JPH09259644A - 導電ケーブル - Google Patents
導電ケーブルInfo
- Publication number
- JPH09259644A JPH09259644A JP6485296A JP6485296A JPH09259644A JP H09259644 A JPH09259644 A JP H09259644A JP 6485296 A JP6485296 A JP 6485296A JP 6485296 A JP6485296 A JP 6485296A JP H09259644 A JPH09259644 A JP H09259644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductive cable
- conductive
- insulating
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノイズの発生を防止して大電流を伝送するこ
とができ、また断線が起こりにくく、断線が起こっても
電流の伝送および検出が可能な導電ケーブルを得る。 【解決手段】 絶縁コア２ａ，２ｂの外周に沿って巻付
けられたコイル状の導線３ａ，３ｂを有する複数のコイ
ル部材４ａ，４ｂを、コイル状の導線３ａ，３ｂ同士が
接触するようにより合わせたより線５を、結合材６によ
りコイル状の導線３ａ，３ｂのピッチ間に形成される間
隙を埋め、かつより合わされたコイル状の導線３ａ，３
ｂ同士を接触状態で固着して一体化し、この一体化され
たより線を絶縁性被覆材７で埋込んで被覆し、さらに編
材８およびシース９で被覆した導電ケーブル。
とができ、また断線が起こりにくく、断線が起こっても
電流の伝送および検出が可能な導電ケーブルを得る。 【解決手段】 絶縁コア２ａ，２ｂの外周に沿って巻付
けられたコイル状の導線３ａ，３ｂを有する複数のコイ
ル部材４ａ，４ｂを、コイル状の導線３ａ，３ｂ同士が
接触するようにより合わせたより線５を、結合材６によ
りコイル状の導線３ａ，３ｂのピッチ間に形成される間
隙を埋め、かつより合わされたコイル状の導線３ａ，３
ｂ同士を接触状態で固着して一体化し、この一体化され
たより線を絶縁性被覆材７で埋込んで被覆し、さらに編
材８およびシース９で被覆した導電ケーブル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はノイズおよび電気的
な断線の発生を防止する導電ケーブル、特に内燃機関の
点火系等におけるパルス電流の伝送に適した導電ケーブ
ルに関するものである。
な断線の発生を防止する導電ケーブル、特に内燃機関の
点火系等におけるパルス電流の伝送に適した導電ケーブ
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の点火系では、点火コイルで発
生するパルス電流を導電ケーブルで伝送し、点火プラグ
でスパークを発生させて点火するようになっている。パ
ルス電流は断続的な電流であるため、ノイズの原因とな
る有害電磁波を発生しやすく、ノイズが発生すると制御
系の誤動作や通信系の雑音などが発生する。またケーブ
ルが断線すると点火動作が行えなくなる。
生するパルス電流を導電ケーブルで伝送し、点火プラグ
でスパークを発生させて点火するようになっている。パ
ルス電流は断続的な電流であるため、ノイズの原因とな
る有害電磁波を発生しやすく、ノイズが発生すると制御
系の誤動作や通信系の雑音などが発生する。またケーブ
ルが断線すると点火動作が行えなくなる。
【０００３】従来、このような点を改善するために、絶
縁コアに巻付けたコイル状の導体を導電性被膜で被覆
し、この被覆体をらせん状により合わせ、絶縁体で被覆
したケーブルが知られている（ＵＳＰ Ｎｏ．５，３９
７，８６０）。
縁コアに巻付けたコイル状の導体を導電性被膜で被覆
し、この被覆体をらせん状により合わせ、絶縁体で被覆
したケーブルが知られている（ＵＳＰ Ｎｏ．５，３９
７，８６０）。
【０００４】しかしこのケーブルではコイル状の導体の
周囲を導電性被膜で被覆しているので、全体が円筒状の
導体となり、コイルによるノイズ防止効果は小さくな
る。また１本の導線が断線しても導電性被膜を通して電
流が流れるため、ケーブル全体の導通は遮断されない
が、導電性被膜の抵抗値が大きいときはパルス電流の伝
送が制限されるという問題点がある。
周囲を導電性被膜で被覆しているので、全体が円筒状の
導体となり、コイルによるノイズ防止効果は小さくな
る。また１本の導線が断線しても導電性被膜を通して電
流が流れるため、ケーブル全体の導通は遮断されない
が、導電性被膜の抵抗値が大きいときはパルス電流の伝
送が制限されるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題点を解決するため、ノイズの発生を防止し
て大電流を伝送することができ、また物理的な断線が起
こりにくく、断線が起こっても電流の伝送および検出が
可能な導電ケーブルを提供することである。
のような問題点を解決するため、ノイズの発生を防止し
て大電流を伝送することができ、また物理的な断線が起
こりにくく、断線が起こっても電流の伝送および検出が
可能な導電ケーブルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は次の導電ケーブ
ルである。 （１） 絶縁コアの外周に沿って巻付けられたコイル状
の導線を有する複数のコイル部材を、コイル状の導線同
士が接触するようにより合わせたより線と、コイル状の
導線のピッチ間に形成される間隙を埋め、かつより合わ
されたコイル状の導線同士を接触状態で固着して一体化
する絶縁性の結合材と、結合材で一体化されたより線を
被覆する絶縁性被覆材とを有する導電ケーブル。 （２） 絶縁性被覆材の周囲を覆う補強用の編材および
／または編材の周囲を覆う絶縁性のシースを有する上記
（１）記載の導電ケーブル。 （３） より線を形成する複数のコイル状導線の一端に
接続する第１の端子および他端に接続する第２の端子を
有する上記（１）または（２）記載の導電ケーブル。 （４） 導電ケーブルが内燃機関の点火系用のものであ
る上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の導電ケー
ブル。
ルである。 （１） 絶縁コアの外周に沿って巻付けられたコイル状
の導線を有する複数のコイル部材を、コイル状の導線同
士が接触するようにより合わせたより線と、コイル状の
導線のピッチ間に形成される間隙を埋め、かつより合わ
されたコイル状の導線同士を接触状態で固着して一体化
する絶縁性の結合材と、結合材で一体化されたより線を
被覆する絶縁性被覆材とを有する導電ケーブル。 （２） 絶縁性被覆材の周囲を覆う補強用の編材および
／または編材の周囲を覆う絶縁性のシースを有する上記
（１）記載の導電ケーブル。 （３） より線を形成する複数のコイル状導線の一端に
接続する第１の端子および他端に接続する第２の端子を
有する上記（１）または（２）記載の導電ケーブル。 （４） 導電ケーブルが内燃機関の点火系用のものであ
る上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の導電ケー
ブル。
【０００７】本発明の導電ケーブルに用いられる導線と
しては、銅、銅合金（例えばニッケル−銅合金）、ステ
ンレス鋼等があげられるが、ニッケル−銅合金、ステン
レス鋼など、電気抵抗が小さく、かつ機械的強度の大き
いものが好ましい。これらの導線は絶縁コアの外周に沿
って、ピッチ間に間隙を形成するようにコイル状に巻付
けてコイル部材が構成される。
しては、銅、銅合金（例えばニッケル−銅合金）、ステ
ンレス鋼等があげられるが、ニッケル−銅合金、ステン
レス鋼など、電気抵抗が小さく、かつ機械的強度の大き
いものが好ましい。これらの導線は絶縁コアの外周に沿
って、ピッチ間に間隙を形成するようにコイル状に巻付
けてコイル部材が構成される。
【０００８】絶縁コアは長尺の線状かつ電気的に不活性
で、可撓性、耐熱性を有するものが好ましい。このよう
な絶縁コアとしてはガラス繊維、アラミド繊維等の繊維
を束ねた紐状のものが好ましい。絶縁コアの横断面形状
は円形またはこれに近いものが好ましく、その直径は
０．５〜３ｍｍ程度が適当である。
で、可撓性、耐熱性を有するものが好ましい。このよう
な絶縁コアとしてはガラス繊維、アラミド繊維等の繊維
を束ねた紐状のものが好ましい。絶縁コアの横断面形状
は円形またはこれに近いものが好ましく、その直径は
０．５〜３ｍｍ程度が適当である。
【０００９】前記の導線はこれらの絶縁コアの外周に沿
ってピッチ間に間隙を保つようにコイル状に巻付けてコ
イル部材が構成されるが、繊維の束に巻付けるときは導
線で束を巻締めることにより可撓性を有するコイル部材
が形成される。巻数はコイル部材１ｃｍあたり２０〜６
０回巻きとするのが好ましい。
ってピッチ間に間隙を保つようにコイル状に巻付けてコ
イル部材が構成されるが、繊維の束に巻付けるときは導
線で束を巻締めることにより可撓性を有するコイル部材
が形成される。巻数はコイル部材１ｃｍあたり２０〜６
０回巻きとするのが好ましい。
【００１０】このようなコイル部材の複数本例えば２〜
３本を、隣接するコイル状の導線同士が接触するように
スパイラル状により合わせて、より線が形成される。こ
の状態で絶縁性の結合材が各コイル状の導線のピッチ間
の間隙を埋めるとともに、より合わされたコイル状の導
線同士を接触状態で固着して一体化したより線が形成さ
れる。コイル部材のより回数は３０ｃｍあたり５〜２５
回、好ましくは１０〜２０回程度が適当である。より線
を構成する各コイル部材における導線の巻き方向は異な
る方向でもよいが、同一方向とするのが好ましい。
３本を、隣接するコイル状の導線同士が接触するように
スパイラル状により合わせて、より線が形成される。こ
の状態で絶縁性の結合材が各コイル状の導線のピッチ間
の間隙を埋めるとともに、より合わされたコイル状の導
線同士を接触状態で固着して一体化したより線が形成さ
れる。コイル部材のより回数は３０ｃｍあたり５〜２５
回、好ましくは１０〜２０回程度が適当である。より線
を構成する各コイル部材における導線の巻き方向は異な
る方向でもよいが、同一方向とするのが好ましい。
【００１１】このような一体化されたより線は、コイル
部材をより合わせてより線を形成したのち、全体を結合
材で被覆することにより製造することができる。またこ
れとは逆にコイル部材を形成した段階で結合材により被
覆して間隙を埋めた状態で、結合材が未硬化の状態で複
数のコイル部材をより合わせてコイル状の導線同士を接
触させてより線を形成し、結合材を硬化させることによ
り製造することもできる。
部材をより合わせてより線を形成したのち、全体を結合
材で被覆することにより製造することができる。またこ
れとは逆にコイル部材を形成した段階で結合材により被
覆して間隙を埋めた状態で、結合材が未硬化の状態で複
数のコイル部材をより合わせてコイル状の導線同士を接
触させてより線を形成し、結合材を硬化させることによ
り製造することもできる。
【００１２】絶縁性の結合材としては、接着剤、樹脂、
エラストマーなど、絶縁性であって結合力を有するもの
が使用できるが、より線の動きに追随できるように可撓
性を有するものが好ましい。これらの結合剤は適当な溶
媒により液状として被覆したのち、溶媒除去等により硬
化させるものが好ましい。このような溶液型の結合材と
してはラテックス、樹脂系コーティング剤などがあげら
れる。
エラストマーなど、絶縁性であって結合力を有するもの
が使用できるが、より線の動きに追随できるように可撓
性を有するものが好ましい。これらの結合剤は適当な溶
媒により液状として被覆したのち、溶媒除去等により硬
化させるものが好ましい。このような溶液型の結合材と
してはラテックス、樹脂系コーティング剤などがあげら
れる。
【００１３】本発明の導電ケーブルは上記のように結合
材で一体化されたより線を絶縁性被覆材で被覆したもの
である。絶縁性被覆材としては、ゴム、樹脂など従来か
ら被覆材として用いられていたものが使用可能であり、
特にシリコンゴム、ＥＰＤＭ等が好ましい。絶縁被覆材
による被覆は、より線が中で移動しないようにモールド
状に埋込んで封入一体化するのが好ましい。こうして得
られる導電ケーブルは円形の横断面形状を有し、その直
径は５〜１０ｍｍとするのが好ましい。
材で一体化されたより線を絶縁性被覆材で被覆したもの
である。絶縁性被覆材としては、ゴム、樹脂など従来か
ら被覆材として用いられていたものが使用可能であり、
特にシリコンゴム、ＥＰＤＭ等が好ましい。絶縁被覆材
による被覆は、より線が中で移動しないようにモールド
状に埋込んで封入一体化するのが好ましい。こうして得
られる導電ケーブルは円形の横断面形状を有し、その直
径は５〜１０ｍｍとするのが好ましい。
【００１４】このような導電ケーブルはさらに編材およ
び／または絶縁性シースで被覆して補強および／または
保護するのが好ましい。編材としてはガラス繊維やアラ
ミド繊維等の繊維からなるものが好ましい。また絶縁性
シースとしては絶縁被覆材と同様のものが使用できる。
び／または絶縁性シースで被覆して補強および／または
保護するのが好ましい。編材としてはガラス繊維やアラ
ミド繊維等の繊維からなるものが好ましい。また絶縁性
シースとしては絶縁被覆材と同様のものが使用できる。
【００１５】上記の導電ケーブルは両端に第１および第
２の端子を取付け、それぞれにより線を構成する複数の
コイル部材に巻付けられた各導線を電気的に接続するこ
とにより、例えば内燃機関の点火系用の導電ケーブルと
して用いることができる。本発明の導電ケーブルは内燃
機関の点火系における導電ケーブルとして優れている
が、他の用途にも使用できる。
２の端子を取付け、それぞれにより線を構成する複数の
コイル部材に巻付けられた各導線を電気的に接続するこ
とにより、例えば内燃機関の点火系用の導電ケーブルと
して用いることができる。本発明の導電ケーブルは内燃
機関の点火系における導電ケーブルとして優れている
が、他の用途にも使用できる。
【００１６】本発明の導電ケーブルは電源側と負荷側に
第１および第２の端子を接続して、パルス電流等の電流
の伝送に使用される。例えば内燃機関の点火系に使用す
る場合、点火コイル側に第１の端子を接続し、点火プラ
グ側に第２の端子を接続し、点火コイル側から点火プラ
グ側にパルス電流を伝送する。
第１および第２の端子を接続して、パルス電流等の電流
の伝送に使用される。例えば内燃機関の点火系に使用す
る場合、点火コイル側に第１の端子を接続し、点火プラ
グ側に第２の端子を接続し、点火コイル側から点火プラ
グ側にパルス電流を伝送する。
【００１７】この場合パルス電流は第１の端子からこれ
に接続する複数のコイル状導線に分流し、第２の端子か
らスパークプラグに給電される。この場合、コイル状の
導線は並列に接続するため大電流の伝送が可能である。
に接続する複数のコイル状導線に分流し、第２の端子か
らスパークプラグに給電される。この場合、コイル状の
導線は並列に接続するため大電流の伝送が可能である。
【００１８】パルス電流は断続的に供給されるため、そ
のＯＮ−ＯＦＦの繰返しに伴って高周波のノイズ成分が
発生しやすいが、各導線はコイル状に巻付けられてコイ
ルを形成しているため、そのリアクタンスにより高周波
電流は遮断され、ノイズの発生が防止される。
のＯＮ−ＯＦＦの繰返しに伴って高周波のノイズ成分が
発生しやすいが、各導線はコイル状に巻付けられてコイ
ルを形成しているため、そのリアクタンスにより高周波
電流は遮断され、ノイズの発生が防止される。
【００１９】導線は絶縁コアにコイル状に巻かれている
ため、直線の場合に比べて断線しにくく、またコイル状
に巻かれた状態で結合材により結合されて一体化してい
るためさらに断線しにくくなっており、その傾向は絶縁
被覆材で埋込み封止することによりさらに大きくなる
が、１本の導線が断線しても隣接する他の導線と接触し
ているため、電流の遮断は防止される。
ため、直線の場合に比べて断線しにくく、またコイル状
に巻かれた状態で結合材により結合されて一体化してい
るためさらに断線しにくくなっており、その傾向は絶縁
被覆材で埋込み封止することによりさらに大きくなる
が、１本の導線が断線しても隣接する他の導線と接触し
ているため、電流の遮断は防止される。
【００２０】この場合、導電ケーブル全体の抵抗は大き
くなりそのまま使用すると全体が断線しやすくなるが、
抵抗の増加は定期点検時に検出できるから、断線をチェ
ックすることができ、早期に導電ケーブルの交換が可能
になる。
くなりそのまま使用すると全体が断線しやすくなるが、
抵抗の増加は定期点検時に検出できるから、断線をチェ
ックすることができ、早期に導電ケーブルの交換が可能
になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は内燃機関の点火系に適用した実施形態
の導電ケーブルを示し、（ａ）は全体の正面図、（ｂ）
はそのＡ−Ａ断面図である。
説明する。図１は内燃機関の点火系に適用した実施形態
の導電ケーブルを示し、（ａ）は全体の正面図、（ｂ）
はそのＡ−Ａ断面図である。
【００２２】図１において、１は導電ケーブルであり、
絶縁コア２ａ，２ｂの外周に沿って巻付けられたコイル
状の導線３ａ，３ｂを有する複数のコイル部材４ａ，４
ｂを、コイル状の導線３ａ，３ｂ同士が接触するように
より合わせたより線５を、結合材６によりコイル状の導
線３ａ，３ｂのピッチ間に形成される間隙を埋め、かつ
より合わされたコイル状の導線３ａ，３ｂ同士を接触状
態で固着して一体化し、この一体化されたより線を絶縁
性被覆材７で埋込んで被覆した構造となっている。
絶縁コア２ａ，２ｂの外周に沿って巻付けられたコイル
状の導線３ａ，３ｂを有する複数のコイル部材４ａ，４
ｂを、コイル状の導線３ａ，３ｂ同士が接触するように
より合わせたより線５を、結合材６によりコイル状の導
線３ａ，３ｂのピッチ間に形成される間隙を埋め、かつ
より合わされたコイル状の導線３ａ，３ｂ同士を接触状
態で固着して一体化し、この一体化されたより線を絶縁
性被覆材７で埋込んで被覆した構造となっている。
【００２３】導電ケーブルとしては上記の構成からなる
ものが完成品として使用できるが、この実施形態ではさ
らに絶縁性被覆材７の周囲を覆う補強用の編材８および
編材８の周囲を覆う絶縁性のシース９が設けられてい
る。
ものが完成品として使用できるが、この実施形態ではさ
らに絶縁性被覆材７の周囲を覆う補強用の編材８および
編材８の周囲を覆う絶縁性のシース９が設けられてい
る。
【００２４】上記の導電ケーブル１は、より線５を形成
する複数のコイル状の導線３ａ，３ｂの一端に接続する
第１の端子１１ａおよび他端に接続する第２の端子１１
ｂを両端に有する。これらの第１および第２の端子１１
ａ，１１ｂは、より線５のコイル状の導線３ａ，３ｂが
端子１１ａ，１１ｂに接触するようにかしめ部１２ａ，
１２ｂで導電ケーブル１の両端に取付けられ、ばね材１
３ａ，１３ｂが接点１４ａ，１４ｂを押圧するように形
成されている。
する複数のコイル状の導線３ａ，３ｂの一端に接続する
第１の端子１１ａおよび他端に接続する第２の端子１１
ｂを両端に有する。これらの第１および第２の端子１１
ａ，１１ｂは、より線５のコイル状の導線３ａ，３ｂが
端子１１ａ，１１ｂに接触するようにかしめ部１２ａ，
１２ｂで導電ケーブル１の両端に取付けられ、ばね材１
３ａ，１３ｂが接点１４ａ，１４ｂを押圧するように形
成されている。
【００２５】上記の導電ケーブル１に用いられる導線３
ａ，３ｂとしては、ニッケル−銅合金、ステレンス鋼な
ど、電気抵抗が小さく、かつ機械的強度の大きいものが
用いられている。これらの導線は絶縁コア２ａ，２ｂの
外周に沿って、ピッチ間に間隙を形成するようにコイル
状に巻付けてコイル部材４ａ，４ｂが構成されている。
ａ，３ｂとしては、ニッケル−銅合金、ステレンス鋼な
ど、電気抵抗が小さく、かつ機械的強度の大きいものが
用いられている。これらの導線は絶縁コア２ａ，２ｂの
外周に沿って、ピッチ間に間隙を形成するようにコイル
状に巻付けてコイル部材４ａ，４ｂが構成されている。
【００２６】絶縁コア２ａ，２ｂは長尺の線状かつ電気
的に不活性で、可撓性、耐熱性を有するようにガラス繊
維、アラミド繊維等の繊維を束ねた紐状のものが用いら
れている。絶縁コア２ａ，２ｂの横断面形状は円形また
はこれに近い形状とされている。
的に不活性で、可撓性、耐熱性を有するようにガラス繊
維、アラミド繊維等の繊維を束ねた紐状のものが用いら
れている。絶縁コア２ａ，２ｂの横断面形状は円形また
はこれに近い形状とされている。
【００２７】導線３ａ，３ｂはこれらの絶縁コア２ａ，
２ｂの外周に沿ってピッチ間に間隙を保つように繊維の
束に巻付けるときは導線で束を巻締めることにより可撓
性を有するコイル部材４ａ，４ｂが形成されている。
２ｂの外周に沿ってピッチ間に間隙を保つように繊維の
束に巻付けるときは導線で束を巻締めることにより可撓
性を有するコイル部材４ａ，４ｂが形成されている。
【００２８】このようなコイル部材４ａ，４ｂは２本を
隣接するコイル状の導線３ａ，３ｂ同士が接触するよう
にスパイラル状により合わせて、より線５が形成されて
いる。この状態で絶縁性の結合材６が、各コイル状の導
線３ａ，３ｂのピッチ間の間隙を埋めるとともに、より
合わされたコイル状の導線３ａ，３ｂ同士を接触状態で
固着して一体化したより線５が形成されている。絶縁性
の結合材６としては、ラテックス、樹脂系コーティング
剤などが用いられている。
隣接するコイル状の導線３ａ，３ｂ同士が接触するよう
にスパイラル状により合わせて、より線５が形成されて
いる。この状態で絶縁性の結合材６が、各コイル状の導
線３ａ，３ｂのピッチ間の間隙を埋めるとともに、より
合わされたコイル状の導線３ａ，３ｂ同士を接触状態で
固着して一体化したより線５が形成されている。絶縁性
の結合材６としては、ラテックス、樹脂系コーティング
剤などが用いられている。
【００２９】導電ケーブル１は結合材６で一体化された
より線５を絶縁性被覆材７で被覆して形成されている。
絶縁性被覆材としては、シリコンゴム、ＥＰＤＭ等が用
いられている。絶縁性被覆材７による被覆は、より線５
を中で移動しないようにモールド状に埋込んで封入し、
より線５と一体化されている。
より線５を絶縁性被覆材７で被覆して形成されている。
絶縁性被覆材としては、シリコンゴム、ＥＰＤＭ等が用
いられている。絶縁性被覆材７による被覆は、より線５
を中で移動しないようにモールド状に埋込んで封入し、
より線５と一体化されている。
【００３０】このような導電ケーブル１はさらに編材８
および絶縁性のシース９で被覆して補強および保護され
ている。編材８としてはガラス繊維やアラミド繊維等の
繊維からなるものが用いられている。また絶縁性のシー
ス９としては絶縁性被覆材７と同じものが使用されてい
る。
および絶縁性のシース９で被覆して補強および保護され
ている。編材８としてはガラス繊維やアラミド繊維等の
繊維からなるものが用いられている。また絶縁性のシー
ス９としては絶縁性被覆材７と同じものが使用されてい
る。
【００３１】上記の導電ケーブル１は両端に第１および
第２の端子１１ａ，１１ｂを取付け、それぞれかしめ部
１２ａ，１２ｂに、より線５を構成する複数のコイル部
材４ａ，４ｂに巻付けられた各導線３ａ，３ｂを電気的
に接続するように固着して内燃機関の点火系用の導電ケ
ーブルとされている。
第２の端子１１ａ，１１ｂを取付け、それぞれかしめ部
１２ａ，１２ｂに、より線５を構成する複数のコイル部
材４ａ，４ｂに巻付けられた各導線３ａ，３ｂを電気的
に接続するように固着して内燃機関の点火系用の導電ケ
ーブルとされている。
【００３２】上記の導電ケーブル１は電源側と負荷側に
第１および第２の端子１１ａ，１１ｂを接続して、パル
ス電流等の電流の伝送に使用される。すなわち内燃機関
の点火系に使用する場合、点火コイル側に第１の端子１
１ａを接点１４ａで接続し、点火プラグ側に第２の端子
１１ｂを接点１４ｂで接続し、点火コイル側から点火プ
ラグ側にパルス電流を伝送する。
第１および第２の端子１１ａ，１１ｂを接続して、パル
ス電流等の電流の伝送に使用される。すなわち内燃機関
の点火系に使用する場合、点火コイル側に第１の端子１
１ａを接点１４ａで接続し、点火プラグ側に第２の端子
１１ｂを接点１４ｂで接続し、点火コイル側から点火プ
ラグ側にパルス電流を伝送する。
【００３３】この場合、パルス電流は第１の端子１１ａ
からこれに接続する複数のコイル状の導線３ａ，３ｂに
分流し、第２の端子１１ｂからスパークプラグに給電さ
れる。この場合コイル状の導線３ａ，３ｂは並列に接続
するため大電流の伝送が可能である。
からこれに接続する複数のコイル状の導線３ａ，３ｂに
分流し、第２の端子１１ｂからスパークプラグに給電さ
れる。この場合コイル状の導線３ａ，３ｂは並列に接続
するため大電流の伝送が可能である。
【００３４】パルス電流は断続的に供給されるため、そ
のＯＮ−ＯＦＦの繰返しに伴って高周波のノイズ成分が
発生しやすいが、各導線３ａ，３ｂはコイル状に巻付け
られてコイルを形成しているため、高周波電流は遮断さ
れ、ノイズの発生が防止される。
のＯＮ−ＯＦＦの繰返しに伴って高周波のノイズ成分が
発生しやすいが、各導線３ａ，３ｂはコイル状に巻付け
られてコイルを形成しているため、高周波電流は遮断さ
れ、ノイズの発生が防止される。
【００３５】導線３ａ，３ｂは絶縁コア２ａ，２ｂにコ
イル状に巻かれているため、直線の場合に比べて断線し
にくく、またコイル状に巻かれた状態で結合材６により
結合されて一体化しているためさらに断線しにくくなっ
ており、その傾向は絶縁性被覆材７で埋込み封止するこ
とによりさらに大きくなっている。この場合、１本の導
線３ａが断線しても隣接する他の導線３ｂと接触してい
るため、電流の遮断は防止される。
イル状に巻かれているため、直線の場合に比べて断線し
にくく、またコイル状に巻かれた状態で結合材６により
結合されて一体化しているためさらに断線しにくくなっ
ており、その傾向は絶縁性被覆材７で埋込み封止するこ
とによりさらに大きくなっている。この場合、１本の導
線３ａが断線しても隣接する他の導線３ｂと接触してい
るため、電流の遮断は防止される。
【００３６】この場合、導電ケーブル１全体の抵抗は大
きくなり、そのまま使用すると全体が断線しやすくなる
が、抵抗の増加は定期点検時に検出できるから断線をチ
ェックすることができ、早期に導電ケーブル１の交換が
可能になる。
きくなり、そのまま使用すると全体が断線しやすくなる
が、抵抗の増加は定期点検時に検出できるから断線をチ
ェックすることができ、早期に導電ケーブル１の交換が
可能になる。
【００３７】上記の実施形態は内燃機関の点火系に用い
るものであるが、他の用途のパルス電流その他の電流の
伝送用の導電ケーブルとして用いることができる。
るものであるが、他の用途のパルス電流その他の電流の
伝送用の導電ケーブルとして用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の導電ケーブルは、複数のコイル
部材をコイル状の導線同士が接触するようにより合わ
せ、絶縁性の結合材で結合したより線を絶縁性被覆材で
被覆したので、ノイズの発生を防止して大電流を伝送す
ることができ、また断線が起こりにくく、断線が起こっ
ても電流の伝送および検出が可能な導電ケーブルが得ら
れる。
部材をコイル状の導線同士が接触するようにより合わ
せ、絶縁性の結合材で結合したより線を絶縁性被覆材で
被覆したので、ノイズの発生を防止して大電流を伝送す
ることができ、また断線が起こりにくく、断線が起こっ
ても電流の伝送および検出が可能な導電ケーブルが得ら
れる。
【００３９】上記の導電ケーブルをさらに編材および／
または絶縁性のシースで被覆することにより、補強およ
び／または保護性が高まる。
または絶縁性のシースで被覆することにより、補強およ
び／または保護性が高まる。
【図１】実施形態の導電ケーブルを示し、（ａ）は全体
の正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
の正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
１ 導電ケーブル ２ａ，２ｂ 絶縁コア ３ａ，３ｂ 導線 ４ａ，４ｂ コイル部材 ５ より線 ６ 結合材 ７ 絶縁性被覆材 ８ 編材 ９ シース １１ａ，１１ｂ 端子 １２ａ，１２ｂ かしめ部 １３ａ，１３ｂ ばね材 １４ａ，１４ｂ 接点
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁コアの外周に沿って巻付けられたコ
イル状の導線を有する複数のコイル部材を、コイル状の
導線同士が接触するようにより合わせたより線と、 コイル状の導線のピッチ間に形成される間隙を埋め、か
つより合わされたコイル状の導線同士を接触状態で固着
して一体化する絶縁性の結合材と、 結合材で一体化されたより線を被覆する絶縁性被覆材と
を有する導電ケーブル。 - 【請求項２】 絶縁性被覆材の周囲を覆う補強用の編材
および／または編材の周囲を覆う絶縁性のシースを有す
る請求項１記載の導電ケーブル。 - 【請求項３】 より線を形成する複数のコイル状導線の
一端に接続する第１の端子および他端に接続する第２の
端子を有する請求項１または２記載の導電ケーブル。 - 【請求項４】 導電ケーブルが内燃機関の点火系用のも
のである請求項１ないし３のいずれかに記載の導電ケー
ブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06485296A JP3728792B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 導電ケーブル |
| TW85107613A TW417116B (en) | 1996-03-21 | 1996-06-25 | An electric cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06485296A JP3728792B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 導電ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259644A true JPH09259644A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3728792B2 JP3728792B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=13270149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06485296A Expired - Fee Related JP3728792B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 導電ケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3728792B2 (ja) |
| TW (1) | TW417116B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103578617A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 顾建 | 一种车辆用柔软的通电用复合捻线 |
| CN103578606A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 顾建 | 一种车辆用柔软的通电用复合捻线及制造方法 |
| CN103578657A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 顾建 | 一种车辆用柔软的通电用复合捻线制造方法 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06485296A patent/JP3728792B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-25 TW TW85107613A patent/TW417116B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3728792B2 (ja) | 2005-12-21 |
| TW417116B (en) | 2001-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3394041B2 (ja) | 電気ケーブル | |
| JPH06150732A (ja) | ワイヤーハーネス | |
| JP2009510693A (ja) | コイル状電子商品監視ケーブル | |
| JP4597516B2 (ja) | フレキシブル電気配線 | |
| JP2005166450A (ja) | 電動ブレーキ用ケーブル | |
| JP2012099479A (ja) | 接続ケーブル | |
| KR100222108B1 (ko) | 개선된 다중코어 전기점화 시스템 케이블 | |
| US20060011376A1 (en) | Multi-axial electrically conductive cable with multi-layered core and method of manufacture and use | |
| WO2019193989A1 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP3728792B2 (ja) | 導電ケーブル | |
| US20200286647A1 (en) | Composite cable and composite harness | |
| US7750245B2 (en) | Electric control cable | |
| JP2020027776A (ja) | 複合ケーブル | |
| CN203931563U (zh) | 多芯线缆 | |
| EP0373120A1 (en) | Coaxial cable and making method therefor | |
| JP6394777B2 (ja) | 電磁シールド部材、ワイヤハーネスおよび電磁シールド部材の製造方法 | |
| CN112837853A (zh) | 医用线缆组件、医用线缆及其制造方法 | |
| JP2020170642A (ja) | リッツ線の分岐接続部及び分岐接続方法 | |
| JPWO2002038856A1 (ja) | 合成樹脂ロープ、その製造方法および端末処理方法 | |
| JP3071579U (ja) | コード | |
| KR102053271B1 (ko) | 고전압 케이블의 차폐접지부 및 그 제조방법 | |
| JP2001006442A (ja) | 多線構造ケーブル及び同軸ケーブル | |
| JPH09306245A (ja) | シールドケーブル | |
| KR101902296B1 (ko) | 차폐수지 전선용 조인트 터미널 및 이를 구비한 차폐수지 적용 전선 | |
| JP2024043142A (ja) | ワイヤハーネス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040625 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040706 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050913 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050926 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091014 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091014 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101014 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101014 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111014 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111014 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121014 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131014 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |