JPH09276961A - ボールバルブ用ボールの成形方法 - Google Patents
ボールバルブ用ボールの成形方法Info
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- JPH09276961A JPH09276961A JP11822096A JP11822096A JPH09276961A JP H09276961 A JPH09276961 A JP H09276961A JP 11822096 A JP11822096 A JP 11822096A JP 11822096 A JP11822096 A JP 11822096A JP H09276961 A JPH09276961 A JP H09276961A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料費、加工費が高くなく、比較的軽くて強
固であり、流体抵抗が小さく、内部に異物が蓄積したり
沈着したりしそれが流出してそのボールバルブや配管系
に悪影響を及ぼすことがないボールバルブ用ボールを製
作する。 【解決手段】 金属材料からなる鍛造用素材２又は１２
を鍛造加工して、外筒４又は４ａと内筒５又は５ａが二
重筒状に配列しその長手方向中央部に円板状の隔壁６又
は摩擦圧接した底６ａを有する中間形状体３又は１３を
成形し、次にプレス加工して外筒４又は４ａを球形状に
成形し、以後所要の切削加工等を加えてボールバルブ用
ボールを製作する。
固であり、流体抵抗が小さく、内部に異物が蓄積したり
沈着したりしそれが流出してそのボールバルブや配管系
に悪影響を及ぼすことがないボールバルブ用ボールを製
作する。 【解決手段】 金属材料からなる鍛造用素材２又は１２
を鍛造加工して、外筒４又は４ａと内筒５又は５ａが二
重筒状に配列しその長手方向中央部に円板状の隔壁６又
は摩擦圧接した底６ａを有する中間形状体３又は１３を
成形し、次にプレス加工して外筒４又は４ａを球形状に
成形し、以後所要の切削加工等を加えてボールバルブ用
ボールを製作する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水、油、ガスなど
の配管に装着して流体を制御するために用いられるボー
ルバルブ用ボールの成形方法に関する。
の配管に装着して流体を制御するために用いられるボー
ルバルブ用ボールの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５の縦断面図に示したようなボールバ
ルブ２１に用いられるボール２２は、従来、様々な方法
で作られてきた。図６は、丸棒材を切削して作る場合の
例を示す加工工程図であって、（ｈ）に示した丸棒切断
素材２３ａを、（ｉ）に示したような球形の外形２３ｂ
と円筒形の流路孔２３ｃとを有する形状に切削し、更に
（ｊ）に示したようにステムとの接続のための凹形溝２
３ｄを切削してボールバルブ用ボール２３を作る。な
お、このボール２３には、クロムなどのメッキが施され
ることが多い。
ルブ２１に用いられるボール２２は、従来、様々な方法
で作られてきた。図６は、丸棒材を切削して作る場合の
例を示す加工工程図であって、（ｈ）に示した丸棒切断
素材２３ａを、（ｉ）に示したような球形の外形２３ｂ
と円筒形の流路孔２３ｃとを有する形状に切削し、更に
（ｊ）に示したようにステムとの接続のための凹形溝２
３ｄを切削してボールバルブ用ボール２３を作る。な
お、このボール２３には、クロムなどのメッキが施され
ることが多い。
【０００３】図７は、鋳造して作ったボールの一例２４
を示す縦断面図であって、外形２４ａには切削と研磨が
加えられている。流路孔２４ｂにも切削や研磨が加えら
れることが多い。中空部２４ｃは軽量化及び材料節減の
ために設けられたものである。また、２４ｄはステムと
の接続のための凹形溝であり、２４ｅは砂抜き用の孔で
ある。なお、このボール２４にも、メッキが施されるこ
とが多い。
を示す縦断面図であって、外形２４ａには切削と研磨が
加えられている。流路孔２４ｂにも切削や研磨が加えら
れることが多い。中空部２４ｃは軽量化及び材料節減の
ために設けられたものである。また、２４ｄはステムと
の接続のための凹形溝であり、２４ｅは砂抜き用の孔で
