JPH09279828A

JPH09279828A - モルタル吹き付け装置

Info

Publication number: JPH09279828A
Application number: JP12104396A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishiwata; 隆石綿
Original assignee: ISHIWATA SHOTEN KK
Current assignee: ISHIWATA SHOTEN KK
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】モルタルコンパウンドの補給が容易で、構造
が簡単な移動型モルタル吹き付け装置を得るにある。【解決手段】車両に搭載して移動できる機械ブロック
１０の内部に、モルタルコンパウンドＭＣを練る練りポ
ンプシリンダ装置４０と、水タンク７０と、吹付けノズ
ル８０に加圧空気を供給するコンプレッサ６０と、水タ
ンク７０からの水を加圧する加圧ポンプ５０と、モルタ
ルコンパウンドＭＣの供給装置３０、各装置に電力を供
給するエンジン発電機２０とを収容し、機械ブロック１
０上に積み重ねることができるサイロブロック１００
に、モルタルコンパウンドＭＣを収容するモルタルサイ
ロ１１０と、機械ブロック１０上に位置されたとき解放
できるモルタルサイロのゲート手段１１８とを設けたモ
ルタル吹き付け装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は住宅等のモルタル外
装工事に用いるモルタル吹き付け装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、市街地の耐火住宅で要求
されるモルタル外装工事は、左官工事者により施工され
るが、このモルタル外装工事は多大の人力と時間とが必
要な重労働の工事である。即ち、モルタル外装工事を行
うには、撹拌槽や手動ミキサーを用意し、地上でモルタ
ルコンパウンドに水を加えながら良く練り、チエンブロ
ック等で練成されたモルタルを足場上に上げ、左官職人
の手で一定量のモルタルを取りながら、コテでモルタル
を金網を張った壁面に塗り込む中塗り工程を行い、後か
ら中塗り層の表面を仕上げる上塗り工程を行う。この場
合、使用するモルタルは、含まれたセメントが硬化しな
い状態、所謂”ナマ”の状態である必要があるから、こ
のモルタル外装工事は、水を加えてモルタルコンパウン
ドを練りながらの一連の工事となり、モルタル練り要
員、モルタル運搬要員等の補助職人と、数名の左官職人
が同時に必要になる。ちなみに、壁面面積が約２００平
米程度の住宅のモルタル外装工事にあっては、一日当た
りに２〜３人の作業員を必要とし、晴れ日数約４〜５日
程度の工事期間となるから、人件費と工期の掛かる工事
となる。

【０００３】ところで、モルタル外装工事における左官
職人の作業を分析すると、中塗り工程では、多量のモル
タルを頻繁に壁面に補給しなければならないので、重量
のあるモルタルを保持するこの中塗り工程が体力を要求
する重労働であり、左官職人の全作業時間から見ても、
約７割の時間が同中塗り工程で消費されている。

【０００４】また、モルタル外装工事に当たっては、前
述したような人数の作業員を作業現場に派遣する必要が
あるため、作業員の確保や交通費の負担がやっかいであ
り、撹拌槽や手動ミキサー、シャベル、その他の作業器
具を作業現場に搬送する必要があり、作業器具等の設置
や撤収にかなりの時間を要し、作業員の待ち時間が長
く、これに伴って実働時間が短くなり、能率の悪い作業
が余儀なくされている。

【０００５】このため、本出願人は、図７に示すような
トラックシャーシＡ上を覆う荷箱バンＢの内部に、モル
タルコンパウンドを収容するモルタルサイロＣと、同モ
ルタルサイロＣから取り出されたモルタルコンパウンド
を撹拌して同モルタルコンパウンドの密度を均一化する
コンパウンド撹拌槽ｄ₁ 及び同コンパウンド撹拌槽ｄ₁
から排出されたモルタルコンパウンドに加圧水を加えて
加圧モルタルを練る練りポンプシリンダ装置Ｄとを搭載
したモルタル吹き付け装置を、特願平７−３２３７８０
号出願によって提案した。即ち、このモルタル吹き付け
装置は、外部から供給される水を蓄える水タンクＥと、
前記練りポンプシリンダ装置Ｄから加圧モルタルを供給
される吹付けノズルに加圧空気を供給するコンプレッサ
Ｆと、前記水タンクＥからの水を加圧する加圧ポンプＧ
と、前記モルタルサイロＣから前記コンパウンド撹拌槽
ｄ₁ にモルタルコンパウンドを取り出す供給装置Ｈ、前
記練りポンプシリンダ装置Ｄ、前記コンプレッサＦ、前
記加圧ポンプＧに電力を供給するエンジン発電機Ｉとを
備えるから、トラックを作業現場に横付けし、リアドア
を開いてモルタルホースＭＦを足場上の吹き付け壁面に
引き出し、水道水プラグＪに水道ホースを結合するだけ
でよいから、作業現場に到着した後、直ちに作業を開始
できる。

【０００６】そして、このモルタル吹き付け装置による
モルタル外装工事の場合、作業員はエアコックの開閉だ
けで中塗りに必要な量のモルタルを壁面に吹き付けるこ
とができるから、ある程度の面積の吹き付けの後、エア
コックを閉じて、中塗り層の表面を均せば、左官職人１
人でも作業を遂行できる利点があり、モルタル吹き付け
装置で発生する機械的な騒音や空気汚染は、荷箱バンＢ
により遮蔽されるので、市街地等に置ける作業現場での
近隣の苦情を緩和でき、水道水と約２ｍ程度の通路幅さ
え確保できれば、電源の手当てを行うことなく、作業で
きる利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このモ
ルタル吹き付け装置はトラックシャーシＡに搭載される
から、モルタル外装工事中、トラックを工事現場に駐車
しておく必要があり、この駐車スペースとして最低で
も、２．３×４．５ｍ² 程度の面積を確保しなければな
らず、工事現場によっては、同駐車スペースの確保が困
難な場合や、駐車中のトラックが障害となって他の資材
等の搬出が困難になることがあった。

【０００８】また、駐車中のトラックのモルタルサイロ
にモルタルコンパウンドを補給するには、別のクレーン
車を用いてモルタルサイロのハッチからモルタルコンパ
ウンドを投入することになるが、この補給のためには、
荷箱バンの上方に約２ｍ以上の空間が必要になるため、
上空を通過する電線等が邪魔になり、別の場所にトラッ
クを移動させた後でなければ、モルタルコンパウンドを
補給できない場合もあった。なお、同モルタル吹き付け
装置においては、モルタルサイロＣと加圧モルタルを練
る練りポンプシリンダ装置Ｄとが略同一水平面内におか
れるため、モルタルコンパウンドを取り出す供給装置Ｈ
の構造が複雑になり、モルタルコンパウンドの密度を均
一化するコンパウンド撹拌槽ｄ₁ を使用せざるを得なか
った。

【０００９】本発明の第１の目的は、以上に述べたよう
な従来のモルタル外装工事の問題に鑑み、作業器具等の
設置や撤収に手間取ることがなく、中塗り工程での左官
職人の労力を緩和でき、少数の作業員でモルタル外装工
事を施工でき、接地面積が極力少なく、モルタルコンパ
ウンドの補給が容易で、構造が簡単な移動型モルタル吹
き付け装置を得るにある。

【００１０】また、本発明の第２の目的は、第１の目的
を達成できるモルタル吹き付け装置であって、補給用モ
ルタルコンパウンドを作業現場で簡単に補給して、作業
開始できる移動型モルタル吹き付け装置を得るにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記第
１の目的は、車両に搭載して移動できる機械ブロックの
内部に、モルタルコンパウンドに加圧水を加えて加圧モ
ルタルを練る練りポンプシリンダ装置と、外部から供給
される水を蓄える水タンクと、前記練りポンプシリンダ
装置から加圧モルタルを供給される吹付けノズルに加圧
空気を供給するコンプレッサと、前記水タンクからの水
を加圧する加圧ポンプと、モルタルコンパウンドを練り
ポンプシリンダ装置に供給する供給装置、前記練りポン
プシリンダ装置、前記コンプレッサ、前記加圧ポンプに
電力を供給するエンジン発電機とを収容し、前記機械ブ
ロックとは別に車両に搭載して移動できかつ同機械ブロ
ック上に積み重ねることができるサイロブロックに、モ
ルタルコンパウンドを収容するモルタルサイロと、前記
機械ブロック上に位置されたとき解放できる前記モルタ
ルサイロのゲート手段とを設けたモルタル吹き付け装置
により達成される。

【００１２】また、本発明によれば、前記第２の目的
は、第１の目的を達成できるモルタル吹き付け装置であ
って、前記ゲート手段は前記モルタルサイロの下部の取
り出し口に設けられるバタフライ弁であり、前記供給装
置は同取り出し口に臨んで前記機械ブロックの上部に横
架されかつ供給口を前記練りポンプシリンダ装置のホッ
パに臨まされたスクリュコンベアである構造により達成
される。また、後述する本発明の好ましい実施例の説明
においては、前記機械ブロックと前記サイロブロックと
の間には、機械ブロックに対するサイロブロックの位置
決めを行う位置決め案内手段が設けられた構造が説明さ
れる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例の詳細を説
明する。図１から図３に示されているように、本発明の
モルタル吹き付け装置は、後述する機械類を収容される
直方体状の機械ブロック１０と、この機械ブロック１０
に対して分離されたサイロブロック１００とから構成さ
れるが、これらの機械ブロック１０及びサイロブロック
１００はトラックの荷台等に平積み状態で輸送できる。
つまり、作業現場においては、まず機械ブロック１０が
荷台から降ろされてモルタル吹き付け現場の近くに設置
され、この機械ブロック１０の上にサイロブロック１０
０を載せて使用されるから、その接地面積は約１．６ｍ
² の空間があればよい。勿論、サイロブロック１００内
のモルタルコンパウンドＭＣが消費された場合、空にな
ったサイロブロック１００を新たなサイロブロック１０
０と取り替えるだけで、モルタル吹き付け作業を続行で
きる。

【００１４】騒音防止や輸送時の安全性のために側面ド
ア１１、前面ドア１２、操作パネルドア１３で閉鎖でき
る機械ブロック１０は、立方体枠状の機体フレーム１４
を備え、この機体フレーム１４の内部奥にはエンジン発
電機２０が据え付けられ、このエンジン発電機２０で発
電された電力で、後述する供給コンベアモータ３１、モ
ルタル練りモータ４１、ポンプモータ５１、コンプレッ
サモータ６１に対する駆動力が賄われる。つまり、同エ
ンジン発電機２０としては、小型ディーゼルエンジンで
駆動される発電機をもつ構造であるけれども、このよう
な形式のエンジン発電機２０は、市販のエンジン発電機
として容易に入手でき、その制御パネル２１は図１に示
すように操作パネルドア１３に臨まされるため、同操作
パネルドア１３を解放するだけで、機械ブロック１０の
外部から簡単に起動できる。勿論、同制御パネル２１は
後述する各機器の起動用パネルと併用すれば、取扱いが
極めて簡単になる。

【００１５】また、図２から図４に示すように、機体フ
レーム１４内部のエンジン発電機２０の側面手前側には
練りポンプシリンダ装置４０及び水タンク７０が側面ド
ア１１及び前記前面ドア１２に臨んだ状態で組み込まれ
る。即ち、ホッパ４２を有する練りポンプシリンダ装置
４０のフレーム４３には、後述する吹付けノズル８０に
対して圧縮空気を供給するコンプレッサ６０及び同コン
プレッサ６０を駆動するコンプレッサモータ６１、並び
に、水タンク７０からの水道水を加圧する加圧ポンプ５
０及びポンプモータ５１が組み付けられ、したがって、
補助車輪４４をもつ練りポンプシリンダ装置４０を機械
ブロック１０から引き出すことにより、練りポンプシリ
ンダ装置４０の洗浄やコンプレッサ６０及び加圧ポンプ
５０の保守管理を行うことができる。フロート７１及び
フロートバルブで液面を一定に維持される前記水タンク
７０に対しては、図１に示す水道水プラグ７２に結合す
る水道ホース７３から水道水を供給できる。また、加圧
ポンプ５０の吐き出し加圧水は、後述の練りポンプシリ
ンダ装置４０の水供給プラグ（図示せず）に供給され、
同練りポンプシリンダ装置４０においてモルタルコンパ
ウンドＭＣと混合されることになる。

【００１６】図２に詳細を示す練りポンプシリンダ装置
４０は前記ホッパ４２に連絡する傾斜したシリンダ４５
を備え、このシリンダ４５の内部にはモルタル練りモー
タ４１で回転駆動される定量送りスクリュ４６が配置さ
れており、この定量送りスクリュ４６の下端には練りポ
ンプの送りねじ４７が一体的に回転できるように接手さ
れる。また、前記シリンダ４５の前記スクリュ４６と送
りねじ４７の境界部に臨んだ位置には、図示は省略する
けれども、水供給プラグが設けられ、この水供給プラグ
から加圧ポンプ５０で加圧された水道水がシリンダ４５
の内部に一定量ずつ供給される。

【００１７】即ち、練りポンプシリンダ４５装置４０
は、送りねじ４７の周面に伸縮可能な練り室を形成する
ゴムチャンバ４８を備え、このゴムチャンバ４８の下部
にはモルタルホースＭＨを結合できるモルタル取出しプ
ラグ４９が設けてある。したがって、前記スクリュ４６
と送りねじ４７との境界位置で圧力水を混和されたモル
タルコンパウンドＭＣは、送りねじ４７の回転運動で練
り室内を進む間に、圧力水に充分に混和され、一定量ず
つモルタル取出しプラグ４９から吐き出されることにな
る。

【００１８】図５はモルタルホースＭＨの先端の吹付け
ノズル８０を示し、同吹付けノズル８０は練りポンプシ
リンダ装置４０から一定量ずつ送られるモルタルを吐き
出す吐出しノズル８１を有し、この吐出しノズル８１の
中心部には前記コンプレッサ６０からの圧縮空気を噴出
されるエアノズル８２が配置してある。したがって、練
りポンプシリンダ装置４０から送られるモルタルは同エ
アノズル８２から噴出される圧縮空気の力により吹き付
け壁面１２０に向かって吐出しノズル８１から吹き出さ
れるけれども、この吐出しノズル８１からのモルタルの
吐き出しは、エアノズル８２に結合するエアコック８３
を手で開閉するだけで制御できる。

【００１９】一方、機械ブロック１０の機体フレーム１
４と同一面積とされるサイロブロック１００はモルタル
コンパウンドＭＣを収容できるモルタルサイロ１１０を
備え、このモルタルサイロ１１０の上面には、ハッチ蓋
１１１で閉じることができる投入口１１２が形成され、
クレーン等で吊り下げたモルタルコンパウンド袋から同
投入口１１２へモルタルコンパウンドＭＣを投入でき
る。前記モルタルサイロ１１０の上面にヒンジ１１３で
開閉可能に取り付けられるハッチ蓋１１１は、前記モル
タルサイロ１１０の投入口１１２との間に設けるラッチ
ハンドル１１４をもって解放できる。そして、前記モル
タルサイロ１１０の上面の四方隅には懸吊用ワイヤＷの
フックを引っ掛けることができるフックブラケット１１
５が固定され、同フックブラケット１１５を用いてサイ
ロブロック１００を荷役作業を行うことができる。

