JPH0933902A - プラズマアドレス表示装置の製造方法 - Google Patents
プラズマアドレス表示装置の製造方法Info
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- JPH0933902A JPH0933902A JP8063326A JP6332696A JPH0933902A JP H0933902 A JPH0933902 A JP H0933902A JP 8063326 A JP8063326 A JP 8063326A JP 6332696 A JP6332696 A JP 6332696A JP H0933902 A JPH0933902 A JP H0933902A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/133374—Constructional arrangements; Manufacturing methods for displaying permanent signs or marks
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリアリブ等を印刷後の焼成においてガラス
基板に反りが生じることを抑制できるプラズマアドレス
表示装置の製造方法を提供する。 【構成】 表面に印刷物３８ａが印刷されたガラス基板
３１ａを炉体１０ａ内において焼成し、この焼成によっ
て反りが生じたガラス基板３１ｂを、その４隅を支持具
１ａ〜１ｄによって支持した状態で、炉体１０ｂにおい
て再度焼成する。
基板に反りが生じることを抑制できるプラズマアドレス
表示装置の製造方法を提供する。 【構成】 表面に印刷物３８ａが印刷されたガラス基板
３１ａを炉体１０ａ内において焼成し、この焼成によっ
て反りが生じたガラス基板３１ｂを、その４隅を支持具
１ａ〜１ｄによって支持した状態で、炉体１０ｂにおい
て再度焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマアドレス表示
装置の製造方法に関し、特に、電極やバリアリブなどを
印刷したガラス基板の焼成方法に特徴を有するプラズマ
アドレス表示装置の製造方法に関する。
装置の製造方法に関し、特に、電極やバリアリブなどを
印刷したガラス基板の焼成方法に特徴を有するプラズマ
アドレス表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気光学セルとして液晶セルを用
いたマトリクスタイプの電気光学装置、例えば液晶表示
装置を高解像度化、高コントラスト化するための手段と
しては、各画素毎に薄膜トランジスタなどのスイッチン
グ素子を設け、これを線順次で駆動するアクティブマト
リクスアドレス方式が一般に知られている。
いたマトリクスタイプの電気光学装置、例えば液晶表示
装置を高解像度化、高コントラスト化するための手段と
しては、各画素毎に薄膜トランジスタなどのスイッチン
グ素子を設け、これを線順次で駆動するアクティブマト
リクスアドレス方式が一般に知られている。
【０００３】しかしながら、この場合、薄膜トランジス
タの様な半導体素子を基板上に多数設ける必要があり、
特に大面積化した時に製造歩留りが悪くなるという短所
がある。このため、最近、薄膜トランジスタなどがから
なるスイッチング素子に代えてプラズマ放電に基づくス
イッチを利用して電気光学セルを駆動するプラズマスイ
ッチを利用する方式が提唱されている。
タの様な半導体素子を基板上に多数設ける必要があり、
特に大面積化した時に製造歩留りが悪くなるという短所
がある。このため、最近、薄膜トランジスタなどがから
なるスイッチング素子に代えてプラズマ放電に基づくス
イッチを利用して電気光学セルを駆動するプラズマスイ
ッチを利用する方式が提唱されている。
【０００４】このプラズマアドレス表示装置は、ガラス
基板の上に複数のバリアリブおよびプラズマ電極が相互
に平行なストライプ状のパターンで形成してあり、プラ
ズマ電極に印加される電圧に応じて、バリアリブ相互間
に設けられたプラズマ室内に放電を発生させて誘電体シ
ートを略アノード電位とし、誘電体シートとデータ電極
との間の電位差によって液晶層を駆動する。ガラス基板
の周辺部には、ガラス基板と誘電体シートとの気密性を
確保するフリットシールが、低融点ガラスなどを用いて
形成してある。
基板の上に複数のバリアリブおよびプラズマ電極が相互
に平行なストライプ状のパターンで形成してあり、プラ
ズマ電極に印加される電圧に応じて、バリアリブ相互間
に設けられたプラズマ室内に放電を発生させて誘電体シ
ートを略アノード電位とし、誘電体シートとデータ電極
との間の電位差によって液晶層を駆動する。ガラス基板
の周辺部には、ガラス基板と誘電体シートとの気密性を
確保するフリットシールが、低融点ガラスなどを用いて
形成してある。
【０００５】以下、プラズマアドレス表示装置の製造方
法について説明する。図５は、プラズマアドレス表示装
置の製造過程を説明するための図である。先ず、図５
（Ａ）に示すように、スクリーン印刷によって、ガラス
基板３１の表面にストライプ状のプラズマ電極３２を形
成した後、図５（Ｂ）に示すようにストライプ状のバリ
アリブ３３をプラズマ電極３２に積層させて形成する。
そして、プラズマ電極３２およびバリアリブ３３が形成
されたガラス基板３１を搬送ベルトに載せて炉体内に搬
送し、炉体内において焼成する。
法について説明する。図５は、プラズマアドレス表示装
置の製造過程を説明するための図である。先ず、図５
（Ａ）に示すように、スクリーン印刷によって、ガラス
基板３１の表面にストライプ状のプラズマ電極３２を形
成した後、図５（Ｂ）に示すようにストライプ状のバリ
アリブ３３をプラズマ電極３２に積層させて形成する。
そして、プラズマ電極３２およびバリアリブ３３が形成
されたガラス基板３１を搬送ベルトに載せて炉体内に搬
送し、炉体内において焼成する。
【０００６】次に、図５（Ｃ）に示すように、ガラス基
板３１の周辺部に、低融点ガラスなどを用いてリング状
のフリットシール３５を形成した後、ガラス製の誘電体
シート４をフリットシール３５およびバリアリブ３２に
堆積させる。その後、プラズマ室３４を真空引きして誘
電体シート４をフリットシール３５およびバリアリブ３
２の表面に密着させると共に、プラズマ室３４内にガス
を注入する。
板３１の周辺部に、低融点ガラスなどを用いてリング状
のフリットシール３５を形成した後、ガラス製の誘電体
シート４をフリットシール３５およびバリアリブ３２に
堆積させる。その後、プラズマ室３４を真空引きして誘
電体シート４をフリットシール３５およびバリアリブ３
２の表面に密着させると共に、プラズマ室３４内にガス
を注入する。
【０００７】次に、ガラス基板３１を真空吸着して固定
した状態で液晶の配向処理（ラビング処理）を行った
後、図５（Ｄ）に示すように、液晶層を均一の厚さにす
るためのスペーサ２４を散布する共に液晶シール材２２
を形成する。
した状態で液晶の配向処理（ラビング処理）を行った
後、図５（Ｄ）に示すように、液晶層を均一の厚さにす
るためのスペーサ２４を散布する共に液晶シール材２２
を形成する。
【０００８】次に、図５（Ｅ）に示すように、液晶シー
ル材２２を介してカラーフィルタ２１を誘電体シート４
に接合し、これによって形成された液晶室に液晶を注入
する。
ル材２２を介してカラーフィルタ２１を誘電体シート４
に接合し、これによって形成された液晶室に液晶を注入
する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したプラズマアド
レス表示装置の製造過程において、スクリーン印刷を行
った後にガラス基板を焼成したときに、バリアリブなど
の印刷物のペーストに含まれるガラスおよび金属などの
固形成分が焼結して印刷物が収縮する。また、焼成後の
冷却時において、搬送用ベルトに載置されたガラス基板
に比べて外気に表面が露出した印刷物の方が冷えやす
く、また、印刷物の方がガラス基板に比べて熱膨張係数
が高い。そのため、焼成時および焼成後の冷却時に、図
６に示すように、ガラス基板３１ｂに反りが生じて、ガ
ラス基板３１ｂのの４隅がめくれ上がることがある。
レス表示装置の製造過程において、スクリーン印刷を行
った後にガラス基板を焼成したときに、バリアリブなど
の印刷物のペーストに含まれるガラスおよび金属などの
固形成分が焼結して印刷物が収縮する。また、焼成後の
冷却時において、搬送用ベルトに載置されたガラス基板
に比べて外気に表面が露出した印刷物の方が冷えやす
く、また、印刷物の方がガラス基板に比べて熱膨張係数
が高い。そのため、焼成時および焼成後の冷却時に、図
６に示すように、ガラス基板３１ｂに反りが生じて、ガ
ラス基板３１ｂのの４隅がめくれ上がることがある。
【００１０】このように、ガラス基板３１ｂおよび印刷
物３８ｂに反りが生じると、焼成後に行われる液晶配向
処理において図５（Ｃ）に示すガラス基板３１を真空吸
着して固定する際に、引張応力によって誘電体シート４
が割れることがあるという問題がある。また、ガラス基
板３１の反りを矯正した状態で、ガラス基板３１とカラ
ーフィルタ２１とを張り合わせた後に、ガラス基板３１
が反った状態に戻ろうとする応力によって、液晶シール
２２が剥がれてしまうことがあるという問題がある。
物３８ｂに反りが生じると、焼成後に行われる液晶配向
処理において図５（Ｃ）に示すガラス基板３１を真空吸
着して固定する際に、引張応力によって誘電体シート４
が割れることがあるという問題がある。また、ガラス基
板３１の反りを矯正した状態で、ガラス基板３１とカラ
ーフィルタ２１とを張り合わせた後に、ガラス基板３１
が反った状態に戻ろうとする応力によって、液晶シール
２２が剥がれてしまうことがあるという問題がある。
【００１１】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
みてなされ、プラズマアドレス表示装置の製造過程にお
いて、ガラス基板に反りが生じることを適切に抑制でき
るプラズマアドレス表示装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
みてなされ、プラズマアドレス表示装置の製造過程にお
いて、ガラス基板に反りが生じることを適切に抑制でき
るプラズマアドレス表示装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
プラズマアドレス表示装置の製造方法は、ガラス基板の
表面に所定の印刷を行う印刷工程と、前記印刷が行われ
たガラス基板を焼成する第１の焼成工程と、前記第１の
焼成工程によって４隅が前記表面側に向かって反れた前
記ガラス基板の表面を所定の面に向けながら前記４隅を
前記面に載置した状態で、前記ガラス基板を焼成する第
２の焼成工程とを有する。
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
プラズマアドレス表示装置の製造方法は、ガラス基板の
表面に所定の印刷を行う印刷工程と、前記印刷が行われ
たガラス基板を焼成する第１の焼成工程と、前記第１の
焼成工程によって４隅が前記表面側に向かって反れた前
記ガラス基板の表面を所定の面に向けながら前記４隅を
前記面に載置した状態で、前記ガラス基板を焼成する第
２の焼成工程とを有する。
【００１３】また、本発明のプラズマアドレス表示装置
の製造方法は、好ましくは、前記第２の焼成工程は、前
記反りが生じた前記ガラス基板の４隅を対応する４個の
支持部材の表面にそれぞれ載置して支持した状態で、前
記第１のガラス基板を焼成する。
の製造方法は、好ましくは、前記第２の焼成工程は、前
記反りが生じた前記ガラス基板の４隅を対応する４個の
支持部材の表面にそれぞれ載置して支持した状態で、前
記第１のガラス基板を焼成する。
【００１４】さらに、本発明のプラズマアドレス表示装
置の製造方法は、好ましくは、前記焼成は、前記ガラス
基板にフリットシールを形成する前に行われる。
置の製造方法は、好ましくは、前記焼成は、前記ガラス
基板にフリットシールを形成する前に行われる。
【００１５】
【作用】本発明のプラズマアドレス表示装置の製造方法
では、第１の焼成工程において表面に印刷が行われたガ
ラス基板を焼成すると、印刷物に含まれるペーストの焼
結や印刷物とガラス基板との熱膨張係数の相違などによ
って、ガラス基板が表面側に向かって反れる。その後、
第２の焼成工程において、記第１の焼成工程によって４
隅が前記表面側に向かって反れた前記ガラス基板の表面
を所定の面に向けながら前記４隅を前記面に載置した状
態で前記ガラス基板を焼成すると、印刷物が溶解すると
共に、前記ガラス基板には自重によって反りを矯正する
方向に力が働くことから、前記ガラス基板の反りが低減
される。
では、第１の焼成工程において表面に印刷が行われたガ
ラス基板を焼成すると、印刷物に含まれるペーストの焼
結や印刷物とガラス基板との熱膨張係数の相違などによ
って、ガラス基板が表面側に向かって反れる。その後、
第２の焼成工程において、記第１の焼成工程によって４
隅が前記表面側に向かって反れた前記ガラス基板の表面
を所定の面に向けながら前記４隅を前記面に載置した状
態で前記ガラス基板を焼成すると、印刷物が溶解すると
共に、前記ガラス基板には自重によって反りを矯正する
方向に力が働くことから、前記ガラス基板の反りが低減
される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例に係わるプラズマアド
レス表示装置の製造方法について説明する。本実施例に
係わるプラズマアドレス表示装置の製造方法では、前述
した図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、スクリーン印刷
によって、ガラス基板３１の表面にストライプ状のプラ
ズマ電極３２を形成した後、ストライプ状のバリアリブ
３３をプラズマ電極３２に積層させて形成する。そし
て、プラズマ電極３２およびバリアリブ３３などの印刷
物が形成されたガラス基板３１をフリットシールを形成
する前に以下に示す方法によって焼成する。
レス表示装置の製造方法について説明する。本実施例に
係わるプラズマアドレス表示装置の製造方法では、前述
した図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、スクリーン印刷
によって、ガラス基板３１の表面にストライプ状のプラ
ズマ電極３２を形成した後、ストライプ状のバリアリブ
３３をプラズマ電極３２に積層させて形成する。そし
て、プラズマ電極３２およびバリアリブ３３などの印刷
物が形成されたガラス基板３１をフリットシールを形成
する前に以下に示す方法によって焼成する。
【００１７】図１は本実施例に係わるプラズマアドレス
表示装置の製造方法において、炉体にガラス基板３１を
搬送する際の搬送態様を説明するための外観斜視図であ
る。図１に示すように、本実施例に係わるプラズマアド
レス表示装置の製造方法では、図中矢印の方向に移動す
る搬送ベルト２と搬送ベルト２の所定箇所に設けられた
炉体１０ａ，１０ｂとを用いて、印刷物３８ａが形成さ
れたガラス基板３１ａを焼成する。ここで、印刷物３８
ａは、図５（Ｂ）に示すプラズマ電極３２およびバリア
リブ３３などで構成される。また、ガラス基板３１ａと
しては、軟化点が比較的高く、熱による塑性変形を起こ
しにくいホウケイ酸ガラスなどが用いられる。炉体１０
ａ，１０ｂは、例えば最高温度５７０〜６００℃の雰囲
気中で焼成を行う。
表示装置の製造方法において、炉体にガラス基板３１を
搬送する際の搬送態様を説明するための外観斜視図であ
る。図１に示すように、本実施例に係わるプラズマアド
レス表示装置の製造方法では、図中矢印の方向に移動す
る搬送ベルト２と搬送ベルト２の所定箇所に設けられた
炉体１０ａ，１０ｂとを用いて、印刷物３８ａが形成さ
れたガラス基板３１ａを焼成する。ここで、印刷物３８
ａは、図５（Ｂ）に示すプラズマ電極３２およびバリア
リブ３３などで構成される。また、ガラス基板３１ａと
しては、軟化点が比較的高く、熱による塑性変形を起こ
しにくいホウケイ酸ガラスなどが用いられる。炉体１０
ａ，１０ｂは、例えば最高温度５７０〜６００℃の雰囲
気中で焼成を行う。
【００１８】本実施例に係わるプラズマアドレス表示装
置の製造方法では、図２に示すようにバリアリブやプラ
ズマ電極などの印刷物３８ａが形成されたガラス基板３
１ａを搬送ベルト２の表面に載置し、搬送ベルト２の移
動に連動させて、ガラス基板３１ａを図１に示す炉体１
０ａの内部に搬送し、炉体１０ａの内部において焼成す
る。印刷物３８ａが形成されたガラス基板３１ａは、炉
体１０ａ内部において焼成されると、印刷物３８ａに含
まれるガラスや金属などが焼結して、印刷物３８ａが収
縮する。その後、印刷物３８ａが形成されたガラス基板
３１ａが炉体１０ａの外部に搬出されて冷却される。こ
のとき、搬送用ベルト２に載置されたガラス基板３１ａ
に比べて外気に表面が露出した印刷物３８ａの方が冷え
やすく、また、印刷物３８ａの方がホウケイ酸ガラス基
板３１ａに比べて熱膨張係数が高い。そのため、図１，
図６に示すように、炉体１０ａから搬出されたときに、
印刷物３８ｂが形成されたガラス基板３１ｂは表面側に
向かって反れた状態になっており、その４隅がめくり上
がる。
置の製造方法では、図２に示すようにバリアリブやプラ
ズマ電極などの印刷物３８ａが形成されたガラス基板３
１ａを搬送ベルト２の表面に載置し、搬送ベルト２の移
動に連動させて、ガラス基板３１ａを図１に示す炉体１
０ａの内部に搬送し、炉体１０ａの内部において焼成す
る。印刷物３８ａが形成されたガラス基板３１ａは、炉
体１０ａ内部において焼成されると、印刷物３８ａに含
まれるガラスや金属などが焼結して、印刷物３８ａが収
縮する。その後、印刷物３８ａが形成されたガラス基板
３１ａが炉体１０ａの外部に搬出されて冷却される。こ
のとき、搬送用ベルト２に載置されたガラス基板３１ａ
に比べて外気に表面が露出した印刷物３８ａの方が冷え
やすく、また、印刷物３８ａの方がホウケイ酸ガラス基
板３１ａに比べて熱膨張係数が高い。そのため、図１，
図６に示すように、炉体１０ａから搬出されたときに、
印刷物３８ｂが形成されたガラス基板３１ｂは表面側に
向かって反れた状態になっており、その４隅がめくり上
がる。
【００１９】次に、自動あるいは手動によって、図１，
図３に示すように、搬送ベルト２の表面の所定の４箇所
に例えば立方体の支持具１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが載置
され、この支持具１ａ〜１ｄの表面に、反りが生じたガ
ラス基板３１ｂの４隅３１ｂ１〜３１ｂ４がそれぞれ載
置される。このとき、ガラス基板３１ｂは、印刷物３８
ｂが搬送ベルト２の表面と向かい合うように裏返して置
かれる。支持具１ａ〜１ｄは、縦×横×高さが、例えば
２０ｍｍ×２０ｍｍ×５〜１０ｍｍの立方体である。支
持具１ａ〜１ｄの材質としては、例えば、石英ガラス、
ニクロム、インコネルあるいはＳＵＳ３１６などが用い
られる。
図３に示すように、搬送ベルト２の表面の所定の４箇所
に例えば立方体の支持具１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが載置
され、この支持具１ａ〜１ｄの表面に、反りが生じたガ
ラス基板３１ｂの４隅３１ｂ１〜３１ｂ４がそれぞれ載
置される。このとき、ガラス基板３１ｂは、印刷物３８
ｂが搬送ベルト２の表面と向かい合うように裏返して置
かれる。支持具１ａ〜１ｄは、縦×横×高さが、例えば
２０ｍｍ×２０ｍｍ×５〜１０ｍｍの立方体である。支
持具１ａ〜１ｄの材質としては、例えば、石英ガラス、
ニクロム、インコネルあるいはＳＵＳ３１６などが用い
られる。
【００２０】次に、図１，図３に示すように支持具１ａ
〜１ｄに載置されたガラス基板３１ｂが、搬送ベルト２
の移動に連動して、炉体１０ｂの内部に搬送されて焼成
される。ガラス基板３１ｂは、炉体１０ｂの内部におい
て焼成されると、焼結していた印刷物３８ｂが融解し、
印刷物３８ｂを反らせていた力が弱められる。このと
き、ガラス基板３１ｂは、図３に示す姿勢で焼成されて
いることから、自重によって反りを矯正する方向に力が
加わり、この力によって反りが低減される。
〜１ｄに載置されたガラス基板３１ｂが、搬送ベルト２
の移動に連動して、炉体１０ｂの内部に搬送されて焼成
される。ガラス基板３１ｂは、炉体１０ｂの内部におい
て焼成されると、焼結していた印刷物３８ｂが融解し、
印刷物３８ｂを反らせていた力が弱められる。このと
き、ガラス基板３１ｂは、図３に示す姿勢で焼成されて
いることから、自重によって反りを矯正する方向に力が
加わり、この力によって反りが低減される。
【００２１】そのため、炉体１０ｂから搬出されたと
き、印刷物３８ｃが形成されたガラス基板３１ｃは、図
１，図４に示すように、炉体１０ｂにおいて、炉体１０
ａによる焼成によって生じた反りが低減された状態にな
っている。
き、印刷物３８ｃが形成されたガラス基板３１ｃは、図
１，図４に示すように、炉体１０ｂにおいて、炉体１０
ａによる焼成によって生じた反りが低減された状態にな
っている。
【００２２】上述したように、本実施例のプラズマアド
レス表示装置の製造方法によれば、焼成後において、図
４に示すように、ガラス基板３１ｃおよび印刷物３８ｃ
には殆ど反りが生じていない。
レス表示装置の製造方法によれば、焼成後において、図
４に示すように、ガラス基板３１ｃおよび印刷物３８ｃ
には殆ど反りが生じていない。
【００２３】その結果、焼成後の液晶配向処理において
図５（Ｃ）に示すガラス基板３１を真空吸着して固定す
る際に、引張応力によって誘電体シート４が割れること
を効果的に回避できる。また、ガラス基板３１の反りの
影響で、液晶シール２２が剥がれてしまうことを効果的
に回避できる。
図５（Ｃ）に示すガラス基板３１を真空吸着して固定す
る際に、引張応力によって誘電体シート４が割れること
を効果的に回避できる。また、ガラス基板３１の反りの
影響で、液晶シール２２が剥がれてしまうことを効果的
に回避できる。
【００２４】本発明は上述した実施例には限定されな
い。例えば、上述した実施例では、支持具１ａ〜１ｄと
して立方体のものを限定したが、支持具１ａ〜１ｄの形
状は特に限定されず例えば円柱形などでもよい。また、
支持具１ａ〜１ｄのサイズは、反りが生じたガラス基板
３１ｂの４隅３１ｂ１〜３１ｂ４を載置可能なものであ
れば特に限定されない。
い。例えば、上述した実施例では、支持具１ａ〜１ｄと
して立方体のものを限定したが、支持具１ａ〜１ｄの形
状は特に限定されず例えば円柱形などでもよい。また、
支持具１ａ〜１ｄのサイズは、反りが生じたガラス基板
３１ｂの４隅３１ｂ１〜３１ｂ４を載置可能なものであ
れば特に限定されない。
【００２５】また、上述した実施例では、ガラス基板３
１としてホウケイ酸ガラスを用いる場合について例示し
たが、ガラス基板３１としてソーダライムガラス基板を
用いてもよい、この場合には、炉体１０ａ，１０ｂにお
ける焼成温度を、ソーダライムガラスの軟化点を考慮し
て低目に設定することが望ましい。
１としてホウケイ酸ガラスを用いる場合について例示し
たが、ガラス基板３１としてソーダライムガラス基板を
用いてもよい、この場合には、炉体１０ａ，１０ｂにお
ける焼成温度を、ソーダライムガラスの軟化点を考慮し
て低目に設定することが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラズマ
アドレス表示装置の製造方法によれば、焼成後のガラス
基板および印刷物に反りが生じることを効果的に抑制で
きる。そのため、焼成後の液晶配向処理においてガラス
基板を真空吸着して固定する際に、引張応力によって誘
電体シートが割れることを効果的に回避できる。また、
ガラス基板の反りの影響で、液晶シールが剥がれてしま
うことを効果的に回避できる。
アドレス表示装置の製造方法によれば、焼成後のガラス
基板および印刷物に反りが生じることを効果的に抑制で
きる。そのため、焼成後の液晶配向処理においてガラス
基板を真空吸着して固定する際に、引張応力によって誘
電体シートが割れることを効果的に回避できる。また、
ガラス基板の反りの影響で、液晶シールが剥がれてしま
うことを効果的に回避できる。
【図１】本発明の実施例に係わるプラズマアドレス表示
装置の製造方法におけるガラス基板の焼成過程を説明す
るための外観斜視図である。
装置の製造方法におけるガラス基板の焼成過程を説明す
るための外観斜視図である。
【図２】本発明のプラズマアドレス表示装置の製造方法
における焼成を行う前のガラス基板を搬送ベルトに載置
したときの外観斜視図である。
における焼成を行う前のガラス基板を搬送ベルトに載置
したときの外観斜視図である。
【図３】本発明のプラズマアドレス表示装置の製造方法
における第１の焼成が行われて反りが生じたガラス基板
を４個の支持具に載置した状態を説明するための外観斜
視図である。
における第１の焼成が行われて反りが生じたガラス基板
を４個の支持具に載置した状態を説明するための外観斜
視図である。
【図４】本発明のプラズマアドレス表示装置の製造方法
における第２の焼成が行われたガラス基板を説明するた
めの外観斜視図である。
における第２の焼成が行われたガラス基板を説明するた
めの外観斜視図である。
【図５】プラズマアドレス表示装置の製造工程を説明す
るための図である。
るための図である。
【図６】プラズマアドレス表示装置の製造工程におい
て、焼成された後のガラス基板を説明するための外観斜
視図である。
て、焼成された後のガラス基板を説明するための外観斜
視図である。
１ａ〜１ｃ… 支持具 ２… ベルト １０ａ，１０ｂ… 炉体 ３１ａ〜３１ｃ… ガラス基板 ３２… プラズマ電極 ３３… バリアリブ ３５… フリットシール ３８ａ〜３８ｃ… 印刷物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３８ 7426−5Ｈ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３８
Claims (3)
- 【請求項１】プラズマアドレス表示装置の製造方法にお
いて、 ガラス基板の表面に所定の印刷を行う印刷工程と、 前記印刷が行われたガラス基板を焼成する第１の焼成工
程と、 前記第１の焼成工程によって４隅が前記表面側に向かっ
て反れた前記ガラス基板の表面を所定の面に向けながら
前記４隅を前記面に載置した状態で、前記ガラス基板を
焼成する第２の焼成工程とを有するプラズマアドレス表
示装置の製造方法。 - 【請求項２】前記第２の焼成工程は、前記反りが生じた
前記ガラス基板の４隅を対応する４個の支持部材の表面
にそれぞれ載置して支持した状態で、前記第１のガラス
基板を焼成する請求項１に記載のプラズマアドレス表示
装置の製造方法。 - 【請求項３】前記焼成は、前記ガラス基板にフリットシ
ールを形成する前に行われる請求項１または２に記載の
プラズマアドレス表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063326A JPH0933902A (ja) | 1995-05-12 | 1996-03-19 | プラズマアドレス表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11492495 | 1995-05-12 | ||
| JP7-114924 | 1995-05-12 | ||
| JP8063326A JPH0933902A (ja) | 1995-05-12 | 1996-03-19 | プラズマアドレス表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933902A true JPH0933902A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=26404428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063326A Pending JPH0933902A (ja) | 1995-05-12 | 1996-03-19 | プラズマアドレス表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0933902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017185420A1 (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 背板结构及曲面显示器 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP8063326A patent/JPH0933902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017185420A1 (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 背板结构及曲面显示器 |
| US10078237B2 (en) | 2016-04-26 | 2018-09-18 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd | Backplane structure and curved display device |
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