JPH0931383A - 印刷物でのにじみを軽減するためのインクセットおよび方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１のインクと第２のインクとをそれらが互
いに接するように基材上に施す場合の、印刷物でのにじ
みが軽減されたインクセットと、印刷方法の提供。 【解決手段】 同一のイオン特性を有するインクであっ
て、その少なくとも一つが水性担持媒体と顔料分散体と
を含有し、この分散剤が第４級化アミンを含むポリマー
分散剤であり、また第２のインクが水性担持媒体、着色
剤そして必要に応じてポリマーを含有し、この着色剤ま
たはポリマーがスルホネート基またはホスホネート基を
有するインクを選択することにより印刷媒体上で隣り合
う二つのインクの間のにじみが軽減された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は印刷物をつくる方法に関する。
一層特定的に本発明は色にじみが減少した印刷物（prin
ted elements）をつくる方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】画像を形成するために印刷液が基材に施
される印刷物をつくる方法には多くがある。この技術分
野で、広く理解されているように、「印刷液」という用
語は固体であって乾いた着色剤とは異なり液状媒体中の
着色剤を意味し、この用語にはペイント、トナー、イン
クなどが含まれる。液状媒体は有機溶媒（「溶媒ベース
の」）または水（「水ベースの」）であってよい。着色
剤は染料または顔料であってよい。使用する特定の印刷
技術に依るが、印刷液中には一般に別な成分が存在す
る。

【０００３】印刷液を使用する方法の例には、ほんの少
しを挙げるならば、グラビア印刷およびプレス印刷、液
状トナーを使用するゼログラフィー技術ならびにインク
ジェット印刷がある。これらの方法のうちインクジェッ
ト印刷は、基材上に３原色または４原色のインクを一度
に導入することにより多色印刷を行うことができるの
で、特にいわゆる「机上出版」に応用するために、ます
ます人気が高まっている。他の印刷方法では各々の原色
に関して少なくとも１回のプリンターへの通過が一般に
必要である。

【０００４】印刷物をつくるために利用できる技術には
巾があるのにかかわらず、多色の印刷物においては一つ
の色の印刷液が他の一つの色の印刷液と接する関係にお
かれるのが好ましい場合に共通な問題が起こりうる。こ
の問題は二つの印刷液がそれらの界面で混合しまたは
「にじみ」、それによって二つの印刷液の間を区画する
線がぼけるという形で表われる。にじみは、境界面に好
ましくない色を形成しまた画像の解像度、色分解、エッ
ジの鋭さおよび色純度を同時に低下させるであろう。隣
り合う二つの液の色のコントラストが大きくなる（例え
ば黒色と黄色のように）ほど、にじみが一層目立つ。二
つのインクが混じって第２の色ができる場合、例えば青
色と黄色とが混じって緑色ができる場合、やはりにじみ
は特に顕著である。

【０００５】インクジェットプリンターで使用される粘
度の比較的低いインクは広がる傾向がありまたインクジ
ェットプリンターは３原色または４原色を同時に（ある
いはほとんど同時に）印刷する能力をもつので、インク
ジェット印刷においてはにじみは特別な問題である。隣
り合う印刷液のにじみを防止するためにいくつかの方法
が提案されてきた。最も自明な方法は、印刷液の入りま
じりまたは混合が起こり得ないように二つの印刷液を互
いにある距離だけ離して施すことである。しかしなが
ら、この方法は問題への解決ではなく、解像度の劣った
画像が生まれる。

【０００６】別な一つの方法そして最も広く用いられる
一つの方法は、第１の印刷液が完全に乾くまで第２の印
刷液を施すのを遅らせることからなる。この方法は、そ
の効率が悪いのみか、それが特に有効ではないので、や
はり有利でない。例えば、第１の印刷液が乾いていても
にじみが起きることが認められており、このにじみは第
１の印刷液の着色剤が第２の印刷液の液状媒体中に「再
溶解」されるようになることにより惹起されると考えら
れる。従って液状媒体中への第１の印刷液の成分の溶解
性が高くなるにつれ、第１の印刷液が乾いていてもにじ
みが一層起こり易くなる。この方法では多色印刷が得ら
れる効率が恣意的に制限されてしまうので、これをイン
クジェット印刷に応用するのは特に不利である。

【０００７】米国特許５,０９１,００５はインクにホル
ムアミドを添加すると、いくつかの状況においてはにじ
みの発生が減少するだろうことを教示している。にじみ
を抑制するさらに別な方法は印刷液が基材に浸透する速
度を増大することであるが、この方法もそれ自体の短所
をもつ。第１にこの方法は、その本性からみて、特定の
印刷液／基材の組み合わせを用いる印刷への応用に限定
される。例えば、にじみを抑制するのに吸収性の著しい
基材が必要となるであろう。第２に、第１の印刷液が第
２の印刷液の液状媒体によって溶解されないように第１
の印刷液が基材に結合されるようにならない限りやはり
にじみが明らかとなろう。第３に、浸透を増強する既知
の方法は、印刷の質を低下する傾向があるので不利であ
る。

【０００８】上記した方法の組み合わせは、双性イオン
界面活性剤または非イオン両親媒性物質をそれらの臨界
ミセル濃度より高い濃度で使用することを開示する米国
特許５,１１６,４０９中に示されている。染料分子を含
むミセルの生成は各インク中の染料分子が混合すること
を防止するといわれている。米国特許５,１８１,０４５
では、規定のpH条件下で不溶性になる染料をインクの一
つが含有しまたこの第１のインク中に含有される染料を
不溶性にするpHを他のインクが有するインクジェット印
刷法が教示されている。しかしながらこの方法では着色
剤が特定のグループの染料に本来的に限定される。さら
にインク処方物には例えばpH緩衝剤が必要なことによっ
ても制約があり、このためこの方法の効用性がさらに制
限される。

【０００９】ＥＰ ０５８６ ０７９ Ａ１では、第１の
インクが陰イオン性でありそして一つまたはそれより多
くのカルボキシル基および（または）カルボキシレート
基を含む着色剤を含有し、また第２のインクが、二つの
色インク組成物の間でのにじみを防止するために固体沈
澱を生成するように第１のインク中の着色剤とイオン的
に架橋することの企図された沈澱剤を含有する、二つの
異なる色インク組成物の間の色にじみを防止する方法が
開示されている。沈澱剤として多価金属塩が有用である
ことが開示されている。この方法は二つのインクに対し
てにじみを有効に抑制するが、塩を添加するためインク
の凝集およびノズルの閉塞を惹起するであろう。

【００１０】染料はその水溶性のためインクジェット印
刷に広く使用される着色剤である。加えて染料は普通紙
に対して生き生きした有彩色を与える。しかしながら残
念なことに多くの染料は光、水および紙に加わる操作に
対する抵抗力が劣る。この結果、染料着色剤は長期保管
印刷試料用には欠陥がある。顔料着色剤は優れた耐光性
と耐水性とを一般に有するので染料の代替物として使用
されてきた。しかしながら、ほとんどの顔料は普通紙に
対して染料と同じ色彩強度（つまり「彩度」）を与えな
い。

【００１１】顔料の彩度を改善する一つの方法は、顔料
が紙の中に拡散するのを許容するのでなく、着色剤を紙
の表面に保持するビヒクルを使用することである。しか
しながらこのようなビヒクルは紙の中に浸透する傾向を
もたず、また迅速な乾燥またはにじみの抑制に向いてい
ない。顔料の彩度を改善する別な方法は、紙の表面に着
色剤を保持するのを助ける特別にコートされた媒体を使
用することである。しかしながらこのような媒体は一般
に紙より一層高価である。さらに特別な媒体のみを用い
て印刷が行われるという制約がある。以上のことから、
上記に論じたにじみの問題を起こさない多色画像を印刷
するための改良された方法が必要である。さらに普通の
紙の上で染料着色剤によって得ることのできる好ましい
色彩彩度が得られる一方、顔料着色剤によって得ること
のできる優れた耐水性と耐光性を与える改良された方法
に対する特別な要求がある。

【００１２】

【発明の概要】印刷媒体上で隣り合う二つのインクの間
のにじみは、少なくとも一つのインクが、分散剤が少な
くとも一つの第４級化アミン基を有する顔料分散剤であ
る顔料分散体を含有しまた第２のインクがスルホネート
基またはホスホネート基をそれぞれ有する着色剤または
ポリマーを含有する、同一のイオン的性質を有するイン
クを選択することによって低減することが可能なことが
見出されている。

【００１３】従って本発明の一つの態様においては、 (ａ)(ｉ) 水性の担持媒体、(ii) 顔料および(iii) 少
なくとも一つの第４級化アミン基を有するポリマー分散
剤を含む顔料添加された第１の陽イオンインク、 (ｂ)(ｉ) 水性の担持媒体、(ii) 着色剤および(iii)
２０％までのポリマーを含み、着色剤またはポリマーが
少なくとも一つのスルホネート基またはホスホネート基
を有する第２の陽イオンインクを含む多色印刷物でのに
じみを軽減するためのインクセットが提供される。

【００１４】別な一態様において本発明は、 (ａ)(ｉ) 水性の担持媒体、(ii) 顔料および(iii) 少
なくとも一つの第４級化アミン基を有するポリマー分散
剤を含む顔料添加された第１の陽イオンインクを用意
し、 (ｂ)(ｉ) 水性の担持媒体、(ii) 着色剤および(iii)
２０％までのポリマーを含み、着色剤またはポリマーが
少なくとも一つのスルホネート基またはホスホネート基
を有する第２の陽イオンインクを用意し、そして (ｃ) 第１のインクと第２のインクとを互いに接触させ
て基体に施すことを包含する、色にじみの減少した多色
印刷物をつくる方法を提供する。

【００１５】本発明は様々な応用において用いられる
が、インクジェット印刷、一層特定的には熱インクジェ
ット印刷への応用に特に好適である。これらのインクは
媒体上で隣り合う関係となるように施されるが、重なり
合う関係となるように施されてもよい。

【００１６】

【発明の詳述】以下においては、水性のインクジェット
インク組成物につき特に言及しつつ本発明を詳細に説明
する。しかしながら本発明は別な印刷液を用いる応用や
他の印刷技術における応用を有する。本発明で使用する
のに適した水性の陽イオンインクは、水性の担持媒体を
含みまた、顔料分散体もしくは染料またはこれらの組み
合わせであってよい着色剤を含有する。第１のインクは
顔料分散体を含有せねばならないが、第２のインクは着
色剤として顔料分散体または染料（あるいはこれらの組
み合わせ）を含有してよい。印刷物でのにじみ特性が低
下するという利点は、第１のインクが第４級化アミン基
を少なくとも一つ含むポリマー分散剤を含有しまた第２
のインクジェットインクがスルホネート基またはホスホ
ネート基をそれぞれ有する着色剤またはポリマーである
かぎり、これらのインクが互いに隣り合う関係にあるよ
うに組み合わされる場合に認められることが見出されて
いる。第１のインクと第２のインクとはまた同一のイオ
ン的性質も有する。つまりこれら両方のインクは陽イオ
ン性である。顔料の添加された二つの陽イオンインクを
使用する場合、分散剤は異なる二つの酸または第４級化
剤によって中性化されねばならない。印刷物での改善さ
れた色彩の利点は、これらのインクが互いに重なり合う
関係にある組み合わせにおいても認められることが判っ
ている。得られる印刷された画像は、個々のドットが円
形であり、端縁が鋭く、またフェザリングあるいはしみ
通しがほとんどないという点から、高い質を有する。

【００１７】インク組成物 上述したように本発明で使用するのに適した第１および
第２の水性のインクジェットインクは同一のイオン的性
質を有さねばならない。すなわち両方のインクは陽イオ
ン性である。第１のインクは水性媒体、顔料および少な
くとも一つの第４級化アミン基を有するポリマー分散剤
を含有し、また第２のインクは水性媒体、着色剤（顔料
もしくは染料またはこれらの組み合わせであってよい）
および２０％までのポリマーを含有する。第２のインク
中に顔料が存在する場合、ポリマーはポリマー分散剤と
して機能するであろう。第２のインク中の着色剤または
ポリマーはそれぞれスルホネート基またはホスホネート
基を少なくとも一つ含む。これらのインクは以下に述べ
られるあるいはインクジェット印刷技術において知られ
た他の添加剤も含有してよい。

【００１８】水性担持媒体 水性担持媒体は水または水と少なくとも一つの水溶性有
機溶媒との混合物である。好適な混合物は、所望とする
表面張力および粘度といった特定の応用に関する要求、
選定される着色剤、インクの乾燥時間およびインクが印
刷される基材のタイプに応じて選択される。選定できる
水溶性の代表的な有機溶媒は米国特許５,０８５,６９８
中に開示されている。水とジエチレングリコールのよう
な多価アルコールとの混合物が水性担持媒体として好ま
しい。

【００１９】水と水溶性溶媒との混合物の場合、水性担
持媒体は約３０〜約９５％の水を含有し、残部（つまり
７０〜５％）は水溶性溶媒である。好ましい組成物は水
性担持媒体の全重量に基づき水が約６０〜約９５％であ
る。インク中の水性担持媒体の量は、有機顔料が選ばれ
る場合にはインクの全重量に基づき約７０〜９９.８
％、望ましくは９４〜９９.８％であり、無機顔料が選
ばれる場合、約２５〜９９.８％、望ましくは７０〜９
９.８％であり、また染料が選ばれる場合８０〜９９.８
％である。

【００２０】着色剤 本発明で有用な着色剤は顔料もしくは染料またはこれら
の組み合わせであってよい。顔料とは不溶性の粒状の状
態で施される着色剤である。染料とは可溶性である状態
で施される着色剤である。水性担持媒体に溶解しない着
色剤である分散染料もまた着色剤として有用である。

【００２１】顔料 有用な顔料には単独のまたは組み合わされた広い範囲の
有機顔料および無機顔料がある。顔料の粒子は、インク
ジェット印刷装置を、特に１０〜５０ミクロンの範囲の
直径を通常有する放出ノズルを、インクが自由に流れる
のを可能とするように十分に小さい。粒子の寸法は顔料
分散体の安定性にも影響を与え、このことはインクの寿
命を通じて決定的である。微細な粒子のブラウン運動は
粒子が沈降するのを防ぐ。色彩強度を最大にするには小
さい粒子を使用するのがやはり好ましい。有用な粒子寸
法の範囲は約０.００５〜１５ミクロンである。顔料の
粒子寸法は０.００５〜５ミクロン、そして最も望まし
くは０.０１〜０.３ミクロンの範囲にあるのが好まし
い。

【００２２】選定された顔料は乾いた形または濡れた形
で使用できる。例えば顔料は通常水性媒体中で製造さ
れ、また得られる顔料は水で濡れたプレスケーキとして
得られる。プレスケーキの形では顔料は、それが乾いた
形における程度までには集塊化していない。従って水に
濡れたプレスケーキの形の顔料は乾いた顔料からインク
を製造する方法においてはそれほど脱集塊化を必要とし
ない。本発明を実施するのに使用できる商業的な乾燥顔
料およびプレスケーキ顔料の代表的なものは前記の米国
特許５,０８５,６９８中で開示されている。本発明を実
施するのに金属または金属酸化物の微粒子もまた使用で
きる。例えば、磁気性インクジェットインクを製造する
には金属または金属酸化物が適している。シリカ、アル
ミナ、チタニアなどのような微細粒子寸法の酸化物もま
た選択することができる。さらにまた銅、鉄、鋼、アル
ミナおよび合金のような微細化された金属の粒子は適当
な応用のために選択することができる。

【００２３】染料 第２のインク中に存在してよい染料には、陰イオン性、
陽イオン性、両性および非イオン性の染料がある。この
ような染料は技術上周知である。陰イオン染料は、着色
した陰イオンを水溶液中で生成する染料であり、また陽
イオン染料は着色した陽イオンを水溶液中で生成する染
料である。陰イオン染料はイオン性の部分として典型的
にカルボン酸基またはスルホン酸基を含みまたこれには
すべての酸性染料が包含される。陽イオン染料は通常第
４級窒素基を含み、またこれにはすべての塩基性染料が
包含される。

【００２４】本発明で最も有用な陰イオン染料の種類は
酸性染料、直接染料、食品染料、媒染染料および反応性
染料である。陰イオン染料はニトロソ化合物、ニトロ化
合物、アゾ化合物、スチルベン化合物、トリアリールメ
タン化合物、キサンテン化合物、キノリン化合物、チア
ゾール化合物、アジン化合物、オキサジン化合物、チア
ジン化合物、アミノケトン化合物、アントラキノン化合
物、インジゴイド化合物およびフタロシアニン化合物か
らなる群から選択される。最も有用な陽イオン染料の種
類には塩基性染料および、繊維のような基材上の酸性の
部位に結合するように企図された媒染染料のいくつかが
含まれる。このような染料の有用なタイプには、特に、
アゾ化合物、ジフェニルメタン化合物、トリアリールメ
タン、キサンテン化合物、アクリジン化合物、キノリン
化合物、メチンまたはポリメチン化合物、チアゾール化
合物、インダミンまたはインドフェニル化合物、アジン
化合物、オキサジン化合物およびチアジン化合物があ
り、これらはすべて技術上周知である。水性担持媒体に
溶けない着色剤である分散染料もまた本発明で有用であ
る。

【００２５】これらの染料は第４級化ポリマー分散剤を
含有するインクを脱安定化するのを助けるスルホネート
基またはホスホネート基を含んでよい。インク組成物中
で使用する染料の色および量は、とりわけ重要な要素で
あり、インクによって得られる印刷の所望の色、染料の
純度および染料の濃度に主として依存する。低濃度の染
料は所望とする色彩の鮮明さを生まないであろう。高い
濃度ではプリントヘッドの性能が劣ることになるかある
いは色が許容できないまで暗くなることになろう。染料
はインクの全重量に基づき０.０１〜２０wt％、望まし
くは０.０５〜８wt％、そして最も望ましくは１〜５wt
％の量で存在する。

【００２６】有機顔料の場合、インクは全インク組成物
の約３０wt％までの顔料を含有してよいが、ほとんどの
熱インクジェット印刷への応用については含有率は約
０.１〜１５wt％、望ましくは約０.１〜８wt％の範囲に
一般にあるであろう。無機顔料が選択される場合、イン
クは有機顔料を使用する同等なインクよりも高い重量百
分率の顔料を含有する傾向があり、また無機顔料は有機
顔料より大きい比重を一般に有するので、ある場合には
含有率は約７５％もの高さとなるであろう。

【００２７】ポリマー 第１のインクは少なくとも一つの第４級化アミン基を有
するポリマー分散剤を含有する。第２のインクはもしそ
れが顔料をベースとするインクであるならポリマー分散
剤として、あるいはもしそれが染料をベースとするイン
クであるなら添加剤として機能するポリマーを含有す
る。第２のインク中のポリマーはスルホネート基または
ホスホネート基を導入するために、ｐ−トルエンスルホ
ン酸、ベンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸、２−
アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スル
ファニル酸、スルホン酸、ホスホン酸、アミノエチルホ
スホン酸、ブチルホスホン酸、エチルホスホン酸または
フェニルホスホン酸によって中性化されてよい。

【００２８】ポリマー分散剤またはポリマー添加剤とし
て有用なポリマーにはＡＢ、ＢＡＢまたはＡＢＣブロッ
クコポリマーがある。ＡＢまたはＢＡＢのブロックコポ
リマーでは、Ａセグメントは顔料と結合するように働く
疎水性のホモポリマーまたはコポリマーであり、またＢ
のブロックは親水性のホモポリマーまたはコポリマーあ
るいはこれらの塩であり、顔料を水性媒体中に分散する
のに役立つ。このようなポリマー分散剤およびその合成
法はMaらの米国特許５,０８５,６９８に開示されてい
る。ＡＢＣトリブロックもまた顔料分散剤として有用で
ある。ＡＢＣトリブロックにおいてはＡブロックは水と
の相溶性があるポリマーであり、Ｂブロックは顔料と結
合できるポリマーでありそしてＣブロックは有機溶媒と
の相溶性がある。ＡブロックとＣブロックとは末端にあ
るブロックである。ＡＢＣトリブロックおよびその合成
法は１９９３年８月２８日に公開されたMaらの欧州特許
出願０ ５５６ ６４９ Ａ１に開示されている。

【００２９】分散剤としてランダムコポリマーが使用で
きるがこれは顔料分散体を安定化するのにブロックコポ
リマーほど有効ではないので、選好されない。有用なラ
ンダムインターポリマーは、分子量が狭い範囲に抑えら
れており、また１〜３、望ましくは１〜２の多分散度を
有するのが好ましい。このポリマーはペンのノズルをた
やすく閉塞する高分子量の化学種を実質的に含まない。
数平均分子量は１０,０００ダルトンより小さく、望ま
しくは６,０００ダルトンより小さくそして最も望まし
くは３,０００ダルトンより小さくなければならない。
上記したブロックポリマーと同様にこの不規則ポリマー
は疎水性のモノマー単位と親水性のモノマー単位とを含
む。商業的な不規則ポリマー分散剤はノズルをたやすく
閉塞するであろう。しかしながら、グループトランスフ
ァー重合技術または低い分散度を与える他の方法を用い
ることにより、必要とする分子量の制御が可能になる。
不規則ポリマー中で用いられる疎水性モノマーのいくつ
かの例はメチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレ
ート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルメ
タクリレート、２−フェニルエチルメタクリレートおよ
びこれらに対応するアクリレートである。親水性モノマ
ーの例はメタクリル酸、アクリル酸、ジメチルアミノエ
チル（メタ）アクリレートおよびこれらの塩である。ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレートの第４級塩も
また用いることができる。第１のインク中で有用なポリ
マー分散剤は塩化ベンジル、沃化メチル、硫酸メチル、
硫酸ジメチルなどで第４級化される。

【００３０】他の成分 インク組成物の特性を変更するために、特定の応用に従
って種々なタイプの添加剤を使用できる。ポリマー分散
剤に加えて陰イオン性、非イオン性または両性の界面活
性剤が使用されてよい。ニュージャージ州、Glen Rock
のManufacturingConfection Publishing Co.刊の1990 M
cCutcheon's Functional Materials, North American E
ditionの110〜129ページに非ポリマー界面活性剤といく
つかのポリマー界面活性剤との詳細なリストが示されて
いる。特定の界面活性剤の選定は特定のインク組成物お
よび印刷すべき媒体基材の種類に依存する。この技術分
野の熟達する者は特定のインク組成物中で使用すべき特
定の基材に適した界面活性剤を選定することができる。
水性インク中で界面活性剤はインクの全重量に基づき
０.０１〜５％、望ましくは０.２〜２％の量で存在して
よい。

【００３１】インク組成物の浸透特性および閉塞防止特
性を改善するために共溶媒を含ませることができまた実
際にこれが望ましい。このような共溶媒はこの技術分野
で周知である。有利に使用可能な代表的な共溶媒は米国
特許５,２７２,２０１中に例示されている。微生物の増
殖を防止するのに殺生物剤が使用されいよい。Dowicide
s^R（ミシガン州、ミッドランドのDow Chemical）、Nuos
ept^R（ニュージャージー州、PiscatawayのHuls Americ
a, Inc.）、Omidines^R（コネチカット州、ChesireのOli
n Corp.）、Nopcocides^R（ペンシルバニア州、Amblerの
Henkel Corp.）、Troysans^R（ニュージャージー州、New
arkのTroy Chemical Corp.）および安息香酸ナトリウム
がこのような殺生物剤の例である。重金属不純物の有害
な作用をなくすためにＥＤＴＡのような金属イオン封鎖
剤もまた含められてよい。インク組成物の様々な特性を
所望のように改善するために、湿潤剤、粘度変更剤およ
び他のアクリルポリマーまたは非アクリルポリマーのよ
うな他の添加剤もまた添加されてよい。

【００３２】複数の色彩 二つより多くの色彩を必要とする印刷への応用のため本
発明はインクを凝集、沈澱または定着する既知の別な手
段と組み合わせて用いることができる。インクの特性 ジェットの速度、液滴の分離長さ、液滴寸法および流れ
の安定性はインクの表面張力および粘度によって著しい
影響をうける。インクジェット印刷装置で使用するのに
適した顔料添加されたインクジェットインクは２０℃に
おいて約２０〜約７０ダイン／cmの範囲、一層望ましく
は約３０〜約７０ダイン／cmの範囲の表面張力を有すべ
きである。許容できる粘度は２０℃で２０cPを越えずま
た望ましくは２０℃で約１.０〜約１０.０cPの範囲の粘
度である。本インクは広い範囲の放出条件つまり熱イン
クジェット印刷機器の駆動電圧およびパルス巾、ドロッ
プ−オン−デマンド（drop-on-demand）式の機器または
連続式の機器のいずれかに関する圧電素子の駆動周波数
およびノズルの形と大きさに適合する物理的特性を有す
る。本インクは長期間にわたる優れた保存安定性を有し
またインクジェット装置内で閉塞を起こさない。紙、織
物、フィルムなどのような画像記録材料へのインクの定
着は迅速かつ確実に実施できる。印刷されたインク画像
は、鮮明な色調、高い濃度、優れた耐水性および耐光性
を有する。さらに本インクはそれが接触するインクジェ
ット印刷機器の部品を腐蝕せず、また実質的に無臭であ
りかつ非毒性である。

【００３３】基材 本発明を実施するのに選択できる基材には、印刷物をつ
くるのに広く使用されるあらゆる基材が含まれる。イン
クジェットインクへの応用には、セルロース型および非
セルロース型の基材を使用するのが有利であり、紙のよ
うなセルロース型基材が選好される。サイズされる場
合、基材に対するサイジングの度合いはＴＡＰＰＩ標準
Ｔ５３０ＰＭ−８３に記載のHercules Size Test（HS
T）に従って測定するとして１〜１０００秒であってよ
い。基材は、そのＨＳＴ値が、使用すべきプリンターで
のインク液滴の体積および組成と適合するように選定さ
れる。好ましいＨＳＴは２００〜５００秒、最も望まし
くは３５０〜４００秒の範囲内にある。有用な紙のいく
つかには、硬材と軟材との配合物からなる１００％漂白
されたクラフト紙、木材の不含有率が１００％であるコ
ットン上等皮紙、およびパルプの叩解によりあるいは添
加剤によって半透明化された木材含有紙が含まれる。好
ましい紙はオハイオ州、DaytonのMead Companyによって
製造されるスタイル１０５７と称されるGilbert Bond紙
（木綿２５％）である。他の基材にはボール紙、ポリエ
チレンテレフタレートのような透明フィルム、織物など
がある。次に本発明をさらに例示するが、以下の実施例
によって本発明が制約されることはない。

【００３４】

【実施例】ポリマーの製造１： 本例は陽イオンポリマーのＢＺＭＡ
／／ＤＭＡＥＡ １０／／２０ ジブロックポリマーの製
造を示す。１２リットルのフラスコに機械式撹拌機、温
度計、窒素流入口、乾燥管流出口および添加漏斗を装着
した。４００２ｇのテトラヒドロフラン、ＴＨＦと７.
７ｇのｐ−キシレンとをフラスコに装入した。次にテト
ラブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエート触媒のア
セトニトリル中の１.０Ｍ溶液を２.０ml添加した。開始
剤である１−メトキシ−１−トリメチルシロキシ−２−
メチルプロペンを１５５.１ｇ（０.８９１Ｍ）注入し
た。供給物Ｉ〔２−ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ＤＭＡＥＭＡ、２８０１ｇ（１７.８Ｍ）〕を時刻
０.０分に供給開始しそして４５分間にわたって添加し
た。供給物Ｉの供給終了（モノマーの９９％以上が反応
していた）後１００分して、供給物II〔ベンジルメタク
リレート、１５６８ｇ（８.９１Ｍ）〕を供給開始しそ
して３０分間にわたって添加した。４００分経過した
時、３１０ｇの乾燥メタノールを上記の溶液に添加しそ
して蒸溜を開始した。全体で１７２５ｇの溶媒を除去し
た。蒸溜の終了後、１７８３ｇのイソプロパノールを添
加した。これによって固形分が４９.６％でMnが５００
０であるＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ １０／／２０ ジブ
ロックポリマーができた。

【００３５】ポリマーの製造２：製造１からのポリマー
を以下のようにして塩化ベンジルで第４級化した。製造
１に記載のようにポリマーを製造したが、ただし１６０
０.３ｇのテトラヒドロフランと２.１４０２ｇのメジチ
レンおよび６２ｇ（０.８９１Ｍ）の開始剤、１−メト
キシ−１−トリメチルシロキサン−２−メチルプロペン
をフラスコに装入した。次にテトラブチルアンモニウム
ｍ−クロロベンゾエート触媒のアセトニトリル中の１.
０Ｍ溶液を２.０ml添加した。供給物Ｉ〔２−ジメチル
アミノエチルメタクリレート、ＤＭＡＥＭＡ、１１２
０.４ｇ（１７.８Ｍ）〕を時刻０.０分に供給開始しそ
して３０分間にわたって添加した。供給物Ｉの供給終了
（モノマーの９９％以上が反応していた）後１２０分し
て、供給物II〔ベンジルメタクリレート、６２７.２ｇ
（８.９１Ｍ）〕を供給開始しそして３０分間にわたっ
て添加した。３００分経過した時、１２４ｇの乾燥メタ
ノールを上記の溶液に添加しそして蒸溜を開始した。全
体で７１１.５ｇの溶媒を除去した。蒸溜の終了後、７
１１.４ｇのイソプロパノールを添加した。８１０.０ｇ
の塩化ベンジルを添加しそして６０５.６ｇの追加的な
イソプロパノールとポリマー溶液とを還流下で加熱し
た。これによって固形分が５５.２４％でMnが５０００
であるＢＺＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ−ＢｚＣｌ １０／／
２０ ジブロックポリマーができた。このときアミン基
は第４級化されておりまたそれにはベンジル基が結合し
ていた。塩化物イオンが対イオンであった。

【００３６】ポリマーの製造３：本例は塩化ベンジルで
第４級化された陽イオンポリマーのＭＭＡ／／ＤＭＡＥ
ＭＡ １０／／２０ ジブロックポリマーの製造を示す。
５リットルのフラスコに機械式撹拌機、温度計、窒素流
入口、乾燥管流出口および添加漏斗を装着した。１２４
３ｇのテトラヒドロフラン、ＴＨＦと５.４ｇのｐ−キ
シレンとをフラスコに装入した。次にテトラブチルアン
モニウムｍ−クロロベンゾエート触媒のアセトニトリル
中の１.０Ｍ溶液を２.０ml添加した。開始剤である１−
メトキシ−１−トリメチルシロキシ−２−メチルプロペ
ンを３９.０ｇ（０.２２４Ｍ）注入した。供給物Ｉ〔２
−ジメチルアミノエチルメタクリレート、ＤＭＡＥＭ
Ａ、７００.８ｇ（４.４６Ｍ）〕を時刻０.０分に供給
開始しそして４５分間にわたって添加した。供給物Ｉの
供給終了（モノマーの９９％以上が反応していた）後１
００分して、供給物II〔メチルメタクリレート、２２３
ｇ（２.２３Ｍ）〕を供給開始しそして３０分間にわた
って添加した。４００分経過した時、５７ｇの乾燥メタ
ノールを上記の溶液に添加しそして蒸溜を開始した。７
２７ｇの溶媒を除去した。蒸溜の終了後、３８７ｇのイ
ソプロパノールを添加した。これによって固形分が５
０.０％でMnが４,１４０であるＭＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ
１０／／２０ ジブロックポリマーができた。

【００３７】上記のポリマーを以下の手順によって第４
級化した。３リットルのフラスコに機械式撹拌機、温度
計、窒素流入口、乾燥管流出口および添加漏斗を装着し
た。製造１からのポリマーを８６２.２ｇ（アミンは２.
０２Ｍ）をフラスコに装入した。２３０ｇ（１.８２
Ｍ）の塩化ベンジルを３０分にわたって添加した。次に
ポリマー溶液を４時間加熱還流した。アミン価が、固形
ポリマー１ｇあたりアミン４.７０ミリ当量からポリマ
ー１ｇあたりアミン０.３２ミリ当量へと低下した。次
に３４２ｇのイソプロパノールを上記の溶液に添加しそ
して蒸溜を開始した。３４２ｇの溶媒を除去した。これ
によって固形分が５２.０％で分子量が６３００である
ＭＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ １０／／２０の塩化ベンジル
で第４級化されたポリマーができた。このときアミン基
は第４級化されておりまたそれにはベンジル基が結合し
ていた。塩化物イオンが対イオンであった。

【００３８】ポリマーの製造４ 本例は陽イオンポリマーのＥＴＥＧＭＡ／／ＤＭＡＥＭ
Ａ−ＢｚＣｌ １５／／５の製造を示す。１リットルの
フラスコに機械式撹拌機、温度計、窒素流入口、乾燥管
流出口および添加漏斗を装着した。２００ｇのテトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）をフラスコに装入した。次にテト
ラブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエート触媒のア
セトニトリル中の０.０３Ｍ溶液を２.３ml添加した。開
始剤である１−メトキシ−１−トリメチルシロキシ−２
−メチルプロペンを７.５ｇ（０.４３１モル）注入し
た。供給物Ｉ〔２−ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト（ＤＭＡＥＭＡ）を３４.１ｇ（０.２１６モル）〕を
時刻０.０分に供給開始しそして３０分間にわたって添
加した。供給物Ｉの供給終了（モノマーの９９％以上が
反応していた）後１５分して、供給物II〔エトキシトリ
エチレングリコールメタクリレート（ＥＴＥＧＭＡ）１
６１.７ｇ（０.６４８モル）〕を５０分間にわたって添
加した。反応物を一晩撹拌し、次いで２.７ｇ（０.０８
４モル）のメタノールを添加しそして溶液を還流した。
３０分後ポリマーを以下の手順により第４級化した。室
温に冷却の後、１００ｇのイソプロパノール中に溶解し
た２６.１ｇ（０.１９５モル）の塩化ベンジル（ＢｚＣ
ｌ）を添加した。反応物を加熱還流しそして１時間加熱
した。次に溶媒を留出して除去し、固形分が２１％のＥ
ＴＥＧＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ−ＢｚＣｌ １５／／５を
得た。

【００３９】ポリマーの製造５：本例は陽イオンポリマ
ーのＥＴＥＧＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ−ＭｅＯＴｓ １５
／／５の製造を示す。ポリマーを合成するために製造４
での手順に従った。塩化ベンジルで第４級化する代わり
に、以下の手順ではメチルｐ−トルエンスルホネート
（ＭｅＯＴｓ）を使用した。３０分後に反応物を冷却し
そして１００ｇのイソプロパノール中に溶解した３６.
２ｇ（０.１９５モル）のメチルｐ−トルエンスルホネ
ートを添加した。反応物を加熱還流し、そして１時間加
熱した。次に溶媒を留出して除去し、固形分が２１％の
ＥＴＥＧＭＡ／／ＤＭＡＥＭＡ−ＭｅＯＴｓ １５／／
５を得た。

【００４０】分散体の製造１：本例はＢＺＭＡ／／ＤＭ
ＡＥＭＡ−ＢｚＣｌ １０／／２０ ジブロックポリマー
および２ロールミルを使用する陽イオン性のマゼンタ顔
料分散体の製造を示す。以下の手順を用いてマゼンタ顔
料分散体を製造した。下記の成分を混合した。 成 分 量(ｇ) 製造２からのポリマー（固形分５５.２４％） ３１６ キナクリドンマゼンタ顔料 １８０ (オハイオ州,シンシナティのSun Chemical Corpより発売のR-122） ジエチレングリコール １６ 次にこの混合物を２ロールミルに装入しそして３０分間
処理した。これによって４８.３７％の顔料と４６.９％
の第４級化ポリマーとを含有する顔料分散体ができた。
この分散体のＰ／Ｄは１.５／１であった。ペイント振
盪器で２時間混合しそしてミニミル中で３５００rpmで
２時間処理することにより、下記の成分から水性の顔料
分散体の濃厚物を製造した。 これによって１１.３５％の顔料を含有しまたポリマー
のアミン基の９０モル％が塩化ベンジルで第４級化され
た顔料濃厚物ができた。

【００４１】分散体の製造２：本例はＢＺＭＡ／／ＤＭ
ＡＥＭＡ １０／／２０ ジブロックポリマーおよび２ロ
ールミルを使用する陽イオン性の黄色顔料分散体の製造
を示す。以下の手順を用いて黄色顔料分散体を製造し
た。下記の成分を混合した。 成 分 量(ｇ) 製造１からのポリマー（固形分５０.２２％） ４９８ ジアリーリド黄色顔料 ２５０ (オハイオ州,シンシナティのSun Chemical Corpより発売のY-14） 次にこの混合物を２ロールミルに装入しそして６０分間
処理した。これによって５０％の顔料と５０％のポリマ
ーとを含有する顔料分散体ができた。この分散体のＰ／
Ｄは１／１であった。次にこの２ロールミルからのチッ
プを中和剤としての燐酸を用いて溶解し、水性の顔料濃
厚物を得た。下記の成分を十分に撹拌することによって
水性顔料分散体の濃厚物を製造した。 追加の水を添加して、１１.３６％の顔料を含有しまた
ポリマーのアミン基の９０モル％が燐酸で中和されてい
る水性の顔料濃厚物を得た。

【００４２】分散体の製造３：本例ではパラ−トルエン
スルホン酸で中和された黄色顔料分散体の製造について
述べる。この分散体は３の分散体について述べたように
製造したがただし下記の成分を混合した。 成 分 量(ｇ) 製造１からのポリマー（固形分５０.２２％） ４９３ ジアリーリド黄色顔料 ２５０ (オハイオ州,シンシナティのSun Chemical Corpより発売のY-14) 次にこの混合物を２ロールミルに装入しそして３０分間
処理した。これによって５０％の顔料と５０％のポリマ
ーとを含有する顔料分散体ができた。この分散体のＰ／
Ｄは１／１であった。下記の成分を十分に撹拌すること
によって水性顔料分散体の濃厚物を製造した。 成 分 量（ｇ） 顔料分散体 ８０.００ ｐ−トルエンスルホン酸１水和物 １５.１７ 脱イオン水 ３０５.００ 追加の水を添加して、１０.３２％の顔料を含有しまた
ポリマーのアミン基の９０モル％がｐ−トルエンスルホ
ン酸で中和されている水性の顔料濃厚物を得た。

【００４３】分散体の製造４：本例はＭＭＡ／／ＤＭＡ
ＥＭＡ−ＢｚＣｌ １０／／２０ ジブロックポリマーを
使用する陽イオン性のマゼンタ顔料分散体の製造を示
す。以下の手順を用いてマゼンタ顔料分散体を製造し
た。下記の成分を混合した。 成 分 量(ｇ) 製造３からのポリマー（固形分３３.８％） ７９ キナクリドンマゼンタ顔料 ８０ (オハイオ州,シンシナティのSun Chemical Corpより発売のR-122) 脱イオン水 ２４１ この混合物をミニミルで２時間処理した。これによって
１０％の顔料と６.７％の第４級化ポリマーとを含有す
る顔料分散体ができた。この分散体のＰ／Ｄは１.５／
１であった。

【００４４】分散体の製造５：本例はＢｚＭＡ／／ＤＭ
ＡＥＭＡ−ＢｚＣｌ １０／／２０ ジブロックポリマー
およびMicrofluidizerを使用する陽イオン性のシアン顔
料分散体の製造を示す。以下の手順を用いて顔料分散体
を製造した。下記の成分を混合した。 成 分 量(ｇ) 製造２からのポリマー（固形分５５.２４％） １８１ 銅フタロシアニンシアン顔料 １５０ (ニュージャージー州,ParsippanyのBASF Corp.から発売のPB 15：3) 蒸溜水 ７１９ 次にこの混合物をMicrofluidizer（Microfluidics Cor
p.）に送入した。これによって１４.３％の顔料を含有
しまたＰ／Ｄが１.５／１である顔料分散体ができた。

【００４５】分散体の製造６：本例はＢＺＭＡ／／ＤＭ
ＡＥＭＡ １０／／２０ ジブロックポリマーおよび２ロ
ールミルを使用する陽イオン性の黄色顔料分散体の製造
を示す。以下の手順を用いて黄色顔料分散体を製造し
た。下記の成分を混合した。 成 分 量(wt％) 製造１からのポリマー ５０ 黄色顔料 ５０ (オハイオ州,シンシナティのSun Chemical Corp.から発売のY-74) この混合物を２ロールミルに装入して処理した。これに
よってＰ／Ｄが１／１である顔料分散体ができた。次に
この２ロールミルからのチップを中和剤としての燐酸を
用いて溶解し、水性の顔料濃厚物を得た。下記の成分を
十分に撹拌することによって水性顔料分散体の濃厚物を
製造した。 こうすることによって、１０％の顔料を含有しまたポリ
マーのアミン基の８０モル％が燐酸で中和されている水
性の顔料濃厚物を得た。

【００４６】顔料分散体７：顔料分散体６で述べたよう
に水性のインク濃厚物を製造したが、ただし１１.４ｇ
の燐酸（８６.０％）の代わりに１５.２ｇのｐ−トルエ
ンスルホン酸を使用しまた１８８.６ｇの脱イオン水の
代わりに１８４.８ｇの脱イオン水を使用した。こうす
ることによって、１０％の顔料を含有しまたポリマーの
アミン基の８０モル％がｐ−トルエンスルホン酸によっ
て中和されている水性の顔料濃厚物を得た。

【００４７】顔料分散体８：顔料分散体６で述べたよう
に水性のインク濃厚物を製造したが、ただし１１.４ｇ
の燐酸（８６.０％）の代わりに１３.８ｇのスルファニ
ル酸を使用しまた１８８.６ｇの脱イオン水の代わりに
１８６.２ｇの脱イオン水を使用した。こうすることに
よって、１０％の顔料を含有しまたポリマーのアミン基
の８０モル％がスルファニル酸によって中和されている
水性の顔料濃厚物を得た。

【００４８】顔料分散体９：顔料分散体６で述べたよう
に水性のインク濃厚物を製造したが、ただし１１.４ｇ
の燐酸（８６.０％）の代わりに１７.７ｇのキシレンス
ルホン酸を使用しまた１８８.６ｇの脱イオン水の代わ
りに１８２.３ｇの脱イオン水を使用した。こうするこ
とによって、１０％の顔料を含有しまたポリマーのアミ
ン基の８０モル％がキシレンスルホン酸によって中和さ
れている水性の顔料濃厚物を得た。

【００４９】顔料分散体１０：顔料分散体６で述べたよ
うに水性のインク濃厚物を製造したが、ただし１１.４
ｇの燐酸（８６.０％）の代わりに１２.６ｇのベンゼン
スルホン酸を使用しまた１８８.６ｇの脱イオン水の代
わりに１８７.４ｇの脱イオン水を使用した。こうする
ことによって、１０％の顔料を含有しまたポリマーのア
ミン基の８０モル％がベンゼンスルホン酸によって中和
されている水性の顔料濃厚物を得た。

【００５０】対照物１：下記の処方のマゼンタインクを
製造した。 成 分 量(wt％) 顔料分散体１ １７.６２ 2-エチル-2(ヒドロキシメチル)-1,3-プロパンジオール １８.００ 脱イオン水 ６４.３７ 下記の処方の黄色のインクを製造した。 成 分 量(wt％) 顔料分散体２ ２６.４ 2-エチル-2(ヒドロキシメチル)-1,3-プロパンジオール １８.０ 脱イオン水 ５５.６

【００５１】Hewlett-Packard 500C プリンターを使用
してマゼンタインクと黄色インクとをGilbert Bond紙
（木綿２５％、オハイオ州、DaytonのMead Co.）上の隣
り合う領域に印刷した。にじみをＡからＦの評点で評価
した。Ａは最良であり、Ｆは最悪である。この印刷の評
価はＦであった。

【００５２】実施例１ 下記の処方のマゼンタインクを製造した。 成 分 量(ｇ) 顔料分散体１ ５.２ 2-エチル-2(ヒドロキシメチル)-1,3-プロパンジオール １０.８ （水中の５０％溶液） 脱イオン水 １４.０ 下記の処方の黄色インクを製造した。 成 分 量(ｇ) 顔料分散体３ ８.７ 2-エチル-2(ヒドロキシメチル)-1,3-プロパンジオール １０.８ （水中の５０％溶液） 脱イオン水 １０.５ これらのインクを対照物１で述べたように印刷しそして
観察したにじみの程度を対照物１で述べたように評価し
た。Gilbert Bond紙上でのにじみの評価はＣであった。

【００５３】実施例２ 実施例１で例示したように、一緒に混ぜた時に沈澱する
インクは隣り合う領域または重なり合う領域に印刷され
る場合ににじみが減少することが示された。以下の分散
体を一緒に混ぜ、そして結果を肉眼で観察した。製造４
からのマゼンタ分散体２ｇを以下の黄色の分散体の各々
２ｇと混合した。 黄色の分散体 中和剤 沈 澱 分散体６(対照物) ホスホン酸 な し 分散体７ p-トルエンスルホン酸 迅 速 分散体８ スルファニル酸 緩 慢 分散体９ キシレンスルホン酸 迅 速 分散体１０ ベンゼンスルホン酸 迅速だが７または９より有効でない マゼンタ分散体の代わりに製造５のシアン分散体２ｇを
使用して上述したように実験を反復した。得られた結果
は上記の表に示したものと同じであった。

【００５４】実施例３ 実施例１で例示したように、一緒に混ぜた時に沈澱する
インクは隣り合う領域または重なり合う領域に印刷され
る場合ににじみが減少することが示された。ポリマーの
製造４および５からのポリマーを分散体の製造５からの
塩化ベンジルで第４級化された１０／／２０ ベンジル
メタクリレート／／ＤＭＡＥＭＡでつくったシアン分散
体と混合した。混合の結果を下記に示す。ポリマー 第４級化剤 沈澱 製造４（対照） 塩化ベンジル なし 製造５ メチルトシレート あり 分散体の製造２からの燐酸で中和された黄色の分散体を
対照物としてとり、これと製造４および５からのポリマ
ーとを混合した。どちらのポリマーも黄色分散体の沈澱
を惹起しなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カスリン・エイミー・パールスタイン アメリカ合衆国デラウエア州19810．ウイ ルミントン．ブランデイウツドドライブ 2134

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (ａ)(ｉ) 水性の担持媒体、(ii) 顔料
   および(iii) 少なくとも一つの第４級化アミン基を有す
   るポリマー分散剤を含む顔料添加された第１の陽イオン
   インク、 (ｂ)(ｉ) 水性の担持媒体、(ii) 着色剤および(iii)
   ２０％までのポリマーを含み、着色剤またはポリマーが
   少なくとも一つのスルホネート基またはホスホネート基
   を有する第２の陽イオンインクを含む多色印刷物（prin
   ted elements）でのにじみを軽減するためのインクセッ
   ト。
2. 【請求項２】 第２のインクの着色剤が顔料でありそし
   てポリマーがポリマー分散剤である請求項１記載のイン
   クセット。
3. 【請求項３】 第２のインクの着色剤が染料である請求
   項１記載のインクセット。
4. 【請求項４】 第１のインク中のポリマー分散剤が、塩
   化ベンジル、沃化メチル、硫酸メチルおよび硫酸ジメチ
   ルからなる群から選択される少なくとも一つの化合物で
   第４級化されている請求項１記載のインクセット。
5. 【請求項５】 第２のインク中のポリマーが、ｐ−トル
   エンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、キシレンスルホ
   ン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
   ン酸、スルファニル酸、スルホン酸、ホスホン酸、アミ
   ノエチルホスホン酸、ブチルホスホン酸、エチルホスホ
   ン酸およびフェニルホスホン酸からなる群から選択され
   る少なくとも一つの化合物で中性化されている請求項１
   記載のインクセット。
6. 【請求項６】 第２のインクの着色剤が顔料でありまた
   第２のインク中のポリマーが、ｐ−トルエンスルホン
   酸、ベンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸、スルフ
   ァニル酸、スルホン酸、ホスホン酸、アミノエチルホス
   ホン酸、ブチルホスホン酸、エチルホスホン酸またはフ
   ェニルホスホン酸からなる群から選択される化合物で中
   性化されているポリマーである請求項１記載のインクセ
   ット。
7. 【請求項７】 顔料が０.００５〜１５ミクロンの粒子
   寸法を有する請求項１記載のインクセット。
8. 【請求項８】 顔料がインクの全重量に基づき０.１〜
   １５重量％の量で存在する請求項１記載のインクセッ
   ト。
9. 【請求項９】 染料が第２のインクの着色剤でありそし
   てインクの全重量に基づき０.１〜２０重量％の量で存
   在する請求項１記載のインクセット。
10. 【請求項１０】 (ａ)(ｉ) 水性の担持媒体(ii) 顔料
    および(iii) 少なくとも一つの第４級化アミン基を有す
    るポリマー分散剤を含む顔料添加された第１の陽イオン
    インクを用意し、 (ｂ)(ｉ) 水性の担持媒体、(ii) 着色剤および(iii)
    ２０％までのポリマーを含み、着色剤またはポリマーが
    少なくとも一つのスルホネート基またはホスホネート基
    を有する第２の陽イオンインクを用意し、そして (ｃ) 第１のインクと第２のインクとを互いに接触させ
    て施すことを包含する、色にじみの減少した多色印刷物
    をつくる方法。
11. 【請求項１１】 第２のインクの着色剤が顔料でありそ
    してポリマーがポリマー分散剤である請求項１０記載の
    方法。
12. 【請求項１２】 第２のインクの着色剤が染料である請
    求項１０記載の方法。
13. 【請求項１３】 第１のインク中のポリマー分散剤が、
    塩化ベンジル、沃化メチル、硫酸メチルおよび硫酸ジメ
    チルからなる群から選択される少なくとも一つの化合物
    で第４級化されている請求項１０記載の方法。
14. 【請求項１４】 第２のインク中のポリマーが、ｐ−ト
    ルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、キシレンスル
    ホン酸、スルファナ酸、スルホン酸、ホスホン酸、アミ
    ノエチルホスホン酸、ブチルホスホン酸、エチルホスホ
    ン酸またはフェニルホスホン酸からなる群から選択され
    る少なくとも一つの化合物で中性化されている請求項１
    ０記載の方法。
15. 【請求項１５】 第２のインク中のポリマー分散剤が、
    ｐ−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、キシレ
    ンスルホン酸、スルファニル酸、スルホン酸、ホスホン
    酸、アミノエチルホスホン酸、ブチルホスホン酸、エチ
    ルホスホン酸またはフェニルホスホン酸からなる群から
    選択される少なくとも一つの化合物で中性化されている
    請求項１１記載の方法。
16. 【請求項１６】 顔料が０.００５〜１５ミクロンの粒
    子寸法を有する請求項１０記載の方法。
17. 【請求項１７】 顔料がインクの全重量に基づき０.１
    〜１５重量％の量で存在する請求項１０記載の方法。
18. 【請求項１８】 染料がインクの全重量に基づき０.１
    〜２０重量％の量で存在する請求項１０記載の方法。
19. 【請求項１９】 第１のインクと第２のインクとが互い
    に接する関係にある請求項１０記載の方法。
20. 【請求項２０】 第１のインクと第２のインクとが、基
    材上で互いに重なり合う関係にある請求項１０記載の方
    法。
21. 【請求項２１】 基材が紙である請求項１０記載の方
    法。