JPH0926531A - 光モジュールの筐体及びその製造方法 - Google Patents
光モジュールの筐体及びその製造方法Info
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- JPH0926531A JPH0926531A JP17598795A JP17598795A JPH0926531A JP H0926531 A JPH0926531 A JP H0926531A JP 17598795 A JP17598795 A JP 17598795A JP 17598795 A JP17598795 A JP 17598795A JP H0926531 A JPH0926531 A JP H0926531A
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- carrier
- frame
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- optical
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光の合波・合波あるいは分岐機能を有する光
モジュールの筐体及びその製造方法に関する。 【構成】 金属製のフレーム１とその中に光モジュール
を構成する部材を保持するためのプラスチック製のキャ
リア４とを備えた筐体５であって、筐体５はフレーム１
の中に樹脂を注入しながらフレーム１中にキャリア４を
一体に形成されたものである。
モジュールの筐体及びその製造方法に関する。 【構成】 金属製のフレーム１とその中に光モジュール
を構成する部材を保持するためのプラスチック製のキャ
リア４とを備えた筐体５であって、筐体５はフレーム１
の中に樹脂を注入しながらフレーム１中にキャリア４を
一体に形成されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光の合波・分波あるい
は分岐機能を有する光モジュールの筐体及びその製造方
法に関する。
は分岐機能を有する光モジュールの筐体及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光の合波・分波あるいは分岐機能
を必要とする光ファイバアンプ又は波長多重伝送用光モ
ジュールが開発されている。これらの光モジュールは反
射ミラー、ビームスプリッタ、プリズムあるいは誘電体
多層膜等の光学部材が筐体内に収納され、筐体壁面を通
して伝送用の光ファイバが接続される。
を必要とする光ファイバアンプ又は波長多重伝送用光モ
ジュールが開発されている。これらの光モジュールは反
射ミラー、ビームスプリッタ、プリズムあるいは誘電体
多層膜等の光学部材が筐体内に収納され、筐体壁面を通
して伝送用の光ファイバが接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような光モジュー
ルを用いた場合は、光学部材は高度の精度で調整され、
保持する必要があるので調整後、筐体内に固定してい
る。また、光モジュールに取り付けられる光ファイバ
は、コア径１０μｍ前後のシングルモードファイバが用
いられる場合が多く、光ファイバ同士あるいは光ファイ
バと発光素子や受光素子との結合は一般にレンズを介し
て行なわれる。これらの結合の光軸調整あるいは組立後
の信頼性の観点から、これらの部材を金属製筐体に取り
付けた後、ＹＡＧレーザ溶接により固定している。組立
て時に高度の精度で光軸調整をすること並びに組立後の
信頼性を確保するため、種々の方法がとられている（例
えば、１９９０年電子情報通信学会春季全国大会論文
集：Ｃ−２０３、特願平６−１３９９８４号）が、高度
の加工技術や組立技術を要するために量産性に欠けるこ
とやコスト高となることが問題となっている。そこで本
発明は、光モジュールを容易に組立てることの出来る筐
体及び筐体の製造方法を提供することを目的とする。
ルを用いた場合は、光学部材は高度の精度で調整され、
保持する必要があるので調整後、筐体内に固定してい
る。また、光モジュールに取り付けられる光ファイバ
は、コア径１０μｍ前後のシングルモードファイバが用
いられる場合が多く、光ファイバ同士あるいは光ファイ
バと発光素子や受光素子との結合は一般にレンズを介し
て行なわれる。これらの結合の光軸調整あるいは組立後
の信頼性の観点から、これらの部材を金属製筐体に取り
付けた後、ＹＡＧレーザ溶接により固定している。組立
て時に高度の精度で光軸調整をすること並びに組立後の
信頼性を確保するため、種々の方法がとられている（例
えば、１９９０年電子情報通信学会春季全国大会論文
集：Ｃ−２０３、特願平６−１３９９８４号）が、高度
の加工技術や組立技術を要するために量産性に欠けるこ
とやコスト高となることが問題となっている。そこで本
発明は、光モジュールを容易に組立てることの出来る筐
体及び筐体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる光モジュ
ールの筐体は、金属製のフレームとその中に光モジュー
ルを構成する光学部材を保持するためのプラスチック製
のキャリアとを備えた筐体であって、前記筐体は前記フ
レームの中に樹脂を注入しながらフレーム中に前記キャ
リアを一体に形成することを特徴とする。
ールの筐体は、金属製のフレームとその中に光モジュー
ルを構成する光学部材を保持するためのプラスチック製
のキャリアとを備えた筐体であって、前記筐体は前記フ
レームの中に樹脂を注入しながらフレーム中に前記キャ
リアを一体に形成することを特徴とする。
【０００５】また、本発明に係わる筐体の製造方法は、
金属製のフレームとその中に光モジュールの光学部材を
保持するためのプラスチック製のキャリアとを備えた筐
体をキャリア形成用中子を有する金型を用いて製造する
方法であって、予めフレームを準備する工程と、金型内
に前記フレームを固定する工程と、ブロックの面に取り
付けられたキャリア形成用中子を前記フレームに対して
所定の位置に固定する工程と、金型あるいはフレームと
キャリア用中子との空隙部に樹脂を注入し、キャリアを
フレームと一体に形成する工程とを備えたことを特徴と
する。
金属製のフレームとその中に光モジュールの光学部材を
保持するためのプラスチック製のキャリアとを備えた筐
体をキャリア形成用中子を有する金型を用いて製造する
方法であって、予めフレームを準備する工程と、金型内
に前記フレームを固定する工程と、ブロックの面に取り
付けられたキャリア形成用中子を前記フレームに対して
所定の位置に固定する工程と、金型あるいはフレームと
キャリア用中子との空隙部に樹脂を注入し、キャリアを
フレームと一体に形成する工程とを備えたことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、本発明に係わる光モジュ
ールの筐体は金属フレームの中に光学部材を把持するプ
ラスチック製のキャリアを一体に製造するので、形成さ
れたフレームとキャリア相互間の軸調整等が不要とな
り、また、筐体はフレーム内にプラスチックを注入して
形成されるので、量産に適する方法である。上記のキャ
リアは精密に形成され、光モジュールの組み立てに際し
ては溝あるいは凹部に光学部材を挿入・固定するだけで
よく、調整は殆ど必要がないので短時間で完成すること
ができる。
ールの筐体は金属フレームの中に光学部材を把持するプ
ラスチック製のキャリアを一体に製造するので、形成さ
れたフレームとキャリア相互間の軸調整等が不要とな
り、また、筐体はフレーム内にプラスチックを注入して
形成されるので、量産に適する方法である。上記のキャ
リアは精密に形成され、光モジュールの組み立てに際し
ては溝あるいは凹部に光学部材を挿入・固定するだけで
よく、調整は殆ど必要がないので短時間で完成すること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１〜図５は光
分岐機能を有する光アンプ用モジュールを実施例として
示した図である。図１はこの光モジュールの全体構成を
示す。ＬＤパッケージ６で発光された励起光は筐体５内
へ送り込まれ、反射ミラー１１１及び波長選択フィルタ
１１３によって反射されて左側に配置された希土類元素
を添加して形成された光増幅用ファイバ（図示せず）
へ、一方光増幅用ファイバで増幅された信号光は筐体５
内の光分岐装置を通過して右側の光伝送用ファイバ１１
９へ送出される。ＬＤパッケージ６内には、励起用レー
ザダイオード（ＬＤ）、レンズ、サ−ミスタ及びペルチ
エ素子等が搭載された上、気密封止されている。
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１〜図５は光
分岐機能を有する光アンプ用モジュールを実施例として
示した図である。図１はこの光モジュールの全体構成を
示す。ＬＤパッケージ６で発光された励起光は筐体５内
へ送り込まれ、反射ミラー１１１及び波長選択フィルタ
１１３によって反射されて左側に配置された希土類元素
を添加して形成された光増幅用ファイバ（図示せず）
へ、一方光増幅用ファイバで増幅された信号光は筐体５
内の光分岐装置を通過して右側の光伝送用ファイバ１１
９へ送出される。ＬＤパッケージ６内には、励起用レー
ザダイオード（ＬＤ）、レンズ、サ−ミスタ及びペルチ
エ素子等が搭載された上、気密封止されている。
【０００８】ＬＤパッケージ６のＬＤチップ１２２から
発光された励起光はレンズ１１７を通って筐体５に入射
される他、増幅された信号光は筐体５に入射され、波長
選択フィルタ１１３、光アイソレータ１１６、ビームス
プリッタ１１５を通過して筐体右側に結合された光伝送
用ファイバ１１９へ送出される。信号光がビームスプリ
ッタ１１５を通過する時、その一部は反射され、反射ミ
ラー１１４を経てフォトダイオード（ＰＤ）１２１に受
光され、信号光のパワーレベルをモニタする。一方、光
伝送用ファイバ１１９に接続された光コネクタが開放状
態の場合があり、反射光の生じることがある。この時の
反射光はビームスプリッタ１１５によってその一部がＰ
Ｄ１２０に受光され、光伝送用ファイバ１１９の状態を
モニタする。ここで、反射ミラー、ビームスプリッタ、
光アイソレータ等の光学部材はキャリア４に保持され、
全体が金属フレーム内に収納されている。この金属フレ
ーム、レンズ、光伝送ファイバ、ＬＤパッケージ、フォ
ポダイオードを溶接・固定して光モジュール７が形成さ
れる。
発光された励起光はレンズ１１７を通って筐体５に入射
される他、増幅された信号光は筐体５に入射され、波長
選択フィルタ１１３、光アイソレータ１１６、ビームス
プリッタ１１５を通過して筐体右側に結合された光伝送
用ファイバ１１９へ送出される。信号光がビームスプリ
ッタ１１５を通過する時、その一部は反射され、反射ミ
ラー１１４を経てフォトダイオード（ＰＤ）１２１に受
光され、信号光のパワーレベルをモニタする。一方、光
伝送用ファイバ１１９に接続された光コネクタが開放状
態の場合があり、反射光の生じることがある。この時の
反射光はビームスプリッタ１１５によってその一部がＰ
Ｄ１２０に受光され、光伝送用ファイバ１１９の状態を
モニタする。ここで、反射ミラー、ビームスプリッタ、
光アイソレータ等の光学部材はキャリア４に保持され、
全体が金属フレーム内に収納されている。この金属フレ
ーム、レンズ、光伝送ファイバ、ＬＤパッケージ、フォ
ポダイオードを溶接・固定して光モジュール７が形成さ
れる。
【０００９】本発明は、かかる光モジュールの筐体及び
その製法に関するものであり、図２はキャリア４をフレ
ーム１内に収納した状態の筐体５の斜視図、図３はキャ
リア４に光学部材を固定した状態を示す斜視図、図４は
キャリア４とフレーム１の構成を示す斜視図である。
その製法に関するものであり、図２はキャリア４をフレ
ーム１内に収納した状態の筐体５の斜視図、図３はキャ
リア４に光学部材を固定した状態を示す斜視図、図４は
キャリア４とフレーム１の構成を示す斜視図である。
【００１０】本発明の第１の特徴は、筐体５はフレーム
１の中に樹脂を注入しながらフレーム中にキャリア４を
一体に形成する点にある。即ち、光学部材を直接筐体内
に固定することは、組み立て・調整が困難なので一旦キ
ャリア４に組み込み、その後フレーム１に収納し保護す
る方法もある。しかし、フレーム１の外周には、光ファ
イバ１１９、ＰＤ１２０、１２１、ＬＤパッケージ６等
が接続されるのでこれらの接合・調整が必要となり満足
すべき方法ではない。そこで、これらの問題を解決する
ために発明されたものである。従って、フレーム１はキ
ャリア４を製作するときの高熱及び筐体全体をＹＡＧレ
ーザ溶接できるようにステンレス鋼等による金属によっ
て形成される。また、フレーム１は方形あるいは長方形
の筒状あるいは箱状をなし、側面及び端面には光を通
し、かつ光学レンズ系あるいはモニタ素子を固定する貫
通孔１１〜１４が設けられている。
１の中に樹脂を注入しながらフレーム中にキャリア４を
一体に形成する点にある。即ち、光学部材を直接筐体内
に固定することは、組み立て・調整が困難なので一旦キ
ャリア４に組み込み、その後フレーム１に収納し保護す
る方法もある。しかし、フレーム１の外周には、光ファ
イバ１１９、ＰＤ１２０、１２１、ＬＤパッケージ６等
が接続されるのでこれらの接合・調整が必要となり満足
すべき方法ではない。そこで、これらの問題を解決する
ために発明されたものである。従って、フレーム１はキ
ャリア４を製作するときの高熱及び筐体全体をＹＡＧレ
ーザ溶接できるようにステンレス鋼等による金属によっ
て形成される。また、フレーム１は方形あるいは長方形
の筒状あるいは箱状をなし、側面及び端面には光を通
し、かつ光学レンズ系あるいはモニタ素子を固定する貫
通孔１１〜１４が設けられている。
【００１１】キャリア４は平板状をなし、その表面に反
射ミラー１１１、１１４、波長選択フィルタ１１２、１
１３、ビームスプリッタ１１５あるいは光アイソレータ
１１６等を保持するための溝あるいは凹部４１〜４６と
光が通過するための溝４７〜５０が設けられている。こ
れらの溝あるいは凹部４１〜４６の中に光学部材を挿入
し、バネ等によって機械的あるいは接着剤又は両者を併
用して固定される。そのためには、溝あるいは凹部４１
〜４６の少なくとも一つの面が上下左右、垂直性、ある
いは方向性等の位置関係において正確に作成されている
ことが必要となる。この面に光学部材はこの面にばねに
よって押しつけるだけで正確な位置が得られるからであ
る。
射ミラー１１１、１１４、波長選択フィルタ１１２、１
１３、ビームスプリッタ１１５あるいは光アイソレータ
１１６等を保持するための溝あるいは凹部４１〜４６と
光が通過するための溝４７〜５０が設けられている。こ
れらの溝あるいは凹部４１〜４６の中に光学部材を挿入
し、バネ等によって機械的あるいは接着剤又は両者を併
用して固定される。そのためには、溝あるいは凹部４１
〜４６の少なくとも一つの面が上下左右、垂直性、ある
いは方向性等の位置関係において正確に作成されている
ことが必要となる。この面に光学部材はこの面にばねに
よって押しつけるだけで正確な位置が得られるからであ
る。
【００１２】次いで、フレーム１及びその内側に収納さ
れたキャリア４からなる筐体５の製造方法を図５を用い
て説明する。金属製の筒状フレーム１とその中に光モジ
ュール７の光学部材を保持するためのプラスチック製の
キャリア４とを備えた筐体５をキャリア形成用中子３と
金型２を用いて製造する方法であって、予めフレーム１
を準備する工程と、金型２内に前記フレーム１を固定す
る工程と、ブロック２２の面に取り付けられたキャリア
形成用中子３を前記フレーム１に対して所定の位置に固
定する工程と、金型２とキャリア用中子３との空隙部に
樹脂を注入し、キャリア４をフレーム１と一体に形成す
る工程とを備えたことを特徴とする。
れたキャリア４からなる筐体５の製造方法を図５を用い
て説明する。金属製の筒状フレーム１とその中に光モジ
ュール７の光学部材を保持するためのプラスチック製の
キャリア４とを備えた筐体５をキャリア形成用中子３と
金型２を用いて製造する方法であって、予めフレーム１
を準備する工程と、金型２内に前記フレーム１を固定す
る工程と、ブロック２２の面に取り付けられたキャリア
形成用中子３を前記フレーム１に対して所定の位置に固
定する工程と、金型２とキャリア用中子３との空隙部に
樹脂を注入し、キャリア４をフレーム１と一体に形成す
る工程とを備えたことを特徴とする。
【００１３】中子３に対応する位置のブロック２１には
注入孔３２が設けられ、外部から樹脂が導入される。樹
脂は熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂のいずれも適用
できる。フレーム１が底を有する箱状の場合は、他の位
置に注入孔が設けられる（図示せず）。キャリア形成用
中子３はキャリアの表面を基準とした面４０に対して凹
凸が逆の関係を有する部材であり、キャリア４が基準面
４０に対して凹の状態をなしているところは、その位置
についてその分だけ飛び出た形態をなしている。
注入孔３２が設けられ、外部から樹脂が導入される。樹
脂は熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂のいずれも適用
できる。フレーム１が底を有する箱状の場合は、他の位
置に注入孔が設けられる（図示せず）。キャリア形成用
中子３はキャリアの表面を基準とした面４０に対して凹
凸が逆の関係を有する部材であり、キャリア４が基準面
４０に対して凹の状態をなしているところは、その位置
についてその分だけ飛び出た形態をなしている。
【００１４】金型２は前後左右及び上下に配設された長
方形のブロック２１〜２６によって箱状空間２０を形成
する金型であって、前記空間２０の側面を構成するブロ
ックの中、少なくとも３つのブロック２４、２５、２６
は夫々各側面と直角方向に摺動可能の機構を備え、前記
ブロック２４、２５、２６を摺動して前記空間２０内に
フレーム１を固定し、あるいは金型からフレームを取り
出す構成をなす。
方形のブロック２１〜２６によって箱状空間２０を形成
する金型であって、前記空間２０の側面を構成するブロ
ックの中、少なくとも３つのブロック２４、２５、２６
は夫々各側面と直角方向に摺動可能の機構を備え、前記
ブロック２４、２５、２６を摺動して前記空間２０内に
フレーム１を固定し、あるいは金型からフレームを取り
出す構成をなす。
【００１５】金型のブロック２３〜２６の側面には、円
柱状の突起２７〜３１が設けられている。フレーム１が
ブロック２３〜２６によって固定されたときに、これら
の突起がフレーム１の貫通孔１１〜１４と嵌合し、貫通
孔１１〜１４の中には樹脂が注入されないためである。
これに対して、ブロック２５、２６において、フレーム
１の貫通孔１６、１７に対応する位置には突起が設けら
れていない。そのために貫通孔１６、１７には樹脂が注
入されて抜止め５１、５２を形成される。抜止め５１、
５２は貫通孔１６、１７と嵌合しているのでキャリア４
がフレーム１から引抜けを防止する役目を有する。
柱状の突起２７〜３１が設けられている。フレーム１が
ブロック２３〜２６によって固定されたときに、これら
の突起がフレーム１の貫通孔１１〜１４と嵌合し、貫通
孔１１〜１４の中には樹脂が注入されないためである。
これに対して、ブロック２５、２６において、フレーム
１の貫通孔１６、１７に対応する位置には突起が設けら
れていない。そのために貫通孔１６、１７には樹脂が注
入されて抜止め５１、５２を形成される。抜止め５１、
５２は貫通孔１６、１７と嵌合しているのでキャリア４
がフレーム１から引抜けを防止する役目を有する。
【００１６】このようにしてフレーム１内に形成された
キャリア４は予め所定の寸法と角度で溝又は凹部４１〜
４６が形成されているので、これらの溝又は凹部には図
３に示すように、夫々光学部材を挿入し固定するだけで
良く、簡単なチェックと調整だけで組み立てることが出
来る。
キャリア４は予め所定の寸法と角度で溝又は凹部４１〜
４６が形成されているので、これらの溝又は凹部には図
３に示すように、夫々光学部材を挿入し固定するだけで
良く、簡単なチェックと調整だけで組み立てることが出
来る。
【００１７】図６は、波長多重伝送用の光送受信用モジ
ュール１３０を本発明に適用した場合の説明図である。
光ファイバ１１９を伝送した波長１．５５μｍの信号光
を受信し、波長１．３μｍの信号光を光ファイバ１１９
へ送出する機能を有する金属製のフレーム１−１内に形
成した樹脂製のキャリア４−１には、光を透過する溝１
３１と、プリズム１３４を保持する溝１３２が設けられ
る。プリズム１３４は３つのプリズムが透明接着剤で一
体に形成されその界面Ａには、１．５５μｍの信号光を
透過し、１．３μｍの信号光を反射する波長選択フィル
タが、界面Ｂには１．３μｍの信号光を分岐する膜が形
成されている。また、フレーム１−１の側壁には夫々貫
通孔を通して波長１．３μｍの信号光を発光するレーザ
ダイオード１３３、波長１．３μｍの信号光及び波長
１．５５μｍの信号光をモニタするフォトダイオード１
３５、１３６が取り付けられている。このような構成の
光モジュールにおいても、金属製のフレーム１−１内に
形成される樹脂製のキャリア４−１は上記と同様に、金
型と中子を用いて筐体を形成することが出来る。
ュール１３０を本発明に適用した場合の説明図である。
光ファイバ１１９を伝送した波長１．５５μｍの信号光
を受信し、波長１．３μｍの信号光を光ファイバ１１９
へ送出する機能を有する金属製のフレーム１−１内に形
成した樹脂製のキャリア４−１には、光を透過する溝１
３１と、プリズム１３４を保持する溝１３２が設けられ
る。プリズム１３４は３つのプリズムが透明接着剤で一
体に形成されその界面Ａには、１．５５μｍの信号光を
透過し、１．３μｍの信号光を反射する波長選択フィル
タが、界面Ｂには１．３μｍの信号光を分岐する膜が形
成されている。また、フレーム１−１の側壁には夫々貫
通孔を通して波長１．３μｍの信号光を発光するレーザ
ダイオード１３３、波長１．３μｍの信号光及び波長
１．５５μｍの信号光をモニタするフォトダイオード１
３５、１３６が取り付けられている。このような構成の
光モジュールにおいても、金属製のフレーム１−１内に
形成される樹脂製のキャリア４−１は上記と同様に、金
型と中子を用いて筐体を形成することが出来る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる光
モジュールの筐体は金属フレームの中に光学部材を把持
するプラスチック製のキャリアを一体に製造するので、
形成されたフレームとキャリア相互間の軸調整等が不要
となり、また、筐体はフレーム内にプラスチックを注入
して形成されるので、量産に適する方法である。上記の
キャリアは精密に形成され、光モジュールの組み立てに
際しては溝あるいは凹部に光学部材を挿入・固定するだ
けでよく、調整は殆ど必要がないので短時間で完成する
ことができる。
モジュールの筐体は金属フレームの中に光学部材を把持
するプラスチック製のキャリアを一体に製造するので、
形成されたフレームとキャリア相互間の軸調整等が不要
となり、また、筐体はフレーム内にプラスチックを注入
して形成されるので、量産に適する方法である。上記の
キャリアは精密に形成され、光モジュールの組み立てに
際しては溝あるいは凹部に光学部材を挿入・固定するだ
けでよく、調整は殆ど必要がないので短時間で完成する
ことができる。
【図１】本発明に係わる光モジュールの全体図である。
【図２】光モジュールに係わる筐体の構成を示す斜視図
である。
である。
【図３】キャリアに光モジュールの部材を配置した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】キャリア（Ａ）及びフレーム（Ｂ）の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】中子及び金型の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明に係わる波長多重伝送用の光送受信用モ
ジュールの全体図である。
ジュールの全体図である。
１：フレーム ２：金型 ３：中子 ４：キャリア ５：筐体 ６：ＬＤパッケージ ７：光モジュール １１〜１７：貫通孔 ２０：空間 ２１〜２６：ブロック ２７〜３１：突起 ３２：注入孔 ４０：基準面 ４１〜４６：溝あるいは凹部 ４７〜５０：溝 ５１、５２：抜止め １１１、１１４：反射ミラー １１２、１１３：波長選択フィルタ １１５：ビームスプリッタ １１６：光アイソレータ １１７：レンズ １１８：フェルール １１９：光ファイバ １２０、１２１：ＰＤ １２２：ＬＤ １２３：光増幅用ファイバ １３０：波長多重伝送用の光送受信用モジュール １３１、１３２：溝 １３３：ＬＤ １３５、１３６：ＰＤ
Claims (8)
- 【請求項１】 金属製のフレームとその中に光モジュー
ルを構成する光学部材を保持するためのプラスチック製
のキャリアとを備えた筐体であって、 前記筐体は前記フレームの中に樹脂を注入しながらフレ
ーム中に前記キャリアを一体に形成することを特徴とす
る光モジュールの筐体。 - 【請求項２】 フレームは方形あるいは長方形の筒状あ
るいは箱状をなし、側面及び端面には光を通し、かつ光
学レンズ系あるいはモニタ素子を固定する貫通孔を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の光モジュールの筐
体。 - 【請求項３】 キャリアは平板状をなし、その表面にミ
ラー、波長選択フィルタ、ビームスプリッタあるいは光
アイソレータを保持するための溝あるいは凹部と光が通
過するための溝を設けたことを特徴とする請求項１に記
載の光モジュールの筐体。 - 【請求項４】 キャリアは平板状をなし、その表面にプ
リズムを保持するための溝と光が通過するための溝を設
けたことを特徴とする請求項１に記載の光モジュールの
筐体。 - 【請求項５】 ミラー、波長選択フィルタ、ビームスプ
リッタあるいは光アイソレータを保持するための溝ある
いは凹部、又はプリズムを保持するための溝の少なくと
も一つの面は、その位置が正確に設けられたことを特徴
とする請求項３又は４に記載の光モジュールの筐体。 - 【請求項６】 金属製のフレームとその中に光モジュー
ルの光学部材を保持するためのプラスチック製のキャリ
アとを備えた筐体をキャリア形成用中子を有する金型を
用いて製造する方法であって、 予めフレームを準備する工程と、 金型内に前記フレームを固定する工程と、 ブロックの面に取り付けられたキャリア形成用中子を前
記フレームに対して所定の位置に固定する工程と、 金型あるいはフレームとキャリア形成用中子との空隙部
に樹脂を注入し、キャリアをフレームと一体に形成する
工程とを備えたことを特徴とする光モジュール筐体の製
造方法。 - 【請求項７】 キャリア形成用中子はキャリアの基準面
に対して凹凸が逆の関係を有する部材であり、キャリア
が基準面に対して凹の状態をなしているところは、その
位置についてその分だけ飛び出た形態をなしていること
を特徴とする請求項６に記載の光モジュール筐体の製造
方法。 - 【請求項８】 前後左右及び上下に配設されたブロック
によって箱状空間を形成する金型であって、前記空間の
側面を構成するブロックの中、少なくとも３つのブロッ
クは夫々各側面と直角方向に摺動可能の機構を備え、前
記ブロックを摺動して前記空間内にフレームを固定し、
あるいは金型からフレームを取り出すことを特徴とする
請求項６に記載の光モジュール筐体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598795A JPH0926531A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 光モジュールの筐体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598795A JPH0926531A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 光モジュールの筐体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926531A true JPH0926531A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16005725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17598795A Pending JPH0926531A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 光モジュールの筐体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926531A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1241503A2 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Optical module and method for producing the same |
| JP2006520924A (ja) * | 2003-03-22 | 2006-09-14 | キネテイツク・リミテツド | 光波長分割多重化／逆多重化装置 |
| JP2007279507A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Hitachi Cable Ltd | 光アセンブリ及びその製造方法 |
| CN106772834A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种带分波/合波的sfp模块 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP17598795A patent/JPH0926531A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1241503A2 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Optical module and method for producing the same |
| EP1241503A3 (en) * | 2001-03-13 | 2002-10-23 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Optical module and method for producing the same |
| EP1271207A2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-01-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Optical module and method of producing the same |
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| US6974264B2 (en) | 2001-03-13 | 2005-12-13 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Optical module and method for producing the same |
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| JP2007279507A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Hitachi Cable Ltd | 光アセンブリ及びその製造方法 |
| JP4613866B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-01-19 | 日立電線株式会社 | 光アセンブリ及びその製造方法 |
| CN106772834A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种带分波/合波的sfp模块 |
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