【００２０】また、モルタルサイロ１１０はアングル鋼
材で枠状に構成するサイロフレーム１０１で支持される
けれども、このサイロフレーム１０１と前記機械ブロッ
ク１０の機体フレーム１４との間には、機械ブロック１
０に対するサイロブロック１００の位置決めを行う位置
決め案内手段が設けられている。図示実施例の場合、同
位置決め案内手段は、図４に示すように、機体フレーム
１４の各辺に一対ずつ固定された案内片１５として具体
化され、機械ブロック１０の内方に向かって傾けられた
同案内片１５はサイロフレーム１０１の対応各辺のエッ
ジに係合できるから、機械ブロック１０に対してサイロ
ブロック１００を組み立てる際、機械ブロック１０の上
方にサイロブロック１００を懸吊状態においた後、サイ
ロブロック１００を徐々に下降させると、傾いた案内片
１５とサイロフレーム１０１の対応各辺との係合により
サイロブロック１００の位置が修正されるから、機械ブ
ロック１０の上部にサイロブロック１００を正確に位置
決めできる。なお、これらの案内片１５は、機械ブロッ
ク１０を荷役する際のフックブラケットをも兼ねるか
ら、これらの案内片１５に懸吊用ワイヤＷのフックを引
っ掛けて、機械ブロック１０の積み卸し作業を行うこと
ができる。

【００２１】本発明においては、同位置決め案内手段は
サイロブロック１００に設けた案内部材、または、機械
ブロック１０及びサイロブロック１００の何れか一方に
設ける位置決めピンと他方に設ける案内位置決め孔から
なる周知の位置決め手段として変形することも可能であ
る。

【００２２】前記モルタルサイロ１１０の下部取出口１
１６に臨む前記機械ブロック１０の上部には、同モルタ
ルサイロ１１０からモルタルコンパウンドＭＣを取り出
す供給装置が設けられる。図示実施例の場合、この供給
装置は供給コンベアモータ３１で駆動されるスクリュコ
ンベア３０として具体化される。即ち、モルタルサイロ
１１０のスロット状の取出口１１６は開閉ハンドル１１
７で操作できるバタフライ弁１１８（ゲート手段）で閉
鎖されており、機械ブロック１０にサイロブロック１０
０を組み立てたとき、同取出口１１６にはスクリュコン
ベア３０のシリンダ３２に形成した周面取入口３３が会
合できる。つまり、取付ブラケット３４により機体フレ
ーム１４の上部に横架される前記スクリュコンベア３０
の搬送スクリュ３５は、図４に示す供給コンベアモータ
３１によりチエン・スプロケット３６を介して駆動され
るけれども、同スクリュコンベア３０のシリンダ３２の
端部寄りの位置には、前記ホッパ４２に向かって開口さ
れる供給口３７が設けてある。したがって、搬送スクリ
ュの回転運動により供給口３７から吐き出されるモルタ
ルコンパウンドＭＣは前述した練りポンプシリンダ装置
４０のホッパ４２により捕集され、同ホッパ４２から練
りポンプシリンダ装置４０内へ供給されることになる。
本発明の好ましい変形実施例においては、前述したモル
タルサイロ１１０の下部にスクリュコンベア３０を取り
付けておき、このスクリュコンベア３０を機械ブロック
１０に設けた駆動歯車等の駆動手段で駆動することもで
きる。

【００２３】図６は前述したモルタル吹き付け装置の制
御部を示し、マイクロコンピュータ等で構成される制御
装置ＣＰＵには、電源スイッチＭＳ、発電機の起電力を
チェックする起電力検出器ＶＭ、エアコック８３の開閉
状態を検出するエア圧力検出器ＰＭ、加圧水の圧力状態
が正常であるか否かを検出する圧力水ゲージＰＧ、吐出
しノズル８１からのモルタルの圧力を検出するモルタル
圧力計ＭＰからの信号が入力され、起電力検出器ＶＭ、
圧力水ゲージＰＧ、モルタル圧力計ＭＰからの入力信号
が正常な値であるとき、供給コンベアモータ３１、モル
タル練りモータ４１、ポンプモータ５１、コンプレッサ
モータ６１がエア圧力検出器ＰＭからの信号により制御
される。

【００２４】また、モルタル外装工事を行うには、トラ
ック等の車両に機械ブロック１０及びサイロブロック１
００を作業現場に運び、モルタル吹き付け作業や資材の
運び出しに邪魔にならない場所を選んで、図１に示すよ
うに、機械ブロック１０を設置し、この機械ブロック１
０上にサイロブロック１００を組み付ければよいが、こ
の際の設置面積は約１．６ｍ² 程度の空間さえ、確保す
ればよいので、先に説明した車載型モルタル吹き付け装
置よりもはるかに有利になる。この場合、サイロブロッ
ク１００を機械ブロック１０上に下降すると、案内片１
５の案内により機械ブロック１０に対するサイロブロッ
ク１００の位置が特定し、モルタルサイロ１１０の取出
口１１６がスクリュコンベア３０の周面取入口３３に自
動的に一致されるから、開閉ハンドル１１７を図１の矢
印方向に操作すれば、図３に示すように、バタフライ弁
１１８が解放され、モルタルサイロ１１０中のモルタル
コンパウンドＭＣがスクリュコンベア３０中に流出す
る。したがって、モルタルホースＭＨを足場上の吹き付
け壁面１２０に引き出し、水道水プラグに水道ホースを
結合するだけでよいから、作業現場に到着した後、直ち
に作業を開始できる。勿論、外装工事を終えた後、他の
作業現場への移動は、水道ホースとモルタルホースＭＨ
の処理だけで、機械ブロック１０及びサイロブロック１
００を再びトラック等の車両に積載して移動すればよい
ので、迅速に移動できる利点もある。

【００２５】モルタル外装工事の際、作業員はエアコッ
ク８３の開閉だけで中塗りに必要な量のモルタルを吹き
付け壁面１２０に吹き付けることができるから、ある程
度の面積の吹き付けの後、エアコック８３を閉じて、中
塗り層の表面を均せば、左官職人１人でも作業を遂行で
きる。本出願人の施工例によると、標準的な壁面面積が
約２００平米程度の住宅のモルタル外装工事の場合、モ
ルタル吹き付け装置の運転者兼吹付け要員１名、上塗り
の左官職人２名で、１日で外装工事を完了できた。この
理由は、吹付けノズル８０による中塗り層の安定した吹
き付けにより左官職人の負担が大幅に軽減され、左官職
人は上塗り等の仕上げ作業に専念できたのが大きな原因
であった。

【００２６】また、本発明におけるモルタル吹き付け装
置においては、モルタルコンパウンドＭＣを収容したサ
イロブロック１００をトラック等の車両で作業現場に運
び、空になったサイロブロック１００と取り替えるだけ
でモルタル外装工事を続行できる利点もある。つまり、
モルタル吹き付け作業に必要な機械類を内蔵する機械ブ
ロック１０とサイロブロック１００とが分離しているの
で、比較的安価に製作できる複数基のサイロブロック１
００を用意しておくことで、複数の作業現場に効率よ
く、モルタルコンパウンドＭＣを補給できる。このサイ
ロブロック１００の積み換え作業は、トラック等に付設
されたクレーン等で行えばよいけれども、地表に置かれ
た機械ブロック１０の上方に約３ｍ程度の空間さえあれ
ば、上空を通過する電線等が障害とならずに、積み換え
を行うことができる。

【００２７】さらに、モルタル外装工事に要する人員数
の点からしても、運転者兼補助要員と左官職人は、機械
ブロック１０及びサイロブロック１００を積載するトラ
ック等のキャビンに乗って移動できるから、作業員の現
場への輸送を考慮する必要がなくなり、補助要員を大幅
に削減することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、モルタル外装工事に要する人員数を大幅に削
減して、短期間で外装工事を完了できるモルタル吹き付
け装置を提供できるばかりでなく、機械ブロック上にサ
イロブロックを積み重ねて作業を行うので、作業現場で
必要な設置空間が非常に小さく、補給用モルタルコンパ
ウンドを別の場所で投入したサイロブロックを作業現場
に運んで、直ちに作業を開始できる、作業能率の高い、
撤収の簡単なモルタル吹き付け装置を得ることができ
る。また、複数のモルタル外装工事現場の場合、高価な
トラック等の車両を複数の現場に共用できるので、本発
明のモルタル吹き付け装置は設備費の点でも有利なもの
となる。そして、前述した実施例の構成のように、機械
ブロックにスクリュコンベアで構成する供給装置を横架
しておけば、交換が必要なサイロブロックの製造価格を
充分に削減して、実用性の高いモルタル吹き付け装置を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるモルタル吹き付け装置を用いたモ
ルタル吹き付け処理の説明図である。

【図２】ドアを取り除いて示す同モルタル吹き付け装置
の一部切欠き正面図である。

【図３】ドアを取り除いて示す同モルタル吹き付け装置
の一部切欠き右側面図である。

【図４】同モルタル吹き付け装置の機械ブロックの拡大
上面図である。

【図５】同モルタル吹き付け装置に用いる吹付けノズル
の断面図である。

【図６】同モルタル吹き付け装置のブロックダイヤグラ
ムである。

【図７】従来のモルタル吹き付け装置の説明図である。

【符号の説明】ＭＣモルタルコンパウンドＭＨモルタルホース１０機械ブロック１１機体フレーム１５案内片（位置決め案内手段）２０エンジン発電機３０スクリュコンベア（供給装置）３２シリンダ３３周面取入口３５搬送スクリュ３７供給口４０練りポンプシリンダ装置４１モルタル練りモータ５０加圧ポンプ５１ポンプモータ６０コンプレッサ６１コンプレッサモータ７０水タンク８０吹き付けノズル１００サイロブロック１０１サイロフレーム１１０モルタルサイロ１１１ハッチ蓋１１２投入口１１６取出口１１７開閉ハンドル１１８バタフライ弁（ゲート手段）１２０吹き付け壁面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】車両に搭載して移動できる機械ブロック
の内部に、モルタルコンパウンドに加圧水を加えて加圧
モルタルを練る練りポンプシリンダ装置と、外部から供
給される水を蓄える水タンクと、前記練りポンプシリン
ダ装置から加圧モルタルを供給される吹付けノズルに加
圧空気を供給するコンプレッサと、前記水タンクからの
水を加圧する加圧ポンプと、モルタルコンパウンドを練
りポンプシリンダ装置に供給する供給装置、前記練りポ
ンプシリンダ装置、前記コンプレッサ、前記加圧ポンプ
に電力を供給するエンジン発電機とを収容し、前記機械
ブロックとは別に車両に搭載して移動できかつ同機械ブ
ロック上に積み重ねることができるサイロブロックに、
モルタルコンパウンドを収容するモルタルサイロと、前
記機械ブロック上に位置されたとき解放できる前記モル
タルサイロのゲート手段とを設けたことを特徴とするモ
ルタル吹き付け装置。
【請求項２】前記ゲート手段は前記モルタルサイロの
下部の取り出し口に設けられるバタフライ弁であり、前
記供給装置は同取り出し口に臨んで前記機械ブロックの
上部に横架されかつ供給口を前記練りポンプシリンダ装
置のホッパに臨まされたスクリュコンベアであることを
特徴とする請求項１記載のモルタル吹き付け装置。
【請求項３】前記機械ブロックと前記サイロブロック
との間には、機械ブロックに対するサイロブロックの位
置決めを行う位置決め案内手段が設けられたことを特徴
とする請求項１記載のモルタル吹き付け装置。