JPH0929808A - プラスチック成形加工機の特性評価方法および装置 - Google Patents
プラスチック成形加工機の特性評価方法および装置Info
- Publication number
- JPH0929808A JPH0929808A JP7184315A JP18431595A JPH0929808A JP H0929808 A JPH0929808 A JP H0929808A JP 7184315 A JP7184315 A JP 7184315A JP 18431595 A JP18431595 A JP 18431595A JP H0929808 A JPH0929808 A JP H0929808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- molding machine
- resin raw
- plastic molding
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 34
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 27
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003542 behavioural effect Effects 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/9239—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/924—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック成形加工機において、その樹脂
原料の挙動特性を簡単且つ正確に測定することによりそ
の成形加工機の特性を有効に評価することができるプラ
スチック成形加工機の特性評価方法および装置を提供す
る。 【解決手段】 プラスチック成形加工機の原料供給口１
０から吐出口２０へ向けて供給される樹脂原料中に一定
量の顔料トレーサを添加し、これによって変化する前記
樹脂原料からの応答出力温度を、前記供給口から吐出口
までの間に設けた複数の放射温度計Ｔ1 〜Ｔ6 、Ｔ7 で
計測し、この計測データから前記各計測位置Ｐ1 〜Ｐ6
、Ｐ7 における前記樹脂原料のそれぞれの滞留時間お
よび／または滞留時間分布を解析演算し、この解析演算
データから前記成形加工機の特性を評価するように構成
する。
原料の挙動特性を簡単且つ正確に測定することによりそ
の成形加工機の特性を有効に評価することができるプラ
スチック成形加工機の特性評価方法および装置を提供す
る。 【解決手段】 プラスチック成形加工機の原料供給口１
０から吐出口２０へ向けて供給される樹脂原料中に一定
量の顔料トレーサを添加し、これによって変化する前記
樹脂原料からの応答出力温度を、前記供給口から吐出口
までの間に設けた複数の放射温度計Ｔ1 〜Ｔ6 、Ｔ7 で
計測し、この計測データから前記各計測位置Ｐ1 〜Ｐ6
、Ｐ7 における前記樹脂原料のそれぞれの滞留時間お
よび／または滞留時間分布を解析演算し、この解析演算
データから前記成形加工機の特性を評価するように構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２軸または単軸押
出機或いは射出成形機等のいわゆるプラスチック成形加
工機に係り、特にこの種の成形加工機における適応の最
適化、すなわち特性の評価方法および装置に関する。
出機或いは射出成形機等のいわゆるプラスチック成形加
工機に係り、特にこの種の成形加工機における適応の最
適化、すなわち特性の評価方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラスチック成形加工機の特性
評価において、成形加工機内の樹脂原料の挙動特性、い
わゆる滞留時間および滞留時間分布が大きな要因となる
ことは、既に公知である。このことから、プラスチック
成形加工機の特性評価においては、前記挙動特性の測定
が不可欠である。従って、予めここで結論的に説明する
と、本発明は、前記挙動特性を簡単且つ正確に測定する
ことにより、従来は前記測定が困難且つ不正確であった
のに対し、前記評価を有効に達成できることを意図する
ものである。従って、以下の説明において、前記挙動特
性の測定に関して述べる。
評価において、成形加工機内の樹脂原料の挙動特性、い
わゆる滞留時間および滞留時間分布が大きな要因となる
ことは、既に公知である。このことから、プラスチック
成形加工機の特性評価においては、前記挙動特性の測定
が不可欠である。従って、予めここで結論的に説明する
と、本発明は、前記挙動特性を簡単且つ正確に測定する
ことにより、従来は前記測定が困難且つ不正確であった
のに対し、前記評価を有効に達成できることを意図する
ものである。従って、以下の説明において、前記挙動特
性の測定に関して述べる。
【０００３】先ず、前記挙動特性そのもの、すなわち滞
留時間および滞留時間分布の定義について説明する。図
３において、一般に、成形加工機の位置Ｐ（ここでは、
供給口）において短時間Δｔ内に一定濃度ｈの供給量で
供給される容積Ｓの断続スペクトル状の樹脂原料は、ス
クリュ等の搬送手段を介して、順次混練溶融されながら
時間ｔの後には、位置Ｐ′（ここでは、吐出口）におい
て時間分布Δｔ′内に濃度分布ｈ′の吐出量で吐出され
る容積Ｓ′（ただし、Ｓ＝Ｓ′）の連続スペクトル状の
溶融樹脂原料として吐出される。なお、樹脂原料の前記
状況変化は、樹脂原料の搬送手段内におけるバックフロ
ー或いは分散（以下、単に分散現象と総称する）に起因
する。ここで、前記時間ｔ或いは時間分布Δｔ′が、そ
れぞれ樹脂原料の当該位置Ｐ′における滞留時間（すな
わち、到達時間）或いは滞留時間分布（すなわち、分散
状況）と称（定義）されているものである。
留時間および滞留時間分布の定義について説明する。図
３において、一般に、成形加工機の位置Ｐ（ここでは、
供給口）において短時間Δｔ内に一定濃度ｈの供給量で
供給される容積Ｓの断続スペクトル状の樹脂原料は、ス
クリュ等の搬送手段を介して、順次混練溶融されながら
時間ｔの後には、位置Ｐ′（ここでは、吐出口）におい
て時間分布Δｔ′内に濃度分布ｈ′の吐出量で吐出され
る容積Ｓ′（ただし、Ｓ＝Ｓ′）の連続スペクトル状の
溶融樹脂原料として吐出される。なお、樹脂原料の前記
状況変化は、樹脂原料の搬送手段内におけるバックフロ
ー或いは分散（以下、単に分散現象と総称する）に起因
する。ここで、前記時間ｔ或いは時間分布Δｔ′が、そ
れぞれ樹脂原料の当該位置Ｐ′における滞留時間（すな
わち、到達時間）或いは滞留時間分布（すなわち、分散
状況）と称（定義）されているものである。
【０００４】次に、この挙動特性の測定について説明す
ると、従来のこの種の測定方法としては、一般に、樹脂
原料中に放射性同位体（ＲＩ）或いは磁性体を添加する
トレーサ方式或いは可視化バレルによる目視観察方式が
知られている。すなわち、前者はトレーサの添加に基づ
く樹脂原料からの変化応答出力を所定の測定装置で測定
することにより計測するものであり、後者はバレル内樹
脂原料の挙動を直接目視することにより、前記挙動特性
（滞留時間および滞留時間分布）をそれぞれ観察するも
のである。
ると、従来のこの種の測定方法としては、一般に、樹脂
原料中に放射性同位体（ＲＩ）或いは磁性体を添加する
トレーサ方式或いは可視化バレルによる目視観察方式が
知られている。すなわち、前者はトレーサの添加に基づ
く樹脂原料からの変化応答出力を所定の測定装置で測定
することにより計測するものであり、後者はバレル内樹
脂原料の挙動を直接目視することにより、前記挙動特性
（滞留時間および滞留時間分布）をそれぞれ観察するも
のである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の樹脂原料の挙動特性の測定方法およびその測定結果
に基づく成形加工機の特性評価方法には、いずれも以下
に述べるような難点があった。
来の樹脂原料の挙動特性の測定方法およびその測定結果
に基づく成形加工機の特性評価方法には、いずれも以下
に述べるような難点があった。
【０００６】すなわち、先ずＲＩ添加トレーサ方式にお
いては、その測定精度は十分に達成されるが、反面この
ＲＩの購入、使用、保管、廃棄等の全ての面で規制（放
射線障害防止法）を受けると共に、前記使用に際して
は、特に前記ＲＩが非密封線源であることから、環境汚
染に対する厳重な注意が必要であり、取り扱いにおいて
多くの難点があった。
いては、その測定精度は十分に達成されるが、反面この
ＲＩの購入、使用、保管、廃棄等の全ての面で規制（放
射線障害防止法）を受けると共に、前記使用に際して
は、特に前記ＲＩが非密封線源であることから、環境汚
染に対する厳重な注意が必要であり、取り扱いにおいて
多くの難点があった。
【０００７】一方、磁性体添加トレーサ方式において
は、前記規制或いは注意は不要となるが、反面成形加工
機が金属製品であることから、磁性体干渉に伴う測定誤
差を免れなかった。
は、前記規制或いは注意は不要となるが、反面成形加工
機が金属製品であることから、磁性体干渉に伴う測定誤
差を免れなかった。
【０００８】また、目視観察方式においては、可視化バ
レルは脆弱且つ変形され易いことから危険が伴うと共
に、内部樹脂の挙動状態が変化し易い難点が避けられな
かった。
レルは脆弱且つ変形され易いことから危険が伴うと共
に、内部樹脂の挙動状態が変化し易い難点が避けられな
かった。
【０００９】このように、従来のこの種の挙動特性測定
方式は、いずれも不可避的な難点を有しており、このた
め従来のこの種のプラスチック成形加工機においては、
その特性評価が実際的には行われていなかった。
方式は、いずれも不可避的な難点を有しており、このた
め従来のこの種のプラスチック成形加工機においては、
