JPH09291483A - Fiber-treating agent - Google Patents
Fiber-treating agentInfo
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- JPH09291483A JPH09291483A JP8137390A JP13739096A JPH09291483A JP H09291483 A JPH09291483 A JP H09291483A JP 8137390 A JP8137390 A JP 8137390A JP 13739096 A JP13739096 A JP 13739096A JP H09291483 A JPH09291483 A JP H09291483A
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- polyalkylene glycol
- polyester
- fiber
- treating agent
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は繊維製品、特にセル
ロース系繊維とポリエステル系繊維との混合された繊維
製品に耐洗濯性に優れた親水性、防汚性、柔軟性を付与
し、しかもウォーターマークの発生のない繊維処理剤を
提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention imparts hydrophilicity, antifouling property and flexibility excellent in washing resistance to a fiber product, particularly a fiber product in which cellulosic fiber and polyester fiber are mixed, The present invention provides a fiber treatment agent that does not generate marks.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、親水性のセルロース系繊維製
品の汚れ防止加工にはカルボキシメチルセルロース、ポ
リビニルアルコールのような水溶性糊剤が使用されてき
た。しかし、これらの糊剤は、水溶性であるが故に耐洗
濯性がなく、かつ風合も硬い欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, water-soluble sizing agents such as carboxymethyl cellulose and polyvinyl alcohol have been used for stain-proofing of hydrophilic cellulosic fiber products. However, since these sizing agents are water-soluble, they have the drawback that they are not wash-resistant and the texture is hard.
【０００３】一方、ポリエステル系繊維製品の防汚加工
（ＳＯＩＬ ＲＥＬＥＡＳＥ加工）及び親水性を付与す
る加工には、テレフタル酸成分及び／又はイソフタル酸
成分を酸成分とするポリエステルの片末端をポリアルキ
レングリコールで封鎖したブロック共重合ポリエステル
を使用することが知られている（特公昭４６−１３１９
７参照）。しかし、この加工剤は、親水性のセルロース
系繊維と疎水性のポリエステル系繊維との混合品には充
分な防汚性を付与することが困難であり、更にこの混合
品をパッド法で処理した場合にウォーターマークが発生
する欠点がある。On the other hand, for antifouling processing (SOIL RELEASE processing) of polyester fiber products and processing for imparting hydrophilicity, one end of a polyester having a terephthalic acid component and / or an isophthalic acid component as an acid component is polyalkylene glycol. It is known to use a block copolymerized polyester blocked with (Japanese Patent Publication No. 46-1319).
7). However, it is difficult for this processing agent to impart sufficient antifouling property to a mixture of hydrophilic cellulosic fiber and hydrophobic polyester fiber, and this mixture was further treated by the pad method. In that case, there is a drawback that a watermark is generated.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
技術を改良して、特にセルロース系繊維とポリエステル
系繊維との混合品に対して、耐洗濯性が優れた親水性、
防汚性、柔軟性を付与し、しかもウォーターマークの発
生のない繊維処理剤を提供するものである。By improving the conventional techniques as described above, hydrophilicity excellent in washing resistance, particularly for a mixture of cellulosic fibers and polyester fibers,
It is intended to provide a fiber treatment agent which imparts antifouling property and flexibility and does not generate a watermark.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した問題
点を解決するために、テレフタル酸成分及び／又はイソ
フタル酸成分を酸成分とするポリエステルとポリアルキ
レングリコールとの共重合ポリエステルとポリアルキレ
ングリコール変性シリコーンとを必須成分として含有す
る水性分散体から構成される繊維処理剤を使用する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a copolymer of a polyester having a terephthalic acid component and / or an isophthalic acid component as an acid component, a polyalkylene glycol, a polyester and a polyalkylene. A fiber treating agent composed of an aqueous dispersion containing glycol-modified silicone as an essential component is used.
【０００６】本発明の処理剤は、親水性のセルロース系
繊維と疎水性のポリエステル系繊維との混合品を処理す
るのを目的のひとつとしているのであるから、その親水
性と疎水性とのバランスが重要となる。Since the treating agent of the present invention is intended to treat a mixture of hydrophilic cellulosic fibers and hydrophobic polyester fibers, the balance between hydrophilicity and hydrophobicity is obtained. Is important.
【０００７】従って、前記ポリエステルとポリアルキレ
ングリコールとの共重合体を構成するポリエステルは、
酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸もしくはその
エステル形成性誘導体を酸成分の５０モル％以上とアル
キレングリコールとを縮重合したものを使用するが、更
に酸成分としてスルホイソフタル酸もしくはその塩また
はそのエステル形成性誘導体を４０モル％以下の量共重
合させると水分散性が良好となり、良好な結果を与え
る。Accordingly, the polyester constituting the copolymer of the polyester and polyalkylene glycol is
As the acid component, terephthalic acid, isophthalic acid or an ester-forming derivative thereof is used which is obtained by polycondensing 50 mol% or more of the acid component and alkylene glycol. Further, as the acid component, sulfoisophthalic acid or its salt or its ester formation is used. Copolymerization of the functional derivative in an amount of 40 mol% or less gives good water dispersibility and gives good results.
【０００８】テレフタル酸、イソフタル酸のエステル形
成性誘導体としてはテレフタル酸ジメチル、イソフタル
酸ジメチル等の低級アルキルエステルが例示される。ま
たスルホイソフタル酸もしくはその塩のエステル形成性
誘導体としては低級アルキルエステル等がある。Examples of ester-forming derivatives of terephthalic acid and isophthalic acid include lower alkyl esters such as dimethyl terephthalate and dimethyl isophthalate. In addition, examples of ester-forming derivatives of sulfoisophthalic acid or its salts include lower alkyl esters.
【０００９】上記ポリエステルの酸成分としては、上記
以外に少量の脂肪族ジカルボン酸、例えばこはく酸、グ
ルタル酸、蓚酸、マレイン酸等やオキシカルボン酸、例
えばグリコール酸、オキシ安息香酸等が含まれていても
よい。As the acid component of the polyester, in addition to the above, a small amount of aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, glutaric acid, oxalic acid, maleic acid and the like and oxycarboxylic acids such as glycolic acid and oxybenzoic acid are contained. May be.
【００１０】ポリエステルを構成するアルキレングリコ
ールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等があり、炭素数２〜６のものが好ま
しい。As the alkylene glycol constituting the polyester, there are ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol and the like, and those having 2 to 6 carbon atoms are preferable. .
【００１１】上記ポリエステルに共重合させるポリアル
キレングリコール成分としては、一繰返し単位の炭素数
が２〜６のものが好ましく、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール・プロピレングリコール
共重合体、ポリエチレングリコール・テトラメチレング
リコール共重合体等のポリアルキレングリコールのほか
にメトキシポリエチレングリコール、フェノキシポリエ
チレングリコール等の片末端封鎖型のものを使用しても
よい。The polyalkylene glycol component copolymerized with the above polyester preferably has 2 to 6 carbon atoms in one repeating unit, such as polyethylene glycol,
In addition to polyalkylene glycols such as polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyethylene glycol / propylene glycol copolymers, polyethylene glycol / tetramethylene glycol copolymers, one-end blocked type such as methoxy polyethylene glycol, phenoxy polyethylene glycol, etc. May be used.
【００１２】ポリアルキレングリコールの数平均分子量
は６００〜８０００のものが好ましい。分子量が６００
よりも小さいと重合段階で重合系外に揮散しやすく、分
子量が８０００よりも大きいと重合系への溶解性が不充
分となり、均一な製品が得られにくい。The number average molecular weight of the polyalkylene glycol is preferably 600 to 8000. Molecular weight 600
When it is smaller than the above range, the compound is likely to be volatilized out of the polymerization system in the polymerization stage, and when the molecular weight is more than 8000, the solubility in the polymerization system becomes insufficient and it is difficult to obtain a uniform product.
【００１３】分子中のポリエステル成分とポリアルキレ
ングリコール成分との重量比率は２０／８０〜６０／４
０が好ましい。ポリアルキレングリコール成分が４０％
よりも少ないと充分な防汚性能が得られず、８０％より
も大きいとポリエステル共重合体が得られにくい。The weight ratio of the polyester component to the polyalkylene glycol component in the molecule is 20/80 to 60/4.
0 is preferred. 40% polyalkylene glycol component
If it is less than 80%, sufficient antifouling performance cannot be obtained, and if it is more than 80%, it is difficult to obtain a polyester copolymer.
【００１４】一方、上記ポリエステル共重合体と共用す
るポリアルキレングリコール変性シリコーンとしては、
下記一般式のものが好ましい。On the other hand, as the polyalkylene glycol-modified silicone shared with the above polyester copolymer,
The following general formula is preferable.
【化３】 Embedded image
【００１５】ただし、上記一般式（１）中のＱ１，
Ｑ２，Ｑ３は水素原子もしくは下記式（２）の基である
ことが好ましい。However, in the above general formula (1), Q 1 ,
Q 2 and Q 3 are preferably a hydrogen atom or a group represented by the following formula (2).
【化４】 （１），（２）式中、Ａ，Ｂは同じもしくは異なってい
てもよい、数平均分子量が３００〜４０００のポリアル
キレングリコール単位、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は同じ
もしくは異なっていてもよい水素もしくは炭素数１〜６
の１価の炭化水素基、Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７は炭素数１〜５
のアルキレン基、Ｘはエポキシ基、ｍ，ｎは０もしくは
１以上の整数であって、２０≧ｍ＋ｎ≧１、１は１〜２
０の整数、ｐは０もしくは１の整数である。またａ，
ｂ，ｃは０もしくは１以上の整数であって、ａ＋ｂ＋ｃ
＝５〜１０００である。また（１）式（２）式とも各繰
返し単位の結合順序は任意である。Embedded image In the formulas (1) and (2), A and B may be the same or different, a polyalkylene glycol unit having a number average molecular weight of 300 to 4000, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are the same or different. Optionally hydrogen or C1-6
Is a monovalent hydrocarbon group, R 5 , R 6 , and R 7 have 1 to 5 carbon atoms.
Is an alkylene group, X is an epoxy group, m and n are 0 or an integer of 1 or more, and 20 ≧ m + n ≧ 1, 1 is 1 to 2
An integer of 0 and p is an integer of 0 or 1. Also a,
b and c are 0 or an integer of 1 or more, and a + b + c
= 5 to 1000. Further, in the formulas (1) and (2), the bonding order of each repeating unit is arbitrary.
【００１６】（１）式もしくは（２）式中のＡ，Ｂの例
としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール・プロピレングリコール共重合体、ポリエ
チレングリコール・テトラメチレングリコール共重合体
が挙げられる。またＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４としては水
素、メチル基、メトキシ基、フェノキシ基等が挙げら
れ、Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７としてはエチレン基、トリメチレ
ン基等が挙げられ、Ｘとしては３，４−エポキシシクロ
ヘキシル基、グリシジル基等が挙げられる。Examples of A and B in the formula (1) or (2) are polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyethylene glycol / propylene glycol copolymer, polyethylene glycol / tetramethylene glycol copolymer. An example is coalescence. Examples of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 include hydrogen, methyl group, methoxy group and phenoxy group, and examples of R 5 , R 6 and R 7 include ethylene group and trimethylene group, and X. Examples thereof include a 3,4-epoxycyclohexyl group and a glycidyl group.
【００１７】また（１）もしくは（２）式中Ｑ１，Ｑ２
もしくはＱ３で表わされるポリアルキレングリコール単
位とポリアルキレングリコール変性シリコーンの混合重
量比率は９５／５〜５／９５が適当である。これらの比
率から外れるとセルロース系繊維とポリエステル系繊維
との混合品に良好な防汚性を与えることはできない。Further, in the equation (1) or (2), Q 1 , Q 2
Alternatively, the mixing weight ratio of the polyalkylene glycol unit represented by Q 3 and the polyalkylene glycol-modified silicone is appropriately 95/5 to 5/95. If the ratio is out of the above range, good antifouling property cannot be given to the mixture of the cellulosic fiber and the polyester fiber.
【００１８】上記本発明の組成物のうちポリエステルと
ポリアルキレングリコールとの共重合体の製法には特に
限定はないが、例えばジカルボン酸成分とグリコール成
分とを適当なエステル化触媒もしくはエステル交換触媒
の存在下に反応させてグリコールエステルを作成し、そ
の後、適宜の時期にポリアルキレングリコールを添加混
合して減圧下に加熱重縮合させる。The method for producing the copolymer of polyester and polyalkylene glycol in the composition of the present invention is not particularly limited, but for example, a dicarboxylic acid component and a glycol component may be combined with a suitable esterification catalyst or transesterification catalyst. The reaction is carried out in the presence to form a glycol ester, and then polyalkylene glycol is added and mixed at an appropriate time and heated and polycondensed under reduced pressure.
【００１９】本発明の繊維処理剤は水性分散液として使
用するが、その製法としては、通常非イオン界面活性剤
もしくはアニオン界面活性剤もしくはエチレングリコー
ルなどの水溶性溶剤を併用して攪拌下に水に分散する。The fiber-treating agent of the present invention is used as an aqueous dispersion, and its production method is usually such that a nonionic surfactant or anionic surfactant or a water-soluble solvent such as ethylene glycol is used in combination with water under stirring. Disperse into.
【００２０】本発明の繊維処理剤の水分散体には、必要
に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を加
えてもよい。If desired, various additives such as an antioxidant and an ultraviolet absorber may be added to the aqueous dispersion of the fiber treatment agent of the present invention.
【００２１】処理対象となる繊維製品は、セルロース系
製品等の親水性繊維製品、ポリエステル系製品等の疎水
性繊維製品を問わないが、特にセルロース系繊維とポリ
エステル系繊維との混合品に適用するのが好適である。
混合品としては、混紡、交撚等の糸、これらの糸を使用
した織物、編物、セルロース系糸とポリエステル糸との
交織、交編物、混合不織布等が例示される。The fiber product to be treated may be a hydrophilic fiber product such as a cellulosic product or a hydrophobic fiber product such as a polyester product, but is particularly applied to a mixture of a cellulosic fiber and a polyester fiber. Is preferred.
Examples of the mixed product include yarns of mixed spinning and twisting, woven fabrics and knits using these yarns, woven and knitted fabrics of cellulosic yarns and polyester yarns, mixed nonwoven fabrics, and the like.
【００２２】処理法としては、特に限定はないが、パッ
ド法、浸漬法、コーティング法等がある。以下、実施例
によって本発明を更に説明する。The treatment method is not particularly limited, but may be a pad method, a dipping method, a coating method or the like. The present invention will be further described below with reference to examples.
【００２３】[0023]
【実施例】ポリアルキレングリコール共重合ポリエステ
ルとしては、次のものを用いた。EXAMPLES The following were used as the polyalkylene glycol copolyester.
【表１】 [Table 1]
【００２４】Ａ−１〜Ａ−４の組成は水溶性溶剤のエチ
レングリコールモノブチルエーテルを併用して水に攪拌
分散し、樹脂分１０重量％の水分散液とした。The compositions A-1 to A-4 were mixed with water-soluble solvent ethylene glycol monobutyl ether and stirred and dispersed in water to obtain an aqueous dispersion having a resin content of 10% by weight.
【００２５】またポリアルキレングリコール変性シリコ
ーンとしては、次のものを用いた。The following were used as the polyalkylene glycol-modified silicone.
【表２】 これらのシリコーンも同様に１０重量％の水分散液とし
た。[Table 2] Similarly, these silicones were also made into 10% by weight aqueous dispersions.
【００２６】表３のように、ポリアルキレングリコール
共重合ポリエステル水分散液とポリアルキレングリコー
ル変性シリコーンを併用して１０％水分散液とし、下記
処理方法にて繊維を処理し加工剤の性能評価を行った。
実施例のほかに比較例として単独使用例の評価も行っ
た。As shown in Table 3, a polyalkylene glycol copolymerized polyester aqueous dispersion and a polyalkylene glycol-modified silicone were used together to form a 10% aqueous dispersion, and the fibers were treated by the following treatment method to evaluate the performance of the processing agent. went.
In addition to the examples, evaluation of a single use example was also performed as a comparative example.
【表３】 [Table 3]
【００２７】なお、加工布はポリエステル／綿（６５／
３５）ブロードを使用し、下記処理法で処理した（処理
液…１０％水分散液）。 パッディング（絞り率８０％）−乾燥（１００℃、３分
間）−熱処理（１７０℃、１分間）The processed cloth is polyester / cotton (65 /
35) Broad was used for the following treatment (treatment liquid ... 10% aqueous dispersion liquid). Padding (80% drawing rate) -Drying (100 ° C, 3 minutes) -Heat treatment (170 ° C, 1 minute)
【００２８】評価のための試験法は次のとおりである。 防汚性（ＳＲ性） ＳＲＭ（汚れ除去法）：ダーティーモーターオイル法 試料にダーティーモーターオイルを１ｍｌピペットで１
滴落とし、２４時間放置した後、洗濯（ＪＩＳ Ｌ０２
１７ １０３法）し、ダーティーモーターオイルの除去
性を調べる。判定は１〜５級の５段階とし、５級は完全
除去を示す。 ＳＲＤ（再汚染性）：試験布を下記の汚れ浴中にて処理
し、試料布の汚染状態を比較判定する。汚染用グレース
ケールにより１〜５級に判定する。 〔処理条件〕 汚染剤※１ ０．３％ｓｏｌｎ． 粉末石鹸（ＪＩＳ Ｋ−３３０３） ０．１％ｓｏｌｎ． 浴比 １：５０ 温度×時間 ４０℃×１５分 ラウンダーオメーター回転後〜水洗〜脱水〜風乾 ※１ 汚染剤：乾性汚染剤※２と油性汚染剤※３を重量比１：１に混合し たもの。 ※２ 乾性汚染剤組成 鹿沼土 ３０％ 赤玉土 ３０％ 工業用ポルトランドセメント １５％ アエロジル＃３８０（日本アエロジル（株）製） １５％ ｎ−デカン（試薬１級） ８％ 酸化第二鉄（試薬１級） １％ カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成工業（株）製）１％ 上記原料をボールミルにて混合する。 ※３ 油性汚染剤組成 ステアリン酸（工業用） １５％ オレイン酸（工業用） １５％ 牛脂硬化油（融点５８〜５９℃）（工業用） １５％ オリーブ油 １５％ セチルアルコール（工業用） １５％ １２５゜Ｆパラフィン（工業用） １５％ コレステロール（試薬１級） ５％ カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成工業（株）製）５％ 上記原料を加熱溶融混合する。The test method for evaluation is as follows. Antifouling property (SR property) SRM (dirt removal method): Dirty motor oil method Dirty motor oil is added to the sample with 1 ml pipette 1
After dropping the liquid and leaving it for 24 hours, wash it (JIS L02
17 103 method) to examine the removability of dirty motor oil. Judgment was made into 5 stages of 1 to 5 grades, and 5 grades indicate complete removal. SRD (recontamination property): A test cloth is treated in the following stain bath, and the stain state of the sample cloth is compared and judged. Grade 1 to 5 on the gray scale for contamination. [Treatment conditions] Pollutant * 1 0.3% sol. Powdered soap (JIS K-3303) 0.1% soln. Bath ratio 1:50 Temperature x time 40 ° C x 15 minutes After rotation of the round odometer-Washing-Dehydration-Air drying * 1 Staining agent: Dry pollutant * 2 and oil-based pollutant * 3 were mixed in a weight ratio of 1: 1. thing. * 2 Dry pollutant composition Kanuma soil 30% Akatama soil 30% Industrial Portland cement 15% Aerosil # 380 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) 15% n-decane (first-grade reagent) 8% Ferric oxide (reagent 1) Grade) 1% Carbon black MA-100 (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) 1% The above raw materials are mixed in a ball mill. * 3 Oily pollutant composition Stearic acid (for industrial use) 15% Oleic acid (for industrial use) 15% Beef tallow hardened oil (melting point 58-59 ° C) (for industrial use) 15% Olive oil 15% Cetyl alcohol (for industrial use) 15% 125 F paraffin (for industrial use) 15% Cholesterol (first-grade reagent) 5% Carbon black MA-100 (manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.) 5% The above raw materials are heated and melt mixed.
【００２９】吸水性：ＪＩＳ １０９６ １９７９ ６
・２６，１・Ａ法（滴下法）に準じる。 ウォーターマーク：吸水性測定試料の乾燥後のウォータ
ーマーク跡を観察する。 風合：処理試験布の手触りを比較して次の基準で評価し
た。 ◎：非常に柔かい ○：柔かい △：やや柔かい ×：
柔かくないWater absorption: JIS 1096 1979 6
・ Complies with 26,1 · A method (dropping method). Watermark: A watermark trace after the water absorption measurement sample is dried is observed. Feeling: The touches of the treated test cloths were compared and evaluated according to the following criteria. ◎: Very soft ○: Soft △: Slightly soft ×:
Not soft
【００３０】[0030]
【表４】 [Table 4]
【００３１】実施例１〜４は、良好なＳＲ性（ＳＲＭお
よびＳＲＤ）、吸水性、柔軟風合が得られ、なおかつウ
ォーターマークの発生もなかった。比較例１、２、４の
ポリアルキレングリコール共重合ポリエステル樹脂およ
びポリアルキレングリコール変性シリコーン単独処理で
は、ＳＲ性、吸水性能とも十分に得られず、比較例４の
様に性能が得られてもウォーターマークの発生があっ
た。比較例３の様に、組成中のポリエチレングリコール
の重量％が４０％より少ないと十分なＳＲ性能が得られ
ない。In Examples 1 to 4, good SR properties (SRM and SRD), water absorption, and soft texture were obtained, and no watermark was generated. The polyalkylene glycol copolymerized polyester resin of Comparative Examples 1, 2, and 4 and the polyalkylene glycol-modified silicone alone treatment did not sufficiently provide SR properties and water absorption performance, and even if the performance was obtained as in Comparative Example 4, water was obtained. There was a mark. As in Comparative Example 3, when the weight% of polyethylene glycol in the composition is less than 40%, sufficient SR performance cannot be obtained.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の繊維処理剤は、繊維製品全般、
特にセルロース系繊維とポリエステル系繊維との混合品
に適用した場合、耐洗濯性が優れた親水性、防汚性、柔
軟性を付与し、しかもウォーターマークの発生のない繊
維処理剤を得ることができる。Industrial Applicability The fiber treating agent of the present invention is applied to all fiber products,
Especially when applied to a mixture of cellulosic fibers and polyester fibers, it is possible to obtain a fiber treatment agent having excellent wash resistance, hydrophilicity, antifouling property and flexibility, and having no watermark. it can.
Claims (6)
酸成分を酸成分とするポリエステルとポリアルキレング
リコールとの共重合体とポリアルキレングリコール変性
シリコーンとを必須成分とする水性分散体からなる繊維
処理剤。1. A fiber treatment agent comprising an aqueous dispersion containing as essential components a copolymer of a polyester having a terephthalic acid component and / or an isophthalic acid component as an acid component and a polyalkylene glycol, and a polyalkylene glycol-modified silicone.
更にスルホイソフタル酸成分を含有する請求項１記載の
繊維処理剤。2. As the acid component constituting the polyester,
The fiber treatment agent according to claim 1, further comprising a sulfoisophthalic acid component.
ルとの共重合体を構成するポリアルキレングリコールの
数平均分子量が６００〜８０００である請求項１もしく
は２記載の繊維処理剤。3. The fiber treating agent according to claim 1, wherein the polyalkylene glycol constituting the copolymer of polyester and polyalkylene glycol has a number average molecular weight of 600 to 8000.
ルとの共重合体におけるポリエステル成分とポリアルキ
レングリコール成分との重合比率が重量比２０／８０〜
６０／４０である請求項１ないし３記載の繊維処理剤。4. The weight ratio of the polyester component and the polyalkylene glycol component in the copolymer of the polyester and the polyalkylene glycol is 20/80.
The fiber treating agent according to claim 1, which is 60/40.
ンは、下記（１）式である請求項１ないし４記載の繊維
処理剤。 【化１】 ただし、上記一般式（１）中のＱ１，Ｑ２，Ｑ３は水素
原子もしくは下記式（２）の基である。 【化２】 （１）（２）式中、Ａ，Ｂは同じもしくは異なっていて
もよい、数平均分子量が３００〜４０００のポリアルキ
レングリコール単位、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は同じも
しくは異なっていてもよい水素もしくは炭素数１〜６の
１価の炭化水素基、Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７は炭素数１〜５の
アルキレン基、Ｘはエポキシ基、ｍ，ｎは０もしくは１
以上の整数であって、２０≧ｍ＋ｎ≧１、１は１〜２０
の整数、ｐは０もしくは１である。またａ，ｂ，ｃは０
もしくは１以上の整数であって、ａ＋ｂ＋ｃ＝５〜１０
００である。また（１）式、（２）式とも各繰返し単位
の結合順序は任意である。5. The fiber treating agent according to claim 1, wherein the polyalkylene glycol-modified silicone has the following formula (1). Embedded image However, Q 1 , Q 2 , and Q 3 in the above general formula (1) are hydrogen atoms or groups of the following formula (2). Embedded image (1) In the formula (2), A and B may be the same or different, a polyalkylene glycol unit having a number average molecular weight of 300 to 4000, and R 1 , R 2 , R 3 , and R 4 are the same or different. Optionally hydrogen or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms, R 5 , R 6 and R 7 are alkylene groups having 1 to 5 carbon atoms, X is an epoxy group, and m and n are 0 or 1
The above integers, 20 ≧ m + n ≧ 1, 1 is 1 to 20
And p is 0 or 1. Also, a, b, c are 0
Alternatively, it is an integer of 1 or more, and a + b + c = 5 to 10
00. Further, in the formulas (1) and (2), the bonding order of each repeating unit is arbitrary.
ルとの共重合体とポリアルキレングリコール変性シリコ
ーンとの混合比率は重量比９５／５〜５／９５である請
求項１ないし５記載の繊維処理剤。6. The fiber treating agent according to claim 1, wherein the mixing ratio of the copolymer of polyester and polyalkylene glycol and the polyalkylene glycol-modified silicone is 95/5 to 5/95 by weight.
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| JP8137390A JPH09291483A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Fiber-treating agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8137390A JPH09291483A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Fiber-treating agent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291483A true JPH09291483A (en) | 1997-11-11 |
Family
ID=15197567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8137390A Pending JPH09291483A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Fiber-treating agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291483A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031915A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Toyobo Co Ltd | Treating agent for processing polytrimethylene terephthalate-based fiber and polytrimethylene terephthalate-based fiber treated by using the same |
| WO2008059978A1 (en) | 2006-11-13 | 2008-05-22 | Kao Corporation | Fiber product-treating agent |
| JP2008189755A (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Kao Corp | Liquid detergent composition |
| JP2014159660A (en) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Nicca Chemical Co Ltd | Method of manufacturing functional fiber product and ultraviolet absorber for fiber using the same |
| JP2019060047A (en) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 東レ株式会社 | Knitted or woven fabric |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP8137390A patent/JPH09291483A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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