JP3629063B2

JP3629063B2 - Thermal transfer sheet and image forming method

Info

Publication number: JP3629063B2
Application number: JP12445695A
Authority: JP
Inventors: 彰宏下村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2020-03-16
Also published as: JPH08290679A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インキ層を有する感熱転写シートおよびその感熱転写シートを用いる画像形成方法に関し、特に、サーマルヘッドプリンタやレーザ光を用いて、インキ層を受像シート上に、面積階調記録により画像様に転写し、高品質の多階調のカラー画像（フルカラー画像）を形成するために有用な感熱転写シートおよびこれを用いた画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サーマルヘッドプリンタを使用してカラー画像を形成する感熱転写記録方式としては、昇華型染料転写方式と熱溶融型転写方式とが知られている。
昇華型染料転写方式は、昇華型染料と結合剤とからなる転写層を支持体上に設けた転写シートを受像シートと重ね、転写シートの支持体の裏側からサーマルヘッドにより画像様に熱を与え、昇華型染料を昇華させて受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成する方式である。この方法において、イエロー、マゼンタ、シアンの各々の昇華型染料を有する転写シートを使用することにより、カラー画像（フルカラー画像）を形成することも出来る。
【０００３】
しかしながら、昇華型染料方式は以下のような欠点を有している。
（１）画像の階調表現が主として濃度階調（染料の種類あるいは量を制御）を利用するもので有り、写真に類似する階調の画像を得ることを目的とする場合には適しているが、例えば面積階調（多値記録）のみで階調表現をする印刷分野で使用されているカラープルーフ用には適していない。
（２）画像形成が染料の昇華を利用しているため、出来上がり画像のエッジシャープネスが充分となりにくく、また太線に比べ細線のベタ濃度が薄くなる傾向がある。これらは文字画像の品質に関して重大な欠点となる。
（３）画像の耐久性が劣るので、耐熱性や耐光性を要求する分野への利用が制限される。
（４）感熱記録感度が熱溶融型転写方式に比べ低いため、将来実用が期待されている高解像力サーマルヘッドを用いる高速記録材料としては適していない。
（５）熱溶融型転写材料に比べ転写材料が高価である。
【０００４】
一方、熱溶融型転写方式は、支持体上に顔料や染料などの色材とワックスなどの結合剤からなる熱溶融性のインキ転写層を設けた感熱転写シートを用意し、これを受像シートと重ね、転写シートの支持体の裏側からサーマルヘッドにより画像様に熱を与え、該転写層を溶融して受像シート上に転写融着させて画像を形成する方式である。
熱溶融型転写方式は昇華型染料転写方式に比べて、感熱感度が高い、材料が安価である、また画像の耐光性が優れている等の利点を有しているものの、次のような欠点を有している。すなわち、熱溶融転写方式の大きな欠点は、昇華型染料転写方式に比べカラー画像の品質が劣ることである。これは、この方式による一般的な記録方式が濃度階調記録による階調再現ではなく、二値記録であることによる。勿論、熱溶融転写方式において、二値記録を利用せず、多階調のカラー画像を形成することを目的に、濃度階調記録を達成するためのインキ転写層の改良の提案が種々なされてきた。しかしながら、これらの改良の考え方の基本は、サーマルヘッドによる加熱でインキ層の結合剤が溶融して粘度が低下する結果、受像シートへの粘着力が増加して転写する特性を利用し、サーマルヘッドの昇温を制御して、インキ層内部の凝集破壊を制御し、これによりインキ層の転写量を制御すること、すなわち熱転写記録のガンマ特性を軟調化することによって多階調記録を行なうことに有る。しかし、このような方式を利用しても、熱溶融転写方式は昇華染料転写方式に比べ、多階調性の点において劣っている。また、一般に細線などの画像濃度の再現性についても熱溶融転写方式は劣るとされている。
【０００５】
また熱溶融型転写方式では、通常低融点の結晶性ワックスをインキ層の結合剤として用いているため、熱印字の際の感熱転写シート中でのインキのニジミによって、解像力の低下が発生しやすく、また転写画像の定着強度が不充分となりやすいことも問題となる。更には、結晶性ワックス類は結晶相の光散乱により透明な画像を得難いという欠点を有している。このことは、イエロー画像、マゼンタ画像、シアン画像などの重なり画像としてのフルカラー画像を形成する場合には大きな欠点となる。さらに、インキ層総量に対する顔料比率が高い場合にも、このようなフルカラー画像の透明性の低下が発生しやすい。従って、特公昭６３−６５０２９号公報に述べられているごとく、通常着色剤はインキ層の総量１００重量部に対して２０重量部以下で用いられ、これ以上で使用される場合は透明性が低下する。
【０００６】
熱溶融転写方式のカラー画像の色再現を改良するためには、種々の提案がなされてきた。例えば、特開昭６１−２４４５９２号公報（特公平５−１３０７２号公報）には、連続階調性（濃度階調性）を持続した上で透明性、定着画像強度等を改良する目的で、６５重量％以上の非晶質ポリマーと離型性物質と着色剤（染料や顔料）よりなる感熱インキ層を有する感熱転写シートが提案されている。この公報には、非晶質ポリマーが６５重量％より少ない場合には感熱転写シートの透明性が著しく悪化し、良好なカラー再現性が得られず、特に良好な透明性を得るには、非晶質ポリマーの含有量は７０重量％が必要であると述べられている。そして透明性を維持する上での感熱インキ層に含有される着色剤は２０重量％が限度であり、また実用上必要な画像濃度や画像強度を得るためには、感熱インキ層の層厚は通常１μｍ〜２０μｍが好ましいとされ、実施例では、感熱インキ層の層厚として３μｍが採用されている。なお、この公報には、その発明の感熱転写シート（感熱記録材料）は、二値記録や多値記録にも使用できる旨の示唆がある。
しかしながら、本発明者の検討によると、上記の公報に記載の感熱転写シートを用いる連続階調記録も、その濃度階調の連続性および安定性の面で充分に満足できるものとはいえない。一方、上記の感熱転写シートを用いて得られる多値転写画像や二値転写画像においては、充分な濃度階調が得られにくい上に、透明性（特にフルカラー画像の透明性）が充分でなく、またエッジシャープネスについても充分満足できるものとはいえない。
【０００７】
一方、感熱転写方式において、面積階調を利用する多値記録（すなわち、面積が種々異なるドットを利用して記録を行なう画像形成、ＶＤＳ：バリアブル・ドット・システム）で多階調のフルカラー画像を得る方法が既に知られている。そして、この面積階調を利用する多値記録に使用するための感熱転写シートは下記のような特性を有していることが望ましいことも知られている。
（１）各色とも所定の画像濃度が有ること。特にプルーフ用途などの点から最終的に得られるシアン、マゼンタおよびイエロー画像濃度（白色支持体上での再転写画像濃度）はその光学反射濃度がそれぞれ少なくとも１．０以上有ることが必要であり、１．２以上、特に１．４以上であることが望ましいとされている。そして、特にブラックに関しては１．５以上有ることが望ましいとされている。従って、感熱転写シートは、このような高濃度の画像を形成できるものであることが望まれる。
（２）階調再現性に優れていること。
（３）線あるいは点の画像のエッジシャープネスに優れたドット形状を形成できるもの。
（４）転写されたインキ層の透明性が高いこと。
（５）高感度であること。
（６）印刷本紙（通常はコート紙などの白色支持体）に転写された画像が、質感、画像の光沢度等において印刷物に高い近似性を示すこと。
【０００８】
なお、近年において感熱転写シートへの熱供給手段としてのサーマルヘッドプリンタの技術的進歩は著しい。そして、サーマルヘッドそのものの高解像力化を可能とし、かつ面積階調で多階調記録を可能にする印字方式としては、特開平４−１９１６３号公報、及び特開平５−１５５０５７号公報に記載の副走査分割方式や、「電子写真学会年次大会１９９２／７／６予稿集」に記載の熱集中型方式などが提案されている。
また、感熱転写シートを用いて転写画像を形成する方法としては、近年、レーザービームを用いる方法、すなわちデジタル画像形成方法が開発されている。この方法は、感熱転写シートのインキ層の上に受像シートを重ね、感熱転写シートの背面からデジタル信号により変調されたレーザービームを照射し、受像シート上に転写画像を形成する方法（この転写画像は、さらに他のシート上に再転写させることもできる）である。なお、この場合、レーザービームの光エネルギーを高効率で熱エネルギーに変換するために、インキ層と支持体との間に、カーボンブラック層、金属薄膜などからなる光熱変換層を設けることも一般的に行なわれている。そして、さらに、転写画像の画質（特に画像の濃度均一性やエッジシャープネスなど）を向上させるために、インキ層を、溶融転写によることなく、局所的に剥離（離脱）させて受像シートに転写させる、いわゆるアブレーション法も利用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本願出願人は、特に面積階調による多階調転写方式に適した感熱転写シートに関する発明について、既に特許出願した（特願平５−２６３６９５号出願）。
上記の特許出願の感熱転写シートを使用することにより、面積階調のみの顔料転写方式で多階調高品質カラー画像やモノクロ画像が得られ、通常の画像形成のみならず印刷分野におけるカラープルーフ、版下原稿あるいは顔料の耐久性を生かして、カード分野や屋外ディスプレー分野やメーターディスプレィ分野などへの展開も可能になった。
【００１０】
しかしながら、上記のような優れた性能を有する感熱転写シートにおいても更に改良の余地があり、例えば、転写画像の透明性、また階調再現性などについて更なる改良が望ましいことがわかった。転写画像の透明性と階調再現性は、特にカラープルーフの作成時に多色画像（二色以上の画像、特にフルカラー画像）として、濁りを持たない実際の印刷画像により近い転写画像を得たい場合に重要であり、また透明受像シート上に転写画像を形成するＯＨＰの用途において重要である。
【００１１】
従って、本発明の目的は、多階調転写方式に適し、良好なドット形状を有し、階調再現性が良く、また印刷物に近似した透明性の高い画像を与える感熱転写シート、およびこれを用いる画像形成方法を提供することである。
また本発明の目的は、多階調転写方式に適し、透明支持体の上に転写した場合に、良好なドット形状を有し、階調再現性が良く、透明性の高いＯＨＰ用途に適した画像を与えることのできる感熱転写シート、およびこれを用いる画像形成方法を提供することでもある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、面積基準平均粒径が０．１〜０．５μｍの範囲にある微粒子状の顔料そして軟化点が４０℃〜１５０℃の温度範囲にある非晶質有機高分子重合体を、それぞれ３０〜７０重量％そして７０〜３０重量％含み、層厚が０．２μｍ〜１．０μｍ（好ましくは０．２〜０．６μｍ）の範囲にあり、透過濃度が０．８以下（好ましくは０．４〜０．８）であるインキ層を支持体上に有する感熱転写シートにある。
【００１３】
本発明はまた、上記感熱転写シートのインキ層の上に透明支持体フィルムからなる受像シートを重ね、感熱転写シートの背面からサーマルヘッドを押し当て、受像シート上に面積階調で構成される転写画像を形成することからなる画像形成方法にもある。
【００１４】
本発明はまた、上記感熱転写シートのインキ層の上に受像シートを重ね、感熱転写シートの背面からサーマルヘッドを押し当て、受像シート上に面積階調で構成される転写画像を転写し、次いで、該受像シート上の転写画像を、別に用意した白色支持体の上に再転写して、該白色支持体上に、光学反射濃度が１．０以上で、かつその光学反射濃度からインキ層の透過濃度よりも０．７以上大きな値を示す反射濃度の面積階調で構成される転写画像を形成することからなる画像形成方法にもある。
【００１５】
本発明は、面積基準平均粒径が０．１〜０．５μｍの範囲にある微粒子状の顔料そして軟化点が４０℃〜１５０℃の温度範囲にある非晶質有機高分子重合体を、それぞれ３０〜７０重量％そして７０〜３０重量％含み、層厚が０．２μｍ〜１．０μｍの範囲にあり、透過濃度が０．８以下（好ましくは０．４〜０．８）であるインキ層を光熱変換層を介して支持体上に有する感熱転写シートにもある。
【００１６】
本発明はまた、上記感熱転写シートのインキ層の上に透明支持体フィルムからなる受像シートを重ね、感熱転写シートの背面からデジタル信号により変調されたレーザービームを照射し、受像シート上に面積階調で構成される転写画像を形成することからなる画像形成方法にもある。
【００１７】
本発明はまた、上記感熱転写シートのインキ層の上に受像シートを重ね、感熱転写シートの背面からデジタル信号により変調されたレーザービームを照射し、アブレーション法により、受像シート上に面積階調で構成される転写画像を転写し、次いで、該受像シート上の転写画像を、別に用意した白色支持体の上に再転写して、該白色支持体上に、光学反射濃度が１．０以上で、かつその光学反射濃度からインキ層の透過濃度よりも０．７以上大きな値を示す反射濃度の面積階調で構成される転写画像を形成することからなる画像形成方法にもある。
【００１８】
本発明の感熱転写シートのインキ層は、面積基準平均粒径が０．１〜０．５μｍの範囲にある微粒子状の顔料と軟化点が４０℃〜１５０℃の温度範囲にある非晶質有機高分子重合体とを含有する塗布液を支持体に塗布乾燥して得たものであることが望ましい。
また、前記非晶質有機高分子重合体が、ブチラール樹脂あるいはスチレン／マレイン酸半エステル樹脂であることが望ましい。
【００１９】
以下、本発明の感熱転写シートについて説明する。
本発明の感熱転写シートは、前述のように、微粒子状の顔料そして軟化点が４０℃〜１５０℃の温度範囲にある非晶質有機高分子重合体を、それぞれ、３０〜７０重量％、そして７０〜３０重量％含み、膜厚が０．２μｍ〜１．０μｍの範囲に有り、透過濃度が０．８以下であるインキ層を支持体上に有する構成からなるものである。なお、熱エネルギー源としてレーザーを用いる場合には、支持体とインキ層との間にレーザ吸収性の顔料（カーボンブラック、あるいは着色顔料など）あるいは金属フィルムなどから形成される光熱変換層を介在させることが好ましい。
【００２０】
本発明の感熱転写シートは、サーマルヘッドやレーザービームなどを利用した感熱転写により、特に面積階調による多階調の多色画像（特にフルカラー画像）を形成するのに有利に用いられるが、二値記録にも利用することができることは勿論である。
【００２１】
感熱転写シートの支持体としては、従来の溶融転写や昇華転写用感熱転写シートの支持体として公知の種々の支持体が使用されるが、通常のサーマルヘッド転写シートと同様に裏面に離型処理を施した、厚み５μｍ前後のポリエステルフイルムが特に好ましい。
【００２２】
本発明の感熱転写シートのインキ層に含まれる顔料としては、種々の公知の顔料が使用でき、例えばカーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソインドリノン系等の顔料が挙げられる。
これらは二種類以上組み合わせて使用することも可能であり、また色相調整のため公知の染料を添加してもよい。
本発明の感熱転写シートにおいて、薄膜で所定の濃度を出すためには、インキ層中の顔料の含有量は、３０重量％〜７０重量％（好ましくは、３０〜５０重量％）である。顔料比率が３０重量％未満では上記所定の膜厚で濃度を出すことが困難になる。
また本発明において、顔料の粒径は、顔料の７０重量％以上が０．１〜１．０μｍの範囲にあることが好ましい。粒径が大きい場合にはカラー再現性時の各色の重なり部の透明性が損なわれやすく、かつ先の層厚と濃度の関係の両者を満たすことが困難になる場合がある。
【００２３】
本発明の感熱転写シートのインキ層に含まれる軟化点が４０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体としては、例えばブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレン、αーメチルスチレン、２ーメチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、αーエチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体等の共重合体を挙げることができる。これらの樹脂は二種以上混合して用いることもできる。
これらのうち、分散性の観点からブチラール樹脂やスチレン／マレイン酸半エステル樹脂等が好ましい。これら樹脂の軟化点は４０℃〜１５０℃の範囲で選ばれる。１５０℃を越えると熱記録感度が低くなり易く、他方４０℃未満ではインキ層の耐接着性が劣る傾向にある。
なお、ブチラール樹脂の具体例としては、デンカブチラール＃２０００−Ｌ（重合度：約３００）、＃４０００−１（重合度：約９２０）（以上、電気化学工業（株）製））、エスレックＢＸ−１０（Ｔｇ：７４℃、重合度：８０、アセタール化度：６９モル％）、エスレックＢＬ−Ｓ（Ｔｇ：６１℃、エタトル粘度：１２ｃｐｓ、以上積水化学（株）製）を挙げることができる。
【００２４】
本発明の感熱転写シートにおいて、インキ層中の非晶質有機高分子重合体の含有量は、７０〜３０重量％（好ましくは、５０〜３０重量％）である。
【００２５】
本発明の感熱転写シートのインキ層には、熱印字の際のインキ層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点から種々の離型剤や軟化剤をインキ層中に２０重量％以下の量で加えることも可能である。
具体的には、例えばパルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、脂肪酸誘導体、高級アルコール類、多価アルコール類のエテル等誘導体、パラフィンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ミツロウ、木ロウ、キャンデリラワックス等のワックス類、粘度平均分子量が約１、０００から１０、０００程度の低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフイン類、或いはオレフイン、αーオレフイン類と無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニル等との低分子量共重合体、低分子量酸化ポリオレフイン、ハロゲン化ポリオレフイン類、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を有するメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル又はパーフロロ基を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル類の単独もしくはスチレン類等のビニル系単量体との共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリジフェニルシロキサン等の低分子量シリコーンレジン及びシリコーン変性有機物質等、更には長鎖脂肪族基を有するアンモニウム塩、ピリジニウム塩等のカチオン性界面活性剤、或いは同様に長鎖脂肪族基を有するアニオン、ノニオン界面活性剤、パーフロロ系界面活性剤等を挙げることができる。これらは、一種あるいは二種以上選択して用いることができる。
【００２６】
なお、本発明の感熱転写シートのインキ層に、脂肪酸アミドや第四級アンモニウム塩などの含窒素化合物を添加すると転写性能が向上する。
【００２７】
前記の顔料の非晶質有機高分子重合体への分散に関しては、適切な溶剤を加えてボールミルをはじめとする、塗料分野で使用される種々の分散方法が適用される。ただし、本発明の感熱転写シートのインク層の透明性を高めるためには、顔料の種類の選択とインク層形成用塗布液中の顔料の分散状態が重要であり、特に顔料は凝集をできる限り少なくするように充分な分散を行なう必要がある。そのような高度の分散は、たとえば、アイガーモーターミルなどの顔料分散装置を利用することによって実現できる。
得られた分散液に、含窒素化合物、離型剤等を加え、塗料を調製し、そしてこのようにして調製した塗料を公知の方法で支持体上に塗布し、インキ層を形成することができる。
【００２８】
本発明の感熱転写シートのインキ層は、層厚が０．２μｍ〜１．０μｍ（好ましくは、０．２〜０．６μｍ）の範囲にある。１．０μｍよりも厚いインキ層の層厚では、面積階調再現性においてシャドウ部がつぶれやすかったり、ハイライト部がとびやすかったりして、結果的に階調再現性が劣ることなる。一方、層厚が０．２μｍ未満では、目的の濃度を出すことが難しくなる。
【００２９】
本発明の感熱転写シートのインキ層は主成分が顔料と非晶質の有機高分子重合体であり、かつ従来のワックス溶融型に比べ顔料比率も高く、通常の溶融型に比べ熱転写時の粘度が１０^２〜１０^３ｃｐｓのように低くなることはなく、１５０℃の温度において少なくとも１０^４ｃｐｓよりも高い。このため、本発明の感熱転写シートを用いた感熱転写による画像形成方法は、受像シートへの熱接着性、あるいはカラー画像作成の場合はインキ層間の熱接着性を利用した薄膜剥離現像タイプの画像形成であるということもできる。このことがインキ層の薄層化の効果とあいまって、高解像力性を維持した上でシャドウ部からハイライト部に至る広い階調再現を可能にし、かつエッジシャープネスを良好にし、更に１００％の画像の転写を可能にする。これにより、例えば４ポイントの小さな文字とベタ部の濃度の均一性さえも再現することができる。
【００３０】
本発明の画像形成方法で利用する受像シートとしては、熱軟化性の合成紙やあるいは米国特許第４４８２６２５号、同第４７６６０５３号、及び同第４９３３２５８号各明細書などに記載の有機高分子重合体を含む熱接着層を設けた受像シート技術の使用が可能である。これら少なくとも有機高分子重合体を含む熱接着層を設けた受像シートの支持体としては、紙、あるいはポリエステルフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム等のプラスチックフイルム等を用いることができる。また、プルーフ用として使用する場合には、印刷本紙と同じ紙に画像を形成するためにプラスチックフィルム上に形成された転写画像を印刷本紙に再転写して画像を形成させてもよい。
【００３１】
なお、本発明の感熱転写シートを用いてＯＨＰ用途に適した転写画像を得るためには、透明性の高い支持体を用いた透明性の高い受像シートを用いることが望ましい。
【００３２】
次に、本発明の画像形成方法について説明する。
本発明の画像形成方法は、前記構成を有する感熱転写シート、及び前記のような受像シートを用いて、サーマルヘッドプリンタやレーザ光を利用して実施することができる。
【００３３】
まず、サーマルヘッドプリンタを利用する場合には、本発明の感熱転写シートのインキ層の上に前記のような受像シートを重ね、感熱転写シートの背面からサーマルヘッドを押し当て、印字した後、該転写シートの支持体を受像シートから剥離することにより実施され、これにより、受像シート上に面積階調による転写画像を形成することができる。
【００３４】
また、上記のようにして得られた受像シート上の転写画像を更に、別に用意した印刷本紙となる白色支持体に重ね、この状態で加圧、加熱処理することによって、白色支持体上に再転写画像を得ることができる。これにより、その光学反射濃度が１．０以上で、かつその光学反射濃度から感熱転写シートのインキ層の透過濃度よりも０．７以上大きな値を示す反射濃度の面積階調で構成される再転写画像を形成することができる。
上記の画像形成方法は、具体的には、従来から感熱転写シートを用い、サーマルヘッドプリンタを利用した画像形成方法として知られている方法を利用して実施することができる。
【００３５】
また、レーザ光を用いて本発明の画像形成方法を実施する場合には、上記の画像形成方法において、サーマルヘッドの代わりに、レーザ光を画像様に照射することにより実施できる。レーザ光を用いる画像形成方法としては、例えば、米国特許第５３５２５６２号明細書、及び特開平６−２１９０５２号公報などに開示されている所謂「アブレーション」を利用した画像形成方法が利用できる。この特開平６−２１９０５２号公報に記載の画像形成方法は、具体的には、前述のように、支持体とインキ層（画像形成層）との間にレーザ光を吸収して熱に変換する層（光熱変換層）、そして好ましくは更にこの光熱変換層で発生した熱の作用により気体を発生させる感熱材料を含む層（感熱剥離層）を設けた感熱転写シート（あるいは光熱変換層に感熱材料が含まれる場合には、感熱剥離層の機能をも兼ね備えた光熱変換層を設けた感熱転写シート）と、インキ層の上に積層させた受像シートとを用い、レーザ光の照射により、光熱変換層の昇温による該変換層の変質、融解等によりアブレーションを起こして、感熱剥離層が一部分解して気化し、インキ層と光熱変換層との結合力が弱まり、その領域のインキ層が受像シートに転写される現象を利用する。
【００３６】
上記のアブレーション法を利用することによっても、受像シート上に高い光学反射濃度の面積階調で構成される転写画像を形成することができる。また、受像シートとして、印刷本紙を用いることにより、印刷本紙上にその光学反射濃度が１．０以上で、かつその光学反射濃度から感熱転写シートのインキ層の透過濃度よりも０．７以上大きな値を示す反射濃度の面積階調で構成される転写画像を形成することができる。
【００３７】
以下に、アブレーション法に利用する感熱転写シートに設けられる光熱変換層及び感熱剥離層について説明する。なお、インク層は、前記の本発明のものである。
一般に光熱変換層は、レーザ光を吸収することのできる色素（顔料など）とバインダとからなる基本構成を有する。
使用できる色素（顔料など）の例としては、カーボンブラックのような黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニンのような可視から近赤外域に吸収を有する大環状化合物の顔料、光ディスクなどの高密度レーザ記録のレーザ吸収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレン系色素、フタロシアニン系染料）およびジチオールニッケル錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。なお、記録感度を高めるために光熱変換層はできるだけ薄いことが好ましく、そのためレーザ光波長領域において大きい吸光係数を示すシアニン系色素やフタロシアニン系色素を用いることが望ましい。
【００３８】
光熱変換層のバインダの材料としては特に限定はないが、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのアクリル酸系モノマーの単独重合体または共重合体、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエステル、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジェン−スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物などの光重合性または熱重合性化合物を重合・架橋させたポリマーなどを挙げることができる。
【００３９】
光熱変換層が色素（染料または顔料）とバインダとからなる場合には、重量比で１：５〜１０：１（色素：バインダ）とすることが好ましく、特に１：３〜３：１とすることが好ましい。バインダの量が少なすぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受像シートに転写される際に、一緒に転写されやすくなり、画像の混色の原因となる。また、バインダが多すぎると、一定の光吸収率を達成するためには光熱変換層の層厚を大きくする必要があり、感度低下を招きやすい。
上記の色素とバインダとからなる光熱変換層の層厚は、一般に０．０５〜２μｍ、好ましくは０．１〜１μｍである。また、光熱変換層は光記録に用いるレーザ光の波長での光吸収率として７０％以上を示すことが好ましい。
【００４０】
感熱剥離層は、感熱材料が含まれてなる層である。そのような感熱材料としては、それ自身が熱により分解もしくは変質して気体を発生する化合物（ポリマーまた低分子化合物）、あるいはその材料の特性として水分などの易気化性気体を相当量吸収もしくは吸着している化合物（ポリマーまた低分子化合物）などを用いることができる。なお、それらは併用することも可能である。
熱により分解もしくは変質して気体を発生するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのようなハロゲン含有ポリマー、水分などの揮発性化合物が吸着されているポリイソブチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、水分などの揮発性化合物が吸着されているエチルセルロースなどのセルロースエステル、水分などの揮発性化合物が吸着されているゼラチンなどの天然高分子化合物などを挙げることができる。
熱により分解もしくは変質して気体を発生する低分子化合物の例としては、ジアゾ化合物やアジド化合物のような発熱分解して気体を発生する化合物を挙げることができる。
上記のような、熱による感熱材料による分解や変質等は、２８０℃以下で発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生することが好ましい。
【００４１】
なお、感熱剥離層で、感熱材料として低分子化合物を用いる場合には、バインダと組合せることが望ましい。その場合のバインダとしては、上記のそれ自身が熱により分解もしくは変質して気体を発生するポリマーでもよく、あるいはそのような性質を持たない通常のポリマーバインダでも良い。感熱性の低分子化合物とバインダとを併用する場合には、前者と後者の重量比で、０．０２：１〜３：１、特に０．０５：１〜２：１の範囲にあることが好ましい。
感熱剥離層は、光熱変換層を、そのほぼ全面にわたって被覆していることが望ましく、その厚さは一般に０．０３〜１μｍ、特に０．０５〜０．５μｍの範囲にあることが好ましい。
【００４２】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
［実施例１］
（感熱転写シートの作成）
それぞれ下記の組成を有する三種類のインキ層用顔料・非晶質有機高分子重合体分散液Ａ、Ｂ、およびＣを調製した。

【００４４】
なお、上記のインキ層用顔料・非晶質有機高分子重合体分散液Ａ、Ｂ、およびＣを調製に際しては、その分散を、分散機としてアイガーモーターミルＭ−５０（アイガー社製）を用い、下記の条件にて行なった。

【００４５】
上記のＡ、Ｂ、Ｃの分散液を、裏面に離型処理された厚み５μｍのポリエステルフィルム（帝人（株）製）に回転塗布機（ホワイラー）を使用して、乾燥層厚が、塗布液Ａが０．３６μｍ、塗布液Ｂが０．３８μｍ、そして塗布液Ｃが０．４２μｍになるようにそれぞれ塗布し、シアン感熱転写シート、マゼンタ感熱転写シート、そしてイエロー感熱転写シートをそれぞれ作成した。各感熱転写シートのインキ層の透過濃度は下記の通りである。
シアンインクシート：０．５５
マゼンタインクシート：０．７５
イエローインクシート：０．６１
【００４６】
（受像シートの作成）
下記の組成を有する受像第一層形成用の塗布液及び受像第二層形成用の塗布液を調製した。
受像第一層用塗布液
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体２５重量部
（ＭＰＲ−ＴＳＬ、日信化学（株）製）
ジブチルオクチルフタレート１２重量部
（ＤＯＰ、大八化学（株）製）
界面活性剤０．８重量部
（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）
溶剤（メチルエチルケトン）７５重量部
【００４７】
受像第二層用塗布液

【００４８】
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム支持体の上に、回転塗布機を使用して上記の受像第一層形成用塗布液を３００ｒｐｍで塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥した。得られた受像第一層の層厚は２０μｍであった。
さらに受像第一層の上に、回転塗布機を使用して受像第二層用塗布液を２００ｒｐｍで塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥した。得られた受像第二層の層厚は２μｍであった。
【００４９】
（１）一次色べた画像記録
感熱転写プリンターＣＰ２（セイコー電子株式会社製）を用いて、イエロー、マゼンタ、シアンの各色を各々受像シートに転写した。次に画像が形成された受像シートのそれぞれをアート紙と重ね、４．５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力、４ｍｍ／秒の速度で１３０℃の熱ローラーを通したのち、受像シートのポリエステルフィルムをはがして、インキ画像が載った受像第二層をアート紙上に残した。
アート紙上に形成された各インキ画像は透明性が高く、それぞれインキ画像の反射濃度（マクベス反射濃度計を使用して測定）は、次の通りである。
シアン画像：１．３６（インキ層の透過濃度との差：０．８１）
マゼンタ画像：１．４９（インキ層の透過濃度との差：０．７４）
イエロー画像：１．３７（インキ層の透過濃度との差：０．７６）
【００５０】
（２）二次色べた画像記録
まず、シアン感熱転写シートと受像シートとを重ね合せ、副走査分割法によるサーマルヘッド記録装置により感熱印字した。この原理は７５μｍ×５０μｍのヘッドを５０μｍ方向に、微小送り３μｍピッチでオンオフすることにより、面積階調のみの多段階記録を行う方式である。次いで、シアン感熱転写シートのポリエステルフィルム（支持体）を剥離し、受像シート上に面積階調のみよりなる画像を形成させた。次にマゼンタ感熱転写シートを、シアン画像が形成されている受像シートの上に重ね合せ、位置を合わせて同様に印字し、該マゼンタ転写シートのポリエステルフィルムを剥離することにより、受像シート上にマゼンタ画像を形成した。さらに同様にしてマゼンタ画像の上にイエロー画像を形成させ、受像シート上に面積階調のみよりなるカラー画像（フルカラー画像）を形成したところ、受像シートの上に透明性が高いカラー転写画像が得られた。
上記のカラー転写画像を有する受像シート（透明シート）をＯＨＰ装置に掛けて、透過画像を拡大して見たところ、透明性の高い拡大透過画像が得られた。
次に、カラー画像が形成された上記受像シートを、アート紙と重ね合せ、４．５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力、１３０℃、４ｍ／秒のスピードで熱ローラーを通したのち、受像シートのポリエステルフィルムを剥がし取って、転写インク画像を載せた受像第二層をアート紙上に残し、カラー画像を得た。
得られたカラー画像は透明性が高く、リス原稿から作成したケミカルプルーフ（カラーアート、富士写真フィルム（株）製）とカラー画像の近似性が非常に良好であった。
また転写された４ポイントの文字の濃度をミクロデンシトメーターで測定したが、前記の一次色べた画像の記録において測定された濃度と同様に高い光学濃度を示した。また、階調再現性について評価したところ、５〜９５％が再現され、ゴミによる欠陥もなくドット形状も良好であった。更に紙の凹凸に追随した画像表面がマット化され、表面光沢が印刷物に非常に近似した画像であることが判明した。
【００５１】
［比較例１］
（感熱転写シートの作成）
実施例１において、インキ層用顔料・非晶質有機高分子重合体分散液Ａ、Ｂ、およびＣを調製に際して、その分散を、分散機としてアイガーモーターミルＭ−５０を用い、下記の条件にて行なった以外は同様に操作した。

【００５２】
上記のＡ、Ｂ、Ｃの分散液を、裏面に離型処理された厚み５μｍのポリエステルフィルム（帝人（株）製）に回転塗布機（ホワイラー）を使用して、乾燥層厚が、塗布液Ａが０．３６μｍ、塗布液Ｂが０．３８μｍ、そして塗布液Ｃが０．４２μｍになるようにそれぞれ塗布し、シアン感熱転写シート、マゼンタ感熱転写シート、そしてイエロー感熱転写シートをそれぞれ作成した。各感熱転写シートのインキ層の透過濃度は下記の通りであり、透明性が低かった。
シアンインクシート：０．７０
マゼンタインクシート：０．６６
イエローインクシート：０．７０
【００５３】
［実施例２］
以下に記載する転写シート材料を用いて、画像記録転写シート（感熱転写シート）を作成した。またこれに対する受像シートを下記のようにして作成し、画像記録転写シートの画像形成層の上に、受像シートの受像層側を重ね、積層体をそれぞれ作成した。そして、この積層体に、下記の方法でレーザ光を照射し、受像シート上に転写画像を形成した。
【００５４】
（１）転写シート（感熱転写シート）の作成
１）光熱変換層形成用塗布液の調製
下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して光熱変換層形成用塗布液を調製した。
【００５５】
塗布液組成
下記の式の赤外線吸収性シアンニン色素０．３ｇ
【００５６】
【化１】

【００５７】

【００５８】
２）支持体表面への光熱変換層形成
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の表面上に、スチレン・ブタジエン共重合体下塗層（厚さ０．５μｍ）とゼラチン下塗層（厚さ０．１μｍ）とをこの順に形成して支持体を作成した。次に、この支持体の下塗層の上に上記の光熱変換層形成用塗布液を回転塗布機（ホワイラー）を用いて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層（厚さ０．２μｍ：触針式膜厚計による測定値、波長８３０ｎｍでの吸光度１．４）を形成した。
【００５９】
３）感熱剥離層形成用塗布液の調製
下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して感熱剥離層形成用塗布液を調製した。
【００６０】

【００６１】
４）光熱変換層表面への感熱剥離層形成
上記の支持体上に設けた光熱変換層の表面に、上記塗布液をホワイラーを用いて塗布したのち、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に感熱剥離層（厚さ０．１μｍ：同一の塗布液を同一条件で硬質シート平面に塗布し、同一条件で乾燥して得た層を触針式膜厚計によって測定した値）を形成した。
【００６２】
５）マゼンタ画像形成層形成用塗布液の調製
下記の各成分を実施例１と同様にして分散機としてアイガーモーターミルＭ−５０を用い、同じ条件で３０分間分散処理して、マゼンタ顔料分散母液を調製した。

【００６３】
下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して、マゼンタ画像形成層形成用塗布液を調製した。

【００６４】
６）感熱剥離層表面へのマゼンタ画像形成層形成
前記の感熱剥離層の表面に、上記塗布液をホエラーを用いて塗布したのち、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、感熱剥離層の上にマゼンタ画像形成層（厚さ０．３μｍ：同一の塗布液を同一条件で硬質シート平面に塗布し、同一条件で乾燥して得た層を触針式膜厚計によって測定した値）を形成した。得られた画像形成層の透過濃度は、０．７５（グリーンフィルタ、マクべス濃度計での測定値）であった。
以上の工程により、支持体の上に、光熱変換層表面、感熱剥離層、そして表面に多数分散したステアリン酸アミドの結晶を有するマゼンタ画像形成層が、この順に積層された画像記録転写シートを作成した。
【００６５】
（２）受像シートの作成
１）第一受像層形成用塗布液の調製
下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して第一受像層形成用塗布液を調製した。
【００６６】

【００６７】
２）支持体表面への第一受像層形成
支持体（厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の一方の表面上に上記の塗布液をホワイラーを用いて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に第一受像層（厚さ１μｍ）を形成した。
【００６８】
３）第二受像層形成用塗布液の調製
下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して第二受像層形成用塗布液を調製した。
【００６９】

４）第一受像層表面への第二受像層形成
支持体上の第一受像層の表面上に上記の塗布液をホワイラーを用いて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に第一受像層（厚さ２６μｍ）を形成した。
以上の工程により、支持体の上に、二層の受像層が積層された受像シートを作成した。
【００７０】
（３）画像形成用積層体の作成
上記のようにして作成した画像記録転写シートと受像シートとをそれぞれ室温で一日放置したのち、画像記録転写シートのマゼンタ画像形成層の上に、受像シートの受像層側を重ね、この状態で、表面温度７０℃、圧力４．５ｋｇ／ｃｍ^２のヒートローラに速度２００ｃｍ／秒で通して、それらを一体化し、積層体を作成した。なお、画像記録転写シートと受像シートとがヒートローラを通過する際にそれぞれのシートが到達する温度を熱電対で測定したところ、約５０℃であった。
【００７１】
（４）画像形成用積層体の画像記録形成装置への装着
上記で得られた積層体を室温で約１０分間放置して充分に冷却した。次いで、この積層体を、真空吸着用のサクション穴が設けられた回転ドラムに、受像シート面側がドラム表面に接するようにして積層体を巻き付け、ドラム内部を真空にすることによって、積層体をドラム表面に固定した。
【００７２】
（５）画像形成用積層体への画像記録
上記のドラムを回転させ、ドラム上の画像形成用積層体の表面に外側から波長８３０ｎｍの半導体レーザ光を、光熱変換層の表面で径が７μｍのスポットとなるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へのレーザ画像（画線）記録を行なった。レーザ照射条件は次の通りである。
レーザパワー：１１０ｍＷ
主走査速度：１０ｍ／秒
副走査ピッチ（１回転当りの副走査量）：５μｍ
【００７３】
（６）転写画像の形成
上記のレーザ画像記録を行なった積層体をドラムから取り外し、受像シートと画像記録転写シートとを手で引きはがしたところ、画像（画線）形成層のレーザ照射部のみが記録線幅５．０μｍで転写シートから受像シートに転写された。
（７）再転写画像の形成
上記のようにして、カラー画像が形成された受像シートをアート紙と重ね、前記実施例１と同様な方法でアート紙上に再転写カラー画像を形成した。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の感熱転写シートを用いることにより、面積階調のみで、画像のエッジシャープネスも含めたドット形状が良好で、階調再現性に優れ、印刷物近似性に優れた透明性の高い転写画像を得ることができ、特に透明な受像シートを用いた場合には、ＯＨＰ用途の有用な透明製の高い画像を得ることができる。また得られた転写画像を更に印刷本紙に再転写する際においても転写環境、印刷本紙の材質に比較的影響されることなく、良好な転写操作が実現できる。従って、カラープルーフ用途などに有利な良好な再転写画像を得ることができる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a heat-sensitive transfer sheet having an ink layer and an image forming method using the heat-sensitive transfer sheet, and more particularly to an image formation by area gradation recording on an image receiving sheet using a thermal head printer or laser light. The present invention relates to a thermal transfer sheet useful for forming a high-quality multi-tone color image (full color image) and an image forming method using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a thermal transfer recording method for forming a color image using a thermal head printer, a sublimation dye transfer method and a thermal melting transfer method are known.
In the sublimation dye transfer method, a transfer sheet comprising a transfer layer consisting of a sublimation dye and a binder is placed on a support and the image receiving sheet is overlaid, and heat is applied to the image by a thermal head from the back side of the transfer sheet support. In this method, a sublimation dye is sublimated and transferred to an image receiving sheet to form an image on the image receiving sheet. In this method, a color image (full color image) can be formed by using a transfer sheet having sublimation dyes of yellow, magenta, and cyan.
[0003]
However, the sublimation dye system has the following drawbacks.
(1) Image gradation representation mainly uses density gradation (controlling the type or amount of dye) and is suitable for the purpose of obtaining an image with gradation similar to a photograph. However, it is not suitable for a color proof used in the printing field in which gradation expression is expressed only by area gradation (multi-value recording), for example.
(2) Since the image formation uses dye sublimation, the edge sharpness of the finished image is hardly sufficient, and the solid density of fine lines tends to be thinner than that of thick lines. These are serious drawbacks regarding the quality of the character image.
(3) Since the durability of an image is inferior, use in fields requiring heat resistance and light resistance is limited.
(4) Since the thermal recording sensitivity is lower than that of the thermal melting type transfer system, it is not suitable as a high speed recording material using a high resolution thermal head that is expected to be used in the future.
(5) The transfer material is more expensive than the hot-melt transfer material.
[0004]
On the other hand, in the heat-melt transfer method, a heat-sensitive transfer sheet provided with a heat-meltable ink transfer layer comprising a colorant such as pigment or dye and a binder such as wax on a support is prepared, and this is used as an image receiving sheet. In this method, heat is applied in an image-like manner by a thermal head from the back side of the support of the transfer sheet, and the transfer layer is melted and transferred and fused onto the image receiving sheet to form an image.
Compared with dye-sublimation dye transfer method, heat-melt transfer method has advantages such as higher thermal sensitivity, cheaper materials, and excellent light resistance of images. have. That is, the major drawback of the hot melt transfer system is that the quality of the color image is inferior to that of the sublimation dye transfer system. This is because the general recording method according to this method is binary recording, not gradation reproduction by density gradation recording. Of course, various proposals for improving the ink transfer layer for achieving density gradation recording have been made for the purpose of forming a multi-tone color image without using binary recording in the hot melt transfer system. It was. However, the basic idea of these improvements is that the thermal head uses the characteristic that the ink layer binder melts by heating with the thermal head and the viscosity decreases, resulting in increased adhesion to the image receiving sheet and transfer. To control the cohesive failure inside the ink layer by controlling the temperature rise of the ink layer, thereby controlling the transfer amount of the ink layer, that is, performing multi-tone recording by softening the gamma characteristic of thermal transfer recording Yes. However, even if such a method is used, the thermal melt transfer method is inferior in terms of multi-gradation as compared with the sublimation dye transfer method. In general, the heat-melt transfer method is also inferior in the reproducibility of image density such as fine lines.
[0005]
Also, in the hot-melt transfer method, a crystalline wax having a low melting point is usually used as a binder for the ink layer, so that the resolving power is likely to deteriorate due to ink blurring in the thermal transfer sheet during thermal printing. Another problem is that the fixing strength of the transferred image tends to be insufficient. Furthermore, crystalline waxes have the disadvantage that it is difficult to obtain a transparent image due to light scattering of the crystalline phase. This is a major drawback when a full-color image is formed as an overlapping image such as a yellow image, a magenta image, or a cyan image. Furthermore, even when the pigment ratio with respect to the total amount of the ink layer is high, such a decrease in the transparency of the full-color image is likely to occur. Therefore, as described in Japanese Patent Publication No. 63-65029, the colorant is usually used in an amount of 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total amount of the ink layer, and when used more than this, the transparency is lowered. To do.
[0006]
Various proposals have been made to improve the color reproduction of the color image of the hot melt transfer system. For example, JP-A-61-244592 (Japanese Patent Publication No. 5-13072) describes the purpose of improving transparency, fixed image strength, etc. while maintaining continuous tone (density tone). There has been proposed a thermal transfer sheet having a thermal ink layer comprising 65% by weight or more of an amorphous polymer, a releasable substance, and a colorant (dye or pigment). In this publication, when the amorphous polymer is less than 65% by weight, the transparency of the thermal transfer sheet is remarkably deteriorated, and good color reproducibility cannot be obtained. It is stated that the content of the crystalline polymer needs to be 70% by weight. The colorant contained in the thermal ink layer for maintaining transparency is limited to 20% by weight, and in order to obtain image density and image strength necessary for practical use, the layer thickness of the thermal ink layer is Usually, 1 μm to 20 μm is preferable, and in the examples, 3 μm is adopted as the thickness of the thermal ink layer. In this publication, there is a suggestion that the heat-sensitive transfer sheet (heat-sensitive recording material) of the invention can also be used for binary recording and multi-value recording.
However, according to the study of the present inventor, continuous tone recording using the thermal transfer sheet described in the above publication is not sufficiently satisfactory in terms of continuity and stability of density gradation. On the other hand, in a multi-value transfer image and a binary transfer image obtained using the above thermal transfer sheet, it is difficult to obtain a sufficient density gradation, and transparency (particularly, transparency of a full-color image) is not sufficient. Also, the edge sharpness is not satisfactory.
[0007]
On the other hand, in the thermal transfer system, multi-level recording using area gradation (that is, image formation that uses dots having different areas for recording, VDS: variable dot system) enables multi-gradation full color images. The method of obtaining is already known. It is also known that a thermal transfer sheet for use in multi-value recording utilizing this area gradation desirably has the following characteristics.
(1) Each color has a predetermined image density. In particular, the cyan, magenta and yellow image densities (retransfer image density on the white support) finally obtained from the point of proof use and the like need to have optical reflection densities of at least 1.0 or more, It is considered to be 1.2 or more, particularly 1.4 or more. And especially about black, it is said that it is desirable to have 1.5 or more. Therefore, it is desired that the heat-sensitive transfer sheet can form such a high density image.
(2) Excellent gradation reproducibility.
(3) A dot shape having excellent edge sharpness of a line or point image can be formed.
(4) The transparency of the transferred ink layer is high.
(5) High sensitivity.
(6) The image transferred to the printing paper (usually a white support such as coated paper) has high closeness to the printed matter in terms of texture, image gloss, and the like.
[0008]
In recent years, the technological advance of a thermal head printer as a means for supplying heat to a thermal transfer sheet has been remarkable. As a printing method that can increase the resolution of the thermal head itself and that can perform multi-gradation recording with area gradation, it is described in JP-A-4-19163 and JP-A-5-1555057. A sub-scanning division method, a heat concentration type method described in “Electronic Society of Japan Annual Conference 1992/7/6 Proceedings”, and the like have been proposed.
As a method for forming a transfer image using a thermal transfer sheet, a method using a laser beam, that is, a digital image forming method has been developed in recent years. In this method, an image receiving sheet is superimposed on the ink layer of the thermal transfer sheet, and a laser beam modulated by a digital signal is irradiated from the back side of the thermal transfer sheet to form a transfer image on the image receiving sheet (this transfer image). Can also be retransferred onto another sheet). In this case, in order to convert the light energy of the laser beam into heat energy with high efficiency, it is also common to provide a photothermal conversion layer composed of a carbon black layer, a metal thin film, etc. between the ink layer and the support. Has been done. Further, in order to improve the image quality of the transferred image (especially image density uniformity, edge sharpness, etc.), the ink layer is locally peeled (separated) and transferred to the image receiving sheet without using melt transfer. The so-called ablation method is also used.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The applicant of the present application has already filed a patent application for an invention relating to a thermal transfer sheet suitable for a multi-tone transfer method using area gradation (Japanese Patent Application No. 5-263695).
By using the thermal transfer sheet of the above-mentioned patent application, a multi-tone high-quality color image or a monochrome image can be obtained by an area gradation only pigment transfer method, and color proofing in the printing field as well as normal image formation, Utilizing the durability of original manuscripts or pigments, it has become possible to expand into the card field, outdoor display field, and meter display field.
[0010]
However, it has been found that there is room for further improvement in the heat-sensitive transfer sheet having excellent performance as described above. For example, it is desirable to further improve the transparency and gradation reproducibility of the transferred image. Transparency and gradation reproducibility of the transferred image, especially when creating a color proof when you want to obtain a transferred image that is closer to the actual printed image without turbidity as a multicolor image (two-color or more image, especially full-color image) It is also important in the use of OHP for forming a transfer image on a transparent image-receiving sheet.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is a thermal transfer sheet suitable for a multi-tone transfer system, having a good dot shape, good tone reproducibility, and giving a highly transparent image similar to a printed matter, and It is to provide an image forming method to be used.
Also, the object of the present invention is suitable for a multi-tone transfer system, and has a good dot shape when transferred onto a transparent support, good tone reproducibility, and suitable for OHP applications with high transparency. It is also to provide a thermal transfer sheet capable of giving an image and an image forming method using the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention The area standard average particle size is in the range of 0.1 to 0.5 μm. 30 to 70% by weight and 70 to 30% by weight, respectively, of a particulate pigment and an amorphous organic polymer having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C., and a layer thickness of 0.2 μm to 1 A thermal transfer sheet having an ink layer on the support having an ink layer in the range of 0.0 μm (preferably 0.2 to 0.6 μm) and a transmission density of 0.8 or less (preferably 0.4 to 0.8). is there.
[0013]
The present invention also provides a transfer comprising an image receiving sheet made of a transparent support film on the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet, pressing a thermal head from the back side of the heat-sensitive transfer sheet, and comprising area gradation on the image-receiving sheet. There is also an image forming method comprising forming an image.
[0014]
The present invention also superimposes an image receiving sheet on the ink layer of the thermal transfer sheet, presses a thermal head from the back of the thermal transfer sheet, transfers a transfer image composed of area gradations on the image receiving sheet, The transfer image on the image receiving sheet is retransferred onto a separately prepared white support, and the optical reflection density is 1.0 or more on the white support, and the ink layer is formed from the optical reflection density. There is also an image forming method comprising forming a transfer image composed of area gradations of reflection density showing a value 0.7 or more larger than the transmission density.
[0015]
The present invention relates to a fine pigment having an area-based average particle size in the range of 0.1 to 0.5 μm and an amorphous organic polymer having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C. 30 to 70% by weight and 70 to 30% by weight, layer thickness 0.2 μm to 1.0 μm m An ink layer having a transmission density of 0.8 or less (preferably 0.4 to 0.8). light There is also a thermal transfer sheet having a support on a support through a heat conversion layer.
[0016]
The present invention also provides an image receiving sheet made of a transparent support film overlaid on the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet, irradiated with a laser beam modulated by a digital signal from the back surface of the heat-sensitive transfer sheet, and has an area scale on the image-receiving sheet. There is also an image forming method comprising forming a transfer image composed of tones.
[0017]
The present invention also provides an image receiving sheet overlaid on the ink layer of the thermal transfer sheet, irradiated with a laser beam modulated by a digital signal from the back side of the thermal transfer sheet, and is subjected to area gradation on the image receiving sheet by an ablation method. The transferred image is transferred, and then the transferred image on the image receiving sheet is retransferred onto a separately prepared white support, and the optical reflection density is 1.0 or more on the white support. There is also an image forming method comprising forming a transfer image composed of area gradations having a reflection density that is 0.7 or more larger than the transmission density of the ink layer from the optical reflection density.
[0018]
The ink layer of the heat-sensitive transfer sheet of the present invention comprises a particulate pigment having an area-based average particle size in the range of 0.1 to 0.5 μm and an amorphous organic having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C. It is desirable that the coating liquid containing a high molecular weight polymer is obtained by coating and drying on a support.
The amorphous organic polymer is preferably a butyral resin or a styrene / maleic acid half ester resin.
[0019]
Hereinafter, the thermal transfer sheet of the present invention will be described.
As described above, the heat-sensitive transfer sheet of the present invention contains, as described above, 30 to 70% by weight of a particulate pigment and an amorphous organic polymer having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C., and It comprises 70 to 30% by weight, a film thickness in the range of 0.2 μm to 1.0 μm, and an ink layer having a transmission density of 0.8 or less on the support. When a laser is used as a thermal energy source, a photothermal conversion layer formed of a laser-absorbing pigment (carbon black or colored pigment) or a metal film is interposed between the support and the ink layer. It is preferable.
[0020]
The thermal transfer sheet of the present invention can be advantageously used to form a multi-tone image (particularly a full-color image) having a multi-tone area by thermal transfer using a thermal head or a laser beam. Of course, it can also be used for value recording.
[0021]
As the support for the thermal transfer sheet, various known supports are used as the support for the conventional thermal transfer sheet for melt transfer and sublimation transfer. Particularly preferred is a polyester film having a thickness of about 5 μm.
[0022]
As the pigment contained in the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet of the present invention, various known pigments can be used, such as carbon black, azo, phthalocyanine, quinacridone, thioindigo, anthraquinone, and isoindolinone. These pigments are mentioned.
These may be used in combination of two or more kinds, and a known dye may be added to adjust the hue.
In the heat-sensitive transfer sheet of the present invention, the content of the pigment in the ink layer is 30% to 70% by weight (preferably 30 to 50% by weight) in order to obtain a predetermined concentration with a thin film. When the pigment ratio is less than 30% by weight, it is difficult to obtain the concentration with the predetermined film thickness.
In the present invention, the particle diameter of the pigment is preferably such that 70% by weight or more of the pigment is in the range of 0.1 to 1.0 μm. When the particle diameter is large, the transparency of the overlapping portion of each color at the time of color reproducibility tends to be impaired, and it may be difficult to satisfy both the relationship between the layer thickness and the density.
[0023]
Examples of the amorphous organic polymer having a softening point of 40 ° C. to 150 ° C. contained in the ink layer of the thermal transfer sheet of the present invention include, for example, butyral resin, polyamide resin, polyethyleneimine resin, sulfonamide resin, polyester polyol resin. , Petroleum resins, styrene, α-methyl styrene, 2-methyl styrene, chlorostyrene, vinyl benzoic acid, vinyl benzene sulfonic acid soda, aminostyrene, and other styrenes and their derivatives, homopolymers and copolymers of substitution products, methyl methacrylate, ethyl methacrylate , Methacrylic acid esters such as hydroxyethyl methacrylate, and acrylic acid esters such as methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and α-ethylhexyl acrylate, acrylic acid, butadiene, Dienes such as dienes and isoprene, acrylonitrile, vinyl ethers, maleic acid and maleic esters, maleic anhydride, cinnamic acid, vinyl chloride, vinyl acetate alone or other monomers Can be mentioned. These resins can be used in combination of two or more.
Of these, butyral resin and styrene / maleic acid half ester resin are preferable from the viewpoint of dispersibility. The softening point of these resins is selected in the range of 40 ° C to 150 ° C. If it exceeds 150 ° C, the thermal recording sensitivity tends to be low, and if it is less than 40 ° C, the adhesion resistance of the ink layer tends to be poor.
Specific examples of the butyral resin include Denka butyral # 2000-L (degree of polymerization: about 300), # 4000-1 (degree of polymerization: about 920) (above, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.), ESREC BX. -10 (Tg: 74 ° C., degree of polymerization: 80, degree of acetalization: 69 mol%), S-REC BL-S (Tg: 61 ° C., etha viscosity: 12 cps, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) .
[0024]
In the heat-sensitive transfer sheet of the present invention, the content of the amorphous organic polymer in the ink layer is 70 to 30% by weight (preferably 50 to 30% by weight).
[0025]
In the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet of the present invention, various releasing agents and softening agents are added to the ink layer in an amount of 20% by weight from the viewpoint of releasing the ink layer from the support during thermal printing and improving thermal sensitivity. It is also possible to add in the following amounts.
Specifically, higher fatty acids such as palmitic acid and stearic acid, fatty acid metal salts such as zinc stearate, fatty acid esters or partially saponified products thereof, fatty acid derivatives, higher alcohols, derivatives of polyhydric alcohols such as ethers, Waxes such as paraffin wax, carnauba wax, montan wax, beeswax, wood wax and candelilla wax, low molecular weight polyethylene having a viscosity average molecular weight of about 1,000 to 10,000, polyolefins such as polypropylene and polybutylene, or olefins Low molecular weight copolymers of α-olefins with organic acids such as maleic anhydride, acrylic acid and methacrylic acid, vinyl acetate, low molecular weight oxidized polyolefins, halogenated polyolefins, lauryl methacrylate, stearyl methacrylate, etc. Methacrylic acid ester having an alkyl side chain, acrylic acid ester or acrylic acid ester having a perfluoro group, methacrylic acid ester alone or a copolymer with a vinyl monomer such as styrene, polydimethylsiloxane, polydiphenyl Low molecular weight silicone resins such as siloxane and silicone-modified organic substances, and also cationic surfactants such as ammonium salts and pyridinium salts having long chain aliphatic groups, or anions having long chain aliphatic groups as well as nonionic interfaces An activator, a perfluorosurfactant, etc. can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
[0026]
In addition, when a nitrogen-containing compound such as a fatty acid amide or a quaternary ammonium salt is added to the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet of the present invention, the transfer performance is improved.
[0027]
With respect to the dispersion of the pigment into the amorphous organic polymer, various dispersion methods used in the paint field such as a ball mill by adding an appropriate solvent are applied. However, in order to increase the transparency of the ink layer of the thermal transfer sheet of the present invention, the selection of the type of pigment and the dispersion state of the pigment in the coating liquid for forming the ink layer are important. It is necessary to carry out sufficient dispersion so as to reduce it. Such a high degree of dispersion can be achieved, for example, by utilizing a pigment dispersion device such as an Eiger motor mill.
A nitrogen-containing compound, a release agent, and the like are added to the obtained dispersion to prepare a paint, and the paint thus prepared is applied onto a support by a known method to form an ink layer. it can.
[0028]
The ink layer of the heat-sensitive transfer sheet of the present invention has a layer thickness in the range of 0.2 μm to 1.0 μm (preferably 0.2 to 0.6 μm). When the ink layer is thicker than 1.0 μm, the shadow portion is easily crushed or the highlight portion is easily skipped in the area gradation reproducibility, resulting in poor gradation reproducibility. On the other hand, when the layer thickness is less than 0.2 μm, it is difficult to obtain a desired concentration.
[0029]
The ink layer of the heat-sensitive transfer sheet of the present invention is mainly composed of a pigment and an amorphous organic polymer, and has a higher pigment ratio than the conventional wax melt type, and the viscosity at the time of heat transfer compared to the normal melt type. 10 ² -10 ³ not as low as cps and at least 10 at a temperature of 150 ° C. ⁴ higher than cps. For this reason, the image forming method by thermal transfer using the thermal transfer sheet of the present invention is an image of a thin film peeling development type utilizing thermal adhesiveness to an image receiving sheet or thermal adhesiveness between ink layers in the case of color image creation. It can also be said that it is formation. This, combined with the effect of thinning the ink layer, enables high gradation reproducibility from the shadow area to the highlight area while maintaining high resolving power, as well as good edge sharpness, and 100% Allows image transfer. Thereby, for example, even the uniformity of the density of the small characters of 4 points and the solid portion can be reproduced.
[0030]
Examples of the image receiving sheet used in the image forming method of the present invention include thermosoftening synthetic paper and organic high molecular polymers described in U.S. Pat. Nos. 4,482,625, 4,766,053 and 4,933,258. It is possible to use an image receiving sheet technology provided with a thermal adhesive layer containing As the support for the image-receiving sheet provided with a thermal adhesive layer containing at least an organic polymer, paper or a plastic film such as a polyester film, a polycarbonate film, a polypropylene film, or a polyvinyl chloride film can be used. When used for proofing, in order to form an image on the same paper as the printing paper, a transfer image formed on the plastic film may be retransferred to the printing paper to form an image.
[0031]
In order to obtain a transfer image suitable for OHP applications using the heat-sensitive transfer sheet of the present invention, it is desirable to use a highly transparent image receiving sheet using a highly transparent support.
[0032]
Next, the image forming method of the present invention will be described.
The image forming method of the present invention can be carried out using a thermal transfer sheet having the above configuration and an image receiving sheet as described above, using a thermal head printer or laser light.
[0033]
First, when using a thermal head printer, the image receiving sheet as described above is overlaid on the ink layer of the thermal transfer sheet of the present invention, the thermal head is pressed from the back side of the thermal transfer sheet, printed, The transfer sheet support is peeled from the image receiving sheet, whereby a transfer image with area gradation can be formed on the image receiving sheet.
[0034]
In addition, the transferred image on the image receiving sheet obtained as described above is further superimposed on a white support which is a separately prepared printing paper, and in this state, pressurization and heat treatment are performed, so that the image is reproduced on the white support. A transfer image can be obtained. As a result, the optical reflection density is 1.0 or more, and an area gradation having a reflection density that shows a value greater than the optical reflection density by 0.7 or more than the transmission density of the ink layer of the thermal transfer sheet. A transfer image can be formed.
Specifically, the above image forming method can be carried out by using a method conventionally known as an image forming method using a thermal head printer using a thermal transfer sheet.
[0035]
Further, when the image forming method of the present invention is carried out using laser light, it can be carried out by irradiating laser light imagewise instead of the thermal head in the above image forming method. As an image forming method using laser light, for example, an image forming method using so-called “ablation” disclosed in US Pat. No. 5,352,562 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-219052 can be used. Specifically, in the image forming method described in JP-A-6-219052, as described above, the laser beam is absorbed between the support and the ink layer (image forming layer) and converted into heat. A heat-sensitive transfer sheet (or a heat-sensitive material on the light-to-heat conversion layer) provided with a layer (heat-sensitive release layer) containing a heat-sensitive material that generates gas by the action of heat generated in the light-to-heat conversion layer. Is included, a thermal transfer sheet provided with a photothermal conversion layer that also functions as a thermal release layer) and an image receiving sheet laminated on the ink layer, and photothermal conversion by laser light irradiation. Ablation occurs due to alteration, melting, etc. of the conversion layer due to the temperature rise of the layer, and the heat-sensitive release layer is partially decomposed and vaporized, the bonding force between the ink layer and the photothermal conversion layer is weakened, and the ink layer in that region receives the image. Transferred to the sheet To use the phenomenon.
[0036]
By using the ablation method described above, it is possible to form a transfer image having an area gradation of high optical reflection density on the image receiving sheet. Further, by using printing paper as the image receiving sheet, the optical reflection density on the printing paper is 1.0 or more, and the optical reflection density is 0.7 or more larger than the transmission density of the ink layer of the thermal transfer sheet. A transfer image composed of area gradations of the reflection density indicating the value can be formed.
[0037]
Hereinafter, the photothermal conversion layer and the thermal release layer provided on the thermal transfer sheet used for the ablation method will be described. The ink layer is that of the present invention described above.
In general, the photothermal conversion layer has a basic structure composed of a dye (such as a pigment) capable of absorbing laser light and a binder.
Examples of dyes that can be used include black pigments such as carbon black, macrocyclic compound pigments having absorption in the visible to near infrared region such as phthalocyanine and naphthalocyanine, and high density laser recording such as optical disks. Examples thereof include organic dyes (cyanine dyes such as indolenine dyes, anthraquinone dyes, azulene dyes, and phthalocyanine dyes) used as laser absorbing materials and organometallic compound dyes such as dithiol nickel complexes. In order to increase the recording sensitivity, the photothermal conversion layer is preferably as thin as possible. Therefore, it is desirable to use a cyanine dye or phthalocyanine dye exhibiting a large extinction coefficient in the laser light wavelength region.
[0038]
The material for the binder of the photothermal conversion layer is not particularly limited. For example, homopolymers or copolymers of acrylic monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, acrylic ester, and methacrylic ester, methyl cellulose, ethyl cellulose, cellulose Cellulose polymers such as acetate, polystyrene, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl butyral, vinyl polymers such as polyvinyl alcohol and vinyl compound copolymers, condensation polymers such as polyester and polyamide And a rubber-based thermoplastic polymer such as a butadiene-styrene copolymer and a polymer obtained by polymerizing / crosslinking a photopolymerizable or thermopolymerizable compound such as an epoxy compound.
[0039]
When the photothermal conversion layer is composed of a pigment (dye or pigment) and a binder, the weight ratio is preferably 1: 5 to 10: 1 (pigment: binder), particularly 1: 3 to 3: 1. It is preferable. When the amount of the binder is too small, the cohesive force of the light-to-heat conversion layer is reduced, and when the formed image is transferred to the image receiving sheet, it is easily transferred together, which causes color mixing of the image. Moreover, when there are too many binders, in order to achieve a fixed light absorptance, it is necessary to enlarge the layer thickness of a photothermal conversion layer, and it tends to cause a sensitivity fall.
The layer thickness of the light-to-heat conversion layer composed of the above dye and binder is generally 0.05 to 2 μm, preferably 0.1 to 1 μm. The photothermal conversion layer preferably exhibits a light absorption rate of 70% or more at the wavelength of laser light used for optical recording.
[0040]
The heat-sensitive release layer is a layer containing a heat-sensitive material. As such a heat-sensitive material, it absorbs or adsorbs a considerable amount of a compound (polymer or low-molecular compound) that generates gas by being decomposed or altered by heat, or easily vaporizable gas such as moisture as a characteristic of the material. And the like (polymers or low molecular weight compounds) can be used. These can be used in combination.
Examples of polymers that generate gas when decomposed or denatured by heat include auto-oxidizing polymers such as nitrocellulose, halogens such as chlorinated polyolefin, chlorinated rubber, polychlorinated rubber, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride. Containing polymers, acrylic polymers such as polyisobutyl methacrylate on which volatile compounds such as moisture are adsorbed, cellulose esters such as ethyl cellulose on which volatile compounds such as moisture are adsorbed, and volatile compounds such as moisture are adsorbed And natural polymer compounds such as gelatin.
Examples of the low molecular weight compound that decomposes or denatures by heat to generate gas include compounds that generate gas by exothermic decomposition such as diazo compounds and azide compounds.
The decomposition or alteration due to heat-sensitive materials as described above preferably occurs at 280 ° C. or less, and particularly preferably occurs at 230 ° C. or less.
[0041]
In addition, when using a low molecular weight compound as a heat sensitive material in a heat sensitive peeling layer, combining with a binder is desirable. In this case, the binder may be a polymer that itself decomposes or denatures by heat to generate gas, or may be a normal polymer binder that does not have such properties. When a thermosensitive low molecular weight compound and a binder are used in combination, the weight ratio of the former and the latter may be in the range of 0.02: 1 to 3: 1, particularly 0.05: 1 to 2: 1. preferable.
The heat-sensitive peeling layer preferably covers the entire surface of the light-to-heat conversion layer, and the thickness is preferably in the range of 0.03 to 1 μm, particularly 0.05 to 0.5 μm.
[0042]
【Example】
Examples of the present invention are shown below, but the present invention is not limited thereto.
[0043]
[Example 1]
(Creation of thermal transfer sheet)
Three types of pigment / amorphous organic polymer dispersion liquids A, B, and C for ink layers each having the following composition were prepared.

[0044]
In preparing the above-mentioned pigment / amorphous organic polymer dispersion liquids A, B, and C for the ink layer, the dispersion was performed using an Eiger Motor Mill M-50 (manufactured by Eiger) as a dispersing machine. The following conditions were used.

[0045]
Using a spin coater (wheeler) on a 5 μm thick polyester film (manufactured by Teijin Ltd.) having a release treatment on the back side of the above dispersion liquid of A, B and C, the dry layer thickness is A is 0. 36 μm, coating liquid B is 0. 38 μm, and the coating liquid C is 0. A cyan heat-sensitive transfer sheet, a magenta heat-sensitive transfer sheet, and a yellow heat-sensitive transfer sheet were respectively formed so as to have a thickness of 42 μm. The transmission density of the ink layer of each thermal transfer sheet is as follows.
Cyan ink sheet: 0.55
Magenta ink sheet: 0.75
Yellow ink sheet: 0.61
[0046]
(Creation of image receiving sheet)
A coating solution for forming an image receiving first layer and a coating solution for forming an image receiving second layer having the following compositions were prepared.
Coating solution for first image receiving layer
25 parts by weight of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer
(MPR-TSL, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.)
12 parts by weight of dibutyl octyl phthalate
(DOP, manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd.)
Surfactant 0.8 parts by weight
(Megafuck F-177, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
75 parts by weight of solvent (methyl ethyl ketone)
[0047]
Image receiving second layer coating solution

[0048]
On a 100 μm thick polyethylene terephthalate (PET) film support, the above image-receiving first layer-forming coating solution was applied at 300 rpm using a spin coater and dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes. The thickness of the obtained first image receiving layer was 20 μm.
Further, on the first image receiving layer, the image receiving second layer coating solution was applied at 200 rpm using a spin coater and dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes. The layer thickness of the obtained second image receiving layer was 2 μm.
[0049]
(1) Primary color solid image recording
Using a thermal transfer printer CP2 (manufactured by Seiko Denshi KK), each color of yellow, magenta, and cyan was transferred to an image receiving sheet. Next, each of the image-receiving sheets on which images are formed is overlapped with art paper, and 4.5 kg / cm ² After passing through a 130 ° C. hot roller at a pressure of 4 mm / sec, the polyester film of the image receiving sheet was peeled off, leaving a second image receiving layer on which the ink image was placed on the art paper.
Each ink image formed on art paper has high transparency, and the reflection density (measured using a Macbeth reflection densitometer) of each ink image is as follows.
Cyan image: 1.36 (difference from transmission density of ink layer: 0.81)
Magenta image: 1.49 (difference from transmission density of ink layer: 0.74)
Yellow image: 1.37 (difference from transmission density of ink layer: 0.76)
[0050]
(2) Secondary color solid image recording
First, the cyan heat-sensitive transfer sheet and the image receiving sheet were superposed, and heat-sensitive printing was performed by a thermal head recording apparatus using a sub-scanning division method. This principle is a system in which multi-step recording of only area gradation is performed by turning on and off a 75 μm × 50 μm head in a 50 μm direction at a fine feed 3 μm pitch. Next, the polyester film (support) of the cyan heat-sensitive transfer sheet was peeled off to form an image consisting only of area gradation on the image receiving sheet. Next, the magenta thermal transfer sheet is superposed on the image receiving sheet on which the cyan image is formed, printed in the same manner at the same position, and the polyester film of the magenta transfer sheet is peeled off to peel off the magenta on the image receiving sheet. An image was formed. Similarly, when a yellow image is formed on a magenta image and a color image (full color image) having only area gradation is formed on the image receiving sheet, a color transfer image having high transparency is obtained on the image receiving sheet. It was.
When the image-receiving sheet (transparent sheet) having the above-described color transfer image was placed on an OHP apparatus and the transmission image was enlarged, an enlarged transmission image with high transparency was obtained.
Next, the image receiving sheet on which the color image is formed is overlapped with art paper. 5kg / cm ² After passing through a heat roller at a pressure of 130 ° C. and a speed of 4 m / sec, the polyester film of the image receiving sheet was peeled off, leaving a second image receiving layer on which the transfer ink image was placed on the art paper, and a color image was obtained. .
The obtained color image had high transparency, and the closeness of the color image with the chemical proof (Color Art, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) prepared from the squirrel manuscript was very good.
The density of the transferred four-point characters was measured with a microdensitometer, and showed a high optical density similar to the density measured in the recording of the primary solid image. Further, when the gradation reproducibility was evaluated, 5 to 95% was reproduced, and there was no defect due to dust, and the dot shape was good. Furthermore, it was found that the image surface following the unevenness of the paper was matted, and the surface gloss was an image very similar to the printed matter.
[0051]
[Comparative Example 1]
(Creation of thermal transfer sheet)
In Example 1, when preparing the pigment / amorphous organic polymer dispersion liquids A, B, and C for the ink layer, the dispersion was performed under the following conditions using an Eiger motor mill M-50 as a disperser. The same operation was performed except for the above.

[0052]
Using the above-mentioned dispersion liquid of A, B, and C, a spin coater (whiler) is applied to a 5 μm thick polyester film (manufactured by Teijin Ltd.) having a release treatment on the back surface, and the dry layer thickness is the coating liquid. A is 0. 36 μm, coating liquid B is 0. 38 μm, and the coating liquid C is 0. A cyan thermal transfer sheet, a magenta thermal transfer sheet, and a yellow thermal transfer sheet were prepared respectively so as to have a thickness of 42 μm. The transmission density of the ink layer of each thermal transfer sheet was as follows, and the transparency was low.
Cyan ink sheet: 0.70
Magenta ink sheet: 0.66
Yellow ink sheet: 0.70
[0053]
[Example 2]
An image recording transfer sheet (thermal transfer sheet) was prepared using the transfer sheet material described below. In addition, an image receiving sheet was prepared in the following manner, and the image receiving layer side of the image receiving sheet was superposed on the image forming layer of the image recording transfer sheet to prepare a laminate. The laminate was irradiated with laser light by the following method to form a transfer image on the image receiving sheet.
[0054]
(1) Preparation of transfer sheet (thermal transfer sheet)
1) Preparation of coating solution for forming photothermal conversion layer
The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare a coating solution for forming a photothermal conversion layer.
[0055]
Coating liquid composition
0.3 g of infrared absorbing cyanine dye of the following formula
[0056]
[Chemical 1]

[0057]

[0058]
2) Photothermal conversion layer formation on the support surface
A styrene / butadiene copolymer subbing layer (thickness 0.5 μm) and gelatin subbing layer (thickness 0.1 μm) are formed and supported in this order on one surface of a 75 μm thick polyethylene terephthalate film. Created the body. Next, the coating solution for forming the light-to-heat conversion layer is applied onto the undercoat layer of the support using a spin coater (wheeler), and then the coated product is dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes. A photothermal conversion layer (thickness 0.2 μm: measured value with a stylus type thickness meter, absorbance 1.4 at a wavelength of 830 nm) was formed on the support.
[0059]
3) Preparation of coating solution for forming heat-sensitive release layer
The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare a coating solution for forming a heat-sensitive release layer.
[0060]

[0061]
4) Formation of heat-sensitive release layer on the surface of the photothermal conversion layer
After the coating liquid is applied to the surface of the light-to-heat conversion layer provided on the support using a wheeler, the coating is dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes, and the heat-sensitive release layer is formed on the support. (Thickness 0.1 μm: the value obtained by applying the same coating solution on the flat surface of the hard sheet under the same conditions and drying the same under the same conditions was measured with a stylus-type film thickness meter).
[0062]
5) Preparation of coating solution for forming magenta image forming layer
The following components were dispersed in the same manner as in Example 1 using an Eiger Motor Mill M-50 as a disperser for 30 minutes under the same conditions to prepare a magenta pigment-dispersed mother liquor.

[0063]
The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare a magenta image forming layer forming coating solution.

[0064]
6) Formation of magenta image forming layer on heat-sensitive release layer surface
After applying the coating solution onto the surface of the heat-sensitive release layer using whey, the coating is dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes, and a magenta image forming layer (thickness 0) is formed on the heat-sensitive release layer. .3 μm: a value obtained by applying the same coating solution to the plane of the hard sheet under the same conditions and drying the same under the same conditions was measured with a stylus thickness meter). The transmission density of the obtained image forming layer was 0.75 (measured value with a green filter and a Macbeth densitometer).
Through the above steps, an image recording transfer sheet is prepared in which a photothermal conversion layer surface, a heat-sensitive release layer, and a magenta image forming layer having stearamide crystals dispersed on the surface are laminated in this order on the support. did.
[0065]
(2) Creation of image receiving sheet
1) Preparation of coating solution for forming first image-receiving layer
The following components were mixed with a stirrer while stirring to prepare a first image-receiving layer-forming coating solution.
[0066]

[0067]
2) Formation of the first image receiving layer on the support surface
After applying the above-mentioned coating solution on one surface of a support (polyethylene terephthalate film having a thickness of 75 μm) using a winder, the coating is dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes, and then applied onto the support. A first image receiving layer (thickness 1 μm) was formed.
[0068]
3) Preparation of coating solution for forming second image-receiving layer
The following components were mixed with stirring with a stirrer to prepare a coating solution for forming a second image-receiving layer.
[0069]

4) Formation of the second image receiving layer on the surface of the first image receiving layer
After coating the above-mentioned coating solution on the surface of the first image receiving layer on the support using a winder, the coating is dried in an oven at 100 ° C. for 2 minutes, and the first image receiving layer ( 26 μm thick) was formed.
Through the above steps, an image receiving sheet was prepared in which two image receiving layers were laminated on a support.
[0070]
(3) Creation of laminate for image formation
After the image recording transfer sheet and the image receiving sheet prepared as described above are allowed to stand at room temperature for one day, the image receiving sheet side of the image receiving sheet is superimposed on the magenta image forming layer of the image recording transfer sheet. , Surface temperature 70 ° C, pressure 4.5 kg / cm ² Were passed through the heat roller at a speed of 200 cm / sec to integrate them to form a laminate. In addition, when the temperature which each sheet | seat reaches | attains when an image recording transfer sheet and an image receiving sheet pass a heat roller was measured with the thermocouple, it was about 50 degreeC.
[0071]
(4) Mounting the image forming laminate to the image recording and forming apparatus
The laminate obtained above was allowed to cool for about 10 minutes at room temperature. Next, the laminate is wound around a rotating drum provided with a suction hole for vacuum suction so that the image receiving sheet surface side is in contact with the drum surface, and the inside of the drum is evacuated, whereby the laminate is drummed. Fixed to the surface.
[0072]
(5) Image recording on the laminate for image formation
The above drum is rotated, and a semiconductor laser beam having a wavelength of 830 nm is focused on the surface of the image forming laminate on the drum from the outside so as to form a spot having a diameter of 7 μm on the surface of the photothermal conversion layer. While moving in the direction perpendicular to the rotation direction (main scanning direction) (sub-scanning), a laser image (image line) was recorded on the laminate. The laser irradiation conditions are as follows.
Laser power: 110mW
Main scanning speed: 10m / sec
Sub-scanning pitch (sub-scanning amount per rotation): 5 μm
[0073]
(6) Formation of transfer image
When the laminate on which the above laser image recording was performed was removed from the drum and the image receiving sheet and the image recording transfer sheet were peeled off by hand, only the laser irradiation portion of the image (image line) forming layer had a recording line width of 5. It was transferred from the transfer sheet to the image receiving sheet at 0 μm.
(7) Retransfer image formation
As described above, the image-receiving sheet on which the color image was formed was overlapped with the art paper, and a retransfer color image was formed on the art paper in the same manner as in Example 1.
[0074]
【The invention's effect】
By using the thermal transfer sheet of the present invention, it is possible to produce a highly transparent transfer image with only area gradation, good dot shape including edge sharpness of image, excellent gradation reproducibility, and excellent printed matter approximation. In particular, when a transparent image receiving sheet is used, a transparent high image useful for OHP can be obtained. Further, when the obtained transfer image is further re-transferred to the printing paper, a satisfactory transfer operation can be realized without being relatively affected by the transfer environment and the material of the printing paper. Therefore, it is possible to obtain a good retransfer image advantageous for color proofing applications.

Claims

30 to 70 weights each of a fine pigment having an area-based average particle size in the range of 0.1 to 0.5 μm and an amorphous organic polymer having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C. % And 70 to 30% by weight, a layer thickness in the range of 0.2 μm to 1.0 μm, and a thermal transfer sheet having an ink layer on the support having a transmission density of 0.8 or less.

The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the ink layer has a transmission density in the range of 0.4 to 0.8.

The ink layer contains a fine pigment having an area-based average particle size in the range of 0.1 to 0.5 μm and an amorphous organic polymer having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C. The thermal transfer sheet according to claim 1, which is obtained by applying and drying a coating solution to be applied to a support.

2. An image-receiving sheet made of a transparent support film is superimposed on the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet according to claim 1, and a thermal head is pressed from the back surface of the heat-sensitive transfer sheet, whereby transfer composed of area gradations on the image-receiving sheet. An image forming method comprising forming an image.

An image receiving sheet is superimposed on the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet according to claim 1, a thermal head is pressed from the back of the heat-sensitive transfer sheet, and a transfer image composed of area gradations is transferred onto the image-receiving sheet, and then The transfer image on the image receiving sheet is retransferred onto a separately prepared white support, and the optical reflection density is 1.0 or more on the white support, and the ink layer is formed from the optical reflection density. An image forming method comprising forming a transfer image composed of area gradations of reflection density showing a value 0.7 or more larger than the transmission density.

30 to 70 weights each of a fine pigment having an area-based average particle size in the range of 0.1 to 0.5 μm and an amorphous organic polymer having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C. % and comprising 70 to 30 wt%, the range of layer thickness 0.2Myuemu～1.0Myuemu, thermal transcription transmission density has on a support via an optical-thermal conversion layer an ink layer is 0.8 or less Sheet.

The thermal transfer sheet according to claim 6, wherein the transmission density of the ink layer is in the range of 0.4 to 0.8.

The ink layer contains a fine pigment having an area-based average particle size in the range of 0.1 to 0.5 μm and an amorphous organic polymer having a softening point in the temperature range of 40 ° C. to 150 ° C. The heat-sensitive transfer sheet according to claim 6, which is obtained by applying and drying a coating solution to be applied to a support.

An image receiving sheet made of a transparent support film is superimposed on the ink layer of the heat-sensitive transfer sheet according to claim 6, and a laser beam modulated by a digital signal is irradiated from the back surface of the heat-sensitive transfer sheet. An image forming method comprising forming a transfer image composed of tones.

An image receiving sheet is superimposed on the ink layer of the thermal transfer sheet according to claim 6, and a laser beam modulated by a digital signal is irradiated from the back side of the thermal transfer sheet, and an area gradation is formed on the image receiving sheet by an ablation method. The transferred image is transferred, and then the transferred image on the image receiving sheet is retransferred onto a separately prepared white support, and the optical reflection density is 1.0 or more on the white support. And an image forming method comprising forming a transfer image composed of area gradations having a reflection density that is 0.7 or more larger than the transmission density of the ink layer from the optical reflection density.