その特性評価が実際的には行われていなかった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、プラスチック成
形加工機において、その樹脂原料の挙動特性を簡単且つ
正確に測定することにより、その成形加工機の特性を有
効に評価することができる特性評価方法および装置を提
供することにある。
形加工機において、その樹脂原料の挙動特性を簡単且つ
正確に測定することにより、その成形加工機の特性を有
効に評価することができる特性評価方法および装置を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係るプラスチック成形加工機の特性評価方
法は、プラスチック成形加工機の原料供給口から吐出口
へ向けて供給される樹脂原料中に一定量の顔料トレーサ
を添加し、これによって変化する前記樹脂原料からの応
答出力温度を、前記供給口から吐出口までの間に設けた
複数の放射温度計で計測し、この計測データから前記各
計測位置における前記樹脂原料のそれぞれの滞留時間お
よび／または滞留時間分布を解析演算し、この解析演算
データから前記成形加工機の特性を評価することを特徴
とする。
に、本発明に係るプラスチック成形加工機の特性評価方
法は、プラスチック成形加工機の原料供給口から吐出口
へ向けて供給される樹脂原料中に一定量の顔料トレーサ
を添加し、これによって変化する前記樹脂原料からの応
答出力温度を、前記供給口から吐出口までの間に設けた
複数の放射温度計で計測し、この計測データから前記各
計測位置における前記樹脂原料のそれぞれの滞留時間お
よび／または滞留時間分布を解析演算し、この解析演算
データから前記成形加工機の特性を評価することを特徴
とする。
【００１２】この場合、成形加工機の特性評価は、樹脂
原料に対する成形加工機の構造および運転条件および／
または成形製品に対する物性および品質に関して行うこ
とができる。
原料に対する成形加工機の構造および運転条件および／
または成形製品に対する物性および品質に関して行うこ
とができる。
【００１３】また、前記特性評価方法を実施する装置
は、供給口から供給器を介して供給される樹脂原料を、
混練要素部を有するスクリュを介して混練溶融して、吐
出口から吐出されるように構成したプラスチック成形加
工機からなり、前記供給口に供給検出器を有する顔料ト
レーサの供給装置を設け、一方スクリュ混練要素部およ
び吐出口の所定位置にそれぞれ赤外線放射温度計を配置
し、前記検出器および放射温度計の検出信号を記録計を
介して演算部に接続し、さらに解析部および評価部に接
続して構成してなることを特徴とする。
は、供給口から供給器を介して供給される樹脂原料を、
混練要素部を有するスクリュを介して混練溶融して、吐
出口から吐出されるように構成したプラスチック成形加
工機からなり、前記供給口に供給検出器を有する顔料ト
レーサの供給装置を設け、一方スクリュ混練要素部およ
び吐出口の所定位置にそれぞれ赤外線放射温度計を配置
し、前記検出器および放射温度計の検出信号を記録計を
介して演算部に接続し、さらに解析部および評価部に接
続して構成してなることを特徴とする。
【００１４】本発明においては、その樹脂原料の挙動測
定方法は、いわゆるトレーサ方式に属しているが、この
測定方法において、その添加体は顔料から形成し、この
添加樹脂原料からの変化応答出力温度を放射温度計で測
定するように構成されている。従って、本発明によれ
ば、その測定精度は、測定誤差を免れて正確に確保し得
ると同時に、その取扱いも特別の注意を免れて簡単に操
作することができる。この結果、成形加工機に対する特
性評価も有効に達成することが可能となる。
定方法は、いわゆるトレーサ方式に属しているが、この
測定方法において、その添加体は顔料から形成し、この
添加樹脂原料からの変化応答出力温度を放射温度計で測
定するように構成されている。従って、本発明によれ
ば、その測定精度は、測定誤差を免れて正確に確保し得
ると同時に、その取扱いも特別の注意を免れて簡単に操
作することができる。この結果、成形加工機に対する特
性評価も有効に達成することが可能となる。
【００１５】なお、ここで前記測定方法における前記顔
料の添加は、改めて後述するが、樹脂原料からの出力放
射率が顔料添加に起因して変化する事実（実験的研究成
果）に基づき適用されるに至ったものである。
料の添加は、改めて後述するが、樹脂原料からの出力放
射率が顔料添加に起因して変化する事実（実験的研究成
果）に基づき適用されるに至ったものである。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係るプラスチック成形加工機
の特性評価方法の実施例につき、これを実施する装置の
一実施例を示す添付図面を参照しながら、以下詳細に説
明する。
の特性評価方法の実施例につき、これを実施する装置の
一実施例を示す添付図面を参照しながら、以下詳細に説
明する。
【００１７】図１において、先ず、本実施例に係る成形
加工機は、２軸押出機から形成され、そして基本的に
は、原料供給口１０から原料供給器１２を介して供給さ
