JPH09257218A - ガス切断火口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルに嵌装したカバー部材を簡単、かつ確
実に芯出しして火口本体の先端に取付け固定できると共
に、衝撃によるカバー部材の芯ずれを防止できるように
する。 【解決手段】 火口本体１の先端中心に突設したノズル
２に嵌装して袋ナット３５で火口本体１の先端に固定し
て取付けたカバー部材３と前記ノズル２との間に、前記
ノズルの基部２３側に環装して設けたスペーサーリング
４を介在させる。このリング４は、ノズル２の基部２３
側の外径とほぼ同径の内径で、かつ、カバー部材３の内
径とほぼ同径の外径に形成させたリング体４１の外周面
に、このリング体４１の一端から他端にかけて凹溝４２
を形成してなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス切断法に使用す
るガス切断火口、さらに詳しくは、予熱炎で鉄材等の被
切断物を加熱しながら切断酸素を勢いよく噴出させて被
切断物を切断するガス切断法に用いるガス切断火口に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のガス切断火口は、図６ａ
に示すように、一般に、火口本体１０１の先端中心に突
設したノズル１０２にカバー部材１０３を、ノズル１０
２の外周面との間にガス通過用の間隙１０４を形成して
嵌装し、袋ナット１０５でカバー部材１０３を火口本体
１０１の先端に取付け固定してなっている。同図におい
て、１０６は火口本体１０１の中心に軸線方向に向けて
形成した切断酸素用のガス通過路、１０７はガス通過路
１０６の外側部に通過路１０６と同方向に向けて形成し
た予熱炎用のガス通過路、１０８はノズル１０２の先端
の噴出口、１０９はカバー部材１０３の先端中心に設け
た円孔１１０とノズル１０２の先端外周面との間に形成
された図形スリット状の排出口、１１１は締付用ナッ
ト、１１２は吹管を示す。

【０００３】従来の切断火口は上記のように構成され、
火口本体１０１の後端部側を吹管１１２に螺合すると共
にナット１１１で締付固定して装着し、前記予熱炎用の
ガス通過路１０７の後端部側から導入されて前記排出口
から排出されるアセチレン等の燃性ガスと酸素等との混
合燃性ガスに着火して予熱炎Ａとなし、この予熱炎Ａで
鉄材等の被切断物Ｂを加熱しながら、前記切断酸素用の
ガス通過路１０６の後端部側から導入される酸素をノズ
ル１０２の先端の噴出口１０８から勢いよく噴出して被
切断物Ｂを切断するものである。

【０００４】上記のように、このガス切断法は、予熱炎
Ａで被切断物Ｂを加熱する作用と、噴出口１０８から勢
いよく噴出させる切断酸素Ｃとの相乗作用によって、瞬
時に鉄材等を溶融しながら、同時に切断酸素による切断
気流の機械的力によって溶融鉄を吹き飛ばして切断する
ものである。そのため、このガス切断法においては、ノ
ズル１０２の先端とカバー部材１０３の円孔１１０とが
同心円上に位置するようにして芯出ししてカバー部材１
０３を取付け、その状態を保持させるように構成するこ
とが肝要である。カバー部材１０３が芯ずれすると、予
熱炎に乱れが生じて正常な火焔が得られなくなり、その
結果、切断作用に支障を来すことになる（図６ｂ，ｃ参
照）。

