JPH09300823A - Image forming method - Google Patents
Image forming methodInfo
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- JPH09300823A JPH09300823A JP8146749A JP14674996A JPH09300823A JP H09300823 A JPH09300823 A JP H09300823A JP 8146749 A JP8146749 A JP 8146749A JP 14674996 A JP14674996 A JP 14674996A JP H09300823 A JPH09300823 A JP H09300823A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドプ
リンタやレーザビームを用いて、熱転写シートに形成し
たインキ画像を受像シートに転写することからなる画像
形成方法に関するものである。特に、本発明は、耐傷
性、耐久性などが改良されたマスク画像形成用フィルム
（単に、マスクフィルム、あるいはリスフィルム）を作
成するために有利な画像形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming method including transferring an ink image formed on a thermal transfer sheet to an image receiving sheet by using a thermal head printer or a laser beam. In particular, the present invention relates to an image forming method advantageous for producing a mask image forming film (simply a mask film or a lith film) having improved scratch resistance and durability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】写真プリント、印刷版などの印刷分野に
おいて焼き付け用として用いられているマスク画像形成
用フィルムは、従来から、サーマルヘッドやレーザビー
ムを用いた熱転写方式を利用して作成されている。サー
マルヘッドを用いた熱転写方式においては、支持体上
に、染料や顔料などの色材とワックス類などの熱溶融性
物質又は熱軟化性樹脂とを含有する画像形成層（インキ
層）を有する熱溶融型の転写シートとこの転写シートの
画像形成層に積層させた受像シートとを用い、サーマル
ヘッドにより付与された熱によりその部分に対応した画
像形成層を熱溶融させ、該画像形成層のインキ画像を受
像シートに転写させる方法を利用するものである。これ
により受像シート上にマスク画面となる転写画像が形成
される。2. Description of the Related Art A mask image forming film used for printing in a printing field such as a photographic print and a printing plate has been conventionally produced by using a thermal transfer system using a thermal head or a laser beam. . In the thermal transfer method using a thermal head, a thermal image forming layer (ink layer) containing a coloring material such as a dye or a pigment and a heat-melting substance such as wax or a heat-softening resin is formed on a support. Using a fusion type transfer sheet and an image receiving sheet laminated on the image forming layer of the transfer sheet, the image forming layer corresponding to the portion is thermally melted by the heat applied by the thermal head, and the ink of the image forming layer is melted. It utilizes a method of transferring an image to an image receiving sheet. As a result, a transfer image serving as a mask screen is formed on the image receiving sheet.
【０００３】また、レーザビームを用いた熱転写方式で
は、上記の構成の転写シートにおいて、支持体と画像形
成層との間に、更にレーザビームを吸収して発熱する光
熱変換物質を含む光熱変換層を設けた熱転写シートが用
いられる。即ち、レーザビームの照射を受けた領域の光
熱変換層で発生した熱によりその領域に対応する画像形
成層が前記のサーマルヘッドを用いた場合と同様に熱溶
融を起し、インキ画像が受像シートに転写され、受像シ
ート上にマスク画面となる転写画像が形成される。Further, in the thermal transfer method using a laser beam, in the transfer sheet having the above-mentioned structure, a photothermal conversion layer containing a photothermal conversion substance which further absorbs the laser beam and generates heat between the support and the image forming layer. A thermal transfer sheet provided with is used. That is, the heat generated in the photothermal conversion layer in the area irradiated with the laser beam causes the image forming layer corresponding to the area to undergo thermal melting in the same manner as in the case where the thermal head is used, and the ink image is received on the image receiving sheet. And a transfer image is formed on the image receiving sheet as a mask screen.
【０００４】更に、近年では、得られる転写画像の感
度、画質を改良するために、光熱変換層と画像形成層と
の間に、更に熱剥離層を設けた熱転写シートとこのイン
キ層の上に受像シートを重ね、熱転写シートの背面から
デジタル信号により変調されたレーザビームを照射し、
受像シート上に転写画像を形成する方法、即ち、デジタ
ル画像形成方法も開発されている（特開平６−２１９０
５２号公報）。この方法は、所謂「アブレーション法」
を利用する方法であって、レーザ光の照射を受けた領域
で熱剥離層が一部分解し、気化するため、その領域での
画像形成層と光熱変換層との接合力が低下し、レーザビ
ームの照射後、熱転写シートを受像シートから剥離する
と、その領域の画像形成層が局所的に剥離されて受像シ
ートに転写され、受像シート上にマスク画面となる転写
画像が形成される。Further, in recent years, in order to improve the sensitivity and image quality of a transfer image obtained, a thermal transfer sheet further provided with a heat release layer between the photothermal conversion layer and the image forming layer and the ink layer are provided. Laminate the image receiving sheets, irradiate the laser beam modulated by the digital signal from the back of the thermal transfer sheet,
A method for forming a transfer image on an image receiving sheet, that is, a digital image forming method has also been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 6-2190).
No. 52). This method is the so-called "ablation method".
The thermal peeling layer is partially decomposed and vaporized in the region irradiated with the laser beam, so that the bonding force between the image forming layer and the photothermal conversion layer in the region is reduced and the laser beam When the thermal transfer sheet is peeled off from the image receiving sheet after the irradiation of (1), the image forming layer in that area is locally peeled and transferred to the image receiving sheet, and a transfer image serving as a mask screen is formed on the image receiving sheet.
【０００５】上記の熱転写方式によって得られるマスク
フィルムは、そのマスク画面となる転写画像が、受像シ
ート上にレリーフ画像として露出した状態で形成された
ものであるため、また転写画像自体の受像シートへの接
着力も充分ではないため一般にその表面、及び画像のエ
ッジ部分は損傷し易い、更に剥れ易いなど取扱上、ある
いは繰り返し使用に対してその耐久性が充分でないとの
問題がある。そしてこの耐久性は、熱転写シート材料の
熱転写性インキ層をワックスを主体にして構成した場合
には、特に問題になる。このため、支持体上に、熱可塑
性樹脂及び顔料を含む熱転写性インキ層を有する熱転写
シート、及び支持体上に、熱可塑性樹脂を含有する受像
層を有する受像シートを用いてマスクフィルムを作成す
ることが有利であるが、このように熱可塑性樹脂を用い
た場合でもなおその耐久性、耐傷性は充分とは言えな
い。The mask film obtained by the above-mentioned thermal transfer system has a transfer image serving as a mask screen formed on the image receiving sheet in a state of being exposed as a relief image. Therefore, the transfer image itself is transferred to the image receiving sheet. Since the adhesive strength is not sufficient, the surface and the edge portion of the image are generally easily damaged or peeled off, and there is a problem that the durability is not sufficient for handling or repeated use. And this durability becomes a problem especially when the heat transferable ink layer of the heat transfer sheet material is mainly composed of wax. Therefore, a mask film is prepared using a thermal transfer sheet having a thermal transferable ink layer containing a thermoplastic resin and a pigment on a support and an image receiving sheet having an image receiving layer containing a thermoplastic resin on the support. However, even when a thermoplastic resin is used, its durability and scratch resistance are still insufficient.
【０００６】上記の耐久性等の改良を目的に、例えば、
転写画像が形成された受像シート（マスク材原版）の転
写画像面をラミネート材料（支持体上に接着層を付設し
てなるシート材料）で被覆する方法（特開平４−３６９
５８３号公報）や、受像層に予めビニル化合物などの光
重合性の材料を含有させ、光重合性の受像層とし、レー
ザ光を用いて受像層上に転写画像を形成した後、該受像
層に光照射することにより硬化画像とする方法（前記特
開平６−２１９０５２号公報）なども提案されている。
しかし、前者の受像シートをラミネート材料で被覆する
方法は、製造コストが上がる他に、作成されたマスクフ
ィルムは、画像のエッジシャープネスが低下し易くなる
などの問題がある。また後者の方法は、受像層が硬化画
像となり、転写画像が固定されるためその耐久性は向上
するものの受像層に対する転写画像の接合強度自体は変
わらないため、依然として剥れの問題は解消されない。For the purpose of improving the durability and the like, for example,
A method of coating a transfer image surface of an image receiving sheet (mask material original plate) on which a transfer image is formed with a laminate material (sheet material obtained by attaching an adhesive layer on a support) (JP-A-4-369).
No. 583) or a photopolymerizable material such as a vinyl compound is previously contained in the image receiving layer to form a photopolymerizable image receiving layer, and a transfer image is formed on the image receiving layer using laser light, and then the image receiving layer is formed. A method of forming a cured image by irradiating the surface with light (Japanese Patent Laid-Open No. 6-219052) has been proposed.
However, the former method of coating the image-receiving sheet with a laminate material has a problem in that, in addition to an increase in manufacturing cost, the produced mask film is liable to lower the edge sharpness of the image. Further, in the latter method, the image receiving layer becomes a cured image and the transferred image is fixed, so that the durability thereof is improved, but the bonding strength itself of the transferred image to the image receiving layer does not change, and therefore the problem of peeling is still unsolved.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低コ
ストで製造でき、また使用に際しては、高画質の画像形
成が可能な、耐傷性や耐久性が改良されたマスク画像形
成フィルムを作成するために有利な画像形成方法を提供
することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to produce a mask image-forming film which can be produced at low cost and is capable of forming high-quality images when used, and which has improved scratch resistance and durability. It is an object of the present invention to provide an image forming method which is advantageous for achieving the above.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者の研究の結果、
転写画像が形成された受像シートをこれらを構成する熱
可塑性樹脂が軟化する温度で、かつ熱溶融が生じない温
度で加熱処理、更に好ましくは、加圧処理を組み合わせ
ることにより、耐傷性、耐久性の改良されたマスクフィ
ルムを作成できることを見出し、本発明に到達したもの
である。即ち、本発明に従って形成された転写画像は、
加熱処理により（好ましくは加圧処理の併用により）熱
可塑性樹脂及び顔料で構成された画像及び熱可塑性樹脂
で構成された受像層のいずれか一方は（好ましくは両方
とも）軟化するため、転写画像と受像層との界面では、
接合力が増強し、受像層表面よりその画像の厚みの分だ
け露出した状態にある転写画像は受像層中にしっかりと
固定された状態になる。その結果、繰り返し使用や使用
中での接触、過度の曲げ、摩擦などが生じた場合でも
傷、剥れなどか生じにくくなり、耐傷性、耐久性の向上
したマスクフィルムを得ることができる。なお、本発明
において、加熱処理温度は、受像シート上に形成された
転写画像の表面の温度を意味する。As a result of the research conducted by the present inventor,
The image-receiving sheet on which the transferred image is formed is subjected to heat treatment at a temperature at which the thermoplastic resin constituting them is softened and at a temperature at which heat melting does not occur, and more preferably, by combining pressure treatment, scratch resistance and durability. The present inventors have found that an improved mask film can be produced and have reached the present invention. That is, the transfer image formed according to the present invention is
Either the image composed of the thermoplastic resin and the pigment or the image-receiving layer composed of the thermoplastic resin is softened (preferably both) by the heat treatment (preferably by the combined use of the pressure treatment), so that the transferred image is obtained. At the interface between the
The bonding force is enhanced, and the transferred image exposed from the surface of the image receiving layer by the thickness of the image is firmly fixed in the image receiving layer. As a result, even when repeated use or contact during use, excessive bending, friction, etc., scratches and peeling are less likely to occur, and a mask film with improved scratch resistance and durability can be obtained. In the present invention, the heat treatment temperature means the temperature of the surface of the transferred image formed on the image receiving sheet.
【０００９】本発明は、熱可塑性樹脂及び顔料を含む熱
転写性インキ層を支持体上に有する熱転写シートと、該
熱転写性インキ層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度との
差が７０℃以下のガラス転移温度を持つ熱可塑性樹脂を
含有する受像層を支持体上に有する受像シートとを用意
し、熱転写シートの熱転写性インキ層の上に受像シート
の受像層を重ねて、熱転写シートの背面からサーマルヘ
ッドを押し当てることにより、受像シート上にインキ画
像を転写させた後、熱転写シートを受像シートから剥離
し、次いで該インキ画像が形成された受像シートを、イ
ンキ画像を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度と受
像層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度との内のいずれか
低い方のガラス転移温度以上で、かつ該ガラス転移温度
よりも１００℃高い温度以下の温度で加熱処理すること
からなる画像形成方法にある。In the present invention, a thermal transfer sheet having a thermal transferable ink layer containing a thermoplastic resin and a pigment on a support and a glass having a glass transition temperature of 70 ° C. or less between the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the thermal transferable ink layer. Prepare an image-receiving sheet having an image-receiving layer containing a thermoplastic resin having a transition temperature on a support, superimpose the image-receiving layer of the image-receiving sheet on the heat-transferable ink layer of the thermal transfer sheet, and perform thermal transfer from the back of the thermal transfer sheet. After the ink image is transferred onto the image-receiving sheet by pressing the head, the thermal transfer sheet is peeled off from the image-receiving sheet, and then the image-receiving sheet on which the ink image is formed is formed of glass of a thermoplastic resin forming the ink image. A glass transition temperature which is the lower of the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving layer and a glass transition temperature of 100 ° C. higher than the glass transition temperature. In an image forming method which comprises heating at a temperature below the temperature.
【００１０】また本発明は、光熱変換層、および熱可塑
性樹脂及び顔料を含む熱転写性インキ層をこの順に支持
体上に有する熱転写シートと、該熱転写性インキ層の熱
可塑性樹脂のガラス転移温度との差が７０℃以下のガラ
ス転移温度を持つ熱可塑性樹脂を含有する受像層を支持
体上に有する受像シートとを用意し、熱転写シートの熱
転写性インキ層の上に受像シートの受像層を重ねて、熱
転写シートの背面からデジタル信号により変調されたレ
ーザビームを照射することにより、受像シート上にイン
キ画像を転写させた後、熱転写シートを受像シートから
剥離し、次いで該インキ画像が形成された受像シート
を、インキ画像を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温
度と受像層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度との内のい
ずれか低い方のガラス転移温度以上で、かつ該ガラス転
移温度よりも１００℃高い温度以下の温度で加熱処理す
ることからなる画像形成方法にもある。The present invention also relates to a thermal transfer sheet having a photothermal conversion layer and a thermal transferable ink layer containing a thermoplastic resin and a pigment on a support in this order, and a glass transition temperature of the thermoplastic resin of the thermal transferable ink layer. And an image receiving sheet having an image receiving layer containing a thermoplastic resin having a glass transition temperature of 70 ° C. or less on a support, and overlaying the image receiving layer of the image receiving sheet on the heat transferable ink layer of the thermal transfer sheet. Then, the ink image is transferred onto the image receiving sheet by irradiating the laser beam modulated by the digital signal from the back surface of the thermal transfer sheet, the thermal transfer sheet is peeled from the image receiving sheet, and then the ink image is formed. The image receiving sheet is provided with a glass having a lower glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image and the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the image receiving layer. Transition temperature or more and also to an image forming method which comprises heat treatment at 100 ° C. higher temperature below the temperature than the glass transition temperature.
【００１１】本発明は、以下の態様であることが好まし
い。 （１）インキ画像を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移
温度の方が受像層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移
温度よりも高い。 （２）加熱処理を、インキ画像を構成する熱可塑性樹脂
のガラス転移温度と受像層の熱可塑性樹脂のガラス転移
温度との内のいずれか低い方のガラス転移温度以上で、
かつ該ガラス転移温度よりも１００℃（好ましくは８０
℃、更に好ましくは７０℃、特に６０℃）高い温度以下
の温度で行う。 （３）加熱処理を、インキ画像を構成する熱可塑性樹脂
のガラス転移温度と受像層の熱可塑性樹脂のガラス転移
温度との内のいずれか高い方のガラス転移温度より高
く、かついずれか低い方のガラス転移温度より１００℃
（好ましくは８０℃、更に好ましくは７０℃、特に６０
℃）高い温度以下の温度で行う。 （４）熱転写シートの熱可塑性樹脂のガラス転移温度
と、受像シートの熱可塑性樹脂のガラス転移温度との差
が５０℃以下（更に好ましくは、３０℃以下、特に２０
℃以下）である。 （５）加熱処理と同時に、または加熱処理後、加圧処理
を行う。 （６）加圧処理を、０．１〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2 （好ま
しくは、１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、更に好ましくは、２
〜１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の圧力で行う。The present invention preferably has the following aspects. (1) The glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image is higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the image receiving layer. (2) The heat treatment is carried out at a glass transition temperature of the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image or the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving layer, whichever is lower,
And 100 ° C (preferably 80 ° C) higher than the glass transition temperature.
C., more preferably 70.degree. C., especially 60.degree. C.). (3) The heat treatment is performed at a temperature higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image or the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving layer, whichever is higher, and whichever is lower. 100 ° C above the glass transition temperature of
(Preferably 80 ° C., more preferably 70 ° C., especially 60
℃) Higher temperature than below. (4) The difference between the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the thermal transfer sheet and the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving sheet is 50 ° C. or less (more preferably 30 ° C. or less, especially 20).
C or less). (5) A pressure treatment is performed simultaneously with or after the heat treatment. (6) The pressure treatment is performed at 0.1 to 50 kgf / cm 2 (preferably 1 to 20 kgf / cm 2 , more preferably 2
It is carried out at a pressure of about 15 kgf / cm 2 ).
【００１２】（７）熱転写性インキ層中の顔料の含有量
が、３０重量％〜８０重量％（好ましくは、４０〜７０
重量％）の範囲にある。 （８）熱転写性インキ層の層厚が、０．２〜１．５μｍ
（好ましくは、０．２〜１．０μｍ、更に好ましくは、
０．２〜０．６μｍ）の範囲にある。 （９）受像シートの受像層の層厚が、０．５〜２０μｍ
（更に好ましくは１〜１０μｍの範囲にある。(7) The content of the pigment in the heat transferable ink layer is 30% by weight to 80% by weight (preferably 40 to 70% by weight).
% By weight). (8) The layer thickness of the heat transferable ink layer is 0.2 to 1.5 μm.
(Preferably 0.2 to 1.0 μm, more preferably
0.2 to 0.6 μm). (9) The thickness of the image receiving layer of the image receiving sheet is 0.5 to 20 μm.
(More preferably in the range of 1 to 10 μm.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の画像形成方法に
ついて説明する。本発明の画像形成方法は、熱転写シー
トとこの上に積層した受像シートを用いて、サーマルヘ
ッドプリンタやレーザ光を利用して受像シート上に熱転
写シートの熱転写性インキ層（単に、インキ層）を画像
様に転写させた後、次いで熱転写シートと受像シートと
を分離し、該受像シートに、インキ層や受像層を構成す
る熱可塑性樹脂が軟化するような温度で加熱処理を施す
ことを特徴とする。まず、熱転写シートと受像シートを
それぞれ用意する。なお、熱転写シート及び受像シート
については後述する。受像シート上に、サーマルヘッド
プリンタやレーザ光を利用して転写画像を形成する。サ
ーマルヘッドプリンタを利用する場合には、熱転写シー
トのインキ層の上に受像シートの受像層を重ね、熱転写
シートの背面からサーマルヘッドを押し当て、印字した
後、該転写シートの支持体を受像シートから剥離するこ
とにより実施される。上記の画像形成方法は、具体的に
は、従来から熱転写シートを用い、サーマルヘッドプリ
ンタを利用した画像形成方法として知られている方法を
利用して実施することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The image forming method of the present invention will be described below. The image forming method of the present invention uses a thermal transfer sheet and an image receiving sheet laminated on the thermal transfer sheet to form a thermal transferable ink layer (simply an ink layer) of the thermal transfer sheet on the image receiving sheet using a thermal head printer or laser light. After imagewise transfer, the thermal transfer sheet and the image receiving sheet are then separated, and the image receiving sheet is subjected to a heat treatment at a temperature at which the thermoplastic resin forming the ink layer or the image receiving layer is softened. To do. First, a thermal transfer sheet and an image receiving sheet are prepared. The thermal transfer sheet and the image receiving sheet will be described later. A transfer image is formed on the image receiving sheet by using a thermal head printer or laser light. When using a thermal head printer, the image receiving layer of the image receiving sheet is superposed on the ink layer of the thermal transfer sheet, the thermal head is pressed against the back surface of the thermal transfer sheet to print, and then the support of the transfer sheet is used as the image receiving sheet. It is carried out by peeling from. The above-mentioned image forming method can be specifically carried out by using a method conventionally known as an image forming method using a thermal head printer using a thermal transfer sheet.
【００１４】また、レーザ光を用いて受像シート上に転
写画像を形成する場合には、上記の画像形成方法におい
て、サーマルヘッドの代わりに、レーザ光を画像様に照
射することにより実施することができる。レーザ光を用
いる画像形成方法としては、前述した特開平６−２１９
０５２号公報や米国特許第５３５２５６２号明細書に開
示されている所謂「アブレーション」を利用した画像形
成方法が利用できる。この特開平６−２１９０５２号公
報に記載の画像形成方法は、具体的には、支持体とイン
キ層（画像形成層）との間にレーザ光を吸収して熱に変
換する層（光熱変換層）及びこの光熱変換層で発生した
熱の作用により気体を発生させる感熱材料を含む層（感
熱剥離層）を設けた熱転写シート（あるいは光熱変換層
に感熱材料が含まれる場合には、感熱剥離層の機能をも
兼ね備えた光熱変換層を設けた熱転写シート）と、イン
キ層の上に積層させた受像シートとを用い、レーザ光の
照射により、光熱変換層の昇温による該変換層の変質、
融解等によりアブレーションを起こして、感熱剥離層が
一部分解して気化し、インキ層と光熱変換層との結合力
が弱まり、その領域のインキ層が受像シートに転写され
る現象を利用するものである。上記のアブレーション法
を利用することによっても、受像シート上に転写画像を
形成することができる。なお、上記の方法を利用した画
像形成方法においては、レーザ光の吸収により生じた熱
によりインキ層を溶融させ、その領域を受像シートへ溶
融転写させることにより、受像シートの上に転写画像を
形成することもできる。以上のようにして得られた転写
画像は、リスフィルム用としてその光学反射濃度が１．
０以上、特に１．５以上であることが好ましい。When a transfer image is formed on the image-receiving sheet using laser light, the above-mentioned image forming method may be carried out by irradiating laser light imagewise instead of the thermal head. it can. As an image forming method using laser light, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 6-219
An image forming method utilizing so-called "ablation" disclosed in Japanese Patent No. 052 or US Pat. No. 5,352,562 can be used. Specifically, the image forming method described in JP-A-6-219052 is a layer (photothermal conversion layer) that absorbs laser light and converts it into heat between the support and the ink layer (image forming layer). ) And a layer (heat-sensitive peeling layer) containing a heat-sensitive material that generates gas by the action of heat generated in the light-heat converting layer (or a heat-sensitive peeling layer when the light-heat converting layer contains the heat-sensitive material). The thermal transfer sheet provided with a light-heat conversion layer also having the function of) and an image-receiving sheet laminated on the ink layer, the alteration of the conversion layer due to the temperature rise of the light-heat conversion layer by irradiation with laser light,
Ablation is caused by melting etc., the heat-sensitive peeling layer is partially decomposed and vaporized, the binding force between the ink layer and the photothermal conversion layer is weakened, and the ink layer in that area is transferred to the image receiving sheet. is there. A transfer image can also be formed on the image-receiving sheet by using the ablation method described above. In the image forming method utilizing the above method, the ink layer is melted by the heat generated by the absorption of the laser beam, and the area is melt-transferred to the image receiving sheet to form a transferred image on the image receiving sheet. You can also do it. The transferred image obtained as described above has an optical reflection density of 1.
It is preferably 0 or more, particularly preferably 1.5 or more.
