JPH09317407A - 重質油焚き複合発電設備 - Google Patents
重質油焚き複合発電設備Info
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- JPH09317407A JPH09317407A JP12992896A JP12992896A JPH09317407A JP H09317407 A JPH09317407 A JP H09317407A JP 12992896 A JP12992896 A JP 12992896A JP 12992896 A JP12992896 A JP 12992896A JP H09317407 A JPH09317407 A JP H09317407A
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- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
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- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/103—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with afterburner in exhaust boiler
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料に重質油を用いる発電プラントは、ボイ
ラ排気熱と復水器温排水を熱損失として伴う限り、発電
効率は低いレベルを脱し得ない。このようなプラントに
おいてより効率を高めることは待ち望まれており、本発
明はこの効率向上を図ったものを提供することを課題と
する。 【解決手段】 重質油を加熱して軽質分と重質分とに分
離し、軽質分でガスタービンを作動し、同ガスタービン
排気と重質分とで排気再燃ボイラをして蒸気を発生さ
せ、コンバインドサイクルを完成させて効率の向上を図
った重質油焚き複合発電設備を得た。
ラ排気熱と復水器温排水を熱損失として伴う限り、発電
効率は低いレベルを脱し得ない。このようなプラントに
おいてより効率を高めることは待ち望まれており、本発
明はこの効率向上を図ったものを提供することを課題と
する。 【解決手段】 重質油を加熱して軽質分と重質分とに分
離し、軽質分でガスタービンを作動し、同ガスタービン
排気と重質分とで排気再燃ボイラをして蒸気を発生さ
せ、コンバインドサイクルを完成させて効率の向上を図
った重質油焚き複合発電設備を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービンの複合
発電システムに関する。
発電システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１５に重質油を用いる従来の汽力プラ
ントの構成図を示す。燃料ａと、ファン３７で供給され
て蒸気熱源による空気加熱器３８及び空気加熱器３９で
加熱された燃焼用空気を火炉７に投入し、再燃ボイラ８
の後流に配した伝熱管で高圧蒸気ｆ及び低圧蒸気ｆ′を
生成する。必要に応じて脱硝装置９、除じん装置１０、
脱硫装置１１を下流に配して発生するＮＯx ，ばいじ
ん，ＳＯx の値を環境規制値に納めるようにしている。
ントの構成図を示す。燃料ａと、ファン３７で供給され
て蒸気熱源による空気加熱器３８及び空気加熱器３９で
加熱された燃焼用空気を火炉７に投入し、再燃ボイラ８
の後流に配した伝熱管で高圧蒸気ｆ及び低圧蒸気ｆ′を
生成する。必要に応じて脱硝装置９、除じん装置１０、
脱硫装置１１を下流に配して発生するＮＯx ，ばいじ
ん，ＳＯx の値を環境規制値に納めるようにしている。
【０００３】高圧蒸気ｆ及び低圧蒸気ｆ′は蒸気タービ
ン１３で発電動力へ変換され、復水器１４で復水された
あとタービン復水ｉとしてボイラ８へ循環されて再び使
用される。
ン１３で発電動力へ変換され、復水器１４で復水された
あとタービン復水ｉとしてボイラ８へ循環されて再び使
用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の汽力プ
ラントにあっては、汽力発電そのものが本来、ボイラ排
気熱と復水器温排水を熱損失として伴うものであるた
め、発電効率は３０％台と低い。
ラントにあっては、汽力発電そのものが本来、ボイラ排
気熱と復水器温排水を熱損失として伴うものであるた
め、発電効率は３０％台と低い。
【０００５】本発明はこの点に着目し、より効率を高め
たプラントを提供することを課題とするものである。
たプラントを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するべくなされたもので、重質油を加熱して軽質燃料と
重質燃料とに分離し、軽質燃料をガスタービンに投入
し、ガスタービン排気と重質燃料とを排気再燃ボイラに
投入するように構成した重質油焚き複合発電設備を提供
し、重質油燃料から軽質分を分離してこれでガスタービ
ンを作動させ、残りの重質分は同ガスタービン排気と共
に排気再燃ボイラの燃料に使用し、ここで生成する蒸気
で蒸気タービン発電を行うようにしたものである。
するべくなされたもので、重質油を加熱して軽質燃料と
重質燃料とに分離し、軽質燃料をガスタービンに投入
し、ガスタービン排気と重質燃料とを排気再燃ボイラに
投入するように構成した重質油焚き複合発電設備を提供
し、重質油燃料から軽質分を分離してこれでガスタービ
ンを作動させ、残りの重質分は同ガスタービン排気と共
に排気再燃ボイラの燃料に使用し、ここで生成する蒸気
で蒸気タービン発電を行うようにしたものである。
【０００７】また、本発明は、重質油を加熱して軽質燃
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料を高温ガスタービン
に投入し、分離前の重質油を低温ガスタービンに投入
し、低温ガスタービン排ガスと重質燃料とを排熱回収ボ
イラに投入するように構成した重質油焚き複合発電設備
を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこれで高温
ガスタービンを作動させ、一方、分離前の重質油燃料の
一部で低温ガスタービンを作動させ、同低温ガスタービ
ンの排気と前記分離した重質分とを排熱回収ボイラの燃
料として使用し、ここで生成する蒸気で蒸気タービン発
電を行うようにしたものである。
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料を高温ガスタービン
に投入し、分離前の重質油を低温ガスタービンに投入
し、低温ガスタービン排ガスと重質燃料とを排熱回収ボ
イラに投入するように構成した重質油焚き複合発電設備
を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこれで高温
ガスタービンを作動させ、一方、分離前の重質油燃料の
一部で低温ガスタービンを作動させ、同低温ガスタービ
ンの排気と前記分離した重質分とを排熱回収ボイラの燃
料として使用し、ここで生成する蒸気で蒸気タービン発
電を行うようにしたものである。
【０００８】また、本発明は、重質油を加熱して軽質燃
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料を高温ガスタービン
に投入し、重質燃料の一部を低温ガスタービンに投入
し、低温ガスタービン排ガスと重質燃料の残部とを排熱
回収ボイラに投入するように構成した重質油焚き複合発
電設備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこれ
で高温ガスタービンを作動させ、同様に分離した重質分
の一部で低温ガスタービンを作動させ、同低温ガスター
ビンの排気と前記分離した重質分の残部とを排熱回収ボ
イラの燃料として使用し、ここで生成する蒸気で蒸気タ
ービン発電を行うようにしたものである。
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料を高温ガスタービン
に投入し、重質燃料の一部を低温ガスタービンに投入
し、低温ガスタービン排ガスと重質燃料の残部とを排熱
回収ボイラに投入するように構成した重質油焚き複合発
電設備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこれ
で高温ガスタービンを作動させ、同様に分離した重質分
の一部で低温ガスタービンを作動させ、同低温ガスター
ビンの排気と前記分離した重質分の残部とを排熱回収ボ
イラの燃料として使用し、ここで生成する蒸気で蒸気タ
ービン発電を行うようにしたものである。
【０００９】また、本発明は、ボイラで発生した低圧蒸
気、高圧蒸気、又は蒸気タービンからの抽気蒸気で重質
油を加熱する重質油焚き複合発電設備を提供し、重質油
燃料から軽質分と重質分を分離するに際し、同重質油燃
料を加熱するのにボイラの低圧、又は高圧蒸気、若しく
は蒸気タービン抽気をその加熱源として用いるようにし
たものである。
気、高圧蒸気、又は蒸気タービンからの抽気蒸気で重質
油を加熱する重質油焚き複合発電設備を提供し、重質油
燃料から軽質分と重質分を分離するに際し、同重質油燃
料を加熱するのにボイラの低圧、又は高圧蒸気、若しく
は蒸気タービン抽気をその加熱源として用いるようにし
たものである。
【００１０】また、本発明は重質油を加熱して軽質燃料
と重質燃料とに分離し、軽質燃料をガスタービンに投入
し、重質燃料をボイラに投入し、ガスタービン排ガスを
排熱回収ボイラに投入するとともに、ボイラ発生蒸気で
駆動される蒸気タービンを３圧式とした重質油焚き複合
発電設備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこ
れでガスタービンを作動させ、同ガスタービン排ガス重
質油燃料から分離した重質分とをボイラに導き、同ボイ
ラからの発生蒸気は、高，中，低圧の３圧の蒸気タービ
ンを駆動するようにしたものである。
と重質燃料とに分離し、軽質燃料をガスタービンに投入
し、重質燃料をボイラに投入し、ガスタービン排ガスを
排熱回収ボイラに投入するとともに、ボイラ発生蒸気で
駆動される蒸気タービンを３圧式とした重質油焚き複合
発電設備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこ
れでガスタービンを作動させ、同ガスタービン排ガス重
質油燃料から分離した重質分とをボイラに導き、同ボイ
ラからの発生蒸気は、高，中，低圧の３圧の蒸気タービ
ンを駆動するようにしたものである。
【００１１】また、本発明は、重質油を加熱して軽質燃
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料の一部を一のガスタ
ービンに投入し、同ガスタービン排ガスを排熱回収ボイ
ラに投入するとともに、軽質燃料の残部を他のガスター
ビンに投入し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを排
気再燃ボイラに投入し、ボイラ発生蒸気で駆動される蒸
気タービンを３圧式とした重質油焚き複合発電設備を提
供し、重質油燃料から軽質分を分離して、その一部で一
のガスタービンを作動させ、このガスタービンの排ガス
を排熱回収ボイラで使用する一方、前記軽質分の残部で
他のガスタービンを作動させ、このガスタービンの排ガ
スと重質油燃料から分離された重質分とを排気再燃ボイ
ラの燃料として使用し、ボイラで発生した蒸気は、高，
中，低圧の３圧の蒸気タービンを駆動するようにしたも
のである。
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料の一部を一のガスタ
ービンに投入し、同ガスタービン排ガスを排熱回収ボイ
ラに投入するとともに、軽質燃料の残部を他のガスター
ビンに投入し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを排
気再燃ボイラに投入し、ボイラ発生蒸気で駆動される蒸
気タービンを３圧式とした重質油焚き複合発電設備を提
供し、重質油燃料から軽質分を分離して、その一部で一
のガスタービンを作動させ、このガスタービンの排ガス
を排熱回収ボイラで使用する一方、前記軽質分の残部で
他のガスタービンを作動させ、このガスタービンの排ガ
スと重質油燃料から分離された重質分とを排気再燃ボイ
ラの燃料として使用し、ボイラで発生した蒸気は、高，
中，低圧の３圧の蒸気タービンを駆動するようにしたも
のである。
【００１２】また、本発明は、重質油を加熱して軽質燃
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料の一部を一のガスタ
ービンに投入し、同ガスタービン排ガスを排熱回収ボイ
ラに投入するとともに、軽質燃料の残部を他のガスター
ビンに投入し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを流
動床ボイラに投入するように構成した重質油焚き複合発
電設備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離して、そ
の一部で一のガスタービンを作動させ、このガスタービ
ンの排ガスを排熱回収ボイラで使用する一方、前記軽質
分の残部で他のガスタービンを作動させ、このガスター
ビンの排ガスと前記重質油燃料から分離された重質分と
を流動床ボイラの燃料として使用し、発生蒸気で蒸気タ
ービン発電を行うようにしたものである。
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料の一部を一のガスタ
ービンに投入し、同ガスタービン排ガスを排熱回収ボイ
ラに投入するとともに、軽質燃料の残部を他のガスター
ビンに投入し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを流
動床ボイラに投入するように構成した重質油焚き複合発
電設備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離して、そ
の一部で一のガスタービンを作動させ、このガスタービ
ンの排ガスを排熱回収ボイラで使用する一方、前記軽質
分の残部で他のガスタービンを作動させ、このガスター
ビンの排ガスと前記重質油燃料から分離された重質分と
を流動床ボイラの燃料として使用し、発生蒸気で蒸気タ
ービン発電を行うようにしたものである。
【００１３】また、本発明は、流動床ボイラのガス入口
又は出口にガスタービン圧縮機出口空気とガスとを熱交
換させる再生器を配置した重質油焚き複合発電設備を提
供し、前記他のガスタービン排気と重質油燃料から分離
された重質分とを供給される流動床ボイラは、そのガス
入口又は出口の再生器によりガスタービン圧縮機から出
る空気を熱交換してガスタービンの効率向上を図るよう
にしたものである。
又は出口にガスタービン圧縮機出口空気とガスとを熱交
換させる再生器を配置した重質油焚き複合発電設備を提
供し、前記他のガスタービン排気と重質油燃料から分離
された重質分とを供給される流動床ボイラは、そのガス
入口又は出口の再生器によりガスタービン圧縮機から出
る空気を熱交換してガスタービンの効率向上を図るよう
にしたものである。
【００１４】また、本発明は、重質油を加熱して軽質燃
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料を高温ガスタービン
に投入し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを低温ガ
スタービンに投入し、同ガスタービン排ガスを排熱回収
ボイラに投入するように構成した重質油焚き複合発電設
備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこれで高
温ガスタービンを作動し、同高温ガスタービンの排気と
前記重質油燃料から分離した重質分とで低温ガスタービ
ンを作動し、かつ同低温ガスタービンの排ガスを排熱回
収ボイラの燃料として使用し、発生蒸気で蒸気タービン
発電を行うようにしたものである。
料と重質燃料とに分離し、軽質燃料を高温ガスタービン
に投入し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを低温ガ
スタービンに投入し、同ガスタービン排ガスを排熱回収
ボイラに投入するように構成した重質油焚き複合発電設
備を提供し、重質油燃料から軽質分を分離してこれで高
温ガスタービンを作動し、同高温ガスタービンの排気と
前記重質油燃料から分離した重質分とで低温ガスタービ
ンを作動し、かつ同低温ガスタービンの排ガスを排熱回
収ボイラの燃料として使用し、発生蒸気で蒸気タービン
発電を行うようにしたものである。
【００１５】また、本発明は、ガスタービン圧縮機の中
間冷却器で熱回収し、この回収熱を排熱回収ボイラの給
水加熱、重質油加熱、又は蒸気タービン駆動用低圧蒸気
発生に利用した重質油焚き複合発電設備を提供し、ガス
タービン圧縮機の中間冷却器で回収した回収熱を排熱回
収ボイラの給水加熱とか、前記軽質分と重質分とを分離
する重質油燃料の加熱とか、また、蒸気タービンを駆動
するための低圧蒸気発生のために用いる等して全体の熱
効率の向上を図るようにしたものである。
間冷却器で熱回収し、この回収熱を排熱回収ボイラの給
水加熱、重質油加熱、又は蒸気タービン駆動用低圧蒸気
発生に利用した重質油焚き複合発電設備を提供し、ガス
タービン圧縮機の中間冷却器で回収した回収熱を排熱回
収ボイラの給水加熱とか、前記軽質分と重質分とを分離
する重質油燃料の加熱とか、また、蒸気タービンを駆動
するための低圧蒸気発生のために用いる等して全体の熱
効率の向上を図るようにしたものである。
【００１６】また、本発明は、重質油又は重質燃料から
微量成分を除去する前処理装置又は後処理装置を設けた
重質油焚き複合発電設備を提供し、重質油燃料又はこれ
から分離した重質分から、同分離の前又は後に設けた処
理装置により、例えばナトリウム，カリウム，バナジウ
ム又は硫黄等の微量成分を除去することにより高温腐食
等の問題発生を防止し、高温タービン等の採用も何ら問
題ないようにしたものである。
微量成分を除去する前処理装置又は後処理装置を設けた
重質油焚き複合発電設備を提供し、重質油燃料又はこれ
から分離した重質分から、同分離の前又は後に設けた処
理装置により、例えばナトリウム，カリウム，バナジウ
ム又は硫黄等の微量成分を除去することにより高温腐食
等の問題発生を防止し、高温タービン等の採用も何ら問
題ないようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て、図１に基づいて説明する。なお、先に説明した従来
のものと同一の部分については図中に同一の符号を付し
て示し、重複する説明は省略する。
て、図１に基づいて説明する。なお、先に説明した従来
のものと同一の部分については図中に同一の符号を付し
て示し、重複する説明は省略する。
【００１８】重質油タンク１から重質油ａを移送し、重
質油処理装置２で軽質燃料ｂと残りの重質燃料ｃとに分
離する。重質油処理装置２では加熱分離等適宜の手段に
より前記分離の処理を行うが、その他常圧下での単蒸
留、水蒸気添加、水素添加、熱分解等々可能なものであ
る。
質油処理装置２で軽質燃料ｂと残りの重質燃料ｃとに分
離する。重質油処理装置２では加熱分離等適宜の手段に
より前記分離の処理を行うが、その他常圧下での単蒸
留、水蒸気添加、水素添加、熱分解等々可能なものであ
る。
【００１９】重質油処理装置２で要求される熱源は別途
投入するが、例えば汽力発電のボイラ〜蒸気タービン系
の蒸気を一部抽気した熱源蒸気ｇを用い、その潜熱・顕
熱を利用したのち装置復水ｈとして排出する。
投入するが、例えば汽力発電のボイラ〜蒸気タービン系
の蒸気を一部抽気した熱源蒸気ｇを用い、その潜熱・顕
熱を利用したのち装置復水ｈとして排出する。
【００２０】ガスタービンＧＴの吸気ｄは、圧縮機３で
昇圧され、燃焼器４で軽質燃料ｂの投入により燃焼す
る。タービン５で膨張排出される排気ｅは、再燃ボイラ
８の燃焼用空気となる。同再燃ボイラ８の火炉７へ重質
燃料ｃと前記した排気ｅを投入し、その燃焼によって高
圧蒸気ｆ及び低圧蒸気ｆ′を発生する。再燃ボイラ８の
排気中の汚染物質は脱硝装置９，除じん装置１０，脱硫
装置１１によりそれぞれＮＯx ，ばいじん，ＳＯx を規
制値内に納められ、煙突１２より排出される。
昇圧され、燃焼器４で軽質燃料ｂの投入により燃焼す
る。タービン５で膨張排出される排気ｅは、再燃ボイラ
８の燃焼用空気となる。同再燃ボイラ８の火炉７へ重質
燃料ｃと前記した排気ｅを投入し、その燃焼によって高
圧蒸気ｆ及び低圧蒸気ｆ′を発生する。再燃ボイラ８の
排気中の汚染物質は脱硝装置９，除じん装置１０，脱硫
装置１１によりそれぞれＮＯx ，ばいじん，ＳＯx を規
制値内に納められ、煙突１２より排出される。
【００２１】高圧蒸気ｆでは蒸気タービン１３を作動さ
せるが、低圧蒸気ｆ′も重質油処理装置２の熱源蒸気ｇ
になると共に一部を分岐させてタービン１３に投入さ
れ、前記高圧蒸気ｆと協働して蒸気タービン発電機１６
を駆動して発電出力を得る。
せるが、低圧蒸気ｆ′も重質油処理装置２の熱源蒸気ｇ
になると共に一部を分岐させてタービン１３に投入さ
れ、前記高圧蒸気ｆと協働して蒸気タービン発電機１６
を駆動して発電出力を得る。
【００２２】システム全体を最初に立ち上げるときは、
起動用燃料タンク６から別途起動用燃料ｋをガスタービ
ンＧＴの燃焼器４に供給し、再燃ボイラ８の蒸気発生が
安定し、重質油処理装置２が作動してからガスタービン
ＧＴにおける燃焼器４の燃料を前記起動用燃料ｋから軽
質燃料ｂに切り替え、再燃ボイラ８で重質燃料ｃの燃焼
を行う。しかし、システム起動初期に再燃ボイラ８の燃
焼が必要であれは起動用燃料ｋを火炉７に投入するよう
にすることもできる。
起動用燃料タンク６から別途起動用燃料ｋをガスタービ
ンＧＴの燃焼器４に供給し、再燃ボイラ８の蒸気発生が
安定し、重質油処理装置２が作動してからガスタービン
ＧＴにおける燃焼器４の燃料を前記起動用燃料ｋから軽
質燃料ｂに切り替え、再燃ボイラ８で重質燃料ｃの燃焼
を行う。しかし、システム起動初期に再燃ボイラ８の燃
焼が必要であれは起動用燃料ｋを火炉７に投入するよう
にすることもできる。
【００２３】なお、ここでは再燃ボイラ８を用いる例を
説明したが、この位置には任意のものが採用でき、例え
ば流動床ボイラを採用することも勿論可能であることは
言うまでもない。また、１４は復水器，ｉはタービン復
水，そして１５はガスタービン発電機を示している。
説明したが、この位置には任意のものが採用でき、例え
ば流動床ボイラを採用することも勿論可能であることは
言うまでもない。また、１４は復水器，ｉはタービン復
水，そして１５はガスタービン発電機を示している。
【００２４】次に本発明の第２の実施の形態について、
図２に基づいて説明する。本実施の形態はガスタービン
を高温ガスタービンと低温ガスタービンの二系列とし、
両者を混用，複合させたものであり、前記した従来の技
術及び第１の実施の形態と同一の部分については図中同
一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
図２に基づいて説明する。本実施の形態はガスタービン
を高温ガスタービンと低温ガスタービンの二系列とし、
両者を混用，複合させたものであり、前記した従来の技
術及び第１の実施の形態と同一の部分については図中同
一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００２５】本実施の形態では高温ガスタービンＨＧＴ
を起動用燃料ｋで立ち上げ、後に軽質燃料ｂに切り替
え、他方、低温ガスタービンＬＧＴは分流した起動用燃
料ｋで立ち上げ、その後に重質油ａに切り替えている。
を起動用燃料ｋで立ち上げ、後に軽質燃料ｂに切り替
え、他方、低温ガスタービンＬＧＴは分流した起動用燃
料ｋで立ち上げ、その後に重質油ａに切り替えている。
【００２６】なお、低温ガスタービンＬＧＴは当初から
重質油ａで使用することも可能である。重質油処理装置
２で軽質燃料ｂを生成した際に生ずる重質燃料ｃは、低
温ガスタービンＬＧＴのボイラ助燃に用いる。
重質油ａで使用することも可能である。重質油処理装置
２で軽質燃料ｂを生成した際に生ずる重質燃料ｃは、低
温ガスタービンＬＧＴのボイラ助燃に用いる。
【００２７】重質油ａが低温ガスタービンＬＧＴの燃料
規準よりも汚ない場合は別途軽質燃料ｂｂを混合して規
準内に納める。前記高温，低温両ガスタービンＨＧＴ，
ＬＧＴの後流にはそれぞれ排熱回収ボイラ１７を設置し
て、高圧蒸気ｆ及び低圧蒸気ｆ′をそれぞれ得る。
規準よりも汚ない場合は別途軽質燃料ｂｂを混合して規
準内に納める。前記高温，低温両ガスタービンＨＧＴ，
ＬＧＴの後流にはそれぞれ排熱回収ボイラ１７を設置し
て、高圧蒸気ｆ及び低圧蒸気ｆ′をそれぞれ得る。
【００２８】脱硝装置９は各排熱回収ボイラ１７の途中
に、また、除じん装置１０，及び脱硫装置１１は低温ガ
スタービンＬＧＴ側の排熱回収ボイラ１７の後流に設け
る。この場合、高温ガスタービンＨＧＴ〜排熱回収ボイ
ラ１７の系統は理想的にクリ−ンなガスタービン・コン
バインドサイクルＧＴ−ＣＣ系を構成できる。
に、また、除じん装置１０，及び脱硫装置１１は低温ガ
スタービンＬＧＴ側の排熱回収ボイラ１７の後流に設け
る。この場合、高温ガスタービンＨＧＴ〜排熱回収ボイ
ラ１７の系統は理想的にクリ−ンなガスタービン・コン
バインドサイクルＧＴ−ＣＣ系を構成できる。
【００２９】なお、ボイラ位置での燃料投入が多いとき
は低温ガスタービンＬＧＴの系統は、排熱回収ボイラ１
７に替えて、前記第１の実施の形態の再燃ボイラ８と組
合せることもできる。
は低温ガスタービンＬＧＴの系統は、排熱回収ボイラ１
７に替えて、前記第１の実施の形態の再燃ボイラ８と組
合せることもできる。
【００３０】次に本発明の第３の実施の形態について図
３，及び図４に基づいて説明する。本実施の形態は、主
として重質油処理装置２の周辺設備構成に改変を加えた
ものであり、図３では発電設備全体との相互関連を明確
にして示すが、図４では要部のみを抜粋し、各変形例を
（ａ），（ｂ），（ｃ）として示す。なお、ここでも前
記した従来の技術、第１，第２の実施の形態と同一の部
分については図中に同一の符号を付して示し、重複する
説明は省略する。
３，及び図４に基づいて説明する。本実施の形態は、主
として重質油処理装置２の周辺設備構成に改変を加えた
ものであり、図３では発電設備全体との相互関連を明確
にして示すが、図４では要部のみを抜粋し、各変形例を
（ａ），（ｂ），（ｃ）として示す。なお、ここでも前
記した従来の技術、第１，第２の実施の形態と同一の部
分については図中に同一の符号を付して示し、重複する
説明は省略する。
【００３１】本実施の形態では重質油処理装置２で分離
した重質燃料ｃを更に処理して低温ガスタービンＬＧＴ
に使用するようにしたものである。燃料油中の微量分で
あるＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等が重質油処理装置２の操作に影
響をもつときは、適宜前処理装置２２を設けてこれで前
処理をする。
した重質燃料ｃを更に処理して低温ガスタービンＬＧＴ
に使用するようにしたものである。燃料油中の微量分で
あるＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等が重質油処理装置２の操作に影
響をもつときは、適宜前処理装置２２を設けてこれで前
処理をする。
【００３２】また、低温ガスタービンＬＧＴの燃料仕様
は高温ガスタービンＨＧＴより緩く設定できるが、それ
でも微量分であるＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等が多いときは、適
宜後処理装置２１を設けてこれで低温ガスタービンＬＧ
Ｔ投入前に処理をする。
は高温ガスタービンＨＧＴより緩く設定できるが、それ
でも微量分であるＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等が多いときは、適
宜後処理装置２１を設けてこれで低温ガスタービンＬＧ
Ｔ投入前に処理をする。
【００３３】更にまた重質油処理装置２での反応上別途
流体として水素，酸素他が必要な場合は、適宜流体供給
設備２３を設ける他、水蒸気と燃料の混合が必要な場合
は一部蒸気を原料として用いるようにするものである。
流体として水素，酸素他が必要な場合は、適宜流体供給
設備２３を設ける他、水蒸気と燃料の混合が必要な場合
は一部蒸気を原料として用いるようにするものである。
【００３４】なお、これらのバリエーションは前記した
第１，第２の実施の形態に組み入れることができること
は言うまでもない。また、重質油処理装置２で行う反応
は任意とし、あらゆる方式が適用できる。流体供給設備
２３からの供給流体，及び熱源蒸気ｇの投入の仕方によ
って例えば次のような反応が可能である。
第１，第２の実施の形態に組み入れることができること
は言うまでもない。また、重質油処理装置２で行う反応
は任意とし、あらゆる方式が適用できる。流体供給設備
２３からの供給流体，及び熱源蒸気ｇの投入の仕方によ
って例えば次のような反応が可能である。
【００３５】即ち、流体供給設備２３から水素供給をす
れば、水素添加反応が可能となる。また、同流体供給設
備２３から酸素供給をすれば自燃方式による熱分解反応
が可能となる。そしてまた、熱源蒸気ｇの供給により水
蒸気添加反応が可能となる等々，種々の反応を行わせ得
るものである。
れば、水素添加反応が可能となる。また、同流体供給設
備２３から酸素供給をすれば自燃方式による熱分解反応
が可能となる。そしてまた、熱源蒸気ｇの供給により水
蒸気添加反応が可能となる等々，種々の反応を行わせ得
るものである。
【００３６】なお、前記重質油処理装置２へ投入する熱
源蒸気ｇは、求められる蒸気の条件（温度，圧力，流
量）に応じ、必要な蒸気供給を行うことができる。例え
ば図４（ａ）では高圧蒸気ｆ，図４（ｂ）では蒸気ター
ビン１３の抽気と高圧蒸気ｆの混合気，図４（ｃ）では
蒸気タービン１３の抽気というように適宜熱源蒸気ｇの
選択，調整を行い得るものである。
源蒸気ｇは、求められる蒸気の条件（温度，圧力，流
量）に応じ、必要な蒸気供給を行うことができる。例え
ば図４（ａ）では高圧蒸気ｆ，図４（ｂ）では蒸気ター
ビン１３の抽気と高圧蒸気ｆの混合気，図４（ｃ）では
蒸気タービン１３の抽気というように適宜熱源蒸気ｇの
選択，調整を行い得るものである。
【００３７】次に本発明の第４の実施の形態について図
５に基づいて説明する。本実施の形態は軽質燃料ｂをベ
ースとして組立られるガスタービンコンバインドサイク
ルＧＴ・ＣＣと、重質燃料ｃをベースとするボイラ・タ
ービン・ジェネレータＢＴＧとを組合せ、同ボイラ・タ
ービン・ジェネレータＢＴＧの高温を利用してガスター
ビンコンバインドサイクルＧＴ・ＣＣにおける蒸気の過
熱，再熱を行うように蒸気系統の複合を行ったものであ
り、前記した従来の技術及び第１ないし第３の実施の形
態と同一の部分には図中に同一の符号を付して示し、重
複する説明は省略する。
５に基づいて説明する。本実施の形態は軽質燃料ｂをベ
ースとして組立られるガスタービンコンバインドサイク
ルＧＴ・ＣＣと、重質燃料ｃをベースとするボイラ・タ
ービン・ジェネレータＢＴＧとを組合せ、同ボイラ・タ
ービン・ジェネレータＢＴＧの高温を利用してガスター
ビンコンバインドサイクルＧＴ・ＣＣにおける蒸気の過
熱，再熱を行うように蒸気系統の複合を行ったものであ
り、前記した従来の技術及び第１ないし第３の実施の形
態と同一の部分には図中に同一の符号を付して示し、重
複する説明は省略する。
【００３８】本実施の形態において、ガスタービンコン
バインドサイクルＧＴ・ＣＣの排熱回収ボイラ１７で生
成する高圧蒸気ｆは、再燃ボイラ８の高圧蒸気とともに
同再燃ボイラ８内の過熱器８Ａで過熱され、高圧蒸気ｆ
として高圧タービン１３Ａへ投入する。同高圧タービン
１３Ａの排気は、前記再燃ボイラ８内の再熱器８Ｂで昇
温し、再熱蒸気ｆ″として中圧タービン１３Ｂへ投入す
る。排熱回収ボイラ１７の低圧蒸気ｆ′と再燃ボイラ８
の低圧蒸気ｆ′は前記中圧タービン１３Ｂ出口排気と混
合し、低圧タービン１３Ｃへ投入する。
バインドサイクルＧＴ・ＣＣの排熱回収ボイラ１７で生
成する高圧蒸気ｆは、再燃ボイラ８の高圧蒸気とともに
同再燃ボイラ８内の過熱器８Ａで過熱され、高圧蒸気ｆ
として高圧タービン１３Ａへ投入する。同高圧タービン
１３Ａの排気は、前記再燃ボイラ８内の再熱器８Ｂで昇
温し、再熱蒸気ｆ″として中圧タービン１３Ｂへ投入す
る。排熱回収ボイラ１７の低圧蒸気ｆ′と再燃ボイラ８
の低圧蒸気ｆ′は前記中圧タービン１３Ｂ出口排気と混
合し、低圧タービン１３Ｃへ投入する。
【００３９】本実施の形態は、要するにボイラ・タービ
ン・ジェネレータＢＴＧの蒸気系とガスタービンコンバ
インドサイクルＧＴ・ＣＣの蒸気系の複合を行うもので
あり、ここではその一例を示したにすぎないが、これ以
外の適宜の複合形態をとりうることは言うまでもない。
ン・ジェネレータＢＴＧの蒸気系とガスタービンコンバ
インドサイクルＧＴ・ＣＣの蒸気系の複合を行うもので
あり、ここではその一例を示したにすぎないが、これ以
外の適宜の複合形態をとりうることは言うまでもない。
【００４０】なお、前記第３の実施の形態として説明し
た重質油処理装置２への供給流体のバリエーションは、
本実施の形態のものに組み入れて適用できるものであ
る。
た重質油処理装置２への供給流体のバリエーションは、
本実施の形態のものに組み入れて適用できるものであ
る。
【００４１】次に本発明の第５の実施の形態について図
６により説明する。本実施の形態は、軽質燃料ｂをベー
スとするガスタービンコンバインドサイクルＧＴ・ＣＣ
と、同軽質燃料ｂによるガスタービンと重質燃料ｃによ
る再燃ボイラのコンバインドサイクルとを組合せたもの
であり、前記した第１，第２，及び第４の実施の形態を
部分的に組み合せたものであるので、これらのものと同
一の部分について図中同一の符号を付して示し、その余
の説明は重複するので省略する。
６により説明する。本実施の形態は、軽質燃料ｂをベー
スとするガスタービンコンバインドサイクルＧＴ・ＣＣ
と、同軽質燃料ｂによるガスタービンと重質燃料ｃによ
る再燃ボイラのコンバインドサイクルとを組合せたもの
であり、前記した第１，第２，及び第４の実施の形態を
部分的に組み合せたものであるので、これらのものと同
一の部分について図中同一の符号を付して示し、その余
の説明は重複するので省略する。
【００４２】次に本発明の第６の実施の形態について図
７及び図８に基づいて説明する。本実施の形態は軽質燃
料ｂをベースとするガスタービンコンバインドサイクル
ＧＴ・ＣＣと重質燃料ｃを使用する流動床ボイラを含む
コンバインドサイクルの組合せに係るものであり、前記
した各実施の形態と共通しかつ同一の部分を多く含むも
のであるので、これら共通、同一の部分については図中
同一符号を付して示し重複する説明は省略する。
７及び図８に基づいて説明する。本実施の形態は軽質燃
料ｂをベースとするガスタービンコンバインドサイクル
