JPH093507A - 予焼結装置 - Google Patents
予焼結装置Info
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- JPH093507A JPH093507A JP17966895A JP17966895A JPH093507A JP H093507 A JPH093507 A JP H093507A JP 17966895 A JP17966895 A JP 17966895A JP 17966895 A JP17966895 A JP 17966895A JP H093507 A JPH093507 A JP H093507A
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- sintering
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼ガスのスムーズな着火を行うとともに、
燃焼ガスが焼結物に直接接触するのを防止して焼結物の
品質の向上を図る。 【構成】 焼結炉２の上流側に設置され、ガスバーナー
６からの燃焼ガスＧ１により予焼結炉３内を昇温して焼
結物Ｗのバインダー除去を行う予焼結装置１において、
予焼結炉３内の出口近傍の上部に樋状の整流板１０を設
け、ガスバーナー６からの燃焼ガスＧ１を整流板１０に
より上方に折り返し、焼結炉２からの不活性ガスＧ２と
分離してそれぞれの流路を確保する。
燃焼ガスが焼結物に直接接触するのを防止して焼結物の
品質の向上を図る。 【構成】 焼結炉２の上流側に設置され、ガスバーナー
６からの燃焼ガスＧ１により予焼結炉３内を昇温して焼
結物Ｗのバインダー除去を行う予焼結装置１において、
予焼結炉３内の出口近傍の上部に樋状の整流板１０を設
け、ガスバーナー６からの燃焼ガスＧ１を整流板１０に
より上方に折り返し、焼結炉２からの不活性ガスＧ２と
分離してそれぞれの流路を確保する。
Description
【０００１】
【産業上の利用部分野】本発明は、粉末冶金用焼結装置
の上流側に設置され、予め、粉末冶金焼結物のバインダ
ー除去、所謂脱ワックスを行うための予焼結装置に関す
る。
の上流側に設置され、予め、粉末冶金焼結物のバインダ
ー除去、所謂脱ワックスを行うための予焼結装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の予焼結装置おいては、電
熱具を使用して予焼結を行っていたが、焼結物の大型化
によって装置が大型化し、また、予焼結装置室内の昇温
を速めて予焼結効果を向上させるため、ガスを燃焼させ
る予焼結装置が開発されている。
熱具を使用して予焼結を行っていたが、焼結物の大型化
によって装置が大型化し、また、予焼結装置室内の昇温
を速めて予焼結効果を向上させるため、ガスを燃焼させ
る予焼結装置が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ガスを燃焼させる予焼結装置は、再点火時、予焼結炉内
に窒素ガス（Ｎ２）を主成分とする不活性ガスが充満
し、或いは焼結炉本体内からの不活性ガスの流れ込みが
あるため、パイロットバーナーの着火、及びパイロット
ガスバーナーから燃焼ガスバーナーへの着火が不安定で
小爆発を起こす場合があった。
ガスを燃焼させる予焼結装置は、再点火時、予焼結炉内
に窒素ガス（Ｎ２）を主成分とする不活性ガスが充満
し、或いは焼結炉本体内からの不活性ガスの流れ込みが
あるため、パイロットバーナーの着火、及びパイロット
ガスバーナーから燃焼ガスバーナーへの着火が不安定で
小爆発を起こす場合があった。
【０００４】また、ガスバーナーの炎が焼結物に届い
て、燃焼ガス中に含まれる残存酸素の影響により焼結物
表面の脱炭、及び酸化により表面硬度の低下、表面輝度
の低下（つや消し状態）が発生する。特に、これは温度
が上昇する出口付近での影響が顕著であった。
て、燃焼ガス中に含まれる残存酸素の影響により焼結物
表面の脱炭、及び酸化により表面硬度の低下、表面輝度
の低下（つや消し状態）が発生する。特に、これは温度
が上昇する出口付近での影響が顕著であった。
【０００５】さらに、脱ワックス成分がガス状に滞留
し、その成分中の無機質がバーナーチップ、炉壁、更に
は、焼結炉内の構造物等に付着する。特に、バーナーチ
ップに付着した無機質成分はガス流量の低下を招き、炉
温度の低下させるため、装置を停止し、バーナーを清掃
する必要があり、生産性が低下する。また、焼結炉内の
マッフルに付着した無機質成分は熱伝導を低下させ、マ
ッフルの寿命を低下させる等の問題があった。
し、その成分中の無機質がバーナーチップ、炉壁、更に
は、焼結炉内の構造物等に付着する。特に、バーナーチ
ップに付着した無機質成分はガス流量の低下を招き、炉
温度の低下させるため、装置を停止し、バーナーを清掃
する必要があり、生産性が低下する。また、焼結炉内の
マッフルに付着した無機質成分は熱伝導を低下させ、マ
ッフルの寿命を低下させる等の問題があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みて提案されたも
ので、燃焼ガスのスムーズな着火を行うこと、及び、燃
焼ガスが焼結物に直接接触するのを防止して焼結物の品
質の向上を図ると共にバーナーチップへの付着物の防止
を目的とする。
ので、燃焼ガスのスムーズな着火を行うこと、及び、燃
焼ガスが焼結物に直接接触するのを防止して焼結物の品
質の向上を図ると共にバーナーチップへの付着物の防止
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の予焼結
装置は、上記の目的を達成するために、粉末冶金用焼結
装置の上流側に設置され、燃焼ガスにより予焼結炉内を
昇温して焼結物のバインダー除去を行う予焼結装置にお
いて、前記予焼結炉内に、前記燃焼ガスと粉末冶金用焼
結装置からの雰囲気ガスとを分離する整流手段が設けら
れていることを特徴とするものである。
装置は、上記の目的を達成するために、粉末冶金用焼結
装置の上流側に設置され、燃焼ガスにより予焼結炉内を
昇温して焼結物のバインダー除去を行う予焼結装置にお
いて、前記予焼結炉内に、前記燃焼ガスと粉末冶金用焼
結装置からの雰囲気ガスとを分離する整流手段が設けら
れていることを特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２に記載の予焼結装置は、前
記整流手段と前記ガスバーナーとの間にパイロットバー
ナーが設けられていることを特徴とするものである。
記整流手段と前記ガスバーナーとの間にパイロットバー
ナーが設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項３に記載の予焼結装置は、前
記整流手段は、パイロットバーナーの炎がガスバーナー
に向かうように樋状に形成されていることを特徴とする
ものである。
記整流手段は、パイロットバーナーの炎がガスバーナー
に向かうように樋状に形成されていることを特徴とする
ものである。
【００１０】また、請求項４に記載の予焼結装置は、前
記整流手段は、平板状に形成されていることを特徴とす
るものである。
記整流手段は、平板状に形成されていることを特徴とす
るものである。
【００１１】また、請求項５に記載の予焼結装置は、前
記整流手段は、前記予焼結炉の炉幅に対して同倍乃至２
倍の半径を有し、前記ガスバーナーに向かって凸形状に
形成されていることを特徴とするものである。
記整流手段は、前記予焼結炉の炉幅に対して同倍乃至２
倍の半径を有し、前記ガスバーナーに向かって凸形状に
形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】本発明に係る予焼結装置は、予焼結炉内を昇温
する燃焼ガスと粉末冶金用焼結装置からの雰囲気ガスと
を分離する整流手段を予焼結炉内に設けたので、燃焼ガ
スのスムーズな着火を行うことができるとともに、燃焼
ガスが焼結物に直接接触するのを防止することが出来
る。
する燃焼ガスと粉末冶金用焼結装置からの雰囲気ガスと
を分離する整流手段を予焼結炉内に設けたので、燃焼ガ
スのスムーズな着火を行うことができるとともに、燃焼
ガスが焼結物に直接接触するのを防止することが出来
る。
【００１３】また、本発明に係る予焼結装置は、前記整
流手段と前記ガスバーナーとの間にパイロットバーナー
を設けたので、雰囲気ガスに妨げられることなく、パイ
ロットバーナーの炎がガスバーナーに届いて着火するこ
とが出来る。
流手段と前記ガスバーナーとの間にパイロットバーナー
を設けたので、雰囲気ガスに妨げられることなく、パイ
ロットバーナーの炎がガスバーナーに届いて着火するこ
とが出来る。
【００１４】また、本発明に係る予焼結装置は、整流手
段が、パイロットバーナーの炎がガスバーナに向かうよ
うに樋状に形成されているので、良好にガスバーナーの
着火をすることが出来る。
段が、パイロットバーナーの炎がガスバーナに向かうよ
うに樋状に形成されているので、良好にガスバーナーの
着火をすることが出来る。
【００１５】また、本発明に係る予焼結装置は、整流手
段が、平板状に形成されているので、燃焼ガスと雰囲気
ガスとが混入されずにその流路が確保される。
段が、平板状に形成されているので、燃焼ガスと雰囲気
ガスとが混入されずにその流路が確保される。
【００１６】また、本発明に係る予焼結装置は、整流手
段が、前記予焼結炉の炉幅に対して同倍乃至２倍の半径
を有し、前記ガスバーナーに向かって凸形状に形成され
ているので、燃焼ガスと雰囲気ガスとが混入されずにそ
の流路が確保されるとともに、雰囲気ガスに妨げられる
ことなく、パイロットバーナーの炎がガスバーナーに届
いて着火することが出来る。
段が、前記予焼結炉の炉幅に対して同倍乃至２倍の半径
を有し、前記ガスバーナーに向かって凸形状に形成され
ているので、燃焼ガスと雰囲気ガスとが混入されずにそ
の流路が確保されるとともに、雰囲気ガスに妨げられる
ことなく、パイロットバーナーの炎がガスバーナーに届
いて着火することが出来る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の予焼結装置の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は縦断正面図、図２は図
１のＩ−Ｉ線断面図であり、予焼結装置１は焼結炉２の
上流側に設けられ、予焼結炉３内に設けたコンベア４に
より、焼結物Ｗを搬送しながら脱ワックスを行うもので
ある。この場合、予焼結炉３の天井５に設けた複数のガ
スバーナー６から燃焼ガスを噴射して予焼結炉３内を昇
温する。
基づいて詳細に説明する。図１は縦断正面図、図２は図
１のＩ−Ｉ線断面図であり、予焼結装置１は焼結炉２の
上流側に設けられ、予焼結炉３内に設けたコンベア４に
より、焼結物Ｗを搬送しながら脱ワックスを行うもので
ある。この場合、予焼結炉３の天井５に設けた複数のガ
スバーナー６から燃焼ガスを噴射して予焼結炉３内を昇
温する。
【００１８】そして、同図に示すように、予焼結炉３内
の出口近傍の上部に、整流板１０を取付ステイ１５を介
して取り付ける。また、整流板１０とガスバーナー６と
の間において、パイロットバーナー１１を側壁１２に取
り付けたものである。これにより、ガスバーナー６から
の燃焼ガスＧ１と焼結炉２から逆流してくる雰囲気ガス
（不活性ガス）Ｇ２との混入が防止され、再点火時、ガ
スバーナー６及びパイロットバーナー１１が良好に着火
される。
の出口近傍の上部に、整流板１０を取付ステイ１５を介
して取り付ける。また、整流板１０とガスバーナー６と
の間において、パイロットバーナー１１を側壁１２に取
り付けたものである。これにより、ガスバーナー６から
の燃焼ガスＧ１と焼結炉２から逆流してくる雰囲気ガス
（不活性ガス）Ｇ２との混入が防止され、再点火時、ガ
スバーナー６及びパイロットバーナー１１が良好に着火
される。
【００１９】整流板１０は、図３、図４に示すように、
側板１３が取り付けられて樋状に形成されている。そし
て、整流板１０は、予焼結炉３の炉幅Ｌに対して同倍乃
至２倍の半径を有し、上方に向かって凸形状に形成され
ている。これにより、ガスバーナー６から下方にむかう
燃焼ガスＧ１が上方に折り返され、図１に示すように、
予焼結炉３の入り口１４に流れる。従って、燃焼ガスＧ
１が焼結物Ｗに届くのが防止されるとともに、燃焼ガス
Ｇ１及び不活性ガスＧ２における流路が確保される。ま
た、再点火時、パイロットバーナー１１からの炎も上方
に折り返され、ガスバーナー６の着火も良好にできるも
のである。
側板１３が取り付けられて樋状に形成されている。そし
て、整流板１０は、予焼結炉３の炉幅Ｌに対して同倍乃
至２倍の半径を有し、上方に向かって凸形状に形成され
ている。これにより、ガスバーナー６から下方にむかう
燃焼ガスＧ１が上方に折り返され、図１に示すように、
予焼結炉３の入り口１４に流れる。従って、燃焼ガスＧ
１が焼結物Ｗに届くのが防止されるとともに、燃焼ガス
Ｇ１及び不活性ガスＧ２における流路が確保される。ま
た、再点火時、パイロットバーナー１１からの炎も上方
に折り返され、ガスバーナー６の着火も良好にできるも
のである。
【００２０】なお、整流板１０は、湾曲させないで、平
板樋状に形成しても、燃焼ガスと不活性ガスとの混入が
防止でき、その流路を確保することができる。
板樋状に形成しても、燃焼ガスと不活性ガスとの混入が
防止でき、その流路を確保することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
予焼結炉内を昇温する燃焼ガスと粉末冶金用焼結装置か
らの雰囲気ガス（不活性ガス）とを分離する整流手段を
予焼結炉内に設けたので、燃焼ガスの流路が確保され、
ガスバーナーのスムーズな着火を行うことができるとと
もに、燃焼ガスが焼結物に直接接触するのを防止して、
焼結物の品質の向上を図ることが出来る。
予焼結炉内を昇温する燃焼ガスと粉末冶金用焼結装置か
らの雰囲気ガス（不活性ガス）とを分離する整流手段を
予焼結炉内に設けたので、燃焼ガスの流路が確保され、
ガスバーナーのスムーズな着火を行うことができるとと
もに、燃焼ガスが焼結物に直接接触するのを防止して、
焼結物の品質の向上を図ることが出来る。
【００２２】また、整流手段と前記ガスバーナーとの間
にパイロットバーナーを設けると、パイロットバーナー
の炎が、不活性ガスに妨げられることなく、ガスバーナ
ーに届いて着火することが出来る。
にパイロットバーナーを設けると、パイロットバーナー
の炎が、不活性ガスに妨げられることなく、ガスバーナ
ーに届いて着火することが出来る。
【００２３】また、整流手段が、樋状に形成されている
と、パイロットバーナーの炎がガスバーナーに向かって
ガスバーナーの着火が良好である。
と、パイロットバーナーの炎がガスバーナーに向かって
ガスバーナーの着火が良好である。
【００２４】また、整流手段が、平板樋状に形成されて
いると、燃焼ガスと不活性ガスとが混入されずにその流
路が確保される。
いると、燃焼ガスと不活性ガスとが混入されずにその流
路が確保される。
【００２５】また、整流手段が、予焼結炉の炉幅に対し
て同倍乃至２倍の半径を有し、前記ガスバーナーに向か
って凸形状に形成されていると、燃焼ガスと不活性ガス
とが混入されずにその流路が確保され、不活性ガスに妨
げられることなく、パイロットバーナーの炎がガスバー
ナーに届いて着火することが出来る。
て同倍乃至２倍の半径を有し、前記ガスバーナーに向か
って凸形状に形成されていると、燃焼ガスと不活性ガス
とが混入されずにその流路が確保され、不活性ガスに妨
げられることなく、パイロットバーナーの炎がガスバー
ナーに届いて着火することが出来る。
【００２６】さらに、従来の脱ワックス成分がガス状に
滞留し、その成分中の無機質がバーナーチップ、炉壁、
更には、燒結炉内の構造物等に付着したり、バーナーチ
ップに付着した無機質成分はガス流量の低下を招き、炉
温度の低下させるため、装置を停止し、バーナーを清掃
する必要があり、生産性が低下したり、また、燒結炉内
のマッフルに付着した無機質成分は熱伝導を低下させ、
マッフルの寿命を低下させる等の問題は、全て解決され
た。
滞留し、その成分中の無機質がバーナーチップ、炉壁、
更には、燒結炉内の構造物等に付着したり、バーナーチ
ップに付着した無機質成分はガス流量の低下を招き、炉
温度の低下させるため、装置を停止し、バーナーを清掃
する必要があり、生産性が低下したり、また、燒結炉内
のマッフルに付着した無機質成分は熱伝導を低下させ、
マッフルの寿命を低下させる等の問題は、全て解決され
た。
【図１】実施例の縦断正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】整流板の拡大正面図である。
【図４】整流板の拡大側面図である。
１ 予焼結装置 ２ 焼結炉 ３ 予焼結炉 ４ コンベア ６ ガスバーナー １０ 整流板 １１ パイロットバーナー １５ 取付ステイ Ｇ１ 燃焼ガス Ｇ２ 雰囲気ガス（不活性ガス） Ｗ 焼結物
Claims (5)
- 【請求項１】 粉末冶金用焼結装置の上流側に設置さ
れ、燃焼ガスにより予焼結炉内を昇温して焼結物のバイ
ンダー除去を行う予焼結装置において、前記予焼結炉内
に、前記燃焼ガスと粉末冶金用焼結装置からの雰囲気ガ
スとを分離する整流手段が設けられていることを特徴と
する予焼結装置。 - 【請求項２】 前記整流手段と前記ガスバーナーとの間
にパイロットバーナーが設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の予焼結装置。 - 【請求項３】 前記整流手段は、パイロットバーナーの
炎がガスバーナーに向かうように樋状に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の予焼結装
置。 - 【請求項４】 前記整流手段は、平板状に形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の予焼結
装置。 - 【請求項５】 前記整流手段は、前記予焼結炉の炉幅に
対して同倍乃至２倍の半径を有し、前記ガスバーナーに
向かって凸形状に形成されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項３記載の予焼結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17966895A JP3843293B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 予焼結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17966895A JP3843293B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 予焼結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093507A true JPH093507A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3843293B2 JP3843293B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=16069793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17966895A Expired - Fee Related JP3843293B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 予焼結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3843293B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102439A1 (en) | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Brakes India Limited | Telescopic caliper assembly for automotive braking system |
| JP2012154583A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | 開放型焼成炉及び当該焼成炉における脱ろう方法 |
| CN105798293A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-27 | 新乡市利尔过滤技术有限公司 | 一种烧结毡的加工工艺 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP17966895A patent/JP3843293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003102439A1 (en) | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Brakes India Limited | Telescopic caliper assembly for automotive braking system |
| JP2012154583A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | 開放型焼成炉及び当該焼成炉における脱ろう方法 |
| CN105798293A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-27 | 新乡市利尔过滤技术有限公司 | 一种烧结毡的加工工艺 |
| CN105798293B (zh) * | 2016-03-21 | 2017-10-10 | 新乡市利尔过滤技术有限公司 | 一种烧结毡的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3843293B2 (ja) | 2006-11-08 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Written amendment |
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