JPH09269071A - ディスクシャッター式弁におけるシール構造 - Google Patents
ディスクシャッター式弁におけるシール構造Info
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- JPH09269071A JPH09269071A JP10436396A JP10436396A JPH09269071A JP H09269071 A JPH09269071 A JP H09269071A JP 10436396 A JP10436396 A JP 10436396A JP 10436396 A JP10436396 A JP 10436396A JP H09269071 A JPH09269071 A JP H09269071A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスクシャッター式弁におけるゴム製パッ
キンのかみ込みと固着防止。 【解決手段】 中心から偏心した位置に通過孔２を有す
るディスクシャッター１の両面に、該通過孔２と対応す
る位置に配管孔１２を有する弁ケース１１と、同じく該
通過孔２と対応する位置に配管孔２２を有する弁カバー
２１とを配置してなるディスクシャッター式弁におい
て、前記ディスクシャッター１を合成樹脂製とすると共
に該ディスクシャッター１両面の少なくとも前記通過孔
２の外周部にリング状の凹溝３、６を一体的に形成し、
該凹溝３、６にリング状のパッキン５、８を装着して、
前記通過孔２と弁ケース１１および弁カバー２１の各配
管孔１２、２２との気密を保つようにしたことを特徴と
するディスクシャッター式弁におけるシール構造。
キンのかみ込みと固着防止。 【解決手段】 中心から偏心した位置に通過孔２を有す
るディスクシャッター１の両面に、該通過孔２と対応す
る位置に配管孔１２を有する弁ケース１１と、同じく該
通過孔２と対応する位置に配管孔２２を有する弁カバー
２１とを配置してなるディスクシャッター式弁におい
て、前記ディスクシャッター１を合成樹脂製とすると共
に該ディスクシャッター１両面の少なくとも前記通過孔
２の外周部にリング状の凹溝３、６を一体的に形成し、
該凹溝３、６にリング状のパッキン５、８を装着して、
前記通過孔２と弁ケース１１および弁カバー２１の各配
管孔１２、２２との気密を保つようにしたことを特徴と
するディスクシャッター式弁におけるシール構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクシャッタ
ー式弁におけるシール構造に関するものである。
ー式弁におけるシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ディスクシャッター式弁におけるシール
構造の基本的な形態としては、図７に示すような、金属
製ディスクシャッター１の通過孔２と対応させて設けた
金属製弁ケース１１の配管孔１２の外周部にリング状の
凹溝１３を設け、一方、該通過孔２と対応させて設けた
金属製弁カバー２１の配管孔２２の外周部にリング状の
凹溝２３を設け、この両凹溝２３と１３にリング状のゴ
ム製パッキン（Ｏリング）５、８を装着し、通過孔２と
両配管孔１２、２２とを気密に保つ形式のものがある。
構造の基本的な形態としては、図７に示すような、金属
製ディスクシャッター１の通過孔２と対応させて設けた
金属製弁ケース１１の配管孔１２の外周部にリング状の
凹溝１３を設け、一方、該通過孔２と対応させて設けた
金属製弁カバー２１の配管孔２２の外周部にリング状の
凹溝２３を設け、この両凹溝２３と１３にリング状のゴ
ム製パッキン（Ｏリング）５、８を装着し、通過孔２と
両配管孔１２、２２とを気密に保つ形式のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のシール構造
では、弁ケース１１の配管孔１２の外周部に設けた凹溝
１３に装着されたパッキン８の直径と弁カバー２１の配
管孔２２の外周部に設けた凹溝２３に装着されたパッキ
ン５の直径が同じであるため、流体が流れている途中に
ディスクシャッター１を回転させて弁を開閉する場合、
パッキンが流体の流れによりかみ込む危険性がある。
では、弁ケース１１の配管孔１２の外周部に設けた凹溝
１３に装着されたパッキン８の直径と弁カバー２１の配
管孔２２の外周部に設けた凹溝２３に装着されたパッキ
ン５の直径が同じであるため、流体が流れている途中に
ディスクシャッター１を回転させて弁を開閉する場合、
パッキンが流体の流れによりかみ込む危険性がある。
【０００４】このパッキンのかみ込み現象は、図８に示
すように、上側の弁カバー２１の配管孔２２から下側の
弁ケース１１の配管孔１２への流体の流れがある場合、
（ａ）の全開状態から弁を閉じるためにディスクシャッ
ター１を右方へ回転させていくと徐々に通過孔２と両配
管１２、２２との位置がずれ、全閉の直前では（ｂ）の
ようにディスクシャッター１の通過孔２の左端内周縁が
上下のパッキン５、８の右端内周縁と衝合する。
すように、上側の弁カバー２１の配管孔２２から下側の
弁ケース１１の配管孔１２への流体の流れがある場合、
（ａ）の全開状態から弁を閉じるためにディスクシャッ
ター１を右方へ回転させていくと徐々に通過孔２と両配
管１２、２２との位置がずれ、全閉の直前では（ｂ）の
ようにディスクシャッター１の通過孔２の左端内周縁が
上下のパッキン５、８の右端内周縁と衝合する。
【０００５】この時、凹溝１３、２３の加工精度のバラ
ッキなどの不安定要因により（ｃ）のように通過孔２の
左端内周縁が下部の弁ケース１１側のパッキン８と先に
接すると、上部の弁カバー２１側の配管孔２２と通過孔
２との間には流体の流れが残っているため、弁カバー２
１側（上側）のパッキン５の左端内周縁のＫ部が、通過
孔２を絞られた高速状態の流体の流れに引きずり込まれ
るようにして、同図のように、通過孔２内に込り込み、
この状態でディスクシャッター１をさらに回転させると
パッキン５の引きずり込まれたＫ部をかみ込むことにな
る。
ッキなどの不安定要因により（ｃ）のように通過孔２の
左端内周縁が下部の弁ケース１１側のパッキン８と先に
接すると、上部の弁カバー２１側の配管孔２２と通過孔
２との間には流体の流れが残っているため、弁カバー２
１側（上側）のパッキン５の左端内周縁のＫ部が、通過
孔２を絞られた高速状態の流体の流れに引きずり込まれ
るようにして、同図のように、通過孔２内に込り込み、
この状態でディスクシャッター１をさらに回転させると
パッキン５の引きずり込まれたＫ部をかみ込むことにな
る。
【０００６】このようにして、パッキンがかみ込んだ場
合、パッキンに傷や変形が生じて気密性が確保できなく
なったり、ディスクシャッター１の操作トルクが異常に
高くなったり、さらには、操作ができなくなるという重
大な問題が起きる可能性があった。
合、パッキンに傷や変形が生じて気密性が確保できなく
なったり、ディスクシャッター１の操作トルクが異常に
高くなったり、さらには、操作ができなくなるという重
大な問題が起きる可能性があった。
【０００７】なお、発明者は、前記のかみ込み現象が、
ディスクシャッター１を金属加工により形成した場合に
特に生じやすいことを確認している。
ディスクシャッター１を金属加工により形成した場合に
特に生じやすいことを確認している。
【０００８】また、シールとして使用するパッキンは、
通常ゴム製であり、このゴム製のパッキンと金属製のデ
ィスクシャッター、弁ケース、弁カバー等とが長期間圧
接状態にて接していることになるため、金属とゴムとの
間に固着現象が生じ、ディスクシャッターの操作トルク
が著しく上昇することになる。
通常ゴム製であり、このゴム製のパッキンと金属製のデ
ィスクシャッター、弁ケース、弁カバー等とが長期間圧
接状態にて接していることになるため、金属とゴムとの
間に固着現象が生じ、ディスクシャッターの操作トルク
が著しく上昇することになる。
【０００９】さらに、ディスクシャッター式弁において
は、通過孔２の位置がディスクシャッター１の中心から
偏心した位置に配置されているため、通過孔２やその外
周部のリング状の凹溝１３、２３の加工はエンドミルに
よる切削加工を必要とするなど非常に面倒なものであっ
た。
は、通過孔２の位置がディスクシャッター１の中心から
偏心した位置に配置されているため、通過孔２やその外
周部のリング状の凹溝１３、２３の加工はエンドミルに
よる切削加工を必要とするなど非常に面倒なものであっ
た。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のような
従来の問題点を解決したもので、ディスクシャッターを
合成樹脂にて一体成形することにより通過孔や凹溝を成
形と同時に形成し、上下両側のパッキンをディスクシャ
ッターの表裏両面に配置するようにしたことを特徴とす
るものである。
従来の問題点を解決したもので、ディスクシャッターを
合成樹脂にて一体成形することにより通過孔や凹溝を成
形と同時に形成し、上下両側のパッキンをディスクシャ
ッターの表裏両面に配置するようにしたことを特徴とす
るものである。
【００１１】すなわち、本発明の第１は、中心から偏心
した位置に通過孔２を有するディスクシャッター１の両
面に、該通過孔２と対応する位置に配管孔１２を有する
弁ケース１１と、同じく該通過孔２と対応する位置に配
管孔２２を有する弁カバー２１とを配置してなるディス
クシャッター式弁において、前記ディスクシャッター１
を合成樹脂製とすると共に該ディスクシャッター１両面
の少なくとも前記通過孔２の外周部にリング状の凹溝
３、６を一体的に形成し、該凹溝３、６にリング状のパ
ッキン５、８を装着して、前記通過孔２と弁ケース１１
および弁カバー２１の各配管孔１２、２２との気密を保
つようにしたことを特徴とするディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
した位置に通過孔２を有するディスクシャッター１の両
面に、該通過孔２と対応する位置に配管孔１２を有する
弁ケース１１と、同じく該通過孔２と対応する位置に配
管孔２２を有する弁カバー２１とを配置してなるディス
クシャッター式弁において、前記ディスクシャッター１
を合成樹脂製とすると共に該ディスクシャッター１両面
の少なくとも前記通過孔２の外周部にリング状の凹溝
３、６を一体的に形成し、該凹溝３、６にリング状のパ
ッキン５、８を装着して、前記通過孔２と弁ケース１１
および弁カバー２１の各配管孔１２、２２との気密を保
つようにしたことを特徴とするディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
【００１２】本発明の第２は、前記第１の発明におい
て、ディスクシャッター１両面のリング状の凹溝３の直
径と凹溝６の直径に差を有するディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
て、ディスクシャッター１両面のリング状の凹溝３の直
径と凹溝６の直径に差を有するディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
【００１３】本発明の第３は、前記第１の発明におい
て、配管孔１２または配管孔２２のいずれかの直径が、
ディスクシャッター１の通過孔２の直径よりも大径であ
るディスクシャッター式弁におけるシール構造である。
て、配管孔１２または配管孔２２のいずれかの直径が、
ディスクシャッター１の通過孔２の直径よりも大径であ
るディスクシャッター式弁におけるシール構造である。
【００１４】本発明の第４は、前記１〜３の発明におい
て、通過孔２が、ディスクシャッター１の中心に対する
同心円上に複数設けられているディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
て、通過孔２が、ディスクシャッター１の中心に対する
同心円上に複数設けられているディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
【００１５】本発明の第５は、前記第１〜４の発明にお
いて、リング状の凹溝３、６が、ディスクシャッター１
両面のそれぞれの面に、ディスクシャッター１の中心に
対する同心円上に均等間隔をもって、一面につき３つ以
上形成され、各凹溝にそれぞれリング状のパッキン５、
８が装着されているディスクシャッター式弁におけるシ
ール構造である。
いて、リング状の凹溝３、６が、ディスクシャッター１
両面のそれぞれの面に、ディスクシャッター１の中心に
対する同心円上に均等間隔をもって、一面につき３つ以
上形成され、各凹溝にそれぞれリング状のパッキン５、
８が装着されているディスクシャッター式弁におけるシ
ール構造である。
【００１６】本発明の第６は、前記第５の発明におい
て、ディスクシャッター１両面のそれぞれの面に形成さ
れている各凹溝３、６に装着されるパッキン５、８が、
それぞれ相互に連結されているディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
て、ディスクシャッター１両面のそれぞれの面に形成さ
れている各凹溝３、６に装着されるパッキン５、８が、
それぞれ相互に連結されているディスクシャッター式弁
におけるシール構造である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１、図２に基づき説明する。図中１は、中心から偏心し
た位置に通過孔２を有する合成樹脂製のディスクシャッ
ターで、その上下両面の通過孔２の外周部に同径のリン
グ状の凹溝３、６が形成されると共に中心部には下面に
ボス９と、上面に駆動軸１０が一体的に形成されている
ものである。
１、図２に基づき説明する。図中１は、中心から偏心し
た位置に通過孔２を有する合成樹脂製のディスクシャッ
ターで、その上下両面の通過孔２の外周部に同径のリン
グ状の凹溝３、６が形成されると共に中心部には下面に
ボス９と、上面に駆動軸１０が一体的に形成されている
ものである。
【００１８】なお、図示のディスクシャッター１におい
ては、ディスクシャッターのバランス向上のため図２及
び図３の拡大図に示すように凹溝３、６の対称位置及び
これと直交する位置に片面合計４つの同径の凹溝３ａ、
３ｂ、３ｃ及び６ａ、６ｂ、６ｃ（６ａ、６ｃは図に表
れず、６ｂは図１に表れている）が同心円上に均等間隔
にて形成され、これらの隣接する各凹溝をつなぐ連結溝
４が同時に形成されているが、最もシンプルな形態とし
ては１つの通過孔２に対しその上下両面の外周部に少な
くとも１つの凹溝３、６が形成されていればよい。
ては、ディスクシャッターのバランス向上のため図２及
び図３の拡大図に示すように凹溝３、６の対称位置及び
これと直交する位置に片面合計４つの同径の凹溝３ａ、
３ｂ、３ｃ及び６ａ、６ｂ、６ｃ（６ａ、６ｃは図に表
れず、６ｂは図１に表れている）が同心円上に均等間隔
にて形成され、これらの隣接する各凹溝をつなぐ連結溝
４が同時に形成されているが、最もシンプルな形態とし
ては１つの通過孔２に対しその上下両面の外周部に少な
くとも１つの凹溝３、６が形成されていればよい。
【００１９】また、ディスクシャッター１のバランスを
確保するための前記凹溝３、６の数は、最低限３つが同
心円上に均等間隔にて設けられていればよい。
確保するための前記凹溝３、６の数は、最低限３つが同
心円上に均等間隔にて設けられていればよい。
【００２０】５、８はそれぞれディスクシャッター１の
上下面の凹溝３、６に装着されるゴム製のパッキンであ
り、このパッキン５、８についても図示例においては４
つがそれぞれ連結されている形態を示しているが、最も
シンプルな形態としては通過孔２の外周部の凹溝３と６
のみにそれぞれ単品として装着するだけでもよい。
上下面の凹溝３、６に装着されるゴム製のパッキンであ
り、このパッキン５、８についても図示例においては４
つがそれぞれ連結されている形態を示しているが、最も
シンプルな形態としては通過孔２の外周部の凹溝３と６
のみにそれぞれ単品として装着するだけでもよい。
【００２１】１１は、前記ディスクシャッター１の通過
孔２と対応する位置に通過孔２と同径の配管孔１２を有
する金属製の弁ケースで、上面中心には前記ボス９が嵌
まる窪み１３を備えているものである。
孔２と対応する位置に通過孔２と同径の配管孔１２を有
する金属製の弁ケースで、上面中心には前記ボス９が嵌
まる窪み１３を備えているものである。
【００２２】２１は、前記ディスクシャッター１の通過
孔２と対応する位置に通過孔２と同径の配管孔２２を有
する金属製の弁カバーで、中心には前記駆動軸１０が回
動可能に挿通し得る軸孔２３を備え、その上部にスリー
ブ２４を有し、このスリーブ２４の中にシール材２５を
入れて上からロックボルト２６を締め付け固定するもの
である。
孔２と対応する位置に通過孔２と同径の配管孔２２を有
する金属製の弁カバーで、中心には前記駆動軸１０が回
動可能に挿通し得る軸孔２３を備え、その上部にスリー
ブ２４を有し、このスリーブ２４の中にシール材２５を
入れて上からロックボルト２６を締め付け固定するもの
である。
【００２３】本発明に係るディスクシャッター１は、前
記弁ケース１１と弁カバー２１により上下から挟持され
た状態にて弁ケース１１の外周部を弁カバー２１により
カシメ固定されるものであるが、この固定手段は特に限
定するものではない。
記弁ケース１１と弁カバー２１により上下から挟持され
た状態にて弁ケース１１の外周部を弁カバー２１により
カシメ固定されるものであるが、この固定手段は特に限
定するものではない。
【００２４】図４は、本発明の別の実施形態の要部を示
すもので、ディスクシャッター１の通過孔２と、これと
対応する弁ケース１１の配管孔１２及び弁カバー２１の
配管孔２２の直径が同一で、ディスクシャッター１上下
面のリング状の凹溝３と６およびパッキン５と８の直径
に差を設けたものである。
すもので、ディスクシャッター１の通過孔２と、これと
対応する弁ケース１１の配管孔１２及び弁カバー２１の
配管孔２２の直径が同一で、ディスクシャッター１上下
面のリング状の凹溝３と６およびパッキン５と８の直径
に差を設けたものである。
【００２５】この場合、液体の流れの下流側になるパッ
キン８の直径を上流側のパッキン５より少なくともパッ
キンの断面の直径寸法より大きくすることにより、下記
のような原理にてパッキンのかみ込みが防止できる。
キン８の直径を上流側のパッキン５より少なくともパッ
キンの断面の直径寸法より大きくすることにより、下記
のような原理にてパッキンのかみ込みが防止できる。
【００２６】図５は、本発明のさらに別の実施形態を示
すもので、ディスクシャッター１の上下面の凹溝３と６
およびパッキン５と８の直径が同じで、弁ケース１１の
配管孔１２の直径をディスクシャッター１の通過孔２の
直径より大きくしたものである。
すもので、ディスクシャッター１の上下面の凹溝３と６
およびパッキン５と８の直径が同じで、弁ケース１１の
配管孔１２の直径をディスクシャッター１の通過孔２の
直径より大きくしたものである。
【００２７】この場合、流体の流れの下流側になる側の
配管孔１２の直径を通過孔２の直径より少なくともパッ
キン８の断面の直径寸法より大きくすることにより、下
記のような原理にてパッキンのかみ込みが防止できる。
配管孔１２の直径を通過孔２の直径より少なくともパッ
キン８の断面の直径寸法より大きくすることにより、下
記のような原理にてパッキンのかみ込みが防止できる。
【００２８】
【作用】即ち、図４、図５において、（ａ）に示す通過
孔２と上下の配管孔２２、１２が同一軸線上にある状態
からディスクシャッター１の回転により通過孔２が
（ｂ）（ｃ）と右方に移動すると、（ｃ）の如く最初に
上側（上流側）のパッキン５の内周縁が上部の配管孔２
２の内周縁と衝合して上方からの流れが止まる。
孔２と上下の配管孔２２、１２が同一軸線上にある状態
からディスクシャッター１の回転により通過孔２が
（ｂ）（ｃ）と右方に移動すると、（ｃ）の如く最初に
上側（上流側）のパッキン５の内周縁が上部の配管孔２
２の内周縁と衝合して上方からの流れが止まる。
【００２９】この状態では通過孔２と下側の配管孔１２
との流れは可能な状態にあるため流体の加速力はなくな
る。従って、次いで（ｄ）の状態にまで通過孔２が移動
して下側のパッキン８の内周縁にて下部の配管孔１２の
内周縁と衝合する際には、パッキン８の内周縁Ｋ部を下
部の配管孔１２に引きずり込むような流体の力は加わら
ないのでパッキン８のかみ込みが生じない。
との流れは可能な状態にあるため流体の加速力はなくな
る。従って、次いで（ｄ）の状態にまで通過孔２が移動
して下側のパッキン８の内周縁にて下部の配管孔１２の
内周縁と衝合する際には、パッキン８の内周縁Ｋ部を下
部の配管孔１２に引きずり込むような流体の力は加わら
ないのでパッキン８のかみ込みが生じない。
【００３０】図６、は本発明のさらに別の実施形態を示
すもので、前記図２の形態と異なる点は、ディスクシャ
ッター１に２つの通過孔２、２ａを設け、弁ケース１１
と弁カバー２１にも前記通過孔２、２ａと対応する位置
にそれぞれ２つの配管孔１２、１２ａと２２、２２ａを
設けて組み合わせたものであり、前記２つの通過孔２、
２ａの上下両面の外周部にそれぞれリング状の凹溝３、
３ａ及び６、６ａ（図には表れない）が設けられている
ものである。
すもので、前記図２の形態と異なる点は、ディスクシャ
ッター１に２つの通過孔２、２ａを設け、弁ケース１１
と弁カバー２１にも前記通過孔２、２ａと対応する位置
にそれぞれ２つの配管孔１２、１２ａと２２、２２ａを
設けて組み合わせたものであり、前記２つの通過孔２、
２ａの上下両面の外周部にそれぞれリング状の凹溝３、
３ａ及び６、６ａ（図には表れない）が設けられている
ものである。
【００３１】この形態は空気調和機用の切替バルブとし
て好適なものであり、各通過孔２、２ａと、この外周部
に配置するパッキン５、８の直径及びこれと対応する弁
ケース１１や弁カバー２１の配管孔１２、２２との関係
は、図４又は図５と同様の関係になっている。
て好適なものであり、各通過孔２、２ａと、この外周部
に配置するパッキン５、８の直径及びこれと対応する弁
ケース１１や弁カバー２１の配管孔１２、２２との関係
は、図４又は図５と同様の関係になっている。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係るディスクシャッター式弁に
おけるシール構造は、ディスクシャッターを、通過孔と
その上下両外周部の凹溝と共に合成樹脂にて一体的に同
時成形したものであるため、加工工程が大幅に減少し、
また、ゴム製パッキンの金属との接触面積を大幅に減少
させたため、金属とゴムとの固着現象が著しく軽減され
る。
おけるシール構造は、ディスクシャッターを、通過孔と
その上下両外周部の凹溝と共に合成樹脂にて一体的に同
時成形したものであるため、加工工程が大幅に減少し、
また、ゴム製パッキンの金属との接触面積を大幅に減少
させたため、金属とゴムとの固着現象が著しく軽減され
る。
【００３３】さらに、下流側のパッキンの直径を上流側
のパッキンの直径よりも大きくするか、あるいは、通過
孔の直径よりも下流側の配管孔の直径を大きくすること
により、ディスクシャッターの通過孔と下流側の配管孔
との閉止に先立ち、上流側の配管孔と通過孔との閉止が
行われることになるため、凹溝の加工精度に多少のバラ
ツキが存在したとしても上流側のパッキンが通過孔にか
み込まれる恐れが大幅に減少する。
のパッキンの直径よりも大きくするか、あるいは、通過
孔の直径よりも下流側の配管孔の直径を大きくすること
により、ディスクシャッターの通過孔と下流側の配管孔
との閉止に先立ち、上流側の配管孔と通過孔との閉止が
行われることになるため、凹溝の加工精度に多少のバラ
ツキが存在したとしても上流側のパッキンが通過孔にか
み込まれる恐れが大幅に減少する。
【図１】本発明に係るディスクシャッター式弁のシール
構造の一実施例を示す縦断側面図。
構造の一実施例を示す縦断側面図。
【図２】本発明に係るディスクシャッター式弁のシール
構造の一実施例を示す分解斜視図。
構造の一実施例を示す分解斜視図。
【図３】本発明におけるディスクシャッターの拡大斜視
図。
図。
【図４】本発明におけるパッキン部を示す部分断面図。
【図５】本発明における別のパッキン部を示す部分断面
図。
図。
【図６】本発明に係るディスクシャッター式弁のシール
構造の他の実施例を示す分解斜視図。
構造の他の実施例を示す分解斜視図。
【図７】従来品の縦断側面図。
【図８】従来品におけるパッキン部を示す部分断面図。
１ ディスクシャッター ２ 通過孔 ３、６ 凹溝 ４ 連結溝 ５、８ パッキン ９ ボス １０ 駆動軸 １１ 弁ケース １２ 配管孔 １３ 窪み ２１ 弁カバー ２２ 配管孔 ２３ 軸孔 ２３ スリーブ ２５ シール材 ２６ ロックボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 中心から偏心した位置に通過孔２を有す
るディスクシャッター１の両面に、該通過孔２と対応す
る位置に配管孔１２を有する弁ケース１１と、同じく該
通過孔２と対応する位置に配管孔２２を有する弁カバー
２１とを配置してなるディスクシャッター式弁におい
て、前記ディスクシャッター１を合成樹脂製とすると共
に該ディスクシャッター１両面の少なくとも前記通過孔
２の外周部にリング状の凹溝３、６を一体的に形成し、
該凹溝３、６にリング状のパッキン５、８を装着して、
前記通過孔２と弁ケース１１および弁カバー２１の各配
管孔１２、２２との気密を保つようにしたことを特徴と
するディスクシャッター式弁におけるシール構造。 - 【請求項２】 ディスクシャッター１両面のリング状の
凹溝３の直径と凹溝６の直径に差を有する請求項１記載
のディスクシャッター式弁におけるシール構造。 - 【請求項３】 配管孔１２または配管孔２２のいずれか
の直径が、ディスクシャッター１の通過孔２の直径より
も大径である請求項１記載のディスクシャッター式弁に
おけるシール構造。 - 【請求項４】 通過孔２が、ディスクシャッター１の中
心に対する同心円上に複数設けられている請求項１〜請
求項３のいずれかに記載のディスクシャッター式弁にお
けるシール構造。 - 【請求項５】 リング状の凹溝３、６が、ディスクシャ
ッター１両面のそれぞれの面に、ディスクシャッター１
の中心に対する同心円上に均等間隔をもって、一面につ
き３つ以上形成され、各凹溝にそれぞれリング状のパッ
キン５、８が装着されている請求項１〜請求項４のいず
れかに記載のディスクシャッター式弁におけるシール構
造。 - 【請求項６】 ディスクシャッター１両面のそれぞれの
面に形成されている各凹溝３、６に装着されるパッキン
５、８が、それぞれ相互に連結されているものである請
求項５記載のディスクシャッター式弁におけるシール構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10436396A JPH09269071A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ディスクシャッター式弁におけるシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10436396A JPH09269071A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ディスクシャッター式弁におけるシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269071A true JPH09269071A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14378751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10436396A Withdrawn JPH09269071A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ディスクシャッター式弁におけるシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09269071A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259970A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Ulvac Japan Ltd | 液剤滴下装置 |
| JP2009108998A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | 開閉弁 |
| KR100953724B1 (ko) * | 2007-10-22 | 2010-04-19 | 백운형 | 유량제어밸브 |
| JP2019183624A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10436396A patent/JPH09269071A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259970A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Ulvac Japan Ltd | 液剤滴下装置 |
| KR100953724B1 (ko) * | 2007-10-22 | 2010-04-19 | 백운형 | 유량제어밸브 |
| JP2009108998A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | 開閉弁 |
| JP2019183624A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |