JPH09256771A

JPH09256771A - 割岩機

Info

Publication number: JPH09256771A
Application number: JP9345196A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakazawa; 武志仲沢; Mitsutaka Namita; 光敬波田; Tatsuya Noma; 達也野間; Shinji Nakayama; 伸二中山
Original assignee: Bridgestone Corp; Fujita Corp
Current assignee: Bridgestone Corp; Fujita Corp
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴムチューブと共に後芯がねを廃棄する場合
であっても、後芯がねの一部を再利用できる割岩機を提
供すること。【解決手段】弾性膨張体４の後端に後芯がね８の軸部
８０２が挿通され、ソケット８１２を介して連結され
る。後芯がね８の矩形ブロック部８０６の前部の各外面
の溝８１４に載荷板１２の脚部１２０６が挿入される。
矩形ブロック部８０６の後部は連結具２０に連結され、
弾性膨張体４の内部に加圧水を供給する加圧ホース２２
は連結具２０の内部で後芯がね８の後端軸部８２２に取
り付けられる。そして、後芯がね８は、前記軸部８０２
を有する前部８５０と、後端軸部８２２を有する後部８
５２と、矩形ブロック部８０６との三つの別部材からな
り、矩形ブロック部８０６の内部で前部８５０と後部８
５２はねじ結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は岩盤を破砕する際に
用いる割岩機に関する。

【０００２】

【従来の技術】トンネル工事において切羽等の岩盤を破
砕する場合、高耐圧性のゴムチューブと、前記ゴムチュ
ーブの前後両端にそれぞれ取着された芯がねと、前記芯
がねとゴムチューブが挿入される断面が矩形で細長状の
プロテクトラバーと、前記プロテクトラバーの各外面に
配設された複数の載荷板とからなる割岩機が、安価で取
扱いが容易であることから用いられている。そして、後
芯がねに加圧用ホースが連結され、岩盤に形成した割岩
孔に割岩機を挿入し、加圧用ホースを通じて高圧水をゴ
ムチューブの内部に供給し、ゴムチューブを膨張させ、
プロテクトラバーを介して載荷板を径方向外方に移動さ
せることにより、割岩孔に亀裂を生じさせ、岩盤を破砕
していくものである。切羽の岩盤には縦横に間隔をおい
て多数の割岩孔が形成され、水平方向に並ぶ割岩孔の列
毎に、割岩機を挿入して破砕し、割岩機により水平方向
に並ぶ割岩孔の列毎に上方又は下方の列へと破砕が行な
われ、割岩機は繰り返して用いられている。

【０００３】一方、この種の割岩機において、後芯がね
にゴムチューブの後端が取着されると共に、加圧水ホー
スが連結される。ゴムチューブと後芯がねは、ゴムチュ
ーブ内に後芯がねの軸部が挿入され、挿入後、その外側
のソケットをかしめつけることで取着される場合が多
く、このように取着されると、ゴムチューブと後芯がね
は一体化される。また、この後芯がねには、複数の載荷
板が載置される矩形ブロック部が設けられているものが
多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、割岩機の繰
り返し使用によりゴムチューブが破損した場合には、ゴ
ムチューブと後芯がねは一体化されているため、ゴムチ
ューブと共に後芯がねを廃棄しなければならず、コスト
がかさむ不具合があった。また、後芯がねは、ゴムチュ
ーブや加圧用ホースに取着される断面が円形の軸部や、
断面が矩形の矩形ブロック部等を備え、加工に手間取
り、高価なものになる不具合があり、上述のようにゴム
チューブと共に廃棄されると、よりコストがかさむ不具
合があった。本発明は前記事情に鑑み案出されたもので
あって、本発明の目的は、ゴムチューブと共に後芯がね
を廃棄する場合であっても、後芯がねの一部を再利用で
きるようにしてコストの削減化を図り、更には、後芯が
ねを簡単に加工できるようにした割岩機を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、円筒状で所定の長さ延在する弾性膨張体と、
前記弾性膨張体の先端に取着された前芯がねと、前記弾
性膨張体の後端に取着され加圧ホースが連結される後芯
がねと、断面が矩形で細長の直方体状を呈し、その中心
孔に前記弾性膨張体と前芯がね及び後芯がねが挿入され
るプロテクトラバーと、前記プロテクトラバーの各外面
上にそれぞれ配設された複数の載荷板とで構成された割
岩機において、前記後芯がねは、前記弾性膨張体の後端
に取着される前部と、加圧ホースの先端が連結される後
部とで構成され、前記後芯がねの前部と後部は脱着可能
に結合されていることを特徴とする。

【０００６】また、本発明は、前記後芯がねの前部と後
部の結合箇所の周囲に、載荷板が載置される断面が矩形
の矩形ブロックが配設され、この矩形ブロックの各外面
の溝に載荷板の内面の脚部が係合されることを特徴とす
る。また、本発明は、前記後芯がねの前部と後部はねじ
結合により結合されていることを特徴とする。また、本
発明は、前記弾性膨張体の後端と後芯がねの前部とは、
前記後芯がねの前部の軸部が弾性膨張体の後端内に挿入
され、その外側のソケットがかしめられることで取着さ
れることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、繰り返し使用により弾性
膨張体が破損した場合、弾性膨張体と一体化された後芯
がねの前部のみを弾性膨張体と共に廃棄すればよい。ま
た、後芯がねを製作するに際しては、前部、後部、矩形
ブロック部を別々に加工でき、後芯がねにまつわるコス
トを削減できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき説明する。図１は割岩機の要部断面正面図、図２は
割岩機の後部の断面正面図、図３（Ａ）は図１のＡＡ線
断面図、図３（Ｂ）は図１のＢＢ線断面図、図３（Ｃ）
は図２のＣＣ線断面図を示す。２は割岩機で、割岩機２
は、円筒状に延在する弾性膨張体４と、この弾性膨張体
４の前端に取着された前芯がね６と、弾性膨張体４の後
端に取着された後芯がね８と、弾性膨張体４と前後の芯
がね６、８が挿入されるプロテクトラバー１０と、プロ
テクトラバー１０の各外面に配設された載荷板１２とで
構成されている。

【０００９】前芯がね６は、前端に位置するブロック部
６０２と、ブロック部６０２の中央から後方に突設され
た軸部６０４とからなり、軸部６０４は、複数の円錐部
が直列的に並べられた形状となっている。弾性膨張体４
の前端に前記軸部６０４が挿通され、その周囲にソケッ
ト６０６が組みつけられ、かしめられている。

【００１０】後芯がね８は、前端に位置する軸部８０２
と、この軸部８０２の後端に設けられたナット部８０４
と、ナット部８０４の後方に設けられた断面が矩形の矩
形ブロック部８０６と、矩形ブロック部８０６の後方に
突設された雄ねじ部８１０等により構成されている。弾
性膨張体４の後端に前記軸部８０２が挿通され、その周
囲にソケット８１２が組みつけられ、かしめられてい
る。矩形ブロック部８０６の前部の各外面には、図３
（Ｂ）に示すように、溝８１４が形成され、後部の各外
面にはねじ孔８１６が形成されている。

【００１１】前記後芯がね８には、図２、図３（Ｃ）に
示すように、断面が矩形枠状の連結具２０が取着され
る。矩形ブロック部８０６の後部は連結具２０の前端に
挿入され、各外面のねじ孔８１６に夫々立設されたピン
８２０が連結具２０の前端に挿通されることで連結具２
０は後芯がね８に取り付けられている。弾性膨張体４の
内部に加圧水を供給する加圧ホース２２は連結具２０の
内部で後芯がね８の後端軸部８２２に取り付けられ、連
結具２０の長孔２００２から連結具２０の外部に取り出
され、加圧ホース２２の後端は不図示の加圧水供給源に
連結されている。

【００１２】前記プロテクトラバー１０は、図３
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断面が矩形で細長の直方
体状を呈し、断面の中心には円形の中心孔１００２が長
手方向に貫通され、この中心孔１００２に前記弾性膨張
体４と前芯がね６及び後芯がね８が挿入されている。

【００１３】前記載荷板１２はプロテクトラバー１０の
外面に対応して四枚設けられ、載荷板１２はプロテクト
ラバー１０の外面に合わせられる平坦な内面１２０２
と、円筒状の外面１２０４で形成されている。載荷板１
２の後端の内面１２０２には脚部１２０６が突設され、
この脚部１２０６は矩形ブロック部８０６の溝８１４に
挿入されている。複数の載荷板１２の前後端は、例え
ば、ビニールテープなどによりプロテクトラバー１０に
当て付けられている。

【００１４】図４は後芯がね部分の上半部を断面図で、
下半部の要部を断面図で示したものである。以上の構成
において、後芯がね８は、前部８５０と、後部８５２
と、前記矩形ブロック部８０６との三つの別部材からな
る。前部８５０には軸部８０２、ナット部８０４に続い
て円筒部８５４が形成され、円筒部８５４の後端に小径
な雄ねじ部８６０が形成されている。後部８５２には前
記雄ねじ部８１０の前方に前記円筒部８５４と同一径の
円筒部８５８が形成され、円筒部８５８の前端に前記雄
ねじ部８６０に螺合可能な雌ねじ部８５６が形成され、
雄ねじ部８１０の後方に前記後端軸部８２２が形成され
ている。前記矩形ブロック部８０６の中心には中心孔８
７０が形成され、この中心孔８７０に前記双方の円筒部
８５４、８５８が挿入され、矩形ブロック部８０６の内
部で雄ねじ部８６０と雌ねじ部８５６が結合されてい
る。そして、前記ナット部８０４と、雄ねじ部８１０に
螺合するナット８７２により、矩形ブロック部８０６が
前部８５０と後部８５２に固定されている。

【００１５】本実施例によれば、繰り返し使用により弾
性膨張体４が破損した場合、雄ねじ部８６０と雌ねじ部
８５６の結合を解除し、弾性膨張体４と一体化された後
芯がね８の前部８５０のみを弾性膨張体４と共に廃棄す
ればよい。従って、後芯がね８の後部８５２や矩形ブロ
ック部８０６を廃棄することなく再利用でき、従って、
後芯がね８にまつわるコストを削減することができる。

【００１６】また、後芯がね８を製作するに際しては、
前部８５０、後部８５２、矩形ブロック部８０６を別々
に加工でき、従って、円筒状の前部８５０、後部８５２
と、矩形の矩形ブロック部８０６を別々に加工でき、後
芯がね８にまつわるコストをより一層削減できる。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
円筒状で所定の長さ延在する弾性膨張体と、前記弾性膨
張体の先端に取着された前芯がねと、前記弾性膨張体の
後端に取着され加圧ホースが連結される後芯がねと、断
面が矩形で細長の直方体状を呈し、その中心孔に前記弾
性膨張体と前芯がね及び後芯がねが挿入されるプロテク
トラバーと、前記プロテクトラバーの各外面上にそれぞ
れ配設された複数の載荷板とで構成された割岩機におい
て、前記後芯がねは、前記弾性膨張体の後端に取着され
る前部と、加圧ホースの先端が連結される後部とで構成
され、前記後芯がねの前部と後部は脱着可能に結合され
ている。そのため、繰り返し使用により弾性膨張体が破
損した場合、後芯がねの前部と後部の結合を解除し、弾
性膨張体と一体化された後芯がねの前部のみを弾性膨張
体と共に廃棄すればよく、後芯がねの後部や矩形ブロッ
ク部を廃棄することなく再利用でき、後芯がねにまつわ
るコストを削減することができる。また、後芯がねを製
作するに際しては、前部、後部、矩形ブロック部を別々
に加工でき、後芯がねにまつわるコストをより一層削減
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】割岩機の要部断面正面図である。

【図２】割岩機の後部の断面正面図である。

【図３】（Ａ）は図１のＡＡ線断面図、（Ｂ）は図１の
ＢＢ線断面図、（Ｃ）は図２のＣＣ線断面図である。

【図４】後芯がねの説明図である。

【符号の説明】

２割岩機４弾性膨張体６前芯がね８後芯がね１０プロテクトラバー１２載荷板８０６矩形ブロック部８５０前部８５２後部

フロントページの続き (72)発明者野間達也東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号株式会社フジタ内 (72)発明者中山伸二神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地株式会社ブリヂストン横浜工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状で所定の長さ延在する弾性膨張体
と、前記弾性膨張体の先端に取着された前芯がねと、前記弾性膨張体の後端に取着され加圧ホースが連結され
る後芯がねと、断面が矩形で細長の直方体状を呈し、その中心孔に前記
弾性膨張体と前芯がね及び後芯がねが挿入されるプロテ
クトラバーと、前記プロテクトラバーの各外面上にそれぞれ配設された
複数の載荷板と、で構成された割岩機において、前記後芯がねは、前記弾性膨張体の後端に取着される前
部と、加圧ホースの先端が連結される後部とで構成さ
れ、前記後芯がねの前部と後部は脱着可能に結合されてい
る、ことを特徴とする割岩機。
【請求項２】前記後芯がねの前部と後部の結合箇所の
周囲に、載荷板が載置される断面が矩形の矩形ブロック
が配設され、この矩形ブロックの各外面の溝に載荷板の
内面の脚部が係合される請求項１記載の割岩機。
【請求項３】前記後芯がねの前部と後部はねじ結合に
より結合されている請求項１記載の割岩機。
【請求項４】前記弾性膨張体の後端と後芯がねの前部
とは、前記後芯がねの前部の軸部が弾性膨張体の後端内
に挿入され、その外側のソケットがかしめられることで
取着される請求項１記載の割岩機。