JPH09297104A - 燃焼炎を用いた分析装置 - Google Patents
燃焼炎を用いた分析装置Info
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- JPH09297104A JPH09297104A JP8112525A JP11252596A JPH09297104A JP H09297104 A JPH09297104 A JP H09297104A JP 8112525 A JP8112525 A JP 8112525A JP 11252596 A JP11252596 A JP 11252596A JP H09297104 A JPH09297104 A JP H09297104A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/71—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited
- G01N21/72—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light thermally excited using flame burners
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的はガス漏れや流路間のガスの混入
等の危険性の少ない安全性の優れたガス制御装置を提供
することにある。 【解決手段】コンプレッサ１からの助燃ガスはパイプ２
を経て助然ガス入口３に入り、調圧器５、圧力メータ
６、圧力スイッチ７、接続ジョイント８を介してバーナ
に導かれる。一方、可燃ガスはボンベ９からパイプ１０
を経て可燃ガス入口１１に入り、電磁弁１２、調圧器１
３、圧力メータ１４、ニードル弁１５、電磁弁１６及び
接続ジョイント１７を通り、チューブを介してバーナに
導かれる。調圧器５、圧力メータ６、圧力スイッチ７と
いった助燃ガス制御用部品を設ける助燃ガスプレ−ト４
と電磁弁１２、調圧器１３、圧力メータ１４、ニードル
弁１５、電磁弁１６といった可燃ガス制御用部品を設け
る可燃ガスプレ−ト１８は互いに独立している。
等の危険性の少ない安全性の優れたガス制御装置を提供
することにある。 【解決手段】コンプレッサ１からの助燃ガスはパイプ２
を経て助然ガス入口３に入り、調圧器５、圧力メータ
６、圧力スイッチ７、接続ジョイント８を介してバーナ
に導かれる。一方、可燃ガスはボンベ９からパイプ１０
を経て可燃ガス入口１１に入り、電磁弁１２、調圧器１
３、圧力メータ１４、ニードル弁１５、電磁弁１６及び
接続ジョイント１７を通り、チューブを介してバーナに
導かれる。調圧器５、圧力メータ６、圧力スイッチ７と
いった助燃ガス制御用部品を設ける助燃ガスプレ−ト４
と電磁弁１２、調圧器１３、圧力メータ１４、ニードル
弁１５、電磁弁１６といった可燃ガス制御用部品を設け
る可燃ガスプレ−ト１８は互いに独立している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼炎を用いた分析
装置、特に炎光光度計や原子吸光光度計のように、可燃
ガスと助燃ガスを用いて燃焼炎を形成し、その炎中に試
料を導入して、その試料の発光又は光による吸収を測定
する、燃焼炎を用いた分析装置に関する。
装置、特に炎光光度計や原子吸光光度計のように、可燃
ガスと助燃ガスを用いて燃焼炎を形成し、その炎中に試
料を導入して、その試料の発光又は光による吸収を測定
する、燃焼炎を用いた分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】主として金属元素の定量分析に用いられ
る炎光光度計や原子吸光光度計においては、燃焼炎を形
成するために用いられる可燃ガスや助燃ガスの漏れ防止
等の安全面の配慮から、たとえば特公平２ー５９４２３
号公報に記載されているように、金属又はプラスチック
の材料からなるプレート内にガスが通る流路を形成し、
その流路を流れるガスを制御するガス制御用部品をその
プレ−ト上に設けている。
る炎光光度計や原子吸光光度計においては、燃焼炎を形
成するために用いられる可燃ガスや助燃ガスの漏れ防止
等の安全面の配慮から、たとえば特公平２ー５９４２３
号公報に記載されているように、金属又はプラスチック
の材料からなるプレート内にガスが通る流路を形成し、
その流路を流れるガスを制御するガス制御用部品をその
プレ−ト上に設けている。
【０００３】そのような技術を図３、図４及び図５を参
照してもう少し具体的に説明する。図３は燃焼炎を用い
た分析装置の主要部を、図４はガス制御の流路系を、図
５はガス制御部のプレートの断面をそれぞれ示す。
照してもう少し具体的に説明する。図３は燃焼炎を用い
た分析装置の主要部を、図４はガス制御の流路系を、図
５はガス制御部のプレートの断面をそれぞれ示す。
【０００４】初めに図３を参照するに、コンプレッサ１
からの助燃ガスである空気はパイプ２を介して助然ガス
入口３からプレート２１の上に配備した調圧器５、圧力
メータ６、圧力スイッチ７及び接続ジョイント８を通
り、そしてチューブ２２を介してバーナ２４に導かれ
る。一方、アセチレンガスやプロパンガスのような可燃
ガスはボンベ９からパイプ１０を介して可燃ガス入口１
１よりプレート２１の上に配備した電磁弁１２、調圧器
１３、圧力メータ１４、ニードル弁１５、電磁弁１６及
び接続ジョイント１７を通り、更にチューブ２３を介し
てバーナ２４に導かれる。バーナ２４に導かれた空気と
可燃ガスはバーナー２４内部で混合し、上部より流出し
て燃焼し、燃焼炎２５を形成する。更に、試験管２６に
入れられた試料２７はキヤピラリチューブ２８を介して
バーナー２４に導かれ、炎２５により原子蒸気化する。
この蒸気化した試料については、生じた発光又は光によ
る吸収が測定される。
からの助燃ガスである空気はパイプ２を介して助然ガス
入口３からプレート２１の上に配備した調圧器５、圧力
メータ６、圧力スイッチ７及び接続ジョイント８を通
り、そしてチューブ２２を介してバーナ２４に導かれ
る。一方、アセチレンガスやプロパンガスのような可燃
ガスはボンベ９からパイプ１０を介して可燃ガス入口１
１よりプレート２１の上に配備した電磁弁１２、調圧器
１３、圧力メータ１４、ニードル弁１５、電磁弁１６及
び接続ジョイント１７を通り、更にチューブ２３を介し
てバーナ２４に導かれる。バーナ２４に導かれた空気と
可燃ガスはバーナー２４内部で混合し、上部より流出し
て燃焼し、燃焼炎２５を形成する。更に、試験管２６に
入れられた試料２７はキヤピラリチューブ２８を介して
バーナー２４に導かれ、炎２５により原子蒸気化する。
この蒸気化した試料については、生じた発光又は光によ
る吸収が測定される。
【０００５】以上のガス制御部を構成する部品すなわち
ガスを制御する部品は、図５に示されるように、プレー
ト２１の平面上にねじ１９にて取り付けられ、プレート
２１内部にあけられた穴が図４に示されるような流路と
なって各ガス制御部品間を接続している。すなわち、図
５において、プレート２１のガス制御部品取り付け面、
プレート両側面、プレート下面には穴が多数あけられて
いて、この穴が図４に示されるような流路となって、ガ
ス部品間を繋いでいる。
ガスを制御する部品は、図５に示されるように、プレー
ト２１の平面上にねじ１９にて取り付けられ、プレート
２１内部にあけられた穴が図４に示されるような流路と
なって各ガス制御部品間を接続している。すなわち、図
５において、プレート２１のガス制御部品取り付け面、
プレート両側面、プレート下面には穴が多数あけられて
いて、この穴が図４に示されるような流路となって、ガ
ス部品間を繋いでいる。
【０００６】プレート２１とプレート上の各々のガス制
御部品は一般的にはその接触面でＯリングを用いて外部
との連通を防止するようにシールされ、プレート２１上
のねじ２９にて互いに固定されている。また、プレート
２１内部の穴と各部品取り付け用の穴がお互いに接触し
ないように部品の配置とプレート内の穴位置には工夫が
なされている。更に、プレート２１の両側面及び下面か
ら開けた穴は接着剤を塗布したボール３０を圧入して塞
ぐ構造になっている。
御部品は一般的にはその接触面でＯリングを用いて外部
との連通を防止するようにシールされ、プレート２１上
のねじ２９にて互いに固定されている。また、プレート
２１内部の穴と各部品取り付け用の穴がお互いに接触し
ないように部品の配置とプレート内の穴位置には工夫が
なされている。更に、プレート２１の両側面及び下面か
ら開けた穴は接着剤を塗布したボール３０を圧入して塞
ぐ構造になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、プレー
トの上にガス制御部品を設置した方式は各部品をチュー
ブ等で接続する方式と比較して、安全性に優れ、設置面
積が小さくできる等の長所を有するが、可燃ガスの流路
と助然ガスの流路が１枚のプレートの中にあるため、プ
レートの穴の加工ミスや各部品取り付け用の穴位置の寸
法ミスが発生した場合、可燃ガスの流路に助然ガスが混
入したり、逆に助然ガスの流路に可燃ガスが混入する等
の可能性があるという問題を有する。
トの上にガス制御部品を設置した方式は各部品をチュー
ブ等で接続する方式と比較して、安全性に優れ、設置面
積が小さくできる等の長所を有するが、可燃ガスの流路
と助然ガスの流路が１枚のプレートの中にあるため、プ
レートの穴の加工ミスや各部品取り付け用の穴位置の寸
法ミスが発生した場合、可燃ガスの流路に助然ガスが混
入したり、逆に助然ガスの流路に可燃ガスが混入する等
の可能性があるという問題を有する。
【０００８】本発明の目的はガス漏れや流路間のガスの
混入等の危険性の更に少ない安全性に優れた燃焼炎を用
いた分析装置を提供することにある。
混入等の危険性の更に少ない安全性に優れた燃焼炎を用
いた分析装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、可燃ガ
スと助燃ガスを用いて燃焼炎を形成し、その燃焼炎に試
料を導入して、その試料の発光又は光による吸収を測定
する、燃焼炎を用いた分析装置において、前記可燃ガス
用の流路を有する可燃ガスプレ−トと、そのプレ−トと
は独立した、前記助燃ガス用の流路を有する助燃ガスプ
レ−トとを備え、前記可燃ガスプレ−トには前記可燃ガ
ス用の流路を通る可燃ガスを制御する制御部品を設け、
前記助燃ガスプレ−トには前記助燃ガス用の流路を通る
助燃ガスを制御する制御部品を設けた点にある。
スと助燃ガスを用いて燃焼炎を形成し、その燃焼炎に試
料を導入して、その試料の発光又は光による吸収を測定
する、燃焼炎を用いた分析装置において、前記可燃ガス
用の流路を有する可燃ガスプレ−トと、そのプレ−トと
は独立した、前記助燃ガス用の流路を有する助燃ガスプ
レ−トとを備え、前記可燃ガスプレ−トには前記可燃ガ
ス用の流路を通る可燃ガスを制御する制御部品を設け、
前記助燃ガスプレ−トには前記助燃ガス用の流路を通る
助燃ガスを制御する制御部品を設けた点にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２において、コンプレ
ッサ１からの空気のような助燃ガスはパイプ２を経て助
然ガス入口３に入り、調圧器５、圧力メータ６、圧力ス
イッチ７、接続ジョイント８を介してバーナに導かれ
る。一方、アセチレンガスやプロパンガスのような可燃
ガスはボンベ９からパイプ１０を経て可燃ガス入口１１
に入り、電磁弁１２、調圧器１３、圧力メータ１４、ニ
ードル弁１５、電磁弁１６及び接続ジョイント１７を通
り、チューブを介してバーナに導かれる。
ッサ１からの空気のような助燃ガスはパイプ２を経て助
然ガス入口３に入り、調圧器５、圧力メータ６、圧力ス
イッチ７、接続ジョイント８を介してバーナに導かれ
る。一方、アセチレンガスやプロパンガスのような可燃
ガスはボンベ９からパイプ１０を経て可燃ガス入口１１
に入り、電磁弁１２、調圧器１３、圧力メータ１４、ニ
ードル弁１５、電磁弁１６及び接続ジョイント１７を通
り、チューブを介してバーナに導かれる。
【００１１】助燃ガスプレート４については、その上
下、左右及び前後の各面上に調圧器５、圧力メータ６、
圧力スイッチ７といった助然ガス制御用の部品がねじ１
９により取り付けられ、助燃ガスプレート４内部にあけ
られた穴が部品間を繋ぐ流路となって各部品間を連結し
て、助燃ガスの流量や圧力を制御している。同様に、ボ
ンベ９内の可燃ガスについても、可燃ガスプレート１８
上にねじ１９により取り付けた電磁弁１２、調圧器１
３、圧力メータ１４、ニードル弁１５、電磁弁１６とい
ったガス制御部品により、可燃ガスの流量及び圧力を制
御する。
下、左右及び前後の各面上に調圧器５、圧力メータ６、
圧力スイッチ７といった助然ガス制御用の部品がねじ１
９により取り付けられ、助燃ガスプレート４内部にあけ
られた穴が部品間を繋ぐ流路となって各部品間を連結し
て、助燃ガスの流量や圧力を制御している。同様に、ボ
ンベ９内の可燃ガスについても、可燃ガスプレート１８
上にねじ１９により取り付けた電磁弁１２、調圧器１
３、圧力メータ１４、ニードル弁１５、電磁弁１６とい
ったガス制御部品により、可燃ガスの流量及び圧力を制
御する。
【００１２】なお、２０及び２１はじょねんガスプレー
ト４と可燃ガスプレート１８を連結する連結具である。
ト４と可燃ガスプレート１８を連結する連結具である。
【００１３】動作を説明するに、コンプレッサ１からの
空気のような助燃ガスは助然ガス入り口３から調圧器５
に入り、ここで、元圧約４００ｋpaを１６０ｋpaに調圧
し、圧力メータ６及び圧力スイッチ７を介して接続ジョ
イント８へ導かれ、更にチュ−ブを通してバ−ナに導か
れる。
空気のような助燃ガスは助然ガス入り口３から調圧器５
に入り、ここで、元圧約４００ｋpaを１６０ｋpaに調圧
し、圧力メータ６及び圧力スイッチ７を介して接続ジョ
イント８へ導かれ、更にチュ−ブを通してバ−ナに導か
れる。
【００１４】一方、アセチレンガスやプロパンガスのよ
うな可燃ガスはボンベ９からパイプ１０を経て可燃ガス
入口１１に入り、電磁弁１２を経て調圧器１３に入る。
ここで、元圧約１８０ｋpaの可燃ガスを約９０ｋpaに調
圧し、更にニードル弁１５にて流量を制御し、電磁弁１
６及び接続ジョイント１７を通りチューブを介してバー
ナに導かれる。
うな可燃ガスはボンベ９からパイプ１０を経て可燃ガス
入口１１に入り、電磁弁１２を経て調圧器１３に入る。
ここで、元圧約１８０ｋpaの可燃ガスを約９０ｋpaに調
圧し、更にニードル弁１５にて流量を制御し、電磁弁１
６及び接続ジョイント１７を通りチューブを介してバー
ナに導かれる。
【００１５】バ−ナに導かれた可燃ガス及び助燃ガスは
バ−ナ内で混合し、その上部から流出して燃焼し、燃焼
炎を形成する。この点については図３、図４及び図５に
示される例と同じであるので、簡単化のために図示が省
略されてある。
バ−ナ内で混合し、その上部から流出して燃焼し、燃焼
炎を形成する。この点については図３、図４及び図５に
示される例と同じであるので、簡単化のために図示が省
略されてある。
【００１６】燃焼炎には、図示が省略されているが、図
３、図４及び図５に示される例と同様に、試料がキャピ
ラリチュ−ブを介して導入される。これによって、試料
は原子蒸気化し、その場合の試料の発光又は光による吸
収が測定される。
３、図４及び図５に示される例と同様に、試料がキャピ
ラリチュ−ブを介して導入される。これによって、試料
は原子蒸気化し、その場合の試料の発光又は光による吸
収が測定される。
【００１７】本実施れでは、故障とか接続パイプの接続
部の破損といったような何らかの理由でコンプレッサ１
の圧力が減少すると、圧力スイッチ７が動作し、電気系
を駆動させて電磁弁１２を閉じ、可燃ガス流路を遮断
し、炎が逆火したり、また炎が変化して分析データが狂
うのを防ぐようにしている。
部の破損といったような何らかの理由でコンプレッサ１
の圧力が減少すると、圧力スイッチ７が動作し、電気系
を駆動させて電磁弁１２を閉じ、可燃ガス流路を遮断
し、炎が逆火したり、また炎が変化して分析データが狂
うのを防ぐようにしている。
【００１８】また、可燃ガスプレート１８内部にアセチ
レンガス等の可燃ガスを封じ込めた状態で電磁弁１２と
電磁弁１６を閉じ、この状態で圧力メータ１４の針が変
化しないことを確認することでガス漏れの確認も可能で
ある。
レンガス等の可燃ガスを封じ込めた状態で電磁弁１２と
電磁弁１６を閉じ、この状態で圧力メータ１４の針が変
化しないことを確認することでガス漏れの確認も可能で
ある。
【００１９】可燃ガスを使用する代表的な分析装置とし
て、アセチレンガスや水素ガスを使用する原子吸光光度
計や、プロパンガスを使用する炎光光度計等があるが、
万一ガス漏れした場合爆発の危険性があるので、これら
の分析装置ではなによりも安全性が重要なポイントとな
る。
て、アセチレンガスや水素ガスを使用する原子吸光光度
計や、プロパンガスを使用する炎光光度計等があるが、
万一ガス漏れした場合爆発の危険性があるので、これら
の分析装置ではなによりも安全性が重要なポイントとな
る。
【００２０】また、使用するガスの外部漏れの他に、流
路間にガスが混入しても外部漏れと同様に大変危険で、
この点にも配慮が必要になる。更に、ガスが外部に漏れ
たり、流路間でガスが混入すると、ガス流量や空気の流
量が変化し、装置の分析結果の再現性に直接影響する等
の不具合も生ずる。
路間にガスが混入しても外部漏れと同様に大変危険で、
この点にも配慮が必要になる。更に、ガスが外部に漏れ
たり、流路間でガスが混入すると、ガス流量や空気の流
量が変化し、装置の分析結果の再現性に直接影響する等
の不具合も生ずる。
【００２１】以上のことから、特に可燃ガス等の爆発の
危険性があるガスを使用する分析装置では、なによりも
ガスが制御部から外側漏れしないことや、流路間でのガ
スの混入が生じないことが重要である。
危険性があるガスを使用する分析装置では、なによりも
ガスが制御部から外側漏れしないことや、流路間でのガ
スの混入が生じないことが重要である。
【００２２】前述したように、一般には、１枚のプレー
トに可燃ガスの流路と助然ガスの流路があり、その流路
形成のためのプレート内部の穴加工が正確に行われてい
るかどうかの確認の方法がないため、ガスの混入等の安
全性の面で問題がある。
トに可燃ガスの流路と助然ガスの流路があり、その流路
形成のためのプレート内部の穴加工が正確に行われてい
るかどうかの確認の方法がないため、ガスの混入等の安
全性の面で問題がある。
【００２３】本発明の実施例では、ガスを制御する部品
を取り付けるプレートを、助燃ガスプレート４と可燃ガ
スープレート１８の２枚に分離しているため、可燃ガス
の流路に助然ガスが混入したり、逆に助然ガスの流路に
可然ガスが混入する可能性がなくなる。
を取り付けるプレートを、助燃ガスプレート４と可燃ガ
スープレート１８の２枚に分離しているため、可燃ガス
の流路に助然ガスが混入したり、逆に助然ガスの流路に
可然ガスが混入する可能性がなくなる。
【００２４】また、可燃ガスの流路と助然ガスの流路を
分離することで、図１のようにプレートの全面に助然ガ
ス入口３や接続ジョイント８等の各部品が取り付けるこ
とができ、ユニットの小型化もはかれる。
分離することで、図１のようにプレートの全面に助然ガ
ス入口３や接続ジョイント８等の各部品が取り付けるこ
とができ、ユニットの小型化もはかれる。
【００２５】更に、可燃ガスの流路と助然ガスの流路を
分離する利点として、たえば可燃ガスがプロパンガス等
の様に空気より比重が重いガスを使用する場合、万一外
部漏れした場合を考慮して、図１のように可燃ガスの流
路ユニットを助然ガスの流路ユニットの下に配置し、逆
に可燃ガスがアセチレンガス等の用よう空気より比重が
軽いガスの場合、上下の配置を逆にしたり、あるいはユ
ニットの距離を遠ざけることも可能である。
分離する利点として、たえば可燃ガスがプロパンガス等
の様に空気より比重が重いガスを使用する場合、万一外
部漏れした場合を考慮して、図１のように可燃ガスの流
路ユニットを助然ガスの流路ユニットの下に配置し、逆
に可燃ガスがアセチレンガス等の用よう空気より比重が
軽いガスの場合、上下の配置を逆にしたり、あるいはユ
ニットの距離を遠ざけることも可能である。
【００２６】両ユニットを互いに上下に配置した場合
は、設置面積が小さくて済むという利点ももたらされ
る。
は、設置面積が小さくて済むという利点ももたらされ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ガス漏れや流路間のガ
スの混入等の危険性の更に少ない安全性に優れた燃焼炎
を用いた分析装置を提供することにある。
スの混入等の危険性の更に少ない安全性に優れた燃焼炎
を用いた分析装置を提供することにある。
【図１】本発明のもとづく一実施例を示す燃焼炎を用い
た分析装置の主要部の斜視図である。
た分析装置の主要部の斜視図である。
【図２】図１の分析装置のガス制御部の流路系図で、
（ａ）は助燃ガスについての流路系図、（ｂ）は可燃ガ
スについての流路系図である。
（ａ）は助燃ガスについての流路系図、（ｂ）は可燃ガ
スについての流路系図である。
【図３】一般に使用されている燃焼炎を用いた分析装置
の主要部の構成図である。
の主要部の構成図である。
【図４】図３の分析装置のガス制御の流路系図である。
【図５】図３の分析装置のガス制御部のプレートの断面
図である。
図である。
１：コンプレッサ、２：パイプ、３；助然ガス入口、
４：助燃ガスプレート、５：調圧器、６：圧力メータ、
７：圧力スイッチ、８：接続ジョイント、９：ボンベ、
１０：パイプ、１１：可燃ガス入口、１２：電磁弁、１
３：調圧器、１４：圧力メータ、１５：ニードル弁、１
６：電磁弁、１７：接続ジョイント、１８：可燃ガスプ
レート、１９：ねじ、 ２０、２１：連結具。
４：助燃ガスプレート、５：調圧器、６：圧力メータ、
７：圧力スイッチ、８：接続ジョイント、９：ボンベ、
１０：パイプ、１１：可燃ガス入口、１２：電磁弁、１
３：調圧器、１４：圧力メータ、１５：ニードル弁、１
６：電磁弁、１７：接続ジョイント、１８：可燃ガスプ
レート、１９：ねじ、 ２０、２１：連結具。
フロントページの続き (72)発明者 江畠 佳定 茨城県ひたちなか市大字市毛882番地 株 式会社日立製作所計測器事業部内 (72)発明者 木元 尚志 茨城県ひたちなか市大字市毛882番地 株 式会社日立製作所計測器事業部内
Claims (4)
- 【請求項１】可燃ガスと助燃ガスを用いて燃焼炎を形成
し、その燃焼炎に試料を導入して、その試料の発光又は
光による吸収を測定する、燃焼炎を用いた分析装置にお
いて、前記可燃ガス用の流路を有する可燃ガスプレ−ト
と、そのプレ−トとは独立した、前記助燃ガス用の流路
を有する助燃ガスプレ−トとを備え、前記可燃ガスプレ
−トには前記可燃ガス用の流路を通る可燃ガスを制御す
る制御部品を設け、前記助燃ガスプレ−トには前記助燃
ガス用の流路を通る助燃ガスを制御する制御部品を設け
たことを特徴とする燃焼炎を用いた分析装置。 - 【請求項２】前記両プレ−トは互いに上下方向に配置さ
れていることを特徴とする請求項１に記載された、燃焼
炎を用いた分析装置。 - 【請求項３】前記両ガスのうちの軽い方のガス用のプレ
−トを他方のプレ−トに対して上に配置したことを特徴
とする請求項２に記載された、燃焼炎を用いた分析装
置。 - 【請求項４】前記プレ−トは、その両者間に位置付けら
れるように少なくともその一方にその一方の流路を流れ
るガスを制御する制御部品を設けるのに十分な間隔をも
って配置されていることを特徴とする請求項２又は３に
記載された、燃焼炎を用いた分析装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08112525A JP3115994B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 燃焼炎を用いた分析装置 |
| US08/851,291 US5801827A (en) | 1996-05-07 | 1997-05-05 | Analysis device using chemical combustion flame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08112525A JP3115994B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 燃焼炎を用いた分析装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09297104A true JPH09297104A (ja) | 1997-11-18 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN106662353A (zh) * | 2014-07-02 | 2017-05-10 | 微软技术许可有限责任公司 | 温度差异环境内的气体配送系统 |
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-
1997
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| CN106383198A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-08 | 天津大学 | 一种模拟柴油机废气再循环对尾气排放影响的装置及方法 |
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