JPH0933039A - バーナーの異常燃焼検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で確実にバーナーの燃焼状態を知
ることができ、異常燃焼を迅速に検出することができる
バーナーの異常燃焼検出方法を提供する。 【解決手段】 バーナー１２のノズル１３近傍の外表面
の温度を温度センサー１６で測定し、測定温度の変化に
基づいてバーナー１２の異常燃焼を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バーナーの異常燃
焼検出方法に関し、詳しくは、各種燃焼装置や炉等の壁
部に装着され、先端部に設けたノズルにより燃焼火炎を
発生させるバーナーの異常燃焼を検出する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図３に
示すように、燃焼装置等の壁部１に装着したバーナー
（パイロットバーナーや主バーナー）２の燃焼状態を確
認する方法としては、該バーナー２の近傍の壁部にウル
トラビジョン等の紫外線検出器３を設置し、バーナー２
で発生した燃焼火炎４の紫外線の状態を観察してバーナ
ー２の着火や失火を検出する方法が一般に採用されてい
た。

【０００３】しかし、バーナー２の燃焼により煤や粉末
状の酸化物が生成する場合は、紫外線検出器３と燃焼部
との間にパージガス導入管５を設けてパージガスを導入
するようにしているが、煤や粉末のために火炎の紫外線
を正確に検出することができず、紫外線検出器３が誤作
動することがあった。

【０００４】また、複数のバーナーを有する装置の場合
は、信頼性を確保するために各バーナー毎に紫外線検出
器３を設ける必要があるため、構造が複雑になるだけで
なく、製造コストや保守コストの増大を招いていた。

【０００５】そこで本発明は、簡単な構造で確実にバー
ナーの燃焼状態を知ることができ、異常燃焼を迅速に検
出することができるバーナーの異常燃焼検出方法を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のバーナーの異常燃焼検出方法は、第１の構
成として、バーナーの先端部に設けられた火炎形成用ノ
ズル近傍のバーナー外表面の温度を測定し、該測定温度
の変化に基づいてバーナーの異常燃焼を検出することを
特徴としている。

【０００７】また、第２の構成は、複数のバーナーの先
端部に設けられた火炎形成用ノズル近傍のバーナー外表
面の温度をそれぞれ測定し、各測定温度を相互に比較し
て前記バーナーの異常燃焼を検出することを特徴として
いる。

【０００８】さらに、第３の構成は、バーナーの先端部
に設けられた火炎形成用ノズル近傍のバーナー外表面の
温度を測定するとともに、該バーナーを装着した燃焼装
置の外壁温度を測定し、測定温度の差の変化に基づいて
前記バーナーの異常燃焼を検出することを特徴としてい
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
さらに詳細に説明する。図１は、本発明方法を実施する
ための一形態例を示すもので、燃焼装置等の壁部１１に
装着したバーナー（パイロットバーナーや主バーナー）
１２の燃焼状態を検出するものである。

【００１０】前記バーナー１２は、火炎形成用のノズル
１３の先端部分を装置内に挿入するようにして壁部１１
に溶接固定されており、ノズル１３の先端から装置内に
燃焼火炎１４を発生させる。そして、壁部１１の外部側
で、ノズル１３の近傍のバーナー外表面には、温度指示
警報器１５に接続された温度センサー１６が取付けられ
ており、バーナー外表面の温度を常時測定するようにし
ている。

【００１１】ノズル１３の近傍のバーナー外表面は、バ
ーナー１２が正常な着火状態であれば、略一定の温度を
維持しているため、この温度を常時測定することによ
り、バーナー１２の燃焼状態を知ることができる。

【００１２】すなわち、装置の運転開始と同時にバーナ
ー１２に着火すると、通常はバーナー外表面の温度は、
徐々に上昇して所定温度になるが、何らかの原因で失火
すると、バーナー外表面の温度が所定温度まで上がら
ず、また、運転中に失火した場合は、バーナー外表面の
温度が降下するので、温度指示警報器１５に適当な温度
を設定しておくことにより、バーナー外表面の温度が設
定温度を下回ったときに、バーナー１２が失火したこと
を検出することができる。このバーナー１２の失火（異
常燃焼）は、温度指示警報器１５でブザーやランプ等の
警報を発することで容易に知ることができる。

【００１３】また、バーナー１２が複数本設けられてい
る装置の場合は、各バーナー１２に温度センサー１６を
それぞれ取付け、各温度センサー１６で測定したバーナ
ー外表面の温度を相互に比較することにより、各バーナ
ー１２の燃焼状態を知ることができる。すなわち、複数
のバーナー１２の中の１本のバーナーが失火した場合
は、該バーナーの外表面の温度のみが降下するので、失
火の発生を直ちに知ることができる。なお、この場合
は、バーナー相互の温度を比較するので、設定温度に関
係なく失火の発生を知ることができる。

【００１４】図２は、他の形態例を示すもので、前記同
様のバーナー外表面の温度を測定する温度センサー１６
と、該バーナー１２の温度の影響を受け難い壁部１１の
外表面の温度を測定する温度センサー１７とにより、バ
ーナー１２の燃焼状態を検出するようにしたものであ
る。

【００１５】すなわち、バーナー１２の外表面の温度
と、装置の壁部１１の外表面の温度とは、装置が安定し
た運転状態を継続していれば、両温度センサー１６，１
７の取付け位置によってバーナー外表面の方が高い略一
定の温度差を有しているため、バーナー１２及び壁部１
１のそれぞれの温度を常時測定し、その温度差を算出し
て該温度差がある設定温度を超えているときには着火状
態、設定温度を下回った場合は失火状態であることがわ
かる。また、装置の壁部１１の外表面の温度を測定して
いるので、装置の運転状態も知ることができる。

【００１６】なお、上記各例に示す方法のみでバーナー
の燃焼状態を確実に検出することは可能であるが、これ
らに前述の紫外線検出器３を併用することにより、さら
に信頼性を高めることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。３本のパ
イロットバーナーを１２０度の等間隔で装着した筒状の
燃焼装置を使用して、パイロットバーナーのノズル部の
外表面の温度と、燃焼装置の外壁の温度とをそれぞれ測
定した。パイロットバーナーに、３本合計で０．２ｍ³
／ｈのＬＰＧと５ｍ³ ／ｈの空気とを供給して燃焼させ
たところ、ノズル部外表面の温度と燃焼装置外壁の温度
とは、表１に示すように変化した。なお、単位はいずれ
も［℃］である。

【００１８】

【表１】

【００１９】燃焼開始から約６０分後、燃焼状態が安定
したところで３本のバーナーの内の１本を強制的に失火
させたところ、表２に示すように温度が変化した。

【００２０】

【表２】

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡単な構成でバーナーの燃焼状態を知ることができ、失
火の発生を迅速かつ確実に検出することができる。ま
た、燃焼により煤や粉末状の酸化物が生成する場合で
も、全く影響を受けることがないので、信頼性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明方法の一形態例を示す説明図である。

【図２】 本発明方法の他の形態例を示す説明図であ
る。

【図３】 従来方法の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１１…壁部、１２…バーナー、１３…ノズル、１４…燃
焼火炎、１５…温度指示警報器、１６，１７…温度セン
サー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナーの燃焼状態を検出する方法であ
   って、前記バーナーの先端部に設けられた火炎形成用ノ
   ズル近傍のバーナー外表面の温度を測定し、該測定温度
   の変化に基づいてバーナーの異常燃焼を検出することを
   特徴とするバーナーの異常燃焼検出方法。
2. 【請求項２】 複数のバーナーの燃焼状態を検出する方
   法であって、前記複数のバーナーの先端部に設けられた
   火炎形成用ノズル近傍のバーナー外表面の温度をそれぞ
   れ測定し、各測定温度を相互に比較して前記バーナーの
   異常燃焼を検出することを特徴とするバーナーの異常燃
   焼検出方法。
3. 【請求項３】 燃焼装置に装着されたバーナーの燃焼状
   態を検出する方法であって、前記バーナーの先端部に設
   けられた火炎形成用ノズル近傍のバーナー外表面の温度
   を測定するとともに、前記燃焼装置の外壁温度を測定
   し、測定温度の差の変化に基づいて前記バーナーの異常
   燃焼を検出することを特徴とするバーナーの異常燃焼検
   出方法。