【００１５】次に、転写画像が形成された受像シートに
加熱処理を施す。本発明における加熱処理は、受像層上
に形成された転写画像（インキ画像）が、受像層との界
面で一体的な接合状態となるような温度で行われる。こ
れには、転写画像及び受像層を構成する熱可塑性樹脂の
うち少なくとも一方の樹脂が軟化することが必要であ
り、具体的には、本発明での加熱処理は、転写画像及び
受像層を構成する熱可塑性樹脂のうち、ガラス転移温度
の低い方の樹脂のガラス転移温度以上で、かつ該ガラス
転移温度よりも１００℃高い温度以下の温度で行う。こ
こでの上限の温度（ガラス転移温度の低い方の樹脂のガ
ラス転移温度よりも１００℃高い温度）は、加熱により
熱可塑性樹脂が軟化はするが、溶融しないようにするた
めである。この上限の温度は、好ましくは、ガラス転移
温度の低い方の樹脂のガラス転移温度よりも８０℃、更
に好ましくは７０℃、特に６０℃高い温度である。但
し、このような条件で加熱処理を行うには、転写画像及
び受像層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、
この両者のガラス転移温度の差が余り大きいと実施が困
難になるため、本発明では、両者のガラス転移温度の差
は、７０℃以下の範囲にあることが必要である。好まし
くは、この差は、５０℃以下、更に好ましくは、３０℃
以下、特に２０℃以下である。Next, the image receiving sheet on which the transferred image is formed is subjected to heat treatment. The heat treatment in the present invention is carried out at a temperature such that the transferred image (ink image) formed on the image receiving layer becomes an integrally bonded state at the interface with the image receiving layer. This requires that at least one of the thermoplastic resins forming the transferred image and the image receiving layer is softened. Specifically, the heat treatment in the present invention is performed by the heat treatment of the transferred image and the image receiving layer. Among the thermoplastic resins to be used, it is carried out at a temperature not lower than the glass transition temperature of the resin having a lower glass transition temperature and not higher than 100 ° C. higher than the glass transition temperature. The upper limit temperature (a temperature higher by 100 ° C. than the glass transition temperature of the resin having the lower glass transition temperature) here is to prevent the thermoplastic resin from melting though being softened by heating. This upper limit temperature is preferably 80 ° C., more preferably 70 ° C., especially 60 ° C. higher than the glass transition temperature of the resin having the lower glass transition temperature. However, in order to perform the heat treatment under such conditions, the glass transition temperature of the thermoplastic resin constituting the transferred image and the image receiving layer is
If the difference between the glass transition temperatures of the both is too large, it becomes difficult to carry out the process. Therefore, in the present invention, the difference between the glass transition temperatures of the both needs to be in the range of 70 ° C. or less. Preferably, this difference is 50 ° C or less, more preferably 30 ° C.
The temperature is below 20 ° C., in particular.
【００１６】本発明における加熱処理は、転写画像及び
受像層を構成する熱可塑性樹脂のうち、ガラス転移温度
の高い方の樹脂のガラス転移温度以上で、かつガラス転
移温度の低い方の樹脂のガラス転移温度よりも１００℃
高い温度以下の温度であることが好ましい。このような
条件で加熱処理を実施した場合には、転写画像及び受像
層を構成する熱可塑性樹脂の両方の樹脂を溶融すること
なく、軟化することができ、従って両樹脂の軟化による
転写画像と受像層との界面の接合力は更に高められる。
なお、本発明において、インキ画像を構成する熱可塑性
樹脂のガラス転移温度は、受像層を構成する熱可塑性樹
脂のガラス転移温度よりも高く設定されていることが好
ましい。このような関係にしておくと、加熱処理によ
り、受像層を構成する熱可塑性樹脂の軟化がインキ画像
よりも早く進行するため、インキ画像は、あたかも受像
層中に若干埋め込まれた状態になり、インキ画像はより
安定した接合状態が形成されると考えられる。In the heat treatment in the present invention, the glass of the resin having a higher glass transition temperature than the resin having a higher glass transition temperature and having a lower glass transition temperature among the thermoplastic resins constituting the transferred image and the image receiving layer is used. 100 ° C above the transition temperature
It is preferable that the temperature is not higher than the high temperature. When the heat treatment is carried out under such conditions, it is possible to soften both the transferred image and the thermoplastic resin constituting the image receiving layer without melting, and therefore, the transferred image due to the softening of both resins The bonding force at the interface with the image receiving layer is further increased.
In the present invention, the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image is preferably set higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the image receiving layer. With such a relationship, due to the heat treatment, the softening of the thermoplastic resin forming the image receiving layer proceeds faster than the ink image, so that the ink image is as if it was slightly embedded in the image receiving layer. It is considered that the ink image forms a more stable joined state.
【００１７】本発明における加熱処理は、転写画像を構
成する熱可塑性樹脂及び受像層を構成する熱可塑性樹脂
によって異なるが、転写画像の熱可塑性樹脂及び受像層
の熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、２０〜１５０℃の
範囲で構成することが好ましく、更に好ましくは、４０
〜１２０℃の範囲である。また加熱時間は、加熱処理温
度によって異なるが、通常０．１〜１０００秒の範囲で
あり、好ましくは、１〜５００秒の範囲である。加熱処
理の方法は、特に制限はない。具体的には、オーブン、
加熱式ラミネーター、ホットプレート、及び電磁誘導加
熱などの加熱手段が用いられる。The heat treatment in the present invention differs depending on the thermoplastic resin forming the transferred image and the thermoplastic resin forming the image receiving layer, but the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the transferred image and the thermoplastic resin of the image receiving layer is It is preferable to configure in the range of 20 to 150 ° C., more preferably 40
Is in the range of 120 ° C. The heating time varies depending on the heat treatment temperature, but is usually in the range of 0.1 to 1000 seconds, preferably 1 to 500 seconds. The heat treatment method is not particularly limited. Specifically, the oven,
Heating means such as a heating laminator, a hot plate, and electromagnetic induction heating are used.
【００１８】本発明において、転写画像を受像層に効率
よく、そしてしっかりと密着固定させるためには、上記
受像シートの加熱処理を加圧処理と同時に、あるいは加
熱処理後に加圧処理を施すことが好ましい。加圧処理方
法、加圧条件は特に制限されないが、例えば、加圧処理
方法としては、ローラ、加圧式ホットプレートなどの手
段を利用する方法を挙げることができる。また、加圧条
件は、用いる手段により異なるが、通常０．１〜５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の範囲が適当であり、好ましくは、１〜２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 （更に好ましくは、２〜１５ｋｇｆ／
ｃｍ2 ）の範囲である。本発明では、加熱処理と加圧処
理とを同時に行うことができる、ヒートローラを利用す
ることが有利である。なお、ヒートローラを利用する場
合には、表面をマット処理したポリエステルフィルムな
どのプラスチックフィルムのマット面と受像シートの受
像層面（転写画像が形成された面）を重ね合わせながら
行うことが好ましい。In the present invention, in order to efficiently and firmly fix the transferred image to the image receiving layer, the image receiving sheet may be subjected to a heat treatment at the same time as the pressure treatment or after the heat treatment. preferable. The pressure treatment method and the pressure conditions are not particularly limited, and examples of the pressure treatment method include a method using a means such as a roller and a pressure hot plate. The pressurizing condition varies depending on the means used, but is usually 0.1 to 50 k.
A range of gf / cm 2 is suitable, and preferably 1 to 2
0 kgf / cm 2 (more preferably 2 to 15 kgf /
The range is cm 2 ). In the present invention, it is advantageous to use a heat roller that can perform heat treatment and pressure treatment at the same time. When a heat roller is used, it is preferable that the matte surface of a plastic film such as a polyester film having a matte surface and the image receiving layer surface of the image receiving sheet (the surface on which the transfer image is formed) be superposed.
【００１９】なお、本発明においては、前述のように受
像層に転写画像が形成された受像シートを前記の特定の
加熱条件で加熱処理を行うことにより、耐傷性が改良さ
れるが、受像シートの受像層上に転写画像を形成後、こ
の受像シートに高圧による加圧処理を施し、この処理の
みによっても耐傷性の改良は可能である。この高圧によ
る加圧処理は、例えば、転写画像が形成された受像シー
トを前述したローラー間に通すことにより実施できる。
この時の圧力は、通常、１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範
囲であり、好ましくは、５〜８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲
である。In the present invention, the scratch resistance is improved by subjecting the image-receiving sheet having the transferred image formed on the image-receiving layer to the heat treatment under the specific heating conditions as described above, but the image-receiving sheet is improved. After forming a transfer image on the image-receiving layer, the image-receiving sheet is subjected to a pressure treatment by high pressure, and the scratch resistance can be improved only by this treatment. The pressurizing process by the high pressure can be carried out, for example, by passing the image receiving sheet on which the transferred image is formed between the rollers described above.
The pressure at this time is usually in the range of 1 to 100 kgf / cm 2 , and preferably in the range of 5 to 80 kgf / cm 2 .
【００２０】次に、本発明の画像形成方法に用いる熱転
写シート及び受像シートについて詳述する。本発明に用
いる熱転写シートは、前述のように、支持体上に、顔料
及び熱可塑性樹脂を含有する熱転写性インキ層（画像形
成層）を有する構成である。以下、各構成要素について
説明する。Next, the thermal transfer sheet and the image receiving sheet used in the image forming method of the present invention will be described in detail. As described above, the thermal transfer sheet used in the present invention has a structure having a thermal transferable ink layer (image forming layer) containing a pigment and a thermoplastic resin on the support. Hereinafter, each component will be described.
【００２１】熱転写シートの支持体としては、従来の溶
融転写や昇華転写用熱転写シートの支持体として公知の
種々の支持体が使用されるが、ポリエステルフイルムが
特に好ましい。As the support for the thermal transfer sheet, various supports known as the supports for conventional thermal transfer sheets for melt transfer and sublimation transfer are used, and the polyester film is particularly preferable.
【００２２】熱転写シートのインキ層には、受像シート
上に転写画像が得られるように、シアン、マゼンタ、イ
エロー、又はブラック画像を形成する顔料が含まれる。
これらの顔料としては、種々の公知の顔料が使用でき、
例えば、カーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン
系、キナクリドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン
系、イソインドリノン系等の顔料が挙げられる。これら
は二種類以上組み合わせて使用することも可能であり、
また色相調整のため公知の染料を添加してもよい。イン
キ層中の顔料の含有量は、薄膜で所定の濃度を出すため
に、３０重量％〜８０重量％（更に好ましくは、４０〜
７０重量％）であることが好ましい。顔料比率が３０重
量％未満では上記所定の膜厚で濃度を出すことが困難に
なる。また顔料の粒径は、顔料の７０重量％以上が０．
１〜１．０μｍの範囲にあることが好ましい。The ink layer of the thermal transfer sheet contains a pigment which forms a cyan, magenta, yellow or black image so that a transferred image can be obtained on the image receiving sheet.
As these pigments, various known pigments can be used,
Examples thereof include carbon black, azo-based, phthalocyanine-based, quinacridone-based, thioindigo-based, anthraquinone-based, and isoindolinone-based pigments. It is also possible to use two or more of these in combination,
A known dye may be added for adjusting the hue. The content of the pigment in the ink layer is 30% by weight to 80% by weight (more preferably 40% by weight) in order to obtain a predetermined concentration in the thin film.
70% by weight) is preferred. If the pigment ratio is less than 30% by weight, it becomes difficult to obtain the concentration with the above-mentioned predetermined film thickness. Further, the particle size of the pigment is 70% by weight or more of the pigment.
It is preferably in the range of 1 to 1.0 μm.
【００２３】熱転写シートのインキ層に含まれる熱可塑
性樹脂は、軟化点が４０℃〜２５０℃（ガラス転移温度
としては、２０〜１５０℃）の非晶質有機高分子重合体
であることが好ましい。これらの例としては、ブチラー
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、塩
素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂、ス
ルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油
樹脂、スチレン、αーメチルスチレン、２ーメチルスチ
レン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及び
その誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシエチ
ルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタ
クリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、αーエチルヘキシルアクリレート
等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、
イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエ
ーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水
マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビ
ニル系単量体の単独あるいは他の単量体等の共重合体を
挙げることができる。これらの樹脂は二種以上混合して
用いることもできる。これらのうち、分散性の観点から
ブチラール樹脂やスチレン／マレイン酸半エステル樹脂
等が好ましい。本発明では、インキ層を構成する熱可塑
性樹脂は、後述する受像シートの受像層を構成する熱可
塑性樹脂との関係において、両方の樹脂のガラス転移温
度の差が７０℃以下の範囲にあるように選択される。The thermoplastic resin contained in the ink layer of the thermal transfer sheet is preferably an amorphous organic high molecular polymer having a softening point of 40 to 250 ° C. (glass transition temperature of 20 to 150 ° C.). . Examples of these are butyral resin, polyamide resin, polyethyleneimine resin, chlorinated polyolefin resin such as chlorinated polypropylene, sulfonamide resin, polyester polyol resin, petroleum resin, styrene, α-methylstyrene, 2-methylstyrene, chlorostyrene, vinyl benzoate. Acid, styrene such as vinylbenzene sulfonic acid, aminostyrene and its derivatives, homopolymers and copolymers of substituted products, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methacrylic acid esters such as hydroxyethyl methacrylate and methacrylic acid, methyl acrylate, Ethyl acrylate,
Acrylic acid esters such as butyl acrylate, α-ethylhexyl acrylate and acrylic acid, butadiene,
Dienes such as isoprene, acrylonitrile, vinyl ethers, maleic acid and maleic acid esters, maleic anhydride, cinnamic acid, vinyl chloride, vinyl acetate, and other vinyl monomers alone or in combination with other monomers. A polymer may be mentioned. Two or more kinds of these resins may be mixed and used. Of these, butyral resin and styrene / maleic acid half ester resin are preferable from the viewpoint of dispersibility. In the present invention, the thermoplastic resin forming the ink layer has a glass transition temperature difference of 70 ° C. or less in the relationship with the thermoplastic resin forming the image receiving layer of the image receiving sheet described later. To be selected.
【００２４】なお、ブチラール樹脂の具体例としては、
デンカブチラール＃２０００−Ｌ（Ｔｇ：５９℃、重合
度：約３００）、＃４０００−１（重合度：約９２０）
（以上、電気化学工業（株）製））、エスレックＢＸ−
１０（Ｔｇ：７４℃、重合度：８０、アセタール化度：
６９モル％）、エスレックＢＬ−Ｓ（Ｔｇ：６１℃、エ
タノール／トルエン＝１／１の５％濃度の時の粘度：１
２ｃｐｓ、以上積水化学工業（株）製）を挙げることが
できる。Specific examples of the butyral resin include:
Denka Butyral # 2000-L (Tg: 59 ° C, degree of polymerization: about 300), # 4000-1 (degree of polymerization: about 920)
(Above, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.), S-REC BX-
10 (Tg: 74 ° C., degree of polymerization: 80, degree of acetalization:
69 mol%), S-REC BL-S (Tg: 61 ° C., viscosity at a 5% concentration of ethanol / toluene = 1/1: 1
2 cps or more, Sekisui Chemical Co., Ltd. can be mentioned.
【００２５】熱転写シートにおいて、インキ層中の熱可
塑性樹脂の含有量は、７０〜２０重量％（更に好ましく
は、５０〜３０重量％）であることが好ましい。In the thermal transfer sheet, the content of the thermoplastic resin in the ink layer is preferably 70 to 20% by weight (more preferably 50 to 30% by weight).
【００２６】熱転写シートのインキ層には含窒素化合物
が含まれていることが好ましい。含窒素化合物として
は、例えば、アミド化合物、アミン類、第四級アンモニ
ウム塩類、ヒドラジン類、芳香族アミン類、及び複素環
芳香族化合物を挙げることができる。これらのうちで
は、アミド化合物および第四級アンモニウム塩類が好ま
しい。上記含窒素化合物は、インキ層中に、０．１〜２
０重量％（好ましくは、１〜１０重量％）の範囲で含有
されることが好ましいThe ink layer of the thermal transfer sheet preferably contains a nitrogen-containing compound. Examples of the nitrogen-containing compound include amide compounds, amines, quaternary ammonium salts, hydrazines, aromatic amines, and heterocyclic aromatic compounds. Of these, amide compounds and quaternary ammonium salts are preferred. The nitrogen-containing compound is contained in the ink layer in an amount of 0.1-2.
It is preferably contained in the range of 0% by weight (preferably 1 to 10% by weight).
【００２７】熱転写シートのインキ層には、熱印字の際
のインキ層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点
から種々の離型剤や軟化剤をインキ層中に２０重量％以
下の量で加えることも可能である。具体的には、例えば
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリ
ン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステル類もし
くはその部分ケン化物、脂肪酸誘導体、高級アルコール
類、多価アルコール類のエステル等誘導体、パラフィン
ワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ミツ
ロウ、木ロウ、キャンデリラワックス等のワックス類、
粘度平均分子量が約１，０００から１０，０００程度の
低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン
等のポリオレフイン類、或いはオレフイン、αーオレフ
イン類と無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等
の有機酸、酢酸ビニル等との低分子量共重合体、低分子
量酸化ポリオレフイン、ハロゲン化ポリオレフイン類、
ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等
長鎖アルキル側鎖を有するメタクリル酸エステル、アク
リル酸エステル又はパーフロロ基を有するアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル類の単独もしくはスチレ
ン類等のビニル系単量体との共重合体、ポリジメチルシ
ロキサン、ポリジフェニルシロキサン等の低分子量シリ
コーンレジン及びシリコーン変性有機物質等、更には長
鎖脂肪族基を有するアンモニウム塩、ピリジニウム塩等
のカチオン性界面活性剤、或いは同様に長鎖脂肪族基を
有するアニオン、ノニオン界面活性剤、パーフロロ系界
面活性剤等を挙げることができる。これらは、一種ある
いは二種以上選択して用いることができる。In the ink layer of the thermal transfer sheet, various releasing agents and softening agents are contained in the ink layer in an amount of 20% by weight or less from the viewpoint of improving the releasability of the ink layer from the support and the thermal sensitivity during thermal printing. It is also possible to add in the amount of. Specifically, for example, palmitic acid, higher fatty acids such as stearic acid, fatty acid metal salts such as zinc stearate, fatty acid esters or partially saponified products thereof, fatty acid derivatives, higher alcohols, and derivatives of esters such as polyhydric alcohols, Waxes such as paraffin wax, carnauba wax, montan wax, beeswax, wooden wax, candelilla wax,
Polyolefins such as low molecular weight polyethylene, polypropylene and polybutylene having a viscosity average molecular weight of about 1,000 to 10,000, or olefins, α-olefins and organic acids such as maleic anhydride, acrylic acid and methacrylic acid, vinyl acetate, etc. Low molecular weight copolymer with, low molecular weight oxidized polyolefin, halogenated polyolefins,
Lauryl methacrylate, stearyl methacrylate, etc. Methacrylic acid ester having long-chain alkyl side chain, acrylic acid ester or acrylic acid ester having perfluoro group, methacrylic acid ester alone or copolymer with vinyl monomer such as styrenes , Low-molecular-weight silicone resins such as polydimethylsiloxane and polydiphenylsiloxane, and silicone-modified organic substances, and also cationic surfactants such as ammonium salts and pyridinium salts having a long-chain aliphatic group, or similarly long-chain aliphatic Examples thereof include a group-containing anion, nonionic surfactant, and perfluorinated surfactant. These can be used alone or in combination of two or more.
【００２８】前記の顔料の熱可塑性樹脂への分散に関し
ては、適切な溶剤を加えてボールミルをはじめとする、
塗料分野で使用される種々の分散方法が適用される。得
られた分散液に、含窒素化合物、離型剤等を加え、塗料
を調製し、そしてこのようにして調製した塗料を公知の
方法で支持体上に塗布し、インキ層を形成することがで
きる。Regarding the dispersion of the above-mentioned pigment in the thermoplastic resin, a ball mill is added by adding an appropriate solvent.
Various dispersion methods used in the paint field are applied. It is possible to add a nitrogen-containing compound, a release agent, etc. to the obtained dispersion liquid to prepare a coating material, and apply the coating material thus prepared on a support by a known method to form an ink layer. it can.
【００２９】熱転写シートのインキ層は、層厚が０．２
μｍ〜２．０μｍ（更に好ましくは、０．３μｍ〜１．
８μｍ、特に好ましくは、０．５μｍ〜１．５μｍ）の
範囲にあることが好ましい。目的の濃度を出すことが難
しくなる。The ink layer of the thermal transfer sheet has a layer thickness of 0.2.
μm to 2.0 μm (more preferably 0.3 μm to 1.
8 μm, particularly preferably 0.5 μm to 1.5 μm). It becomes difficult to obtain the target concentration.
【００３０】熱転写シートのインキ層は、主成分が顔料
と熱可塑性樹脂（非晶質の有機高分子重合体）であり、
かつ従来のワックス溶融型に比べ顔料比率も高く、通常
の溶融型に比べ熱転写時の粘度が１０2 〜１０3 ｃｐｓ
のように低くなることはなく、１５０℃の温度において
少なくとも１０4 ｃｐｓよりも高い。このため、熱転写
シートを用いた熱転写による画像形成方法は、受像シー
トへの熱接着性を利用した薄膜剥離現像タイプの画像形
成であるということもできる。このことがインキ層の薄
層化の効果とあいまって、高解像力性を維持した上でシ
ャドウ部からハイライト部に至る広い階調再現を可能に
し、かつエッジシャープネスを良好にし、更に１００％
の画像の転写を可能にする。The ink layer of the thermal transfer sheet is mainly composed of a pigment and a thermoplastic resin (amorphous organic polymer),
Moreover, the pigment ratio is higher than that of the conventional wax melting type, and the viscosity at the time of thermal transfer is 10 2 to 10 3 cps as compared with the normal melting type.
And is at least above 10 4 cps at a temperature of 150 ° C. Therefore, it can be said that the image forming method by thermal transfer using the thermal transfer sheet is a thin film peeling development type image formation utilizing thermal adhesiveness to the image receiving sheet. This, combined with the effect of thinning the ink layer, enables a wide range of gradation reproduction from the shadow part to the highlight part while maintaining high resolution, and also improves the edge sharpness, further improving the 100%.
Enables the transfer of images.
【００３１】前述のように、アブレーション法に利用す
る熱転写シートには、支持体とインキ層との間には、更
に光熱変換層が設けられていることが好ましい。また、
アブレーション法を更に有利に実施するためにはこの光
熱変換層の上に、更に感熱剥離層が設けられていること
も好ましい。なお、前述のように、光熱変換層が感熱剥
離層の機能を兼ね備えている場合には、感熱剥離層は必
ずしも必要ではない。以下これらの層について詳述す
る。As described above, it is preferable that the thermal transfer sheet used for the ablation method is further provided with a photothermal conversion layer between the support and the ink layer. Also,
In order to carry out the ablation method more advantageously, it is also preferable that a heat-sensitive peeling layer is further provided on the photothermal conversion layer. As described above, when the photothermal conversion layer also has the function of the heat-sensitive peeling layer, the heat-sensitive peeling layer is not always necessary. These layers will be described in detail below.
【００３２】一般に光熱変換層は、レーザ光を吸収する
ことのできる色材（色素、顔料など）とバインダとから
なる基本構成を有する。使用できる色材の例としては、
カーボンブラックのような黒色顔料、フタロシアニン、
ナフタロシアニンのような可視から近赤外域に吸収を有
する大環状化合物の顔料、光ディスクなどの高密度レー
ザ記録のレーザ吸収材料として使用される有機染料（イ
ンドレニン染料等のシアニン染料、アントラキノン系染
料、アズレン系色素、フタロシアニン系染料）及びジチ
オールニッケル錯体等の有機金属化合物色素を挙げるこ
とができる。なお、記録感度を高めるために光熱変換層
はできるだけ薄いことが好ましく、そのためレーザ光波
長領域において大きい吸光係数を示すシアニン系色素や
フタロシアニン系色素を用いることが望ましい。Generally, the photothermal conversion layer has a basic structure composed of a color material (a dye, a pigment, etc.) capable of absorbing laser light and a binder. Examples of color materials that can be used are
Black pigments such as carbon black, phthalocyanines,
A pigment of a macrocyclic compound having absorption in the visible to near infrared region such as naphthalocyanine, an organic dye used as a laser absorbing material for high density laser recording such as an optical disk (cyanine dye such as indolenine dye, anthraquinone dye, Examples thereof include azulene-based dyes, phthalocyanine-based dyes) and organic metal compound dyes such as dithiol nickel complexes. The photothermal conversion layer is preferably as thin as possible in order to increase the recording sensitivity. Therefore, it is desirable to use a cyanine dye or a phthalocyanine dye that exhibits a large absorption coefficient in the laser light wavelength region.
【００３３】光熱変換層のバインダの材料としては特に
限定はないが、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのアク
リル酸系モノマーの単独重合体または共重合体、メチル
セルロース、エチルセルロース、セルロースアセテート
のようなセルロース系ポリマー、ポリスチレン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアルコールのようなビ
ニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエス
テル、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジェン
−スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、
エポキシ化合物などの光重合性または熱重合性化合物を
重合・架橋させたポリマーなどを挙げることができる。
また上記以外のバインダ材料としては、ポリアミド酸も
好ましく使用することができる。The material of the binder of the light-heat conversion layer is not particularly limited, but for example, acrylic acid, methacrylic acid,
Acrylic acid esters, homopolymers or copolymers of acrylic acid type monomers such as methacrylic acid esters, methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose type polymers such as cellulose acetate, polystyrene, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl Butyral, copolymers of vinyl polymers and vinyl compounds such as polyvinyl alcohol, condensation polymers such as polyester and polyamide, rubber-based thermoplastic polymers such as butadiene-styrene copolymer,
Examples thereof include polymers obtained by polymerizing and crosslinking a photopolymerizable or thermopolymerizable compound such as an epoxy compound.
Polyamide acid can also be preferably used as a binder material other than the above.
【００３４】光熱変換層が色材（染料または顔料）とバ
インダとからなる場合には、重量比で１：５〜１０：１
（色材：バインダ）とすることが好ましく、特に１：３
〜３：１とすることが好ましい。バインダの量が少なす
ぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受像
シートに転写される際に、一緒に転写されやすくなり画
像の混色の原因となる。またバインダが多すぎると、一
定の光吸収率を達成するためには光熱変換層の層厚を大
きくする必要があり、感度低下を招きやすい。上記の色
材とバインダとからなる光熱変換層の層厚は、一般に
０．０５〜２μｍ、好ましくは０．１〜１μｍである。
また、光熱変換層は光記録に用いるレーザ光の波長での
光吸収率として７０％以上を示すことが好ましい。When the photothermal conversion layer is composed of a coloring material (dye or pigment) and a binder, the weight ratio is 1: 5 to 10: 1.
(Coloring material: binder) is preferable, and particularly 1: 3
It is preferably set to 3: 1. When the amount of the binder is too small, the cohesive force of the light-heat conversion layer is reduced, and when the formed image is transferred to the image receiving sheet, it is easily transferred together, which causes color mixing of the image. Further, if the amount of the binder is too large, it is necessary to increase the layer thickness of the photothermal conversion layer in order to achieve a constant light absorption rate, which tends to cause a decrease in sensitivity. The layer thickness of the photothermal conversion layer composed of the color material and the binder is generally 0.05 to 2 μm, preferably 0.1 to 1 μm.
Further, the photothermal conversion layer preferably exhibits a light absorption rate of 70% or more at the wavelength of the laser light used for optical recording.
【００３５】感熱剥離層は、感熱材料が含まれてなる層
である。そのような感熱材料としては、それ自身が熱に
より分解もしくは変質して気体を発生する化合物（ポリ
マーまた低分子化合物）、あるいはその材料の特性とし
て水分などの易気化性気体を相当量吸収もしくは吸着し
ている化合物（ポリマーまた低分子化合物）などを用い
ることができる。なお、それらは併用することも可能で
ある。熱により分解もしくは変質して気体を発生するポ
リマーの例としては、ニトロセルロースのような自己酸
化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、ポ
リ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのよ
うなハロゲン含有ポリマー、ポリスチレン等の易解重合
性ポリマー、水分などの揮発性化合物が吸着されている
ポリイソブチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマ
ー、水分などの揮発性化合物が吸着されているエチルセ
ルロースなどのセルロースエステル、水分などの揮発性
化合物が吸着されているゼラチンなどの天然高分子化合
物などを挙げることができる。熱により分解もしくは変
質して気体を発生する低分子化合物の例としては、ジア
ゾ化合物やアジド化合物のような発熱分解して気体を発
生する化合物を挙げることができる。上記のような、熱
による感熱材料による分解や変質等は、２８０℃以下で
発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生する
ことが好ましい。The heat-sensitive peeling layer is a layer containing a heat-sensitive material. As such a heat-sensitive material, a compound (polymer or low-molecular compound) that itself decomposes or deteriorates by heat to generate gas, or a characteristic of the material is to absorb or adsorb a considerable amount of easily vaporizable gas such as water. Compounds (polymers or low molecular weight compounds) that are used can be used. Note that they can be used in combination. Examples of the polymer that decomposes or deteriorates due to heat to generate gas include self-oxidizing polymers such as nitrocellulose, chlorinated polyolefin, chlorinated rubber, polychlorinated rubber, polyvinyl chloride, halogen such as polyvinylidene chloride. Containing polymer, easily depolymerizable polymer such as polystyrene, acrylic polymer such as polyisobutyl methacrylate that adsorbs volatile compounds such as moisture, cellulose ester such as ethyl cellulose that adsorbs volatile compounds such as moisture, moisture Examples thereof include natural polymer compounds such as gelatin to which volatile compounds such as are adsorbed. Examples of the low molecular weight compound which decomposes or degrades by heat to generate a gas include a compound which generates a gas upon exothermic decomposition such as a diazo compound or an azide compound. The above-described decomposition and deterioration of the heat-sensitive material due to heat are preferably generated at 280 ° C. or lower, and particularly preferably at 230 ° C. or lower.
【００３６】なお、感熱剥離層で、感熱材料として低分
子化合物を用いる場合には、バインダと組合せることが
望ましい。その場合のバインダとしては、上記のそれ自
身が熱により分解もしくは変質して気体を発生するポリ
マーでもよく、あるいはそのような性質を持たない通常
のポリマーバインダでも良い。感熱性の低分子化合物と
バインダとを併用する場合には、前者と後者の重量比
で、０．０２：１〜３：１、特に０．０５：１〜２：１
の範囲にあることが好ましい。感熱剥離層は、光熱変換
層を、そのほぼ全面にわたって被覆していることが望ま
しく、その厚さは一般に０．０３〜１μｍ、特に０．０
５〜０．５μｍの範囲にあることが好ましい。When a low molecular weight compound is used as the heat sensitive material in the heat sensitive release layer, it is desirable to combine it with a binder. In this case, the binder may be a polymer which itself decomposes or denatures by heat to generate a gas, or a normal polymer binder having no such property. When the heat-sensitive low molecular weight compound and the binder are used in combination, the weight ratio of the former to the latter is 0.02: 1 to 3: 1 and particularly 0.05: 1 to 2: 1.
Is preferably within the range. It is desirable that the heat-sensitive peeling layer covers the light-heat conversion layer almost entirely, and the thickness thereof is generally 0.03 to 1 μm, and particularly 0.0.
It is preferably in the range of 5 to 0.5 μm.
【００３７】次に、受像シートについて説明する。本発
明に用いる受像シートは、支持体上に受像層が設けられ
た構成である。受像シートに用いられる支持体は、光透
過性で通常化学的及び熱的に安定なプラスチック製支持
体である。プラスチック材料の例としては、ポリエステ
ル（例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルサルフォン、ポリイミド、ポリオレフィン（例、
ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリ塩化ビニル、ポ
リウレタン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリレート及
び酢酸セルロースを挙げることができる。これらの中で
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンが好
ましい。Next, the image receiving sheet will be described. The image receiving sheet used in the present invention has a structure in which an image receiving layer is provided on a support. The support used for the image-receiving sheet is a light-transmissive, usually chemically and thermally stable plastic support. Examples of plastic materials include polyester (eg, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate), polyamide, polycarbonate, polyether sulfone, polyimide, polyolefin (eg,
Mention may be made of polyethylene, polypropylene), polyvinyl chloride, polyurethane, polyvinylidene chloride, polyacrylates and cellulose acetate. Of these, polyethylene terephthalate and polypropylene are preferable.
【００３８】受像シートに用いられる支持体の厚みは、
５０〜３００μｍの範囲にあることが好ましく、更に好
ましくは、７５〜２００μｍの範囲である。なお、受像
層を設ける側の支持体の表面は、受像層形成用塗布液を
塗布するのに有利なように下塗り処理、また接着力を上
げるためにコロナ放電処理、グロー放電処理などの表面
処理を施してもよいし、あるいはアンダーコート層を設
けることも可能である。アンダーコート層としては支持
体と受像層の接着力を上げるものなら限定はないが、特
にシランカップリング剤が好適である。更に、支持体は
帯電防止処理、マット処理が施されていてもよい。The thickness of the support used for the image receiving sheet is
It is preferably in the range of 50 to 300 μm, and more preferably in the range of 75 to 200 μm. The surface of the support on which the image-receiving layer is provided is subjected to an undercoat treatment so as to be advantageous for applying the image-receiving layer-forming coating liquid, and a surface treatment such as corona discharge treatment or glow discharge treatment for increasing the adhesive strength. Or an undercoat layer may be provided. The undercoat layer is not particularly limited as long as it enhances the adhesive force between the support and the image receiving layer, but a silane coupling agent is particularly preferable. Further, the support may be subjected to antistatic treatment and matte treatment.
【００３９】受像層は、熱可塑性樹脂が含まれてなる層
である。受像層を構成する熱可塑性樹脂の例としては、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステルなどのアクリル系モノマーの単独重合
体およびその共重合体、メチルセルロース、エチルセル
ロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポ
リマー、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアルコールなどのようなビ
ニル系モノマーの単独重合体およびその共重合体、ポリ
エステル、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジ
エン−スチレン共重合体のようなゴム系ポリマーを挙げ
ることができる。本発明では、受像層を構成する熱可塑
性樹脂は、前述したインキ層の熱可塑性樹脂との関係に
おいて、両方の樹脂のガラス転移温度の差が７０℃以下
の範囲にあるように選択される。なお、受像層のガラス
転移温度を調節するために可塑剤を併用することも好ま
しい。The image receiving layer is a layer containing a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin forming the image receiving layer include:
Acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid esters, homopolymers of acrylic monomers such as methacrylic acid esters and copolymers thereof, methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulosic polymers such as cellulose acetate, polystyrene, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl butyral, polyvinyl Examples thereof include homopolymers and copolymers of vinyl monomers such as alcohols, condensation polymers such as polyesters and polyamides, and rubber polymers such as butadiene-styrene copolymers. In the present invention, the thermoplastic resin forming the image receiving layer is selected such that the difference in glass transition temperature between the two resins is in the range of 70 ° C. or less in relation to the thermoplastic resin of the ink layer described above. In addition, it is also preferable to use a plasticizer in combination for controlling the glass transition temperature of the image receiving layer.
【００４０】本発明の画像形成方法の実施に際して、前
述した特開平６−２１９０５２号公報に記載のように、
受像層を光硬化性材料から形成させておくことができ
る。これによって画像形成後（加熱処理後）、光を照射
することにより受像層を硬化させることができ、転写画
像をより強固に受像層に固定することができる。そのよ
うな光硬化性材料の組成としては、例えば、ａ）付加重
合によって光重合体を形成しうる多官能ビニル又はビニ
リデン化合物の少なくとも一種からなる光重合性モノマ
ー、ｂ）有機重合体バインダ、ｃ）光重合開始剤、およ
び必要に応じて熱重合禁止剤等の添加剤、からなる組合
せを挙げることができる。In carrying out the image forming method of the present invention, as described in the above-mentioned JP-A-6-219052,
The image receiving layer can be formed from a photocurable material. Thus, after image formation (after heat treatment), the image receiving layer can be cured by irradiating with light, and the transferred image can be more firmly fixed to the image receiving layer. Examples of the composition of such a photocurable material include a) a photopolymerizable monomer composed of at least one of a polyfunctional vinyl or vinylidene compound capable of forming a photopolymer by addition polymerization, b) an organic polymer binder, and c. ) A combination of a photopolymerization initiator and, if necessary, an additive such as a thermal polymerization inhibitor may be mentioned.
【００４１】受像層の層厚は、通常０．２〜５０μｍ
（好ましくは、０．５〜２０μｍ、更に好ましくは１〜
１０μｍ）の範囲にある。The layer thickness of the image receiving layer is usually 0.2 to 50 μm.
(Preferably 0.5-20 μm, more preferably 1-
10 μm).
【００４２】本発明の画像形成方法の実施に際して、熱
転写シートは受像シートと積層状態にして、すなわち画
像形成用積層体として、保存、流通、そして画像形成操
作を行なうことができる。そのような画像形成用積層体
は、熱転写シートの画像形成層側と受像シートの受像側
（受像層側）とを重ね合せて、加圧加熱ローラに通すこ
とによって容易に得ることができる。この場合の加熱温
度は１３０℃以下とすることが、そして特に１００℃以
下とすることが好ましい。In carrying out the image forming method of the present invention, the thermal transfer sheet may be laminated with the image receiving sheet, that is, as a laminate for image formation, and may be stored, distributed and subjected to image forming operations. Such an image forming laminate can be easily obtained by superimposing the image forming layer side of the thermal transfer sheet and the image receiving side (image receiving layer side) of the image receiving sheet and passing them through a pressure heating roller. In this case, the heating temperature is preferably 130 ° C or lower, and particularly preferably 100 ° C or lower.
【００４３】[0043]
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、以下の「部」
は、重量部を表わす。EXAMPLES Examples of the present invention will be shown below, but the present invention is not limited to these examples. The following "parts"
Represents parts by weight.
【００４４】［実施例１］ （熱転写シートの作成） １）下記の各成分をペイントシェーカー（東洋精機
（株）製）で二時間分散処理して、顔料分散母液を調製
した。 顔料分散母液組成 ポリビニルブチラール １２．６部 （デンカブチラール＃２０００−Ｌ、ガラス転移温度：５９℃、 電気化学工業（株）製） 顔料 色材（カーボンブラック、ＭＡ−１００、 ２４部 三菱化成（株）製） 分散助剤 ０. ８部 （ソルスパースＳ−２００００、ＩＣＩジャパン（株）製） 溶剤（ｎ−プロピルアルコール） １１０部 ガラスビーズ １００部[Example 1] (Preparation of thermal transfer sheet) 1) The following components were dispersed in a paint shaker (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) for 2 hours to prepare a pigment dispersion mother liquor. Pigment dispersion mother liquor composition Polyvinyl butyral 12.6 parts (Denka Butyral # 2000-L, glass transition temperature: 59 ° C, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) Pigment coloring material (carbon black, MA-100, 24 parts Mitsubishi Kasei Co., Ltd. )) Dispersion aid 0.8 parts (Solspers S-20000, manufactured by ICI Japan Co., Ltd.) Solvent (n-propyl alcohol) 110 parts Glass beads 100 parts
【００４５】２）下記の各成分をスターラーで撹拌下に
混合して、ブラック画像形成層形成用塗布液を調製し
た。 塗布液組成 上記顔料分散分散母液 ２０部 ｎ−プロパノール ６０部 界面活性剤（メガファックＦ−１７７Ｐ、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．０５部 ３）支持体表面へのブラック画像形成層の形成 裏面に離型処理された厚み１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム（帝人（株）製）に回転塗布機
（ホワイラー）を使用して、上記塗布液を塗布し、１０
０℃のオーブン中で２時間乾燥した（層厚：１．１μ
ｍ）。得られた画像形成層の透過濃度を測定したとこ
ろ、ＯＤ＝３．１（４００ｎｍ）であった。なお、使用
したブラック顔料の粒度（粒径）は、その７０重量％以
上が０．１〜１．０μｍの範囲にあった。2) The following components were mixed with a stirrer with stirring to prepare a coating solution for forming a black image forming layer. Coating solution composition Pigment dispersion dispersion mother liquor 20 parts n-propanol 60 parts Surfactant (Megafuck F-177P, Dainippon Ink and Chemicals, Incorporated) 0.05 parts 3) Black image forming layer on support surface Formation of 100 μm-thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Teijin Ltd.) on the back surface of which a mold release treatment has been performed is applied with the above-mentioned coating solution using a spin coater (whirler).
Dry in an oven at 0 ° C for 2 hours (layer thickness: 1.1μ
m). When the transmission density of the obtained image forming layer was measured, it was OD = 3.1 (400 nm). The particle size (particle size) of the black pigment used was 70% by weight or more in the range of 0.1 to 1.0 μm.
【００４６】（受像シートＩの作成） １）受像層形成用塗布液の調製 下記各成分をスターラーで撹拌下に混合して受像層形成
用塗布液を調製した。 塗布液組成 メチルメタクリレート／エチルアクリレート／ メタクリル酸共重合体 ６．０部 （ダイヤナールＢＲ−７７、三菱レーヨン（株）製） アルキルアクリレート／アルキル メタクリレート共重合体 ６．０部 （ダイヤナールＢＲ−６４、三菱レーヨン（株）製） メチルエチルケトン ５０部 界面活性剤（メガファックＦ−１７７Ｐ、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．１部(Preparation of Image-Receiving Sheet I) 1) Preparation of Image-Receiving Layer-Forming Coating Liquid The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare an image-receiving layer-forming coating liquid. Composition of coating liquid Methyl methacrylate / ethyl acrylate / methacrylic acid copolymer 6.0 parts (Dianal BR-77, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) Alkyl acrylate / alkyl methacrylate copolymer 6.0 parts (Dianal BR-64) , Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) Methyl ethyl ketone 50 parts Surfactant (Megafuck F-177P, Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.) 0.1 part
【００４７】２）支持体表面への受像層形成 支持体（厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト）の一方の表面上に上記の塗布液をホワイラーを用い
て塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で５分間
乾燥して、該支持体上に受像層（厚さ５μｍ）を形成し
た。受像層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
は、６７．５℃であった。2) Formation of an image-receiving layer on the surface of a support After coating the above coating solution on one surface of a support (polyethylene terephthalate having a thickness of 100 μm) using a whiler, the coated product was placed in an oven at 100 ° C. And dried for 5 minutes to form an image receiving layer (thickness: 5 μm) on the support. Glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin of the image receiving layer
Was 67.5 ° C.
【００４８】（受像シートIIの作成） １）受像層形成用塗布液の調製 下記各成分をスターラーで撹拌下に混合して受像層形成
用塗布液を調製した。 塗布液組成 ポリエステル樹脂 １２．０部 （バイロン１０３、東洋紡（株）製） トルエン ２５．０部 メチルエチルケトン ２５．０部 界面活性剤（メガファックＦ−１７７Ｐ、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．１部(Preparation of Image-Receiving Sheet II) 1) Preparation of Image-Receiving Layer-Forming Coating Liquid The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare an image-receiving layer-forming coating liquid. Coating liquid composition Polyester resin 12.0 parts (Byron 103, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Toluene 25.0 parts Methyl ethyl ketone 25.0 parts Surfactant (Megafac F-177P, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 0 1st copy
【００４９】２）支持体表面への受像層形成 支持体（厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト）の一方の表面上に上記の塗布液をホワイラーを用い
て塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で５分間
乾燥して、該支持体上に受像層（厚さ４．８μｍ）を形
成した。受像層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、４７℃であった。2) Formation of an image receiving layer on the surface of a support After coating the above coating solution on one surface of a support (100 μm thick polyethylene terephthalate) using a whiler, the coated product was placed in an oven at 100 ° C. And dried for 5 minutes to form an image receiving layer (thickness 4.8 μm) on the support. Glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving layer (T
g) was 47 ° C.
【００５０】（受像シートIII の作成） １）受像層形成用塗布液の調製 下記各成分をスターラーで撹拌下に混合して受像層形成
用塗布液を調製した。 塗布液組成 アクリル樹脂 １２．０部 （ダイヤナールＢＲ−８７、三菱レーヨン（株）製） トルエン ４０．０部 メチルエチルケトン １０．０部 界面活性剤（メガファックＦ−１７７Ｐ、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．１部(Preparation of Image-Receiving Sheet III) 1) Preparation of Image-Receiving Layer-Forming Coating Liquid The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare an image-receiving layer-forming coating liquid. Coating liquid composition Acrylic resin 12.0 parts (Dianal BR-87, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) Toluene 40.0 parts Methyl ethyl ketone 10.0 parts Surfactant (MegaFac F-177P, Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) ) Made) 0.1 part
【００５１】２）支持体表面への受像層形成 支持体（厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト）の一方の表面上に上記の塗布液をホワイラーを用い
て塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で５分間
乾燥して、該支持体上に受像層（厚さ４．５μｍ）を形
成した。受像層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、１０５℃であった。2) Formation of an image receiving layer on the surface of a support After coating the above coating solution on one surface of a support (100 μm thick polyethylene terephthalate) using a whiler, the coated product was placed in an oven at 100 ° C. And dried for 5 minutes to form an image receiving layer (thickness: 4.5 μm) on the support. Glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving layer (T
g) was 105 ° C.
【００５２】［マスク画像形成フィルムの作成及びその
評価］上記のようにして作成した熱転写シートと各受像
シートを用いてサーマルヘッドプリンタによる画像形成
を実施し、マスク画像形成フィルムを作成した。 （マスク画像形成フィルムの作成）上記熱転写シートと
受像シートとを重ね合せ、副走査分割法によるサーマル
ヘッド記録装置により感熱印字した。この原理は７５μ
ｍ×５０μｍのヘッドを５０μｍ方向に、微小送り３μ
ｍピッチでオンオフすることにより、面積階調のみの多
段階記録を行う方式である。次いで、熱転写シートのポ
リエステルフィルム（支持体）を剥離し、受像シート上
にブラック画像を形成させた。[Preparation of Mask Image-Forming Film and Evaluation thereof] Using the thermal transfer sheet prepared as described above and each image-receiving sheet, image formation was carried out by a thermal head printer to prepare a mask image-forming film. (Preparation of Mask Image Forming Film) The thermal transfer sheet and the image receiving sheet were superposed on each other, and thermal printing was carried out by a thermal head recording device by a sub-scanning division method. This principle is 75μ
3m micro feed in 50μm direction with m × 50μm head
This is a method of performing multi-step recording only with area gradation by turning on and off at m pitches. Then, the polyester film (support) of the thermal transfer sheet was peeled off to form a black image on the image receiving sheet.
【００５３】（マスク画像形成フィルムとしての性能）
得られた受像シート（マスク画像形成フィルム）を用い
て感光材料を密着露光し、その後現像した。現像された
感光材料上の画像は、３〜９８％の網点を再現してお
り、コントラストも良く、マスク画像形成フィルムとし
ての性能を充分備えていた。(Performance as a mask image forming film)
The resulting image-receiving sheet (mask image-forming film) was used for contact exposure of a light-sensitive material and then development. The developed image on the light-sensitive material reproduced halftone dots of 3 to 98%, had good contrast, and was sufficiently equipped with the performance as a mask image forming film.
【００５４】得られた受像シート（マスク画像形成フィ
ルム）を以下の処理方法（〜）で処理し、処理後の
受像シートに対して耐傷性の評価を行った。なお、比較
対照として未処理の受像シートについても同様に耐傷性
の評価を行った。The obtained image-receiving sheet (mask image-forming film) was treated by the following treatment methods (-), and the treated image-receiving sheet was evaluated for scratch resistance. As a comparative control, the untreated image-receiving sheet was also evaluated for scratch resistance in the same manner.
【００５５】（加熱処理） 得られた受像シート（マスク画像形成フィルム）を１１
０℃のオーブン中で５分間熱処理した。(Heat Treatment) The obtained image receiving sheet (mask image forming film)
Heat treatment was performed for 5 minutes in an oven at 0 ° C.
【００５６】（加熱、加圧処理） 得られた受像シート（マスク画像形成フィルム）の画像
形成面とポリエステルフィルム（帝人テトロンフィルム
Ｏタイプ、厚さ１００μｍ、帝人（株）製）とを密着さ
せた後、これを二本のゴム被覆ローラ間（圧力２ｋｇ／
ｃｍ2 、温度１３０℃）に速度０．５ｍ／分で通した。
この時の画像形成された側の受像シートの表面温度は、
約１１０℃であった。(Heat and pressure treatment) The image forming surface of the obtained image receiving sheet (mask image forming film) and the polyester film (Teijin Tetoron film O type, thickness 100 μm, Teijin Ltd.) were brought into close contact with each other. After that, this was put between two rubber coated rollers (pressure 2 kg /
cm 2 , temperature 130 ° C.) at a speed of 0.5 m / min.
At this time, the surface temperature of the image receiving sheet on which the image is formed is
It was about 110 ° C.
【００５７】（加熱、加圧及び表面粗面化処理） 得られた受像シート（マスク画像形成フィルム）と表面
マット化フィルム（帝人マットフィルム、ＳＭタイプ、
厚さ１００μｍ、帝人（株）製）と密着させた後、これ
を二本のゴム被覆ローラ間（圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、温度
１４０℃）に速度０．５ｍ／分で通した。この時の画像
形成された側の受像シートの表面温度は、約１１０℃で
あった。(Heating, Pressurizing and Surface Roughening Treatment) The obtained image receiving sheet (mask image forming film) and surface matte film (Teijin matte film, SM type,
After being brought into close contact with 100 μm in thickness and manufactured by Teijin Ltd., this was passed between two rubber-coated rollers (pressure 2 kg / cm 2 , temperature 140 ° C.) at a speed of 0.5 m / min. At this time, the surface temperature of the image-receiving sheet on the image-formed side was about 110 ° C.
【００５８】（引っ掻き試験による耐傷性の評価）引っ
掻き試験は、先端が直径０．１ｍｍの半球型の針に１０
ｇの荷重をかけて、１ｃｍ／秒の速度で受像シートの画
像が形成された表面を引っ掻くことにより行った。評価
は、目視により以下の基準で行った。 Ａ：傷が白く入る。 Ｂ：傷がかすかに入る。 Ｃ：傷が全く入らない。 結果を以下の表１に示す。(Evaluation of Scratch Resistance by Scratch Test) The scratch test was conducted with a hemispherical needle having a tip of 0.1 mm in diameter.
It was performed by applying a load of g and scratching the image-formed surface of the image-receiving sheet at a speed of 1 cm / sec. The evaluation was visually conducted according to the following criteria. A: The scratches appear white. B: The scratch is faint. C: There are no scratches. The results are shown in Table 1 below.
【００５９】[0059]
【表１】 表１ ──────────────────────────────────── ガラス転移温度Ｔｇ マスクフィルムの処理に （℃） よる評価 受像 インキ層 受像層の 加熱処 加熱 シー の熱可塑 熱可塑性 Ｔｇ（℃） 理温度 加 加熱 加圧 未 ト 性樹脂 樹脂 の差 （℃） 熱 加圧 粗面化 処理 ──────────────────────────────────── Ｉ ５９ ６７．５ ８．５ １１０ Ｂ Ａ Ａ Ｃ II ５９ ４７．０ １２．０ １１０ Ａ Ａ Ａ Ｃ III ５９ １０５．０ ４６．０ １１０ Ｂ Ａ Ａ Ｃ ────────────────────────────────────[Table 1] Table 1 ──────────────────────────────────── Glass transition temperature Tg Treatment of mask film (° C) Evaluation Image-receiving ink layer Image-receiving layer heating treatment Thermoplastic thermoplasticity of heating sheet Tg (° C) Processing temperature heating Heating pressurizing non-resin Resin difference (℃) Heat pressing roughening treatment ── ────────────────────────────────── I 59 67.5 8.5 110 B A A C II 59 47 .0 12.0 110 A A A C III 59 105.0 46.0 110 B A A C ──────────────────────────── ─────────
【００６０】上記表１の結果から、サーマルヘッドを用
いて得られたマスクフィルムを本発明に従う加熱温度条
件で加熱処理、又は加熱及び加圧処理（又は加熱、加圧
処理共に表面粗面化処理）を行った場合には、未処理の
場合に比べてマスク面の剥れも殆どなく、耐傷性が向上
していることがわかる。特に、特定の条件での加熱と加
圧処理を組み合わせて行った場合には、その効果は顕著
であることがわかる。なお、本発明の加熱処理後のマス
クフィルムを用いて前記と同様にマスク画像形成フィル
ムとしての性能評価を行ったところ、処理前とほぼ同様
な画像を得ることができ、良好な性能が維持されている
ことが確認された。From the results shown in Table 1 above, the mask film obtained by using the thermal head is subjected to heat treatment under the heating temperature condition according to the present invention, or to heat and pressure treatment (or both heat treatment and pressure treatment, surface roughening treatment). It can be seen that, when the step (a) is performed, there is almost no peeling of the mask surface and the scratch resistance is improved as compared with the case where no treatment is performed. In particular, it can be seen that the effect is remarkable when the combination of heating and pressurization under specific conditions is performed. When the performance of the mask image-forming film was evaluated in the same manner as above using the mask film after the heat treatment of the present invention, almost the same image as before the treatment could be obtained, and good performance was maintained. Was confirmed.
【００６１】［実施例２］ （熱転写シートの作成） １）光熱変換層形成用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して光熱変換
層形成用塗布液を調製した。[Example 2] (Preparation of thermal transfer sheet) 1) Preparation of coating solution for forming light-to-heat conversion layer The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare a coating solution for forming light-to-heat conversion layer.
【００６２】 塗布液組成 赤外線吸収色素（ＩＲ８２０Ｂ、日本化薬（株）製） ５部 バインダ ４０部 （ポリアミド酸ＰＡＡ−Ａ、三井東圧化学（株）製） １−メトキシ−２−プロパノール １０００．０部 メチルエチルケトン １０００．０部 界面活性剤（メガファックＦ−１７７Ｐ、 大日本インキ化学工業（株）製） １．０部 なお、上記ポリアミド酸ＰＡＡ−Ａ（芳香族系のテトラ
カルボン酸二無水物とジアミンとの反応により得られた
もの）は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドの２５重量％
溶液である。Coating liquid composition Infrared absorbing dye (IR820B, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 5 parts Binder 40 parts (Polyamic acid PAA-A, manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) 1-Methoxy-2-propanol 1000. 0 parts Methyl ethyl ketone 1000.0 parts Surfactant (Megafac F-177P, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 1.0 part The above polyamic acid PAA-A (aromatic tetracarboxylic dianhydride) Obtained by the reaction of diamine with diamine) is 25% by weight of N, N-dimethylacetamide.
It is a solution.
【００６３】２）支持体表面への光熱変換層の形成 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の一方の表面上に、上記の塗布液を回転塗布機（ホワイ
ラー）を用いて塗布し、塗布物を１００℃のオーブン中
で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層を形成し
た。得られた光熱変換層は、７００〜１０００ｎｍの範
囲で８３０ｎｍに吸収極大があり、その吸光度（光学密
度：ＯＤ）を測定したところ、ＯＤ＝０．５５であっ
た。膜厚は、平均で０．１μｍであった。2) Formation of a photothermal conversion layer on the surface of a support: The above coating solution was applied onto one surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm by using a spin coater (whirler) to give a coated product of 100 It was dried in an oven at 0 ° C. for 2 minutes to form a photothermal conversion layer on the support. The obtained photothermal conversion layer had an absorption maximum at 830 nm in the range of 700 to 1000 nm, and its absorbance (optical density: OD) was measured to be OD = 0.55. The film thickness was 0.1 μm on average.
【００６４】３）ブラック画像形成層形成用塗布液の調
製 下記の各成分をペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）で二時間分散処理して、顔料分散母液を調製した。 顔料分散母液組成 ポリビニルブチラール １２．６部 （デンカブチラール＃２０００−Ｌ、 ガラス転移温度（Ｔｇ）：５９℃、電気化学工業（株）製） 色材（カーボンブラック、ＭＡ−１００、 三菱化成（株）製） ２４部 分散助剤（ソルスパースＳ−２００００、ＩＣＩ（株）製） ０．８部 ｎ−プロピルアルコール １１０部 ガラスビーズ １００部3) Preparation of coating liquid for forming black image forming layer The following components were applied to paint shaker (Toyo Seiki Co., Ltd.).
(Manufactured by K.K.) for 2 hours to prepare a pigment dispersion mother liquor. Pigment dispersion mother liquor composition Polyvinyl butyral 12.6 parts (Denka butyral # 2000-L, glass transition temperature (Tg): 59 ° C, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) Coloring material (carbon black, MA-100, Mitsubishi Kasei Co., Ltd. ) 24 parts Dispersion aid (Solspers S-20000, manufactured by ICI Corporation) 0.8 parts n-Propyl alcohol 110 parts Glass beads 100 parts
【００６５】下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合
して、ブラック画像形成層形成用塗布液を調製した。 塗布液組成 上記顔料分散母液 ２０部 ｎ−プロピルアルコール ６０部 界面活性剤（メガファックＦ−１７７Ｐ、 大日本インキ化学工業（株）製） ０．０５部The following components were mixed with a stirrer with stirring to prepare a coating liquid for forming a black image forming layer. Composition of coating solution 20 parts of the above pigment dispersion mother liquor 60 parts of n-propyl alcohol Surfactant (Megafuck F-177P, Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 0.05 parts
【００６６】４）光熱変換層表面へのブラック画像形成
層の形成 前記の光熱変換層の表面に、上記塗布液をホワイラーを
用いて１分間塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン
中で２分間乾燥して、ブラック画像形成層（厚さ（平
均）１．１μｍ）を形成した。得られた画像形成層の吸
光度（光学密度）：ＯＤ＝３．８（３６０ｎｍ、グリー
ンフィルタ、マクべス濃度計での測定値）であった。以
上の工程により、支持体の上に、光熱変換層、そしてブ
ラック画像形成層がこの順に積層された熱転写シートを
作成した。4) Formation of Black Image Forming Layer on Photothermal Conversion Layer Surface After coating the above coating solution on the surface of the above photothermal conversion layer for 1 minute using a whiler, the coated product was dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes. After drying for a minute, a black image forming layer (thickness (average) 1.1 μm) was formed. The absorbance (optical density) of the obtained image forming layer was OD = 3.8 (360 nm, measured value with a green filter, Macbeth densitometer). Through the above steps, a thermal transfer sheet was prepared in which the photothermal conversion layer and the black image forming layer were laminated in this order on the support.
【００６７】［マスク画像形成フィルムの作成及びその
評価］上記のように作成した熱転写シートと前記実施例
１で用いた各受像シートを用いて半導体レーザによる画
像形成を実施し、以下のようにマスク画像形成フィルム
を作成した。[Preparation of Mask Image-Forming Film and Evaluation thereof] Using the thermal transfer sheet prepared as described above and each image-receiving sheet used in Example 1, image formation was carried out by a semiconductor laser, and the mask was formed as follows. An imaging film was prepared.
【００６８】（マスク画像形成フィルムの作成） １）積層体の作成 上記のようにして作成した熱転写シートと受像シートと
をそれぞれ室温で一日放置したのち、熱転写シートのブ
ラック画像形成層の上に、受像シートの受像層側を重
ね、この状態で、表面温度６０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2
のヒートローラに速度２００ｃｍ／分で通して、それら
を一体化し、積層体を作成した。(Preparation of Mask Image-Forming Film) 1) Preparation of Laminated Body The thermal transfer sheet and the image-receiving sheet prepared as described above were allowed to stand at room temperature for one day and then placed on the black image-forming layer of the thermal transfer sheet. , The image receiving layer side of the image receiving sheet is overlaid, and in this state, the surface temperature is 60 ° C. and the pressure is 2 kg / cm 2.
It was passed through a heat roller of No. 1 at a speed of 200 cm / min to integrate them, and a laminate was prepared.
【００６９】２）積層体への画像記録 （画像形成用積層体への画像記録）上記で得られた積層
体を室温で約１０分間放置して充分に冷却した。次い
で、この積層体を、真空吸着用のサクション穴が設けら
れた回転ドラムに、受像シート面側がドラム表面に接す
るようにして積層体を巻き付け、ドラム内部を真空にす
ることによって、積層体をドラム表面に固定した。上記
のドラムを回転させ、ドラム上の画像形成用積層体の表
面に外側から波長８３０ｎｍの半導体レーザ光を、光熱
変換層の表面で径が７μｍのスポットとなるように集光
し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して直角
方向に移動させながら（副走査）、積層体へのレーザ画
像（画線）記録を行なった。レーザ照射条件は次の通り
である。 レーザパワー：１１０ｍＷ 主走査速度：１０ｍ／秒 副走査ピッチ（１回転当りの副走査量）：５μｍ2) Image Recording on Laminate (Image Recording on Image Forming Laminate) The laminate obtained above was left at room temperature for about 10 minutes and sufficiently cooled. Next, the laminated body is wound around a rotary drum provided with suction holes for vacuum suction so that the image receiving sheet surface side is in contact with the drum surface, and the inside of the drum is evacuated to form a drum. It was fixed on the surface. The above-mentioned drum is rotated, and semiconductor laser light having a wavelength of 830 nm is condensed from the outside onto the surface of the image forming laminate on the drum so as to form a spot having a diameter of 7 μm on the surface of the photothermal conversion layer. While moving in the direction perpendicular to the rotation direction (main scanning direction) (sub-scanning), laser image (image line) recording was performed on the laminate. The laser irradiation conditions are as follows. Laser power: 110 mW Main scanning speed: 10 m / sec Sub-scanning pitch (sub-scanning amount per rotation): 5 μm
【００７０】（転写画像の形成および転写画像の観察）
上記のレーザ画像記録を行なった積層体をドラムから取
り外し、受像シートと熱転写シートとを手で引きはがし
たところ、画像（画線）形成層のレーザ照射部のみが記
録線幅５．０μｍで転写シートから受像シートに転写さ
れていた。(Formation of Transferred Image and Observation of Transferred Image)
When the laminated body on which the laser image recording was performed was removed from the drum and the image receiving sheet and the thermal transfer sheet were peeled off by hand, only the laser irradiation portion of the image (image line) forming layer had a recording line width of 5.0 μm. It was transferred from the transfer sheet to the image receiving sheet.
【００７１】（マスク画像形成フィルムとしての性能）
得られた受像シート（マスク画像形成フィルム）を用い
て感光材料を密着露光し、その後現像した。現像された
感光材料上の画像は、３〜９８％の網点を再現してお
り、コントラストも良好であり、コントラストも良く、
マスク画像形成フィルムとしての性能を充分備えてい
た。(Performance as a mask image forming film)
The resulting image-receiving sheet (mask image-forming film) was used for contact exposure of a light-sensitive material and then development. The developed image on the light-sensitive material reproduces halftone dots of 3 to 98%, the contrast is good, and the contrast is good.
It had a sufficient performance as a mask image forming film.
【００７２】得られた受像シート（マスク画像形成フィ
ルム）を前記実施例と同じ方法で処理し、処理後の受像
シートに対して前記実施例と同じ方法で耐傷性の評価を
行った。結果を以下の表２に示す。The obtained image-receiving sheet (mask image-forming film) was treated in the same manner as in the above-mentioned examples, and the treated image-receiving sheet was evaluated for scratch resistance in the same manner as in the above-mentioned examples. The results are shown in Table 2 below.
【００７３】[0073]
【表２】 表２ ──────────────────────────────────── ガラス転移温度Ｔｇ マスクフィルムの処理に （℃） よる評価 受像 インキ層 受像層の 加熱処 加熱 シー の熱可塑 熱可塑性 Ｔｇ（℃） 理温度 加 加熱 加圧 未 ト 性樹脂 樹脂 の差 （℃） 熱 加圧 粗面化 処理 ──────────────────────────────────── Ｉ ５９ ６７．５ ８．５ １１０ Ｂ Ａ Ａ Ｃ II ５９ ４７．０ １２．０ １１０ Ａ Ａ Ａ Ｃ III ５９ １０５．０ ４６．０ １１０ Ｂ Ａ Ａ Ｃ ────────────────────────────────────[Table 2] Table 2 ──────────────────────────────────── Glass transition temperature Tg Treatment of mask film (° C) Evaluation Image-receiving ink layer Image-receiving layer heating treatment Thermoplastic thermoplasticity of heating sheet Tg (° C) Processing temperature heating Heating pressurizing non-resin Resin difference (℃) Heat pressing roughening treatment ── ────────────────────────────────── I 59 67.5 8.5 110 B A A C II 59 47 .0 12.0 110 A A A C III 59 105.0 46.0 110 B A A C ──────────────────────────── ─────────
【００７４】上記表２の結果から、レーザビームを用い
て作成したマスクフィルムを本発明に従う加熱温度条件
で加熱処理、又は加熱及び加圧処理（又は、加熱及び加
圧処理に併せて表面粗面化処理）を行った場合にも、実
施例１と同様に、未処理の場合に比べてマスク面の剥れ
も殆どなく、耐傷性が向上していることがわかる。特
に、加熱と加圧処理を組み合わせて行った場合には、そ
の効果は顕著であることがわかる。なお、本発明の加熱
処理後のマスクフィルムを用いて前記と同様にマスク画
像形成フィルムとしての性能評価を行ったところ、処理
前とほぼ同様な画像を得ることができ、良好な性能が維
持されていることが確認された。From the results shown in Table 2 above, the mask film prepared by using the laser beam is subjected to heat treatment under the heating temperature condition according to the present invention, or heat and pressure treatment (or surface roughened surface in accordance with heat and pressure treatment). It can be seen that also in the case of performing the chemical treatment, as in Example 1, the mask surface is scarcely peeled off and the scratch resistance is improved as compared with the case where the treatment is not performed. In particular, it can be seen that the effect is remarkable when the heating and the pressure treatment are combined. When the performance of the mask image-forming film was evaluated in the same manner as above using the mask film after the heat treatment of the present invention, almost the same image as before the treatment could be obtained, and good performance was maintained. Was confirmed.
【００７５】[0075]
【発明の効果】本発明に従う画像形成方法により耐傷
性、耐久性の向上したマスク画像形成フィルムを作成す
ることができる。また本発明での加熱処理温度は、マス
ク画像を構成する樹脂が溶解することなく、軟化するよ
うな温度であるために、マスク画像としての変形も少な
く、従って本発明に従う方法で得られたマスク画像を用
いることにより精度の高い画像形成を行うことができ
る。By the image forming method according to the present invention, a mask image forming film having improved scratch resistance and durability can be prepared. Further, since the heat treatment temperature in the present invention is such a temperature that the resin constituting the mask image is softened without melting, the deformation as a mask image is small and therefore the mask obtained by the method according to the present invention By using an image, highly accurate image formation can be performed.
Claims (5)
ンキ層を支持体上に有する熱転写シートと、該熱転写性
インキ層の熱可塑性樹脂のガラス転移温度との差が７０
℃以下のガラス転移温度を持つ熱可塑性樹脂を含有する
受像層を支持体上に有する受像シートとを用意し、熱転
写シートの熱転写性インキ層の上に受像シートの受像層
を重ねて、熱転写シートの背面からサーマルヘッドを押
し当てることにより、受像シート上にインキ画像を転写
させた後、熱転写シートを受像シートから剥離し、次い
で該インキ画像が形成された受像シートを、インキ画像
を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度と受像層の熱
可塑性樹脂のガラス転移温度との内のいずれか低い方の
ガラス転移温度以上で、かつ該ガラス転移温度よりも１
００℃高い温度以下の温度で加熱処理することからなる
画像形成方法。1. A difference between the thermal transfer sheet having a thermal transferable ink layer containing a thermoplastic resin and a pigment on a support and the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the thermal transferable ink layer is 70.
An image receiving sheet having an image receiving layer containing a thermoplastic resin having a glass transition temperature of ℃ or less on a support is prepared, and the image receiving layer of the image receiving sheet is overlaid on the heat transferable ink layer of the thermal transfer sheet, and a thermal transfer sheet. After transferring the ink image onto the image-receiving sheet by pressing the thermal head from the back side of the sheet, the thermal transfer sheet is peeled from the image-receiving sheet, and then the image-receiving sheet on which the ink image is formed is heated to form the ink image. One of the glass transition temperature of the thermoplastic resin and the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image-receiving layer, whichever is lower, or more than 1 of the glass transition temperature.
An image forming method comprising heat treatment at a temperature not higher than 00 ° C.
料を含む熱転写性インキ層をこの順に支持体上に有する
熱転写シートと、該熱転写性インキ層の熱可塑性樹脂の
ガラス転移温度との差が７０℃以下のガラス転移温度を
持つ熱可塑性樹脂を含有する受像層を支持体上に有する
受像シートとを用意し、熱転写シートの熱転写性インキ
層の上に受像シートの受像層を重ねて、熱転写シートの
背面からデジタル信号により変調されたレーザビームを
照射することにより、受像シート上にインキ画像を転写
させた後、熱転写シートを受像シートから剥離し、次い
で該インキ画像が形成された受像シートを、インキ画像
を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度と受像層の熱
可塑性樹脂のガラス転移温度との内のいずれか低い方の
ガラス転移温度以上で、かつ該ガラス転移温度よりも１
００℃高い温度以下の温度で加熱処理することからなる
画像形成方法。2. A heat transfer sheet having a photothermal conversion layer and a heat transferable ink layer containing a thermoplastic resin and a pigment on a support in this order, and a difference in glass transition temperature of the thermoplastic resin of the heat transferable ink layer. An image receiving sheet having an image receiving layer containing a thermoplastic resin having a glass transition temperature of 70 ° C. or lower on a support is prepared, and the image receiving layer of the image receiving sheet is overlaid on the thermal transfer ink layer of the thermal transfer sheet to perform thermal transfer. After the ink image is transferred onto the image receiving sheet by irradiating the laser beam modulated by the digital signal from the back surface of the sheet, the thermal transfer sheet is peeled from the image receiving sheet, and then the image receiving sheet on which the ink image is formed is removed. , The glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image or the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving layer, whichever is lower, And 1 above the glass transition temperature
An image forming method comprising heat treatment at a temperature not higher than 00 ° C.
ラス転移温度の方が受像層を構成する熱可塑性樹脂のガ
ラス転移温度よりも高い請求項１又は２に記載の画像形
成方法。3. The image forming method according to claim 1, wherein the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image is higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the image receiving layer.
塑性樹脂のガラス転移温度と受像層の熱可塑性樹脂のガ
ラス転移温度との内のいずれか高い方のガラス転移温度
よりも高く、かついずれか低い方のガラス転移温度より
も１００℃高い温度以下の温度で行う請求項１又は２に
記載の画像形成方法。4. The heat treatment is carried out at a temperature higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin forming the ink image or the glass transition temperature of the thermoplastic resin of the image receiving layer, whichever is higher. The image forming method according to claim 1, wherein the image forming method is performed at a temperature not higher than 100 ° C. higher than the lower glass transition temperature.
加圧処理を行う請求項１又は２に記載の画像形成方法。5. At the same time as the heat treatment or after the heat treatment,
The image forming method according to claim 1, wherein a pressure treatment is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146749A JPH09300823A (en) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | Image forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8146749A JPH09300823A (en) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | Image forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300823A true JPH09300823A (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=15414729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8146749A Withdrawn JPH09300823A (en) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | Image forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300823A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143451A (en) * | 1996-11-26 | 2000-11-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Imaged laserable assemblages and associated processes with high speed and durable image-transfer characteristics for laser-induced thermal transfer |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8146749A patent/JPH09300823A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143451A (en) * | 1996-11-26 | 2000-11-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Imaged laserable assemblages and associated processes with high speed and durable image-transfer characteristics for laser-induced thermal transfer |
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