JPH09280399A - 安全弁 - Google Patents
安全弁Info
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- JPH09280399A JPH09280399A JP9682696A JP9682696A JPH09280399A JP H09280399 A JPH09280399 A JP H09280399A JP 9682696 A JP9682696 A JP 9682696A JP 9682696 A JP9682696 A JP 9682696A JP H09280399 A JPH09280399 A JP H09280399A
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- JP
- Japan
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- poppet
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁開圧を温度に依存しないようにし、コスト
ダウンを図った安全弁をえる。 【解決手段】 先端に出口穴を持ち基端に流体の入口と
なる複数の穴を持つ入口内筒を有する筒形のケース、入
口内筒の前部にスプリングを介して摺動可能に配置され
前部が円錐台形のポペット、ケースの前部に配置され中
央に穴を持つとともに同穴の位置の弾性復元手段を持つ
ポペット座、複数の穴を持つ円板形で出口穴の周辺部の
内側に前面の周辺部が取付けられ後面中央に突起を持つ
ストッパを設ける。
ダウンを図った安全弁をえる。 【解決手段】 先端に出口穴を持ち基端に流体の入口と
なる複数の穴を持つ入口内筒を有する筒形のケース、入
口内筒の前部にスプリングを介して摺動可能に配置され
前部が円錐台形のポペット、ケースの前部に配置され中
央に穴を持つとともに同穴の位置の弾性復元手段を持つ
ポペット座、複数の穴を持つ円板形で出口穴の周辺部の
内側に前面の周辺部が取付けられ後面中央に突起を持つ
ストッパを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロケットのエンジン
など、温度範囲の広いシステムに適用される安全弁に関
する。
など、温度範囲の広いシステムに適用される安全弁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図８に従来の安全弁を示す。筒形のケー
ス１の基端には入口穴ｆとなる筒形の入口内筒７があ
る。また先端には出口穴ｇを持つ。入口内筒７の入口近
傍には流体の入口となる複数の穴ａを持つ。また前部は
内径の大きい段差に形成されている。そしてこの段差部
は円錐台形のポペット２ａがスプリング５を介して摺動
可能に配置されている。ポペット２ａの先端部周囲には
シール６が設けられている。
ス１の基端には入口穴ｆとなる筒形の入口内筒７があ
る。また先端には出口穴ｇを持つ。入口内筒７の入口近
傍には流体の入口となる複数の穴ａを持つ。また前部は
内径の大きい段差に形成されている。そしてこの段差部
は円錐台形のポペット２ａがスプリング５を介して摺動
可能に配置されている。ポペット２ａの先端部周囲には
シール６が設けられている。
【０００３】ケース１の前部には金属製ベローズ８に接
続された、中央に穴を持つポペット座３が摺動可能に配
置されている。
続された、中央に穴を持つポペット座３が摺動可能に配
置されている。
【０００４】ケース１の出口穴ｇ部にストッパ４が配置
されている。ストッパ４は複数の穴ｂを持つ円板形で、
後面中央に突起ｃを持つ。突起ｃの先端はポペット２ａ
の前方の所定の位置にある。円板形の前面の周辺部が出
口穴ｇの周辺部の内側に取付けられている。
されている。ストッパ４は複数の穴ｂを持つ円板形で、
後面中央に突起ｃを持つ。突起ｃの先端はポペット２ａ
の前方の所定の位置にある。円板形の前面の周辺部が出
口穴ｇの周辺部の内側に取付けられている。
【０００５】以上において、作動流体の入口の圧力が上
昇しはじめると、ポペット２ａおよびポペット座３が下
方へ移動しはじめる。さらに入口圧力が上昇すると、ポ
ペット２ａがストッパ４の突起ｃの先端にあたり、ポペ
ット２ａの移動が止められる。しかし、ポペット座３は
入口圧力上昇と共に、さらに下方へ移動し、シール６部
が開き流体が流れ始める。入口圧力の上昇にともないシ
ール６の開口面積が大きくなり、放出流量が増加する。
昇しはじめると、ポペット２ａおよびポペット座３が下
方へ移動しはじめる。さらに入口圧力が上昇すると、ポ
ペット２ａがストッパ４の突起ｃの先端にあたり、ポペ
ット２ａの移動が止められる。しかし、ポペット座３は
入口圧力上昇と共に、さらに下方へ移動し、シール６部
が開き流体が流れ始める。入口圧力の上昇にともないシ
ール６の開口面積が大きくなり、放出流量が増加する。
【０００６】作動温度が低下した場合、ベローズ８のバ
ネ定数が大きくなる。従って弁開圧力が温度低下にとも
なって上昇する。
ネ定数が大きくなる。従って弁開圧力が温度低下にとも
なって上昇する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の安全弁は次
のような問題点があった。
のような問題点があった。
【０００８】（ａ） 弁開圧力が温度低下にともなって
上昇するため、弁開圧力が変化しても問題ないように安
全弁の弁開圧力調整幅を小さく抑える必要がある（図９
参照）。
上昇するため、弁開圧力が変化しても問題ないように安
全弁の弁開圧力調整幅を小さく抑える必要がある（図９
参照）。
【０００９】（ｂ） このため、製造時の精度を高くす
る必要がある。
る必要がある。
【００１０】（ｃ） または弁開圧力が上昇する低温時
にあわせて、安全弁を装着するシステムの耐圧圧力Ｐｍ
を上げる必要がある。
にあわせて、安全弁を装着するシステムの耐圧圧力Ｐｍ
を上げる必要がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。すなわち、 （１） 先端に出口穴を持ち基端に流体の入口となる複
数の穴を持つ入口内筒を有する筒形のケースと、上記入
口内筒の前部にスプリングを介して摺動可能に配置され
前部が円錐台形のポペットと、上記ケースの前部に配置
され中央に穴を持つとともに同穴の位置の弾性復元手段
を持ち上記ポペットの前部が同穴に当るポペット座と、
複数の穴を持つ円板形で上記出口穴の周辺部の内側に前
面の周辺部が取付けられ後面中央に先端が前記ポペット
の前方の所定位置に達する突起を持つストッパとを備
え、上記ポペットは樹脂製である。
するため次の手段を講ずる。すなわち、 （１） 先端に出口穴を持ち基端に流体の入口となる複
数の穴を持つ入口内筒を有する筒形のケースと、上記入
口内筒の前部にスプリングを介して摺動可能に配置され
前部が円錐台形のポペットと、上記ケースの前部に配置
され中央に穴を持つとともに同穴の位置の弾性復元手段
を持ち上記ポペットの前部が同穴に当るポペット座と、
複数の穴を持つ円板形で上記出口穴の周辺部の内側に前
面の周辺部が取付けられ後面中央に先端が前記ポペット
の前方の所定位置に達する突起を持つストッパとを備
え、上記ポペットは樹脂製である。
【００１２】以上において、常温の場合は、作動圧（弁
開圧）になるとポペットはストッパに当り、ポペット座
が押され、その穴部から流体は流出する。
開圧）になるとポペットはストッパに当り、ポペット座
が押され、その穴部から流体は流出する。
【００１３】低温の場合、ポペット座の穴の弾性復元手
段のバネ定数は大きくなる。一方ポペットは樹脂製であ
るため、熱収縮係数は大きいので、錐面の頂角（径およ
び長さ）が小さくなる。
段のバネ定数は大きくなる。一方ポペットは樹脂製であ
るため、熱収縮係数は大きいので、錐面の頂角（径およ
び長さ）が小さくなる。
【００１４】ここで、作動圧（弁開圧）のとき、ポペッ
ト座の圧力による穴の位置の変移量の減少分（常温時に
対する）と、ポペット頂面の穴に対する相対位置のずれ
量（熱収縮により発生）とを等しく設定しておく。する
と作動圧になったとき、低温時でも常温時と同様にスト
ッパの突起にポペット頂面が当り、流体はポペット座の
穴から流出する。
ト座の圧力による穴の位置の変移量の減少分（常温時に
対する）と、ポペット頂面の穴に対する相対位置のずれ
量（熱収縮により発生）とを等しく設定しておく。する
と作動圧になったとき、低温時でも常温時と同様にスト
ッパの突起にポペット頂面が当り、流体はポペット座の
穴から流出する。
【００１５】このようにして弁開圧力（作動圧）が温度
に依存しないようになる。
に依存しないようになる。
【００１６】（２） 中央に穴を持つポペット座と、上
記穴に錐面が当る一端部が円錐形または円錐台形のポペ
ットと、同ポペットの位置の弾性復元手段とを備え、上
記ポペットは樹脂製である。
記穴に錐面が当る一端部が円錐形または円錐台形のポペ
