JPH0931862A - Synthetic leather - Google Patents
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- JPH0931862A JPH0931862A JP19698295A JP19698295A JPH0931862A JP H0931862 A JPH0931862 A JP H0931862A JP 19698295 A JP19698295 A JP 19698295A JP 19698295 A JP19698295 A JP 19698295A JP H0931862 A JPH0931862 A JP H0931862A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内装材や家具
の表皮材等として有用な合成皮革に関し、さらに詳しく
は、耐光性、耐加水分解性、耐熱劣化性、耐摩耗性、耐
オレイン酸性等の諸特性の他に成形加工性、賦形性に優
れる合成皮革に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic leather useful as an interior material for automobiles, a skin material for furniture, and the like, and more specifically, light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, olein resistance. The present invention relates to synthetic leather which is excellent in molding processability and shapeability in addition to various properties such as acidity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車の内装材や家具の表皮
材等に使用されるシート状物として、繊維基材上に、ポ
リウレタン樹脂などによる表皮層を設けた合皮皮革が使
用されている。また、上記の合成皮革の繊維基材として
は、寸法安定性に優れている等の理由により、織布、不
織布、経編布が主として用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a synthetic leather having a skin layer made of polyurethane resin or the like on a fiber base material has been used as a sheet-like material used for interior materials of automobiles or skin materials of furniture. . Further, as the fiber base material of the above-mentioned synthetic leather, woven cloth, non-woven cloth and warp knitted cloth are mainly used because of their excellent dimensional stability.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記の織布、不織布、
経編布を繊維基材とした合成皮革は、上記した通り寸法
安定性に優れる反面、伸縮性、伸びのバランス、成形
性、賦形性等に劣るために、複雑な形状を要求されるよ
うな製品の表皮材として用いる場合、その製品の製造が
困難であるといった問題があった。一方、上記の問題を
解決するために、伸縮性に富む緯編布を用いることも考
えられるが、この緯編布は伸縮性には優れているもの
の、ほつれの原因となるスナッグやランが発生しやすい
といった欠点があり、従って、緯編布を繊維基材とした
合成皮革であっても、上記のような表皮材としては不適
であった。[Problems to be Solved by the Invention] The above woven fabric, non-woven fabric,
Synthetic leather using a warp knitted fabric as a fiber base material is excellent in dimensional stability as described above, but is inferior in elasticity, balance of elongation, moldability, shapeability, etc., so that a complicated shape is required. When used as a skin material for various products, there is a problem that it is difficult to manufacture the product. On the other hand, in order to solve the above problems, it is possible to use a weft knitted fabric rich in stretchability, but although this weft knitted fabric is excellent in stretchability, snags and runs that cause fraying occur. Therefore, even synthetic leather using a weft knit fabric as a fiber base material is unsuitable as the above-mentioned skin material.
【０００４】また、このような合成皮革は、風合い、外
観等は優れるものの、自動車の内装材や家具の表皮材等
に要求される耐光性、耐加水分解性、耐熱劣化性、耐摩
耗性、耐オレイン酸性等の諸特性を満足するものがなか
った。特に合成皮革の表皮層にシリコーンオイルなどの
滑性付与剤を添加することによって、耐摩耗性を向上さ
せることも試みられているが、このような合成皮革であ
っても、充分な耐摩耗性を有するものは得られていな
い。Further, although such synthetic leather has excellent texture and appearance, it is required to have light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance and abrasion resistance required for interior materials of automobiles and skin materials of furniture. None of them satisfy various characteristics such as oleic acid resistance. In particular, it has been attempted to improve abrasion resistance by adding a lubricity-imparting agent such as silicone oil to the surface layer of synthetic leather, but even such synthetic leather has sufficient abrasion resistance. No one has been obtained.
【０００５】本発明は、上記の従来技術の要望を解決す
るためになされたものであって、特定の編み組織を有す
る繊維基材表面に、接着層を介して特定のポリウレタン
樹脂表皮層を積層することにより、従来の合成皮革と同
様に風合い、外観等が優れることは勿論のこと、耐光
性、耐加水分解性、耐熱劣化性、耐摩耗性、耐オレイン
酸性等の諸特性に優れ、かつ、成形加工性、賦形性にも
優れた合成皮革を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned demands of the prior art, and a specific polyurethane resin skin layer is laminated on the surface of a fiber substrate having a specific knitting structure through an adhesive layer. By doing so, it is of course excellent in texture, appearance, etc. like conventional synthetic leather, and also excellent in various properties such as light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, and oleic acid resistance, and It is an object of the present invention to provide a synthetic leather having excellent molding processability and shapeability.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の合成皮革は、両
面編み組織を有する緯編布からなる繊維基材表面にポリ
ウレタン樹脂接着層を介してシリコーン変性無黄変型ポ
リカーボネート系ポリウレタン樹脂表皮層が積層されて
なることを特徴とするものである。また、本発明の合成
皮革においては、上記の接着層を形成するポリウレタン
樹脂として、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を用
いるのが好ましい。The synthetic leather of the present invention has a silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin skin layer with a polyurethane resin adhesive layer on the surface of a fiber substrate made of a weft knit fabric having a double-sided knitting structure. It is characterized by being laminated. Further, in the synthetic leather of the present invention, it is preferable to use a polycarbonate-based polyurethane resin as the polyurethane resin forming the above-mentioned adhesive layer.
【０００７】以下、図面に基づき本発明を説明する。図
１は本発明の自動車内装材用合成皮革の一実施例を示す
部分拡大断面図であって、合成皮革１は、繊維基材２の
表面にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂接着層４を
介して、シリコーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポ
リウレタン樹脂表皮層３が積層されている。The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view showing an embodiment of the synthetic leather for automobile interior materials of the present invention. Synthetic leather 1 has a silicone resin on a surface of a fiber base material 2 through a polycarbonate-based polyurethane resin adhesive layer 4. A non-yellowing modified polycarbonate-based polyurethane resin skin layer 3 is laminated.
【０００８】本発明の合成皮革１に使用される繊維基材
２を構成する繊維としては、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリビニ
ルアルコール等の合成繊維、綿、麻等の天然繊維、レー
ヨン、スフ、アセテート等の再生繊維の単独又はこれら
の混紡繊維、或いは少なくとも一成分を溶解除去した
り、二成分繊維を分割したりすることにより極細繊維に
変性された多成分繊維等を用いることができる。上記の
繊維の単糸繊度は、５デニール以下であるのが好まし
い。The fibers constituting the fiber base material 2 used in the synthetic leather 1 of the present invention include synthetic fibers such as polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polyolefin and polyvinyl alcohol, natural fibers such as cotton and hemp, rayon, It is possible to use recycled fibers such as suf and acetate alone or mixed fibers thereof, or multicomponent fibers modified into ultrafine fibers by dissolving and removing at least one component or dividing bicomponent fibers. . The single yarn fineness of the above fibers is preferably 5 denier or less.
【０００９】また、繊維基材２は、上記の繊維からなる
緯編布であって、かつ、両面編み組織を有するものであ
る。この両面編み組織を有する繊維基材２は、伸縮性や
伸びバランスに優れ、ホツレの原因となるスナッグやラ
ンの発生を抑える編み組織を有するものであり、例え
ば、シングルピケ、モックシングルピケ、ロイヤルイン
ターロック、テクシーピケ、モックミラノリブ、モック
ロイヤルインターロック、モックエイトロック、クロス
ミスインターロック、モックロディ、６口ポンチローマ
等が挙げられる。The fiber base material 2 is a weft knitted fabric made of the above fibers and has a double-sided knitting structure. The fiber base material 2 having this double-sided knitting structure has a knitting structure that is excellent in stretchability and elongation balance and suppresses the generation of snags and runs that cause fraying. For example, single pique, mock single pique, and royal Interlock, Texie Pique, Moc Milano Rib, Mock Royal Interlock, Mock Eight Lock, Crosssmith Interlock, Mock Roddy, 6-Port Ponchi Roma, etc.
【００１０】上記の繊維基材２の厚み、重量等は特に限
定されるものではなく、目的用途に応じて適宜選定され
る。また、本発明の合成皮革１から得られる成形物の加
工性や賦形性を向上させるためには、繊維基材２の伸び
は、経方向の伸びが５０〜１５０％であって、かつ経方
向の伸びと緯方向の伸びの比が１：１〜１：１．５の範
囲が好ましい。上記の繊維基材２としては、必要に応じ
て片面又は両面が適宜に起毛加工されたものも使用でき
る。The thickness, weight, etc. of the above-mentioned fiber base material 2 are not particularly limited and are appropriately selected according to the intended use. Further, in order to improve the processability and shapeability of the molded product obtained from the synthetic leather 1 of the present invention, the elongation of the fiber base material 2 is 50 to 150% in the warp direction, and The ratio of the elongation in the direction and the elongation in the weft direction is preferably in the range of 1: 1 to 1: 1.5. As the above-mentioned fiber base material 2, one having one surface or both surfaces appropriately raised may be used as required.
【００１１】本発明の合成皮革１の表皮層３に使用され
るシリコーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレ
タン樹脂は、表皮層３に恒久的滑性を付与することによ
り耐摩耗性を著しく向上させるものである。このシリコ
ーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
は、ポリカーボネートジオール成分と無黄変型ジイソシ
アネート成分及び低分子鎖伸長剤等を反応させて得られ
るポリウレタン樹脂の分子鎖にオルガノポリシロキシル
基を有するか、又は分子鎖に末端がイソシアネート基と
非反応性の官能基で封止されたオルガノポリシロキシル
基を有するポリウレタン樹脂等である。末端がイソシア
ネート基と非反応性の官能基で封止されたオルガノポリ
シロキシル基としては、例えば、トリアルキルシリル
基、又はトリアリールシリル基で封止されたオルガノポ
リシロキシル基が挙げられる。また、オルガノポリシロ
キシル基はポリアルキルシロキシル基とポリアリールシ
ロキシル基がランダムあるいはブロック状に共重合した
オルガノポリシロキシル基であってもよい。The silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin used in the skin layer 3 of the synthetic leather 1 of the present invention imparts permanent lubricity to the skin layer 3 to remarkably improve wear resistance. is there. This silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin has an organopolysiloxyl group in the molecular chain of the polyurethane resin obtained by reacting a polycarbonate diol component with a non-yellowing type diisocyanate component, a low molecular chain extender, etc., or Examples thereof include polyurethane resins having an organopolysiloxyl group whose molecular chain is terminated with a functional group that is non-reactive with an isocyanate group. Examples of the organopolysiloxyl group whose terminal is blocked with a functional group that is non-reactive with an isocyanate group include a trialkylsilyl group or an organopolysiloxyl group blocked with a triarylsilyl group. Further, the organopolysiloxyl group may be an organopolysiloxyl group obtained by copolymerizing a polyalkylsiloxyl group and a polyarylsiloxyl group in a random or block form.
【００１２】ポリウレタン樹脂中におけるオルガノポリ
シロキシル基の含有量は、好ましくは１〜５０重量％で
ある。オルガノポリシロキシル基が１重量％未満では表
皮層３の表面滑性が不充分となり耐摩耗性が充分に向上
せず、５０重量％を越える量では接着性の低下のような
問題が生じる。The content of the organopolysiloxyl group in the polyurethane resin is preferably 1 to 50% by weight. If the content of the organopolysiloxyl group is less than 1% by weight, the surface slipperiness of the skin layer 3 will be insufficient and the abrasion resistance will not be sufficiently improved, whereas if it exceeds 50% by weight, problems such as a decrease in adhesiveness will occur.
【００１３】上記のポリカーボネートジオール成分とし
ては、例えば、ポリエチレンカーボネートジオール、ポ
リブチレンカーボネートジオール、ポリヘキサメチレン
カーボネートジオール等の中から選ばれる少なくとも一
種以上のポリアルキレンカーボネートジオールが使用で
きる。As the above-mentioned polycarbonate diol component, for example, at least one polyalkylene carbonate diol selected from polyethylene carbonate diol, polybutylene carbonate diol, polyhexamethylene carbonate diol and the like can be used.
【００１４】上記の無黄変型ジイソシアネート成分とし
ては、例えば、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソ
シアネート、環状基を有する脂肪族ジイソシアネート等
の群から選ばれる少なくとも一種以上の有機ポリイソシ
アネートが使用できるが、ポリウレタン樹脂の耐オレイ
ン酸性を向上させるためには、イソホロンジイソシアネ
ート、又はイソホロンジイソシアネートを主体としたシ
クロヘキシルジイソシアネート又は／及びジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネートとの混合物が好適である。As the non-yellowing type diisocyanate component, for example, at least one organic polyisocyanate selected from the group of aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, aliphatic diisocyanates having a cyclic group, etc. can be used. In order to improve the oleic acid resistance of the resin, isophorone diisocyanate or a mixture of isophorone diisocyanate-based cyclohexyl diisocyanate and / or dicyclohexylmethane diisocyanate is preferable.
【００１５】また、低分子鎖伸長剤としては、例えば、
脂肪族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジアミン、脂
環族ジアミン、ヒドラジン誘導体等の群から選ばれる少
なくとも一種以上の活性水素原子を少なくとも２個有す
る化合物が使用できる。Examples of the low molecular chain extender include, for example,
A compound having at least two active hydrogen atoms of at least one selected from the group consisting of an aliphatic diol, an alicyclic diol, an aliphatic diamine, an alicyclic diamine, and a hydrazine derivative can be used.
【００１６】本発明に使用されるシリコーン変性無黄変
型ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は、上記のポリ
カーボネートジオール成分と無黄変型ジイソシアネート
成分と低分子鎖伸長剤及びオルガノポリシロキシル基を
有するシリコーン化合物とを所望の割合で反応させるこ
とによって得られる。上記のシリコーン変性無黄変型ポ
リカーボネート系ポリウレタン樹脂は、１００％モジュ
ラスが４０〜１５０kg／cm2 のものが好ましい。１００
％モジュラスが低すぎると機械的強度や耐摩耗性が低下
し、逆に１００％モジュラスが高すぎると風合いが硬く
なる。また、シリコーン変性無黄変型ポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂からなる表皮層３の厚みは２０〜１
００μm が好ましい。The silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin used in the present invention preferably contains the above-mentioned polycarbonate diol component, non-yellowing type diisocyanate component, low molecular chain extender and silicone compound having an organopolysiloxyl group. It is obtained by reacting at a ratio of. The above silicone-modified non-yellowing polycarbonate-based polyurethane resin preferably has a 100% modulus of 40 to 150 kg / cm 2 . 100
If the% modulus is too low, the mechanical strength and wear resistance will decrease, and conversely, if the 100% modulus is too high, the texture will be hard. The thickness of the skin layer 3 made of a silicone-modified non-yellowing polycarbonate-based polyurethane resin is 20 to 1
00 μm is preferred.
【００１７】また、本発明に使用されるシリコーン変性
無黄変型ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は、耐光
性、耐加水分解性、耐熱劣化性、耐摩耗性、耐オレイン
酸性等の諸特性を損なわない程度であれば、上記のシリ
コーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレタン樹
脂以外のポリウレタン樹脂との共重合物や混合物等であ
ってもよい。Further, the silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin used in the present invention does not impair various properties such as light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance and oleic acid resistance. As long as it is a copolymer or a mixture with a polyurethane resin other than the above silicone-modified non-yellowing polycarbonate-based polyurethane resin.
【００１８】上記のシリコーン変性無黄変型ポリカーボ
ネート系ポリウレタン樹脂は、必要に応じて添加される
各種の添加剤、例えば、着色剤、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤、難燃剤、天然粉末、充填剤等の如く公
知の添加剤とともに適宜の溶剤に溶解されポリウレタン
樹脂溶液とされる。The above-mentioned silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin is a variety of additives which are optionally added, for example, colorants, antioxidants, light stabilizers, antistatic agents, flame retardants, natural powders. A polyurethane resin solution is prepared by dissolving it in an appropriate solvent together with known additives such as a filler.
【００１９】シリコーン変性無黄変型ポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂を溶解する有機溶剤として好ましく
は、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルア
ルコール、ブタノール、トルエン、キシレン、メチルエ
チルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、ジエチルケトン、メチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ、セロソルブアセテート、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等やこれらの任意の比率の混
合物等である。The organic solvent for dissolving the silicone-modified non-yellowing type polycarbonate polyurethane resin is preferably, for example, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, toluene, xylene, methyl ethyl ketone, methyl-n-propyl ketone, methyl isobutyl ketone, diethyl. Examples thereof include ketones, methyl cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, N-methylpyrrolidone and the like, and mixtures thereof in any ratio.
【００２０】上記のポリウレタン樹脂溶液は、例えば絞
付き離型紙上に、ナイフコーター、コンマドクター、ロ
ールコーター等の各種手段で塗布され、乾燥、ゲル化さ
れて所望の厚みの表皮層３が形成される。The above-mentioned polyurethane resin solution is applied onto a release paper with a squeeze by various means such as knife coater, comma doctor, roll coater, etc., and dried and gelled to form a skin layer 3 having a desired thickness. It
【００２１】上記のように形成された表皮層３は、ポリ
ウレタン樹脂からなる接着層４を介して繊維基材２の表
面に積層される。ポリウレタン樹脂接着層４を形成する
ポリウレタン樹脂としては、従来より使用されているも
のであればいずれのものであっても使用できるが、得ら
れる合成皮革自体の耐光性、耐加水分解性、耐熱劣化性
などの性状を更に向上させるために、好ましくはポリカ
ーボネート系ポリウレタン樹脂である。このポリカーボ
ネート系ポリウレタン樹脂は、前記したポリアルキレン
カーボネートジオールと芳香族ジイソシアネート、脂肪
族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等の群か
ら選ばれる少なくとも一種以上の有機ポリイソシアネー
ト及び低分子鎖伸長剤等を反応させて得られる二液型の
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂である。The skin layer 3 formed as described above is laminated on the surface of the fiber base material 2 via the adhesive layer 4 made of polyurethane resin. As the polyurethane resin forming the polyurethane resin adhesive layer 4, any one can be used as long as it is conventionally used, but the light resistance, hydrolysis resistance and heat deterioration of the obtained synthetic leather itself can be used. In order to further improve properties such as properties, a polycarbonate-based polyurethane resin is preferable. This polycarbonate-based polyurethane resin is obtained by reacting the above-mentioned polyalkylene carbonate diol with at least one organic polyisocyanate selected from the group of aromatic diisocyanate, aliphatic diisocyanate, alicyclic diisocyanate and the like and a low molecular chain extender. It is a two-pack type polycarbonate-based polyurethane resin obtained.
【００２２】この二液型のポリカーボネート系ポリウレ
タン樹脂には、架橋剤、架橋促進剤等が添加される。こ
れら架橋剤、架橋促進剤等の使用量はシリコーン変性無
黄変型ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなる表
皮層３と繊維基材４とに対する接着強度や得られる合成
皮革１の風合いを考慮して適宜に選定される。なお、接
着層４を形成するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
には、必要に応じて前記の表皮層３を形成するシリコー
ン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂に
添加される各種の添加剤を適宜配合してもよい。上記の
接着層４を形成するポリカーボネート系ポリウレタン樹
脂は、１００％モジュラスが１５〜６０kg／cm2 のもの
が好ましい。また、ポリカーボネート系ポリウレタン樹
脂からなる接着層４の厚みは３０〜１５０μm が好まし
い。A cross-linking agent, a cross-linking accelerator and the like are added to the two-component polycarbonate polyurethane resin. The amounts of these cross-linking agents, cross-linking accelerators, etc. used are appropriately selected in consideration of the adhesive strength between the skin layer 3 made of a silicone-modified non-yellowing polycarbonate-based polyurethane resin and the fiber base material 4 and the texture of the resulting synthetic leather 1. To be done. It should be noted that the polycarbonate-based polyurethane resin forming the adhesive layer 4 may be appropriately blended with various additives to be added to the silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin forming the surface layer 3 as needed. Good. The polycarbonate-based polyurethane resin forming the adhesive layer 4 preferably has a 100% modulus of 15 to 60 kg / cm 2 . The thickness of the adhesive layer 4 made of a polycarbonate-based polyurethane resin is preferably 30 to 150 μm.
【００２３】本発明の合成皮革１は、必要に応じて図２
に示すように繊維基材２上に接着層４を介して表皮層３
との間に中皮層５を設けてもよい。この中皮層５を形成
するポリウレタン樹脂は、前記したポリアルキレンカー
ボネートジオールと芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジ
イソシアネート、脂環族ジイソシアネート等の群から選
ばれる少なくとも一種以上の有機ポリイソシアネート及
び低分子鎖伸長剤等を反応させて得られるポリカーボネ
ート系ポリウレタン樹脂が好ましく、一液型ポリカーボ
ネート系ポリウレタン樹脂、又は二液型ポリカーボネー
ト系ポリウレタン樹脂のいずれでもよい。また、中皮層
５を形成するポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は、
無黄変型、又は難黄変型のいずれでもよいが、難黄変型
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を使用すると、得
られる合成皮革１の耐オレイン酸性が更に向上する。な
お、中皮層５を形成するポリカーボネート系ポリウレタ
ン樹脂には、必要に応じて前記の表皮層３を形成するシ
リコーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレタン
樹脂に添加される各種の添加剤を適宜配合してもよい。
上記の中皮層５を形成するポリカーボネート系ポリウレ
タン樹脂は、１００％モジュラスが１５〜１５０kg／cm
2 のものが好ましい。また、ポリカーボネート系ポリウ
レタン樹脂からなる中皮層５の厚みは２０〜７０μm が
好ましい。The synthetic leather 1 of the present invention may be used as shown in FIG.
As shown in FIG.
A mesothelial layer 5 may be provided between and. The polyurethane resin forming the inner skin layer 5 includes at least one organic polyisocyanate selected from the group consisting of the above-mentioned polyalkylene carbonate diol and aromatic diisocyanate, aliphatic diisocyanate, alicyclic diisocyanate and low molecular chain extender. The polycarbonate-based polyurethane resin obtained by reacting with is preferable, and either one-component polycarbonate-based polyurethane resin or two-component polycarbonate-based polyurethane resin may be used. Further, the polycarbonate-based polyurethane resin forming the inner skin layer 5 is
It may be non-yellowing type or yellowing type, but when the yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin is used, the oleic acid resistance of the obtained synthetic leather 1 is further improved. It should be noted that the polycarbonate-based polyurethane resin forming the inner skin layer 5 may be appropriately blended with various additives which are added to the silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin forming the skin layer 3 as needed. Good.
The polycarbonate polyurethane resin forming the inner skin layer 5 has a 100% modulus of 15 to 150 kg / cm.
Two are preferred. The thickness of the inner skin layer 5 made of a polycarbonate-based polyurethane resin is preferably 20 to 70 μm.
【００２４】上記のようにして得られる本発明の合成皮
革１は、必要に応じて表面処理層を設けたり、揉み等の
加工を施してもよい。The synthetic leather 1 of the present invention obtained as described above may be provided with a surface treatment layer, or may be subjected to processing such as kneading, if necessary.
【００２５】本発明の合成皮革は、自動車の内装材や家
具の表皮材等において、耐光性、耐加水分解性、耐熱劣
化性、耐摩耗性、耐オレイン酸性等の諸特性の他に、成
形加工性や賦形性が要求される成形物の材料として好適
に使用できる。なお、本発明の合成皮革は、上記以外、
例えば、鞄、袋物、靴等の材料としても使用できるのは
言うまでもない。The synthetic leather of the present invention is molded into automobile interior materials, furniture skin materials, etc. in addition to various properties such as light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, and oleic acid resistance. It can be suitably used as a material for a molded product that requires workability and shapeability. Incidentally, the synthetic leather of the present invention, other than the above,
It goes without saying that it can also be used as a material for bags, bags, shoes and the like.
【００２６】[0026]
【作用】本発明の合成皮革は、繊維基材上にシリコーン
変性ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなる表皮
層を設け、かつ繊維基材として両面編み組織からなる緯
編布を使用することにより、耐光性、耐加水分解性、耐
熱劣化性、耐摩耗性、耐オレイン酸性等の諸特性の他に
成形加工性、賦形性にも優れるものである。The synthetic leather of the present invention is provided with a light resistance, by providing a surface layer made of a silicone-modified polycarbonate-based polyurethane resin on a fiber substrate and using a weft knitted fabric made of a double-sided knitting structure as the fiber substrate. In addition to various properties such as hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, and oleic acid resistance, it is also excellent in molding processability and shapeability.
【００２７】[0027]
【実施例】以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定
されるものではない。なお、文中、部又は％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to specific examples below, but the present invention is not limited to the following examples. In the following description, “parts” or “%” is based on weight unless otherwise specified.
【００２８】実施例１ 絞付き離型紙上に、１００％モジュラスが６５kg／cm2
のシリコーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレ
タン樹脂（レザミンＮＥＳ９９５０、大日精化社製：オ
ルガノポリシロキシル基含有量２０％）の１８％ジメチ
ルホルムアミド−トルエン溶液（着色剤１５部含有）を
乾燥後の厚みが３０μm となるようにナイフコーターに
て塗布し、９０℃で３分間加熱乾燥させポリウレタン皮
膜層を形成し、これを表皮層とした。Example 1 100% modulus was 65 kg / cm 2 on release paper with a diaphragm.
Thickness after drying 18% dimethylformamide-toluene solution (containing 15 parts of colorant) of silicone-modified non-yellowing type polycarbonate polyurethane resin (Resamine NES 9950, manufactured by Dainichiseika: 20% organopolysiloxyl group content) Of 30 μm was applied with a knife coater and heated and dried at 90 ° C. for 3 minutes to form a polyurethane film layer, which was used as a skin layer.
【００２９】次に、前記表皮層表面に、１００％モジュ
ラスが２５kg／cm2 の二液型の難黄変型ポリカーボネー
ト系ポリウレタン樹脂（レザミンＵＤ８３４８、大日精
化社製）の５０％ジメチルホルムアミド−トルエン溶液
（架橋剤１２部、促進剤３部含有）を乾燥後の厚みが７
０μm となるようにナイフコーターにて塗布し、９０℃
で２分間加熱乾燥した後に、この表面に基材として単糸
繊度４デニールのマルチフィラメント加工糸からなるポ
リエステル繊維を６口ポンチローマの編み組織で編成し
た厚み１．０mmの緯編布（経方向伸び６３％、緯方向伸
び７５％）を貼り合わせ、巻き取り後５０℃で４８時間
熟成して接着層を反応硬化した後、離型紙を剥離して合
成皮革を得た。得られた合成皮革は、天然皮革と同様な
絞立ち、風合い、皺入り、ボリューム感を有しており、
耐光性、耐加水分解性、耐熱劣化性、耐摩耗性、耐オレ
イン酸性等に優れ、さらに、適度な伸縮性と伸びを有し
成形加工性や賦形性に優れており自動車用内装材として
好適なものであった。Next, a 50% dimethylformamide-toluene solution of a two-pack type yellowing resistant type polycarbonate polyurethane resin (Resamine UD8348, manufactured by Dainichiseika Chemicals Co., Ltd.) having a 100% modulus of 25 kg / cm 2 was formed on the surface of the skin layer. The thickness after drying (containing 12 parts of crosslinking agent and 3 parts of accelerator) is 7
Apply it with a knife coater so that it becomes 0 μm, and 90 ℃
After heat-drying for 2 minutes, the surface of the weft knitted fabric of 1.0 mm in thickness is formed by knitting a polyester fiber made of a multifilament processed yarn having a single yarn fineness of 4 denier as a base material with a knitting structure of a 6-punch roma. (Elongation 63%, weft direction elongation 75%) were stuck together, wound up and aged at 50 ° C. for 48 hours to cure the adhesive layer, and the release paper was peeled off to obtain a synthetic leather. The obtained synthetic leather has the same squeezing, texture, wrinkles, and volume as natural leather,
It has excellent light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, oleic acid resistance, etc. Furthermore, it has appropriate stretchability and elongation and is excellent in moldability and shapeability, and is used as an interior material for automobiles. It was suitable.
【００３０】実施例２ 絞付き離型紙上に、１００％モジュラスが５０kg／cm2
のシリコーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレ
タン樹脂（レザミンＮＥＳ８８５９ＨＶ、大日精化社
製：オルガノポリシロキシル基含有量１７重量％）の１
８％ジメチルホルムアミド−トルエン溶液（着色剤１５
部含有）を乾燥後の厚みが２５μm となるようにナイフ
コーターにて塗布し、９０℃で３分間加熱乾燥させポリ
ウレタン皮膜層を形成し、これを表皮層とした。Example 2 100% modulus was 50 kg / cm 2 on release paper with a diaphragm.
1 of silicone-modified non-yellowing type polycarbonate polyurethane resin (resamine NES8859HV, manufactured by Dainichiseika: 17% by weight of organopolysiloxyl group)
8% dimethylformamide-toluene solution (colorant 15
Part) was applied by a knife coater so that the thickness after drying would be 25 μm, and heated and dried at 90 ° C. for 3 minutes to form a polyurethane film layer, which was used as a skin layer.
【００３１】次に、前記表皮層表面に、１００％モジュ
ラスが５０kg／cm2 の一液型の難変型ポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂（レザミンＭＥ８２００ＬＰ、大日
精化社製）の２１％ジメチルホルムアミド−メチルエチ
ルケトン溶液（着色剤２０部含有）を乾燥後の厚みが２
０μm となるようにナイフコーターにて塗布し、９０℃
で３分間加熱乾燥させポリウレタン皮膜層を形成し、こ
れを中皮層とした。Next, a 21% dimethylformamide-methylethylketone solution of a one-pack type non-alterable polycarbonate polyurethane resin (Resamine ME8200LP, manufactured by Dainichiseika Seiki) having a 100% modulus of 50 kg / cm 2 was formed on the surface of the skin layer ( The thickness after drying (containing 20 parts of colorant) is 2
Apply it with a knife coater so that it becomes 0 μm, and 90 ℃
Was heat-dried for 3 minutes to form a polyurethane film layer, which was used as the inner skin layer.
【００３２】さらに、前記中皮層表面に、１００％モジ
ュラスが２５kg／cm2 の二液型の難黄変型ポリカーボネ
ート系ポリウレタン樹脂（レザミンＵＤ８３４８、大日
精化社製）の５０％ジメチルホルムアミド−トルエン溶
液（架橋剤１２部、促進剤３部含有）を乾燥後の厚みが
５０μm となるようにナイフコーターにて塗布し、９０
℃で２分間加熱乾燥した後に、この表面に基材として単
糸繊度４デニールのマルチフィラメント加工糸からなる
ポリエステル繊維をモックロイヤルインターロックの編
み組織で編成した厚み０．９５mmの緯編布（経方向伸び
８１％、緯方向伸び１０５％）を貼り合わせ、、巻き取
り後５０℃で４８時間熟成して接着層を反応硬化した
後、離型紙を剥離して合成皮革を得た。得られた合成皮
革は、天然皮革と同様な絞立ち、風合い、皺入り、ボリ
ューム感を有しており、耐光性、耐加水分解性、耐熱劣
化性、耐摩耗性、耐オレイン酸性等に優れ、さらに、適
度な伸縮性と伸びを有し成形加工性や賦形性に優れてお
り自動車用内装材として好適なものであった。Further, a 50% dimethylformamide-toluene solution of a two-pack type yellowing resistant polycarbonate polyurethane resin (Resamine UD8348, manufactured by Dainichiseika Chemicals Co., Ltd.) having a 100% modulus of 25 kg / cm 2 on the surface of the mesothelial layer ( 90 parts of cross-linking agent and 3 parts of accelerator) were applied by a knife coater so that the thickness after drying was 50 μm, and 90
After heating and drying at ℃ for 2 minutes, polyester fiber consisting of multi-filament processed yarn with a single yarn fineness of 4 denier as a base material was knitted with a mock royal interlock knitting structure to a weft knitted fabric of 0.95 mm thickness (warp). 81% in the machine direction and 105% in the weft direction) were bonded together, wound up and aged at 50 ° C. for 48 hours to cure the adhesive layer, and the release paper was peeled off to obtain a synthetic leather. The obtained synthetic leather has the same squeezing, texture, wrinkle, and volume feeling as natural leather, and is excellent in light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, oleic acid resistance, etc. Further, it has suitable elasticity and elongation and is excellent in moldability and shapeability, and was suitable as an interior material for automobiles.
【００３３】実施例３ 絞付き離型紙上に、１００％モジュラスが５５kg／cm2
のシリコーン変性無黄変型ポリカーボネート系ポリウレ
タン樹脂（クリスボンＮＹ３２４Ｓ、大日本インキ化学
工業社製：オルガノポリシロキシル基含有量１５％）の
１８％ジメチルホルムアミド−トルエン溶液（着色剤２
０部含有）を乾燥後の厚みが２０μm となるようにナイ
フコーターにて塗布し、９０℃で３分間加熱乾燥させポ
リウレタン皮膜層を形成し、これを表皮層とした。Example 3 100% modulus was 55 kg / cm 2 on release paper with a diaphragm.
18% dimethylformamide-toluene solution of silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin (Crisbon NY324S, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc .: organopolysiloxyl group content 15%)
(Containing 0 part) was applied by a knife coater so that the thickness after drying was 20 μm, and dried by heating at 90 ° C. for 3 minutes to form a polyurethane film layer, which was used as a skin layer.
【００３４】次に、前記表皮層表面に、１００％モジュ
ラスが２５kg／cm2 の二液型の難変型ポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂（レザミンＵＤ８３４５、大日精化
社製）の３５％ジメチルホルムアミド−トルエン溶液
（架橋剤８部、促進剤３部含有）を乾燥後の厚みが３５
μm となるようにナイフコーターにて塗布し、９０℃で
３分間加熱乾燥させポリウレタン皮膜層を形成し、これ
を中皮層とした。Next, a 35% dimethylformamide-toluene solution of a two-pack type non-alterable polycarbonate-based polyurethane resin (Resamine UD8345, manufactured by Dainichiseika Co., Ltd.) having a 100% modulus of 25 kg / cm 2 was formed on the surface of the skin layer ( 8 parts of cross-linking agent and 3 parts of accelerator are included) and the thickness after drying is 35
It was coated with a knife coater so as to have a thickness of μm and dried by heating at 90 ° C. for 3 minutes to form a polyurethane film layer, which was used as a mesothelial layer.
【００３５】さらに、前記中皮層表面に、１００％モジ
ュラスが２５kg／cm2 の二液型の難黄変型ポリカーボネ
ート系ポリウレタン樹脂（クリスボンＴＡ２０５、大日
本インキ化学工業社製）の５０％ジメチルホルムアミド
−トルエン溶液（架橋剤１５部、促進剤３部含有）を乾
燥後の厚みが６０μm となるようにナイフコーターにて
塗布し、９０℃で２分間加熱乾燥した後に、この表面に
基材として単糸繊度４．５デニールのマルチフィラメン
ト加工糸からなるポリエステル繊維をシングルピケの編
み組織で編成した厚み１．０５mmの緯編布（経方向伸び
１３０％、緯方向伸び１７８％）を貼り合わせ、、巻き
取り後５０℃で４８時間熟成して接着層を反応硬化した
後、離型紙を剥離して合成皮革を得た。得られた合成皮
革は、天然皮革と同様な絞立ち、風合い、皺入り、ボリ
ューム感を有しており、耐光性、耐加水分解性、耐熱劣
化性、耐摩耗性、耐オレイン酸性等に優れ、さらに、適
度な伸縮性と伸びを有し成形加工性や賦形性に優れてお
り自動車用内装材として好適なものであった。Furthermore, in the mesothelial layer surface, 50% dimethyl formamide and 100% modulus of 25 kg / cm 2 two-flame-yellowing polycarbonate-based polyurethane resin (CRISVON TA205, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) - toluene A solution (containing 15 parts of a crosslinking agent and 3 parts of an accelerator) was applied by a knife coater so that the thickness after drying was 60 μm, and dried by heating at 90 ° C. for 2 minutes. Woven knitted fabric (130% warp direction elongation, 178% weft direction elongation) with a thickness of 1.05 mm made by knitting a polyester fiber made of 4.5 denier multifilament processed yarn with a single pique knitting structure is laminated and wound. Then, after aging at 50 ° C. for 48 hours to cure the adhesive layer by reaction, the release paper was peeled off to obtain a synthetic leather. The obtained synthetic leather has the same squeezing, texture, wrinkle, and volume feeling as natural leather, and is excellent in light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, oleic acid resistance, etc. Further, it has suitable elasticity and elongation and is excellent in moldability and shapeability, and was suitable as an interior material for automobiles.
【００３６】比較例１ 表皮層を形成するポリウレタン樹脂として、１００％モ
ジュラスが６０kg／cm2 の無黄変型ポリカーボネート系
ポリウレタン樹脂（レザミンＮＥ８８５０、大日精化社
製）を使用する以外は実施例１と同様にして合成皮革を
得た。得られた合成皮革は、天然皮革と同様な絞立ち、
風合い、皺入り、ボリューム感を有しており、耐光性、
耐加水分解性、耐熱劣化性、耐オレイン酸性等に優れ、
さらに、適度な伸縮性と伸びを有し成形加工性や賦形性
に優れいるが耐摩耗性に劣るものであった。Comparative Example 1 As Example 1 except that a non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin (Resamine NE8850, manufactured by Dainichiseika Co., Ltd.) having a 100% modulus of 60 kg / cm 2 was used as the polyurethane resin forming the skin layer. Similarly, synthetic leather was obtained. The obtained synthetic leather is squeezed like natural leather,
It has a texture, wrinkled, voluminous feel, light resistance,
Excellent in hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, oleic acid resistance, etc.,
Further, it had appropriate elasticity and elongation and was excellent in molding processability and shapeability, but was inferior in abrasion resistance.
【００３７】比較例２ 繊維基材として、単糸繊度２デニールのマルチフィラメ
ント加工糸からなるポリエステル繊維を３枚筬の編み組
織で編成した厚み０．９５mmの片面起毛を有する経編布
（経方向伸び５０％、緯方向伸び１１５％）を使用する
以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。得られた
合成皮革は、天然皮革と同様な絞立ち、風合い、皺入
り、ボリューム感を有しており、耐光性、耐加水分解
性、耐熱劣化性、耐摩耗性、耐オレイン酸性等に優れて
いるが、伸縮性、伸びバランスが悪く成形加工性に劣る
ものであった。Comparative Example 2 A warp knitted fabric having a single-sided nap having a thickness of 0.95 mm, which is formed by knitting three polyester fibers made of multifilament processed yarn having a single yarn fineness of 2 denier as a fiber base material in a knitting structure of reed (warp direction). Synthetic leather was obtained in the same manner as in Example 1 except that elongation of 50% and elongation of 115% in the weft direction were used. The obtained synthetic leather has the same squeezing, texture, wrinkle, and volume feeling as natural leather, and is excellent in light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, oleic acid resistance, etc. However, the stretchability and elongation balance were poor and the moldability was poor.
【００３８】比較例３ 繊維基材として、単糸繊度１．２デニールのポリエステ
ル繊維と単糸繊度１．０デニールのレーヨン繊維とを混
紡（６５／３５）した２０番手の単糸を経糸に、２０番
手の双糸を緯糸に用いて綾織りに織成した厚み０．８５
mmの片面起毛を有する織布（経方向伸び２０％、緯方向
伸び３５％）を使用する以外は実施例１と同様にして合
成皮革を得た。得られた合成皮革は、天然皮革と同様な
絞立ち、風合い、皺入り、ボリューム感を有しており、
耐光性、耐加水分解性、耐熱劣化性、耐摩耗性、耐オレ
イン酸性等に優れているが、伸縮性がなく、また、伸び
が小さく成形加工性、賦形性に劣るものであった。Comparative Example 3 As the fiber base material, a warp was prepared by mixing (65/35) 20-yarn single yarn in which polyester fiber having a single yarn fineness of 1.2 denier and rayon fiber having a single yarn fineness of 1.0 denier were mixed and spun. A thickness of 0.85 woven in a twill weave using 20 count double yarn as weft
Synthetic leather was obtained in the same manner as in Example 1 except that a woven fabric having a single-sided raised hair of 20 mm (stretching in the warp direction: 20%, stretch in the weft direction: 35%) was used. The obtained synthetic leather has the same squeezing, texture, wrinkles, and volume as natural leather,
It was excellent in light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, oleic acid resistance, etc., but it was not stretchable and had a small elongation and poor moldability and shapeability.
【００３９】比較例４ 表皮層を形成するポリウレタン樹脂として、１００％モ
ジュラスが６０kg／cm2 の無黄変型ポリカーボネート系
ポリウレタン樹脂（レザミンＮＥ８８５０、大日精化社
製）を使用し、滑性付与剤としてシリコーンオイル（Ｓ
Ｆ８４２７、東レ・ダウコーニングシリコーン社製）を
３％添加する以外は実施例１と同様にして合成皮革を得
た。得られた合成皮革は、天然皮革と同様の絞立ち、風
合い、皺入り、ボリューム感を有しており、耐光性、耐
加水分解性、耐熱劣化性、耐オレイン酸性に優れ、さら
に、適度な伸縮性と伸びを有し成形加工性や賦形性に優
れるが耐摩耗性に劣るものであった。Comparative Example 4 As the polyurethane resin forming the skin layer, a non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin (Resamine NE8850, manufactured by Dainichiseika Co., Ltd.) having a 100% modulus of 60 kg / cm 2 was used as a lubricity imparting agent. Silicone oil (S
Synthetic leather was obtained in the same manner as in Example 1 except that 3% of F8427, manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was added. The obtained synthetic leather has the same squeezing, texture, wrinkle, and volume feeling as natural leather, and is excellent in light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, and olein acid resistance, and further, in a suitable amount. It had elasticity and elongation and was excellent in moldability and shapeability, but was inferior in wear resistance.
【００４０】実施例１、２、３、及び比較例１、２、
３、４、で得られたそれぞれの合成皮革について下記の
方法で、伸び、動摩擦係数、耐摩耗性、成形加工性を測
定し、評価した。結果を表１に示す。Examples 1, 2, 3 and Comparative Examples 1, 2,
With respect to each of the synthetic leathers obtained in Nos. 3 and 4, elongation, dynamic friction coefficient, wear resistance, and moldability were measured and evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
【００４１】〔測定方法〕 （１）伸び ：ＪＩＳ Ｋ６７７２に準じる。 （２）動摩擦係数 ：ＪＩＳ Ｋ７１２５に準じる。 （３）耐摩耗性 ：ＪＩＳ Ｌ０８２３（染色堅牢度
試験用摩擦試験機）に規定する学振形摩擦試験機を用
い、ＪＩＳ Ｌ３１０２の６号綿帆布を幅３０mm、長さ
２５０mmに採取し、試験機の試料台に皺のないようにク
ランプで固定する。次に、幅２０mm、長さ５０mmの試験
片を摩擦子にしっかりと取り付ける。摩擦子の押圧荷重
１０００gf、ストロークを１００mm、速度を３０往復／
min として１００００回往復の試験を行い、試験片の表
面状態を下記に示す判定により評価した。 ○ ： 試験片の表面の皮膜破れがない △ ： 試験片の表面の皮膜破れが僅かにある × ： 試験片の表面の皮膜破れが著しい （４）成形加工性 ：合成皮革をシートの形状に裁断、
縫製して、パッドに被せる時の作業性を下記に示す判定
により評価した。 ○ ： パッドに容易に被せることができ、シート形状
どうりの賦形が得られる。 △ ： パッドに被せる時に少し労力や時間がかかる
が、シート形状通りの賦形が得られる × ： パッドに被せる時に労力や時間がかかり、か
つ、所々に皺が発生してシート形状通りの賦形が得られ
ない[Measurement Method] (1) Elongation: According to JIS K6772. (2) Dynamic friction coefficient: According to JIS K7125. (3) Abrasion resistance: Using a Gakushin-type friction tester specified in JIS L0823 (rubbing tester for dyeing fastness test), a cotton cloth of JIS L3102 No. 6 was sampled in a width of 30 mm and a length of 250 mm, and tested. Clamp the sample table of the machine so that there are no wrinkles. Next, a test piece having a width of 20 mm and a length of 50 mm is firmly attached to the friction element. Friction force of 1000gf, stroke 100mm, speed 30 reciprocations /
The test was repeated 10000 times as min, and the surface condition of the test piece was evaluated by the following judgment. ◯: No film breakage on the surface of the test piece Δ: Slight film breakage on the surface of the test piece ×: Significant film breakage on the surface of the test piece (4) Molding workability: Cutting synthetic leather into a sheet shape ,
The workability when sewing and covering the pad was evaluated by the following judgment. ◯: The pad can be easily put on and the shape of the sheet can be obtained. △: It takes a little labor and time to put it on the pad, but the shape can be obtained exactly as the sheet shape. ×: It takes labor and time to put it on the pad, and wrinkles occur in some places to give the sheet shape. Can't get
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明の合成皮革は、天然皮革と同様の
絞立ち、風合い、皺入り、ボリューム感を有しており、
耐光性、耐加水分解性、耐熱劣化性、耐摩耗性、耐オレ
イン酸性に優れ、さらに、適度な伸縮性と伸びを有し成
形加工性や賦形性に優れ、自動車の内装材や家具の表皮
材等の材料として特に好適に使用することができる。The synthetic leather of the present invention has the same squeezing, texture, wrinkles and volume as natural leather,
It has excellent light resistance, hydrolysis resistance, heat deterioration resistance, abrasion resistance, and oleic acid resistance, and also has appropriate stretchability and elongation with excellent moldability and shapeability, making it suitable for automobile interior materials and furniture. It can be used particularly suitably as a material such as a skin material.
【図１】本発明の合成皮革の一実施例を示す部分拡大断
面図である。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing an embodiment of synthetic leather of the present invention.
【図２】本発明の合成皮革の他の一実施例を示す部分拡
大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing another embodiment of the synthetic leather of the present invention.
１・・・合成皮革 ２・・・繊維基材 ３・・・表皮層 ４・・・接着層 ５・・・中皮層 1 ... Synthetic leather 2 ... Fiber base material 3 ... Skin layer 4 ... Adhesive layer 5 ... Middle skin layer
Claims (6)
を介してポリウレタン樹脂表皮層が積層されてなる合成
皮革において、繊維基材層が両面編み組織を有する緯編
布であり、かつポリウレタン樹脂表皮層を形成するポリ
ウレタン樹脂がシリコーン変性無黄変型ポリカーボネー
ト系ポリウレタン樹脂である合成皮革。1. A synthetic leather having a polyurethane resin skin layer laminated on a surface of a fiber base material via a polyurethane resin adhesive layer, wherein the fiber base material layer is a weft knit fabric having a double-sided knitting structure, and the polyurethane resin skin Synthetic leather in which the polyurethane resin forming the layer is a silicone-modified non-yellowing polycarbonate-based polyurethane resin.
％であり、かつ経方向の伸びと緯方向の伸びの比が１：
１〜１：１．５の範囲にある請求項１記載の合成皮革。2. The fiber base material has a longitudinal elongation of 50 to 150.
%, And the ratio of the elongation in the warp direction to the elongation in the weft direction is 1:
The synthetic leather according to claim 1, which is in a range of 1 to 1: 1.5.
ト系ポリウレタン樹脂が、ポリカーボネートジオール成
分と無黄変型ジイソシアネート成分及び低分子鎖伸長剤
等を反応させて得られるポリウレタン樹脂の分子鎖にオ
ルガノポリシロキシル基を有するポリウレタン樹脂、ま
たは分子鎖に末端がイソシアネート基と非反応性の官能
基で封止されたオルガノポリシロキシル基を有するポリ
ウレタン樹脂である請求項１記載の合成皮革。3. A silicone-modified non-yellowing type polycarbonate-based polyurethane resin is obtained by reacting a polycarbonate diol component with a non-yellowing type diisocyanate component, a low-molecular chain extender, etc. to form an organopolysiloxyl group in the molecular chain of the polyurethane resin. The synthetic leather according to claim 1, which is a polyurethane resin having or a polyurethane resin having an organopolysiloxyl group whose end is blocked with a functional group that is non-reactive with an isocyanate group in a molecular chain.
ト系ポリウレタン樹脂中におけるオルガノポリシロキシ
ル基の含有量が１〜５０重量％である請求項３記載の合
成皮革。4. The synthetic leather according to claim 3, wherein the content of the organopolysiloxyl group in the silicone-modified non-yellowing polycarbonate-based polyurethane resin is 1 to 50% by weight.
ホロンジイソシアネート、またはイソホロンジイソシア
ネートとシクロヘキシルジイソシアネート又は／及びジ
シクロヘキシルメタンジイソシアネートとの混合物であ
る請求項３記載の合成皮革。5. The synthetic leather according to claim 3, wherein the non-yellowing diisocyanate component is isophorone diisocyanate or a mixture of isophorone diisocyanate and cyclohexyl diisocyanate and / or dicyclohexylmethane diisocyanate.
ウレタン樹脂がポリカーボネート系ポリウレタン樹脂で
ある請求項１記載の合成皮革。6. The synthetic leather according to claim 1, wherein the polyurethane resin forming the polyurethane resin adhesive layer is a polycarbonate-based polyurethane resin.
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| JP7196982A JP3071383B2 (en) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Synthetic leather |
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