JPH09310944A - セル型製氷機の水皿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 水皿を製造する際に、接着剤などで噴水
孔が塞がれることを極力防止する。 【解決手段】 セル型製氷機は、一面が開口する多数の
区画（２）を具備する製氷室（１）と、この製氷室を冷
却する冷却器（３）と、前記製氷室に水を噴出して供給
する水皿（６）とを備えている。そして、前記水皿は、
一面が開口している凹部からなる水路部材（２２，５
１）と、この水路部材の開口面を閉塞する覆い部材（２
１，５２）とからなり、前記水路部材または覆い部材の
いずれか一方には、製氷室の区画に水を噴出するための
噴水孔（３１）が形成されている。そして、前記水路部
材と前記覆い部材とは、超音波溶着されて結合してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、逆セル型製氷機や
縦セル型製氷機などのセル型製氷機の水皿に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のセル型製氷機の水皿は、たとえば
特開平４−２８３３７３号公報（Ｆ２５Ｃ１／０４）な
どに記載されているように、上下の部材を接着剤で接着
して形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上下の部材
を接着して形成されている水皿の内部には、水が流れて
いる。したがって、水皿における接着部分から水が漏れ
ないように、接着は完全に行われなくてはいけない。そ
こで、未接着の部分ができないように、接着面には十分
に接着剤が塗布されている。しかしながら、水皿には水
を噴出する噴水孔が形成されており、接着剤の塗布量が
多すぎると、上下の部材を接着した際に、接着剤が接着
面以外に流れだし、噴水孔が接着剤で塞がれることがあ
る。この様に噴水孔が塞がれると、水皿から製氷室に水
を供給できないので、製氷機としての機能が損なわれ
る。

【０００４】また、接着剤が接着面以外に流れだすと、
水皿表面が接着剤で汚損されることがあり、見栄えが悪
くなる。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、水皿を製造する際に、接着剤などで噴水孔
が塞がれることを極力防止することを目的としたセル型
製氷機の水皿を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるセル型製
氷機は、一面が開口する多数の区画（２）を具備する製
氷室（１）と、この製氷室を冷却する冷却器（３）と、
前記製氷室に水を噴出して供給する水皿（６）とを備え
ている。そして、前記目的を達成するために、前記水皿
は、一面が開口している凹部からなる水路部材（２２，
５１）と、この水路部材の開口面を閉塞する覆い部材
（２１，５２）とからなり、前記水路部材または覆い部
材のいずれか一方には、製氷室の区画に水を噴出するた
めの噴水孔（３１）が形成されている。そして、前記水
路部材と前記覆い部材とは、超音波溶着されて結合して
いる。

【０００７】また、水路部材における覆い部材に接触す
る部分または、覆い部材における水路部材に接触する部
分の少なくとも一方には、突出部（４２，４３，４４，
５４，５７）が一体に形成されている場合がある。

【０００８】さらに、覆い部材に、水路部材の端部が嵌
まり込む嵌合溝（４１，５６）が形成されている場合が
ある。

【０００９】そして、覆い部材の嵌合溝に、突出部が形
成されている場合がある。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明におけるセル型製氷
機の水皿の実施の形態を図１ないし図６を用いて説明す
る。図１は本発明におけるセル型製氷機の正面図であ
る。図２は水皿の組み立て分解斜視図である。図３は水
皿の斜視図である。図４は溶着前の水皿の要部拡大断面
図で、（ａ）が実施の第１の形態の図、（ｂ）が実施の
第２の形態の図、（ｃ）が実施の第３の形態の図であ
る。図５は溶着前の水皿の要部拡大断面図で、（ａ）が
実施の第４の形態の図、（ｂ）が実施の第５の形態の
図、（ｃ）が実施の第６の形態の図である。図６は溶着
前の水皿の要部拡大断面図で、（ａ）が実施の第７の形
態の図、（ｂ）が実施の第８の形態の図、（ｃ）が実施
の第９の形態の図である。

【００１１】まず始めに、セル型製氷機である逆セル型
製氷機の説明を図１ないし図３を用いて説明する。図１
において、製氷室１は、下面が開口する多数の区画２を
具備しており、この製氷室１の上面には、冷却器である
蒸発パイプ３が蛇行して配設されており、この蒸発パイ
プ３で、製氷室１を冷却することができる。製氷室１
は、セル型製氷機のフレーム４に取り付けられて、固定
されている。また、製氷室１の区画２に水を噴出して供
給する水皿６は、フレーム４に回動軸８を軸として傾復
動可能に取り付けられている。そして、モーター１０や
駆動カム１１などを具備する駆動装置１２が設けられて
おり、この駆動装置１２が駆動すると、水皿６は、図１
の水平状態から矢印で図示する時計方向に傾動したり、
逆に、傾斜した状態から図１の水平状態に復動したりす
る。

【００１２】さらに、水皿６の下側には、この水皿６と
一体に移動する水タンク１６が設けられており、この水
タンク１６に溜められた水は、ポンプ１７が駆動する
と、水皿６に供給される。

【００１３】ところで、水皿６は、図２に図示するよう
に、覆い部材である上面板２１と水路部材２２の２部材
からなり、この上面板２１および水路部材２２はいずれ
も、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン
樹脂）でインジェクション成形されている。この水路部
材２２は、一面すなわち上面が開口した凹部で構成され
ており、主溝２５と複数の枝溝２６とからなっている。
主溝２５には、水タンク１６のポンプ１７から水が流入
する流入口２７が形成されている。この水路部材２２
に、上面板２１が水密に結合されており、水路部材２２
の開口面すなわち上面は上面板２１で覆われている。な
お、水路部材２２と上面板２１との結合方法の詳細は後
述する。

【００１４】そして、水路部材２２の主溝２５と上面板
２１とで形成される空間が、主水路となり、水路部材２
２の枝溝２６と上面板２１とで形成される空間が、枝水
路となる。ポンプ１７から水路部材２２の流入口２７に
供給された水は、主水路を通って、枝水路に供給され
る。枝水路の水は、上面板２１に形成された噴水孔３１
から噴出され、製氷室１の各区画２に供給される。製氷
室１の区画２において余った水は、上面板２１の上面に
落下し、上記噴水孔３１の側方に形成された戻り孔３２
を通って、水タンク１６に回収される。

【００１５】この様に構成されているセル型製氷機にお
いて、製氷する際には、図１に図示する水皿６が水平な
状態において、水タンク１６のポンプ１７を駆動して、
水タンク１６の水を水皿６に供給し、噴水孔３１から噴
出して、製氷室１の区画２に供給して、蒸発パイプ３で
冷却して、区画２内で製氷する。製氷が終了すると、駆
動装置１２を駆動して、水皿６を時計方向に傾動し、製
氷室１の区画２の氷を外に放出する。氷が放出される
と、再び、駆動装置１２を駆動して、水皿６を反時計方
向に回動して、元の水平な状態に復帰させる。

【００１６】ついで、上面板２１と水路部材２２との結
合方法を説明する。上面板２１と水路部材２２との結合
は超音波溶着で行われており、まず初めに、上面板２１
の下面と水路部材２２の上端とを位置決めして当接させ
る。ついで、圧力たとえば、約３Kg重を加えて、上面板
２１と水路部材２２とを圧接する。そして、圧接されて
いる状態で、上面板２１または水路部材２２の少なくと
も一方を数秒たとえば約２秒程度、超音波で微小振動さ
せる。以上の工程で、上面板２１と水路部材２２とは、
水密の状態で溶着される。

【００１７】そして、上面板２１と水路部材２２との接
合面は、適宜変更可能であるが、以下に、実施の第１な
いし第６の形態を図４および図５を用いて説明する。図
４（ａ）に図示する実施の第１の形態においては、上面
板２１の下面には、水路部材２２の上端が嵌まる嵌合溝
４１が形成されており、超音波溶着の際には、水路部材
２２は嵌合溝４１で位置決めされる。したがって、水路
部材２２を上面板２１の所定位置に確実に結合すること
ができる。

【００１８】図４（ｂ）に図示する実施の第２の形態に
おいては、水路部材２２の上端には、先端が鋭く尖って
いる突出部４２が長く延在して形成されており、超音波
溶着の際には、この先端の尖った突出部４２が溶けて、
上面板２１と水路部材２２とを超音波溶着で結合するこ
とができる。

【００１９】図４（ｃ）に図示する実施の第３の形態に
おいては、上面板２１の下面における水路部材２２の端
部に対向する部分は平坦に形成されている。

【００２０】図５（ａ）に図示する実施の第４の形態に
おいては、上面板２１の嵌合溝４１内に、先端が鋭く尖
った突出部４３が一体に長く延在して形成されている。
この突条である突出部４３は嵌合溝４１内に設けられて
いるので、水路部材２２の先端に設けられている突出部
４２に比して、物などが突出部４３に衝突することが少
ない。したがって、結合する前の上面板２１および水路
部材２２を保管や運搬している際に、嵌合溝４１内に形
成されている突出部４３が損傷することを防止すること
ができる。

【００２１】図５（ｂ）に図示する実施の第５の形態に
おいては、上面板２１の嵌合溝４１および水路部材２２
の上端部の両方に、突出部４２，４３が形成されてい
る。

【００２２】図５（ｃ）に図示する実施の第６の形態に
おいては、上面板２１の平坦な下面に突出部４４が形成
されている。

【００２３】ついで、実施の第７ないし第９の形態につ
いて図６を用いて説明する。上述の実施の第１ないし第
６の形態においては、水皿６は下側の水路部材２２と、
覆い部材である上側の上面板２１とで構成されている。
しかしながら、図６に図示する実施の第７の形態ないし
実施の第９の形態においては、水皿６は、水路を形成す
る上部部材５１と、この上部部材５１における下側に開
口する開口面を覆う覆い部材である底板５２とで構成さ
れている。

【００２４】そして、図６（ａ）に図示する実施の第７
の形態においては、上部部材５１の下端部には、先端が
鋭く尖った突出部５４が一体に形成されている。

【００２５】図６（ｂ）に図示する実施の第８の形態に
おいては、底板５２に嵌合溝５６が形成されているとと
もに、この嵌合溝５６内に、先端が鋭く尖った突出部５
７が一体に形成されている。

【００２６】図６（ｃ）に図示する実施の第９の形態に
おいては、嵌合溝５６に代えて、段部５９が形成されて
いる。

【００２７】前述のように、実施の形態においては、上
面板２１、水路部材２２、上部部材５１および底板５２
はＡＢＳ樹脂で形成されている。この様に、樹脂の中で
も、特にＡＢＳ樹脂を選択することにより、食品衛生に
おいて問題がないとともに、超音波溶着も良好に行うこ
とができる。

【００２８】また、接着剤の場合には、接着剤が乾燥す
るまでに時間を要していたが、超音波溶着の場合には乾
燥時間が不要であるので、短時間で結合させることがで
き、作業性の向上ができる。

【００２９】さらに、水路部材と覆い部材とを、圧力を
加えて接触させ、接触している状態で超音波で振動させ
て、水路部材と覆い部材とを超音波溶着させている。し
たがって、圧力を加えないで、超音波溶着を行う場合に
比して、確実に溶着することができる。

【００３０】以上、本発明の実施の形態を詳述したが、
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、
種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を
下記に例示する。 （１）実施の形態において、セル型製氷機は逆セル型製
氷機であるが、他の形式のセル型製氷機、たとえば、製
氷室１が略垂直に配置されて、区画２の開口面が略垂直
な縦セル型製氷機であることも可能である。

【００３１】（２）実施の形態においては、水路部材お
よび覆い部材は、ＡＢＳ樹脂で成形されているが、他の
樹脂たとえばアクリル樹脂などで成形することも可能で
ある。 （３）実施の形態においては、突出部は細長く延在して
形成されているが、突出部は間欠的に形成して、点在さ
せることも可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、水皿は、一面が開口し
ている凹部からなる水路部材と、この水路部材の開口面
を閉塞する覆い部材とからなり、前記水路部材または覆
い部材のいずれか一方には、製氷室の区画に水を噴出す
るための噴水孔が形成されており、また、水路部材と覆
い部材とは、超音波溶着されて結合している。したがっ
て、接着剤が使用されておらず、接着剤が接着面以外に
漏れだして、水皿を汚損することが少ない。また、水皿
の噴水孔が接着剤で塞がれることも防止することができ
る。

【００３３】また、水路部材における覆い部材に接触す
る部分または、覆い部材における水路部材に接触する部
分の少なくとも一方には、突出部が一体に形成されてい
る場合がある。この場合には、この突出部が超音波溶着
の際に、効率よく溶けるので、溶着効率が向上する。

【００３４】さらに、覆い部材に、水路部材の端部が嵌
まり込む嵌合溝が形成されているので、覆い部材と水路
部材とを結合する際に、覆い部材と水路部材とを相互に
位置決めすることができる。したがって、水路部材を覆
い部材の所定位置に確実に結合することができる。

【００３５】そして、突出部が、覆い部材の嵌合溝に形
成されている場合がある。この場合には、水路部材と結
合する前の覆い部材を保管や輸送する際に、この覆い部
材に物が当たっても、突出部は嵌合溝内に形成されてい
るので、突出部が損傷することが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明におけるセル型製氷機の正面図で
ある。

【図２】図２は水皿の組み立て分解斜視図である。

【図３】図３は水皿の斜視図である。

【図４】図４は溶着前の水皿の要部拡大断面図で、
（ａ）が実施の第１の形態の図、（ｂ）が実施の第２の
形態の図、（ｃ）が実施の第３の形態の図である。

【図５】図５は溶着前の水皿の要部拡大断面図で、
（ａ）が実施の第４の形態の図、（ｂ）が実施の第５の
形態の図、（ｃ）が実施の第６の形態の図である。

【図６】図６は溶着前の水皿の要部拡大断面図で、
（ａ）が実施の第７の形態の図、（ｂ）が実施の第８の
形態の図、（ｃ）が実施の第９の形態の図である。

【符号の説明】

１ 製氷室 ２ 区画 ３ 蒸発パイプ（冷却器） ６ 水皿 ２１ 上面板（覆い部材） ２２ 水路部材 ３１ 噴水孔 ４１ 嵌合溝 ４２ 突出部 ４３ 突出部 ４４ 突出部 ５１ 上部部材（水路部材） ５２ 底板（覆い部材） ５４ 突出部 ５６ 嵌合溝 ５７ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山岸 庸泰 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡島 稔 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面が開口する多数の区画を具備する製
   氷室と、 この製氷室を冷却する冷却器と、 前記製氷室に水を噴出して供給する水皿とを備えたセル
   型製氷機の水皿において、 前記水皿は、一面が開口している凹部からなる水路部材
   と、この水路部材の開口面を閉塞する覆い部材とからな
   り、 前記水路部材または覆い部材のいずれか一方には、製氷
   室の区画に水を噴出するための噴水孔が形成されてお
   り、 また、前記水路部材と前記覆い部材とは、超音波溶着さ
   れて結合していることを特徴とするセル型製氷機の水
   皿。
2. 【請求項２】 前記水路部材における前記覆い部材に接
   触する部分または、前記覆い部材における前記水路部材
   に接触する部分の少なくとも一方には、突出部が一体に
   形成されていることを特徴とする請求項１記載のセル型
   製氷機の水皿。
3. 【請求項３】 前記覆い部材には、前記水路部材の端部
   が嵌まり込む嵌合溝が形成されていることを特徴とする
   請求項１または２記載のセル型製氷機の水皿。
4. 【請求項４】 前記覆い部材の嵌合溝に、突出部が形成
   されていることを特徴とする請求項３記載のセル型製氷
   機の水皿。