JPH09278476A - 光ファイバ母材の製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材の製造装置Info
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- JPH09278476A JPH09278476A JP11978996A JP11978996A JPH09278476A JP H09278476 A JPH09278476 A JP H09278476A JP 11978996 A JP11978996 A JP 11978996A JP 11978996 A JP11978996 A JP 11978996A JP H09278476 A JPH09278476 A JP H09278476A
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺化された多孔質母材の形成、脱水・焼結
を行う際に、装置全体の縦方向の寸法の増大を抑える。 【解決手段】 スートプリフォーム母材形成用容器３及
びスートプリフォーム脱水・焼結用加熱炉４に上下方向
に伸縮可能な伸縮機構３０・４０を設けるとともに、こ
の容器３及び脱水・焼結用加熱炉４を上下方向に伸長若
しくは収縮させる可動アーム３１・４１及び固定アーム
３２・４２をコラム１に設けた。
を行う際に、装置全体の縦方向の寸法の増大を抑える。 【解決手段】 スートプリフォーム母材形成用容器３及
びスートプリフォーム脱水・焼結用加熱炉４に上下方向
に伸縮可能な伸縮機構３０・４０を設けるとともに、こ
の容器３及び脱水・焼結用加熱炉４を上下方向に伸長若
しくは収縮させる可動アーム３１・４１及び固定アーム
３２・４２をコラム１に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバの製
造に使用する光ファイバ母材の製造装置に係り、特に長
尺な光ファイバ母材の製造及び／又は脱水・焼結を行う
のに好適な光ファイバ母材の製造装置に関するものであ
る。
造に使用する光ファイバ母材の製造装置に係り、特に長
尺な光ファイバ母材の製造及び／又は脱水・焼結を行う
のに好適な光ファイバ母材の製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、光ファイバの製造方法の一つと
して知られているＶＡＤ法では、種棒（石英棒）にスー
トを堆積させてスートプリフォーム（以下多孔質母材と
よぶ）を形成するスート合成工程と、この多孔質母材を
高温で加熱・焼結させて透明ガラス母材（以下ガラス母
材とよぶ）を形成する脱水・焼結工程と、必要に応じて
同様のスート合成工程及び脱水・焼結工程とを繰り返し
おこなう工程と、最後に線引き工程等とを経て光ファイ
バが製造される。
して知られているＶＡＤ法では、種棒（石英棒）にスー
トを堆積させてスートプリフォーム（以下多孔質母材と
よぶ）を形成するスート合成工程と、この多孔質母材を
高温で加熱・焼結させて透明ガラス母材（以下ガラス母
材とよぶ）を形成する脱水・焼結工程と、必要に応じて
同様のスート合成工程及び脱水・焼結工程とを繰り返し
おこなう工程と、最後に線引き工程等とを経て光ファイ
バが製造される。
【０００３】また多孔質母材の脱水・焼結作業は、例え
ば図５において、炉心管１００の内部のヒータ１０２を
設けた焼結炉１０３で行われるが、例えば長さＬの多孔
質母材１０１を脱水・透明ガラス化すると、多孔質母材
１０１のほぼ半分の長さ（Ｌ／２）のガラス母材１０
１′が得られる。このようにして透明ガラス化して得ら
れたガラス母材１０１′は、炉心管１００内から引き上
げて取り出すために引上げ装置１０６を使用している。
ば図５において、炉心管１００の内部のヒータ１０２を
設けた焼結炉１０３で行われるが、例えば長さＬの多孔
質母材１０１を脱水・透明ガラス化すると、多孔質母材
１０１のほぼ半分の長さ（Ｌ／２）のガラス母材１０
１′が得られる。このようにして透明ガラス化して得ら
れたガラス母材１０１′は、炉心管１００内から引き上
げて取り出すために引上げ装置１０６を使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この引上げ
装置１０６には、炉心管１００内でガラス母材１０１′
を移動させるため、多孔質母材１０１のおよそ１．２５
倍の長さの延長棒１０４を必要としている。またこの延
長棒１０４には回転支持具（チャック）１０５が連結さ
れている。
装置１０６には、炉心管１００内でガラス母材１０１′
を移動させるため、多孔質母材１０１のおよそ１．２５
倍の長さの延長棒１０４を必要としている。またこの延
長棒１０４には回転支持具（チャック）１０５が連結さ
れている。
【０００５】つまり、この延長棒１０４に回転支持具１
０５が連結されている都合上、これを炉心管１００から
炉外に引き出すためには、多孔質母材のおよそ２．５倍
の有効ストロークが必要となり、その結果引き上げ装置
１０６を含む装置全体の大きさは全高で多孔質母材の長
さＬのおよそ５．５倍の長さを必要としている。
０５が連結されている都合上、これを炉心管１００から
炉外に引き出すためには、多孔質母材のおよそ２．５倍
の有効ストロークが必要となり、その結果引き上げ装置
１０６を含む装置全体の大きさは全高で多孔質母材の長
さＬのおよそ５．５倍の長さを必要としている。
【０００６】従って、このような長尺な引き上げ装置に
あっては、製造コストが嵩むばかりか、収容・設置する
建物についても天井高に大幅な制約を受けることとな
る。しかも、このような引き上げ装置にあっては、生産
性の向上のためにはさらに長尺化の傾向が強まっている
から、全高長さの抑制が益々重要な課題となっている。
あっては、製造コストが嵩むばかりか、収容・設置する
建物についても天井高に大幅な制約を受けることとな
る。しかも、このような引き上げ装置にあっては、生産
性の向上のためにはさらに長尺化の傾向が強まっている
から、全高長さの抑制が益々重要な課題となっている。
【０００７】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、長尺化されたスートプリフォーム（多孔質母材）の
形成、脱水・焼結を行う場合に、装置全体の縦方向の寸
法の増大を有効に抑える光ファイバ母材の製造装置を提
供することを目的とするものである。
み、長尺化されたスートプリフォーム（多孔質母材）の
形成、脱水・焼結を行う場合に、装置全体の縦方向の寸
法の増大を有効に抑える光ファイバ母材の製造装置を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に記
載の発明は、スートプリフォーム形成用の容器及び／又
は前記スートプリフォームの脱水・焼結用の加熱炉を備
えた光ファイバ母材の製造装置であって、前記容器及び
／又は前記加熱炉に、この容器及び／又は前記加熱炉の
上部が上下方向に伸縮する伸縮機構を有するものであ
る。
載の発明は、スートプリフォーム形成用の容器及び／又
は前記スートプリフォームの脱水・焼結用の加熱炉を備
えた光ファイバ母材の製造装置であって、前記容器及び
／又は前記加熱炉に、この容器及び／又は前記加熱炉の
上部が上下方向に伸縮する伸縮機構を有するものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な一実施例
について添付図面を参照しながら説明する。図１はこの
発明の実施例に係る光ファイバ母材の製造装置を示す概
略構成図である。この実施例の光ファイバ母材の製造装
置には、図示外の床等に固設・直立させたコラム（柱）
１に、上下及び水平方向に移動可能なチャック２と、上
下方向に伸縮可能な容器３及び脱水焼結炉４とを取り付
けている。容器３及び脱水焼結炉４の上部はそれぞれコ
ラム１に上下動可能に設けた可動アーム３１・４１に把
持されているが、下部はコラム１に固設した固定アーム
３２、４２に固定されている。なお、図中符号５はスー
トプリフォーム（多孔質母材）、５′は石英ガラス母材
（ガラス母材）、６は種棒を示すものである。
について添付図面を参照しながら説明する。図１はこの
発明の実施例に係る光ファイバ母材の製造装置を示す概
略構成図である。この実施例の光ファイバ母材の製造装
置には、図示外の床等に固設・直立させたコラム（柱）
１に、上下及び水平方向に移動可能なチャック２と、上
下方向に伸縮可能な容器３及び脱水焼結炉４とを取り付
けている。容器３及び脱水焼結炉４の上部はそれぞれコ
ラム１に上下動可能に設けた可動アーム３１・４１に把
持されているが、下部はコラム１に固設した固定アーム
３２、４２に固定されている。なお、図中符号５はスー
トプリフォーム（多孔質母材）、５′は石英ガラス母材
（ガラス母材）、６は種棒を示すものである。
【００１０】この実施例のコラム１には例えば図２に示
すように周方向の９０度隔てた位置に容器３及び脱水焼
結炉４を夫々２個ずつ設置しており、多孔質母材５の形
成及び脱水・焼結を同時に２系統で行うようになってい
る。
すように周方向の９０度隔てた位置に容器３及び脱水焼
結炉４を夫々２個ずつ設置しており、多孔質母材５の形
成及び脱水・焼結を同時に２系統で行うようになってい
る。
【００１１】また、このコラム１には、チャック２及び
可動アーム３１・４１をそれぞれ上下方向に移動させる
ために、例えばラックアンドピニオン或いはボールネジ
等を利用した垂直移送機構を付設してある。このコラム
１には、チャック２を容器３と脱水焼結炉４の間で水平
方向に９０度往復・回動させるための水平移送機構も設
けてある。
可動アーム３１・４１をそれぞれ上下方向に移動させる
ために、例えばラックアンドピニオン或いはボールネジ
等を利用した垂直移送機構を付設してある。このコラム
１には、チャック２を容器３と脱水焼結炉４の間で水平
方向に９０度往復・回動させるための水平移送機構も設
けてある。
【００１２】チャック２は、種棒６の上端部側を把持し
て容器３内にこの種棒６を挿入し引き上げる作業と、容
器３から引き上げて隣に設けた脱水焼結炉４内に挿入
し、引き上げる作業とを行うようになっている。また、
このチャック２若しくはコラム１には、種棒６に付着・
堆積した多孔質母材５を回転させるための回転機構が設
けてある。
て容器３内にこの種棒６を挿入し引き上げる作業と、容
器３から引き上げて隣に設けた脱水焼結炉４内に挿入
し、引き上げる作業とを行うようになっている。また、
このチャック２若しくはコラム１には、種棒６に付着・
堆積した多孔質母材５を回転させるための回転機構が設
けてある。
【００１３】容器３では、バーナ７から送り込まれてく
る原料ガスを種棒６の先端部分に吹き付けてスートを付
着・堆積させ多孔質母材５を形成するが、多孔質母材５
の長尺化にも拘らず種棒６の長さを最小限におさえるこ
とができる。即ちこれは、容器３の上部に同心状に積層
した筒状の伸縮機構３０、例えば図３に示すように第１
筒体３０Ａ乃至第３筒体３０Ｃが設けてあり、かつこの
第３筒体３０Ｃが可動アーム３１に把持されているとと
もに容器３の下部が固定アーム３２でコラム１に固定さ
れているから、可動アーム３１を上昇させれば、容器３
の上部が伸長し、全長が増大するわけである。これらの
筒体は、端部が摺動しながら伸長・収縮するようになっ
ている。またこれらの筒体は摺動しながら上下に伸縮す
るから、内部ガスが外部へ洩れ出すことがあまりない。
る原料ガスを種棒６の先端部分に吹き付けてスートを付
着・堆積させ多孔質母材５を形成するが、多孔質母材５
の長尺化にも拘らず種棒６の長さを最小限におさえるこ
とができる。即ちこれは、容器３の上部に同心状に積層
した筒状の伸縮機構３０、例えば図３に示すように第１
筒体３０Ａ乃至第３筒体３０Ｃが設けてあり、かつこの
第３筒体３０Ｃが可動アーム３１に把持されているとと
もに容器３の下部が固定アーム３２でコラム１に固定さ
れているから、可動アーム３１を上昇させれば、容器３
の上部が伸長し、全長が増大するわけである。これらの
筒体は、端部が摺動しながら伸長・収縮するようになっ
ている。またこれらの筒体は摺動しながら上下に伸縮す
るから、内部ガスが外部へ洩れ出すことがあまりない。
【００１４】なお、この実施例では容器３の上部を筒体
３層構造とし、これらの筒体の内側のものほど径を狭め
るように構成してあるが勿論これに限定されるものでは
なく、例えば２層或いは４層以上の同心筒体構造として
もよい。また脱水焼結炉４にも第１筒体４０Ａ乃至第３
筒体４０Ｃからなる伸縮機構４０を設けている。
３層構造とし、これらの筒体の内側のものほど径を狭め
るように構成してあるが勿論これに限定されるものでは
なく、例えば２層或いは４層以上の同心筒体構造として
もよい。また脱水焼結炉４にも第１筒体４０Ａ乃至第３
筒体４０Ｃからなる伸縮機構４０を設けている。
【００１５】次に、この実施例にかかる多孔質母材の形
成、脱水・焼結作業について説明する。先ず、図３にお
いて、チャック２に固定した種棒６を容器３内に挿入さ
せる。この場合、容器３上部の伸縮機構３０を最小に短
縮させておくことによってバーナ７から容器３上端部ま
での長さＬ1 を最小限に抑えておく。また、容器内への
挿入は容器の開放等によって行えばよい。
成、脱水・焼結作業について説明する。先ず、図３にお
いて、チャック２に固定した種棒６を容器３内に挿入さ
せる。この場合、容器３上部の伸縮機構３０を最小に短
縮させておくことによってバーナ７から容器３上端部ま
での長さＬ1 を最小限に抑えておく。また、容器内への
挿入は容器の開放等によって行えばよい。
【００１６】このような状態から、チャック２を徐々に
上昇させていき、種棒６の下端部からスートを付着・堆
積させていく。このスートの堆積・成長にともなってス
ート上部が容器３上部に近づいてきたら、可動アーム３
１を徐々に上昇させていく。これによって伸縮機構３０
が伸長動作するから容器３が縦方向に伸長し、形成する
多孔質母材５の長尺化に対応できるのである。
上昇させていき、種棒６の下端部からスートを付着・堆
積させていく。このスートの堆積・成長にともなってス
ート上部が容器３上部に近づいてきたら、可動アーム３
１を徐々に上昇させていく。これによって伸縮機構３０
が伸長動作するから容器３が縦方向に伸長し、形成する
多孔質母材５の長尺化に対応できるのである。
【００１７】このようにして多孔質母材５を形成したな
らば、容器３（開放させる等して）から多孔質母材５を
取り出すとともに、水平移送機構によってチャック３を
水平方向に移送し脱水焼結炉４直上に移す。これにより
チャック３に把持された種棒６及び多孔質母材５が脱水
焼結炉４直上に移送される。
らば、容器３（開放させる等して）から多孔質母材５を
取り出すとともに、水平移送機構によってチャック３を
水平方向に移送し脱水焼結炉４直上に移す。これにより
チャック３に把持された種棒６及び多孔質母材５が脱水
焼結炉４直上に移送される。
【００１８】次に、可動アーム４１を引き下げて脱水焼
結炉４上部の伸縮機構４０を最小長さに短縮させた状態
で、チャック２を降下させ多孔質母材５を脱水焼結炉４
（開放させる等の操作をして）内に挿入する。その後、
この多孔質母材５を図４に示す脱水焼結炉４内で上昇さ
せながら回転させ、ヒータ８で脱水・焼結を行う。この
際、チャック２の上昇とともに脱水焼結炉４上部を徐々
に伸長させていくことができるから、最小限の長さＬ2
の種棒６で長尺なガラス母材５′の脱水・焼結を行うこ
とができるのである。
結炉４上部の伸縮機構４０を最小長さに短縮させた状態
で、チャック２を降下させ多孔質母材５を脱水焼結炉４
（開放させる等の操作をして）内に挿入する。その後、
この多孔質母材５を図４に示す脱水焼結炉４内で上昇さ
せながら回転させ、ヒータ８で脱水・焼結を行う。この
際、チャック２の上昇とともに脱水焼結炉４上部を徐々
に伸長させていくことができるから、最小限の長さＬ2
の種棒６で長尺なガラス母材５′の脱水・焼結を行うこ
とができるのである。
【００１９】なお、この実施例では、連続した作業工
程、つまり、多孔質母材の形成工程とこの多孔質母材の
脱水焼結工程との双方を行う場合に適用したが、勿論夫
々の工程のいずれか一方工程のみに適用してもよい。
程、つまり、多孔質母材の形成工程とこの多孔質母材の
脱水焼結工程との双方を行う場合に適用したが、勿論夫
々の工程のいずれか一方工程のみに適用してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明してきたように、この発明に
よれば、多孔質母材形成用の容器及び／又は脱水焼結炉
を伸縮自在に形成するとともに、この容器及び脱水焼結
炉を伸縮させる伸縮機構を備えており、挿入する種棒や
スートプリフォームの引き上げ動作に応じてこの容器及
び脱水焼結炉を適宜伸長させることができるようになっ
ているから、最小長さの種棒でスートプリフォーム母材
の長尺化を実現することができ、延いては光ファイバ母
材製造装置の全高を最小限に抑えることもできる。
よれば、多孔質母材形成用の容器及び／又は脱水焼結炉
を伸縮自在に形成するとともに、この容器及び脱水焼結
炉を伸縮させる伸縮機構を備えており、挿入する種棒や
スートプリフォームの引き上げ動作に応じてこの容器及
び脱水焼結炉を適宜伸長させることができるようになっ
ているから、最小長さの種棒でスートプリフォーム母材
の長尺化を実現することができ、延いては光ファイバ母
材製造装置の全高を最小限に抑えることもできる。
【図１】この発明にかかる光ファイバ母材の製造装置を
示す概略説明図。
示す概略説明図。
【図２】同装置の水平方向の構成を示す説明図。
【図３】容器の構成を示概略す断面図。
【図４】脱水焼結炉の構成を示す説明図。
【図５】従来例を示す説明図。
１ コラム ２ チャック ３ 容器 ３０ 伸縮機構 ４ 脱水焼結炉 ４０ 伸縮機構 ５ スートプリフォーム母材（多孔質母材） ５′石英ガラス母材（ガラス母材） ６ 種棒
Claims (1)
- 【請求項１】 スートプリフォーム形成用の容器（３）
及び／又は前記スートプリフォーム（５）の脱水・焼結
用の加熱炉（４）を備えた光ファイバ母材の製造装置で
あって、 前記容器（３）及び／又は前記加熱炉（４）に、この容
器（３）及び／又は前記加熱炉（４）の上部が上下方向
に伸縮する伸縮機構（３０・４０）を有することを特徴
する光ファイバ母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11978996A JPH09278476A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11978996A JPH09278476A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278476A true JPH09278476A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14770270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11978996A Pending JPH09278476A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 光ファイバ母材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013040064A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造装置及び製造方法 |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP11978996A patent/JPH09278476A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013040064A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造装置及び製造方法 |
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