ットと、同ポペットの位置の弾性復元手段とを備え、上
記ポペットは樹脂製である。
【００１７】以上において、例えば低温になった場合、
ポペットの位置の弾性復元手段のバネ定数は大きくな
る。一方ポペットは樹脂製であるため、熱収縮係数は大
きいので、錐面の頂角が小さくなる。従ってポペットの
ポペット座の穴の位置に対するずれ量だけ、弾性復元手
段の変移量は相殺される。すなわち、バネ定数が同じな
らば復元力（作動圧）が小さくなる。そこでバネ定数の
増加とずれ量による復元力の変化が相殺されるように設
定すると、低温になっても同一の作動圧でポペットは作
動する。
ポペットの位置の弾性復元手段のバネ定数は大きくな
る。一方ポペットは樹脂製であるため、熱収縮係数は大
きいので、錐面の頂角が小さくなる。従ってポペットの
ポペット座の穴の位置に対するずれ量だけ、弾性復元手
段の変移量は相殺される。すなわち、バネ定数が同じな
らば復元力（作動圧）が小さくなる。そこでバネ定数の
増加とずれ量による復元力の変化が相殺されるように設
定すると、低温になっても同一の作動圧でポペットは作
動する。
【００１８】このようにして、温度により弁開圧力（作
動圧）は影響されない。
動圧）は影響されない。
【００１９】
（１−ａ） 本発明１の実施の第１形態を図１〜図３に
より説明する。なお、従来例で説明した部分は、同一の
番号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体
に説明する。
より説明する。なお、従来例で説明した部分は、同一の
番号をつけ説明を省略し、この発明に関する部分を主体
に説明する。
【００２０】図１にて、円錐台形のポペット２は樹脂製
である。ポペット座３の前面は金属製のベローズ８に接
続されている。これが弾性復元手段である。
である。ポペット座３の前面は金属製のベローズ８に接
続されている。これが弾性復元手段である。
【００２１】以上において、例えば低温になった場合、
ベローズ８のバネ定数は大きくなる。一方ポペット２は
樹脂製であるため、熱収縮係数は大きいので、図２
（ａ）に示すように錐面の頂角が小さくなる（径が小さ
くなる）。図中Ｌ0 は常温時のポペットとストッパ間距
離、Ｌ1 は低温時のポペットとストッパ間距離。
ベローズ８のバネ定数は大きくなる。一方ポペット２は
樹脂製であるため、熱収縮係数は大きいので、図２
（ａ）に示すように錐面の頂角が小さくなる（径が小さ
くなる）。図中Ｌ0 は常温時のポペットとストッパ間距
離、Ｌ1 は低温時のポペットとストッパ間距離。
【００２２】ここで、作動圧のとき、ポペット座３の圧
力による穴の位置の変移量（移動量）の減少分（常温時
の変移量−低温時の変移量）と、ポペット２頂面の穴に
対する相対位置のずれ量δとを等しく設定しておく。す
ると作動圧になったとき、低温時でも常温時と同様にス
トッパ４の突起にポペット２頂面が当り、流体はポペッ
ト座３の穴から流出する。
力による穴の位置の変移量（移動量）の減少分（常温時
の変移量−低温時の変移量）と、ポペット２頂面の穴に
対する相対位置のずれ量δとを等しく設定しておく。す
ると作動圧になったとき、低温時でも常温時と同様にス
トッパ４の突起にポペット２頂面が当り、流体はポペッ
ト座３の穴から流出する。
【００２３】弁開圧力低下量は図２（ｂ）に示すよう
に、錐面ｄの接触角度θにより変化させることができ、
角度は最適値になるよう設定される（θ小のときδ、大
のときδ1 ）。
に、錐面ｄの接触角度θにより変化させることができ、
角度は最適値になるよう設定される（θ小のときδ、大
のときδ1 ）。
【００２４】このようにして弁開圧力（作動圧）が温度
に依存しないようになる。
に依存しないようになる。
【００２５】従ってこの安全弁の特性は図３のようにな
り、システム耐圧力Ｐｍを従来と同一とすればバルブ調
整幅が大きくとれる。すなわち、製作精度をおとすこと
ができる。またバルブ調整幅を小さくとり、システム耐
圧力Ｐｍを従来より低く設定することもできる。
り、システム耐圧力Ｐｍを従来と同一とすればバルブ調
整幅が大きくとれる。すなわち、製作精度をおとすこと
ができる。またバルブ調整幅を小さくとり、システム耐
圧力Ｐｍを従来より低く設定することもできる。
【００２６】（１−ｂ） 本発明１の実施の第２形態を
図４に示す。本形態はケース１ａを２分割形として、分
割部にダイヤフラム式のポペット座３ａを設けたもので
ある。作用は第１形態とほぼ同様である。なお図中点線
は低温時を示す。
図４に示す。本形態はケース１ａを２分割形として、分
割部にダイヤフラム式のポペット座３ａを設けたもので
ある。作用は第１形態とほぼ同様である。なお図中点線
は低温時を示す。
【００２７】（２−ａ） 本発明２の実施の第１形態を
図５により説明する。ケース１１の基端中央には穴ａが
あり、この穴が入口穴ｆであり、かつこの穴部分がポペ
ット座となる。また側面には複数の出口穴ｇがある。ポ
ペット１２は一端部が円錐形の樹脂製である。ポペット
１２はケース１１内に、錐面が穴ｆに当るようにスプリ
ング１３を介して配置される。
図５により説明する。ケース１１の基端中央には穴ａが
あり、この穴が入口穴ｆであり、かつこの穴部分がポペ
ット座となる。また側面には複数の出口穴ｇがある。ポ
ペット１２は一端部が円錐形の樹脂製である。ポペット
１２はケース１１内に、錐面が穴ｆに当るようにスプリ
ング１３を介して配置される。
【００２８】以上において、常温時は、ポペット１２に
作用する流体の圧力がスプリング１３の復元力より大き
くなると、流体は出口穴ｇへ流れる。
作用する流体の圧力がスプリング１３の復元力より大き
くなると、流体は出口穴ｇへ流れる。
【００２９】低温になった場合、スプリング１３のバネ
定数は大きくなる。一方ポペット１２は樹脂製であるた
め、熱収縮係数は大きいので、錐面の頂角が小さくなる
とともに全体が収縮する（図５の点線参照）。従ってポ
ペット１２のポペット座の穴ｆの位置に対するずれ量
（Ｒ1 −Ｒ0 ）だけ、スプリング１３の変形量は相殺さ
れる。すなわち、バネ定数が同じならば、復元力（作動
圧）が小さくなる。そこでバネ定数の増加とずれ量によ
る復元力の変化が相殺されるように設定すると、低温に
なっても同一の作動圧でポペット１２は作動する。
定数は大きくなる。一方ポペット１２は樹脂製であるた
め、熱収縮係数は大きいので、錐面の頂角が小さくなる
とともに全体が収縮する（図５の点線参照）。従ってポ
ペット１２のポペット座の穴ｆの位置に対するずれ量
（Ｒ1 −Ｒ0 ）だけ、スプリング１３の変形量は相殺さ
れる。すなわち、バネ定数が同じならば、復元力（作動
圧）が小さくなる。そこでバネ定数の増加とずれ量によ
る復元力の変化が相殺されるように設定すると、低温に
なっても同一の作動圧でポペット１２は作動する。
【００３０】このようにして、温度により弁開圧力（作
動圧）は影響されない。
動圧）は影響されない。
【００３１】従ってこの安全弁の特性は図３のようにな
り、システム耐圧力Ｐｍを従来と同一とすればバルブ調
整幅が大きくとれる。すなわち、製作精度をおとすこと
ができる。またバルブ調整幅を小さくとり、システム耐
圧力Ｐｍを従来より低く設定することもできる。
り、システム耐圧力Ｐｍを従来と同一とすればバルブ調
整幅が大きくとれる。すなわち、製作精度をおとすこと
ができる。またバルブ調整幅を小さくとり、システム耐
圧力Ｐｍを従来より低く設定することもできる。
【００３２】（２−ｂ） 本発明２の実施の第２形態を
図６により説明する。ケース１５の基端中央には入口穴
ｆがあり、先端には複数の出口穴ｇがある。また中央に
はフランジｅが設けられている。
図６により説明する。ケース１５の基端中央には入口穴
ｆがあり、先端には複数の出口穴ｇがある。また中央に
はフランジｅが設けられている。
【００３３】フランジｄと入口穴ｆ間に中央に穴のある
樹脂製のポペット座１６が皿バネ１７を介して配置され
る。さらに一端部が円錐台形の樹脂製のポペット１２ａ
がスプリング１３を介して配置される。
樹脂製のポペット座１６が皿バネ１７を介して配置され
る。さらに一端部が円錐台形の樹脂製のポペット１２ａ
がスプリング１３を介して配置される。
【００３４】以上において、ポペット座１６も低温時、
収縮することを除いて、作用および効果は第１形態とほ
ぼ同様である。なお、図中点線は低温の場合を示す。
収縮することを除いて、作用および効果は第１形態とほ
ぼ同様である。なお、図中点線は低温の場合を示す。
【００３５】（２−ｃ） 本発明２の実施の第３形態を
図７に示す。両端開の筒形のケース１８の前部にはフラ
ンジｅがある。ケース１８の先端の穴が出口穴ｇ兼ポペ
ット座となる。
図７に示す。両端開の筒形のケース１８の前部にはフラ
ンジｅがある。ケース１８の先端の穴が出口穴ｇ兼ポペ
ット座となる。
【００３６】平頭のポペット軸１９の平頭部に、一端部
が円錐台形で、中央に穴のある樹脂製のポペット１２ｂ
が、同軸に配置される。またポペット軸１９の基端部に
は止め輪２０が同軸に取付けられている。
が円錐台形で、中央に穴のある樹脂製のポペット１２ｂ
が、同軸に配置される。またポペット軸１９の基端部に
は止め輪２０が同軸に取付けられている。
【００３７】このポペット軸１９はケース１８内に同軸
に配置され、止め輪２０とフランジｄ間にスプリング１
３が設けられている。
に配置され、止め輪２０とフランジｄ間にスプリング１
３が設けられている。
【００３８】以上において、作用および効果は第１形態
とほぼ同様である。なお図中点線は低温の場合を示す。
とほぼ同様である。なお図中点線は低温の場合を示す。
【００３９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
弁開圧力が温度に依存しなくなる。したがって、弁開圧
の調整幅を大きくとれるので、安全弁の製作精度要求が
厳しくなくなり、コストダウンが図れる。または系統の
設計最大圧力を小さくでき、コストダウンや信頼性の向
上が図れる。
弁開圧力が温度に依存しなくなる。したがって、弁開圧
の調整幅を大きくとれるので、安全弁の製作精度要求が
厳しくなくなり、コストダウンが図れる。または系統の
設計最大圧力を小さくでき、コストダウンや信頼性の向
上が図れる。
【図１】本発明１の実施の第１形態の断面図である。
【図２】同第１形態の作用説明図である。
【図３】同第１形態の作用説明図である。
【図４】本発明１の実施の第２形態の断面図である。
【図５】本発明２の実施の第１形態の断面図である。
【図６】本発明２の実施の第２形態の断面図である。
【図７】本発明２の実施の第３形態の断面図である。
【図８】従来例の断面図である。
【図９】同従来例の作用説明図である。
１，１ａ，１１，１５ ケース ２，１２，１２ａ ポペット ３，３ａ，１６ ポペット座 ４ ストッパ ５，１３ スプリング ６ シール ７ 入口内筒 ８ ベローズ １７ 皿バネ
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に出口穴を持ち基端に流体の入口と
なる複数の穴を持つ入口内筒を有する筒形のケースと、
上記入口内筒の前部にスプリングを介して摺動可能に配
置され前部が円錐台形のポペットと、上記ケースの前部
に配置され中央に穴を持つとともに同穴の位置の弾性復
元手段を持ち上記ポペットの前部が同穴に当るポペット
座と、複数の穴を持つ円板形で上記出口穴の周辺部の内
側に前面の周辺部が取付けられ後面中央に先端が前記ポ
ペットの前方の所定位置に達する突起を持つストッパと
を備え、上記ポペットは樹脂製であることを特徴とする
安全弁。 - 【請求項２】 中央に穴を持つポペット座と、上記穴に
錐面が当る一端部が円錐形または円錐台形のポペット
と、同ポペットの位置の弾性復元手段とを備え、上記ポ
ペットは樹脂製であることを特徴とする安全弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09682696A JP3442926B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 安全弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09682696A JP3442926B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 安全弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280399A true JPH09280399A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3442926B2 JP3442926B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=14175371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09682696A Expired - Lifetime JP3442926B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 安全弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442926B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090448A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Yuriko Nagashima | 逆止弁及びその逆止弁を応用した複式逆止弁、減圧式逆流防止器 |
| WO2004038789A1 (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 基板収納容器 |
| JP2008052381A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Shuichi Kobayashi | 小流量微圧用減圧弁 |
| CN108487992A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-04 | 邢箫 | 一种发动机用防爆阀 |
| CN112253819A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-22 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种安全阀用双重锥面密封结构及其应用 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP09682696A patent/JP3442926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090448A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Yuriko Nagashima | 逆止弁及びその逆止弁を応用した複式逆止弁、減圧式逆流防止器 |
| WO2004038789A1 (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 基板収納容器 |
| US7455180B2 (en) | 2002-10-25 | 2008-11-25 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Substrate storage container |
| US7658289B2 (en) | 2002-10-25 | 2010-02-09 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Substrate storage container |
| US7658290B2 (en) | 2002-10-25 | 2010-02-09 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Substrate storage container |
| JP2008052381A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Shuichi Kobayashi | 小流量微圧用減圧弁 |
| JP4614103B2 (ja) * | 2006-08-23 | 2011-01-19 | 秀一 小林 | 微圧用減圧弁 |
| CN108487992A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-04 | 邢箫 | 一种发动机用防爆阀 |
| CN108487992B (zh) * | 2018-06-26 | 2019-12-13 | 苏州理合文科技有限公司 | 一种发动机用防爆阀 |
| CN112253819A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-22 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种安全阀用双重锥面密封结构及其应用 |
| CN112253819B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-07-05 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种安全阀用双重锥面密封结构及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442926B2 (ja) | 2003-09-02 |
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