られる未延伸繊維の最大延伸倍率を同程度にすることが
望ましく、２種成分の流れ性が同程度となるように選択
し、組み合わせる。

【００３３】熱可塑性エラストマー組成物と熱可塑性樹
脂との複合溶融紡糸は、複合紡糸口金を用い、紡糸温度
２００〜３００℃で行われる。複合溶融紡糸には、熱可
塑性エラストマー組成物の少なくとも一部を繊維表面に
配置させる張り合わせ型または芯鞘型のいずれの複合法
でもよいが、好ましくは熱可塑性エラストマー組成物が
鞘部として配置される芯鞘型の複合構造とする複合法を
用いる。

【００３４】複合構造の形成においては、製糸性、高摩
擦抵抗特性及び繊維物性の点から、熱可塑性エラストマ
ー組成物と熱可塑性樹脂との複合比を熱可塑性エラスト
マー組成物／熱可塑性樹脂が１／３〜３／１の複合比
（重量）とする。複合比が１／３未満では、熱可塑性エ
ラストマー組成物による高摩擦抵抗特性が不十分とな
り、芯鞘型複合構造にあっては、鞘部の剥離が生じ易く
なり、３／１を超えると、製糸性、繊維物性を低下させ
る。

【００３５】複合繊維は、その繊度に限定はなく任意の
繊度とし得る。また、繊維断面も円形断面、三角断面等
異形断面としてもよく、複合成分の少なくとも一方に着
色用顔料を含有させて原着繊維としてもよい。

【００３６】本発明方法におおいては、複合溶融紡糸し
た後、引き続き、延伸倍率２〜４倍、好ましくは２〜
３．５倍、延伸温度５０〜８０℃、好ましくは６０〜７
０℃で延伸し、熱セットする。延伸倍率が２倍未満で
は、得られる繊維の強度が低く、伸度が高くなり、４倍
を超えると、繊維表面に亀裂が発生し製糸安定性が悪化
する。延伸温度が５０℃未満では、高倍率延伸ができず
繊維強度が低下し、製糸安定性も悪化し、８０℃を超え
ると、繊維表面に亀裂が発生し製糸安定性が悪化する。

【００３７】また、熱セットは、熱板方式では繊維の摩
擦抵抗により製糸が困難となるため、ローラ方式で行う
ことが好ましく、温度６０〜１００℃で行う。熱セット
温度が６０℃未満では、熱セットが不十分で経時的収縮
が起こり、耐候性も低下し、１００℃を超えると、繊維
表面に亀裂が発生し製糸安定性が悪化する。

【００３８】複合溶融紡糸後の延伸は、紡糸した後、一
旦未延伸繊維をボビンに巻取り、ボビンから解舒して延
伸する方法では、解舒抵抗が高くなり、解舒時に異常張
力がかかり繊維に損傷を与え、製糸安定性が低下するた
め、紡糸後、直ちに延伸する直接紡糸延伸する方法が好
ましく用いられる。

【００３９】本発明の高摩擦抵抗繊維は、編物、織物等
に製編または製織して布帛とされる。本発明は、また、
高摩擦抵抗繊維からなる高摩擦抵抗布帛にあるが、製編
または製織された布帛が高摩擦抵抗繊維布帛であるため
には、高摩擦抵抗繊維が１０〜１００重量％、他の繊維
が９０〜０重量％からなる布帛とすることにより、布帛
表面の静摩擦抵抗力値が７０ｇｆ以上、動摩擦抵抗力値
が５０ｇｆ以上である布帛となる。他の繊維を混合させ
る場合は、混紡、混繊等により行われ、より容易に編
物、織物等の布帛を作成することができるが、要求する
高摩擦抵抗特性を考慮し、混合量が決定される。

【００４０】本発明の高摩擦抵抗布帛は、編物、織物等
の布帛として高摩擦抵抗特性を発揮させるためには、好
ましくは高摩擦抵抗繊維が布帛表面に布帛表面接触面積
で５％以上、より好ましくは２０％以上占めるよう露出
させることにより、かかる布帛表面での露出により高摩
擦抵抗布帛は、静摩擦抵抗力値及び動摩擦抵抗力値が１
００ｇｆ以上である布帛となる。

