JPH09310654A

JPH09310654A - 燃料噴射弁

Info

Publication number: JPH09310654A
Application number: JP12467696A
Authority: JP
Inventors: Hisatoku Moriya; 久徳守谷; Teruo Yamauchi; 照夫山内
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、磁歪素子を用いる内開き方式
の燃料噴射弁において、計量精度の高い燃料噴射弁を提
供することにある。【解決手段】燃料噴射弁のケース１内には、磁場を発生
する電磁コイル１０と、この電磁コイル１０により磁場
を印加されると伸びる磁歪素子３が固定されている。さ
らに、先端にボール弁６の固定された弁体５が、磁歪素
子３を貫通して配置されている。磁歪素子３の一端３Ｂ
は、ケース１のノズル２側に固定され、磁歪素子３の他
端３Ａは、スライダ１１及びスペーサ１２を介して、弁
体５のツバ部５Ａに係合している。従って、電磁コイル
１０により、磁歪素子３に磁場を印加すると、磁歪素子
３が変位し、この変位により、弁体５が駆動され、燃料
が噴射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料噴射弁に係
り、特に、内燃機関に用いるに好適な超磁歪素子を利用
した燃料噴射弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用内燃機関は、圧縮着火方式のデ
イーゼル機関と、火花点火方式のガソリン機関が主流を
占めている。デイーゼル機関に使用される燃料噴射弁
は、燃料自体の圧力によって開弁する自動弁方式が主と
して採用されており、ガソリン機関に使用される燃料噴
射弁は、電磁式（ソレノイド式）が主として採用されて
いる。

【０００３】圧縮着火機関では、その燃焼形態から極め
て短期間に燃料を噴射し、微粒化する必要があるため、
燃料噴射弁は、高圧高速で動作可能な発生力の大きい油
圧式自動弁が使用されている。しかし、油圧式の燃料噴
射弁の欠点は、噴射量の制御性が悪い点にある。

【０００４】一方、ガソリン機関の燃料噴射弁は、従
来、吸気管内噴射が主流のため、噴射圧が数気圧程度が
一般的である。従って、発生力の小さい電磁式で十分で
あり、弁を直接電気的に開閉するため、噴射量の制御性
が優れている。

【０００５】しかし、最近の環境規制，省資源といった
社会的ニーズから、ガソリン機関も更に高効率化，排気
ガスのクリーン化が必要とされ、その解決策として、直
接筒内噴射（直噴）システムが実用化されようとしてい
る。内燃機関の筒内に直接燃料を噴射するためには、燃
料噴射弁は、デイーゼル機関の燃料噴射弁と同様に、高
圧高速噴射が必要となっている。

【０００６】ガソリン機関用燃料噴射弁を高圧高速化す
る方式として、各種の方式が検討されている。その方式
としては、従来の電磁式を改良する方式，圧電素子を利
用する方式，磁歪素子を利用する方式が有力視されてい
る。

【０００７】この中で磁歪素子を利用する燃料噴射弁と
して、従来から知られているものは、大部分が外開き方
式の燃料噴射弁である。外開き方式の燃料噴射弁は、弁
体が燃焼室方向に動く構造を有している。磁歪素子に磁
場を印加することにより、磁歪素子が伸び、これによっ
て、弁体を燃焼室方向に動かし、弁体とバルブシートの
間隙から燃料を噴射する。

【０００８】しかしながら、外開き方式の燃料噴射弁
は、弁体が燃焼室内に位置するため、燃料噴射弁の先端
部の弁体周辺にデポジットが形成される。このデポジッ
トの形成によって、噴霧形状が燃料噴射弁の使用ととも
に経時変化するという問題がある。

【０００９】外開き方式の燃料噴射弁のデポジットの問
題を解決する方式として、内開き方式の燃料噴射弁があ
る。内開き方式の燃料噴射弁としては、例えば、特開平
４−８１５６５号公報に記載のように、永久磁石によっ
て予め磁歪素子に磁場を印加して、磁歪素子を伸ばして
おき、さらに、電磁コイルに通電して、磁場を減らすこ
とにより、磁歪素子を収縮させて、開弁するものが知ら
れている。

【００１０】しかしながら、永久磁石によって発生する
磁場強度はそれほど大きくできないため、磁歪素子の伸
長量を大きくとれないという問題がある。その結果、弁
体のストロークを大きくできず、最大噴射量を大きくす
ることができないという問題がある。

【００１１】それに対して、例えば、特開平６−９１５
９号公報に記載のように、磁歪素子に磁場を印加し、磁
歪素子を伸ばして、開弁するものが知られている。この
方式では、磁歪素子の伸長量が弁体のストロークとなる
ため、最大噴射量を大きくできるものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−９１５９号公報に記載の方式では、磁歪素子を伸ば
した際に、開弁する構造とするため、磁歪素子に弁体を
ネジによって固定する構造となっている。そのため、燃
料噴射量の計量精度が悪いという問題がある。即ち、計
量精度の高めるためには、弁体とバルブシートの同心精
度を高める必要があるが、磁歪素子と弁体が一体的固定
されているため、バルブシートに対する弁体の位置調整
がしずらいため、計量精度を高めるのが容易でないとい
う問題があった。

【００１３】本発明の目的は、磁歪素子を用いる内開き
方式の燃料噴射弁において、計量精度の高い燃料噴射弁
を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ケースの先端に固定されたノズルのバル
ブシートに当接する弁をこのバルブシートから放すこと
により開弁して燃料を噴射する燃料噴射弁において、上
記ケース内に固定収納され、磁場を発生する電磁コイル
と、この電磁コイルにより磁場を印加されると伸びる磁
歪素子と、上記弁に固定されるとともに、上記磁歪素子
を貫通して配置された弁体とを備え、この磁歪素子の一
端を上記ケースの上記ノズル側に固定し、上記磁歪素子
の他端の上記ノズル側とは逆方向への変位によって、上
記弁体を駆動するようにしたものであり、かかる構成と
することにより、燃料噴射の計量精度を向上し得るもの
となる。

【００１５】上記燃料噴射弁において、好ましくは、第
１及び第２のスプリングを備え、第１のスプリングは、
上記弁体を常時閉じる方向に附勢し、第２のスプリング
は、上記磁歪素子を常時圧縮する方向に附勢するように
したものである。

【００１６】上記燃料噴射弁において、好ましくは、さ
らに、上記第２のスプリングと上記磁歪素子との間に配
置され、上記第２のスプリングの附勢力を上記磁歪素子
に掛けるとともに、上記ケースの内径面によってガイド
されるスライダを備えるようにしたものである。

【００１７】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記弁体は、上記弁を直接駆動する弁体と、この弁体に当
接したロッドに分割し、上記第１のスプリングは、上記
ロッドを介して上記弁体を閉じる方向に附勢し、さら
に、上記弁体を開き方向に附勢するとともに、上記第１
のスプリングよりも弱い附勢力を有する第３のスプリン
グを備えるようにしたものであり、かかる構成により、
弁体の動きを円滑にし得るものとなる。

【００１８】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記磁歪素子を貫通する部分の弁体を非磁性体により構成
するようにしたものであり、かかる構成により、高速な
開弁をし得るものとなる。

【００１９】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記磁歪素子の変位が、スライダを介して、上記弁体に伝
達され、上記スライダの厚みによって、上記弁の有効ス
トロークが調整可能となる。

【００２０】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記磁歪素子の変位が、スライダ及びスペーサを介して、
上記弁体に伝達され、上記スペーサの厚みによって、上
記弁の有効ストロークが調整可能となる。

【００２１】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記燃料は、上記磁歪素子の周囲を通って、上記ノズル側
に流通するようにしたものであり、かかる構成により、
磁歪素子を冷却し、弁の有効ストロークの変化を小さく
し得るものとなる。

【００２２】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記磁歪素子の変位を上記弁体に伝達するスライダを備
え、上記燃料は、上記スライダの上面に形成された溝を
介して、上記磁歪素子の内周側を通って、上記ノズル側
に流通するようにしたものである。

【００２３】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記磁歪素子の変位を上記弁体に伝達するスライダを備
え、上記燃料は、このスライダの外径部と上記ケースの
内径部の間、上記磁歪素子の外周側及び上記磁歪素子を
保持するホルダに形成された連通穴を通って、上記ノズ
ル側に流通するようにしたものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を用いて、本発
明の一実施形態による燃料噴射弁について説明する。図
１は、本発明の一実施形態による燃料噴射弁の断面図で
ある。最初に、全体的な構造について説明する。

【００２５】図１において、円筒形で、内径が数段の段
付き形状のケース１に、磁歪素子ホルダ４が固定されて
いる。磁歪素子３は、円筒形であり、その詳細構造につ
いては、図２を用いて後述する。磁歪素子３の下側の端
面３Ｂは、磁歪素子ホルダ４の内径部４Ｃに挿入され、
磁歪素子ホルダ４の受け面４Ａに当接し、固定されてい
る。従って、磁歪素子３の端面３Ｂは、ケース１に固定
されており、磁歪素子３が伸びる時の固定端として作用
する。磁歪素子３の上側の端面３Ａは、スライダ１１の
凹部内径部１１Ｄに挿入されており、スライダ１１の受
け面１１Ｃに当接している。スライダ１１の外径部１１
Ａは、ケース１の内径部１Ｄに対して間隙を有して挿入
されており、スライダ１１は、ケース１内を内径部１Ｄ
に沿って摺動可能である。従って、磁歪素子３の端面３
Ａは、磁歪素子３が伸びる時の自由端として作用する。
また、磁歪素子３の軸芯は、磁歪素子３の外径と磁歪素
子ホルダー４の凹部内径４Ｃによって、及び磁歪素子３
の外径とスライダ１１の凹部内径部１１Ｄによって、ケ
ース１の軸芯とずれがないようにガイドされている。

【００２６】ケース１の下端には、ノズル２が固定され
ている。ケース１とノズル２の間は、Ｏリング１５によ
ってシールしている。ノズル２の先端には、燃料を噴射
するためのオリフィス７と、このオリフィス７に続く円
錐形のバルブシート８が形成されている。バルブシート
８には、弁体５の先端に固定された球形のボール弁６が
当接している。バルブシート８とボール弁６が接触した
状態では、弁は閉じられており、ボール弁６が上方に移
動し、バルブシート８とボール弁６が離れると、弁が開
く構造である。

【００２７】弁体５は、長い円柱形であり、磁歪素子ホ
ルダ４の内径部４Ｂとスライダ１１の内径部１１Ｇの間
には間隙が設けられており、図中、上下方向に摺動可能
である。弁体５の上方には、ツバ部５Ａが弁体５と一体
的に形成されている。ツバ部５Ａの下面５Ｃとスライダ
１１の上端面１１Ｂとの間には、円環状のスペーサ１２
が挿入されている。また、弁体５の上端部５Ｂは、ケー
ス１の小径部１Ｃによって、摺動自在にガイドされてい
る。弁体５は、２箇所でガイドされる構造となってお
り、１箇所は、上述した弁体５の上端部５Ｂであり、他
の１箇所は、弁体５のボール部６である。ボール部６に
おけるガイド構造については、図３を用いて後述する。

【００２８】スライダ１１の上面には、下方向に、スプ
リング１３によって荷重が掛けられており、磁歪素子３
を磁歪素子ホルダ４に押しつけており、磁歪素子３に対
して圧縮力を掛けている。また、弁体５のツバ部５Ａの
上面には、弁を閉じる方向に、スプリング１４によって
荷重が掛けられており、弁体５のボール部６をノズル２
のバルブシート８に押しつけている。

【００２９】磁歪素子３の外周には、ボビン９内に巻か
れたコイル１０が配置されている。ボビン９は、その上
端面が、ケース１の内部の段付部に当接しており、下端
面は、磁歪素子ホルダ４によって固定されている。

【００３０】ケース１の上部１Ａには、Ｏリング１６を
介して図示しない燃料パイプが取り付けられる。この燃
料パイプからノズル２の先端のオリフィス７に至る燃料
通路は、次のように構成されている。即ち、燃料パイプ
から流入した燃料は、ケース１の上部の入口通路１Ｂに
流入する。入口通路１Ｂを通った燃料は、ケース１の内
径部１Ｃと弁体５の上端部５Ｂの間の間隙を経て、スプ
リング室２３に流入する。スプリング室２３に流入した
燃料は、スライダ１１の上部端面１１Ｂから、スライダ
１１の内径部１１Ｇと弁体５の外周の間の間隙と、磁歪
素子３の内周と弁体５の外周の間の間隙とを経て、ノズ
ル室２４に流入する。ここで、スライダ１１の上部端面
１１Ｂには、燃料が流れ易くするための溝が形成されて
いるが、その詳細については、図４を用いて後述する。
ノズル室２４に流入した燃料は、バルブシート８とボー
ル弁６の間に形成される隙間を通って、オリフィスから
噴射される。

【００３１】次に、図２を用いて、磁歪素子３の構成に
ついて説明する。図２（Ａ）は、本発明の一実施形態に
よる燃料噴射弁に用いる磁歪素子の平面であり、図２
（Ｂ）は、本発明の一実施形態による燃料噴射弁に用い
る磁歪素子の断面図である。

【００３２】磁歪素子３は、図２（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、円筒状のものを用いている。磁歪素子３に磁場
を印加しない時の全長をＬとする。磁歪素子３の下端面
３Ｂを固定しておき、磁歪素子３の上端面３Ａを自由端
とすると、この磁歪素子３に磁場を印加することによ
り、ΔＬだけ伸長する。磁歪素子３の歪率ΔＬ／Ｌは、
磁界の強さＨに比例する。ここで、磁歪素子３の材料と
しては、例えば、鉄（Ｆｅ）とテリビウム（Ｔｂ）の合
金，鉄（Ｆｅ）とジスプロジウム（Ｄｙ）の合金，ある
いは、鉄（Ｆｅ）とテリビウム（Ｔｂ）とジスプロジウ
ム（Ｄｙ）の合金を使用することにより、かかる磁歪素
子に磁場を印加した際、その全長が極めて大きく伸びる
性質を有する。

【００３３】次に、図３を用いて、ノズル２のシート部
分の詳細構造について説明する。図３は、本発明の一実
施形態による燃料噴射弁のノズル先端の拡大断面図であ
る。

【００３４】弁体５の先端には、ボール弁６が溶接され
ており、ノズル２に設けた円錐状のバルブシート８のシ
ート面にシートしている。また、ノズル２の内径部２Ａ
の下部には、スワーラ２０が固定されている。スワーラ
２０の内径部２０Ａにより、ボール弁６の動きをガイド
すると共に、スワーラ２０に設けた溝２０Ｂにより、燃
料に旋回流を与えてオリフィス７から噴射される燃料の
微粒化を促進している。

【００３５】次に、図４を用いて、スライダ１１の詳細
構造について説明する。図４（Ａ）は、本発明の一実施
形態による燃料噴射弁に用いるスライダの平面図であ
り、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【００３６】スライダ１１の上部端面１１Ｂには、溝１
１Ｆが形成されており、また、円形状凹み１１Ｅが形成
されている。従って、図１において説明したように、ス
プリング室２３に流入した燃料は、スライダ１１の上部
端面１１Ｂの溝１１Ｆ及び円形状凹み１１Ｅを経て、ス
ライダ１１の内径部１１Ｇと弁体５の外周の間の間隙を
流通する。

【００３７】次に、再度、図１に戻って、燃料噴射弁の
動作について説明する。磁歪素子３に磁界を与える磁路
は、コイル１０外周に設けたケース１の円筒部２５，磁
歪素子ホルダ４，磁歪素子３，スライダ１１より構成さ
れる。

【００３８】図１において、コイル１０に通電され、磁
歪素子３に磁場が印加されると、磁歪素子３は、上方の
燃料入口側に伸び、磁歪素子３の一方の端面３Ａが、ス
ライダ１１の凹部受け面１１Ｃを押し、スライダ１１を
上方に変位させる。そして、スライダ１１の上部端面１
１Ｂが、スペーサ１２を介して、弁体５に設けたツバ部
５Ａの下面５Ｃを押し、弁体５を変位させ、開弁する。

【００３９】弁体５のツバ部５Ａには、弁を閉じる方向
にスプリング１４の荷重がかけられており、十分な閉弁
スピードと閉弁力が得られるようにしている。また、ス
ライダ１１の上面には、スプリング１３の荷重がかけら
れており、常時、磁歪素子３に対して圧縮力をかけると
共に、閉弁の際、スライダ１１と磁歪素子３が速やかに
初期状態に戻るようにしている。

【００４０】ここで、磁歪素子３を貫通する弁体５のロ
ッド部（ボール弁６を除く円柱状部）は、非磁性体とし
ており、例えば、オーステナイト系ＳＵＳである１８−
８ＳＵＳを使用している。即ち、燃料噴射弁を高速で開
閉弁するためには、コイル１０を流れる電流は、開閉弁
の過度時に高速で変化し、応答する必要があるため、コ
イルのインダクタンスＬをできるかぎり小さくすること
が望ましい。ここで、コイルのインダクタンスＬは、磁
路のパーアンスをＰとすると、Ｌ＝Ｎ²Ｐ（Ｎはコイル
の巻数）となる。弁体５のロッド部に磁性体を用いる
と、パーアンスＰの値は著しく大きくなるため、コイル
のインダクタンスＬが大きくなり、高速な開閉弁が困難
となるため、弁体５のロッド部に非磁性体を用いるよう
にしている。

【００４１】次に、図５を用いて、弁体の有効ストロー
クの調整方法について説明する。図５は、本発明の一実
施形態による燃料噴射弁の要部拡大断面図である。

【００４２】図２に示した磁歪素子の長さＬを、例え
ば，５０ｍｍとしたとき、種々の条件により異なるが、
１０００エルステッドの磁界による歪量ΔＬは、５０〜
１００μｍ程度の数値となる。これに対し、燃料噴射弁
に求められる弁体の有効ストロークはエンジン容量ほか
の条件により異なるが、例えば，４０μｍ以上とすれ
ば、各部寸法の不均一性、各部品の熱膨張などを考慮す
ると、有効ストロークを調整する個所が必要となる。

【００４３】そこで、図５において、コイル１０に通電
され、磁歪素子３がΔＬ伸びると、スライダ１１，スペ
ーサ１２を介して、弁体５のツバ部５Ａを押し、開弁さ
せるが、スライダ１１の端面１１Ｂとスペーサ１１の間
に設けたギャップＬ１が調整代となり、ΔＬ−Ｌ１が有
効ストロークとなる。図５に示す構造では、スペーサ１
２の厚さＬ₂を適当な値に選び、ギャップＬ₁を調整する
ようにしている。

【００４４】次に、図６を用いて、弁体の有効ストロー
クの第２の調整方法について説明する。図６は、本発明
の一実施形態による燃料噴射弁の一部を変更した要部拡
大断面図である。図５と同一符号は、同一部分を示して
いる。

【００４５】図６においては、図５に示したスペーサ１
２は使用せず、スライダ１１の端面１１Ｂを直接、弁体
５のツバ部５Ａの端面５Ｃに当てる構造としている。ギ
ャップＬ₁を調整するためには、スライダ１１の磁歪素
子３の端面が当接する受け面１１Ｃから端面１１Ｂまで
の寸法Ｌ₃を適当な値に選ぶようにする。これによっ
て、ギャップＬ₁を調整するようにしている。

【００４６】次に、図７を用いて、弁体の有効ストロー
クの第３の調整方法について説明する。図７は、本発明
の一実施形態による燃料噴射弁の一部を変更した要部拡
大断面図である。図５と同一符号は、同一部分を示して
いる。

【００４７】図７に示す例では、図６におけるスライダ
１１の凹部受け面１１Ｃを更に深くし、磁歪素子３の端
面３Ａとスライダ１１の受け面１１Ｃの間にスペーサ１
７を挿入する構造としている。ギャップＬ₁を調整する
ためには、スペーサ１７の厚さＬ₄を適当な値に選ぶよ
うにする。これによって、ギャップＬ₁を調整するよう
にしている。

【００４８】以上説明したように、燃料噴射弁の弁を開
閉するために、図１に示すような円筒状の磁歪素子を使
用することにより、比較的簡単な構造で内開きの燃料噴
射弁を構成することができる。

【００４９】一般に、この種の燃料噴射弁には、外開き
弁と内開き弁があるが、燃焼室に直接燃料を噴射する直
噴システムでは、外開き弁の場合は弁の先端が燃焼室に
露出するため、その先端にデポジット（燃焼残渣などの
異物）が埋積し、燃料の噴射形状を変化させ、正当な燃
料の噴射を妨げる恐れがあるが、それに対して、内開き
弁とすることにより、かかる問題が生じなくなる。

【００５０】上述したように、直噴システムに使用する
燃料噴射弁は、高圧高速でなければならないが、弁を開
閉するのに使用する超磁歪素子の極めて大きい発生力に
よって達成することができる。超磁歪素子の発生力に関
して重要なことは、素子に与えられる初期応力によって
歪量が左右される点で、噴射弁を設計する際に最適の初
期応力を付与できる構造でなければならない。また、弁
を閉じる力は高圧燃料を遮断し、しかも、高速で閉弁さ
せるためには、十分な力が必要であるが、耐久性の面か
らは自ずと制限があり、最適値に設計する必要がある。

【００５１】それらの点において、本実施形態では、磁
歪素子３の初期応力の設定は、スプリング１３により与
え、弁の閉弁力はスプリング１４によって、それぞれ最
適値に設定することが可能である。

【００５２】また、弁の開弁力については、磁歪素子３
の発生力を直接利用する構造となっているので十分に大
きい値とすることができる。

【００５３】また、磁歪素子３と弁体５は別体構造と
し、磁歪素子３は、スプリング１３によって圧縮力を与
え、弁体５は、スプリング１４によりボール弁６をバル
ブシート８に押圧する構造としているため、バルブシー
ト８に対する弁体５のボール弁６の位置調整は、磁歪素
子３の位置調整とは独立して行えるため、弁の計量精度
を高めることができるものである。

【００５４】更に、磁歪素子３の利用で重要な点は、効
率のよい磁路の設計と共に、磁歪素子３の伸び方向に対
し、磁歪素子３の内外径の直角度，両端面の平面度など
を精度良く仕上げる必要があり、伸び方向に摩擦力が働
かないよう、伸び方向を正確にガイドする構造とする必
要がある。かかる点においても、本実施形態では、磁歪
素子３の固定側（下部端面３Ｂ側）は、磁歪素子ホルダ
４により、ケース１の軸芯に保持すると共に、磁歪素子
３の伸びる側（上部端面３Ａ側）は、初期応力設定用ス
プリング１３の受け部を兼ねたスライダ１１に連結し、
スライダ１１の外周部１１Ａを、ケース１の内径面１Ａ
で摺動自在にガイドすることにより、磁歪素子３の変位
方向を、ケース軸芯に一致させることができる。

【００５５】近年、超磁歪素子と呼ばれる磁歪素子は、
それ以前から知られているフェライト，ニッケル，やコ
バルトと鉄との合金等に見られる磁歪量に対して、１〜
２桁歪率が大きくなっているとは言え、まだ十分でない
ため、燃料噴射弁に応用する場合の有効ストロークを大
きくするためには、ストロークの調整機構は不可欠であ
る。それに対して、図５，図６若しくは図７において説
明したように、スペーサ１２を使用したり、スライダ１
１の寸法により、容易にストロークの調整が可能となっ
ている。

【００５６】さらに、磁歪素子３の内周側を燃料が流通
するようにしているので、磁歪素子３を冷却して、磁歪
素子３の温度変化を小さく抑え、弁の有効ストロークの
変化を小さくすることができる。

【００５７】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、磁歪素子を用いる内開き方式の燃料噴射弁における
計量精度を向上することができる。

【００５８】また、円筒状の磁歪素子を使用することに
より、内開きの燃料噴射弁の構造を比較的簡単なものと
することができる。

【００５９】また、超磁歪素子を使用することにより、
高圧高速の弁の開閉が可能となるため、直噴システムに
使用する燃料噴射弁を提供することができる。

【００６０】また、その際、磁歪素子に与える初期応力
の設定と、閉弁力の設定をそれぞれ最適値に独立したス
プリングによって行うことが可能となる。

【００６１】また、磁歪素子の発生力を直接利用する構
造となっているので、弁の開弁力を十分に大きい値とす
ることができる。

【００６２】更に、磁歪素子を伸び方向に正確にガイド
することができる。

【００６３】また、スペーサを使用することにより、容
易にストロークの調整が可能となっている。

【００６４】さらに、磁歪素子の温度変化を小さく抑
え、弁の有効ストロークの変化を小さくすることができ
る。

【００６５】次に、図８を用いて、本発明の第２の実施
形態による燃料噴射弁について説明する。図８は、本発
明の第２の実施形態による燃料噴射弁の断面図である。

【００６６】その特徴は、図１に示した弁体５を、図８
の位置αにおいて、弁体１８とロッド１９に分割した点
にある。このような構成とすることにより、弁体の動作
を円滑にすることができる。弁体の分割によって、弁体
１８にツバ部１８Ａを設け、弁を開く方向にスプリング
２１の荷重をかけると共に、ロッド１９のツバ部１９Ａ
には、弁を閉じる方向スプリング２２の荷重をかけるよ
うにしている。ここで、スプリング２２とスプリング２
１の荷重の差が、図１に示したスプリング１４の荷重と
ほぼ等しくなるように設定してある。

【００６７】最初に、全体的な構造について説明する。
図１において、円筒形で、内径が数段の段付き形状のケ
ース１に、磁歪素子ホルダ４が固定されている。磁歪素
子３は、図２に示したような円筒形である。磁歪素子３
の下側は、磁歪素子ホルダ４に固定されている。従っ
て、磁歪素子３の下側は、ケース１に固定されており、
磁歪素子３が伸びる時の固定端として作用する。磁歪素
子３の上側は、スライダ１１に当接している。スライダ
１１は、ケース１によってガイドされ、ケース１内を摺
動可能である。従って、磁歪素子３の上側は、磁歪素子
３が伸びる時の自由端として作用する。また、磁歪素子
３の軸芯は、磁歪素子３の外径と磁歪素子ホルダー４の
内径によって、及び磁歪素子３の外径とスライダ１１の
内径によって、ケース１の軸芯とずれがないようにガイ
ドされている。

【００６８】ケース１の下端には、ノズル２が固定され
ている。ケース１とノズル２の間は、Ｏリング１５によ
ってシールしている。ノズル２の先端には、燃料を噴射
するためのオリフィス７と、このオリフィス７に続く円
錐形のバルブシート８が形成されている。バルブシート
８には、弁体１８の先端に固定された球形のボール弁６
が当接している。

【００６９】ノズル２の内径部の下部には、図３におい
て説明したようなスワーラが固定されており、燃料に旋
回流を与えてオリフィス７から噴射される燃料の微粒化
を促進している。

【００７０】弁体１８は、円柱形であり、磁歪素子ホル
ダ４の内径部によってケース１の軸心とズレがないよう
にガイドされ、図中、上下方向に摺動可能である。弁体
１８の上方には、ツバ部１８Ａが弁体１８と一体的に形
成されている。ツバ部１８Ａの下面とノズル２の間に
は、弁を開く方向に、スプリング２１の荷重が掛けられ
ている。また、弁体１８は、ツバ部１８Ａによって、ノ
ズル２内に摺動自在にガイドされている。

【００７１】ロッド１９は、その下端面が、磁歪素子ホ
ルダ４の内径部４Ｂに挿入され、さらに、弁体１８の上
端面に当接している。ロッド１９の上方には、ツバ部１
９Ａがロッド１９と一体的に形成されている。ツバ部１
９Ａの下面とスライダ１１の上端面Ｂとの間には、円環
状のスペーサ１２が挿入されている。また、ロッド１９
の上端部は、ケース１の小径部１Ｃによって、摺動自在
にガイドされている。

【００７２】スライダ１１の上面には、下方向に、スプ
リング１３によって荷重が掛けられており、磁歪素子３
を磁歪素子ホルダ４に押しつけており、磁歪素子３に対
して圧縮力を掛けている。また、ロッド１９のツバ部１
９Ａの上面には、弁を閉じる方向に、スプリング２２に
よって荷重が掛けられており、ロッド１９及び弁体１８
を介して、ボール部６をノズル２のバルブシート８に押
しつけている。ここで、スプリング２２とスプリング２
１の荷重の差が、図１に示したスプリング１４の荷重と
ほぼ等しくなるように設定してあるので、通常は、ボー
ル部６はノズル２のバルブシート８に押しつけられてい
る。

【００７３】磁歪素子３の外周には、ボビン９内に巻か
れたコイル１０が配置されている。ボビン９は、その上
端面が、ケース１の内部の段付部に当接しており、下端
面は、磁歪素子ホルダ４によって固定されている。

【００７４】ケース１の上部には、Ｏリングを介して図
示しない燃料パイプが取り付けられる。この燃料パイプ
からノズル２の先端のオリフィス７に至る燃料通路は、
次のように構成されている。即ち、燃料パイプから流入
した燃料は、ケース１の上部の入口通路１Ｂに流入す
る。入口通路１Ｂを通った燃料は、ケース１の内径部１
Ｃと弁体１８の上端部１８Ｂの間の間隙を経て、スプリ
ング室２３に流入する。スプリング室２３に流入した燃
料は、スライダ１１の上部端面１１Ｂから、図４におい
て説明したような溝を経由して、スライダ１１の内径部
１１Ｇと弁体１８の外周の間の間隙と、磁歪素子３の内
周と弁体１８の外周の間の間隙とを経て、ノズル室２４
に流入する。ノズル室２４に流入した燃料は、バルブシ
ート８とボール弁６の間に形成される隙間を通って、オ
リフィス７から噴射される。

【００７５】次に、燃料噴射弁の動作について説明す
る。磁歪素子３に磁界を与える磁路は、コイル１０外周
に設けたケース１の円筒部，磁歪素子ホルダ４，磁歪素
子３，スライダ１１より構成される。コイル１０に通電
され、磁歪素子３に磁場が印加されると、磁歪素子３
は、上方の燃料入口側に伸び、磁歪素子３の一方の端面
３Ａが、スライダ１１の凹部受け面１１Ｃを押し、スラ
イダ１１を上方に変位させる。そして、スライダ１１の
上部端面１１Ｂが、スペーサ１２を介して、ロッド１９
に設けたツバ部１９Ａの下面を押し、ロッド１９を上方
に変位させる。弁体１８は、スプリング２１によって上
方に附勢されているため、ロッド１９の上方への変位に
伴って、弁体１８が上方に変位し、開弁する。

【００７６】ロッド１９のツバ部１９Ａには、弁を閉じ
る方向にスプリング２２の荷重がかけられており、一
方、弁体１８のツバ部１８Ａには、弁を開く方向にスプ
リング２１の荷重が掛けられており、十分な開弁スピー
ドと開弁力が得られるようにしている。また、スライダ
１１の上面には、スプリング１３の荷重がかけられてお
り、常時、磁歪素子３に対して圧縮力をかけると共に、
閉弁の際、スライダ１１と磁歪素子３が速やかに初期状
態に戻るようにしている。

【００７７】ここで、磁歪素子３を貫通するロッド１９
は、非磁性体としており、例えば、オーステナイト系Ｓ
ＵＳである１８−８ＳＵＳを使用している。即ち、燃料
噴射弁を高速で開閉弁するためには、コイル１０を流れ
る電流は、開閉弁の過度時に高速で変化し、応答する必
要があるため、コイルのインダクタンスＬをできるかぎ
り小さくすることが望ましい。ここで、コイルのインダ
クタンスＬは、磁路のパーアンスをＰとすると、Ｌ＝Ｎ
²Ｐ（Ｎはコイルの巻数）となる。ロッド１９に磁性体
を用いると、パーアンスＰの値は著しく大きくなるた
め、コイルのインダクタンスＬが大きくなり、高速な開
閉弁が困難となるため、ロッド１９に非磁性体を用いる
ようにしている。

【００７８】なお、弁の有効ストロークの調整方法は、
図５，図６若しくは図７において説明したような方法を
とることができる。ここで、図５，図６若しくは図７に
おける弁体５を、ロッド１９に置き換えてみることによ
り、同様にして、ギャップＬ1の調整が可能となる。

【００７９】以上説明したように、燃料噴射弁の弁を開
閉するために、円筒状の磁歪素子を使用することによ
り、比較的簡単な構造で内開きの燃料噴射弁を構成する
ことができる。内開きの燃料噴射弁を採用することによ
って、外開きの燃料噴射弁におけるデポジットの問題も
発生せず、燃料噴射の形状の経時変化を少なくすること
ができる。

【００８０】また、弁を開閉するのに使用する超磁歪素
子の極めて大きい発生力によって達成することができる
ので、高圧高速の動作が可能となり、直噴システムに使
用することができる。

【００８１】また、本実施形態では、磁歪素子３の初期
応力の設定は、スプリング１３により与え、弁の閉弁力
はスプリング２２とスプリング２１の差によって、それ
ぞれ最適値に設定することが可能である。

【００８２】また、弁の開弁力については、磁歪素子３
の発生力を直接利用する構造となっているので十分に大
きい値とすることができる。

【００８３】また、磁歪素子３と弁体１８は別体構造と
し、磁歪素子３は、スプリング１３によって圧縮力を与
え、弁体１８は、スプリング１４によりボール弁６をバ
ルブシート８に押圧する構造としているため、バルブシ
ート８に対する弁体１８のボール弁６の位置調整は、磁
歪素子３の位置調整とは独立して行えるため、弁の計量
精度を高めることができるものである。

【００８４】また、本実施形態では、弁体の動きを円滑
にする効果がある。即ち、図１の構造では、弁体５は非
常に長いために弁体及び弁体に隣接する各部品の精度、
同軸度が悪いと動作部分と固定部が接触し、摩擦力が大
きくなりやすいが、図示するように位置αにおいて、弁
体１８とロッド１９に分割することにより、精度の影響
が小さくなり、円滑な動作が可能となる。

【００８５】更に、磁歪素子３の固定側は、磁歪素子ホ
ルダ４により、ケース１の軸芯に保持すると共に、磁歪
素子３の伸びる側は、初期応力設定用スプリング１３の
受け部を兼ねたスライダ１１に連結し、スライダ１１の
外周部、ケース１の内径面で摺動自在にガイドすること
により、磁歪素子３の変位方向を、ケース軸芯に一致さ
せることができる。したがって、磁歪素子３を伸び方向
に正確にガイドすることができる。

【００８６】また、超磁歪素子は、通常の磁歪素子に比
べて磁歪量が大きいが、図５，図６，図７において説明
したように、スペーサ１２を使用したり、スライダ１１
の寸法により、容易にストロークの調整が可能となって
いる。

【００８７】さらに、磁歪素子３の内周側を燃料が流通
するようにしているので、磁歪素子３を冷却して、磁歪
素子３の温度変化を小さく抑え、弁の有効ストロークの
変化を小さくすることができる。

【００８８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、磁歪素子を用いる内開き方式の燃料噴射弁における
計量精度を向上することができる。

【００８９】また、円筒状の磁歪素子を使用することに
より、内開きの燃料噴射弁の構造を比較的簡単なものと
することができる。

【００９０】また、超磁歪素子を使用することにより、
高圧高速の弁の開閉が可能となるため、直噴システムに
使用する燃料噴射弁を提供することができる。

【００９１】また、その際、磁歪素子に与える初期応力
の設定と、閉弁力の設定をそれぞれ最適値に独立したス
プリングによって行うことが可能となる。

【００９２】また、弁体の動きを円滑にすることができ
る。

【００９３】また、磁歪素子の発生力を直接利用する構
造となっているので、弁の開弁力を十分に大きい値とす
ることができる。

【００９４】更に、磁歪素子を伸び方向に正確にガイド
することができる。

【００９５】また、スペーサを使用することにより、容
易にストロークの調整が可能となっている。

【００９６】さらに、磁歪素子の温度変化を小さく抑
え、弁の有効ストロークの変化を小さくすることができ
る。

【００９７】次に、図９を用いて、本発明の第３の実施
形態による燃料噴射弁について説明する。図９は、本発
明の第３の実施形態による燃料噴射弁の断面図である。

【００９８】その特徴は、燃料通路を磁歪素子の外周に
形成するようにした点にある、最初に、全体的な構造に
ついて説明する。図１において、円筒形で、内径が数段
の段付き形状のケース１に、磁歪素子ホルダ４が固定さ
れている。磁歪素子３は、図２に示したような円筒形で
ある。磁歪素子３の下側は、磁歪素子ホルダ４に固定さ
れている。従って、磁歪素子３の下側は、ケース１に固
定されており、磁歪素子３が伸びる時の固定端として作
用する。磁歪素子３の上側は、スライダ１１に当接して
いる。スライダ１１は、ケース１によってガイドされ、
ケース１内を摺動可能である。従って、磁歪素子３の上
側は、磁歪素子３が伸びる時の自由端として作用する。
また、磁歪素子３の軸芯は、磁歪素子３の外径と磁歪素
子ホルダー４の内径によって、及び磁歪素子３の外径と
スライダ１１の内径によって、ケース１の軸芯とずれが
ないようにガイドされている。

【００９９】ケース１の下端には、ノズル２が固定され
ている。ケース１とノズル２の間は、Ｏリング１５によ
ってシールしている。ノズル２の先端には、燃料を噴射
するためのオリフィス７と、このオリフィス７に続く円
錐形のバルブシート８が形成されている。バルブシート
８には、弁体５の先端に固定された球形のボール弁６が
当接している。

【０１００】ノズル２の内径部の下部には、図３におい
て説明したようなスワーラが固定されており、燃料に旋
回流を与えてオリフィス７から噴射される燃料の微粒化
を促進している。

【０１０１】弁体５は、長い円柱形であり、磁歪素子ホ
ルダ４の内径部４Ｂとスライダ１１の内径部１１Ｇによ
ってケース１の軸心とズレがないようにガイドされ、図
中、上下方向に摺動可能である。弁体５の上方には、ツ
バ部５Ａが弁体５と一体的に形成されている。ツバ部５
Ａの下面５Ｃとスライダ１１の上端面１１Ｂとの間に
は、円環状のスペーサ１２が挿入されている。また、弁
体５の上端部５Ｂは、ケース１の小径部１Ｃによって、
摺動自在にガイドされている。

【０１０２】スライダ１１の上面には、下方向に、スプ
リング１３によって荷重が掛けられており、磁歪素子３
を磁歪素子ホルダ４に押しつけており、磁歪素子３に対
して圧縮力を掛けている。また、弁体５のツバ部５Ａの
上面には、弁を閉じる方向に、スプリング１４によって
荷重が掛けられており、弁体５のボール部６をノズル２
のバルブシート８に押しつけている。

【０１０３】スライダ１１の上面には、下方向に、スプ
リング１３によって荷重が掛けられており、磁歪素子３
を磁歪素子ホルダ４に押しつけており、磁歪素子３に対
して圧縮力を掛けている。また、弁体５のツバ部５Ａの
上面には、弁を閉じる方向に、スプリング１４によって
荷重が掛けられており、弁体５のボール部６をノズル２
のバルブシート８に押しつけている。

【０１０４】磁歪素子３の外周には、ボビン９内に巻か
れたコイル１０が配置されている。ボビン９は、その上
端面が、ケース１の内部の段付部に当接しており、下端
面は、磁歪素子ホルダ４によって固定されている。

【０１０５】ケース１の上部には、Ｏリング１６を介し
て図示しない燃料パイプが取り付けられる。この燃料パ
イプからノズル２の先端のオリフィス７に至る燃料通路
は、次のように構成されている。即ち、燃料パイプから
流入した燃料は、ケース１の上部の入口通路１Ｂに流入
する。入口通路１Ｂを通った燃料は、ケース１の内径部
１Ｃと弁体５の上端部５Ｂの間の間隙を経て、スプリン
グ室２３に流入する。スプリング室２３に流入した燃料
は、スライダ１１の外径部１１Ａとケース１の内径部１
Ｄの間の間隙と、磁歪素子３の外周と磁歪素子ホルダ４
の内周の間の環状間隙と、ボビン９の凹部９Ａと磁歪素
子ホルダー４のボス部４Ｄの外周の間と、磁歪素子ホル
ダ４に形成された連通穴２６を経て、ノズル室２４に流
入する。ノズル室２４に流入した燃料は、バルブシート
８とボール弁６の間に形成される隙間を通って、オリフ
ィス７から噴射される。

【０１０６】次に、燃料噴射弁の動作について説明す
る。磁歪素子３に磁界を与える磁路は、コイル１０外周
に設けたケース１の円筒部，磁歪素子ホルダ４，磁歪素
子３，スライダ１１より構成される。コイル１０に通電
され、磁歪素子３に磁場が印加されると、磁歪素子３
は、上方の燃料入口側に伸び、磁歪素子３の一方の端面
３Ａが、スライダ１１の凹部受け面１１Ｃを押し、スラ
イダ１１を上方に変位させる。そして、スライダ１１の
上部端面１１Ｂが、スペーサ１２を介して、弁体５に設
けたツバ部５Ａの下面を押し、弁体５を上方に変位さ
せ、開弁する。

【０１０７】弁体５のツバ部５Ａには、弁を閉じる方向
にスプリング１４の荷重がかけられており、十分な開弁
スピードと開弁力が得られるようにしている。また、ス
ライダ１１の上面には、スプリング１３の荷重がかけら
れており、常時、磁歪素子３に対して圧縮力をかけると
共に、閉弁の際、スライダ１１と磁歪素子３が速やかに
初期状態に戻るようにしている。

【０１０８】ここで、磁歪素子３を貫通する弁体５のロ
ッド部は、非磁性体としており、例えば、オーステナイ
ト系ＳＵＳである５−８ＳＵＳを使用している。即ち、
燃料噴射弁を高速で開閉弁するためには、コイル１０を
流れる電流は、開閉弁の過度時に高速で変化し、応答す
る必要があるため、コイルのインダクタンスＬをできる
かぎり小さくすることが望ましい。ここで、コイルのイ
ンダクタンスＬは、磁路のパーアンスをＰとすると、Ｌ
＝Ｎ²Ｐ（Ｎはコイルの巻数）となる。弁体５のロッド
部に磁性体を用いると、パーアンスＰの値は著しく大き
くなるため、コイルのインダクタンスＬが大きくなり、
高速な開閉弁が困難となるため、弁体５のロッド部に非
磁性体を用いるようにしている。

【０１０９】なお、弁の有効ストロークの調整方法は、
図５，図６若しくは図７において説明したような方法を
とることができる。

【０１１０】以上説明したように、磁歪素子３の外周側
を燃料が流通するようにしているので、磁歪素子３を冷
却して、磁歪素子３の温度変化を小さく抑え、弁の有効
ストロークの変化を小さくすることができる。

【０１１１】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、磁歪素子を用いる内開き方式の燃料噴射弁における
計量精度を向上することができる。

【０１１２】また、円筒状の磁歪素子を使用することに
より、内開きの燃料噴射弁の構造を比較的簡単なものと
することができる。

【０１１３】また、超磁歪素子を使用することにより、
高圧高速の弁の開閉が可能となるため、直噴システムに
使用する燃料噴射弁を提供することができる。

【０１１４】また、その際、磁歪素子に与える初期応力
の設定と、閉弁力の設定をそれぞれ最適値に独立したス
プリングによって行うことが可能となる。

【０１１５】また、弁体の動きを円滑にすることができ
る。

【０１１６】また、磁歪素子の発生力を直接利用する構
造となっているので、弁の開弁力を十分に大きい値とす
ることができる。

【０１１７】更に、磁歪素子を伸び方向に正確にガイド
することができる。

【０１１８】また、スペーサを使用することにより、容
易にストロークの調整が可能となっている。

【０１１９】さらに、磁歪素子の温度変化を小さく抑
え、弁の有効ストロークの変化を小さくすることができ
る。

【０１２０】

【発明の効果】本発明によれば、磁歪素子を用いる内開
き方式の燃料噴射弁における計量精度を向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による燃料噴射弁の断面図
である。

【図２】（Ａ）は、本発明の一実施形態による燃料噴射
弁に用いる磁歪素子の平面であり、（Ｂ）は、本発明の
一実施形態による燃料噴射弁に用いる磁歪素子の断面図
である。

【図３】本発明の一実施形態による燃料噴射弁のノズル
先端の拡大断面図である。

【図４】（Ａ）は、本発明の一実施形態による燃料噴射
弁に用いるスライダの平面図であり、（Ｂ）は、図４
（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明の一実施形態による燃料噴射弁の要部拡
大断面図である。

【図６】本発明の一実施形態による燃料噴射弁の一部を
変更した要部拡大断面図である。

【図７】本発明の一実施形態による燃料噴射弁の一部を
変更した要部拡大断面図である。

【図８】本発明の第２の実施形態による燃料噴射弁の断
面図である。

【図９】本発明の第３の実施形態による燃料噴射弁の断
面図である。

【符号の説明】

１…ケース２…ノズル３…磁歪素子４…磁歪素子ホルダ５，１８…弁体６…ボール弁７…オリフィス８…バルブシート９…ボビン１０…コイル１１…スライダ１２，１７…スペーサ１３，１４，２１，２２…スプリング１５，１６…Ｏリング１９…ロッド２０…スワーラ２３…スプリング室２４…ノズル室２５…円筒部２６…連通穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースの先端に固定されたノズルのバル
ブシートに当接する弁をこのバルブシートから放すこと
により開弁して燃料を噴射する燃料噴射弁において、上記ケース内に固定収納され、磁場を発生する電磁コイ
ルと、この電磁コイルにより磁場を印加されると伸びる磁歪素
子と、上記弁に固定されるとともに、上記磁歪素子を貫通して
配置された弁体とを備え、この磁歪素子の一端を上記ケースの上記ノズル側に固定
し、上記磁歪素子の他端の上記ノズル側とは逆方向への
変位によって、上記弁体を駆動することを特徴とする燃
料噴射弁。
【請求項２】請求項１記載の燃料噴射弁において、第１及び第２のスプリングを備え、第１のスプリングは、上記弁体を常時閉じる方向に附勢
し、第２のスプリングは、上記磁歪素子を常時圧縮する方向
に附勢することを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項３】請求項２記載の燃料噴射弁において、さ
らに、上記第２のスプリングと上記磁歪素子との間に配置さ
れ、上記第２のスプリングの附勢力を上記磁歪素子に掛
けるとともに、上記ケースの内径面によってガイドされ
るスライダを備えたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項４】請求項２記載の燃料噴射弁において、上記弁体は、上記弁を直接駆動する弁体と、この弁体に
当接したロッドに分割し、上記第１のスプリングは、上記ロッドを介して上記弁体
を閉じる方向に附勢し、さらに、上記弁体を開き方向に附勢するとともに、上記第１のス
プリングよりも弱い附勢力を有する第３のスプリングを
備えたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項５】請求項１記載の燃料噴射弁において、上記磁歪素子を貫通する部分の弁体を非磁性体により構
成したことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項６】請求項１記載の燃料噴射弁において、上記磁歪素子の変位が、スライダを介して、上記弁体に
伝達され、上記スライダの厚みによって、上記弁の有効ストローク
が調整可能であることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項７】請求項１記載の燃料噴射弁において、上記磁歪素子の変位が、スライダ及びスペーサを介し
て、上記弁体に伝達され、上記スペーサの厚みによって、上記弁の有効ストローク
が調整可能であることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項８】請求項１記載の燃料噴射弁において、上記燃料は、上記磁歪素子の周囲を通って、上記ノズル
側に流通することを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項９】請求項８記載の燃料噴射弁において、上記磁歪素子の変位を上記弁体に伝達するスライダを備
え、上記燃料は、上記スライダの上面に形成された溝を介し
て、上記磁歪素子の内周側を通って、上記ノズル側に流
通することを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項１０】請求項８記載の燃料噴射弁において、上記磁歪素子の変位を上記弁体に伝達するスライダを備
え、上記燃料は、このスライダの外径部と上記ケースの内径
部の間、上記磁歪素子の外周側及び上記磁歪素子を保持
するホルダに形成された連通穴を通って、上記ノズル側
に流通することを特徴とする燃料噴射弁。