ＧＴ・ＣＣと重質燃料ｃを使用する流動床ボイラを含む
コンバインドサイクルの組合せに係るものであり、前記
した各実施の形態と共通しかつ同一の部分を多く含むも
のであるので、これら共通、同一の部分については図中
同一符号を付して示し重複する説明は省略する。
【００４３】即ち、本実施の形態は、軽質燃料ｂで作動
する高温ガスタービンＨＧＴの排気ｅを燃料の一部に用
いた流動床ボイラＣＦＢＣを複合したものである。流動
床ボイラＣＦＢＣはバブリング方式・循環方式など適宜
なものを採用可能だが、ここの説明においてはとりあえ
ず高速循環流動床ボイラＣＦＢＣを採用したものを示
す。
する高温ガスタービンＨＧＴの排気ｅを燃料の一部に用
いた流動床ボイラＣＦＢＣを複合したものである。流動
床ボイラＣＦＢＣはバブリング方式・循環方式など適宜
なものを採用可能だが、ここの説明においてはとりあえ
ず高速循環流動床ボイラＣＦＢＣを採用したものを示
す。
【００４４】図７において、圧縮機Ｃを出た空気は、高
速循環流動床ボイラＣＦＢＣの再生器ＲＥＣで昇温し、
燃焼器で軽質燃料ｂと共に燃焼させてタービンＴで動力
回収をおこなう。
速循環流動床ボイラＣＦＢＣの再生器ＲＥＣで昇温し、
燃焼器で軽質燃料ｂと共に燃焼させてタービンＴで動力
回収をおこなう。
【００４５】図８（ａ），（ｂ）は再生器ＲＥＣの設置
場所を改善した他、空気中に一部蒸気を混入して伝熱特
性を高めることで熱回収量を増加させるようにした部分
変形を示す。再生器ＲＥＣは高速循環流動床ボイラＣＦ
ＢＣの炉内から上流あるいは下流へ設置位置を変更する
ことにより、伝熱管の摩耗を軽減している。これにより
単なる燃焼だけでなく石灰石を炉に投入して炉内脱硫の
他、炉内脱硝を行うことができるものである。
場所を改善した他、空気中に一部蒸気を混入して伝熱特
性を高めることで熱回収量を増加させるようにした部分
変形を示す。再生器ＲＥＣは高速循環流動床ボイラＣＦ
ＢＣの炉内から上流あるいは下流へ設置位置を変更する
ことにより、伝熱管の摩耗を軽減している。これにより
単なる燃焼だけでなく石灰石を炉に投入して炉内脱硫の
他、炉内脱硝を行うことができるものである。
【００４６】次に本発明の第７の実施の形態について図
９に基づいて説明する。本実施の形態は、ガスタービン
を高圧，低圧と連続して配置し、再燃方式としたもので
ある。前記した第１ないし第６の実施の形態と同一の部
分も多いので、できるだけ関連性を持たせつつ４０台以
降の符号を付して説明する。
９に基づいて説明する。本実施の形態は、ガスタービン
を高圧，低圧と連続して配置し、再燃方式としたもので
ある。前記した第１ないし第６の実施の形態と同一の部
分も多いので、できるだけ関連性を持たせつつ４０台以
降の符号を付して説明する。
【００４７】重質油タンク４１から重質油ａを移送し、
重質油処理装置４２で軽質燃料ｂと残渣の重質燃料ｃと
に分離する。重質油処理装置４２では、適宜の処理で分
離を行うものとするが、例えば常圧下での単蒸留が例と
して挙げられる。
重質油処理装置４２で軽質燃料ｂと残渣の重質燃料ｃと
に分離する。重質油処理装置４２では、適宜の処理で分
離を行うものとするが、例えば常圧下での単蒸留が例と
して挙げられる。
【００４８】その際重質油処理装置４２で要求される熱
源は別途投入するが、例えば複合発電システムのボイラ
〜蒸気タービン系の蒸気を一部抽気した熱源蒸気ｇを用
い、その潜熱・顕熱を利用したのち装置復水ｈとして排
出する。
源は別途投入するが、例えば複合発電システムのボイラ
〜蒸気タービン系の蒸気を一部抽気した熱源蒸気ｇを用
い、その潜熱・顕熱を利用したのち装置復水ｈとして排
出する。
【００４９】圧縮機４３では吸気ｄを昇圧し高圧燃焼器
４４へ所定圧力で供給するとともに軽質燃料ｂを投入し
てクリーンな燃焼ガスを生成して高圧タービン４５で動
力回収する。同高圧タービン４５の排気は、動力回収の
結果減温しているので低圧燃焼器４６で再び燃焼させ
る。
４４へ所定圧力で供給するとともに軽質燃料ｂを投入し
てクリーンな燃焼ガスを生成して高圧タービン４５で動
力回収する。同高圧タービン４５の排気は、動力回収の
結果減温しているので低圧燃焼器４６で再び燃焼させ
る。
【００５０】なお低圧燃焼器４６へは重質燃料ｃを投入
し、低圧タービン４７を所定温度で作動させる。高圧タ
ービン４５のタービン入口温度は最新の高温ガスタービ
ンの値とし、低圧タービン４７は無冷却の実績タービン
温度とする。
し、低圧タービン４７を所定温度で作動させる。高圧タ
ービン４５のタービン入口温度は最新の高温ガスタービ
ンの値とし、低圧タービン４７は無冷却の実績タービン
温度とする。
【００５１】同低圧タービン４７から出た排気ｅは、排
熱回収ボイラ４８で熱回収して蒸気に変換される。排熱
回収ボイラ４８の排気を環境規制値に合致させるため、
必要に応じて脱硝装置４９，除じん装置５０，脱硫装置
５１を設け、それそれにおいてＮＯx ，ばいじん，ＳＯ
x の回収補集を行う。
熱回収ボイラ４８で熱回収して蒸気に変換される。排熱
回収ボイラ４８の排気を環境規制値に合致させるため、
必要に応じて脱硝装置４９，除じん装置５０，脱硫装置
５１を設け、それそれにおいてＮＯx ，ばいじん，ＳＯ
x の回収補集を行う。
【００５２】本実施の形態において、ガスタービン起動
に際しては別途起動用燃料タンク４８から起動用燃料ｋ
を投入して起動させ、その後蒸気系が整い重質油処理装
置４２が安定作動できてから軽質燃料ｂ，重質燃料ｃと
切り替える方法，あるいは重質油タンク４１から起動時
のみ起動時専用重質油ａ′を低圧燃焼器４６に投入して
立ち上げ、同様の切り替えを行う方法等適宜採用するこ
とができる。なお後者の場合において、高圧燃焼器４４
に燃料投入が必要であれば、ここでも起動用燃料ｋを用
いるようにしてもよい。
に際しては別途起動用燃料タンク４８から起動用燃料ｋ
を投入して起動させ、その後蒸気系が整い重質油処理装
置４２が安定作動できてから軽質燃料ｂ，重質燃料ｃと
切り替える方法，あるいは重質油タンク４１から起動時
のみ起動時専用重質油ａ′を低圧燃焼器４６に投入して
立ち上げ、同様の切り替えを行う方法等適宜採用するこ
とができる。なお後者の場合において、高圧燃焼器４４
に燃料投入が必要であれば、ここでも起動用燃料ｋを用
いるようにしてもよい。
【００５３】排熱回収ボイラ４８で生成する蒸気は任意
であるが、本実施の形態では高圧蒸気ｆと低圧蒸気ｆ′
の複圧となっている。また、低圧蒸気ｆ′から分岐して
重質油処理装置４２を加熱する熱源蒸気ｇを確保するよ
うにしている。
であるが、本実施の形態では高圧蒸気ｆと低圧蒸気ｆ′
の複圧となっている。また、低圧蒸気ｆ′から分岐して
重質油処理装置４２を加熱する熱源蒸気ｇを確保するよ
うにしている。
【００５４】蒸気タービン５３は高圧蒸気ｆに低圧蒸気
ｆ′と熱源蒸気ｇの差（ｆ′−ｇ）を加えたもので発電
し、排気を復水器５４で復水して再びタービン復水ｉを
排熱回収ボイラ４８へ給水する。重質油処理装置４２で
復水した装置復水ｈもこのタービン復水ｉに参入させて
前記排熱回収ボイラ４８へ給水する。
ｆ′と熱源蒸気ｇの差（ｆ′−ｇ）を加えたもので発電
し、排気を復水器５４で復水して再びタービン復水ｉを
排熱回収ボイラ４８へ給水する。重質油処理装置４２で
復水した装置復水ｈもこのタービン復水ｉに参入させて
前記排熱回収ボイラ４８へ給水する。
【００５５】重質油処理装置４２においては軽質分が蒸
留されるため軽質燃料ｂは気体，重質燃料ｃは液体であ
る。従って軽質燃料ｂは潜熱と顕熱の和の分，重質燃料
ｃは顕熱分カロリーアップしており、全体で見ると重質
油ａは消費量が節約されることになる。（なお、この関
係は図１ないし図６にそれぞれ示す重質油処理装置につ
いても同様である。） 次に本発明の第８の実施の形態について図１０に基づい
て説明する。本実施の形態は圧縮機の中間冷却器におけ
る回収熱をボイラ系等に使用するものであり、図１０
（ａ）は中間冷却熱を給水予熱に利用するもの、また、
図１０（ｂ）は中間冷却熱を低圧蒸気発生に利用するも
のを示す。なお、ここでは要部を示すに止まるが、前記
した第７の実施の形態と同一部分には図中同一の符号を
付して示し、重複する説明の記述は省略する。
留されるため軽質燃料ｂは気体，重質燃料ｃは液体であ
る。従って軽質燃料ｂは潜熱と顕熱の和の分，重質燃料
ｃは顕熱分カロリーアップしており、全体で見ると重質
油ａは消費量が節約されることになる。（なお、この関
係は図１ないし図６にそれぞれ示す重質油処理装置につ
いても同様である。） 次に本発明の第８の実施の形態について図１０に基づい
て説明する。本実施の形態は圧縮機の中間冷却器におけ
る回収熱をボイラ系等に使用するものであり、図１０
（ａ）は中間冷却熱を給水予熱に利用するもの、また、
図１０（ｂ）は中間冷却熱を低圧蒸気発生に利用するも
のを示す。なお、ここでは要部を示すに止まるが、前記
した第７の実施の形態と同一部分には図中同一の符号を
付して示し、重複する説明の記述は省略する。
【００５６】本実施の形態では、図１０（ａ）に示すよ
うに圧縮機４３を低圧圧縮機４３−１と高圧圧縮機４３
−２に区分し、この間に中間冷却器５７を介装して中間
冷却熱を排熱回収ボイラ４８の給水予熱に用いることに
より、同排熱回収ボイラ４８における蒸気量および後流
の蒸気タービン５３の出力を向上できるものである。
うに圧縮機４３を低圧圧縮機４３−１と高圧圧縮機４３
−２に区分し、この間に中間冷却器５７を介装して中間
冷却熱を排熱回収ボイラ４８の給水予熱に用いることに
より、同排熱回収ボイラ４８における蒸気量および後流
の蒸気タービン５３の出力を向上できるものである。
【００５７】また図１０（ｂ）に示すように、中間冷却
器５７の冷却熱を回収蒸気ｆ″に回収して低圧蒸気ｆ′
に合流させることにより、冷却水ｉ′の循環量を少くす
ることができるものである。
器５７の冷却熱を回収蒸気ｆ″に回収して低圧蒸気ｆ′
に合流させることにより、冷却水ｉ′の循環量を少くす
ることができるものである。
【００５８】即ち、本実施の形態では、低圧タービン４
７が従来圧力域（１５ata 前後）、高圧タービン４５が
高圧域（数十ata ）となることから圧縮機４３も低圧側
４３−１，高圧側４３−２で別個に構成し、中間冷却器
５７で中間冷却を行って圧縮動力の節減を図るものであ
る。
７が従来圧力域（１５ata 前後）、高圧タービン４５が
高圧域（数十ata ）となることから圧縮機４３も低圧側
４３−１，高圧側４３−２で別個に構成し、中間冷却器
５７で中間冷却を行って圧縮動力の節減を図るものであ
る。
【００５９】次に本発明の第９の実施の形態について図
１１，図１２に基づいて説明する。本実施の形態は圧縮
機の中間冷却熱をボイラ系と重質油処理装置に回収して
使用するものであり、図１１（ａ）は蒸気への回収，ま
た、同図１１（ｂ）は加圧熱水への回収を示し、夫々前
記第８，第９の実施の形態と同一の部位を含むので、こ
れら同一の部位については図中同一の符号を付して示
し、重複する説明は省略する。
１１，図１２に基づいて説明する。本実施の形態は圧縮
機の中間冷却熱をボイラ系と重質油処理装置に回収して
使用するものであり、図１１（ａ）は蒸気への回収，ま
た、同図１１（ｂ）は加圧熱水への回収を示し、夫々前
記第８，第９の実施の形態と同一の部位を含むので、こ
れら同一の部位については図中同一の符号を付して示
し、重複する説明は省略する。
【００６０】即ち、本実施の形態は重質油処理装置４２
への処理熱源をボイラ系から得るのではなく、この熱源
蒸気ｇは中間冷却器５７での回収熱をこれに当るように
しているので、ボイラ系の蒸気は蒸気タービンに全て供
給することができ、蒸気タービン５３の出力減少を防ぐ
ことができるものである。
への処理熱源をボイラ系から得るのではなく、この熱源
蒸気ｇは中間冷却器５７での回収熱をこれに当るように
しているので、ボイラ系の蒸気は蒸気タービンに全て供
給することができ、蒸気タービン５３の出力減少を防ぐ
ことができるものである。
【００６１】図１１（ａ）に示すものでは、ポンプ６０
で所定蒸気圧に昇圧した給水ｉ′を中間冷却器５７に送
り、発生した蒸気は低圧蒸気ｆ′と蒸気ヘッダ５９で合
流され、重質油処理装置４２への熱源蒸気ｇ及び蒸気タ
ービン５３への低圧蒸気ｆ′として供給される。
で所定蒸気圧に昇圧した給水ｉ′を中間冷却器５７に送
り、発生した蒸気は低圧蒸気ｆ′と蒸気ヘッダ５９で合
流され、重質油処理装置４２への熱源蒸気ｇ及び蒸気タ
ービン５３への低圧蒸気ｆ′として供給される。
【００６２】また図１１（ｂ）に示すものでは、ポンプ
６０で所定圧力に昇圧され、中間冷却器５７で加圧熱水
ｇ′となり、同加圧熱水ｇ′は重質油処理装置４２及び
排熱回収ボイラ４８へ夫々供給される。
６０で所定圧力に昇圧され、中間冷却器５７で加圧熱水
ｇ′となり、同加圧熱水ｇ′は重質油処理装置４２及び
排熱回収ボイラ４８へ夫々供給される。
【００６３】なお、このように中間冷却器５７で熱回収
を行うものにおいて、重質油処理装置４２への熱源蒸気
ｇは、その温度，圧力，流量等が所定の条件のものを単
条件，複条件で適宜供給されるものであるが、求めるら
れる条件により、例えば図１２（ａ）に示すように、蒸
気タービン５３の抽気のみを前記熱源蒸気ｇとするも
の、図１２（ｂ）に示すように、蒸気タービン５３の抽
気と同蒸気タービン５３の主蒸気に当る高圧蒸気ｆとを
混合した蒸気を前記熱源蒸気ｇとするもの、また図１２
（ｃ）に示すように、蒸気ヘッダ５９に集まる低圧蒸気
ｆ′及び中間冷却器１７による作成蒸気の混合気として
の熱源蒸気ｇと前記高圧蒸気ｆとを複数の系統として用
いるもの等のバリエーションが考えられるものである。
を行うものにおいて、重質油処理装置４２への熱源蒸気
ｇは、その温度，圧力，流量等が所定の条件のものを単
条件，複条件で適宜供給されるものであるが、求めるら
れる条件により、例えば図１２（ａ）に示すように、蒸
気タービン５３の抽気のみを前記熱源蒸気ｇとするも
の、図１２（ｂ）に示すように、蒸気タービン５３の抽
気と同蒸気タービン５３の主蒸気に当る高圧蒸気ｆとを
混合した蒸気を前記熱源蒸気ｇとするもの、また図１２
（ｃ）に示すように、蒸気ヘッダ５９に集まる低圧蒸気
ｆ′及び中間冷却器１７による作成蒸気の混合気として
の熱源蒸気ｇと前記高圧蒸気ｆとを複数の系統として用
いるもの等のバリエーションが考えられるものである。
【００６４】次に本発明の第１０の実施の形態につい
て、図１３に基づいて説明する。本実施の形態は重質油
処理装置４２の周辺の設備構成の変形に係るものであ
り、その基本的構成の多くは前記した第７ないし第９の
実施の形態と共通しているので、これらと同一の部分に
ついては図中同一の符号を付して示し、重複する説明は
省略する。
て、図１３に基づいて説明する。本実施の形態は重質油
処理装置４２の周辺の設備構成の変形に係るものであ
り、その基本的構成の多くは前記した第７ないし第９の
実施の形態と共通しているので、これらと同一の部分に
ついては図中同一の符号を付して示し、重複する説明は
省略する。
【００６５】本実施の形態では、燃料油中の微量成分で
あるＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等の除去が必要となる場合に備え
て、重質油処理装置４２の前後に、後処理装置６１と前
処理装置６２を設けている。
あるＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等の除去が必要となる場合に備え
て、重質油処理装置４２の前後に、後処理装置６１と前
処理装置６２を設けている。
【００６６】なお、この前処理装置６２と後処理装置６
１はいずれか一方を省略し、他方のみとすることも可能
である。また、前記重質油処理装置４２での反応上、別
途、水素他の流体が必要となる場合に備えて、同重質油
処理装置４２の前方位置等適宜の場所に流体供給設備６
３を設けている。
１はいずれか一方を省略し、他方のみとすることも可能
である。また、前記重質油処理装置４２での反応上、別
途、水素他の流体が必要となる場合に備えて、同重質油
処理装置４２の前方位置等適宜の場所に流体供給設備６
３を設けている。
【００６７】水蒸気と重質油燃料等の混合が必要な場合
には一部蒸気を原料として用いることもできる。そして
前記流体供給設備６３からの供給流体，及びここへの蒸
気の投入の仕方等により、たとえば流体供給設備６３か
ら水素を供給して水素添加反応を行わせるとか、また、
同流体供給設備６３から酸素を供給して自燃方式による
熱分解反応を行わせるとか、更にまた、原料蒸気の供給
を行って水添加反応を行わせる等その種々の反応を行わ
せることが可能である。
には一部蒸気を原料として用いることもできる。そして
前記流体供給設備６３からの供給流体，及びここへの蒸
気の投入の仕方等により、たとえば流体供給設備６３か
ら水素を供給して水素添加反応を行わせるとか、また、
同流体供給設備６３から酸素を供給して自燃方式による
熱分解反応を行わせるとか、更にまた、原料蒸気の供給
を行って水添加反応を行わせる等その種々の反応を行わ
せることが可能である。
【００６８】なお、図１４には上記各実施の形態におけ
る重質油処理装置４２に採用する加熱部の種々の形態を
説明する。同図１４の（ａ）はケトル型リボイラー，
（ｂ）はインターナル型リボイラ，（ｃ）は縦型サーモ
サイホンリボイラー，（ｄ）は横型サーモサイホンリボ
イラー，（ｅ）は一回通過型リボイラー，そして（ｆ）
は強制循環型リボイラーである。また、（ｇ）は前記
（ａ）のケトル型リボイラーをリボイラ部４２−１と予
熱器部４２−２に２分割したものである。
る重質油処理装置４２に採用する加熱部の種々の形態を
説明する。同図１４の（ａ）はケトル型リボイラー，
（ｂ）はインターナル型リボイラ，（ｃ）は縦型サーモ
サイホンリボイラー，（ｄ）は横型サーモサイホンリボ
イラー，（ｅ）は一回通過型リボイラー，そして（ｆ）
は強制循環型リボイラーである。また、（ｇ）は前記
（ａ）のケトル型リボイラーをリボイラ部４２−１と予
熱器部４２−２に２分割したものである。
【００６９】いずれの形式のものでも、熱源蒸気ｇ又は
加圧熱水ｇ′を供給し、装置復水ｈを排出するようにな
っている。なお（ｇ）において装置復水ｈは減温水であ
り、ｈ′は飽和水となっている。
加圧熱水ｇ′を供給し、装置復水ｈを排出するようにな
っている。なお（ｇ）において装置復水ｈは減温水であ
り、ｈ′は飽和水となっている。
【００７０】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００７１】
【発明の効果】以上本発明によれば、軽質燃料をガスタ
ービンに、そして重質燃料を再燃ボイラにと使い分け、
これでコンバインドサイクルを構成しているので、たと
えば煙突排気放出熱損失についてみれば、従来のものが
硫酸腐食防止等のためにボイラ出口温度を約１５０℃と
していたのが１００℃程度で済むというように熱損失を
小さく抑えることができ、また、復水器冷却水放出熱損
失についてみれば従来のもののように温排水損失が大き
くなることもなく、コンバインドサイクルの蒸気タービ
ン出力を小さくして同温排水損失を小さく抑えることが
出来、全体として従来の汽力発電のものに比べ高効率運
転を可能にすることができたものである。
ービンに、そして重質燃料を再燃ボイラにと使い分け、
これでコンバインドサイクルを構成しているので、たと
えば煙突排気放出熱損失についてみれば、従来のものが
硫酸腐食防止等のためにボイラ出口温度を約１５０℃と
していたのが１００℃程度で済むというように熱損失を
小さく抑えることができ、また、復水器冷却水放出熱損
失についてみれば従来のもののように温排水損失が大き
くなることもなく、コンバインドサイクルの蒸気タービ
ン出力を小さくして同温排水損失を小さく抑えることが
出来、全体として従来の汽力発電のものに比べ高効率運
転を可能にすることができたものである。
【００７２】また請求項２の発明によれば、高温ガスタ
ービンと低温ガスタービン二系列を混用してコンバイン
ドサイクルを構成しているので、蒸気タービンの復水器
の放熱量を小さく抑えることに寄与し、コンバインドサ
イクル全体として更に高性能化を達成することができた
ものである。
ービンと低温ガスタービン二系列を混用してコンバイン
ドサイクルを構成しているので、蒸気タービンの復水器
の放熱量を小さく抑えることに寄与し、コンバインドサ
イクル全体として更に高性能化を達成することができた
ものである。
【００７３】また、請求項３の発明によれば、重質燃料
を低温ガスタービンと排熱回収ボイラに分配投入するよ
うに構成したことにより、低温ガスタービンの燃料量と
排熱回収ボイラの再燃量を別個に設定でき、コンバイン
ドサイクルとしてのガスタービン出力と蒸気タービン出
力の割合を所要の値に高めることができたものである。
を低温ガスタービンと排熱回収ボイラに分配投入するよ
うに構成したことにより、低温ガスタービンの燃料量と
排熱回収ボイラの再燃量を別個に設定でき、コンバイン
ドサイクルとしてのガスタービン出力と蒸気タービン出
力の割合を所要の値に高めることができたものである。
【００７４】また、請求項４の発明によれば、軽質燃料
と重質燃料とを分離するに要する熱量を自己のサイクル
内で得られるボイラ高低圧蒸気，又はタービン抽気でま
かなうことにより、全体の熱効率を高いレベルに維持す
ることができたものである。
と重質燃料とを分離するに要する熱量を自己のサイクル
内で得られるボイラ高低圧蒸気，又はタービン抽気でま
かなうことにより、全体の熱効率を高いレベルに維持す
ることができたものである。
【００７５】また、請求項５の発明によれば、排熱回収
ボイラで発生する蒸気は、高，中，低圧の３圧式蒸気タ
ービンを駆動し、負荷変動等にも細かく、かつ容易に追
従対応できる好適なプラントを提供することができたも
のである。
ボイラで発生する蒸気は、高，中，低圧の３圧式蒸気タ
ービンを駆動し、負荷変動等にも細かく、かつ容易に追
従対応できる好適なプラントを提供することができたも
のである。
【００７６】また、請求項６の発明によれば、二系列の
ガスタービンの燃料は共に軽質燃料とし、また、ガスタ
ービンの排ガスは排熱回収ボイラのみではなく、排気再
燃ボイラであってもコンバインドサイクル全体として好
適に機能させることができたものである。
ガスタービンの燃料は共に軽質燃料とし、また、ガスタ
ービンの排ガスは排熱回収ボイラのみではなく、排気再
燃ボイラであってもコンバインドサイクル全体として好
適に機能させることができたものである。
【００７７】また、請求項７の発明によれば、ガスター
ビン排ガスは流動床ボイラに投入して回収してもよく、
このように流動床ボイラを組入れた場合には、重質燃料
だけに止まらず、別途，石炭，ＲＤＦ，木材チップ等固
形燃料からタール，残渣等の粗悪液体燃料に至るまで投
入することができ、これらのものからエネルギーを回収
することを可能としたものである。そして炉内に石灰石
の投入を可能として、炉内脱硫や炉内脱硝を行い得、後
続する脱硫，脱硝等の各装置の小型化を達成することが
できるという本来の流動床炉の機能を十分発揮させ得る
ものである。
ビン排ガスは流動床ボイラに投入して回収してもよく、
このように流動床ボイラを組入れた場合には、重質燃料
だけに止まらず、別途，石炭，ＲＤＦ，木材チップ等固
形燃料からタール，残渣等の粗悪液体燃料に至るまで投
入することができ、これらのものからエネルギーを回収
することを可能としたものである。そして炉内に石灰石
の投入を可能として、炉内脱硫や炉内脱硝を行い得、後
続する脱硫，脱硝等の各装置の小型化を達成することが
できるという本来の流動床炉の機能を十分発揮させ得る
ものである。
【００７８】また、請求項８の発明によれば、流動床ボ
イラに対する再生器の設置位置を調整することにより、
伝熱特性を高める位置を得、熱回収量を増加させること
ができるようにしたものであり、特にこの位置を炉内か
ら上流又は下流へ移動できたときには、伝熱管の摩耗を
軽減できるものである。
イラに対する再生器の設置位置を調整することにより、
伝熱特性を高める位置を得、熱回収量を増加させること
ができるようにしたものであり、特にこの位置を炉内か
ら上流又は下流へ移動できたときには、伝熱管の摩耗を
軽減できるものである。
【００７９】また、請求項９の発明によれば、軽質燃料
で高圧ガスタービンを作動し、その排ガスと重質燃料を
低圧ガスタービンに供給して再燃させる再燃方式を実現
することにより、高効率ガスタービン，および高効率ガ
スタービンコンバインドサイクルの実現を可能とするこ
とができたものである。
で高圧ガスタービンを作動し、その排ガスと重質燃料を
低圧ガスタービンに供給して再燃させる再燃方式を実現
することにより、高効率ガスタービン，および高効率ガ
スタービンコンバインドサイクルの実現を可能とするこ
とができたものである。
【００８０】また、請求項１０の発明によれば、ガスタ
ービン圧縮機の低圧部と高圧部の中間に中間冷却器を挿
入し、同中間冷却器の回収熱を燃料処理を行う重質油加
熱とか、排熱回収ボイラの給水加熱とか、蒸気タービン
駆動用蒸気発生加熱等の加熱源として有効に活用するこ
とにより、システム全体の熱効率を高いレベルに維持す
ることができたものである。
ービン圧縮機の低圧部と高圧部の中間に中間冷却器を挿
入し、同中間冷却器の回収熱を燃料処理を行う重質油加
熱とか、排熱回収ボイラの給水加熱とか、蒸気タービン
駆動用蒸気発生加熱等の加熱源として有効に活用するこ
とにより、システム全体の熱効率を高いレベルに維持す
ることができたものである。
【００８１】更にまた、請求項１１の発明によれば基本
燃料となる重質油、又は重質燃料から、微量成分として
たとえばＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等を処理装置で除去すること
により、高温腐食等の不具合を発生することなく、より
好ましいプラントを提供することができたものである。
燃料となる重質油、又は重質燃料から、微量成分として
たとえばＮａ，Ｋ，Ｖ，Ｓ等を処理装置で除去すること
により、高温腐食等の不具合を発生することなく、より
好ましいプラントを提供することができたものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る重質油焚きガ
スタービンの基本構成図。
スタービンの基本構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る高温ガスター
ビン，低温ガスタービンの複合構成図。
ビン，低温ガスタービンの複合構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る重質油処理装
置に改変を加えたものの構成図。
置に改変を加えたものの構成図。
【図４】図３のものにおける他の改変に係り、（ａ），
（ｂ），（ｃ）夫々異る改変を示す部分構成図。
（ｂ），（ｃ）夫々異る改変を示す部分構成図。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係る軽質燃料ガス
タービンコンバインドサイクルと重質燃料ボイラタービ
ンとの組合せを示す構成図。
タービンコンバインドサイクルと重質燃料ボイラタービ
ンとの組合せを示す構成図。
【図６】本発明の第５の実施の形態に係る軽質燃料ガス
タービンコンバインドサイクルと軽質燃料ガスタービン
・重質燃料ボイラコンバインドサイクルの組合せを示す
構成図。
タービンコンバインドサイクルと軽質燃料ガスタービン
・重質燃料ボイラコンバインドサイクルの組合せを示す
構成図。
【図７】本発明の第６の実施の形態に係る軽質燃料ガス
タービンコンバインドサイクルと流動床ボイラコンバイ
ンドサイクルの組合せを示す構成図。
タービンコンバインドサイクルと流動床ボイラコンバイ
ンドサイクルの組合せを示す構成図。
【図８】図７のものにおける要部の改変に係り、
（ａ），（ｂ）それぞれ異なる改変を示す要部の構成
図。
（ａ），（ｂ）それぞれ異なる改変を示す要部の構成
図。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係る重質油焚きガ
スタービンの基本構成図。
スタービンの基本構成図。
【図１０】本発明の第８の実施の形態に係る圧縮機中間
冷却器を組入れたものを示し、（ａ），（ｂ）夫々異っ
た組入れ形態の構成図。
冷却器を組入れたものを示し、（ａ），（ｂ）夫々異っ
た組入れ形態の構成図。
【図１１】本発明の第９の実施の形態に係る圧縮機中間
冷却熱の重質油処理熱源への利用形態を示し、（ａ），
（ｂ）夫々異る形態の構成図。
冷却熱の重質油処理熱源への利用形態を示し、（ａ），
（ｂ）夫々異る形態の構成図。
【図１２】図１１のものの更に異る改変を（ａ），
（ｂ），（ｃ）夫々別個のものを示す部分構成図。
（ｂ），（ｃ）夫々別個のものを示す部分構成図。
【図１３】本発明の第１０の実施の形態に係る重質油処
理装置の周辺装置を改変したものを示す構成図。
理装置の周辺装置を改変したものを示す構成図。
【図１４】本発明各実施の形態に採用しうる重質油処理
装置の加熱部に係り、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ）夫々異るものを示す説
明図。
装置の加熱部に係り、（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ）夫々異るものを示す説
明図。
【図１５】従来の重質油処理装置に係る構成図。
１，４１ 重質油タンク ２，４２ 重質油処理装置 ３，４３ 圧縮機 ４ 燃焼器 ５ タービン ６ 起動用燃料タンク ７ 火炉 ８ 再燃ボイラ ９，４９ 脱硝装置 １０，５０ 除じん装置 １１，５１ 脱硫装置 １２，５２ 煙突 １３，５３ 蒸気タービン １４，５４ 復水器 １５，５５ ガスタービン発電機 １６，５６ 蒸気タービン発電機 １７，４８ 排熱回収ボイラ ４４ 高圧燃焼器 ４５ 高圧タービン ４６ 低圧燃焼器 ４７ 低圧タービン ５８ 起動用燃料タンク ５９ 蒸気ヘッダ ６０ ポンプ ａ 重質油 ｂ 軽質燃料 ｃ 重質燃料 ｄ 空気 ｅ 排気 ｆ 高圧蒸気 ｆ′ 低圧蒸気 ｇ 熱源蒸気 ｇ′ 加圧熱水 ｈ 装置復水 ｉ タービン復水 ｊ 中間冷却空気 ｋ 起動用燃料
Claims (11)
- 【請求項１】 重質油を加熱して軽質燃料と重質燃料と
に分離し、軽質燃料をガスタービンに投入し、ガスター
ビン排気と重質燃料とを排気再燃ボイラに投入するよう
に構成したことを特徴とする重質油焚き複合発電設備。 - 【請求項２】 重質油を加熱して軽質燃料と重質燃料と
に分離し、軽質燃料を高温ガスタービンに投入し、分離
前の重質油を低温ガスタービンに投入し、低温ガスター
ビン排ガスと重質燃料とを排熱回収ボイラに投入するよ
うに構成したことを特徴とする重質油焚き複合発電設
備。 - 【請求項３】 重質油を加熱して軽質燃料と重質燃料と
に分離し、軽質燃料を高温ガスタービンに投入し、重質
燃料の一部を低温がタービンに投入し、低温ガスタービ
ン排ガスと重質燃料の残部とを排熱回収ボイラに投入す
るように構成したことを特徴とする重質油焚き複合発電
設備。 - 【請求項４】 ボイラで発生した低圧蒸気、高圧蒸気、
又は蒸気タービンからの抽気蒸気で重質油を加熱するこ
とを特徴とする請求項１ないし３に記載の重質油焚き複
合発電設備。 - 【請求項５】 重質油を加熱して軽質燃料と重質燃料と
に分離し、軽質燃料をガスタービンに投入し、重質燃料
をボイラに投入し、ガスタービン排ガスを排熱回収ボイ
ラに投入するとともに、ボイラ発生蒸気で駆動される蒸
気タービンを３圧式としたことを特徴とする重質油焚き
複合発電設備。 - 【請求項６】 重質油を加熱して軽質燃料と重質燃料と
に分離し、軽質燃料の一部を一のガスタービンに投入
し、同ガスタービン排ガスを排熱回収ボイラに投入する
とともに、軽質燃料の残部を他のガスタービンに投入
し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを排気再燃ボイ
ラに投入し、ボイラ発生蒸気で駆動される蒸気タービン
を３圧式としたことを特徴とする重質油焚き複合発電設
備。 - 【請求項７】 重質油を加熱して軽質燃料と重質燃料と
に分離し、軽質燃料の一部を一のガスタービンに投入
し、同ガスタービン排ガスを排熱回収ボイラに投入する
とともに、軽質燃料の残部を他のガスタービンに投入
し、同ガスタービン排ガスと重質燃料とを流動床ボイラ
に投入するように構成したことを特徴とする重質油焚き
複合発電設備。 - 【請求項８】 流動床ボイラのガス入口又は出口にガス
タービン圧縮機出口空気とガスとを熱交換させる再生器
を配置したことを特徴とする請求項７に記載の重質油焚
き複合発電設備。 - 【請求項９】 重質油を加熱して軽質燃料と重質燃料と
に分離し、軽質燃料を高温ガスタービンに投入し、同ガ
スタービン排ガスと重質燃料とを低温ガスタービンに投
入し、同ガスタービン排ガスを排熱回収ボイラに投入す
るように構成したことを特徴とする重質油焚き複合発電
設備。 - 【請求項１０】 ガスタービン圧縮機の中間冷却機で熱
回収し、この回収熱を排熱回収ボイラの給水加熱、重質
油加熱、又は蒸気タービン駆動用低圧蒸気発生に利用し
たことを特徴とする請求項９に記載の重質油焚き複合発
電設備。 - 【請求項１１】 重質油又は重質燃料から微量成分を除
去する前処理装置又は後処理装置を設けたことを特徴と
する請求項９に記載の重質油焚き複合発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992896A JP3790297B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 重質油焚き複合発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992896A JP3790297B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 重質油焚き複合発電設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317407A true JPH09317407A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3790297B2 JP3790297B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=15021891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12992896A Expired - Fee Related JP3790297B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 重質油焚き複合発電設備 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3790297B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-05-24 JP JP12992896A patent/JP3790297B2/ja not_active Expired - Fee Related
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