JPH09295911A - 殺菌水の製造方法および製造装置 - Google Patents
殺菌水の製造方法および製造装置Info
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- JPH09295911A JPH09295911A JP11140296A JP11140296A JPH09295911A JP H09295911 A JPH09295911 A JP H09295911A JP 11140296 A JP11140296 A JP 11140296A JP 11140296 A JP11140296 A JP 11140296A JP H09295911 A JPH09295911 A JP H09295911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塩素を有効成分とする殺菌水を、食塩水の電解
によることなく、一般に入手可能な薬品を使用して安全
で安価に製造する。 【解決手段】法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソー
ダを原料として生成する塩素を有効成分とする殺菌水の
製造方法であり、原料である塩酸を希釈して所定の低濃
度塩酸を調製するとともに、原料である次亜塩素酸ソー
ダを希釈して所定の低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液を調
製し、一定流量の水流に前記低濃度塩酸および低濃度次
亜塩素酸ソーダ水溶液を定量づつ添加してｐＨ、および
有効塩素量を調整することを特徴とする。
によることなく、一般に入手可能な薬品を使用して安全
で安価に製造する。 【解決手段】法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソー
ダを原料として生成する塩素を有効成分とする殺菌水の
製造方法であり、原料である塩酸を希釈して所定の低濃
度塩酸を調製するとともに、原料である次亜塩素酸ソー
ダを希釈して所定の低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液を調
製し、一定流量の水流に前記低濃度塩酸および低濃度次
亜塩素酸ソーダ水溶液を定量づつ添加してｐＨ、および
有効塩素量を調整することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素を有効成分と
する殺菌水の製造方法、および製造装置に関するもので
ある。
する殺菌水の製造方法、および製造装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】塩素を有効成分とする殺菌水は、厨房
内、厨房器具等の殺菌処理、野菜、肉等食品類の殺菌処
理、病院内、医療器具等の殺菌処理等、広い分野の殺菌
処理に利用されている。当該殺菌水を製造する方法とし
ては、例えば、特公平７−８７６８号公報および特開平
４−９４７９３号公報に示されている食塩水の有隔膜電
解法、特開平５−２３７４７８号公報に示されている食
塩水の無隔膜電解法等が知られている。
内、厨房器具等の殺菌処理、野菜、肉等食品類の殺菌処
理、病院内、医療器具等の殺菌処理等、広い分野の殺菌
処理に利用されている。当該殺菌水を製造する方法とし
ては、例えば、特公平７−８７６８号公報および特開平
４−９４７９３号公報に示されている食塩水の有隔膜電
解法、特開平５−２３７４７８号公報に示されている食
塩水の無隔膜電解法等が知られている。
【０００３】食塩水の有隔膜電解法では、アノード室内
で生成される酸性水が殺菌力を有するもので、この酸性
水を殺菌水として直接使用し、またはこの酸性水を水で
適宜の濃度に希釈して殺菌水として使用し、またはこの
酸性水をアルカリ性水で適宜のｐＨに調整して殺菌水と
して使用するものである。なお、当該有隔膜電解法にお
いては、印加電流、食塩濃度、食塩水の流速等によって
もｐＨ、有効塩素量の調整を行うことができる。
で生成される酸性水が殺菌力を有するもので、この酸性
水を殺菌水として直接使用し、またはこの酸性水を水で
適宜の濃度に希釈して殺菌水として使用し、またはこの
酸性水をアルカリ性水で適宜のｐＨに調整して殺菌水と
して使用するものである。なお、当該有隔膜電解法にお
いては、印加電流、食塩濃度、食塩水の流速等によって
もｐＨ、有効塩素量の調整を行うことができる。
【０００４】また、食塩水の無隔膜電解法では、被電解
水として食塩水にｐＨ調整剤として塩酸、苛性ソーダ等
を添加したものを採用して無隔膜電解を行い、ｐＨの調
整された電解生成水を殺菌水として使用するものであ
る。
水として食塩水にｐＨ調整剤として塩酸、苛性ソーダ等
を添加したものを採用して無隔膜電解を行い、ｐＨの調
整された電解生成水を殺菌水として使用するものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、有隔膜電
解、無隔膜電解のいずれの食塩水の電解法においても、
使用する電解装置が複雑で高価であるとともに、電解室
を構成する正負の各電極には寿命があって、電解能力に
不安定な面がある。また、使用する原水の水質によって
は電解室内にスケールが発生し、スケールを除去するた
めには正負の各電極の極性を切替る必要があり、その切
替時における電解能力が不安定になる。特に、スケール
の発生が著しい場合には、原水を軟水化処理するための
軟水器の設置が必要となる。
解、無隔膜電解のいずれの食塩水の電解法においても、
使用する電解装置が複雑で高価であるとともに、電解室
を構成する正負の各電極には寿命があって、電解能力に
不安定な面がある。また、使用する原水の水質によって
は電解室内にスケールが発生し、スケールを除去するた
めには正負の各電極の極性を切替る必要があり、その切
替時における電解能力が不安定になる。特に、スケール
の発生が著しい場合には、原水を軟水化処理するための
軟水器の設置が必要となる。
【０００６】一方、有隔膜電解法においては、アノード
室内で強酸性の電解水が生成されるが、この強酸性の電
解水が生成される際に、有毒で腐食性の強い塩素ガスが
発生する。また、生成される電解水は強酸性であること
から腐食性が高く、ｐＨおよび有効塩素量の制御が面倒
であり、生成された強酸性の電解水を食品の殺菌処理に
直接使用する場合には、食品を変色させるおそれがあ
る。
室内で強酸性の電解水が生成されるが、この強酸性の電
解水が生成される際に、有毒で腐食性の強い塩素ガスが
発生する。また、生成される電解水は強酸性であること
から腐食性が高く、ｐＨおよび有効塩素量の制御が面倒
であり、生成された強酸性の電解水を食品の殺菌処理に
直接使用する場合には、食品を変色させるおそれがあ
る。
【０００７】また、生成される酸性の電解水における有
効塩素量を高めるためには、被電解水である食塩水の濃
度を高め、印加電流を高め、供給する食塩水の流速を落
し、有効塩素量の生成効率の高い電極を使用する等の手
段を組み合わせて利用することになるが、これらの制御
には複雑な操作が必要になる。
効塩素量を高めるためには、被電解水である食塩水の濃
度を高め、印加電流を高め、供給する食塩水の流速を落
し、有効塩素量の生成効率の高い電極を使用する等の手
段を組み合わせて利用することになるが、これらの制御
には複雑な操作が必要になる。
【０００８】従って、本発明の目的は、塩素を有効成分
とする殺菌水を、食塩水の電解によることなく、一般に
入手可能な薬品を使用して、安価で安定的に製造するこ
とにある。
とする殺菌水を、食塩水の電解によることなく、一般に
入手可能な薬品を使用して、安価で安定的に製造するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は殺菌水の製造方
法および製造装置に関するもので、本発明に係る殺菌水
の製造方法は、法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソ
ーダを原料として生成する塩素を有効成分とする殺菌水
の製造方法であり、原料である塩酸を希釈して所定の低
濃度の塩酸を調製するとともに、原料である次亜塩素酸
ソーダを希釈して所定の低濃度の次亜塩素酸ソーダを調
製し、定流量の水流に前記低濃度の塩酸および低濃度の
次亜塩素酸ソーダを定量づつ添加してｐＨ、および有効
塩素量を調整することを特徴とするものである。
法および製造装置に関するもので、本発明に係る殺菌水
の製造方法は、法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソ
ーダを原料として生成する塩素を有効成分とする殺菌水
の製造方法であり、原料である塩酸を希釈して所定の低
濃度の塩酸を調製するとともに、原料である次亜塩素酸
ソーダを希釈して所定の低濃度の次亜塩素酸ソーダを調
製し、定流量の水流に前記低濃度の塩酸および低濃度の
次亜塩素酸ソーダを定量づつ添加してｐＨ、および有効
塩素量を調整することを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明に係る殺菌水の製造装置は、
法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソーダを原料とし
て生成する塩素を有効成分とする殺菌水の製造装置であ
り、原料である塩酸および次亜塩素酸ソーダをそれぞれ
収容する各原料タンクと、低濃度の塩酸および低濃度の
次亜塩素酸ソーダをそれぞれ調製する各調製タンクと、
前記各原料タンクからの塩酸、次亜塩素酸ソーダ、およ
び水源からの水を前記各調製タンクへそれぞれ一定量供
給する供給手段と、前記各調製タンクから調製された低
濃度の塩酸および低濃度の次亜塩素酸ソーダを定流量の
水流にそれぞれ一定量供給する供給手段を備えているこ
とを特徴とするものである。
法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソーダを原料とし
て生成する塩素を有効成分とする殺菌水の製造装置であ
り、原料である塩酸および次亜塩素酸ソーダをそれぞれ
収容する各原料タンクと、低濃度の塩酸および低濃度の
次亜塩素酸ソーダをそれぞれ調製する各調製タンクと、
前記各原料タンクからの塩酸、次亜塩素酸ソーダ、およ
び水源からの水を前記各調製タンクへそれぞれ一定量供
給する供給手段と、前記各調製タンクから調製された低
濃度の塩酸および低濃度の次亜塩素酸ソーダを定流量の
水流にそれぞれ一定量供給する供給手段を備えているこ
とを特徴とするものである。
【００１１】本発明において、法規の規制外の塩酸、次
亜塩素酸ソーダとは、塩酸にあっては、「毒物および劇
物取締り法」で規制される塩酸以外の塩酸で１０重量％
以下の低濃度の塩酸を意味し、また次亜塩素酸ソーダに
あっては、「労働安全衛生法」で規制される次亜塩素酸
ソーダ以外の次亜塩素酸ソーダで固体でない次亜塩素酸
ソーダ水溶液を意味する。
亜塩素酸ソーダとは、塩酸にあっては、「毒物および劇
物取締り法」で規制される塩酸以外の塩酸で１０重量％
以下の低濃度の塩酸を意味し、また次亜塩素酸ソーダに
あっては、「労働安全衛生法」で規制される次亜塩素酸
ソーダ以外の次亜塩素酸ソーダで固体でない次亜塩素酸
ソーダ水溶液を意味する。
【００１２】
【発明の作用・効果】本発明に係る殺菌水の製造方法に
よれば、塩素を有効成分とする殺菌水を、一般に入手可
能な薬品を使用して安全で、容易にかつ安価に製造する
ことができる。また、使用する塩酸、次亜塩素酸ソーダ
等の各薬品をカートリッジ式にして、各薬品のカートリ
ッジを使用済み毎に交換するようにすれば、各薬品の取
扱が一層簡便となって、殺菌水の製造が一層容易とな
る。当該殺菌水は、本発明に係る製造装置を使用すれ
ば、効率よく製造することができる。
よれば、塩素を有効成分とする殺菌水を、一般に入手可
能な薬品を使用して安全で、容易にかつ安価に製造する
ことができる。また、使用する塩酸、次亜塩素酸ソーダ
等の各薬品をカートリッジ式にして、各薬品のカートリ
ッジを使用済み毎に交換するようにすれば、各薬品の取
扱が一層簡便となって、殺菌水の製造が一層容易とな
る。当該殺菌水は、本発明に係る製造装置を使用すれ
ば、効率よく製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明するに、図１は本発明に係る殺菌水の製造装置の一例
を示す概略図であり、当該製造装置１０は、塩酸の原液
タンクである第１原液タンク１１ａ、次亜塩素酸ソーダ
の原液タンクである第２原液タンク１１ｂ、低濃度の塩
酸の調製タンクである第１調製タンク１２ａ、低濃度の
次亜塩素酸ソーダの調製タンクである第２調製タンク１
２ｂ、貯水タンク１３、および制御装置１４を備えてい
る。
明するに、図１は本発明に係る殺菌水の製造装置の一例
を示す概略図であり、当該製造装置１０は、塩酸の原液
タンクである第１原液タンク１１ａ、次亜塩素酸ソーダ
の原液タンクである第２原液タンク１１ｂ、低濃度の塩
酸の調製タンクである第１調製タンク１２ａ、低濃度の
次亜塩素酸ソーダの調製タンクである第２調製タンク１
２ｂ、貯水タンク１３、および制御装置１４を備えてい
る。
【００１４】第１原液タンク１１ａは塩酸を収容するカ
ートリッジ式のものであり、また第２原液タンク１１ｂ
は次亜塩素酸ソーダの水溶液を収容するカートリッジ式
のものであり、各薬液を消費した場合にはこれら各薬品
を収容する他のタンクと交換可能になっている。
ートリッジ式のものであり、また第２原液タンク１１ｂ
は次亜塩素酸ソーダの水溶液を収容するカートリッジ式
のものであり、各薬液を消費した場合にはこれら各薬品
を収容する他のタンクと交換可能になっている。
【００１５】第１原液タンク１１ａは、接続管路１５ａ
を介して第１調製タンク１２ａに接続され、第１調製タ
ンク１２ａは、接続管路１５ｂを介して主管路１６ａに
接続されているとともに、水道水の供給管路１６ｂに接
続されている。第２原液タンク１１ｂは、接続管路１５
ｃを介して第２調製タンク１２ｂに接続され、第２調製
タンク１２ｂは、接続管路１５ｄを介して主管路１６ａ
に接続されているとともに、水道水の供給管路１６ｃに
接続されている。貯水タンク１３は、水道水の供給管路
１６ｄに接続されているとともに、主管路１６ａに接続
されている。
を介して第１調製タンク１２ａに接続され、第１調製タ
ンク１２ａは、接続管路１５ｂを介して主管路１６ａに
接続されているとともに、水道水の供給管路１６ｂに接
続されている。第２原液タンク１１ｂは、接続管路１５
ｃを介して第２調製タンク１２ｂに接続され、第２調製
タンク１２ｂは、接続管路１５ｄを介して主管路１６ａ
に接続されているとともに、水道水の供給管路１６ｃに
接続されている。貯水タンク１３は、水道水の供給管路
１６ｄに接続されているとともに、主管路１６ａに接続
されている。
【００１６】各接続管路１５ａ，１５ｃ、および各水供
給管路１６ｂ，１６ｃ，１６ｄには開閉バルブ１７ａ，
１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅが介装されているとと
もに、各接続管路１５ｂ，１５ｄには定量バルブ１７
ｆ，１７ｇが介装され、かつ主管路１６ａには流量調節
バルブ１７ｈと、送水ポンプ１８ａが介装されている。
給管路１６ｂ，１６ｃ，１６ｄには開閉バルブ１７ａ，
１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅが介装されているとと
もに、各接続管路１５ｂ，１５ｄには定量バルブ１７
ｆ，１７ｇが介装され、かつ主管路１６ａには流量調節
バルブ１７ｈと、送水ポンプ１８ａが介装されている。
【００１７】なお、図中の符号１２ｃ，１８ｂは第１調
製タンク１２ａのフロートスイッチ、および撹拌ポンプ
を示し、同様に、符号１２ｄ，１８ｃは第２調製タンク
１２ｂのフロートスイッチ、および撹拌ポンプを示して
いる。
製タンク１２ａのフロートスイッチ、および撹拌ポンプ
を示し、同様に、符号１２ｄ，１８ｃは第２調製タンク
１２ｂのフロートスイッチ、および撹拌ポンプを示して
いる。
【００１８】当該製造装置１０においては、各フロート
スイッチ１２ｃ，１２ｄ、各開閉バルブ１７ａ〜１７
ｅ、各定量バルブ１７ｆ，１７ｇ、流量調節バルブ１７
ｆの作動、各ポンプ１８ａ〜１８ｃの駆動は、全て制御
装置１４にて制御される。
スイッチ１２ｃ，１２ｄ、各開閉バルブ１７ａ〜１７
ｅ、各定量バルブ１７ｆ，１７ｇ、流量調節バルブ１７
ｆの作動、各ポンプ１８ａ〜１８ｃの駆動は、全て制御
装置１４にて制御される。
【００１９】当該製造装置１０を使用して殺菌水を製造
するには、各フロートスイッチ１２ｃ，１２ｄを作動し
て各開閉バルブ１７ｃ，１７ｄを開放して、第１，第２
調製タンク１２ａ，１２ｂに一定量の水を供給するとと
もに、各開閉バルブ１７ａ，１７ｂを開放して各調製タ
ンク１２ａ，１２ｂに一定量の塩酸、次亜塩素酸ソーダ
を供給し、撹拌ポンプ１８ｂ，１８ｃを駆動させて均一
に撹拌して、第１調製タンク１２ａ内では一定の低濃度
の塩酸を調製し、第２調製タンク１２ｂでは一定の低濃
度の次亜塩素酸ソーダ水溶液を調製する。
するには、各フロートスイッチ１２ｃ，１２ｄを作動し
て各開閉バルブ１７ｃ，１７ｄを開放して、第１，第２
調製タンク１２ａ，１２ｂに一定量の水を供給するとと
もに、各開閉バルブ１７ａ，１７ｂを開放して各調製タ
ンク１２ａ，１２ｂに一定量の塩酸、次亜塩素酸ソーダ
を供給し、撹拌ポンプ１８ｂ，１８ｃを駆動させて均一
に撹拌して、第１調製タンク１２ａ内では一定の低濃度
の塩酸を調製し、第２調製タンク１２ｂでは一定の低濃
度の次亜塩素酸ソーダ水溶液を調製する。
【００２０】これらの調製時には、各開閉バルブ１７ａ
〜１７ｄは制御装置１４により開閉制御され、第１調製
タンク１２ａには一定の低濃度の塩酸の一定量を常に貯
留させ、また第２調製タンク１２ｂには一定の低濃度の
次亜塩素酸ソーダ水溶液の一定量を常に貯留させてお
く。
〜１７ｄは制御装置１４により開閉制御され、第１調製
タンク１２ａには一定の低濃度の塩酸の一定量を常に貯
留させ、また第２調製タンク１２ｂには一定の低濃度の
次亜塩素酸ソーダ水溶液の一定量を常に貯留させてお
く。
【００２１】一方、貯水タンク１３には、常時水が一定
量貯留させておき、送水ポンプ１８ａの駆動により流量
調節バルブ１７ｈを通して主管路１６ａに一定流量の水
を流動させ、この一定流量の水流中に、第１調製タンク
１２ａからは一定の低濃度塩酸を定量バルブ１７ｆを通
して供給し、かつ第２調製タンク１２ｂからは一定の低
濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液を定量バルブ１７ｇを通し
て供給する。これにより、主管路１６ａ内では水と、低
濃度塩酸と、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液とが混合さ
れ、次亜塩素酸を主成分とする殺菌水が生成される。
量貯留させておき、送水ポンプ１８ａの駆動により流量
調節バルブ１７ｈを通して主管路１６ａに一定流量の水
を流動させ、この一定流量の水流中に、第１調製タンク
１２ａからは一定の低濃度塩酸を定量バルブ１７ｆを通
して供給し、かつ第２調製タンク１２ｂからは一定の低
濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液を定量バルブ１７ｇを通し
て供給する。これにより、主管路１６ａ内では水と、低
濃度塩酸と、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液とが混合さ
れ、次亜塩素酸を主成分とする殺菌水が生成される。
【００２２】なお、生成される殺菌水のｐＨ、および有
効塩素量は各調製タンク１２ａ，１２ｂで調製される低
濃度塩酸、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の濃度、これ
らの低濃度の塩酸、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の主
管路１６ａへの供給量、および主管路１６ａの水の流量
にて決定され、予めこれらの値を設定して制御装置１４
にて制御する。
効塩素量は各調製タンク１２ａ，１２ｂで調製される低
濃度塩酸、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の濃度、これ
らの低濃度の塩酸、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の主
管路１６ａへの供給量、および主管路１６ａの水の流量
にて決定され、予めこれらの値を設定して制御装置１４
にて制御する。
【００２３】当該製造装置１０を使用して殺菌水を製造
する実験では、塩酸の原料として一般に入手可能な１０
重量％の濃度の塩酸を収容したカートリッジを採用する
とともに、次亜塩素酸ソーダの原料として一般に入手可
能な１２重量％の濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液を収容
したカートリッジを採用して行い、各カートリッジの薬
液が消費された場合には、各カートリッジをその都度交
換して実験を続行した。
する実験では、塩酸の原料として一般に入手可能な１０
重量％の濃度の塩酸を収容したカートリッジを採用する
とともに、次亜塩素酸ソーダの原料として一般に入手可
能な１２重量％の濃度の次亜塩素酸ソーダ水溶液を収容
したカートリッジを採用して行い、各カートリッジの薬
液が消費された場合には、各カートリッジをその都度交
換して実験を続行した。
【００２４】また、本実験では、調製された低濃度塩酸
および低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の濃度、主管路へ
の供給量、主管路での水の流量と、殺菌水のｐＨ、有効
塩素量の関係を予め測定しておく。これらの関係の一例
を表１に示す。但し、同表に示す値は、主管路での水の
流量を５０００ｃｃ／ｍｉｎ、低濃度塩酸の濃度を０．
１重量％、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の濃度を０．
００１重量％に設定した場合の値である。
および低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の濃度、主管路へ
の供給量、主管路での水の流量と、殺菌水のｐＨ、有効
塩素量の関係を予め測定しておく。これらの関係の一例
を表１に示す。但し、同表に示す値は、主管路での水の
流量を５０００ｃｃ／ｍｉｎ、低濃度塩酸の濃度を０．
１重量％、低濃度次亜塩素酸ソーダ水溶液の濃度を０．
００１重量％に設定した場合の値である。
【００２５】
【表１】
【００２６】なお、当該製造装置１０は、ｐＨセンサ
ー、有効塩素センサーを使用してフィードバック制御す
るものではない低コスト型のものであるため、ｐＨの設
定値に対して殺菌水のｐＨ値には所定の幅がある。
ー、有効塩素センサーを使用してフィードバック制御す
るものではない低コスト型のものであるため、ｐＨの設
定値に対して殺菌水のｐＨ値には所定の幅がある。
【００２７】図２には、本発明に係る殺菌水の製造装置
の他の一例が示されている。当該製造装置２０は、ｐＨ
センサーおよび有効塩素センサーを使用してフィードバ
ック制御する高精度型のものであり、基本構成は製造装
置１０と同一であるが、低濃度塩酸を調製する第１調製
タンク２２ａ、および主管路２６ａにはｐＨセンサー２
９ａ，２９ｂが配設され、また低濃度次亜塩素酸ソーダ
水溶液を調製する第２調製タンク２２ｂ、および主管路
２６ａには有効塩素センサー２９ｃ，２９ｄが配設さ
れ、さらには主管路２６ａにはミキサー２９ｅが配設さ
れている。
の他の一例が示されている。当該製造装置２０は、ｐＨ
センサーおよび有効塩素センサーを使用してフィードバ
ック制御する高精度型のものであり、基本構成は製造装
置１０と同一であるが、低濃度塩酸を調製する第１調製
タンク２２ａ、および主管路２６ａにはｐＨセンサー２
９ａ，２９ｂが配設され、また低濃度次亜塩素酸ソーダ
水溶液を調製する第２調製タンク２２ｂ、および主管路
２６ａには有効塩素センサー２９ｃ，２９ｄが配設さ
れ、さらには主管路２６ａにはミキサー２９ｅが配設さ
れている。
【００２８】なお、その他の構成については製造装置１
０と同一であるため、同一の構成部材、および同一の構
成部位については、２０番台の類似の符号を付してその
詳細な説明を省略する。
０と同一であるため、同一の構成部材、および同一の構
成部位については、２０番台の類似の符号を付してその
詳細な説明を省略する。
【００２９】当該製造装置２０においては、第１調製タ
ンク２２ａ内の低濃度塩酸のｐＨ値をｐＨセンサー２９
ａにて検出して、同低濃度塩酸のｐＨを設定された一定
値となるように開閉バルブ２７ａを制御し、また第２調
製タンク２２ｂ内の低濃度次亜塩素酸水溶液の有効塩素
値を有効塩素センサー２９ｃにて検出して、同低濃度水
溶液の有効塩素量を設定された一定値となるように開閉
バルブ２７ｂを制御する。
ンク２２ａ内の低濃度塩酸のｐＨ値をｐＨセンサー２９
ａにて検出して、同低濃度塩酸のｐＨを設定された一定
値となるように開閉バルブ２７ａを制御し、また第２調
製タンク２２ｂ内の低濃度次亜塩素酸水溶液の有効塩素
値を有効塩素センサー２９ｃにて検出して、同低濃度水
溶液の有効塩素量を設定された一定値となるように開閉
バルブ２７ｂを制御する。
【００３０】一方、主管路２６ａにおいては、主管路２
６ａ内を流れる水、供給された低濃度塩酸、および低濃
度次亜塩素酸ソーダ水溶液をミキサー２９ｅにて均一に
混合し、ｐＨセンサー２９ｂおよび有効塩素センサー２
９ｄにて混合された水溶液のｐＨ値、有効塩素量を検出
し、水溶液中のｐＨ値、有効塩素量が設定された一定値
となるように各定量バルブ２７ｆ，２７ｇを制御する。
６ａ内を流れる水、供給された低濃度塩酸、および低濃
度次亜塩素酸ソーダ水溶液をミキサー２９ｅにて均一に
混合し、ｐＨセンサー２９ｂおよび有効塩素センサー２
９ｄにて混合された水溶液のｐＨ値、有効塩素量を検出
し、水溶液中のｐＨ値、有効塩素量が設定された一定値
となるように各定量バルブ２７ｆ，２７ｇを制御する。
【００３１】これにより、当該製造装置２０において
は、製造装置１０を使用した場合に比較して、製造され
る殺菌水のｐＨ値、および有効塩素量を設定値に精度よ
く一致させることができる。
は、製造装置１０を使用した場合に比較して、製造され
る殺菌水のｐＨ値、および有効塩素量を設定値に精度よ
く一致させることができる。
【図１】本発明に係る製造装置の一例を示す概略構成図
である。
である。
【図２】本発明に係る製造装置の他の一例を示す概略構
成図である。
成図である。
１０，２０…製造装置、１１ａ，２１ａ…第１原液タン
ク、１１ｂ，２１ｂ…第２原液タンク、１２ａ，２２ａ
…第１調製タンク、１２ｂ，２２ｂ…第２調製タンク、
１３，２３…貯水タンク、１４，２４…制御装置、１６
ａ，２６ａ…主管路、１７ａ〜１７ｅ，２７ａ〜２７ｅ
…開閉バルブ、１７ｆ，１７ｇ，２７ｆ，２７ｇ…定量
バルブ、１７ｈ，２７ｈ…流量調節バルブ、１８ａ，２
８ａ…送水ポンプ、２９ａ，２９ｂ…ｐＨセンサー、２
９ｃ，２９ｄ…有効塩素センサー、２９ｅ…ミキサー。
ク、１１ｂ，２１ｂ…第２原液タンク、１２ａ，２２ａ
…第１調製タンク、１２ｂ，２２ｂ…第２調製タンク、
１３，２３…貯水タンク、１４，２４…制御装置、１６
ａ，２６ａ…主管路、１７ａ〜１７ｅ，２７ａ〜２７ｅ
…開閉バルブ、１７ｆ，１７ｇ，２７ｆ，２７ｇ…定量
バルブ、１７ｈ，２７ｈ…流量調節バルブ、１８ａ，２
８ａ…送水ポンプ、２９ａ，２９ｂ…ｐＨセンサー、２
９ｃ，２９ｄ…有効塩素センサー、２９ｅ…ミキサー。
Claims (2)
- 【請求項１】法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソー
ダを原料として生成する塩素を有効成分とする殺菌水の
製造方法であり、原料である塩酸を希釈して所定の低濃
度の塩酸を調製するとともに、原料である次亜塩素酸ソ
ーダを希釈して所定の低濃度の次亜塩素酸ソーダを調製
し、定流量の水流に前記低濃度の塩酸および低濃度の次
亜塩素酸ソーダを定量づつ添加してｐＨ、および有効塩
素量を調整することを特徴とする殺菌水の製造方法。 - 【請求項２】法規の規制外の塩酸および次亜塩素酸ソー
ダを原料として生成する塩素を有効成分とする殺菌水の
製造装置であり、原料である塩酸および次亜塩素酸ソー
ダをそれぞれ収容する各原料タンクと、低濃度の塩酸お
よび低濃度の次亜塩素酸ソーダをそれぞれ調製する各調
製タンクと、前記各原料タンクからの塩酸、次亜塩素酸
ソーダ、および水源からの水を前記各調製タンクへそれ
ぞれ一定量供給する供給手段と、前記各調製タンクから
調製された低濃度の塩酸および低濃度の次亜塩素酸ソー
ダを定流量の水流にそれぞれ一定量供給する供給手段を
備えていることを特徴とする殺菌水の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140296A JP3860248B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 殺菌水の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140296A JP3860248B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 殺菌水の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295911A true JPH09295911A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3860248B2 JP3860248B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=14560250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140296A Expired - Fee Related JP3860248B2 (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 殺菌水の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860248B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321778A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Dkk Toa Corp | 殺菌水生成方法及び装置 |
| JP2002267300A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Shiro Ando | 殺菌氷及びその製造方法 |
| WO2005054138A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Hsp Co., Ltd. | 殺菌水の連続生成装置 |
| US7767157B2 (en) * | 2001-01-16 | 2010-08-03 | Tomco2 Equipment Company | Pressurized solution feed system for introducing hypochlorous acid to a fluid stream |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11140296A patent/JP3860248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321778A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Dkk Toa Corp | 殺菌水生成方法及び装置 |
| US7767157B2 (en) * | 2001-01-16 | 2010-08-03 | Tomco2 Equipment Company | Pressurized solution feed system for introducing hypochlorous acid to a fluid stream |
| JP2002267300A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Shiro Ando | 殺菌氷及びその製造方法 |
| WO2005054138A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Hsp Co., Ltd. | 殺菌水の連続生成装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3860248B2 (ja) | 2006-12-20 |
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