【００４１】本発明における高摩擦抵抗繊維及びその布
帛の静摩擦抵抗力値及び動摩擦抵抗力値は、繊維を以下
の条件で布帛とした状態で測定される。（１）編地の作成編機：英光産業（株）製筒編機ＣＲ−Ｂ型釜径：３．５インチ針本数：４５本ループ数：５ケ／ｃｍ（経、緯）（２）摩擦抵抗力値の測定測定機：新東科学（株）製表面性測定機作成した編地を、精練、乾燥後、編地サンプルを測定機
にセットし、３００ｇの荷重を負荷した金属板を６０ｃ
ｍ／分の速度で編地上を移動させ、金属板に受ける静摩
擦抵抗力値及び動摩擦抵抗力値を測定する。測定の際、
対照サンプルとして熱可塑性樹脂のみからなる繊維の編
地を用いた。

【００４２】本発明の布帛において、静摩擦抵抗力値が
７０ｇｆ未満、動摩擦抵抗力値が５０ｇｆ未満では、高
摩擦抵抗特性を必要とする用途において、十分な滑り止
め効果が発揮されず、好ましくは静摩擦抵抗力値が８０
ｇｆ以上、より好ましくは１００ｇｆ以上、動摩擦抵抗
力値が６０ｇｆ以上、より好ましくは１００ｇｆ以上と
なる布帛構成とすることによって、本発明の効果が十分
達成される。

【００４３】また、本発明における布帛表面接触面積
は、以下の方法で測定される。布帛を３００ｇの荷重で
朱肉を塗布する。これを複写機で２倍に拡大して複写す
る。複写された朱肉塗布跡面積を布帛表面接触面積と
し、朱肉塗布跡面積を（株）ニコン製ＬＵＺＥＸ３の画
像解析装置により測定し、元の布帛表面積との割合
（％）を求めた。複写された朱肉塗布跡の例を図３に示
す。

【００４４】本発明による高摩擦抵抗布帛は、また、ソ
フトな風合いを奏し、その製品において通常の布帛と遜
色のない使用感を呈する。布帛は、高摩擦抵抗繊維のみ
で作成されていてもよいが、布帛表面接触面積で５％以
上が高摩擦抵抗繊維で占められるならば、布帛表面部以
外の部位が他の繊維で形成されていてもよく、また、布
帛全体が他の繊維と併用されて形成されていてもよい。

【００４５】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００４６】（実施例１）熱可塑性エラストマー組成物
として、成分ａ：クレトンＧ−１６５２（シェルケミカル社製スチレン系熱可塑性エラストマー）１５重量部クレトンＧ−１６５７（同社製スチレン系熱可塑性エラストマー）５５重量部成分ｂ：ダイアナプロセスオイル（出光興産（株）製ゴム用軟化剤）３０重量部成分ｃ：低密度ポリエチレンＬＣ７０１（三菱化学（株）製ポリエチレン）４５重量部

【００４７】さらに、成分ａ、ｂ及びｃの合計量１００
重量部に対しイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製フェノール系酸化防止剤）０．２重量部、ジメチルシ
リコーンオイルＳＨ２００（トーレ・シリコーン社製、
１００ＣＳ（２５℃））０．５重量部及びダイヤミッド
Ｏ−２００（日本化成社製オレイン酸アミド）０．３重
量部を配合した混合物（ＭＦＲ１２ｇ／１０分）を鞘成
分に用い、熱可塑性樹脂として、通常のポリプロピレン
（ＭＦＲ１２ｇ／１０分）を芯成分に用い、２種の成分
を第１ゾーン２５０℃、第２〜４ゾーン２６０℃に設定
された別々の押出機を用いて溶融し、孔数６０の芯鞘型
複合紡糸口金を用いて複合紡糸し、引取速度２８２ｍ／
分で引き取り、巻取ることなく、延伸倍率３．３倍、延
伸温度６０℃で延伸し、温度７０℃で熱セットして６４
０デニール（ｄ）／６０フィラメント（ｆ）の繊維を得
た。

【００４８】得られた繊維は、繊維表面に毛羽もなく、
その製糸安定性が良好であった。得られた繊維の繊維物
性を表１に示した。また、得られた繊維を用い、下記の
条件で製編し編地を作成した。この織物の布帛表面接触
面積は１５％であった。編地の摩擦抵抗特性値を表１に
示した。なお、摩擦抵抗力値測定の際、対照サンプルと
してポリプロピレンのみからなる繊維の編地を用いた。
また、得られた繊維の電子顕微鏡写真を図１に示した。

【００４９】製編条件編機：英光産業（株）製筒編機ＣＲ−Ｂ型釜径：３．５インチ針本数：４５本ループ数：５ケ／ｃｍ（経、緯）

【００５０】（実施例２）実施例１において、芯成分と
して用いたポリプロピレンに代えてＭＦＲ５ｇ／１０分
のポリプロピレンを用いた以外は、実施例１と同様にし
て６４０ｄ／６０ｆの繊維を得た。得られた繊維は、繊
維表面に毛羽もなく、製糸安定性良好であった。得られ
た繊維の繊維物性、及び実施例１と同様にして得た編地
の摩擦抵抗特性値を表１に示した。

【００５１】（実施例３）実施例２において、紡糸時の
吐出量を増加して太デニール化した以外は、実施例２と
同様にして１０００ｄ／６０ｆの繊維を得た。得られた
繊維は、繊維表面に毛羽もなく、製糸安定性良好であっ
た。得られた繊維の繊維物性、及び実施例１と同様にし
て得た編地の摩擦抵抗特性値を表１に示した。

【００５２】（実施例４）実施例３において、芯成分と
して用いたポリプロピレンに着色用顔料を０．４重量％
添加した以外は、実施例３と同様にして１０００ｄ／６
０ｆの原着繊維を得た。得られた繊維は、繊維表面に毛
羽もなく、製糸安定性良好であった。得られた繊維の繊
維物性、及び実施例１と同様にして得た編地の摩擦抵抗
特性値を表１に示した。

【００５３】（比較例１）実施例１において、紡糸後の
延伸における延伸倍率を４．２倍に代えた以外は、実施
例１と同様にして５００ｄ／６０ｆの繊維を得た。得ら
れた繊維の電子顕微鏡写真を図２に示したが、鞘部が芯
部から剥離し繊維表面に割れが発生し、製糸安定性も不
良であった。また、得られた繊維を用いて編地を製編し
ようとしたが、繊維表面の亀裂の発生により、編地の製
編ができなかった。

【００５４】（比較例２）実施例１において、芯成分を
用いることなく、熱可塑性エラストマー組成物のみを用
いて単独紡糸した以外は、実施例１と同様にして６４０
ｄ／６０ｆの繊維を得た。得られた繊維は、経時的に繊
維物性が低下し、弾性も低下して、繊維物性の評価がで
きなかった。また、繊維を得る際の巻取りでは、巻締ま
りが著しく大きく、安定した巻形態が得られなかった。

【００５５】（比較例３）実施例１において、鞘成分を
用いることなく、ＭＦＲ１２ｇ／１０分のポリプロピレ
ンのみを用いて単独紡糸した以外は、実施例１と同様に
して６４０ｄ／６０ｆの繊維を得た。得られた繊維の繊
維物性、及び実施例１と同様にして得た編地の摩擦抵抗
特性値を表１に示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】（実施例５）実施例１において、鞘成分の
熱可塑性エラストマー組成物に代えて下記の熱可塑性エ
ラストマー組成物（ＭＲＦ１５ｇ／１０分）を用いた以
外は、実施例１と同様にして６６２ｄ／６０ｆの繊維を
得た。

【００５８】成分ａ：クレトンＧ−１６５２（シェルケミカル社製スチレン系熱可塑性エラストマー）１５重量部クレトンＧ−１６５７（同社製スチレン系熱可塑性エラストマー）５５重量部成分ｂ：ダイアナプロセスオイル（出光興産（株）製ゴム用軟化剤）３０重量部成分ｃ：低密度ポリエチレンＬＣ７０１（三菱化学（株）製ポリエチレン）１００重量部

【００５９】得られた繊維の繊維物性は、強度が１．８
６ｇ／ｄ、伸度が１０１％であった。また、得られた繊
維を用い、実施例１と同様にして得た編地の摩擦抵抗特
性値は、静摩擦抵抗力値が２０４．２ｇｆ、動摩擦抵抗
力値が１６８．５ｇｆであった。

【００６０】

【発明の効果】本発明の高摩擦抵抗繊維は、通常の熱可
塑性樹脂繊維と同等の繊維物性を有しながら、高い摩擦
抵抗力を有し、十分な滑り止め効果を奏することから、
例えば、小型カーペット、テーブルクロス、作業用手
袋、細幅ベルト状物等高摩擦抵抗特性を必要とする産業
資材分野をはじめ各種分野での用途に供せられるもので
あり、また、本発明方法によれば、かかる高摩擦抵抗繊
維を製糸性が良好で安定に得ることができる。さらに、
本発明による高摩擦抵抗繊維からなる織編物等の布帛に
おいては、高摩擦抵抗力値を有すると共に、布帛にソフ
トな風合いを奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１により得られた本発明の高摩擦抵抗繊
維の電子顕微鏡写真である。

【図２】比較例１により得られた繊維の電子顕微鏡写真
である。

【図３】本発明の布帛表面接触面積の測定における朱肉
塗布跡の例を示す複写図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ａ // Ｃ０８Ｌ 23/02 ＬＣＮＣ０８Ｌ 23/02 ＬＣＮ (72)発明者坂倉秀夫愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２三菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者西谷吉憲三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者亀井秀規三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メルトフローレートが８〜３０ｇ／１０
分の熱可塑性エラストマー組成物とメルトフローレート
が５〜３０ｇ／１０分の熱可塑性樹脂との複合成分から
なり、熱可塑性エラストマー組成物の少なくとも一部が
繊維表面に配置された複合構造を有する複合繊維であっ
て、静摩擦抵抗力値及び動摩擦抵抗力値が１００ｇｆ以
上、強度が１．０ｇ／ｄ以上、伸度が４０％以上である
ことを特徴とする高摩擦抵抗繊維。
【請求項２】熱可塑性エラストマー組成物が、下記の
成分ａ、ｂ及びｃからなる混合物である請求項１記載の
高摩擦抵抗繊維。成分ａ：モノビニル置換芳香族炭化水素ブロック・共役ジエンブロックからなるブロック共重合体の共役ジエンブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロック共重合体４０〜９９重量部成分ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤６０〜１重量部成分ｃ：オレフィン系樹脂１〜３００重量部但し、成分ａ、ｂの各量は成分ａ、ｂの合計量１００重
量部における量、成分ｃの量は成分ａ、ｂの合計量１０
０重量部に対する量を示す。
【請求項３】熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である
請求項１記載の高摩擦抵抗繊維。
【請求項４】複合構造が、熱可塑性エラストマー組成
物／熱可塑性樹脂が１／３〜３／１の複合比の、張り合
わせ型または芯鞘型の複合構造である請求項１、請求項
２または請求項３記載の高摩擦抵抗繊維。
【請求項５】メルトフローレートが８〜３０ｇ／１０
分の熱可塑性エラストマー組成物とメルトフローレート
が５〜３０ｇ／１０分の熱可塑性樹脂とを複合成分と
し、２００〜３００℃の温度で、熱可塑性エラストマー
組成物の少なくとも一部を繊維表面に配置させた張り合
わせ型または芯鞘型の複合構造に溶融複合紡糸し、引き
続き２〜４倍の倍率で延伸することを特徴とする高摩擦
抵抗繊維の製造方法。
【請求項６】熱可塑性エラストマー組成物として、下
記の成分ａ、ｂ及びｃからなる混合物を用い、熱可塑性
樹脂として、オレフィン系樹脂を用いる請求項５記載の
高摩擦抵抗繊維の製造方法。成分ａ：モノビニル置換芳香族炭化水素ブロック・共役ジエンブロックからなるブロック共重合体の共役ジエンブロック部分の二重結合が水素添加された水素添加ブロック共重合体４０〜９９重量部成分ｂ：炭化水素系ゴム用軟化剤６０〜１重量部成分ｃ：オレフィン系樹脂１〜３００重量部但し、成分ａ、ｂの各量は成分ａ、ｂの合計量１００重
量部における量、成分ｃの量は成分ａ、ｂの合計量１０
０重量部に対する量を示す。
【請求項７】請求項１記載の高摩擦抵抗繊維１０〜１
００重量％と他の繊維９０〜０重量％からなる布帛であ
って、布帛表面の静摩擦抵抗力値が７０ｇｆ以上、動摩
擦抵抗力値が５０ｇｆ以上であることを特徴とする高摩
擦抵抗繊維布帛。
【請求項８】請求項１記載の高摩擦抵抗繊維が布帛表
面に布帛表面接触面積で５％以上を占め、布帛表面の静
摩擦抵抗力値及び動摩擦抵抗力値が１００ｇｆ以上であ
ることを特徴とする請求項７記載の高摩擦抵抗繊維布
帛。