JPH09299498A - ケーブル又はケーブル管の防火処理用積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分な耐火性と断熱性が得られ、比較的コス
トが安く、取り扱いも容易な、ケーブル又はケーブル管
の防火処理用積層体を提供する。 【解決手段】 ２枚の難燃性発泡プラスチックシート４
ａ、４ｂを、間に紙−金属箔複合シート５ａを挟んで積
層してなる積層部材３を内層側に配置し、その外側に紙
−金属箔複合シート５ｂを介してセラミックファイバー
ブランケット８を積層し、さらにその外側にガラスクロ
ス−金属箔複合シート９を積層したものを、ケーブル１
の防火処理用積層体２とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可燃性のケーブル又は
可燃性のケーブルが引き込まれたケーブル管の防火処理
に用いる積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気通信ケーブル、光通信ケーブルまた
は電力ケーブルなどのケーブルは一般に、絶縁体、保護
被覆またはシースなどにポリエチレンのような可燃性材
料を使用しているため、火災にあうと長手方向に延焼す
る危険性がある。

【０００３】このため従来は、ケーブルに防火シートを
巻いて防火処理を行っている。従来の防火シートは、耐
火性の断熱材であるセラミックファイバーブランケット
（ＪＩＳ Ｒ３３１１）の両面に、ガラスクロスとアル
ミ箔を張り合わせた複合シートを、ガラスクロスを外側
に向けて積層したものである。セラミックファイバーブ
ランケットはセラミックファイバー同士の結合力が弱
く、表面部のセラミックファイバーが離脱しやすいの
で、複合シートはセラミックファイバーブランケットの
両面を保護する働きをしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の防火シートはセ
ラミックファイバーブランケットの厚さによって断熱性
能を確保するものであるため、必要な断熱性能を得るた
めには厚さをかなり厚くしなければないない。その結
果、高価なセラミックファイバーブランケットの使用量
が多くなり、コスト高になるだけでなく、ケーブルに巻
き付ける際に、ゴワゴワして取り扱い難く、かつ重いた
め、巻き付け作業がやりにくいという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、十分な耐火性と断熱性が得られ、比較的コストが安
く、取り扱いも容易な、ケーブル又はケーブル管の防火
処理用積層体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明の防火処理用積層体は、難燃性発泡
プラスチックシートを２層以上、間に紙−金属箔複合シ
ートを挟んで積層してなる積層部材を内層側に配置し、
その外側に紙−金属箔複合シートを介して耐火性断熱材
を積層し、さらにその外側にガラスクロス−金属箔複合
シートを積層したことを特徴とするものである。

【０００７】また請求項２の発明の防火処理用積層体
は、難燃性発泡プラスチックシートを２層以上、間にカ
ーボン繊維不織布−金属箔複合シートを挟んで積層して
なる積層部材を内層側に配置し、その外側にカーボン繊
維不織布−金属箔複合シートを介して耐火性断熱材を積
層し、さらにその外側にガラスクロス−金属箔複合シー
トを積層したことを特徴とするものである。

【０００８】また請求項３の発明の防火処理用積層体
は、難燃性発泡ポリエチレンシートと吸水性シートを積
層してなる積層部材を内層側に配置し、その外側に紙−
金属箔複合シートまたはカーボン繊維不織布−金属箔複
合シートを介して耐火性断熱材を積層し、さらにその外
側にガラスクロス−金属箔複合シートを積層したことを
特徴とするものである。

【０００９】難燃性発泡プラスチックシートとしては、
難燃性発泡ポリエチレンシートやメラミン樹脂発泡シー
トなどを使用することができるが、特に難燃性発泡ポリ
エチレンシートを使用することが好ましい。難燃性発泡
ポリエチレンシートは水酸化物を含んでいて、加熱され
ると水分を発生するので、温度上昇を遅らせる効果が高
い。耐火性断熱材としては、セラミックファイバーブラ
ンケット、熱発泡性耐火材またはカーボン繊維不織布積
層体などを使用することができる。複合シートの金属箔
としては、熱反射性が良好で軽量なアルミ箔を使用する
ことが好ましい。

【００１０】本発明の防火処理用積層体では、外層側の
耐火性断熱材と内層側の難燃性発泡プラスチックシート
が主な断熱層を構成する。難燃性発泡プラスチックシー
トはセラミックファイバーブランケット等の耐火性断熱
材より耐熱性が低いが、外側のガラスクロス−金属箔複
合シートと耐火性断熱材により火炎からしゃ断されるた
め、耐火性断熱材ほど高温になることはない。このため
耐熱性が低くても熱的損傷を受けることは少ない。

【００１１】また請求項１または２の防火処理用積層体
では、内層側に、難燃性発泡プラスチックシートを２層
以上、間に紙−金属箔複合シートまたはカーボン繊維不
織布−金属箔複合シートを挟んで積層した積層部材が配
置されているため、難燃性発泡プラスチックシートの断
熱性と、複合シートの金属箔の熱反射性とでケーブル又
はケーブル管の温度上昇を抑制することになり、難燃性
発泡プラスチックシートのみの場合より断熱性が良くな
る。

【００１２】また請求項３の防火処理用積層体では、内
層側に、難燃性発泡ポリエチレンシートと吸水性シート
を積層した積層部材が配置されているため、加熱された
ときに難燃性発泡ポリエチレンシートから出る水分が吸
水性シートに捕捉されて発散しにくくなるため、やはり
温度上昇抑制効果が高い。

【００１３】本発明の防火処理用積層体を使用すると、
外側の複合シートの火炎しゃ断性と、耐火性断熱材の耐
火断熱性と、中間の複合シートの金属箔の熱反射性と、
内層側の積層部材の断熱性により、内部のケーブル又は
ケーブル管の温度上昇が抑制され、火炎が当たる状態で
少なくとも２０分間はケーブルの機能を維持することが
可能となる。

【００１４】本発明の防火処理用積層体は、難燃性発泡
プラスチックシートを使用した分だけ、耐火性断熱材の
厚さを薄くすることが可能であり、かつ難燃性発泡プラ
スチックシートは耐火性断熱材より安価であるため、全
体としてはコスト安になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

〔実施形態１〕図１は請求項１の発明の一実施形態を示
す。図において、１はケーブル、２はその外周に設けら
れた防火処理用積層体である。この防火処理用積層体２
は、内層側に、２枚の難燃性発泡プラスチックシート４
ａ、４ｂを間に紙６とアルミ箔７の複合シート５ａを挟
んで積層してなる積層部材３を備えている。複合シート
５ａはアルミ箔７を外側にしてある。

【００１６】この積層部材３の外側には、紙６とアルミ
箔７の複合シート５ｂを介して、セラミックファイバー
ブランケット８が積層されている。複合シート５ｂはア
ルミ箔７を外側にして積層されている。さらにセラミッ
クファイバーブランケット８の外側には、織り目の粗い
（ＪＩＳ Ｒ３４１４ ＥＰ１１Ｅ）ガラスクロス１０
とアルミ箔７の複合シート９が、アルミ箔７を外側にし
て積層されている。各層は接着剤で接合されている。

【００１７】図１の構成の防火処理用積層体を試作し
た。難燃性発泡プラスチックシート４ａ、４ｂとしては
厚さ１０ｍｍの難燃性発泡ポリエチレンシートを用い
た。複合シート５ａ、５ｂの紙６の厚さは約１２０μ
ｍ、アルミ箔７の厚さは２０μｍ、セラミックファイバ
ーブランケット８の厚さは６ｍｍ、最外層の複合シート
９のガラスクロス１０の厚さは約１１０μｍ、アルミ箔
７の厚さは２０μｍとした。

【００１８】この防火処理用積層体２をケーブル１に巻
いて耐火試験を行った。耐火試験は、ＩＥＥＥ３８３の
規定により、垂直開放トレイに防火処理用積層体を巻い
たケーブルをセットし、ガスバーナーの炎を２０分間当
てるというものである。試験に用いたケーブルはポリエ
チレン絶縁・ポリエチレンシース通信ケーブル（ＰＥＣ
・Ｈ 0.9×200 対）である。試験中のケーブルの温度上
昇を調べるため、防火シートとケーブルの間に温度検出
器をセットした。また通信機能の維持を調べるため、ケ
ーブル内部の絶縁心線対の絶縁抵抗を測定した。

【００１９】この耐火試験では、バーナーの炎を２０分
間当ててもケーブルは燃焼せず、延焼を防止できること
が確認された。また絶縁抵抗は、火炎を当て始めてから
２０分を経過しても全く低下せず、ケーブルとしての機
能が十分維持できることが分かった。ケーブル表面の最
高温度は１４０℃であった。試験後のケーブルシースの
外観は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良好であった。

【００２０】〔実施形態２〕図２は請求項１の発明の他
の実施形態を示す。この防火処理用積層体２が実施形態
１と異なる点は、最外層の複合シート９のガラスクロス
１０として織り目の密な（ＪＩＳ Ｒ３４１４ ＥＰ１
８）ガラスクロスを使用したことである。それ以外は図
１と同じであるので、同一部分には同一符号を付してあ
る。

【００２１】図２の構成の防火処理用積層体を試作し
た。難燃性発泡プラスチックシート４ａ、４ｂの材質、
各層の厚さ等は実施形態１と同じである。この防火処理
用積層体２をケーブル１に巻いて、実施形態１と同じ耐
火試験を行った。その結果、バーナーの炎を２０分間当
ててもケーブルは燃焼せず、延焼を防止できることが確
認された。また絶縁抵抗は、火炎を当て始めてから２０
分を経過しても全く低下せず、ケーブルとしての機能が
十分維持できることが分かった。ケーブル表面の最高温
度は１３２℃であった。試験後のケーブルシースの外観
は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良好であった。

【００２２】〔実施形態３〕図３は請求項１の発明のさ
らに他の実施形態を示す。この防火処理用積層体２が実
施形態１と異なる点は、外層側の耐火性断熱材として熱
発泡性耐火シート１１を使用したことである。それ以外
は図１と同じであるので、同一部分には同一符号を付し
てある。熱発泡性耐火シート１１は火災の熱で加熱され
ると３〜５０倍に発泡し、かつ発泡した状態で耐火性を
保持するものである。このようなものとしては株式会社
古河テクノマテリアル製のダンシールＤ（商品名）など
が市販されている。

【００２３】図３の構成の防火処理用積層体を試作し
た。熱発泡性耐火シート１１の厚さは２ｍｍ、それ以外
の層の厚さ及び材質は実施形態１と同じである。この防
火処理用積層体２をケーブル１に巻いて、実施形態１と
同じ耐火試験を行った。その結果、バーナーの炎を２０
分間当ててもケーブルは燃焼せず、延焼を防止できるこ
とが確認された。また絶縁抵抗は、火炎を当て始めてか
ら２０分を経過しても全く低下せず、ケーブルとしての
機能が十分維持できることが分かった。ケーブル表面の
最高温度は１３０℃であった。試験後のケーブルシース
の外観は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良好であった。

【００２４】〔実施形態４〕図４は請求項１の発明のさ
らに他の実施形態を示す。この防火処理用積層体２が実
施形態１と異なる点は、最外層の複合シート９を、ガラ
スクロス１０を外側にして積層したことである。それ以
外は図１と同じであるので、同一部分には同一符号を付
してある。

【００２５】図４の構成の防火処理用積層体を試作し
た。難燃性発泡プラスチックシート４ａ、４ｂの材質、
各層の厚さ等は実施形態１と同じである。この防火処理
用積層体２をケーブル１に巻いて、実施形態１と同じ耐
火試験を行った。その結果、バーナーの炎を２０分間当
ててもケーブルは燃焼せず、延焼を防止できることが確
認された。また絶縁抵抗は、火炎を当て始めてから２０
分を経過しても全く低下せず、ケーブルとしての機能が
十分維持できることが分かった。ケーブル表面の最高温
度は１３５℃であった。試験後のケーブルシースの外観
は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良好であった。

【００２６】〔実施形態５〕図５は請求項２の発明の一
実施形態を示す。この防火処理用積層体２は、内層側
に、２枚の難燃性発泡プラスチックシート４ａ、４ｂ
を、間にカーボン繊維不織布１３とアルミ箔７の複合シ
ート１２ａを挟んで積層してなる積層部材３を備えてい
る。複合シート１２ａはアルミ箔７を外側にして積層さ
れている。この積層部材３の外側には、カーボン繊維不
織布１３とアルミ箔７の複合シート１２ｂを介して、セ
ラミックファイバーブランケット８が積層されている。
複合シート１２ｂはアルミ箔７を外側にしてある。さら
にセラミックファイバーブランケット８の外側には、織
り目の粗いガラスクロス１０とアルミ箔７の複合シート
９が、アルミ箔７を外側にして積層されている。各層は
接着剤で接合されている。

【００２７】図５の構成の防火処理用積層体を試作し
た。難燃性発泡プラスチックシート４ａ、４ｂとしては
厚さ１０ｍｍの難燃性発泡ポリエチレンシートを用い
た。複合シート１２ａ、１２ｂのカーボン繊維不織布１
３の厚さは約５０μｍ、アルミ箔７の厚さは２０μｍ、
セラミックファイバーブランケット８の厚さは６ｍｍ、
最外層の複合シート９のガラスクロス１０の厚さは約１
１０μｍ、アルミ箔７の厚さは２０μｍとした。

【００２８】この防火処理用積層体２をケーブル１に巻
いて、実施形態１と同じ耐火試験を行った。その結果、
バーナーの炎を２０分間当ててもケーブルは燃焼せず、
延焼を防止できることが確認された。また絶縁抵抗は、
火炎を当て始めてから２０分を経過しても全く低下せ
ず、ケーブルとしての機能が十分維持できることが分か
った。ケーブル表面の最高温度は１４６℃であった。試
験後のケーブルシースの外観は、溶融した形跡はある
が、ほぼ良好であった。

【００２９】〔実施形態６〕図６は請求項２の発明の他
の実施形態を示す。この防火処理用積層体２が実施形態
５と異なる点は、外層側の耐火性断熱材としてカーボン
繊維不織布の積層体１４を使用したことである。それ以
外は図５と同じであるので、同一部分には同一符号を付
してある。

【００３０】図６の構成の防火処理用積層体を試作し
た。カーボン繊維不織布積層体１４はカーボン繊維不織
布を４枚重ねたもので、その厚さは約０．２ｍｍであっ
た。それ以外の層の厚さ及び材質は実施形態５と同じで
ある。この防火処理用積層体２をケーブル１に巻いて、
実施形態１と同じ耐火試験を行った。その結果、バーナ
ーの炎を２０分間当ててもケーブルは燃焼せず、延焼を
防止できることが確認された。また絶縁抵抗は、火炎を
当て始めてから２０分を経過しても全く低下せず、ケー
ブルとしての機能が十分維持できることが分かった。ケ
ーブル表面の最高温度は１６３℃であった。試験後のケ
ーブルシースの外観は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良
好であった。

【００３１】〔実施形態７〕図７は請求項３の発明の一
実施形態を示す。この防火処理用積層体２は、内層側
に、難燃性発泡ポリエチレンシート４の両面に吸水性シ
ート１５ａ、１５ｂを積層してなる積層部材３を備えて
いる。吸水性シート１５ａ、１５ｂは難燃性発泡プラス
チックシート４が加熱されたときに発生する水分を吸収
して、発散し難くするためのものである。この積層部材
３の外側には、紙６とアルミ箔７の複合シート５を介し
て、セラミックファイバーブランケット８が積層されて
いる。複合シート５はアルミ箔７を外側にしてある。さ
らにセラミックファイバーブランケット８の外側には、
織り目の粗いガラスクロス１０とアルミ箔７の複合シー
ト９が、アルミ箔７を外側にして積層されている。各層
は接着剤で接合されている。

【００３２】図７の構成の防火処理用積層体を試作し
た。難燃性発泡ポリエチレンシート４の厚さは１０ｍｍ
とし、吸水性シート１５ａ、１５ｂとしては厚さ０．２
５ｍｍの福岡クロス工業製吸水性シートを用いた。また
複合シート５の紙６の厚さは約１２０μｍ、アルミ箔７
の厚さは２０μｍ、セラミックファイバーブランケット
８の厚さは６ｍｍ、最外層の複合シート９のガラスクロ
ス１０の厚さは約１１０μｍ、アルミ箔７の厚さは２０
μｍとした。

【００３３】この防火処理用積層体２をケーブル１に巻
いて、実施形態１と同じ耐火試験を行った。その結果、
バーナーの炎を２０分間当ててもケーブルは燃焼せず、
延焼を防止できることが確認された。また絶縁抵抗は、
火炎を当て始めてから２０分を経過しても全く低下せ
ず、ケーブルとしての機能が十分維持できることが分か
った。ケーブル表面の最高温度は１４５℃であった。試
験後のケーブルシースの外観は、溶融した形跡はある
が、ほぼ良好であった。

【００３４】〔実施形態８〕図８は請求項３の発明の他
の実施形態を示す。この防火処理用積層体２が実施形態
７と異なる点は、内層側に、２枚の難燃性発泡ポリエチ
レンシート４ａ、４ｂを、間に吸水性シート１５を挟ん
で積層してなる積層部材３を使用したことである。それ
以外は図７と同じであるので同一部分には同一符号を付
してある。

【００３５】図８の構成の防火処理用積層体を試作し
た。各層の厚さは実施形態７と同じである。この防火処
理用積層体２をケーブル１に巻いて、実施形態１と同じ
耐火試験を行った。その結果、バーナーの炎を２０分間
当ててもケーブルは燃焼せず、延焼を防止できることが
確認された。また絶縁抵抗は、火炎を当て始めてから２
０分を経過しても全く低下せず、ケーブルとしての機能
が十分維持できることが分かった。ケーブル表面の最高
温度は１５５℃であった。試験後のケーブルシースの外
観は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良好であった。

【００３６】〔実施形態９〕図９は請求項３の発明のさ
らに他の実施形態を示す。この防火処理用積層体２は、
内層側に、カーボン繊維不織布１３とアルミ箔７の複合
シート１２ａと、吸水性シート１５と、難燃性発泡ポリ
エチレンシート４とを積層してなる積層部材３を備えて
いる。複合シート１２ａはアルミ箔７を外側にしてあ
る。この積層部材３の外側には、カーボン繊維不織布１
３とアルミ箔７の複合シート１２ｂを介して、セラミッ
クファイバーブランケット８が積層されている。複合シ
ート１２ｂはアルミ箔７を外側にして積層されている。
さらにセラミックファイバーブランケット８の外側に
は、織り目の粗いガラスクロス１０とアルミ箔７の複合
シート９が、アルミ箔７を外側にして積層されている。
各層は接着剤で接合されている。

【００３７】図９の構成の防火処理用積層体を試作し
た。難燃性発泡ポリエチレンシート４の厚さは１０ｍｍ
とし、吸水性シート１５としては厚さ０．２５ｍｍの福
岡クロス工業製吸水性シートを用いた。また複合シート
１２ａ、１２ｂのカーボン繊維不織布１３の厚さは約５
０μｍ、アルミ箔７の厚さは２０μｍ、セラミックファ
イバーブランケット８の厚さは６ｍｍ、最外層の複合シ
ート９のガラスクロス１０の厚さは約１１０μｍ、アル
ミ箔７の厚さは２０μｍとした。

【００３８】この防火処理用積層体２をケーブル１に巻
いて、実施形態１と同じ耐火試験を行った。その結果、
バーナーの炎を２０分間当ててもケーブルは燃焼せず、
延焼を防止できることが確認された。また絶縁抵抗は、
火炎を当て始めてから２０分を経過しても全く低下せ
ず、ケーブルとしての機能が十分維持できることが分か
った。ケーブル表面の最高温度は１５０℃であった。試
験後のケーブルシースの外観は、溶融した形跡はある
が、ほぼ良好であった。

【００３９】〔実施形態１０〕図１０は請求項３の発明
のさらに他の実施形態を示す。この防火処理用積層体２
は実施形態７と近似しており、実施形態７と異なる点
は、内層側の積層部材３と外層側のセラミックファイバ
ーブランケット８の間に、カーボン繊維不織布１３とア
ルミ箔７の複合シート１２を介在させたことである。複
合シート１２はアルミ箔７を外側にしてある。それ以外
は図７と同じであるので同一部分には同一符号が付して
ある。

【００４０】図１０の構成の防火処理用積層体を試作し
た。複合シート１２のカーボン繊維不織布１３の厚さは
約５０μｍ、アルミ箔７の厚さは２０μｍであり、その
他の層の厚さは実施形態７と同じである。この防火処理
用積層体２をケーブル１に巻いて、実施形態１と同じ耐
火試験を行った。その結果、バーナーの炎を２０分間当
ててもケーブルは燃焼せず、延焼を防止できることが確
認された。また絶縁抵抗は、火炎を当て始めてから２０
分を経過しても全く低下せず、ケーブルとしての機能が
十分維持できることが分かった。ケーブル表面の最高温
度は１５５℃であった。試験後のケーブルシースの外観
は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良好であった。

【００４１】〔実施形態１１〕図１１は請求項３の発明
のさらに他の実施形態を示す。この防火処理用積層体２
は実施形態８と近似しており、実施形態８と異なる点
は、内層側の積層部材３と外層側のセラミックファイバ
ーブランケット８の間に、カーボン繊維不織布１３とア
ルミ箔７の複合シート１２を介在させたことである。複
合シート１２はアルミ箔７を外側にしてある。それ以外
は図８と同じであるので同一部分には同一符号が付して
ある。

【００４２】図１１の構成の防火処理用積層体を試作し
た。複合シート１２のカーボン繊維不織布１３の厚さは
約５０μｍ、アルミ箔７の厚さは２０μｍであり、その
他の層の厚さは実施形態７と同じである。この防火処理
用積層体２をケーブル１に巻いて、実施形態１と同じ耐
火試験を行った。その結果、バーナーの炎を２０分間当
ててもケーブルは燃焼せず、延焼を防止できることが確
認された。また絶縁抵抗は、火炎を当て始めてから２０
分を経過しても全く低下せず、ケーブルとしての機能が
十分維持できることが分かった。ケーブル表面の最高温
度は１５０℃であった。試験後のケーブルシースの外観
は、溶融した形跡はあるが、ほぼ良好であった。

【００４３】〔実施形態１２〕図１２は請求項３の発明
の一実施形態を示す。この防火処理用積層体２は、内層
側に、難燃性発泡ポリエチレンシート４ａと、吸水性シ
ート１５ａと、難燃性発泡ポリエチレンシート４ｂと、
吸水性シート１５ｂとを積層してなる積層部材３を備え
ている。この積層部材３の外側には、紙６とアルミ箔７
の複合シート５を介して、カーボン繊維不織布積層体１
４が積層されている。複合シート５はアルミ箔７を外側
にしてある。さらにカーボン繊維不織布積層体１４の外
側には、織り目の粗いガラスクロス１０とアルミ箔７の
複合シート９が、アルミ箔７を外側にして積層されてい
る。各層は接着剤で接合されている。

【００４４】図１２の構成の防火処理用積層体を試作し
た。難燃性発泡ポリエチレンシート４ａ、４ｂの厚さは
それぞれ１０ｍｍとし、吸水性シート１５ａ、１５ｂと
しては厚さ０．２５ｍｍの福岡クロス工業製吸水性シー
トを用いた。また複合シート５の紙６の厚さは約１２０
μｍ、アルミ箔７の厚さは２０μｍである。カーボン繊
維不織布積層体１４はカーボン繊維不織布を４枚重ねた
もので、その厚さは約０．２ｍｍである。最外層の複合
シート９のガラスクロス１０の厚さは約１１０μｍ、ア
ルミ箔７の厚さは２０μｍとした。

【００４５】この防火処理用積層体２をケーブル１に巻
いて、実施形態１と同じ耐火試験を行った。その結果、
バーナーの炎を２０分間当ててもケーブルは燃焼せず、
延焼を防止できることが確認された。また絶縁抵抗は、
火炎を当て始めてから２０分を経過しても全く低下せ
ず、ケーブルとしての機能が十分維持できることが分か
った。ケーブル表面の最高温度は１６４℃であった。試
験後のケーブルシースの外観は、溶融した形跡はある
が、ほぼ良好であった。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の防火処理用
積層体を使用すれば、火災が発生したときに、ケーブル
の延焼またはケーブル管内のケーブルの熱的損傷を防止
できると共に、一定時間（少なくとも２０分以上）ケー
ブルとしての機能を維持することができる。したがって
火災の拡大防止、火災時の情報伝達機能の確保や照明の
確保などに顕著な効果がある。

【００４７】また本発明の防火処理用積層体は断熱作用
の一部を難燃性発泡プラスチックシートが担う構造であ
るため、耐火性断熱材の厚さが薄くて済み、コスト安で
ある。また難燃性発泡プラスチックシートは耐火性断熱
材より耐熱性は低いが、ガラスクロス−金属箔複合シー
トと耐火性断熱材により火炎から遮断された位置にある
ため熱的損傷を受け難く、十分な断熱機能を発揮するこ
とができる。さらに難燃性発泡プラスチックシートは軽
量で可とう性があり、耐火性断熱材は厚さを薄くできる
ため、本発明の防火処理用積層体は全体として可とう性
があり、ケーブル又はケーブル管に巻き付ける際の取り
扱いも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の発明の一実施形態を示す断面図。

【図２】 請求項１の発明の他の実施形態を示す断面
図。

【図３】 請求項１の発明のさらに他の実施形態を示す
断面図。

【図４】 請求項１の発明のさらに他の実施形態を示す
断面図。

【図５】 請求項２の発明の一実施形態を示す断面図。

【図６】 請求項２の発明の他の実施形態を示す断面
図。

【図７】 請求項３の発明の一実施形態を示す断面図。

【図８】 請求項３の発明の他の実施形態を示す断面
図。

【図９】 請求項３の発明のさらに他の実施形態を示す
断面図。

【図１０】 請求項３の発明のさらに他の実施形態を示
す断面図。

【図１１】 請求項３の発明のさらに他の実施形態を示
す断面図。

【図１２】 請求項３の発明のさらに他の実施形態を示
す断面図。

【符号の説明】

１：ケーブル ２：防火処理用積層体 ３：積層部材 ４、４ａ、４ｂ：難燃性プラスチック発泡シート ５、５ａ、５ｂ：紙−アルミ箔複合シート ６：紙 ７：アルミ箔 ８：セラミックファイバーブランケット（耐火性断熱
材） ９：ガラスクロス−アルミ箔複合シート １０：ガラスクロス １１：熱発泡性耐火シート（耐火性断熱材） １２、１２ａ、１２ｂ：カーボン繊維不織布−アルミ箔
複合シート １３：カーボン繊維不織布 １４：カーボン繊維不織布積層体（耐火性断熱材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】難燃性発泡プラスチックシートを２層以
   上、間に紙−金属箔複合シートを挟んで積層してなる積
   層部材を内層側に配置し、その外側に紙−金属箔複合シ
   ートを介して耐火性断熱材を積層し、さらにその外側に
   ガラスクロス−金属箔複合シートを積層したことを特徴
   とするケーブル又はケーブル管の防火処理用積層体。
2. 【請求項２】難燃性発泡プラスチックシートを２層以
   上、間にカーボン繊維不織布−金属箔複合シートを挟ん
   で積層してなる積層部材を内層側に配置し、その外側に
   カーボン繊維不織布−金属箔複合シートを介して耐火性
   断熱材を積層し、さらにその外側にガラスクロス−金属
   箔複合シートを積層したことを特徴とするケーブル又は
   ケーブル管の防火処理用積層体。
3. 【請求項３】難燃性発泡ポリエチレンシートと吸水性シ
   ートを積層してなる積層部材を内層側に配置し、その外
   側に紙−金属箔複合シートまたはカーボン繊維不織布−
   金属箔複合シートを介して耐火性断熱材を積層し、さら
   にその外側にガラスクロス−金属箔複合シートを積層し
   たことを特徴とするケーブル又はケーブル管の防火処理
   用積層体。