【０００５】しかるに、従来の切断火口は、上記のよう
に、カバー部材１０３を単にノズル１０２に嵌装し、こ
れを袋ナット１０５で火口本体１０１に固定して取付け
るように構成してあるので、カバー部材１０３を正確に
芯出しして取付ける作業が極めて煩雑で熟練を要すると
共に可成りの時間と手間が掛り、ときには芯ずれしたま
ま取付けられている場合もある。また、当初は正常に芯
を出して取付けられてあっても、取扱中に作業者が切断
火口の先端側を不用意に物にぶっ付けることもあるが、
従来の切断火口は上記した構造のため、ぶっ付けたはず
みで芯ずれし易い問題も有している。この場合、一旦芯
ずれすると、これを修正することは極めて困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
実情に鑑みてなされたもので、ノズルに嵌装したカバー
部材を簡単、かつ確実に芯出しして火口本体の先端に取
付け固定できると共に、衝撃による芯ずれを防止できる
ようにしたガス切断火口を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の請求項１記載の発明は、中心に軸線方向に向
けた切断酸素用のガス通過路を形成すると共に、その外
側部に前記ガス通過路と同方向に向けた予熱炎用のガス
通過路を形成した火口本体と、先端に噴出口を備え、基
部側を前記切断酸素用のガス通過路と連通させて前記火
口本体の先端中心に突設したノズルと、先端中心に前記
ノズルの先端の外径より幾分大径の円孔を備え、前記ノ
ズルの外周面との間にガス通過用の間隙部を形成すると
共に、この間隙部を前記予熱炎用のガス通過路と連通さ
せて前記ノズルに嵌装され、袋ナットで前記火口本体の
先端に取付けたカバー部材とを有し、前記円孔とノズル
の先端外周面との間に形成される円形スリット状の排出
口から予熱炎を排出させると共に前記ノズルの噴出口か
ら切断酸素を噴出して被切断物を切断する切断火口にお
いて、前記ノズルと前記カバー部材との間には、前記ノ
ズルの基部側に環装して設けたスペーサーリングが介在
され、このリングは、前記ノズルの基部側の外径とほぼ
同径の内径で、かつ、前記カバー部材の内径とほぼ同径
の外径に形成されたリング体の外周面に、このリング体
の一端から他端にかけた凹溝を有して構成されているこ
とを特徴とするものである。

【０００８】請求項２記載の発明は請求項１記載の切断
火口において、前記凹溝は、前記リング体の外周面に軸
線方向に向けて形成したローレット状の凹凸条で構成さ
れていることを特徴とするものである。請求項３記載の
発明は請求項１記載の切断火口において、前記凹溝は、
前記リング体の外周面に所定の間隔で交互に形成した軸
線方向の凸部と凹部で構成されていることを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、ノズルとカバー部材との間
に、ノズルの基部側に環装して設けたスペーサーリング
が介在してあり、このリングは、ノズルの基部側の外径
とほぼ同径の内径で、かつ、カバー部材の内径とほぼ同
径の外径に形成されたリング体で構成してあるので、カ
バー部材をノズルに嵌装すると、カバー部材はノズルに
対して正確に芯出しした状態で嵌装される。したがっ
て、カバー部材をノズルに嵌装して袋ナットで締付ける
と、カバー部材は正確に芯出しされて火口本体の先端に
固定して取付けられる。リング体の外周面には、リング
体の一端から他端にかけて凹溝が形成されているので、
予熱炎用のガス通過路から送られるガスは前記凹溝を通
って先端側に円滑に通過する。カバー部材に衝撃が加え
られても、スペーサーリングが支えとなって衝撃力を緩
和し、カバー部材が芯ずれするのを防止する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を説
明する。図１は本発明の原理に従って構成されたガス切
断火口の一実施の形態を示す縦断面図ａと、その一部を
拡大して示す縦断面図ｂ、図２は同上切断火口の分解側
面図、図３は同上切断火口に採用するスペーサーリング
の一例を示す斜視図、図４は同上切断火口の作用を説明
するための説明図である。

【００１１】上記図１〜図４において、この実施の形態
のガス切断火口は、火口本体１と、この火口本体１の先
端中心に設けたノズル２と、このノズル２に嵌装して火
口本体１に取付けられるカバー部材３と、前記ノズル２
とカバー部材３との間に介在させるスペーサーリング４
とを有している。

【００１２】火口本体１は、丸棒状部材１１を有し、こ
の部材１１の中心には軸線方向に向けた切断酸素用のガ
ス通過路１２が形成されていると共に、この通過路１２
の外側部には軸線方向に向けた予熱炎用のガス通過路１
３が形成されている。

【００１３】前記丸棒状部材１１の外周面には、その先
端側に後述する袋ナットと螺合するネジ溝１４が刻設さ
れていると共に、部材１１の外周面の後半部側には吹管
１９に螺合するネジ溝１５が刻設されている。１６は部
材１１の外周面の先端側寄りに、部材１１と一体形成し
て設けたナット部材、１７は前記ネジ溝１５に螺合して
設けた締付け用ナット、１８はパッキングを示す。

【００１４】前記ノズル２は、先端２１に噴出口２２を
備え、基部２３側を前記切断酸素用のガス通過路１２と
連通させて火口本体１の先端中心に、ガス通過路１２と
同一軸線上に位置させて突設されている。これにより、
通過路１２の後端部側から通過路１２に導入されて圧力
送給される酸素を噴出口２２から勢いよく噴出させるよ
うに構成され、この噴出される酸素を切断酸素Ｃとして
利用するものである。

【００１５】前記カバー部材３は、先端中心に前記ノズ
ル２の先端２１の外径より幾分大径に形成した円孔３１
を備えると共に内径をノズル２の基部２３側の外径より
幾分大径に形成した円筒体３２で構成され、カバー部材
３の基端外周面には環状の係合フランジ３３が形成され
ている。そして、このカバー部材３はノズル２の外周面
との間に、前記した径差による円筒状のガス通過用の間
隙部３４を形成すると共に、この間隙部３４を予熱炎用
のガス通過路１３と連通させてノズル２に嵌装し、袋ナ
ット３５を前記ネジ溝１４に螺合して締付け、火口本体
１の先端に固定して取付けてある。これにより、前記通
過路１３の後端部側から通過路１３に導入されるアセチ
レン等の燃性ガスと酸素等との混合燃性ガスは、同通過
路１３から前記間隙部３４を通り、前記円孔３１とノズ
ル２の先端２１外周面との間に形成される円形スリット
状の排出口３６から排出させるように構成され、この排
出される酸素混合の燃性ガスに着火して予熱炎Ａとする
ものである。

【００１６】本発明のガス切断火口は上記の構成を具備
し、これらの構成については図６に示す従来のガス切断
火口と同一構成である。

【００１７】しかして、本発明は上記のように構成され
たガス切断火口の前記ノズル２と前記カバー部材３との
間に、スペーサーリング４を介在して設けるものであ
る。即ち、スペーサーリング４は、ノズル２の基部２３
側の外径とほぼ同径の内径に形成すると共に、カバー部
材３の内径とほぼ同径の外径に形成したリング体４１の
外周面に、このリング体４１の一端から他端にかけて凹
溝４２を設けてなり、このスペーサーリング４をノズル
２の基部２３側に環装してノズル２とカバー部材３との
間に介在させたものである。この実施の形態では、前記
凹溝４２は、リング体４１の外周面に軸線方向に向けて
形成したローレット状の凹凸条４３で構成したものが開
示されている。なお、前記リング４の構成素材として
は、銅や真ちゅう等を採用することが多いと思うが、他
の素材でもよい。

【００１８】この実施の形態のガス切断火口は上記のよ
うに構成したもので、リング４をノズル２の基部側に環
装した上からカバー部材３をノズル２に嵌装すると、カ
バー部材３はリング４の介在によって、ノズル２に対し
て必然的に芯出しされて嵌装される（図４ａ参照）。し
たがって、カバー部材３をノズル２に嵌装して袋ナット
３５で締付けると、カバー部材３は正確に芯出しされて
火口本体１の先端に取付け固定されるので、ノズル２の
先端２１とカバー部材３の円孔３１とが同心円上に位置
し、その結果、ノズル２の先端２１外周面と円孔３１と
の間に、ほぼ均一の溝巾の円形スリット状の排出口３６
が形成される。そして、前記ガス通過路１３から送られ
る酸素混合の燃性ガスは、前記ローレット状の凹凸条４
３で構成した凹溝４２を通って円滑に通過し、前記排出
口３６から排出され、図４ｂに示すように正常な予熱炎
Ａが得られるので、ノズル先端の噴出口２２から噴出さ
れる切断酸素Ｃと前記予熱炎Ａとの相乗作用により、被
切断物Ｂを効率良く切断することができる。また、カバ
ー部材３に衝撃が加えられても、スペーサーリング４が
支えとなって衝撃力を緩和し、カバー部材が芯ずれする
のを防止する。

【００１９】図５は本発明の原理に従って構成されたガ
ス切断火口に採用される他の実施の形態のスペーサーリ
ングを示す縦断面図である。このスペーサーリング４
は、リング４の前記凹溝４２を、リング体４１の外周面
にリング体４１の円方向に所定の間隙を存して交互に形
成した軸線方向の凸部４４と凹部４５とで構成したもの
である。他の構成は上述のガス切断火口と全く同一であ
るため、説明を省略する。この構成によるスペーサーリ
ング４を採用した切断火口は、図１〜図４に示す切断火
口と同様に作用すると共に同様の効果を奏する。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、ノズルに嵌装したカバ
ー部材を簡単、かつ確実に芯出しして火口本体の先端に
取付け固定できると共に、衝撃によるカバー部材の芯ず
れを防止できる切断火口を得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理に従って構成されたガス切断火口
の一実施の形態を示す縦断面図ａと、その一部を拡大し
て示す縦断面図ｂ。

【図２】同上切断火口の分解側面図。

【図３】同上切断火口に採用するスペーサーリングの一
例を示す斜視図。

【図４】同上切断火口の作用を説明するための説明図。

【図５】本発明の原理に従って構成されたガス切断火口
に採用されるスペーサーリングの他の実施の形態を示す
縦断面図。

【図６】従来のガス切断火口を示す縦断面図ａと、この
切断火口の問題点を説明するための説明図ｂ，ｃ。

【符号の説明】

１ 火口本体 ２ ノズル ３ カバー部材 ４ スペーサーリング ２１ ノズル２の先端 ２２ 噴出口 ２３ ノズルの基部 ３５ 袋ナット ３６ 図形スリット状の排出口 ４１ リング体 ４２ 凹溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心に軸線方向に向けた切断酸素用のガ
   ス通過路を形成すると共に、その外側部に前記ガス通過
   路と同方向に向けた予熱炎用のガス通過路を形成した火
   口本体と、先端に噴出口を備え、基部側を前記切断酸素
   用のガス通過路と連通させて前記火口本体の先端中心に
   突設したノズルと、先端中心に前記ノズルの先端の外径
   より幾分大径の円孔を備え、前記ノズルの外周面との間
   にガス通過用の間隙部を形成すると共に、この間隙部を
   前記予熱炎用のガス通過路と連通させて前記ノズルに嵌
   装され、袋ナットで前記火口本体の先端に取付けたカバ
   ー部材とを有し、前記円孔とノズルの先端外周面との間
   に形成される円形スリット状の排出口から予熱炎を排出
   させると共に前記ノズルの噴出口から切断酸素を噴出し
   て被切断物を切断する切断火口において、前記ノズルと
   前記カバー部材との間には、前記ノズルの基部側に環装
   して設けたスペーサーリングが介在され、このリング
   は、前記ノズルの基部側の外径とほぼ同径の内径で、か
   つ、前記カバー部材の内径とほぼ同径の外径に形成され
   たリング体の外周面に、このリング体の一端から他端に
   かけた凹溝を有して構成されていることを特徴とするガ
   ス切断火口。
2. 【請求項２】 前記凹溝は、前記リング体の外周面に軸
   線方向に向けて形成したローレット状の凹凸条で構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のガス切断火
   口。
3. 【請求項３】 前記凹溝は、前記リング体の外周面に所
   定の間隔で交互に形成した軸線方向の凸部と凹部で構成
   されていることを特徴とする請求項１記載のガス切断火
   口。