JPH09268902A - ラジアルタービンノズル - Google Patents
ラジアルタービンノズルInfo
- Publication number
- JPH09268902A JPH09268902A JP10611896A JP10611896A JPH09268902A JP H09268902 A JPH09268902 A JP H09268902A JP 10611896 A JP10611896 A JP 10611896A JP 10611896 A JP10611896 A JP 10611896A JP H09268902 A JPH09268902 A JP H09268902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- turbine
- outer casing
- gas
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過給機などのラジアルタービンのノズルの取
付け構造に関するもので、ノズル翼端面でのガス漏れを
防ぎ、タービン効率の低下を防ぐことを目的としてい
る。 【解決手段】 周方向に放射状に複数個配設したノズル
翼１０ａの、ノズル背板１０ｂと反対側の面にノズル側
板２０を固定し、該側板を、アウターケーシング３の内
側端面に設けた環状溝３０内にバネ１３の弾発力を用い
て押圧嵌合するように構成することにより、隙間をメカ
的にゼロとし、ノズルサイドからのガス漏れを無くする
ことを可能としたもの。ノズル翼１０ａはタービンロー
タ１の外周で、かつガス流路２の内周側に配設されバネ
１３により一定荷重でアウターケーシング３側に押しつ
けられている。
付け構造に関するもので、ノズル翼端面でのガス漏れを
防ぎ、タービン効率の低下を防ぐことを目的としてい
る。 【解決手段】 周方向に放射状に複数個配設したノズル
翼１０ａの、ノズル背板１０ｂと反対側の面にノズル側
板２０を固定し、該側板を、アウターケーシング３の内
側端面に設けた環状溝３０内にバネ１３の弾発力を用い
て押圧嵌合するように構成することにより、隙間をメカ
的にゼロとし、ノズルサイドからのガス漏れを無くする
ことを可能としたもの。ノズル翼１０ａはタービンロー
タ１の外周で、かつガス流路２の内周側に配設されバネ
１３により一定荷重でアウターケーシング３側に押しつ
けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は過給機等のラジアル
タービンのノズルの取付け構造に関する。
タービンのノズルの取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な過給機などのラジアルタ
ービンノズルの一例を図２〜図４に示す。
ービンノズルの一例を図２〜図４に示す。
【０００３】図２は同ラジアルタービンノズルの正面
図、図３は図２の III〜III 線断面図、図４はラジアル
タービンにおけるノズルの取付け状態を示す部分断面図
である。
図、図３は図２の III〜III 線断面図、図４はラジアル
タービンにおけるノズルの取付け状態を示す部分断面図
である。
【０００４】これらの図において、タービンロータ０１
は、インナーケーシング０４とバックプレート０５との
間に、ある一定の間隔を持つよう配置して設けられてい
る。
は、インナーケーシング０４とバックプレート０５との
間に、ある一定の間隔を持つよう配置して設けられてい
る。
【０００５】０３はアウターケーシングで、対向して配
設されたインナーケーシング０４との間にガス流路０２
を形成している。
設されたインナーケーシング０４との間にガス流路０２
を形成している。
【０００６】ガス流路０２はガスを流入する渦巻状スク
ロールに形成されている。
ロールに形成されている。
【０００７】アウターケーシング０３の内側面とインナ
ーケーシング０４の端部外周面との合わせ面にはＯリン
グ０７が配設されており、該リング０７によりガス流路
０２よりのガスの漏れをシールしている。
ーケーシング０４の端部外周面との合わせ面にはＯリン
グ０７が配設されており、該リング０７によりガス流路
０２よりのガスの漏れをシールしている。
【０００８】０６はガスの排出口で、タービンロータ０
１で膨張したガスを流出する。
１で膨張したガスを流出する。
【０００９】周方向に放射状に設けられた複数のノズル
翼０１０ａは背板０１０ｂと一体加工されており、ター
ビンロータ０１の外周で、かつ渦巻状スクロールのガス
流路０２の内周側に配設され、バネ０１３によって一定
荷重でアウターケーシング０３の内側面に押しつけられ
ている。
翼０１０ａは背板０１０ｂと一体加工されており、ター
ビンロータ０１の外周で、かつ渦巻状スクロールのガス
流路０２の内周側に配設され、バネ０１３によって一定
荷重でアウターケーシング０３の内側面に押しつけられ
ている。
【００１０】０１１は背板０１０ｂに固着されたボルト
で、インナーケーシング０４に設けた複数個のポケット
０１４にバネ０１３を介してインナーケーシング側にナ
ット０１２で固定されている。
で、インナーケーシング０４に設けた複数個のポケット
０１４にバネ０１３を介してインナーケーシング側にナ
ット０１２で固定されている。
【００１１】つぎに上記従来のラジアルタービンの作用
について説明すると、渦巻状スクロール入口より流入し
たガスは、ガス流路０２で加速されながらノズル部へ流
入し、さらに加速され流出し、タービンロータ０１を回
転させる。
について説明すると、渦巻状スクロール入口より流入し
たガスは、ガス流路０２で加速されながらノズル部へ流
入し、さらに加速され流出し、タービンロータ０１を回
転させる。
【００１２】そしてタービンロータ０１で膨張したガス
は排気口０６へ流出される。
は排気口０６へ流出される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来のラジアルタービンにおいては、ノズル翼端面やケ
ーシングの加工精度の点または該ケーシングの変形等に
より、ノズル翼端面と、バネの弾発力により押しつけら
れるアウターケーシングの内側面との間に微小の隙間が
できる。そしてその結果、ガス漏れを生じ、タービンの
効率低下をきたす不具合を発生する。
従来のラジアルタービンにおいては、ノズル翼端面やケ
ーシングの加工精度の点または該ケーシングの変形等に
より、ノズル翼端面と、バネの弾発力により押しつけら
れるアウターケーシングの内側面との間に微小の隙間が
できる。そしてその結果、ガス漏れを生じ、タービンの
効率低下をきたす不具合を発生する。
【００１４】本発明は上記不具合点を解消し、ノズル翼
端面でのガス漏れを防ぎ、タービン効率の低下を防いだ
新たなラジアルタービンノズルを提供することを目的と
している。
端面でのガス漏れを防ぎ、タービン効率の低下を防いだ
新たなラジアルタービンノズルを提供することを目的と
している。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明のラジアルタービンノズルは、過給
機などのラジアルタービンにおける、ガスを流入する渦
巻状スクロールの内周側で、かつ動翼の外周側に配置さ
れるガス加速用タービンノズルにおいて、該タービンノ
ズルが、周方向に放射状に複数個配設されたノズル翼の
端面に円環形の側板を固定するとともに該側板を、アウ
ターケーシングの内側端面に設けた環状溝内にスプリン
グの弾発力で押圧嵌合するよう構成したことを特徴とし
ている。
の構成として本発明のラジアルタービンノズルは、過給
機などのラジアルタービンにおける、ガスを流入する渦
巻状スクロールの内周側で、かつ動翼の外周側に配置さ
れるガス加速用タービンノズルにおいて、該タービンノ
ズルが、周方向に放射状に複数個配設されたノズル翼の
端面に円環形の側板を固定するとともに該側板を、アウ
ターケーシングの内側端面に設けた環状溝内にスプリン
グの弾発力で押圧嵌合するよう構成したことを特徴とし
ている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下図面により本発明の最良と思
われる実施の形態の一例について説明する。図１は本発
明ラジアルタービンノズルの取付状態を示す断面図であ
る。
われる実施の形態の一例について説明する。図１は本発
明ラジアルタービンノズルの取付状態を示す断面図であ
る。
【００１７】図において１はタービンロータで、該ロー
タはインナーケーシング４とバックアッププレート５と
の間に、ある一定の間隔を保って配設されている。
タはインナーケーシング４とバックアッププレート５と
の間に、ある一定の間隔を保って配設されている。
【００１８】アウターケーシング３とインナーケーシン
グ４との間にはガス流路２が形成されており、該ガス流
路はガスを流入する渦巻状スクロールに形成されてい
る。
グ４との間にはガス流路２が形成されており、該ガス流
路はガスを流入する渦巻状スクロールに形成されてい
る。
【００１９】アウターケーシング３とインナーケーシン
グ４とは前述従来装置と同様にガスシールされている。
グ４とは前述従来装置と同様にガスシールされている。
【００２０】１０ａはノズル翼で従来装置と同様に周方
向に放射状に複数個設けられ、ノズル背板１０ｂと一体
加工されており、タービンロータ１の外周で、かつガス
流路２の内周側に配設されており、バネ１３によって一
定荷重でアウターケーシング３側に押しつけられてい
る。
向に放射状に複数個設けられ、ノズル背板１０ｂと一体
加工されており、タービンロータ１の外周で、かつガス
流路２の内周側に配設されており、バネ１３によって一
定荷重でアウターケーシング３側に押しつけられてい
る。
【００２１】２０はノズル側板で、ノズル翼１０ａの端
面にボルト２２で固着され、該側板２０は、アウターケ
ーシング３の内径側の内側端面に設けた環状溝３０内に
嵌合するよう配置されている。
面にボルト２２で固着され、該側板２０は、アウターケ
ーシング３の内径側の内側端面に設けた環状溝３０内に
嵌合するよう配置されている。
【００２２】２１ａ，２１ｂはＯリングで、アウターケ
ーシング３とノズル側板２０の端面との間に位置するよ
う配設され、ノズル背板１０ｂ側のバネ１３によって押
さえつけられている。
ーシング３とノズル側板２０の端面との間に位置するよ
う配設され、ノズル背板１０ｂ側のバネ１３によって押
さえつけられている。
【００２３】バネ１３は前述従来装置と同様に、インナ
ーケーシング４に設けた複数個のポケット１４内に嵌装
されている。
ーケーシング４に設けた複数個のポケット１４内に嵌装
されている。
【００２４】１１はノズル背板１０ｂに固着されたボル
トで、バネ１３を介してインナーケーシング４側にナッ
ト１２で固定される。
トで、バネ１３を介してインナーケーシング４側にナッ
ト１２で固定される。
【００２５】つぎに本装置の作用について説明する。本
発明においては、ノズル翼１０ａのノズル背板１０ｂと
反対側の面にノズル側板２０を固定し、該側板をアウタ
ーケーシング３の内側端面に設けた環状溝３０内に押圧
嵌合したことにより隙間をメカ的にゼロとし、ノズルサ
イドからのガス漏れを無くすることができる。
発明においては、ノズル翼１０ａのノズル背板１０ｂと
反対側の面にノズル側板２０を固定し、該側板をアウタ
ーケーシング３の内側端面に設けた環状溝３０内に押圧
嵌合したことにより隙間をメカ的にゼロとし、ノズルサ
イドからのガス漏れを無くすることができる。
【００２６】また、上記ノズル側板２０の端面と対向す
るアウターケーシング３の側面にＯリングを配置したこ
とにより、ガス漏れのシールの役目を果たすと共に、ケ
ーシングの変形によるダンピングを持たせるように構成
し、さらにバネ１３による押付けによりノズルサイド部
の微小な隙間を無くし、ガス漏れを発生させることなく
タービン効率の低下を防ぐことができる。
るアウターケーシング３の側面にＯリングを配置したこ
とにより、ガス漏れのシールの役目を果たすと共に、ケ
ーシングの変形によるダンピングを持たせるように構成
し、さらにバネ１３による押付けによりノズルサイド部
の微小な隙間を無くし、ガス漏れを発生させることなく
タービン効率の低下を防ぐことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のラジアルタ
ービンノズルによれば、ノズルサイド部の微小な隙間が
なくなるため、ガスの漏れが発生せず、タービン効率の
低下を防ぐことができる。
ービンノズルによれば、ノズルサイド部の微小な隙間が
なくなるため、ガスの漏れが発生せず、タービン効率の
低下を防ぐことができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例に係るラジアルター
ビンノズルの取付状態を示す断面図である。
ビンノズルの取付状態を示す断面図である。
【図２】従来のラジアルタービンノズルの一例の正面図
である。
である。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】従来のラジアルタービンにおけるノズルの取付
け状態を示す部分断面図である。
け状態を示す部分断面図である。
１ タービンロータ ２ ガス流路 ３ アウターケーシング ４ インナーケーシング ５ バックプレート １０ａ ノズル翼 １０ｂ ノズル背板 １３ バネ １４ ポケット ２０ ノズル側板 ２１ａ，２１ｂ Ｏリング ２２ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 過給機などのラジアルタービンにおける
ガスを流入する渦巻状スクロールの内周側で、かつ動翼
の外周側に配置されるガス加速用タービンノズルにおい
て、該タービンノズルが、周方向に放射状に複数個配設
されたノズル翼の端面に円環形の側板を固定するととも
に該側板を、アウターケーシングの内側端面に設けた環
状溝内にスプリングの弾発力で押圧嵌合するよう構成し
たことを特徴とするラジアルタービンノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10611896A JPH09268902A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ラジアルタービンノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10611896A JPH09268902A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ラジアルタービンノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268902A true JPH09268902A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14425544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10611896A Withdrawn JPH09268902A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ラジアルタービンノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268902A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10258466A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Aisin Seiki | Turbolader |
| GB2409004A (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | Ingersoll Rand Energy Systems | Radial flow turbine |
| US20100196146A1 (en) * | 2008-01-21 | 2010-08-05 | Andreas Wengert | Turbocharger with variable turbine geometry |
| WO2013072727A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Variable nozzle mechanism |
| CN103352729A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-16 | 河北工程大学 | 控制可调向心涡轮喷嘴环叶端间隙自适应调节装置及方法 |
| EP2617960A4 (en) * | 2010-09-13 | 2016-11-16 | Ihi Corp | TURBOLADER WITH GUITAR BUCKET |
| DE102016125189A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Man Diesel & Turbo Se | Turbolader |
| CN109983204A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-07-05 | 液化空气(中国)投资有限公司 | 涡轮膨胀机的低摩擦入口喷嘴 |
| US10934867B2 (en) | 2016-01-20 | 2021-03-02 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Stationary-blade-type rotating machine and method for assembling stationary-blade-type rotating machine |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP10611896A patent/JPH09268902A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10258466A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Aisin Seiki | Turbolader |
| DE10258466B4 (de) * | 2001-12-14 | 2004-04-01 | Aisin Seiki K.K., Kariya | Turbolader |
| GB2409004A (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | Ingersoll Rand Energy Systems | Radial flow turbine |
| GB2409004B (en) * | 2003-12-08 | 2007-07-04 | Ingersoll Rand Energy Systems | Nozzle bolting arrangement for a radial flow turbine |
| US20100196146A1 (en) * | 2008-01-21 | 2010-08-05 | Andreas Wengert | Turbocharger with variable turbine geometry |
| US8662833B2 (en) * | 2008-01-21 | 2014-03-04 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Turbocharger with variable turbine geometry |
| US9988939B2 (en) | 2010-09-13 | 2018-06-05 | Ihi Corporation | Fixed vane-type turbocharger |
| EP2617960A4 (en) * | 2010-09-13 | 2016-11-16 | Ihi Corp | TURBOLADER WITH GUITAR BUCKET |
| CN103946486A (zh) * | 2011-11-16 | 2014-07-23 | 丰田自动车株式会社 | 可变喷嘴机构 |
| WO2013072727A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Variable nozzle mechanism |
| CN103352729A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-16 | 河北工程大学 | 控制可调向心涡轮喷嘴环叶端间隙自适应调节装置及方法 |
| US10934867B2 (en) | 2016-01-20 | 2021-03-02 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Stationary-blade-type rotating machine and method for assembling stationary-blade-type rotating machine |
| CN109983204A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-07-05 | 液化空气(中国)投资有限公司 | 涡轮膨胀机的低摩擦入口喷嘴 |
| JP2019533117A (ja) * | 2016-11-18 | 2019-11-14 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | ターボエキスパンダのための低摩擦入口ノズル |
| CN109983204B (zh) * | 2016-11-18 | 2021-11-23 | 液化空气(中国)投资有限公司 | 涡轮膨胀机的低摩擦入口喷嘴 |
| DE102016125189A1 (de) * | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Man Diesel & Turbo Se | Turbolader |
| DE102016125189B4 (de) * | 2016-12-21 | 2020-11-26 | Man Energy Solutions Se | Turbolader |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |