JPH09300446A - Resin molded product and thermal molding thereof - Google Patents
Resin molded product and thermal molding thereofInfo
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- JPH09300446A JPH09300446A JP12023196A JP12023196A JPH09300446A JP H09300446 A JPH09300446 A JP H09300446A JP 12023196 A JP12023196 A JP 12023196A JP 12023196 A JP12023196 A JP 12023196A JP H09300446 A JPH09300446 A JP H09300446A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂よりなる樹脂成形品及びその熱成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molded product made of polypropylene resin and a thermoforming method thereof.
【０００２】[0002]
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】従来の一
般的なプラスチック製の透明容器、特にトレー、フード
パック等は、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）シートか
ら熱成形により作製されている。しかし、この二軸延伸
ポリスチレン製の成形品は、剛性が高い、透明性が良
い、等の優れた特性を有している反面、耐熱性が低い、
耐油性に劣る、等の欠点も有している。2. Description of the Related Art Conventional general transparent containers made of plastics, particularly trays, food packs and the like, are produced by thermoforming from biaxially oriented polystyrene (OPS) sheets. However, this biaxially oriented polystyrene molded article has excellent characteristics such as high rigidity and good transparency, but on the other hand, low heat resistance,
It also has drawbacks such as poor oil resistance.
【０００３】この二軸延伸ポリスチレンシートの有する
欠点を解消できるものとして、ポリプロピレンシートの
使用が最も有力となる。しかし、ポリプロピレンシート
から熱成形されたものは、耐熱性と耐油性については優
れているが、透明性、剛性、熱成形性の点では二軸延伸
ポリスチレンシート製成形品と比べて劣るため、完全な
代替品とはなっていない。The use of a polypropylene sheet is most promising as a solution to the drawbacks of the biaxially oriented polystyrene sheet. However, the one thermoformed from a polypropylene sheet is excellent in heat resistance and oil resistance, but it is inferior to the biaxially stretched polystyrene sheet molded article in terms of transparency, rigidity and thermoformability, so It is not a good alternative.
【０００４】一方、このようなポリプロピレンシートの
透明性と剛性を改善するため、造核剤を配合したシート
の使用も提案されている。造核剤の添加によって、一般
のポリプロピレンシートと比べて透明性と剛性の改善が
見られるものの、型再現性、レインドロップ等の熱成形
性の点も含めて全般的には充分なレベルとは言いがた
い。また、結晶性の高いポリプロピレンよりなるシート
及びこのシートが更に造核剤を含んだものも提案されて
いるが、必ずしも満足すべき特性が得られていない。On the other hand, in order to improve the transparency and rigidity of such a polypropylene sheet, it has been proposed to use a sheet containing a nucleating agent. By adding a nucleating agent, transparency and rigidity are improved compared to general polypropylene sheets, but the level is generally sufficient including mold reproducibility and thermoformability such as rain drop. Hard to say. Further, although a sheet made of polypropylene having high crystallinity and a sheet which further contains a nucleating agent have been proposed, satisfactory properties have not always been obtained.
【０００５】そこで、本発明は、優れた型再現性、剛
性、耐熱性及び透明性を有する樹脂成形品及びその熱成
形方法を提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a resin molded product having excellent mold reproducibility, rigidity, heat resistance and transparency, and a thermoforming method thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
樹脂成形品は、造核剤を含有する固相のポリプロピレン
系シートが、金型温度を90℃以上、このシートの金型へ
の融着温度以下として熱成形されたものであることを特
徴とする。In the resin molded article according to the first aspect of the present invention, a solid phase polypropylene sheet containing a nucleating agent is applied to a die of this sheet at a die temperature of 90 ° C. or higher. It is characterized in that it is thermoformed at a temperature not higher than the fusion temperature.
【０００７】前記造核剤としては、結晶化速度を速める
造核効果のある有機系物質及び無機系物質を任意に使用
できる。有機系造核剤の具体例は、例えば、ジベンジリ
デンソルビトール系化合物、フォスフェート系化合物で
ある。前記ジベンジリデンソルビトール系化合物には、
ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳと略す）、パラ・
メチル・ＤＢＳ、パラ・エチル・ＤＢＳ、パラ・クロル
・ＤＢＳ等が含まれる。このＤＢＳ系化合物は、透明性
の改善に特に有効である。前記フォスフェート系化合物
には、リン酸ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウ
ム、リン酸−２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ナトリウム等が含まれる。このフォ
スフェート系化合物は、剛性の改善に特に有効である。As the nucleating agent, it is possible to optionally use an organic substance or an inorganic substance having a nucleating effect to accelerate the crystallization rate. Specific examples of the organic nucleating agent include dibenzylidene sorbitol compounds and phosphate compounds. The dibenzylidene sorbitol-based compound,
Dibenzylidene sorbitol (abbreviated as DBS), para
Includes methyl-DBS, para-ethyl-DBS, para-chloro-DBS and the like. This DBS-based compound is particularly effective for improving transparency. Examples of the phosphate compound include sodium bis (4-t-butylphenyl) phosphate and 2,2'-methylenebis (4,6-di-t) phosphate.
-Butylphenyl) sodium and the like are included. This phosphate compound is particularly effective in improving rigidity.
【０００８】前記以外の有機系造核剤としては、ジ安息
香酸アルミニウム、塩基性ジ・パラ・ターシャリ・ブチ
ル安息香酸アルミニウム、ベータ−ナフトエン酸ソー
ダ、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ソーダ、コハ
ク酸ソーダ、グルコン酸ソーダ、カプロン酸ソーダ、リ
ン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジターシャリ・ブ
チルフェニル）ソーダ、フタロシアニン、キナクリド
ン、高融点ポリマー等も使用できる。無機系造核剤の具
体例は、例えば、ミョウバン、チタン、タルクである。Other organic nucleating agents other than those mentioned above include aluminum dibenzoate, basic di-para-tert-butyl aluminum benzoate, sodium beta-naphthoate, sodium 1,2-cyclohexanedicarboxylate, sodium succinate. , Sodium gluconate, sodium caproate, 2,2-methylenebis (4,6-ditertiarybutylphenyl) sodium phosphate, phthalocyanine, quinacridone, high melting point polymers and the like can also be used. Specific examples of the inorganic nucleating agent are alum, titanium and talc.
【０００９】前記造核剤の含有量は、ポリプロピレン系
基材 100重量部に対して、例えば0.02〜1.0 重量部とす
る。含有量が0.02重量部未満の場合には、充分な透明性
が得られなくなり、また1.0 重量部を超えても透明性が
余り向上しなくなって、効果の割にはコスト高となる。
好ましい含有量は、0.05〜0.4 重量部である。The content of the nucleating agent is, for example, 0.02 to 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene base material. When the content is less than 0.02 part by weight, sufficient transparency cannot be obtained, and even when it exceeds 1.0 part by weight, the transparency is not improved so much, and the cost becomes high for the effect.
The preferred content is 0.05 to 0.4 parts by weight.
【００１０】前記ポリプロピレン系シート中のポリプロ
ピレン基材としては、ポリプロピレンのホモポリマー、
エチレンとのコポリマー（ブロック、ランダム）、これ
らの混合物等を使用できる。また、このポリプロピレン
系シート中には、必要に応じて、帯電防止剤、防曇剤、
安定剤、滑剤、着色剤等を添加してもよい。前記成形品
の種類は、容器等任意である。The polypropylene base material in the polypropylene-based sheet is a homopolymer of polypropylene,
Copolymers with ethylene (block, random), mixtures of these and the like can be used. Further, in the polypropylene sheet, if necessary, an antistatic agent, an antifogging agent,
Stabilizers, lubricants, colorants and the like may be added. The type of the molded product is arbitrary such as a container.
【００１１】前記金型温度が90℃より低い場合には、成
形性が不良となって、優れた型再現性が得られなくな
り、また得られた成形品の剛性及び耐熱性が不足する。
好ましくは 100℃以上、より好ましくは 110℃以上であ
る。一方、シートの金型への融着温度より高い場合に
は、成形品が金型に融着して離型できなくなる。When the mold temperature is lower than 90 ° C., the moldability becomes poor and excellent mold reproducibility cannot be obtained, and the rigidity and heat resistance of the obtained molded product become insufficient.
It is preferably 100 ° C or higher, more preferably 110 ° C or higher. On the other hand, when the temperature is higher than the fusion temperature of the sheet to the mold, the molded product is fused to the mold and cannot be released.
【００１２】本発明の第２発明に係る樹脂成形品は、第
１発明において、前記ポリプロピレン系シートが、ポリ
プロピレン系基材 100重量部に対して、石油樹脂及びそ
の水素添加物のうちの少なくとも１種を３〜30重量部含
むことを特徴とする。The resin molded article according to the second invention of the present invention is the resin molded article according to the first invention, wherein the polypropylene sheet is at least one of petroleum resin and hydrogenated product thereof per 100 parts by weight of the polypropylene substrate. It is characterized by containing 3 to 30 parts by weight of seeds.
【００１３】前記石油樹脂としては、Ｃ5 系石油樹脂、
テルペン系石油樹脂等を使用できる。Ｃ5 系石油樹脂
は、イソプレン、２−メチルブテン−１及び２、ピペリ
レン等を含む混合物共重合体である。テルペン系石油樹
脂は、α−ピネン、β−ピネン、ジベンテン（リモネ
ン）等を含む混合物共重合体である。そして、これらの
石油樹脂の水素添加物とすることにより、色調や耐候性
を向上させることができる。前記石油樹脂及びその水素
添加物のうちの少なくとも１種の含有量が３重量部未満
の場合には成形性（延伸性）及び製品の剛性が不足し、
30重量部を超える場合にはシートが脆くなる。The petroleum resin is a C 5 petroleum resin,
A terpene-based petroleum resin or the like can be used. The C 5 petroleum resin is a mixture copolymer containing isoprene, 2-methylbutene-1 and 2, piperylene and the like. The terpene-based petroleum resin is a mixture copolymer containing α-pinene, β-pinene, dibenten (limonene) and the like. By using hydrogenated products of these petroleum resins, color tone and weather resistance can be improved. When the content of at least one of the petroleum resin and its hydrogenated product is less than 3 parts by weight, moldability (stretchability) and product rigidity are insufficient,
If it exceeds 30 parts by weight, the sheet becomes brittle.
【００１４】本発明の第３発明に係る樹脂成形品の熱成
形方法は、造核剤を含有する固相のポリプロピレン系シ
ートを熱成形する際、金型温度を90℃以上、このシート
の金型への融着温度以下とすることを特徴とする。本熱
成形方法における前記造核剤、金型の温度条件等は、第
１発明と同じである。The thermoforming method for resin molded products according to the third aspect of the present invention is such that, when thermoforming a solid phase polypropylene sheet containing a nucleating agent, the die temperature is 90 ° C. or higher, It is characterized in that the temperature is below the fusion-bonding temperature to the mold. In the thermoforming method, the nucleating agent, temperature conditions of the mold, etc. are the same as in the first invention.
【００１５】本発明の第４発明に係る樹脂成形品の熱成
形方法は、第３発明において、前記熱成形は、金型の上
に熱板が設けられて、前記ポリプロピレン系シートが圧
空で成形される熱板圧空成形であることを特徴とする。A thermoforming method for a resin molded product according to a fourth aspect of the present invention is the third aspect of the present invention, wherein the thermoforming is performed by forming a hot plate on a die and molding the polypropylene sheet with air pressure. It is characterized in that it is hot plate pressure forming.
【００１６】本発明においては、前記ポリプロピレン系
シートを、熱板で加熱した後、圧空で前記温度の金型に
圧着させて成形する。この熱板の加熱温度は、例えば前
記ポリプロピレン系シートの熱変形温度以上、融着温度
以下とすればよい。なお、本発明に係る熱成形方法は、
この熱板圧空成形に限定されるものではないが、熱板圧
空成形とすることにより、圧縮空気を使用するので熱成
形温度が低くても良好な成形性が得られるようになる。In the present invention, the polypropylene-based sheet is heated by a hot plate and then pressed into a mold having the above-mentioned temperature with compressed air to be molded. The heating temperature of the hot plate may be, for example, not lower than the heat deformation temperature of the polypropylene sheet and not higher than the fusion temperature. Incidentally, the thermoforming method according to the present invention,
Although it is not limited to this hot plate pressure forming, by using hot plate pressure forming, since compressed air is used, good formability can be obtained even if the heat forming temperature is low.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本実施形態に係る樹脂成形品及び
その熱成形方法を説明する。先ず、図面を参照して、本
実施形態において使用する熱板圧空成形装置11の構成を
説明する。図１に示すように、この装置11は、型台12
と、この型台12の上に設置された金型13と、この金型13
の上に上下動可能に配置された熱板14とを備えて構成さ
れている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A resin molded product and a thermoforming method therefor according to this embodiment will be described. First, with reference to the drawings, the configuration of the hot plate pressure air forming apparatus 11 used in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the device 11 includes a mold stand 12
And the mold 13 installed on this mold stand 12, and this mold 13
And a heating plate 14 that is vertically movable.
【００１８】前記型台12は、その中央の上面から下面に
かけて通気孔15が形成されたものである。この通気孔15
は、図示しない排気手段及び圧空手段に連通している。
前記金型13は、その中央にキャビティ16を有し、このキ
ャビティ16の底面には、前記型台12の通気孔15と連通す
る複数の通気孔17が円周状に形成されている。また、こ
の金型13の内部には、温度調節可能なヒータ18が埋設さ
れている。この金型13の周囲には、シート21を切断する
ための型刃19が設けられている。前記キャビティ16の形
状は、樹脂成形品22である、例えば容器の丸形の蓋に対
応するものである。The mold base 12 has a vent hole 15 formed from the upper surface to the lower surface at the center thereof. This vent 15
Communicates with exhaust means and compressed air means, which are not shown.
The mold 13 has a cavity 16 in the center thereof, and a plurality of ventilation holes 17 communicating with the ventilation holes 15 of the mold base 12 are formed on the bottom surface of the cavity 16 in a circumferential shape. Further, a heater 18 whose temperature can be adjusted is embedded in the mold 13. A die blade 19 for cutting the sheet 21 is provided around the die 13. The shape of the cavity 16 corresponds to the resin molded product 22, for example, a round lid of a container.
【００１９】前記熱板14は、その中央の上面から下面に
かけて通気孔23が形成され、更に前記金型13側の面には
円周状にこの通気孔23から分岐した複数の通気孔（図示
せず）が形成されたものである。これらの通気孔23も、
図示しない排気手段及び圧空手段と連通している。ま
た、この熱板14の内部にも、温度調節可能なヒータ24が
埋設されている。そして、この熱板14は、この熱板14を
上下動させるための図示しない移動手段と連結されてい
る。The hot plate 14 has a vent hole 23 formed from the upper surface to the lower surface of the center thereof, and a plurality of vent holes circumferentially branched from the vent hole 23 on the die 13 side surface (see FIG. (Not shown) is formed. These vent holes 23 are also
It communicates with an exhaust means and a pneumatic means (not shown). A heater 24 whose temperature can be adjusted is also embedded inside the heating plate 14. The hot plate 14 is connected to moving means (not shown) for moving the hot plate 14 up and down.
【００２０】この熱板圧空成形装置11を使用して下記の
ように樹脂成形品22を熱成形する。先ず、図１に示すよ
うに、金型13上に固相のポリプロピレン系シート21を配
置した後、熱板14を下降させてこのシート21を金型13と
熱板14の間に挟み込む。このポリプロピレン系シート21
は、ポリプロピレン系基材、及び造核剤をポリプロピレ
ン系基材 100重量部に対して0.02〜1.0 重量部含有する
ものである。または、このシート21は、各種石油樹脂の
うちの少なくとも１種を、ポリプロピレン系基材 100重
量部に対して３〜30重量部含有するものである。Using this hot plate pressure molding apparatus 11, a resin molded article 22 is thermoformed as described below. First, as shown in FIG. 1, a solid phase polypropylene sheet 21 is placed on a die 13, and then a hot plate 14 is lowered to sandwich the sheet 21 between the die 13 and the hot plate 14. This polypropylene sheet 21
Is a polypropylene base material and a nucleating agent in an amount of 0.02 to 1.0 part by weight per 100 parts by weight of the polypropylene base material. Alternatively, the sheet 21 contains at least one kind of various petroleum resins in an amount of 3 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene base material.
【００２１】次に、図２に示すように、熱板14側から排
気すると共に、金型13のキャビティ16内に圧縮した空気
25を送り込んで、前記ポリプロピレン系シート21を熱板
14に密着させて加熱する。この加熱の際、前記熱板14
は、シート21の熱変形温度以上、融点温度以下となるよ
うに温度制御されている。Next, as shown in FIG. 2, the air exhausted from the hot plate 14 side and compressed in the cavity 16 of the mold 13
25 is fed to heat the polypropylene sheet 21 into a hot plate.
Place it in close contact with 14 and heat. During this heating, the hot plate 14
Is controlled so that the temperature is equal to or higher than the thermal deformation temperature of the sheet 21 and equal to or lower than the melting point temperature.
【００２２】次に、図３に示すように、前記シート21を
シート21の熱変形温度以上、融点温度以下に加熱した
後、熱板14側から圧縮した空気25をキャビティ16内に送
り込むと共に、キャビティ16の下方から金型13内の空気
25を吸引し、シート21をキャビティ16に圧着して成形品
22に成形する。この成形の際、金型13は、ポリプロピレ
ン系シート21の熱変形温度以上、このシート21の金型13
への融着温度以下となるように温度制御されている。前
記圧縮空気圧は、例えば0.3MPa〜0.8MPaである。Next, as shown in FIG. 3, after heating the sheet 21 above the heat deformation temperature of the sheet 21 and below the melting point temperature, compressed air 25 is fed into the cavity 16 from the hot plate 14 side, Air inside the mold 13 from below the cavity 16
25 is sucked and the sheet 21 is pressed into the cavity 16 to form a molded product.
Mold to 22. At the time of this molding, the mold 13 has a temperature not lower than the heat deformation temperature of the polypropylene-based sheet 21, and the mold 13 of this sheet 21 is
The temperature is controlled so that the temperature is below the fusion temperature. The compressed air pressure is, for example, 0.3 MPa to 0.8 MPa.
【００２３】次に、図４に示すように、熱板14を上昇さ
せた後、キャビティ16の下方から金型13内に圧縮した空
気25を送り込むと共に、金型13の側方に配置されたノズ
ル26から圧縮空気25を吹き付け、成形品22を金型13から
離型して本実施形態の樹脂成形品22を得る。Next, as shown in FIG. 4, after raising the heating plate 14, compressed air 25 is fed into the mold 13 from below the cavity 16 and is arranged on the side of the mold 13. Compressed air 25 is blown from the nozzle 26 to release the molded product 22 from the mold 13 to obtain the resin molded product 22 of the present embodiment.
【００２４】[0024]
〔実施例１〕この実施例において使用したポリプロピレ
ン系シート21は、ポリプロピレン系基材及び造核剤を含
有するものである。具体的材料、含量等は、下記の通り
である。 ポリプロピレン系基材……ホモポリプロピレン〔出光ポ
リプロF-205S（商品名）、出光石油化学株式会社製〕 造核剤……ＤＢＳ〔ゲルオールＤＨ（商品名）、新日本
理化学株式会社製〕、3000ppm[Example 1] The polypropylene sheet 21 used in this example contains a polypropylene base material and a nucleating agent. Specific materials and contents are as follows. Polypropylene-based substrate: Homopolypropylene [Idemitsu Polypro F-205S (trade name), manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.] Nucleating agent: DBS [Gelall DH (trade name), manufactured by Shin Nihon Rikagaku Co., Ltd.], 3000 ppm
【００２５】熱成形の具体的条件は、下記の通りであ
る。 熱板の加熱温度（≒シートの加熱温度）…… 135℃ 金型の加熱温度…… 120℃The specific conditions for thermoforming are as follows. Heating plate heating temperature (≒ sheet heating temperature) …… 135 ℃ Mold heating temperature …… 120 ℃
【００２６】〔実施例２〕この実施例において使用した
ポリプロピレン系シート21は、ポリプロピレン系基材、
造核剤及び水素添加脂肪族系石油樹脂を含有するもので
ある。具体的材料、含量等は、下記の通りである。 ポリプロピレン系基材……出光ポリプロF-205S（商品
名） 造核剤……ゲルオールＤＨ（商品名）、3000ppm 水素添加脂肪族系石油樹脂……アイマーブP-140 〔商品
名、出光石油化学株式会社製〕、10wt％Example 2 The polypropylene sheet 21 used in this example is a polypropylene base material,
It contains a nucleating agent and a hydrogenated aliphatic petroleum resin. Specific materials and contents are as follows. Polypropylene base material …… Idemitsu Polypro F-205S (trade name) Nucleating agent …… Gelol DH (trade name), 3000ppm hydrogenated aliphatic petroleum resin …… IMARB P-140 [trade name, Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Made], 10wt%
【００２７】熱成形の具体的条件は、下記の通りであ
る。 熱板の加熱温度（≒シートの加熱温度）…… 135℃ 金型の加熱温度…… 120℃The specific conditions for thermoforming are as follows. Heating plate heating temperature (≒ sheet heating temperature) …… 135 ℃ Mold heating temperature …… 120 ℃
【００２８】〔実施例３〕この実施例においては、実施
例２と同様のポリプロピレン系シート21及び成形条件と
したが、金型の加熱温度のみを 125℃に変えた。Example 3 In this example, the polypropylene sheet 21 and molding conditions were the same as in Example 2, but only the heating temperature of the mold was changed to 125 ° C.
【００２９】〔比較例１〕この比較例においては、実施
例２と同様のポリプロピレン系シート及び成形条件とし
たが、金型の加熱温度のみを 130℃に変えた。[Comparative Example 1] In this comparative example, the polypropylene sheet and molding conditions were the same as in Example 2, but only the heating temperature of the mold was changed to 130 ° C.
【００３０】〔比較例２〕この比較例においては、実施
例２と同様のポリプロピレン系シート及び成形条件とし
たが、金型の加熱温度のみを30℃に変えた。Comparative Example 2 In this Comparative Example, the polypropylene sheet and molding conditions were the same as in Example 2, but only the heating temperature of the mold was changed to 30 ° C.
【００３１】〔比較例３〕この比較例においては、実施
例２と同様のポリプロピレン系シート及び成形条件とし
たが、金型の加熱温度のみを60℃に変えた。[Comparative Example 3] In this comparative example, the polypropylene sheet and molding conditions were the same as in Example 2, but only the heating temperature of the mold was changed to 60 ° C.
【００３２】〔比較例４〕この比較例においては、シー
トとして、造核剤も水素添加脂肪族系石油樹脂も含有し
ないホモポリプロピレン〔出光ポリプロF-205S（商品
名）〕よりなるシートを使用し、成形条件は、実施例１
と同様にした。Comparative Example 4 In this Comparative Example, a sheet made of homopolypropylene [Idemitsu Polypro F-205S (trade name)] containing neither a nucleating agent nor a hydrogenated aliphatic petroleum resin was used as a sheet. The molding conditions are those of Example 1.
Same as.
【００３３】〔特性の評価〕上記実施例１〜３及び比較
例１〜４において、熱成形後の離型性を評価した。ま
た、得られた各樹脂成形品について、型再現性を評価
し、剛性評価のための引張り弾性率、耐熱性評価のため
の耐熱温度及び透明性評価のための曇り価を測定した。
それらの結果を表１に示す。[Evaluation of Properties] In the above Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4, the releasability after thermoforming was evaluated. The mold reproducibility of each of the obtained resin molded products was evaluated, and the tensile elastic modulus for the rigidity evaluation, the heat resistant temperature for the heat resistance evaluation, and the haze value for the transparency evaluation were measured.
Table 1 shows the results.
【００３４】前記離型性は、空気吹付けにより成形品が
金型から離型する際の離型具合で評価した。○…良好。
△…若干不良。×…不良。前記型再現性は、得られた樹
脂成形品について視覚的に評価した。○…良好。△…若
干不良。×…不良。The mold releasability was evaluated by the degree of mold release when the molded product was released from the mold by air blowing. ○: Good.
Fair: Somewhat defective. ×: defective. The mold reproducibility was visually evaluated for the obtained resin molded product. ○: Good. Fair: Somewhat defective. ×: defective.
【００３５】前記引張り弾性率は、JIS K 7113に準拠
し、成形品の中央のフラット部に対して測定した。前記
耐熱温度は、任意の温度に加熱した熱風乾燥機中に成形
品を30分間放置した後、常温の下に取り出した際の変形
度合いを観察し、実用上問題のない変形度合いを維持で
きる最高温度とした。前記曇り価は、JIS K 7105に準拠
して測定した。The tensile elastic modulus was measured with respect to the central flat portion of the molded product in accordance with JIS K 7113. The heat resistant temperature is the highest that can maintain the degree of deformation that is practically no problem by observing the degree of deformation when the molded product is left for 30 minutes in a hot air dryer heated to an arbitrary temperature and then taken out at room temperature. Temperature. The haze value was measured according to JIS K 7105.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】表１より、実施例１〜３によれば、造核剤
を含有する固相のポリプロピレン系シートを熱成形する
際、金型温度を90℃以上、このシートの金型への融着温
度以下とするため、離型性が良好であることがわかる。
そして、得られた樹脂成形品は、型再現性、剛性、耐熱
性及び透明性がいずれも良好である。また、ポリプロピ
レン系シート中に造核剤に加えて水素添加脂肪族系石油
樹脂も含有する実施例２、３の樹脂成形品によれば、こ
の石油樹脂を含有していない実施例１の樹脂成形品と比
べて、剛性が向上していることがわかる。According to Examples 1 to 3 from Table 1, when the solid phase polypropylene sheet containing the nucleating agent is thermoformed, the die temperature is 90 ° C. or higher and the sheet is melted into the die. It can be seen that the releasability is good because the temperature is below the deposition temperature.
The obtained resin molded product has good mold reproducibility, rigidity, heat resistance and transparency. Further, according to the resin molded articles of Examples 2 and 3 in which the polypropylene-based sheet also contains a hydrogenated aliphatic petroleum resin in addition to the nucleating agent, the resin molding of Example 1 containing no petroleum resin. It can be seen that the rigidity is improved compared to the product.
【００３８】一方、比較例１に係る樹脂成形品の熱成形
方法によれば、造核剤と水素脂肪族系石油樹脂を含有す
るポリプロピレン系シートを熱成形する際、金型温度を
シートの金型への融着温度より高くしたため、成形品が
金型に融着して成形品を金型から取り出すことができな
かった。On the other hand, according to the method for thermoforming a resin molded article according to Comparative Example 1, when a polypropylene sheet containing a nucleating agent and a hydrogen-aliphatic petroleum resin is thermoformed, the die temperature is set to the sheet metal. Since the temperature was higher than the fusion temperature to the mold, the molded product was fused to the mold and the molded product could not be taken out from the mold.
【００３９】比較例２及び３に係る樹脂成形品の熱成形
方法によれば、造核剤と水素脂肪族系石油樹脂を含有す
るポリプロピレン系シートを熱成形する際、金型温度を
90℃より低くしたため、型再現性が若干不良である。ま
た、得られた成形品の耐熱性も実施例と比べて若干低く
なっている。According to the thermoforming method for resin molded products according to Comparative Examples 2 and 3, the temperature of the mold is controlled when thermoforming a polypropylene sheet containing a nucleating agent and a hydrogen-aliphatic petroleum resin.
Since the temperature was lower than 90 ° C, mold reproducibility was slightly poor. Moreover, the heat resistance of the obtained molded product is slightly lower than that of the example.
【００４０】比較例４に係る樹脂成形品の熱成形方法に
よれば、ポリプロピレン系シートが造核剤も石油樹脂も
含有していないため、成形条件は実施例と同じであって
も、熱成形の後の離型性が若干不良である。また、得ら
れた成形品の剛性と透明性が不良である。According to the method for thermoforming a resin molded article according to Comparative Example 4, since the polypropylene-based sheet contains neither a nucleating agent nor a petroleum resin, the thermoforming is performed even if the molding conditions are the same as those in the Example. The releasability after is slightly poor. Further, the rigidity and transparency of the obtained molded product are poor.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明によれば、優れた型再現性、剛
性、耐熱性及び透明性を有する樹脂成形品が得られる。According to the present invention, a resin molded product having excellent mold reproducibility, rigidity, heat resistance and transparency can be obtained.
【図１】一実施形態に係る樹脂成形品の熱成形方法を示
す金型の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a mold showing a thermoforming method for a resin molded product according to an embodiment.
【図２】同実施形態に係る樹脂成形品の熱成形方法を示
す金型の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold showing a thermoforming method for a resin molded product according to the same embodiment.
【図３】同実施形態に係る樹脂成形品の熱成形方法を示
す金型の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold showing a thermoforming method for a resin molded product according to the same embodiment.
【図４】同実施形態に係る樹脂成形品の熱成形方法を示
す金型の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a mold showing a thermoforming method for a resin molded product according to the same embodiment.
11 熱板圧空成形装置 13 金型 14 熱板 18,24 ヒータ 21 ポリプロピレン系シート 22 樹脂成形品 25 空気 11 Hot plate pressure air forming device 13 Mold 14 Hot plate 18,24 Heater 21 Polypropylene sheet 22 Resin molded product 25 Air
Claims (4)
系シートが、金型温度を90℃以上、このシートの金型へ
の融着温度以下として熱成形されたものであることを特
徴とする樹脂成形品。1. A solid-phase polypropylene-based sheet containing a nucleating agent, which is thermoformed at a mold temperature of 90 ° C. or higher and a fusion temperature of the sheet to the mold or lower. Molded resin products.
ロピレン系基材 100重量部に対して、石油樹脂及びその
水素添加物のうちの少なくとも１種を３〜30重量部含む
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。2. The polypropylene-based sheet comprises 3 to 30 parts by weight of at least one of petroleum resin and hydrogenated product thereof, based on 100 parts by weight of a polypropylene-based substrate. The resin molded product described in.
系シートを熱成形する際、金型温度を90℃以上、このシ
ートの金型への融着温度以下とすることを特徴とする樹
脂成形品の熱成形方法。3. A resin, characterized in that, when thermoforming a solid-phase polypropylene-based sheet containing a nucleating agent, the mold temperature is 90 ° C. or higher and the fusion temperature of the sheet to the mold or lower. Thermoforming method for molded articles.
れて、前記ポリプロピレン系シートが圧空で成形される
熱板圧空成形であることを特徴とする請求項３に記載の
樹脂成形品の熱成形方法。4. The resin according to claim 3, wherein the thermoforming is hot plate pressure forming in which a hot plate is provided on a mold and the polypropylene-based sheet is formed under pressure. Thermoforming method for molded articles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023196A JPH09300446A (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Resin molded product and thermal molding thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023196A JPH09300446A (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Resin molded product and thermal molding thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300446A true JPH09300446A (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=14781108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12023196A Withdrawn JPH09300446A (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Resin molded product and thermal molding thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300446A (en) |
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1996
- 1996-05-15 JP JP12023196A patent/JPH09300446A/en not_active Withdrawn
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