JPH09271835A - 内面ヒレ付管の熱間押出用マンドレル - Google Patents
内面ヒレ付管の熱間押出用マンドレルInfo
- Publication number
- JPH09271835A JPH09271835A JP11014296A JP11014296A JPH09271835A JP H09271835 A JPH09271835 A JP H09271835A JP 11014296 A JP11014296 A JP 11014296A JP 11014296 A JP11014296 A JP 11014296A JP H09271835 A JPH09271835 A JP H09271835A
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- JP
- Japan
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- mandrel
- fin
- glass
- tube
- fin forming
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管内面の全長に亘って欠落の無い高精度のヒ
レ高さを有するヒレ付管を熱間押出加工により製造する
ためのマンドレルを提供する。 【解決手段】 マンドレル１の段付部２に円周方向の溝
加工を施してガラス溜り３を設け、かつ、熱間押出用マ
ンドレル平行部４に軸方向に複数条のヒレ形成用溝６を
刻設し、該ヒレ形成用溝６に閉じ込められた余分なガラ
スが該ガラス溜り３に移動して逃げられるように該ヒレ
形成用溝６に連続して続く連通溝７を該ガラス溜り３ま
で刻設したことを特徴とする内面ヒレ付管製造用の熱間
押出用マンドレル１。
レ高さを有するヒレ付管を熱間押出加工により製造する
ためのマンドレルを提供する。 【解決手段】 マンドレル１の段付部２に円周方向の溝
加工を施してガラス溜り３を設け、かつ、熱間押出用マ
ンドレル平行部４に軸方向に複数条のヒレ形成用溝６を
刻設し、該ヒレ形成用溝６に閉じ込められた余分なガラ
スが該ガラス溜り３に移動して逃げられるように該ヒレ
形成用溝６に連続して続く連通溝７を該ガラス溜り３ま
で刻設したことを特徴とする内面ヒレ付管製造用の熱間
押出用マンドレル１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用あるい
は、自動車部品等に使用される内面ヒレ付管製造用の熱
間押出用マンドレルに関する。
は、自動車部品等に使用される内面ヒレ付管製造用の熱
間押出用マンドレルに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の熱間押出加工は一般に潤滑剤とし
てビレットの内外面にガラス粉を使用して行われてい
る。内面ヒレ付管を熱間押出する場合、図３に示すよう
にマンドレル平行部４に軸方向に数条のヒレ形成用溝６
を刻設したマンドレル１を使用して行われるが、潤滑剤
ガラスの余分なガラスが該ヒレ形成用溝６に閉じ込めら
れる。このため特に成品管後半部では所定のヒレ高さ８
が得られないか、もしくは最悪の場合ヒレ５が欠落した
管が押し出されることがある。このヒレの高低は、例え
ばヒレ付き管を熱交換器用として使用される場合、伝熱
特性に大きく影響する。そこでヒレ高さの高い一層伝熱
効果の大きいヒレ付管の製造方法が要求される。
てビレットの内外面にガラス粉を使用して行われてい
る。内面ヒレ付管を熱間押出する場合、図３に示すよう
にマンドレル平行部４に軸方向に数条のヒレ形成用溝６
を刻設したマンドレル１を使用して行われるが、潤滑剤
ガラスの余分なガラスが該ヒレ形成用溝６に閉じ込めら
れる。このため特に成品管後半部では所定のヒレ高さ８
が得られないか、もしくは最悪の場合ヒレ５が欠落した
管が押し出されることがある。このヒレの高低は、例え
ばヒレ付き管を熱交換器用として使用される場合、伝熱
特性に大きく影響する。そこでヒレ高さの高い一層伝熱
効果の大きいヒレ付管の製造方法が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記要求に応えるもので、管内面の全長に
亘って欠落の無い高精度のヒレ高さを有するヒレ付管を
熱間押出加工により製造するためのマンドレルを提供す
ることである。
する課題は、上記要求に応えるもので、管内面の全長に
亘って欠落の無い高精度のヒレ高さを有するヒレ付管を
熱間押出加工により製造するためのマンドレルを提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、マンドレル１の段付部２に円周方向
の溝加工を施してガラス溜り３を設け、かつ、熱間押出
用マンドレル平行部４に軸方向に複数条のヒレ形成用溝
６を刻設し、該ヒレ形成用溝６に閉じ込められた余分な
ガラスが該ガラス溜り３に移動して逃げられるように該
ヒレ形成用溝６に連続して続く連通溝７を該ガラス溜り
３まで刻設したことを特徴とする内面ヒレ付管製造用の
熱間押出用マンドレル１である。
の本発明の手段は、マンドレル１の段付部２に円周方向
の溝加工を施してガラス溜り３を設け、かつ、熱間押出
用マンドレル平行部４に軸方向に複数条のヒレ形成用溝
６を刻設し、該ヒレ形成用溝６に閉じ込められた余分な
ガラスが該ガラス溜り３に移動して逃げられるように該
ヒレ形成用溝６に連続して続く連通溝７を該ガラス溜り
３まで刻設したことを特徴とする内面ヒレ付管製造用の
熱間押出用マンドレル１である。
【０００５】本発明のマンドレルにおける作用について
図面を参照して以下に説明する。熱間押出による内面ヒ
レ付管の製造方法は、押出温度に加熱され、また、内外
面にガラス潤滑が施されたビレット９をコンテナー１０
内に装填し、このビレット９の後方からマンドレル１を
装入し、プレッシングディスク１１を介してステム１２
により押出し前方に配した潤滑用ガラスパッド１４を具
備したダイス１３を通過させることにより、所定の寸
法、形状の内面ヒレ付管１８に加工する。
図面を参照して以下に説明する。熱間押出による内面ヒ
レ付管の製造方法は、押出温度に加熱され、また、内外
面にガラス潤滑が施されたビレット９をコンテナー１０
内に装填し、このビレット９の後方からマンドレル１を
装入し、プレッシングディスク１１を介してステム１２
により押出し前方に配した潤滑用ガラスパッド１４を具
備したダイス１３を通過させることにより、所定の寸
法、形状の内面ヒレ付管１８に加工する。
【０００６】ところで、内面に装入されるガラス粉量
は、一般に押出加工された成品管の内表面積に応じた量
のガラス粉を装入することが知られている。ガラス粉量
が少な過ぎると潤滑不足となり、マンドレル１と成品管
内面との間で焼付を生じたり、断熱不足となりマンドレ
ル１は著しい損傷を受けることになる。
は、一般に押出加工された成品管の内表面積に応じた量
のガラス粉を装入することが知られている。ガラス粉量
が少な過ぎると潤滑不足となり、マンドレル１と成品管
内面との間で焼付を生じたり、断熱不足となりマンドレ
ル１は著しい損傷を受けることになる。
【０００７】また、多過ぎると、余分なガラスは押出加
工時、ダイス１３とマンドレル１で絞られビレット後方
に溜まることになる。ところでマンドレル段付部２とプ
レッシングディスク１１の内径との間の間隙は０．５ｍ
ｍしかないため、従来のマンドレルでは、この後方に溜
まったガラスはマンドレル軸方向に刻設された溝部６に
埋り込む。このため成品管内面には所定高さのヒレ５が
得られなくなる。従って、ガラス粉の装入量は非常にき
め細かく調整して行わなければならないが、このガラス
粉の装入は人手によって装入されるため、成品管内表面
積に応じて量を正確に調整することは極めて困難であ
る。
工時、ダイス１３とマンドレル１で絞られビレット後方
に溜まることになる。ところでマンドレル段付部２とプ
レッシングディスク１１の内径との間の間隙は０．５ｍ
ｍしかないため、従来のマンドレルでは、この後方に溜
まったガラスはマンドレル軸方向に刻設された溝部６に
埋り込む。このため成品管内面には所定高さのヒレ５が
得られなくなる。従って、ガラス粉の装入量は非常にき
め細かく調整して行わなければならないが、このガラス
粉の装入は人手によって装入されるため、成品管内表面
積に応じて量を正確に調整することは極めて困難であ
る。
【０００８】そこで本発明では、マンドレル段付部２に
円周方向の溝部を刻設してガラス溜り３を設け、かつ、
マンドレル平行部４に軸方向に数条のヒレ形成用溝６を
刻設し、該ヒレ形成用溝６に閉じ込められた余分なガラ
スが該ガラス溜り３に逃げられるように該ヒレ形成用溝
６に連続して続く連通溝７を設けた。そこで上記のヒレ
形成用溝６に閉じ込められた余分なガラスは連通溝７を
通ってガラス溜り３に移動する。このため該ヒレ形成用
溝６に残留して埋り込むことが無くなる。従って、成品
管全長に亘って欠落の無い高精度のヒレ高さを有する内
面ヒレ付管を製造することができる。
円周方向の溝部を刻設してガラス溜り３を設け、かつ、
マンドレル平行部４に軸方向に数条のヒレ形成用溝６を
刻設し、該ヒレ形成用溝６に閉じ込められた余分なガラ
スが該ガラス溜り３に逃げられるように該ヒレ形成用溝
６に連続して続く連通溝７を設けた。そこで上記のヒレ
形成用溝６に閉じ込められた余分なガラスは連通溝７を
通ってガラス溜り３に移動する。このため該ヒレ形成用
溝６に残留して埋り込むことが無くなる。従って、成品
管全長に亘って欠落の無い高精度のヒレ高さを有する内
面ヒレ付管を製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明の実施の
形態を説明する。本発明は熱間押出により、押出温度に
加熱されたビレットを押出加工して内面ヒレ付管を製造
するためのダイスと組合わせて使用するマンドレルであ
る。
形態を説明する。本発明は熱間押出により、押出温度に
加熱されたビレットを押出加工して内面ヒレ付管を製造
するためのダイスと組合わせて使用するマンドレルであ
る。
【００１０】この場合先ず本発明において熱間押出に使
用するマンドレル１は図１の（ａ）の側面図及びそのＸ
−Ｘ切断断面図の（ｂ）に見られるように、管内面に所
定の高さのヒレ５を形成せしめるための軸方向のヒレ形
成用溝６が数条刻設され、また、段付部２には円周方向
溝部を刻設してガラス溜り３が設けてある。該ヒレ形成
用溝６に連続して続く連通溝７を該ガラス溜り３まで刻
設してある。またマンドレル１の後端部１５には該マン
ドレル１をマンドレルホルダー１６に装着せしめるため
のネジ１７が設けてある。
用するマンドレル１は図１の（ａ）の側面図及びそのＸ
−Ｘ切断断面図の（ｂ）に見られるように、管内面に所
定の高さのヒレ５を形成せしめるための軸方向のヒレ形
成用溝６が数条刻設され、また、段付部２には円周方向
溝部を刻設してガラス溜り３が設けてある。該ヒレ形成
用溝６に連続して続く連通溝７を該ガラス溜り３まで刻
設してある。またマンドレル１の後端部１５には該マン
ドレル１をマンドレルホルダー１６に装着せしめるため
のネジ１７が設けてある。
【００１１】以上のように形成したマンドレル１を用い
て押出温度に加熱され、内外面にガラス潤滑が施された
ビレット９をコンテナー１０内に装填し、ビレット９の
後方から該マンドレル１を装入しプレッシングディスク
１１を介し、ステム１２により高圧で押出し、前方に配
した潤滑用ガラスパッド１４を具備したダイス１３を通
過させることにより、所定の寸法、形状の内面ヒレ付管
１８が得られる。
て押出温度に加熱され、内外面にガラス潤滑が施された
ビレット９をコンテナー１０内に装填し、ビレット９の
後方から該マンドレル１を装入しプレッシングディスク
１１を介し、ステム１２により高圧で押出し、前方に配
した潤滑用ガラスパッド１４を具備したダイス１３を通
過させることにより、所定の寸法、形状の内面ヒレ付管
１８が得られる。
【００１２】
【実施例】熱間押出により、ビレット９を押出し加工し
て内面ヒレ付管を製造した。使用したビレット９はＳｉ
Ｃ１０ステンレス鋼製で、その寸法は外径１４９．０ｍ
ｍ、内径４２．５ｍｍ、長さ３９０ｍｍである。このビ
レット９を押出加工して外径４４．０ｍｍ、内径３８．
０ｍｍ、長さ１４０００ｍｍ、ヒレ高さ５．０ｍｍ、ヒ
レ幅４．０ｍｍの内面ヒレ付管１８を製造した。ビレッ
ト９の加熱温度は１１００±１０℃で内面ガラス粉量は
成品内面積当り約６ｇ／ｃｍ2 とした。使用したマンド
レル１を図１に示す。マンドレル１の軸方向のヒレ形成
用溝６の深さは５ｍｍ、溝幅は３５ｍｍで、連通溝７の
深さは６．３ｍｍ、溝幅は４．０ｍｍとした。
て内面ヒレ付管を製造した。使用したビレット９はＳｉ
Ｃ１０ステンレス鋼製で、その寸法は外径１４９．０ｍ
ｍ、内径４２．５ｍｍ、長さ３９０ｍｍである。このビ
レット９を押出加工して外径４４．０ｍｍ、内径３８．
０ｍｍ、長さ１４０００ｍｍ、ヒレ高さ５．０ｍｍ、ヒ
レ幅４．０ｍｍの内面ヒレ付管１８を製造した。ビレッ
ト９の加熱温度は１１００±１０℃で内面ガラス粉量は
成品内面積当り約６ｇ／ｃｍ2 とした。使用したマンド
レル１を図１に示す。マンドレル１の軸方向のヒレ形成
用溝６の深さは５ｍｍ、溝幅は３５ｍｍで、連通溝７の
深さは６．３ｍｍ、溝幅は４．０ｍｍとした。
【００１３】図４（ａ）に本実施例で製造した成品管、
即ち内面ヒレ付管１８の後端管断面を示す。図４（ａ）
に示すように肉厚３．０ｍｍの管の内面に６条の高さ
５．０５ｍｍ、幅４．０ｍｍのヒレ５が欠けることなく
形成されている。
即ち内面ヒレ付管１８の後端管断面を示す。図４（ａ）
に示すように肉厚３．０ｍｍの管の内面に６条の高さ
５．０５ｍｍ、幅４．０ｍｍのヒレ５が欠けることなく
形成されている。
【００１４】図４（ｂ）に従来マンドレルで製造した内
面ヒレ付管の後端管断面を比較例として示す。この場合
は、ヒレ５の先端部が欠けて短く成って所定の高さのな
いヒレ５が形成されている。
面ヒレ付管の後端管断面を比較例として示す。この場合
は、ヒレ５の先端部が欠けて短く成って所定の高さのな
いヒレ５が形成されている。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、従来マンドレルで
は所定高さのまた欠落の無い内面ヒレ付管の製造は困難
であったが、本発明のマンドレルにより高寸法精度のヒ
レ高さの欠落のないヒレを有する内面ヒレ付管を容易に
製造することができるようになった。
は所定高さのまた欠落の無い内面ヒレ付管の製造は困難
であったが、本発明のマンドレルにより高寸法精度のヒ
レ高さの欠落のないヒレを有する内面ヒレ付管を容易に
製造することができるようになった。
【図１】本発明におけるマンドレルの概略を示す図で
（ａ）は側面図、（ｂ）は平行部のＸ−Ｘで切断した断
面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は平行部のＸ−Ｘで切断した断
面図である。
【図２】本発明における熱間押出による押出状態の断面
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】従来のマンドレルの側面図である。
【図４】内面ヒレ付管の概略を示す図で（ａ）は本発明
のマンドレルで製造した内面ヒレ付管の後端部断面形
状、（ｂ）は従来マンドレルで製造した内面ヒレ付管の
後端部断面形状である。
のマンドレルで製造した内面ヒレ付管の後端部断面形
状、（ｂ）は従来マンドレルで製造した内面ヒレ付管の
後端部断面形状である。
１ マンドレル ２ 段付部 ３ ガラス溜り ４ 平行部 ５ ヒレ ６ ヒレ形成用溝 ７ 連通溝 ８ ヒレ高さ ９ ビレット １０ コンテナー １１ プレッシングディスク １２ ステム １３ ダイス １４ ガラスパッド １５ 後端部 １６ マンドレルホルダー １７ ネジ １８ 内面ヒレ付管
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間押出用マンドレル１の段付部２に円
周方向の溝加工を施してガラス溜り３を設け、かつ、マ
ンドレル平行部４に軸方向に複数条のヒレ形成用溝６刻
設し、該ヒレ形成用溝６に閉じ込められた余分なガラス
が該ガラス溜り３に逃げられるように該ヒレ形成用溝６
に連続して続く連通溝７を該ガラス溜り３まで刻設した
ことを特徴とする内面ヒレ付管製造用の熱間押出用マン
ドレル１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014296A JPH09271835A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 内面ヒレ付管の熱間押出用マンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014296A JPH09271835A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 内面ヒレ付管の熱間押出用マンドレル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271835A true JPH09271835A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14528109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014296A Pending JPH09271835A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 内面ヒレ付管の熱間押出用マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117540A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11014296A patent/JPH09271835A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117540A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆 |
| CN104117540B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-03-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种大型两辊冷轧管机的芯棒杆 |
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