れる樹脂原料が、混練要素部１４、１６を有するスクリ
ュ１８を介して混練溶融され、吐出口２０から吐出され
るように構成されている。
加工機は、２軸押出機から形成され、そして基本的に
は、原料供給口１０から原料供給器１２を介して供給さ
れる樹脂原料が、混練要素部１４、１６を有するスクリ
ュ１８を介して混練溶融され、吐出口２０から吐出され
るように構成されている。
【００１８】しかるに、本発明においては、前記構成に
おいて、前記供給口１０には、供給検出器２２ａを有す
る顔料トレーサ供給装置２２が設けられ、一方スクリュ
１８の混練要素部１４、１６および吐出口２０の所定位
置Ｐ1 〜Ｐ6 、Ｐ7 には、それぞれ放射温度計（赤外線
放射温度計）Ｔ1 〜Ｔ6 、Ｔ7 が配置されている。そし
て、前記検出器２２ａおよび放射温度計Ｔ1 〜Ｔ7 が、
記録計３０を介して演算部３２に接続され、さらに解析
部３４および評価部３６に接続構成されている。
おいて、前記供給口１０には、供給検出器２２ａを有す
る顔料トレーサ供給装置２２が設けられ、一方スクリュ
１８の混練要素部１４、１６および吐出口２０の所定位
置Ｐ1 〜Ｐ6 、Ｐ7 には、それぞれ放射温度計（赤外線
放射温度計）Ｔ1 〜Ｔ6 、Ｔ7 が配置されている。そし
て、前記検出器２２ａおよび放射温度計Ｔ1 〜Ｔ7 が、
記録計３０を介して演算部３２に接続され、さらに解析
部３４および評価部３６に接続構成されている。
【００１９】なお、前記記録計３０は、コンピュータシ
ステムに取込んで、記録データを自動処理するように構
成することもできる。また、トレーサ用の顔料は、例え
ばカーボンブラック等を樹脂原料に混入したマスターバ
ッジに構成することができる。
ステムに取込んで、記録データを自動処理するように構
成することもできる。また、トレーサ用の顔料は、例え
ばカーボンブラック等を樹脂原料に混入したマスターバ
ッジに構成することができる。
【００２０】そこで、本発明によれば、成形加工機の特
性評価に際しては、先ず成形加工機の原料供給口１０か
ら吐出口２０へ向けて供給流動している樹脂原料の中
に、前記供給口１０から供給装置２２を介して顔料トレ
ーサが添加される。なお、この添加は、瞬間的に且つ一
定量（図３においては、短時間Δｔ内に且つ一定濃度
ｈ）で行われ、そのタイミングは、供給検出器２２ａで
自動制御されると共に、その作動は記録計３０に記録さ
れる。
性評価に際しては、先ず成形加工機の原料供給口１０か
ら吐出口２０へ向けて供給流動している樹脂原料の中
に、前記供給口１０から供給装置２２を介して顔料トレ
ーサが添加される。なお、この添加は、瞬間的に且つ一
定量（図３においては、短時間Δｔ内に且つ一定濃度
ｈ）で行われ、そのタイミングは、供給検出器２２ａで
自動制御されると共に、その作動は記録計３０に記録さ
れる。
【００２１】これにより、前記添加によって変化する樹
脂原料からの応答出力温度は、前記複数の放射温度計Ｔ
1 〜Ｔ7 で順次計測され、そしてこの計測データが、演
算器３２で演算処理されることにより、前記各計測位置
Ｐ1 〜Ｐ7 における樹脂原料の挙動特性（滞留時間およ
び滞留時間分布）として、解析部３４に表示或いはプリ
ント出力することができる。
脂原料からの応答出力温度は、前記複数の放射温度計Ｔ
1 〜Ｔ7 で順次計測され、そしてこの計測データが、演
算器３２で演算処理されることにより、前記各計測位置
Ｐ1 〜Ｐ7 における樹脂原料の挙動特性（滞留時間およ
び滞留時間分布）として、解析部３４に表示或いはプリ
ント出力することができる。
【００２２】すなわち、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
は、それぞれ前記挙動特性を示す実測データである。な
お、ここで前記実測、すなわち放射温度計による樹脂原
料からの応答出力温度の測定は、前述したように、樹脂
原料からの出力放射率が顔料添加に起因して変化する
（顔料濃度に略比例する）事実、換言すれば、放射温度
計の測定波形（図２におけるΔｔ1 〜Δｔ6 、すなわち
これらは、順次立上がりピークに到達した後、当初のレ
ベルまで減衰している）が、樹脂原料の滞留時間分布に
対応する事実に基づき、適用するに至ったものである。
は、それぞれ前記挙動特性を示す実測データである。な
お、ここで前記実測、すなわち放射温度計による樹脂原
料からの応答出力温度の測定は、前述したように、樹脂
原料からの出力放射率が顔料添加に起因して変化する
（顔料濃度に略比例する）事実、換言すれば、放射温度
計の測定波形（図２におけるΔｔ1 〜Δｔ6 、すなわち
これらは、順次立上がりピークに到達した後、当初のレ
ベルまで減衰している）が、樹脂原料の滞留時間分布に
対応する事実に基づき、適用するに至ったものである。
【００２３】なお、この適用に際しては、厳密には、顔
料添加に伴う赤外線の透過率変化の影響が考慮されなけ
ればならない。そして、最後に、前記実測データが、同
様に演算器３２で演算処理されることにより、所要計測
位置Ｐ′における樹脂原料の所要の挙動特性（通常は滞
留時間分布）が、評価（解析演算）データとして評価部
３６に表示或いはプリント出力することができる。すな
わち、図４はこの評価データの一例を示すものである。
料添加に伴う赤外線の透過率変化の影響が考慮されなけ
ればならない。そして、最後に、前記実測データが、同
様に演算器３２で演算処理されることにより、所要計測
位置Ｐ′における樹脂原料の所要の挙動特性（通常は滞
留時間分布）が、評価（解析演算）データとして評価部
３６に表示或いはプリント出力することができる。すな
わち、図４はこの評価データの一例を示すものである。
【００２４】次に、前記実測データおよび評価データに
つき説明すると、先ず前者（図２）は、同一の成形加工
機、樹脂原料および顔料トレーサの下における、スクリ
ュ回転数ｎ（rpm ）および原料供給量Ｑ（kg/H）が、そ
れぞれｎ＝１００およびＱ＝１０である場合〔図２
（ａ）〕と、ｎ＝２００およびＱ＝１０である場合〔図
２（ｂ）〕と、ｎ＝２００およびＱ＝２０である場合
〔図２（ｃ）〕の、それぞれ各測定位置Ｐ1 〜Ｐ6 にお
ける滞留時間分布（実測データ）Δｔ1 〜Δｔ6 を、比
較対照的に示したものである。なお、図中、Δｔ1 、Δ
ｔ2 の立上がりが、逆方向へ指向しているが、これは、
前述した赤外線の透過率変化の影響に係るもので、補正
さるべきものである。
つき説明すると、先ず前者（図２）は、同一の成形加工
機、樹脂原料および顔料トレーサの下における、スクリ
ュ回転数ｎ（rpm ）および原料供給量Ｑ（kg/H）が、そ
れぞれｎ＝１００およびＱ＝１０である場合〔図２
（ａ）〕と、ｎ＝２００およびＱ＝１０である場合〔図
２（ｂ）〕と、ｎ＝２００およびＱ＝２０である場合
〔図２（ｃ）〕の、それぞれ各測定位置Ｐ1 〜Ｐ6 にお
ける滞留時間分布（実測データ）Δｔ1 〜Δｔ6 を、比
較対照的に示したものである。なお、図中、Δｔ1 、Δ
ｔ2 の立上がりが、逆方向へ指向しているが、これは、
前述した赤外線の透過率変化の影響に係るもので、補正
さるべきものである。
【００２５】一方、後者（図４）は、前記実測データΔ
ｔを正規分布曲線に変換した、起立および倒伏形状の両
滞留時間分布（評価データ）Δｔ′1 ，Δｔ′2 を、例
えば同一計測位置の異なる運転条件下において、或いは
異なる計測位置の同一運転条件下において、それぞれ比
較対照的に示したものである。なお、状況に応じては、
実測データを直接、すなわち評価データに変換すること
なく、特性評価に利用できることは勿論である。
ｔを正規分布曲線に変換した、起立および倒伏形状の両
滞留時間分布（評価データ）Δｔ′1 ，Δｔ′2 を、例
えば同一計測位置の異なる運転条件下において、或いは
異なる計測位置の同一運転条件下において、それぞれ比
較対照的に示したものである。なお、状況に応じては、
実測データを直接、すなわち評価データに変換すること
なく、特性評価に利用できることは勿論である。
【００２６】従って、本発明によれば、成形加工機の特
性評価を次のように実施することができる。すなわち、
先ず一般的には、特に、図２に示す全体的な実測データ
（スクリュ各部における樹脂原料の滞留時間および滞留
時間分布）を考察することにより、樹脂原料に関してス
クリュのどの部分までに、どの程度の時間が掛かってて
おり、またどの部分でどの程度の分散が行われているか
を、それぞれ確認することが可能となる。この結果、樹
脂原料に対するスクリュの構成および運転条件を最適に
設定することが可能となる。
性評価を次のように実施することができる。すなわち、
先ず一般的には、特に、図２に示す全体的な実測データ
（スクリュ各部における樹脂原料の滞留時間および滞留
時間分布）を考察することにより、樹脂原料に関してス
クリュのどの部分までに、どの程度の時間が掛かってて
おり、またどの部分でどの程度の分散が行われているか
を、それぞれ確認することが可能となる。この結果、樹
脂原料に対するスクリュの構成および運転条件を最適に
設定することが可能となる。
【００２７】また、同様にして、特に図４に示す起立お
よび倒伏形状の両評価データを考察することにより、各
種成形製品に関する滞留時間および滞留時間分布の状態
を確認することが可能となり、この結果、前記製品の物
性および品質を最適に設定することが可能となる。
よび倒伏形状の両評価データを考察することにより、各
種成形製品に関する滞留時間および滞留時間分布の状態
を確認することが可能となり、この結果、前記製品の物
性および品質を最適に設定することが可能となる。
【００２８】さらに、要望によっては、運転を自動的に
最適化するようにフィードバック制御をすることも可能
である。すなわち、樹脂原料毎に予め設定されている滞
留時間および滞留時間分布に対し、樹脂原料等の変動に
起因する測定値の変動を、スクリュ回転数、樹脂原料供
給量およびバレル設定温度等にフィードバックするよう
に構成することができる。
最適化するようにフィードバック制御をすることも可能
である。すなわち、樹脂原料毎に予め設定されている滞
留時間および滞留時間分布に対し、樹脂原料等の変動に
起因する測定値の変動を、スクリュ回転数、樹脂原料供
給量およびバレル設定温度等にフィードバックするよう
に構成することができる。
【００２９】このように、本発明によれば、所要の特性
評価を達成すると共に、必要に応じて運転をフィードバ
ック制御することもできるが、このことは、主として本
発明に係る測定装置が、顔料トレーサ方式で構成され、
この結果実測或いは評価データの測定が、簡単且つ高精
度に達成される得ることに依存するものである。また、
本発明は、前述のように測定装置が顔料トレーサ方式で
構成されていることから、さらに全体の構造および取扱
性が簡単且つ安全化される利点を有する。
評価を達成すると共に、必要に応じて運転をフィードバ
ック制御することもできるが、このことは、主として本
発明に係る測定装置が、顔料トレーサ方式で構成され、
この結果実測或いは評価データの測定が、簡単且つ高精
度に達成される得ることに依存するものである。また、
本発明は、前述のように測定装置が顔料トレーサ方式で
構成されていることから、さらに全体の構造および取扱
性が簡単且つ安全化される利点を有する。
【００３０】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプラ
スチック成形加工機の特性評価方法は、プラスチック成
形加工機の原料供給口から吐出口へ向けて供給される樹
脂原料の中に一定量の顔料トレーサを添加し、これによ
って変化する前記樹脂原料からの応答出力温度を、前記
供給口から吐出口までの間に設けた複数の放射温度計で
計測し、この計測データから前記各計測位置における前
記樹脂原料のそれぞれの滞留時間および／または滞留時
間分布を解析演算し、この解析演算データから前記成形
加工機の特性を評価する構成としたことにより、樹脂原
料の挙動特性（滞留時間および／または滞留時間分布）
の測定装置を顔料トレーサ方式に構成して計測（実測）
或いは解析演算（評価）データの測定ないしは演算を簡
単且つ高精度に達成することができ、従って成形加工機
の構成或いは運転条件等を最適化するように所要の特性
評価を達成し、さらに必要に応じて運転を自動的に最適
化するようフィードバック制御することも可能となる。
スチック成形加工機の特性評価方法は、プラスチック成
形加工機の原料供給口から吐出口へ向けて供給される樹
脂原料の中に一定量の顔料トレーサを添加し、これによ
って変化する前記樹脂原料からの応答出力温度を、前記
供給口から吐出口までの間に設けた複数の放射温度計で
計測し、この計測データから前記各計測位置における前
記樹脂原料のそれぞれの滞留時間および／または滞留時
間分布を解析演算し、この解析演算データから前記成形
加工機の特性を評価する構成としたことにより、樹脂原
料の挙動特性（滞留時間および／または滞留時間分布）
の測定装置を顔料トレーサ方式に構成して計測（実測）
或いは解析演算（評価）データの測定ないしは演算を簡
単且つ高精度に達成することができ、従って成形加工機
の構成或いは運転条件等を最適化するように所要の特性
評価を達成し、さらに必要に応じて運転を自動的に最適
化するようフィードバック制御することも可能となる。
【００３２】また、本発明によれば、測定装置を、従来
のようなＲＩトレーサ方式ではなく、顔料トレーサ方式
で構成していることから、さらに全体の構造および取扱
性を簡単且つ安全化し得る利点を有する。
のようなＲＩトレーサ方式ではなく、顔料トレーサ方式
で構成していることから、さらに全体の構造および取扱
性を簡単且つ安全化し得る利点を有する。
【図１】本発明に係るプラスチック成形加工機の特性評
価方法を実施する装置の一実施例を示す系統説明図であ
る。
価方法を実施する装置の一実施例を示す系統説明図であ
る。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す装置の測定装置
におけるそれぞれスクリュ回転数ｎと原料供給量Ｑの異
なる条件における各測定位置における滞留時間分布（実
測データ）をそれぞれ示すグラフである。
におけるそれぞれスクリュ回転数ｎと原料供給量Ｑの異
なる条件における各測定位置における滞留時間分布（実
測データ）をそれぞれ示すグラフである。
【図３】成形加工機内における樹脂原料の挙動特性（滞
留時間および滞留時間分布）を示すグラフである。
留時間および滞留時間分布）を示すグラフである。
【図４】図１に示す装置の測定装置に係る解析演算（評
価）データを示すグラフである。
価）データを示すグラフである。
１０ 原料供給口 １２ 原料供給器 １４、１６ 混練要素部 １８ スクリュ押出機のスクリュ ２０ 吐出口 ２２ 顔料トレーサ供給装置 ２２ａ 供給検出器 ３０ 記録計 ３２ 演算器 ３４ 解析部 ３６ 評価部
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック成形加工機の原料供給口か
ら吐出口へ向けて供給される樹脂原料中に一定量の顔料
トレーサを添加し、これによって変化する前記樹脂原料
からの応答出力温度を、前記供給口から吐出口までの間
に設けた複数の放射温度計で計測し、この計測データか
ら前記各計測位置における前記樹脂原料のそれぞれの滞
留時間および／または滞留時間分布を解析演算し、この
解析演算データから前記成形加工機の特性を評価するこ
とを特徴とするプラスチック成形加工機の特性評価方
法。 - 【請求項２】 成形加工機の特性評価は、樹脂原料に対
する成形加工機の構造および運転条件および／または成
形製品に対する物性および品質に関するものからなる請
求項１記載のプラスチック成形加工機の特性評価方法。 - 【請求項３】 供給口から供給器を介して供給される樹
脂原料を、混練要素部を有するスクリュを介して混練溶
融して、吐出口から吐出されるように構成したプラスチ
ック成形加工機からなり、前記供給口に供給検出器を有
する顔料トレーサの供給装置を設け、一方スクリュ混練
要素部および吐出口の所定位置にそれぞれ赤外線放射温
度計を配置し、前記検出器および放射温度計の検出信号
を記録計を介して演算部に接続し、さらに解析部および
評価部に接続して構成してなることを特徴とするプラス
チック成形加工機の特性評価装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184315A JPH0929808A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | プラスチック成形加工機の特性評価方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184315A JPH0929808A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | プラスチック成形加工機の特性評価方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929808A true JPH0929808A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16151193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184315A Pending JPH0929808A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | プラスチック成形加工機の特性評価方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929808A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497905B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2005-06-29 | 미쓰비시덴끼 홈기기 가부시키가이샤 | 가열조리기 |
| JP2008106531A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Edogawa Kiko Kk | 枠組足場の交差筋交い用手摺り |
| JP2010095000A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Vmi-Az Extrusion Gmbh | 押出推進装置 |
| JP2018521878A (ja) * | 2015-05-13 | 2018-08-09 | サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ | 押出機用の光学検査装置及び方法 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP7184315A patent/JPH0929808A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497905B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2005-06-29 | 미쓰비시덴끼 홈기기 가부시키가이샤 | 가열조리기 |
| JP2008106531A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Edogawa Kiko Kk | 枠組足場の交差筋交い用手摺り |
| JP2010095000A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Vmi-Az Extrusion Gmbh | 押出推進装置 |
| JP2018521878A (ja) * | 2015-05-13 | 2018-08-09 | サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ | 押出機用の光学検査装置及び方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Giles Jr et al. | Extrusion: the definitive processing guide and handbook | |
| WO2009104725A1 (ja) | 製造設備の診断装置及び方法 | |
| US20220410099A1 (en) | Method and controlling system for controlling polymer viscosity quality | |
| JPH05147090A (ja) | 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置 | |
| US6108095A (en) | Method and system for determining a color formula to enable reproduction of a color standard on one or more production lines | |
| Wahl et al. | In‐line measurement of residence time distribution in melt extrusion via video analysis | |
| Treffer et al. | Hot melt extrusion as a continuous pharmaceutical manufacturing process | |
| JPH0929808A (ja) | プラスチック成形加工機の特性評価方法および装置 | |
| Barbas et al. | In‐line near‐infrared spectroscopy: A tool to monitor the preparation of polymer‐clay nanocomposites in extruders | |
| Nzebuka et al. | Numerical modeling of the effect of nozzle diameter and heat flux on the polymer flow in fused filament fabrication | |
| US4933886A (en) | Device for measuring melt flow index | |
| Kiricenko et al. | Drying behavior of a horizontal vibrated fluidized bed dryer for continuous manufacturing | |
| Gerstorfer et al. | An optical system for measuring the residence time distribution in co-rotating twin-screw extruders | |
| JP3321759B2 (ja) | プラスチック成形機 | |
| JP7189395B1 (ja) | 演算装置及びプログラム | |
| JPS60247536A (ja) | 成形機における品質記録装置 | |
| Taki et al. | Online Monitoring of the Degree of Fill in a Rotating Full‐Flight Screw of a Corotating Twin‐Screw Extruder | |
| JP2009199289A (ja) | 製造設備の診断装置及び方法 | |
| Wappler et al. | Development of a nozzle capillary viscometer for inline viscosity measurement of thermoplastics | |
| JPH0437518A (ja) | 射出成形機 | |
| Berton et al. | Theoretical and experimental study of the flow of a molten polymer in a micro‐compounder | |
| JPS61241124A (ja) | プラスチック成形機における材料溶融過程の自動診断システム | |
| Sombatsompop et al. | Die geometry effects on the temperature profile measurements of flowing PP melt in a twin-screw extruder | |
| JPH08150655A (ja) | 押出機の押出量測定装置 | |
| JPS61130021A (ja) | プラスチツク押出成形ラインにおける生産情報管理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |