JPH09315408A - パイプの梱包方法 - Google Patents
パイプの梱包方法Info
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- JPH09315408A JPH09315408A JP13516996A JP13516996A JPH09315408A JP H09315408 A JPH09315408 A JP H09315408A JP 13516996 A JP13516996 A JP 13516996A JP 13516996 A JP13516996 A JP 13516996A JP H09315408 A JPH09315408 A JP H09315408A
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- Japan
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- packing
- pipe
- pipes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 裸管の搬入から梱包品の搬出まで殆ど人手を
必要とせず、工程全体の一括自動化を図ることができる
パイプの梱包方法を提供する。 【解決手段】 小口径パイプの結束品や大口径のパイプ
を梱包装置入口側の搬送装置に載置して長手方向に移送
するとともに、移送中のパイプの下側に梱包用紙を供給
し、梱包用紙の両側縁部内面同士と両端開口部とを熱シ
ールして包装し、その外周を結束具で結束した後、梱包
装置の出口側から搬出する。
必要とせず、工程全体の一括自動化を図ることができる
パイプの梱包方法を提供する。 【解決手段】 小口径パイプの結束品や大口径のパイプ
を梱包装置入口側の搬送装置に載置して長手方向に移送
するとともに、移送中のパイプの下側に梱包用紙を供給
し、梱包用紙の両側縁部内面同士と両端開口部とを熱シ
ールして包装し、その外周を結束具で結束した後、梱包
装置の出口側から搬出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプの梱包方法
に関し、詳しくは、パイプ全体を梱包用紙で包んで梱包
する、パイプの全面包装を行う方法に関する。
に関し、詳しくは、パイプ全体を梱包用紙で包んで梱包
する、パイプの全面包装を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプ、特に合成樹脂製のパイプの梱包
形態には、市場的に見て、概ね、次の２種類がある。そ
の一つは、パイプの裸管を複数本纏めたものを一束分と
し、この一束分を長手方向の複数箇所で結束し、この結
束品の両端側に袋を被せて袋の上から更に結束するとと
もに、縦紐掛けを行って袋の脱落を防止するようにした
両端部のみの梱包方式であり、他の一つは、上記同様に
一束分のパイプ全体をプラスチック塗布強化紙からなる
梱包用紙で覆い、梱包用紙の合わせ面を適当な方法でシ
ールし、この梱包用紙の周囲を複数箇所更に結束する、
いわゆる全面包装方式である。
形態には、市場的に見て、概ね、次の２種類がある。そ
の一つは、パイプの裸管を複数本纏めたものを一束分と
し、この一束分を長手方向の複数箇所で結束し、この結
束品の両端側に袋を被せて袋の上から更に結束するとと
もに、縦紐掛けを行って袋の脱落を防止するようにした
両端部のみの梱包方式であり、他の一つは、上記同様に
一束分のパイプ全体をプラスチック塗布強化紙からなる
梱包用紙で覆い、梱包用紙の合わせ面を適当な方法でシ
ールし、この梱包用紙の周囲を複数箇所更に結束する、
いわゆる全面包装方式である。
【０００３】上記全面包装方式は、業界の慣習として、
耐衝撃性を高めた塩化ビニル製パイプ（塩化ビニル製Ｈ
Ｉ（ハイインパクト）管）を梱包する際に用いられ、両
端部のみの梱包方式は、一般管に適用されている。な
お、一般に、口径（呼径）が１００ｍｍを超えるものは
１本ずつ個別に包装され、それ以下のものは、口径に応
じた本数、例えば１００ｍｍのものは２本、１３ｍｍの
ものは５０本を一束としている。
耐衝撃性を高めた塩化ビニル製パイプ（塩化ビニル製Ｈ
Ｉ（ハイインパクト）管）を梱包する際に用いられ、両
端部のみの梱包方式は、一般管に適用されている。な
お、一般に、口径（呼径）が１００ｍｍを超えるものは
１本ずつ個別に包装され、それ以下のものは、口径に応
じた本数、例えば１００ｍｍのものは２本、１３ｍｍの
ものは５０本を一束としている。
【０００４】そして、パイプを全面包装する際、従来
は、適当な方法で所定本数の裸管を一束分とし、この一
束分の裸管の周囲を手で結束した後、この結束品を十分
な大きさの大型梱包用紙の上に人手で移載し、この大型
梱包用紙で結束品の端面も含めて人手により適当な方法
で結束品全面を覆い、梱包用紙の合わせ面や折返し端を
粘着テープ等を用いて人手でシールし、最後に梱包用紙
の外側を人手で結束し、さらに、その後の処理も人手に
より処理していた。
は、適当な方法で所定本数の裸管を一束分とし、この一
束分の裸管の周囲を手で結束した後、この結束品を十分
な大きさの大型梱包用紙の上に人手で移載し、この大型
梱包用紙で結束品の端面も含めて人手により適当な方法
で結束品全面を覆い、梱包用紙の合わせ面や折返し端を
粘着テープ等を用いて人手でシールし、最後に梱包用紙
の外側を人手で結束し、さらに、その後の処理も人手に
より処理していた。
【０００５】また、一部を機械化した手順として、梱包
用紙による結束品の包装や結束に、三方シール包装手段
（ピロー包装機）や自動結束機等の自動機を用いること
もあるが、包装及び結束以外の処理は人手に頼ってい
た。
用紙による結束品の包装や結束に、三方シール包装手段
（ピロー包装機）や自動結束機等の自動機を用いること
もあるが、包装及び結束以外の処理は人手に頼ってい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
全面包装作業においては、人手による作業が多く、自動
機を用いた場合でも完全自動ではなく人手を介在させざ
るを得なかった。結束品の重量は、ものによっては数十
ｋｇにも達するため、重労働であり、昼夜連続稼働体制
にも適応させ難く、また、人件費の高騰により収益性の
低下にもつながっていた。
全面包装作業においては、人手による作業が多く、自動
機を用いた場合でも完全自動ではなく人手を介在させざ
るを得なかった。結束品の重量は、ものによっては数十
ｋｇにも達するため、重労働であり、昼夜連続稼働体制
にも適応させ難く、また、人件費の高騰により収益性の
低下にもつながっていた。
【０００７】そこで本発明は、パイプの全面包装を行う
にあたり、裸管の搬入から梱包品の搬出まで殆ど人手を
必要とせず、工程全体の一括自動化を図ることができる
パイプの梱包方法を提供することを目的としている。
にあたり、裸管の搬入から梱包品の搬出まで殆ど人手を
必要とせず、工程全体の一括自動化を図ることができる
パイプの梱包方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のパイプの梱包方法は、あらかじめ結束装置
で小口径のパイプを複数本纏めて一束に結束する工程
と、結束されたパイプ束（結束品）を一束ずつ結束装置
から梱包装置の入口側に搬送手段により移送する工程、
あるいは大口径のパイプを一本ずつ搬送手段により梱包
装置の入口側に移送する工程と、該入口側から前記パイ
プ束あるいはパイプをコンベア等の搬送手段により長手
方向に搬送するとともに、該移送中のパイプ束あるいは
パイプの下側に沿うように梱包用紙供給手段から所定幅
の梱包用紙を供給する工程と、梱包装置内において、前
記パイプ束あるいはパイプの下部両側から突出する前記
梱包用紙の両側縁部を把持手段等により挟んで上方に持
上げる工程と、持上げられた梱包用紙の両側の縁部内面
を近接させ、その両外側から加熱手段を圧着させて梱包
用紙の縁部近傍同士を熱シールして筒状にする工程と、
筒状の梱包用紙の両端開口部を加熱手段で挟着して熱シ
ールする工程と、熱シールにより筒状になった梱包用紙
の外周を結束装置により結束具で結束する工程と、外周
が結束され、両端部が熱シールされて梱包されたパイプ
束あるいはパイプを梱包装置の出口側から搬送手段によ
り搬出してコンテナ等の搬送機器に移載する工程とを含
むことを特徴としている。
め、本発明のパイプの梱包方法は、あらかじめ結束装置
で小口径のパイプを複数本纏めて一束に結束する工程
と、結束されたパイプ束（結束品）を一束ずつ結束装置
から梱包装置の入口側に搬送手段により移送する工程、
あるいは大口径のパイプを一本ずつ搬送手段により梱包
装置の入口側に移送する工程と、該入口側から前記パイ
プ束あるいはパイプをコンベア等の搬送手段により長手
方向に搬送するとともに、該移送中のパイプ束あるいは
パイプの下側に沿うように梱包用紙供給手段から所定幅
の梱包用紙を供給する工程と、梱包装置内において、前
記パイプ束あるいはパイプの下部両側から突出する前記
梱包用紙の両側縁部を把持手段等により挟んで上方に持
上げる工程と、持上げられた梱包用紙の両側の縁部内面
を近接させ、その両外側から加熱手段を圧着させて梱包
用紙の縁部近傍同士を熱シールして筒状にする工程と、
筒状の梱包用紙の両端開口部を加熱手段で挟着して熱シ
ールする工程と、熱シールにより筒状になった梱包用紙
の外周を結束装置により結束具で結束する工程と、外周
が結束され、両端部が熱シールされて梱包されたパイプ
束あるいはパイプを梱包装置の出口側から搬送手段によ
り搬出してコンテナ等の搬送機器に移載する工程とを含
むことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
さらに詳細に説明する。図１は、本発明のパイプの梱包
方法を実施するための装置構成の一例を示す平面図で、
図２乃至図１４は各工程における状態等を説明するため
の図、図１５及び図１６は梱包形態例を示す図である。
さらに詳細に説明する。図１は、本発明のパイプの梱包
方法を実施するための装置構成の一例を示す平面図で、
図２乃至図１４は各工程における状態等を説明するため
の図、図１５及び図１６は梱包形態例を示す図である。
【００１０】まず、図１に示すように、パイプの全面包
装を行うための装置は、図示しない結束装置であらかじ
め所定本数ずつ纏めて結束した結束品Ａ（図２以下参
照）を梱包装置１の入口側１ａに移送する入口側第一搬
送装置２と、一本ずつ梱包する大口径のパイプＢを同じ
く梱包装置１の入口側１ａに移送する入口側第二搬送装
置３と、該入口側１ａから梱包装置１の出口側１ｂまで
連続的に設けられ、結束品Ａや大口径のパイプＢ（以
下、これらを纏めて単にパイプということがある。）
を、その長手方向に移送するベルトコンベア，ローラー
コンベア等からなる搬送装置４と、該搬送装置４の下方
からパイプの下側に沿うように所定幅の長尺の梱包用紙
を連続的に供給する梱包用紙供給装置５と、梱包用紙の
三方を熱シールすることによりパイプを包装する包装装
置６と、包装されたパイプの梱包用紙の外周を結束具で
結束する結束装置７と、包装・結束された梱包品Ｃに所
定のラベルを貼付するラベル貼付手段８と、梱包品Ｃを
搬送装置５の出口側１ｂからパイプ横方向に移動させ、
コンテナや台車等の搬送機器９１に移載する出口側搬送
装置９とを備えている。
装を行うための装置は、図示しない結束装置であらかじ
め所定本数ずつ纏めて結束した結束品Ａ（図２以下参
照）を梱包装置１の入口側１ａに移送する入口側第一搬
送装置２と、一本ずつ梱包する大口径のパイプＢを同じ
く梱包装置１の入口側１ａに移送する入口側第二搬送装
置３と、該入口側１ａから梱包装置１の出口側１ｂまで
連続的に設けられ、結束品Ａや大口径のパイプＢ（以
下、これらを纏めて単にパイプということがある。）
を、その長手方向に移送するベルトコンベア，ローラー
コンベア等からなる搬送装置４と、該搬送装置４の下方
からパイプの下側に沿うように所定幅の長尺の梱包用紙
を連続的に供給する梱包用紙供給装置５と、梱包用紙の
三方を熱シールすることによりパイプを包装する包装装
置６と、包装されたパイプの梱包用紙の外周を結束具で
結束する結束装置７と、包装・結束された梱包品Ｃに所
定のラベルを貼付するラベル貼付手段８と、梱包品Ｃを
搬送装置５の出口側１ｂからパイプ横方向に移動させ、
コンテナや台車等の搬送機器９１に移載する出口側搬送
装置９とを備えている。
【００１１】まず、図２に示すように、あらかじめ裸管
用の結束装置（図示せず）で小口径のパイプを所定本数
毎に纏めて結束した結束品Ａ、あるいは、台車３１で搬
送されてきた大口径のパイプＢを梱包装置入口側に移送
する。
用の結束装置（図示せず）で小口径のパイプを所定本数
毎に纏めて結束した結束品Ａ、あるいは、台車３１で搬
送されてきた大口径のパイプＢを梱包装置入口側に移送
する。
【００１２】結束品Ａを移送する入口側第一搬送装置２
は、裸管用の結束装置から梱包装置１に向けて結束品Ａ
を搬送するローラーコンベア２１と、ローラーコンベア
２１上の結束品Ａを横移動させて昇降アーム２２に移載
する移送ベルト２３とを備えており、ローラーコンベア
２１で搬送されてきた結束品Ａは、所定位置で移送ベル
ト２３に横取りされて昇降アーム２２上に移載された
後、昇降アーム２２が下降することにより、梱包装置１
に設けられた搬送装置４上に移載され、図３に示す状態
となる。
は、裸管用の結束装置から梱包装置１に向けて結束品Ａ
を搬送するローラーコンベア２１と、ローラーコンベア
２１上の結束品Ａを横移動させて昇降アーム２２に移載
する移送ベルト２３とを備えており、ローラーコンベア
２１で搬送されてきた結束品Ａは、所定位置で移送ベル
ト２３に横取りされて昇降アーム２２上に移載された
後、昇降アーム２２が下降することにより、梱包装置１
に設けられた搬送装置４上に移載され、図３に示す状態
となる。
【００１３】また、大口径のパイプＢを移送する入口側
第二搬送装置３は、巻上げ装置３２に接続した複数本の
ロープ３３と、パイプＢを横方向に移送するための傾斜
台あるいは移送ベルト３４と、パイプＢを１本ずつ送出
すためのストッパー３５とを備えており、台車３１で搬
送されてきた大口径のパイプＢは、その下方を巻くよう
に通されたロープ３３が巻上げ装置３２で巻上げられる
ことにより移送ベルト３４上に移載された後、ストッパ
ー３５の出没動作により１本ずつが梱包装置１の搬送装
置４上に移載される。
第二搬送装置３は、巻上げ装置３２に接続した複数本の
ロープ３３と、パイプＢを横方向に移送するための傾斜
台あるいは移送ベルト３４と、パイプＢを１本ずつ送出
すためのストッパー３５とを備えており、台車３１で搬
送されてきた大口径のパイプＢは、その下方を巻くよう
に通されたロープ３３が巻上げ装置３２で巻上げられる
ことにより移送ベルト３４上に移載された後、ストッパ
ー３５の出没動作により１本ずつが梱包装置１の搬送装
置４上に移載される。
【００１４】次に、図３に示すように、結束品Ａを載置
した搬送装置４で結束品Ａを長手方向に搬送しながら、
結束品Ａと搬送装置４との間に梱包用紙Ｄを供給する。
なお、図４以下において、結束品Ａ，梱包用紙Ｄ，搬送
装置４等の間を離間させて図示しているものがあるが、
これは説明上離間させたものであって、実際には密着し
た状態になっている。
した搬送装置４で結束品Ａを長手方向に搬送しながら、
結束品Ａと搬送装置４との間に梱包用紙Ｄを供給する。
なお、図４以下において、結束品Ａ，梱包用紙Ｄ，搬送
装置４等の間を離間させて図示しているものがあるが、
これは説明上離間させたものであって、実際には密着し
た状態になっている。
【００１５】図５は、梱包用紙供給装置５の一例を示す
斜視図であって、所定幅の梱包用紙Ｄは、搬送装置４の
搬送方向に対して直角方向の一側から供給される。長尺
のロール状で提供される梱包用紙Ｄは、複数のローラー
５１，５１により巻ぐせを矯正された後、搬送装置４の
下部に入り込む。そして、搬送方向に対して４５度の角
度に設置された方向転換ロール５２により搬送方向上手
側に向きを変え、さらに、下部ガイドローラー５３で上
方に向きを変えた後、上部繰出しガイドローラー５４を
介して搬送装置４の上面に繰出され、前記図４に示す状
態になる。また、梱包用紙Ｄの供給とパイプの搬送とは
連動して行われ、パイプの長さに応じた梱包用紙Ｄが繰
出されてカットされる。
斜視図であって、所定幅の梱包用紙Ｄは、搬送装置４の
搬送方向に対して直角方向の一側から供給される。長尺
のロール状で提供される梱包用紙Ｄは、複数のローラー
５１，５１により巻ぐせを矯正された後、搬送装置４の
下部に入り込む。そして、搬送方向に対して４５度の角
度に設置された方向転換ロール５２により搬送方向上手
側に向きを変え、さらに、下部ガイドローラー５３で上
方に向きを変えた後、上部繰出しガイドローラー５４を
介して搬送装置４の上面に繰出され、前記図４に示す状
態になる。また、梱包用紙Ｄの供給とパイプの搬送とは
連動して行われ、パイプの長さに応じた梱包用紙Ｄが繰
出されてカットされる。
【００１６】包装装置６では、まず、図６に示すよう
に、結束品Ａの下部両側から突出する梱包用紙Ｄの両側
縁部を把持手段６１，６１で挟み、図７に示すように、
該把持手段６１，６１を上方に回動させて梱包用紙両側
縁部を上方に持上げ、結束品Ａを梱包用紙Ｄの中央部に
位置させる。これにより、結束品Ａが搬送装置４上を斜
めに進んできたり、一方に偏って進んできた場合でも、
結束品Ａを用紙中央に位置させることができる。
に、結束品Ａの下部両側から突出する梱包用紙Ｄの両側
縁部を把持手段６１，６１で挟み、図７に示すように、
該把持手段６１，６１を上方に回動させて梱包用紙両側
縁部を上方に持上げ、結束品Ａを梱包用紙Ｄの中央部に
位置させる。これにより、結束品Ａが搬送装置４上を斜
めに進んできたり、一方に偏って進んできた場合でも、
結束品Ａを用紙中央に位置させることができる。
【００１７】次に、図８に示すように、把持手段６１，
６１で梱包用紙Ｄの両側縁部内面同士を近接させた状態
で、その両外側からヒートバー等の加熱手段６２，６２
を圧着させ、図９に示すように、梱包用紙Ｄの縁部近傍
同士を熱シールして梱包用紙Ｄを筒状にする。
６１で梱包用紙Ｄの両側縁部内面同士を近接させた状態
で、その両外側からヒートバー等の加熱手段６２，６２
を圧着させ、図９に示すように、梱包用紙Ｄの縁部近傍
同士を熱シールして梱包用紙Ｄを筒状にする。
【００１８】次いで、図１０に示すように、筒状になっ
た梱包用紙Ｄの前後両端の開口部近傍をヒートバー等の
加熱手段６３，６３で挟着し、図１１に示すように、熱
シールすることにより梱包用紙Ｄの両開口部を閉じる。
た梱包用紙Ｄの前後両端の開口部近傍をヒートバー等の
加熱手段６３，６３で挟着し、図１１に示すように、熱
シールすることにより梱包用紙Ｄの両開口部を閉じる。
【００１９】これにより、結束品Ａの全体を梱包用紙Ｄ
で覆った状態になる。なお、長手方向の熱シールは、全
体を一度に行う必要はなく、適当な長さのヒートバーを
用いて結束品Ａ（梱包用紙Ｄ）を間欠的に搬送しながら
複数回に分けて行うことができる。また、両端開口部の
熱シールも、両方同時に行うことなく、前方開口部を熱
シールした後、結束品Ａを前進させて同じヒートバーで
後方開口部を熱シールすることもでき、この場合は、前
進量を調節することにより、包装するパイプの長さに応
じた位置で熱シールすることができる。
で覆った状態になる。なお、長手方向の熱シールは、全
体を一度に行う必要はなく、適当な長さのヒートバーを
用いて結束品Ａ（梱包用紙Ｄ）を間欠的に搬送しながら
複数回に分けて行うことができる。また、両端開口部の
熱シールも、両方同時に行うことなく、前方開口部を熱
シールした後、結束品Ａを前進させて同じヒートバーで
後方開口部を熱シールすることもでき、この場合は、前
進量を調節することにより、包装するパイプの長さに応
じた位置で熱シールすることができる。
【００２０】次に、図１２に示すように、結束装置７で
梱包用紙Ｄの外周を結束具７１で結束する。この結束具
７１による結束は、通常、図１３に示すように、前端部
近傍，中央部，後端部近傍の３箇所に行われ、搬送装置
４で結束品Ａを間欠的に前進させることにより、１台の
結束装置７で３箇所の結束を行うことができる。
梱包用紙Ｄの外周を結束具７１で結束する。この結束具
７１による結束は、通常、図１３に示すように、前端部
近傍，中央部，後端部近傍の３箇所に行われ、搬送装置
４で結束品Ａを間欠的に前進させることにより、１台の
結束装置７で３箇所の結束を行うことができる。
【００２１】このようにして包装・結束されることによ
り、図１３に示す状態となった梱包品Ｃは、梱包装置１
の出口側１ｂに搬送され、ラベル貼付手段８で品名ラベ
ル８１の貼付が行われ、必要に応じて端面の処理が施さ
れた後、図１４に示すように、搬送装置４の傾動により
滑り止め９２を有し、上昇部９３を備えた出口側搬送装
置９に移載され、該出口側搬送装置９により搬送機器９
１の上部まで搬送された後、昇降アーム９４を介してコ
ンテナや台車等の搬送機器９１に移載される。
り、図１３に示す状態となった梱包品Ｃは、梱包装置１
の出口側１ｂに搬送され、ラベル貼付手段８で品名ラベ
ル８１の貼付が行われ、必要に応じて端面の処理が施さ
れた後、図１４に示すように、搬送装置４の傾動により
滑り止め９２を有し、上昇部９３を備えた出口側搬送装
置９に移載され、該出口側搬送装置９により搬送機器９
１の上部まで搬送された後、昇降アーム９４を介してコ
ンテナや台車等の搬送機器９１に移載される。
【００２２】なお、上記説明では、図１５に示すよう
に、小口径パイプの結束品Ａを梱包する例を挙げたが、
図１６に示すように、大口径のパイプＢのときには、１
本ずつを梱包用紙Ｄで梱包するだけの違いであり、各装
置の動作は全く同一である。
に、小口径パイプの結束品Ａを梱包する例を挙げたが、
図１６に示すように、大口径のパイプＢのときには、１
本ずつを梱包用紙Ｄで梱包するだけの違いであり、各装
置の動作は全く同一である。
【００２３】また、結束具によるパイプ等の結束には、
市販の自動結束機を使用することができ、梱包用紙の三
方を熱シールして包装する包装装置としても、市販のピ
ロー包装機を使用することができる。
市販の自動結束機を使用することができ、梱包用紙の三
方を熱シールして包装する包装装置としても、市販のピ
ロー包装機を使用することができる。
【００２４】さらに、結束品を梱包装置に移送する搬送
装置は、前段の結束装置の配置状態に応じて適宜最適な
構成を採用することができ、大口径パイプの搬送装置や
梱包用紙供給装置も、設備環境等に応じて適宜な構成と
することができる。
装置は、前段の結束装置の配置状態に応じて適宜最適な
構成を採用することができ、大口径パイプの搬送装置や
梱包用紙供給装置も、設備環境等に応じて適宜な構成と
することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のパイプの
梱包方法によれば、裸管の搬入から梱包品の搬出までを
完全自動で行うことができ、昼夜連続稼働体制にも容易
に対応でき、無人化による収益性の向上が図れる。ま
た、一貫したラインで形成されるので、設備スペースの
節減も図れる。
梱包方法によれば、裸管の搬入から梱包品の搬出までを
完全自動で行うことができ、昼夜連続稼働体制にも容易
に対応でき、無人化による収益性の向上が図れる。ま
た、一貫したラインで形成されるので、設備スペースの
節減も図れる。
【図１】 本発明のパイプの梱包方法を実施するための
装置構成の一例を示す平面図である。
装置構成の一例を示す平面図である。
【図２】 梱包装置の入口側搬送装置の一例を示す説明
図である。
図である。
【図３】 結束品を搬送装置に載置した状態を示す説明
図である。
図である。
【図４】 梱包用紙を供給した状態を示す説明図であ
る。
る。
【図５】 梱包用紙供給装置の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 梱包用紙両側縁部を把持手段で挟んだ状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】 把持手段により梱包用紙両側縁部を上方に持
上げた状態を示す説明図である。
上げた状態を示す説明図である。
【図８】 加熱手段で梱包用紙の縁部近傍同士を熱シー
ルする状態を示す説明図である。
ルする状態を示す説明図である。
【図９】 熱シール後の状態を示す説明図である。
【図１０】 梱包用紙の両端開口部を熱シールする状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１１】 両端開口部を熱シールしている状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図１２】 梱包用紙の外周を結束具で結束した状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１３】 包装・結束された梱包品の斜視図である。
【図１４】 梱包装置の出口側搬送装置の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図１５】 結束品の梱包状態を示す斜視図である。
【図１６】 大口径パイプの梱包状態を示す斜視図であ
る。
る。
１…梱包装置、２…入口側第一搬送装置、３…入口側第
二搬送装置、４…搬送装置、５…梱包用紙供給装置、６
…包装装置、７…結束装置、８…ラベル貼付手段、９…
出口側搬送装置、Ａ…結束品、Ｂ…大口径のパイプ、Ｃ
…梱包品、Ｄ…梱包用紙
二搬送装置、４…搬送装置、５…梱包用紙供給装置、６
…包装装置、７…結束装置、８…ラベル貼付手段、９…
出口側搬送装置、Ａ…結束品、Ｂ…大口径のパイプ、Ｃ
…梱包品、Ｄ…梱包用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 達彦 東京都中央区銀座２丁目８番20号 株式会 社ヨネイ内
Claims (1)
- 【請求項１】 一本乃至複数本のパイプを梱包用紙で梱
包する方法であって、小口径のパイプを複数本纏めて一
束に結束する工程と、結束されたパイプ束を一束ずつあ
るいは大口径のパイプを一本ずつ梱包装置の入口側に移
送する工程と、該入口側から前記パイプ束あるいはパイ
プを長手方向に移送するとともに、該移送中の前記パイ
プ束あるいはパイプの下側に沿うように所定幅の梱包用
紙を供給する工程と、前記パイプ束あるいはパイプの下
部両側から突出する前記梱包用紙の両側縁部を上方に持
上げる工程と、持上げられた梱包用紙の両側の縁部内面
を近接させ、その両外側から加熱手段を圧着させて梱包
用紙の縁部近傍同士を熱シールする工程と、梱包用紙の
両端開口部を加熱手段で挟着して熱シールする工程と、
熱シールにより筒状となった梱包用紙の外周を結束具で
結束する工程と、外周が結束され、両端部が熱シールさ
れて梱包されたパイプ束あるいはパイプを梱包装置の出
口側から搬出する工程とを含むことを特徴とするパイプ
の梱包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13516996A JPH09315408A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | パイプの梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13516996A JPH09315408A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | パイプの梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315408A true JPH09315408A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15145454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13516996A Pending JPH09315408A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | パイプの梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612793A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 上海海弋机电科技有限公司 | 一模四岀塑料线形管材的自动包装装置 |
| KR102098366B1 (ko) * | 2019-01-31 | 2020-05-29 | 피피아이평화 주식회사 | 파이프 자동 포장 장치 |
| WO2024096142A1 (ko) * | 2022-10-31 | 2024-05-10 | (주)남명 | 파이프 포장시스템 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13516996A patent/JPH09315408A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612793A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 上海海弋机电科技有限公司 | 一模四岀塑料线形管材的自动包装装置 |
| CN103612793B (zh) * | 2013-10-21 | 2015-09-23 | 上海海弋机电科技有限公司 | 一模四岀塑料线形管材的自动包装装置 |
| KR102098366B1 (ko) * | 2019-01-31 | 2020-05-29 | 피피아이평화 주식회사 | 파이프 자동 포장 장치 |
| WO2024096142A1 (ko) * | 2022-10-31 | 2024-05-10 | (주)남명 | 파이프 포장시스템 |
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