ある。なお、このボール２４にも、メッキが施されるこ
とが多い。
【０００４】図８は、鋳造して作ったボールの他の例を
示す縦断面図であって、このボール２５も外径２５ａに
切削と研磨が加えられており、メッキが施されているこ
とが多い。２５ｂはステムとの接続のための凹形溝であ
る。
示す縦断面図であって、このボール２５も外径２５ａに
切削と研磨が加えられており、メッキが施されているこ
とが多い。２５ｂはステムとの接続のための凹形溝であ
る。
【０００５】図９は、パイプ材を用いて作る場合の例を
示す加工工程図であって、（ｋ）に示した所要の長さに
切断したパイプ２６ａをプレス加工によって（ｌ）に示
したような出入口２６ｂと２６ｃを有する球形体２６ｄ
に成形し、これに（ｍ）に示したように所要の長さに切
断した小径のパイプ２６ｅを挿入して両端を溶接し、更
に（ｎ）に示したように外形２６ｆに切削や研磨を加
え、ステムとの接続のための凹形溝２６ｇを切削し、メ
ッキを施してボール２６を作る。
示す加工工程図であって、（ｋ）に示した所要の長さに
切断したパイプ２６ａをプレス加工によって（ｌ）に示
したような出入口２６ｂと２６ｃを有する球形体２６ｄ
に成形し、これに（ｍ）に示したように所要の長さに切
断した小径のパイプ２６ｅを挿入して両端を溶接し、更
に（ｎ）に示したように外形２６ｆに切削や研磨を加
え、ステムとの接続のための凹形溝２６ｇを切削し、メ
ッキを施してボール２６を作る。
【０００６】なお、上記の（ｌ）に示した球形体２６ｄ
に、（ｏ）に示したようにステムとの接続のための凹形
溝２６ｈをプレス加工によって形成し、外形２６ｉに切
削や研磨を加え、メッキを施してボール２６ｊを作るこ
ともある。
に、（ｏ）に示したようにステムとの接続のための凹形
溝２６ｈをプレス加工によって形成し、外形２６ｉに切
削や研磨を加え、メッキを施してボール２６ｊを作るこ
ともある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来のボールの
作り方の図６に示した丸棒から切削によって作る方法で
は、削り取る部分が多くて材料が無駄になり、加工時間
も多く高価になる。また、中空部がないので大径のもの
では甚だしく重くなる。
作り方の図６に示した丸棒から切削によって作る方法で
は、削り取る部分が多くて材料が無駄になり、加工時間
も多く高価になる。また、中空部がないので大径のもの
では甚だしく重くなる。
【０００８】図７及び図８に示した鋳造して作る場合に
は、球面加工後に鋳巣などの欠陥が発見されることが多
く、この場合材料と加工時間が無駄になる。また、鋳造
の場合、湯流れや形状不安定のために肉を厚くする必要
があり、それだけ切削代も多く加工に多くの時間を要す
る。これらのため、甚だ高価なものになる。
は、球面加工後に鋳巣などの欠陥が発見されることが多
く、この場合材料と加工時間が無駄になる。また、鋳造
の場合、湯流れや形状不安定のために肉を厚くする必要
があり、それだけ切削代も多く加工に多くの時間を要す
る。これらのため、甚だ高価なものになる。
【０００９】なお、図８に示した形状では比較的軽くす
ることができて価格を幾分下げることができるが、この
ボール２５の中を流れる流体の流れが乱れて流体抵抗が
大きくなったり、ボール２５の内部に異物が蓄積したり
沈着したりし、これが流出してこのボールバルブや配管
系に悪影響を及ぼすことがある。
ることができて価格を幾分下げることができるが、この
ボール２５の中を流れる流体の流れが乱れて流体抵抗が
大きくなったり、ボール２５の内部に異物が蓄積したり
沈着したりし、これが流出してこのボールバルブや配管
系に悪影響を及ぼすことがある。
【００１０】図９に示したパイプ材を用いて作る場合
は、パイプ径と肉厚との関係が限られて、一般に軟弱な
ものとなって変形しやすく、取扱いが厄介なものにな
る。また、図９の（ｍ）に示したように球形体２６ｄに
パイプ２６ｅの両端を溶接する必要があり、この作業が
溶接部が比較的薄肉であることやそのため熱変形しやす
いことのため厄介である。
は、パイプ径と肉厚との関係が限られて、一般に軟弱な
ものとなって変形しやすく、取扱いが厄介なものにな
る。また、図９の（ｍ）に示したように球形体２６ｄに
パイプ２６ｅの両端を溶接する必要があり、この作業が
溶接部が比較的薄肉であることやそのため熱変形しやす
いことのため厄介である。
【００１１】図９の（ｏ）に示した形状にすると、軽量
で材料費、加工費共に安くなるが、図８に示したボール
２５におけると同様に、流体抵抗が大きくなったり異物
による問題を起こしたりしやすい。
で材料費、加工費共に安くなるが、図８に示したボール
２５におけると同様に、流体抵抗が大きくなったり異物
による問題を起こしたりしやすい。
【００１２】本発明のボールバルブ用ボールは、図６乃
至図９に示した従来の様々な方法で作られるボールバル
ブ用ボールが有する上述のような幾多の問題点を解決す
るために開発したものであり、その目的とするところ
は、材料費や加工費を安価にし、歩留りを良好にすると
共に、軽量で、且つ強度的に優れ、流体が乱流を起こし
たりボール内に異物が蓄積又は沈着したりすることがな
く、バルブの機能を向上させることにある。
至図９に示した従来の様々な方法で作られるボールバル
ブ用ボールが有する上述のような幾多の問題点を解決す
るために開発したものであり、その目的とするところ
は、材料費や加工費を安価にし、歩留りを良好にすると
共に、軽量で、且つ強度的に優れ、流体が乱流を起こし
たりボール内に異物が蓄積又は沈着したりすることがな
く、バルブの機能を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、金属材料からなる鍛造用素材を鍛造加工
して、外筒と内筒とを二重筒状に配列させ、その長手方
向の略中央部に円板状の隔壁を有する中間形状体を成形
し、次に、この中間形状体をプレス加工して上記外筒を
球形状に成形することを特徴とするボールバルブ用ボー
ルの成形方法である。
め、本発明は、金属材料からなる鍛造用素材を鍛造加工
して、外筒と内筒とを二重筒状に配列させ、その長手方
向の略中央部に円板状の隔壁を有する中間形状体を成形
し、次に、この中間形状体をプレス加工して上記外筒を
球形状に成形することを特徴とするボールバルブ用ボー
ルの成形方法である。
【００１４】また、他の手段は、金属材料からなる鍛造
用素材を鍛造加工して、底付きの外筒と内筒との二重筒
状体である中間形状体を成形し、この一対の中間形状体
の底と底とを摩擦圧接し、次に、この中間形状体をプレ
ス加工して上記外筒を球形状に成形することを特徴とす
るボールバルブ用ボールの成形方法である。
用素材を鍛造加工して、底付きの外筒と内筒との二重筒
状体である中間形状体を成形し、この一対の中間形状体
の底と底とを摩擦圧接し、次に、この中間形状体をプレ
ス加工して上記外筒を球形状に成形することを特徴とす
るボールバルブ用ボールの成形方法である。
【００１５】また、上記の円板状の隔壁又は底付きの二
重筒状体の底が、内筒より内径部分が欠除したものであ
ると後の加工が容易になる。更に、上記の中間形状体を
プレス加工して上記外筒を球形状に成形した後に所要の
切削加工等を施こしてボールを成形するのが好ましい。
重筒状体の底が、内筒より内径部分が欠除したものであ
ると後の加工が容易になる。更に、上記の中間形状体を
プレス加工して上記外筒を球形状に成形した後に所要の
切削加工等を施こしてボールを成形するのが好ましい。
【００１６】上記の金属材料からなる鍛造素材が黄銅材
であると、鍛造、プレスなどの加工が容易であり、本発
明による製作の効果が大きい。
であると、鍛造、プレスなどの加工が容易であり、本発
明による製作の効果が大きい。
【００１７】本発明のボールバルブ用ボールは、先ず、
鍛造用素材を熱間鍛造してボールの外殻になる外筒と流
路になる内筒とを成形するので、最適な肉厚にして、強
固で重過ぎず、過剰な材料と加工が必要でない経済的な
ボールを作ることができる。
鍛造用素材を熱間鍛造してボールの外殻になる外筒と流
路になる内筒とを成形するので、最適な肉厚にして、強
固で重過ぎず、過剰な材料と加工が必要でない経済的な
ボールを作ることができる。
【００１８】また、円筒形の流路が形成されるので流体
の流れが乱れて流体抵抗を大きくすることがなく、ボー
ル内に異物が蓄積したり沈着したりし、これが流出して
このボールバルブや配管系に悪影響を及ぼすことがな
い。
の流れが乱れて流体抵抗を大きくすることがなく、ボー
ル内に異物が蓄積したり沈着したりし、これが流出して
このボールバルブや配管系に悪影響を及ぼすことがな
い。
【００１９】更に、ボール内に隔壁の内筒より外側の部
分が残っており、これがボールの変形を防ぐ補強部材と
なり、ボールバルブのボデーキャビティーが温度昇圧な
どの原因で異常に昇圧しても、このボールは、ほとんど
変形することがない。
分が残っており、これがボールの変形を防ぐ補強部材と
なり、ボールバルブのボデーキャビティーが温度昇圧な
どの原因で異常に昇圧しても、このボールは、ほとんど
変形することがない。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のボールバルブ用
ボールの製作の一例を示す加工工程図であって、図中、
１はボールバルブ用ボール、２は金属材料からなる鍛造
用素材、３は中間形状体、４は外筒、５は内筒、６は円
板状の隔壁、７は底付きの二重筒状体であって、４ａは
その外筒、５ａはその内筒、６ａはその底である。
ボールの製作の一例を示す加工工程図であって、図中、
１はボールバルブ用ボール、２は金属材料からなる鍛造
用素材、３は中間形状体、４は外筒、５は内筒、６は円
板状の隔壁、７は底付きの二重筒状体であって、４ａは
その外筒、５ａはその内筒、６ａはその底である。
【００２１】図１の（ａ）は、金属材料からなる鍛造用
素材２を示しており、この実施例では所要の太さの黄銅
棒を所要の長さに切断したものである。（ｂ）は、鍛造
用素材２を熱間鍛造して成形した中間形状体３を示して
おり、この中間形状体３は、外筒４と内筒５とが二重筒
状に配列し、その長手方向中央部に円板状の隔壁６を有
している。
素材２を示しており、この実施例では所要の太さの黄銅
棒を所要の長さに切断したものである。（ｂ）は、鍛造
用素材２を熱間鍛造して成形した中間形状体３を示して
おり、この中間形状体３は、外筒４と内筒５とが二重筒
状に配列し、その長手方向中央部に円板状の隔壁６を有
している。
【００２２】（ｃ）は、中間形状体３を冷間でプレス加
工して外筒４を球形状に成形すると共に、隔壁６の内筒
５より内径部分６ｂを打ち抜いた球状体８を示してお
り、この実施例では、プレス加工によって変形された外
筒４の両端部が内筒５の両端部に圧着している。この圧
着部を溶接又はろう付けしてもよいが、このままで後述
する外形９と貫通孔１０の切削や研磨を行なってもよ
い。
工して外筒４を球形状に成形すると共に、隔壁６の内筒
５より内径部分６ｂを打ち抜いた球状体８を示してお
り、この実施例では、プレス加工によって変形された外
筒４の両端部が内筒５の両端部に圧着している。この圧
着部を溶接又はろう付けしてもよいが、このままで後述
する外形９と貫通孔１０の切削や研磨を行なってもよ
い。
【００２３】（ｄ）は、球状体８にステムとの接続のた
めの凹形溝１１を切削し、その以後の外形９と流路孔１
０の切削や研磨やメッキなどの所要の加工を行なって完
成させたボールバルブ用ボール１を示している。
めの凹形溝１１を切削し、その以後の外形９と流路孔１
０の切削や研磨やメッキなどの所要の加工を行なって完
成させたボールバルブ用ボール１を示している。
【００２４】図１の（ｅ）、（ｆ）及び（ｇ）は、上述
の中間形状体３を作る別の方法を示したもので、（ｅ）
はこの場合の鍛造用素材１２を示しており、これは鍛造
用素材２の半分の長さのものが２個である。（ｆ）は、
鍛造用素材１２を熱間鍛造して成形した底付きの二重筒
状体７を示しており、この底付きの二重筒状体７には底
６ａの上に外筒４ａと内筒５ａとが二重筒状に付いてい
る。
の中間形状体３を作る別の方法を示したもので、（ｅ）
はこの場合の鍛造用素材１２を示しており、これは鍛造
用素材２の半分の長さのものが２個である。（ｆ）は、
鍛造用素材１２を熱間鍛造して成形した底付きの二重筒
状体７を示しており、この底付きの二重筒状体７には底
６ａの上に外筒４ａと内筒５ａとが二重筒状に付いてい
る。
【００２５】（ｇ）は、この２個の底付きの二重筒状体
７の底６ａと底６ａとを摩擦圧接して成形した中間形状
体１３を示しており、この中間形状体１３と（ｂ）に示
した中間形状体３とは同一形状のものである。
７の底６ａと底６ａとを摩擦圧接して成形した中間形状
体１３を示しており、この中間形状体１３と（ｂ）に示
した中間形状体３とは同一形状のものである。
【００２６】また、（ａ）に示した鍛造用素材２を熱間
鍛造して形成した中間形状体３は、（ｂ）に示したよう
に隔壁６が内筒５より内径部分６ｂにまで及んでいる
が、図２の断面図に示したような隔壁６の内筒５より内
径部分６ｂが欠落した形状の中間形状体１３に熱間鍛造
すると、それ以後の加工が容易になる。
鍛造して形成した中間形状体３は、（ｂ）に示したよう
に隔壁６が内筒５より内径部分６ｂにまで及んでいる
が、図２の断面図に示したような隔壁６の内筒５より内
径部分６ｂが欠落した形状の中間形状体１３に熱間鍛造
すると、それ以後の加工が容易になる。
【００２７】同様に、図１の（ｅ）に示した鍛造用素材
１２を熱間鍛造して形成した底付きの二重筒状体７は、
図１の（ｆ）に示したように底６ａが内筒５ａより内径
部分６ｃにまで及んでいるが、図３の断面図に示したよ
うな底６ａの内筒５ａより内径部分６ｃが欠落した形状
の底付きの二重筒状体１４に熱間鍛造すると、それ以後
の加工が容易になる。
１２を熱間鍛造して形成した底付きの二重筒状体７は、
図１の（ｆ）に示したように底６ａが内筒５ａより内径
部分６ｃにまで及んでいるが、図３の断面図に示したよ
うな底６ａの内筒５ａより内径部分６ｃが欠落した形状
の底付きの二重筒状体１４に熱間鍛造すると、それ以後
の加工が容易になる。
【００２８】更に、図１の（ｂ）に示した中間形状体３
から冷間プレス加工によって図１の（ｃ）に示した球状
体８に成形する時に、図４の断面図に示したように内筒
５より内径部分６ｂを打ち抜かないで、この部分の除去
を後の切削加工によるようにしてもよく、こうすれば、
冷間プレス加工が単純になり容易になる。
から冷間プレス加工によって図１の（ｃ）に示した球状
体８に成形する時に、図４の断面図に示したように内筒
５より内径部分６ｂを打ち抜かないで、この部分の除去
を後の切削加工によるようにしてもよく、こうすれば、
冷間プレス加工が単純になり容易になる。
【００２９】以上図１乃至図４について説明したよう
に、本実施例のボールバルブ用ボール１は、鍛造用素材
２又は１２を熱間鍛造してボール１の外殻になる外筒４
又は４ａと流路になる内筒５又は５ａとを成形するの
で、最適な肉厚にして、強固で重過ぎず、過剰な材料と
加工が必要でない経済的なボール１を作ることができ
る。
に、本実施例のボールバルブ用ボール１は、鍛造用素材
２又は１２を熱間鍛造してボール１の外殻になる外筒４
又は４ａと流路になる内筒５又は５ａとを成形するの
で、最適な肉厚にして、強固で重過ぎず、過剰な材料と
加工が必要でない経済的なボール１を作ることができ
る。
【００３０】また、内筒４又は４ａによって流路が形成
されるので、流体の流れが乱れて流体抵抗を大きくする
ことがなく、ボール１内に異物が蓄積したり沈着したり
し、これが流出してこのボールバルブや配管系に悪影響
を及ぼすことがない。
されるので、流体の流れが乱れて流体抵抗を大きくする
ことがなく、ボール１内に異物が蓄積したり沈着したり
し、これが流出してこのボールバルブや配管系に悪影響
を及ぼすことがない。
【００３１】更に、ボール１内に隔壁６又は底６ａの内
筒５又は５ａより外側の部分が残っており、これがボー
ル１の変形を防ぐ補強部材となり、ボールバルブのボデ
ーキャビティーが温度上昇などの原因で異常に昇圧して
も、このボール１は変形することがほとんどない。
筒５又は５ａより外側の部分が残っており、これがボー
ル１の変形を防ぐ補強部材となり、ボールバルブのボデ
ーキャビティーが温度上昇などの原因で異常に昇圧して
も、このボール１は変形することがほとんどない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のボールバ
ルブ用ボールは、材料費、加工費等を低減することがで
き、最適な肉厚であって強固で、かつ軽量で、極めて経
済的である。また、円筒形の流路が形成されていて流体
抵抗が小さく、ボール内に異物が蓄積したり沈着したり
することがなく、これらの流出によってこのボールバル
ブや配管系に悪影響を及ぼすことがない。更に、隔壁の
存在によってボールが強固であって、ボールバルブのボ
デーキャビティーが温度上昇などによって異常に昇圧し
ても、このボールは変形することがほとんどない。
ルブ用ボールは、材料費、加工費等を低減することがで
き、最適な肉厚であって強固で、かつ軽量で、極めて経
済的である。また、円筒形の流路が形成されていて流体
抵抗が小さく、ボール内に異物が蓄積したり沈着したり
することがなく、これらの流出によってこのボールバル
ブや配管系に悪影響を及ぼすことがない。更に、隔壁の
存在によってボールが強固であって、ボールバルブのボ
デーキャビティーが温度上昇などによって異常に昇圧し
ても、このボールは変形することがほとんどない。
【図１】本発明のボールバルブ用ボールの製作の一実施
例を示す加工工程図である。
例を示す加工工程図である。
【図２】本発明のボールバルブ用ボールの製作の途中の
中間形状体の他の例を示す断面図である。
中間形状体の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明のボールバルブ用ボールの製作の途中の
底付きの二重筒状体の他の例を示す断面図である。
底付きの二重筒状体の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明のボールバルブ用ボールの製作の途中の
球状体の他の例を示す断面図である。
球状体の他の例を示す断面図である。
【図５】ボールバルブの一例を示す縦断面図である。
【図６】丸棒材を切削してボールを作る方法の従来の例
を示す加工工程図である。
を示す加工工程図である。
【図７】鋳造して作ったボールの従来の例を示す縦断面
図である。
図である。
【図８】鋳造して作ったボールの従来の例を示す縦断面
図である。
図である。
【図９】パイプ材を用いてボールを作る方法の従来の例
を示す加工工程図である。
を示す加工工程図である。
１ ボールバルブ用ボール ２、１２ 鍛造用素材 ３、１３ 中間形状体 ４、４ａ 外筒 ５、５ａ 内筒 ６ 隔壁 ６ａ 底 ６ｂ 内筒より内径部分 ７、１４ 二重筒状体
Claims (5)
- 【請求項１】 金属材料からなる鍛造用素材を鍛造加工
して、外筒と内筒とを二重筒状に配列させ、その長手方
向の略中央部に円板状の隔壁を有する中間形状体を成形
し、次に、この中間形状体をプレス加工して上記外筒を
球形状に成形することを特徴とするボールバルブ用ボー
ルの成形方法。 - 【請求項２】 金属材料からなる鍛造用素材を鍛造加工
して、底付きの外筒と内筒との二重筒状体である中間形
状体を成形し、この一対の中間形状体の底と底とを摩擦
圧接し、次に、この中間形状体をプレス加工して上記外
筒を球形状に成形することを特徴とするボールバルブ用
ボールの成形方法。 - 【請求項３】 上記の円板状の隔壁又は底付きの二重筒
状体の底の内筒より内径部分を欠除するようにした請求
項１又は２記載のボールバルブ用ボールの成形方法。 - 【請求項４】 上記の中間形状体をプレス加工して上記
外筒を球形状に成形した後に所要の切削加工等を施こし
てボールを成形するようにした請求項１乃至３の何れか
１項に記載のボールバルブ用ボールの成形方法。 - 【請求項５】 上記の金属材料からなる鍛造素材が黄銅
材であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項
に記載のボールバルブ用ボールの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08118220A JP3127258B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | ボールバルブ用ボールの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08118220A JP3127258B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | ボールバルブ用ボールの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276961A true JPH09276961A (ja) | 1997-10-28 |
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