JPH09255864A - Polycarbonate composition - Google Patents
Polycarbonate compositionInfo
- Publication number
- JPH09255864A JPH09255864A JP6570596A JP6570596A JPH09255864A JP H09255864 A JPH09255864 A JP H09255864A JP 6570596 A JP6570596 A JP 6570596A JP 6570596 A JP6570596 A JP 6570596A JP H09255864 A JPH09255864 A JP H09255864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- parts
- polycarbonate resin
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、基本的に高い材料
強度を必要とすると共に、さらに高い摺動性が要求され
る樹脂成形部材に適用されるポリカーボネート組成物に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polycarbonate composition applied to a resin molded member which basically requires high material strength and further requires high slidability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂はエンジニアプラ
スチックの中でも広い温度範囲で機械的特性、耐衝撃
性、電気的特性が優れていることから、自動車、カメ
ラ、ＯＡ機器の構造用材料として広範に利用されてい
る。ところが、ポリカーボネート樹脂は本来摩擦抵抗が
大きい、または摺動性が低いという欠点を有している。2. Description of the Related Art Polycarbonate resins are widely used as structural materials for automobiles, cameras and office automation equipment because they have excellent mechanical properties, impact resistance and electrical properties in a wide temperature range among engineered plastics. There is. However, the polycarbonate resin originally has a drawback that it has a large friction resistance or a low slidability.
【０００３】このようなことから必要な摺動性を確保す
るために、刊行物『ポリカーボネート樹脂ハンドブック
（本間精一 著 日刊工業新聞社 発行』や、特開昭
６３−２１３５５５号公報、特開平２−１８４４４号公
報、特開平４−１３６０６５号公報では、ポリカーボネ
ート樹脂にフッ素樹脂粒子、変性シリコーンゴムまたは
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエス
テルカーボネート等の熱可塑性樹脂を添加している。
又、上述した刊行物には、ポリカーボネート樹脂にジメ
チル／フェニルエーテル／エポキシ変性などのシリコー
ンオイルを添加することが記載されている。In order to ensure the necessary slidability, the publication "Polycarbonate Resin Handbook" (published by Seiichi Homma, published by Nikkan Kogyo Shimbun), JP-A-63-213555 and JP-A-2 is used. In JP-A-18444 and JP-A-4-136065, fluorocarbon resin particles, modified silicone rubber, or thermoplastic resin such as polyolefin, polyamide, polyester, polyester carbonate is added to polycarbonate resin.
Further, the above-mentioned publications describe adding silicone oil such as dimethyl / phenyl ether / epoxy modified to polycarbonate resin.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらポリカー
ボネート樹脂にフッ素樹脂粒子を添加すると、成形時に
極微量のフッ素樹脂分解ガスが生じて成形金型及び成形
機を著しく腐食しており、ポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリエステルカーボネート等のの熱
可塑性樹脂を添加する場合は、摺動性の向上効果が不充
分である等の問題点を有している。However, when the fluororesin particles are added to the polycarbonate resin, an extremely small amount of fluororesin decomposition gas is generated during molding, and the molding die and the molding machine are significantly corroded. When a thermoplastic resin such as polyester carbonate is added, there is a problem that the effect of improving the slidability is insufficient.
【０００５】これに対してポリカーボネート樹脂にジメ
チル／フェニルエーテル／エポキシ変性などのシリコー
ンオイルを添加することで低摩擦抵抗および高い摺動性
を達成することは可能であるが、オイルシリコーンとポ
リカーボネート樹脂との相溶性が低いため、シリコーン
オイルとポリカーボネート樹脂とが相分離を起こす。こ
のようにポリカーボネート樹脂とシリコーンオイルとが
相分離すると、表面におけるシリコーンオイルの存在し
ない部分で摩擦抵抗が低下せず、摩擦抵抗の小さい表面
と摩擦抵抗の大きい表面とが生じる。これにより対応し
た摺動部材との間で摺動時に片滑りが生じて実用的な高
い摺動性が得られない。又、成形された部材の表面で
は、シリコーンオイルが相分離することに起因して光沢
なども部分的な差が生じ、外観上の問題となっている。On the other hand, it is possible to achieve low friction resistance and high slidability by adding silicone oil such as dimethyl / phenyl ether / epoxy modification to the polycarbonate resin. Due to its low compatibility, the silicone oil and the polycarbonate resin undergo phase separation. When the polycarbonate resin and the silicone oil are phase-separated in this way, the friction resistance does not decrease at the portion where the silicone oil does not exist on the surface, and a surface having a small friction resistance and a surface having a large friction resistance are generated. As a result, one-side slip occurs during sliding with the corresponding sliding member, and practically high slidability cannot be obtained. Further, on the surface of the molded member, there is a partial difference in gloss and the like due to phase separation of the silicone oil, which is a problem in appearance.
【０００６】さらに、一般的にはシリコーンオイルがポ
リカーボネート樹脂の表面に移行し易いこともあって、
経時的には部材表面からシリコーンオイルが飛散および
揮散する。これにより摺動性向上効果が消失する、ある
いは対応した摺動部材を汚損する問題を有している。加
えて、材料強度の低いシリコーンオイルを添加する場合
には、材料強度の低下が著しい等の問題点が発生する。Further, in general, silicone oil is likely to migrate to the surface of the polycarbonate resin,
Silicone oil is scattered and volatilized from the surface of the member over time. As a result, there is a problem that the effect of improving the slidability disappears or the corresponding sliding member is contaminated. In addition, when silicone oil having a low material strength is added, there arises a problem that the material strength is significantly lowered.
【０００７】本発明はこのような従来の問題点が発生す
ることなく、高い摺動性が付与されたポリカーボネート
組成物を提供することを目的とする。It is an object of the present invention to provide a polycarbonate composition having high slidability without causing such conventional problems.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のポリカーボネー
ト組成物は、流動粘度が１００，０００ｃＳｔ以上また
は平均分子量が６０，０００以上である高粘度ジメチル
シリコーンオイル０．５〜３．０重量部と、ポリオレフ
ィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルニトリル−スチ
レン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹
脂の中から選択された少なくとも１種の熱可塑性樹脂
０．５〜３．０重量部とが、ポリカーボネート樹脂１０
０重量部に添加されていることを特徴とする。The polycarbonate composition of the present invention comprises 0.5 to 3.0 parts by weight of a high-viscosity dimethyl silicone oil having a flow viscosity of 100,000 cSt or more or an average molecular weight of 60,000 or more, At least one thermoplastic resin selected from polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene resin and 0.5 to 3.0 parts by weight of polycarbonate resin 10
It is characterized in that it is added to 0 parts by weight.
【０００９】ポリカーボネート樹脂は化１に示すような
ブロックを有する重合体またはブロック共重合体の樹脂
材料であり、必要に応じてカーボンフィラー、ガラスフ
ィラー、ガラスビーズおよびガラスフレーク等の充填
材、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、
カーボンブラック、着色剤、可塑剤或いは弾性を有する
熱可塑性樹脂材料が含有されている。なお化１におい
て、Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ水素又は炭素数１〜４のア
ルキル基を示し、Ｒ3 は水素、ハロゲン又は炭素数１〜
２０のアルキル基またはアリール基を示し、ｎは自然数
を示す。The polycarbonate resin is a resin material of a polymer or a block copolymer having a block as shown in Chemical formula 1, and if necessary, a filler such as carbon filler, glass filler, glass beads and glass flakes, and antioxidant. Agent, flame retardant, antistatic agent, ultraviolet absorber,
It contains carbon black, a coloring agent, a plasticizer, or a thermoplastic resin material having elasticity. In Chemical formula 1, R 1 and R 2 each represent hydrogen or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and R 3 represents hydrogen, halogen, or 1 to 4 carbon atoms.
20 represents an alkyl group or an aryl group, and n represents a natural number.
【００１０】[0010]
【化１】 Embedded image
【００１１】本発明に使用される高粘度ジメチルシリコ
ーンオイルとは、ジメチルシリコーンオイルに分類され
る有機珪素系化合物であり、その中でも上述したよう
に、流動粘度が１００，０００ｃＳｔ以上または平均分
子量が６０，０００以上のものである。The high-viscosity dimethyl silicone oil used in the present invention is an organosilicon compound classified into dimethyl silicone oil. Among them, as described above, the fluid viscosity is 100,000 cSt or more or the average molecular weight is 60. More than 1,000.
【００１２】ジメチルシリコーンオイルは化２に示され
るブロックを有する有機珪素系化合物の内で、常温で流
動性を有するものである。化２において、ｎは自然数を
示す。Dimethyl silicone oil is one of the organosilicon compounds having the block shown in Chemical formula 2, which has fluidity at room temperature. In Chemical formula 2, n represents a natural number.
【００１３】[0013]
【化２】 Embedded image
【００１４】熱可塑性樹脂の内、ポリオレフィン樹脂は
化３で表されるブロックを有するポリエチレン樹脂とポ
リプロピレン樹脂またはポリイソブチレン樹脂などの単
重合体又は共重合体である。化３において、Ｒ1 及びＲ
2 はそれぞれ水素又はメチル基を示し、ｎは自然数を示
す。Among the thermoplastic resins, the polyolefin resin is a homopolymer or copolymer such as a polyethylene resin having a block represented by Chemical formula 3 and a polypropylene resin or a polyisobutylene resin. In Chemical formula 3, R 1 and R
2 represents hydrogen or a methyl group, and n represents a natural number.
【００１５】[0015]
【化３】 Embedded image
【００１６】熱可塑性樹脂の内、ポリスチレン樹脂は化
４で表されるブロックを有する単重合体又は共重合体で
ある。化４において、ｎは自然数を示す。Among the thermoplastic resins, the polystyrene resin is a homopolymer or a copolymer having a block represented by Chemical formula 4. In Chemical formula 4, n represents a natural number.
【００１７】[0017]
【化４】 アクリルニトリル−スチレン樹脂及びアクリルニトリル
−ブタジエン−スチレン樹脂は化５で表されるブロック
を有する単重合体又は共重合体と上述したポリスチレン
樹脂ブロックの共重合体であり、必要に応じてポリブタ
ジエンゴムを重合させたものである。化５において、ｎ
は自然数を示す。Embedded image The acrylonitrile-styrene resin and the acrylonitrile-butadiene-styrene resin are copolymers of the homopolymer or copolymer having the block represented by Chemical formula 5 and the polystyrene resin block described above, and polybutadiene rubber may be added if necessary. It is polymerized. In chemical formula 5, n
Indicates a natural number.
【００１８】[0018]
【化５】 Embedded image
【００１９】高粘度ジメチルシリコーンオイルを単独で
ポリカーボネート樹脂に添加した場合、高粘度ジメチル
シリコーンオイルとポリカーボネート樹脂とが相溶性が
低いため、相分離を起こし摺動性向上効果が得られなか
ったり、表面に模様となって現れて外観上問題になった
り、表面に滲み出てきて周辺を汚損する。ここで相溶性
が低い状態とは、添加および添加されるそれぞれの樹脂
の溶解度パラメータの差が大きいことに起因している。When the high-viscosity dimethyl silicone oil is added alone to the polycarbonate resin, the high-viscosity dimethyl silicone oil and the polycarbonate resin have low compatibility, so that phase separation occurs and the effect of improving the sliding property cannot be obtained, or the surface is not improved. It appears as a pattern on the surface and becomes a problem in appearance, or it oozes out on the surface and stains the surrounding area. Here, the state of low compatibility is due to a large difference in solubility parameter between the resin added and each resin added.
【００２０】本発明では、高粘度ジメチルシリコーンオ
イルの溶解度パラメータとポリカーボネート樹脂の溶解
度パラメータとの間に位置する溶解度パラメータを有す
る熱可塑性樹脂を選択して添加し、これにより溶解度パ
ラメータの差を段階的に小さくして相溶性を向上させる
ものである。In the present invention, a thermoplastic resin having a solubility parameter lying between the solubility parameter of high-viscosity dimethyl silicone oil and the solubility parameter of polycarbonate resin is selected and added, whereby the difference in solubility parameter is gradually increased. It is made small to improve the compatibility.
【００２１】ポリカーボネート樹脂に対して高粘度ジメ
チルシリコーンオイルを上述した範囲で添加すると共
に、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル
ニトリル−スチレン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂から選択された少なくとも１種の熱可
塑性樹脂を上述した範囲で添加すると、成形時にポリカ
ーボネート樹脂の溶融温度まで加温されながら混練され
る。The high-viscosity dimethyl silicone oil is added to the polycarbonate resin within the above range, and at least one heat selected from polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene resin is used. When the plastic resin is added in the above-mentioned range, it is kneaded while being heated to the melting temperature of the polycarbonate resin during molding.
【００２２】このことによって、高粘度ジメチルシリコ
ーンオイルと、熱可塑性樹脂とがポリカーボネート樹脂
中でアロイ状態を形成する。アロイ状態とは完全に相溶
した系ではないが、ポリカーボネート樹脂またはポリカ
ーボネート樹脂と熱可塑性樹脂との相溶した相内に熱可
塑性樹脂と高粘度ジメチルシリコーンオイルの相溶した
相が微小な粒状領域となって均一に分散している状態で
ある。このアロイ状態を形成することでマクロなレベル
で均一な高い摺動性を保持した成形部材表面を得ること
ができる。As a result, the high-viscosity dimethyl silicone oil and the thermoplastic resin form an alloy state in the polycarbonate resin. Although it is not a completely compatible system with the alloy state, a minute granular region where the compatible phase of the thermoplastic resin and high viscosity dimethyl silicone oil is in the compatible phase of the polycarbonate resin or the polycarbonate resin and the thermoplastic resin And is uniformly dispersed. By forming this alloy state, it is possible to obtain a molding member surface that maintains uniform and high slidability at a macro level.
【００２３】この高粘度ジメチルシリコーンオイルの添
加量が上記範囲より小さいと充分な高い摺動性が得られ
なくなる。又、熱可塑性樹脂の添加量が上記範囲より小
さい場合は相溶性が改善されず、相分離が生じ、摺動性
向上効果がなくなる。逆に添加量が上記範囲より大きく
なった場合には、ポリカーボネート樹脂本来の材料強度
を著しく損なうことになる。If the amount of the high-viscosity dimethyl silicone oil added is smaller than the above range, sufficiently high slidability cannot be obtained. If the amount of the thermoplastic resin added is less than the above range, the compatibility is not improved, phase separation occurs, and the effect of improving the slidability is lost. On the other hand, if the amount added exceeds the above range, the original material strength of the polycarbonate resin will be significantly impaired.
【００２４】通常の高粘度ジメチルシリコーンオイルは
ポリカーボネート樹脂や上述のように選択された熱可塑
性樹脂と比較して流動性が高いため、成形後の成形体で
は次第に高粘度ジメチルシリコーンオイルが成形体表面
へと移行して成形体から飛散、あるいは対応する摺動部
材に拭き取られて成形体内部から消失する。本発明にお
いては、流動粘度が１００，０００ｃＳｔ以上または平
均分子量が６０，０００以上の性状をすることで流動性
を抑え、これによりて成形体表面への移行を実用的な期
間内で抑止している。これによって実用的な期間内で
は、摺動性向上効果を維持できる。また成形体表面への
滲み出しがなくなるので、対応する摺動部材などの外部
の部材への汚損の恐れがなくなる。Since ordinary high-viscosity dimethyl silicone oil has higher fluidity than polycarbonate resin or the thermoplastic resin selected as described above, the high-viscosity dimethyl silicone oil gradually becomes higher in the molded body surface after molding. And is scattered from the molded body or wiped off by the corresponding sliding member and disappears from the inside of the molded body. In the present invention, the fluidity is suppressed by having a flow viscosity of 100,000 cSt or more or an average molecular weight of 60,000 or more, thereby suppressing migration to the surface of the molded body within a practical period. There is. Thereby, the slidability improving effect can be maintained within a practical period. Further, since the exudation to the surface of the molded body is eliminated, there is no fear of stains on the external members such as the corresponding sliding members.
【００２５】このような本発明では、ポリカーボネート
樹脂の材料強度の低下を抑え、成形体に長期に渡って高
い摺動性を付与し、かつ摺動部材等の外部部材を汚損す
ることのないポリカーボネート組成物を得られる。According to the present invention as described above, the polycarbonate is provided so as to prevent deterioration of the material strength of the polycarbonate resin, to impart high slidability to the molded product for a long period of time, and to prevent the external members such as sliding members from being contaminated. A composition is obtained.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】 （実施の形態１）ポリカーボネート樹脂として、商品名
「パンライトＧ３１３０ＰＨ」（帝人化成（株）製）
を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びアクリルニト
リル−ブタジエンースチレン樹脂の混合体として、商品
名「シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７」
（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）を選択
し、以下の配合比となるように調整した。なお、かっこ
内は樹脂名と、その配合比を示している。 パンライトＧ３１３０ＰＨ ２．２ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７ ６８ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部）、 アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部）） 上記２種の樹脂ペレットを混ぜ合わせ、加熱乾燥炉に入
れ１１０℃で５時間乾燥した。この混合材料を射出成形
機内で混練し、図１で示すような試験片を作製した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (Embodiment 1) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite G3130PH" (manufactured by Teijin Chemicals Ltd.)
As a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and acrylonitrile-butadiene-styrene resin under the trade name "Silicone Concentrate BY27-007".
(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite G3130PH 2.2 kg (100 parts by weight of polycarbonate resin) Silicone concentrate BY27-007 68 g (High-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (1.5 parts by weight of polycarbonate resin) Acrylonitrile-butadiene-styrene resin: 50 parts by weight (1.5 parts by weight with respect to the polycarbonate resin) The above two types of resin pellets were mixed and put in a heating and drying oven and dried at 110 ° C for 5 hours. This mixed material was kneaded in an injection molding machine to prepare a test piece as shown in FIG.
【００２７】次に、この試験片に対し耐性加速試験を行
い、動摩擦係数と引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。耐性加速試験には、商品名
「ＦＸ４１００Ｐ」（楠本化成（株）製）の恒温恒湿槽
を使用し、以下の条件で行った。 槽内温度 ７０℃、槽内相対湿度 ８０％、投入時間
３００時間Next, a resistance acceleration test was conducted on this test piece to measure the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus and the bending elastic modulus. The results are shown in Table 1. The accelerated resistance test was carried out under the following conditions using a constant temperature and constant humidity tank of trade name "FX4100P" (manufactured by Kusumoto Kasei Co., Ltd.). Tank temperature 70 ℃, tank relative humidity 80%, charging time
300 hours
【００２８】動摩擦係数の測定には、商品名「ＨＥＩＤ
ＯＮ−１４」（新東科学（株）製）の表面試験機を使用
し、以下の条件で行った。 摩擦荷重 １００ｇ、接触子 スチールボール圧子、摩
擦速度１００ｍｍ／ｍｉｎTo measure the dynamic friction coefficient, the trade name "HEID" is used.
ON-14 "(manufactured by Shinto Scientific Co., Ltd.) was used under the following conditions. Friction load 100 g, contactor Steel ball indenter, friction speed 100 mm / min
【００２９】引っ張り弾性率の測定には、商品名「ＡＧ
−２０００Ｂ」（島津製作所（株）製）の材料試験機を
使用し、「ＪＩＳ Ｋ７０５４」に対応して以下の条件
で行った。 引っ張り速度 １．００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離 ４
３．０ｍｍTo measure the tensile elastic modulus, the trade name "AG
-2000B "(manufactured by Shimadzu Corporation) was used, and the test was carried out under the following conditions according to" JIS K7054 ". Pulling speed 1.00 mm / min, distance between marked lines 4
3.0 mm
【００３０】曲げ弾性率の測定には、商品名「ＡＧ−２
０００Ｂ」（島津製作所（株）製）の材料試験機を使用
し、「ＪＩＳ Ｋ７０５５」に対応して以下の条件で行
った。 ３点曲げ法、試験速度２．００ｍｍ／ｍｉｎ 支点間距
離６５．１ｍｍFor measuring the flexural modulus, the trade name "AG-2" is used.
000B "(manufactured by Shimadzu Corp.) was used under the following conditions in accordance with" JIS K7055 ". 3-point bending method, test speed 2.00 mm / min Distance between fulcrums 65.1 mm
【００３１】表１に示すように、この実施の形態では動
摩擦係数が０．０６で同じポリカーボネート樹脂を用い
た比較例５の０．２２より著しく小さく、かつ耐性加速
試験後でも０．０７であり、高い摺動性を維持してい
る。また引っ張り弾性率、曲げ弾性率はそれぞれ１０，
５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、５６，１００ｋｇｆ／ｃｍ2 と
なっており、比較例５のそれぞれ１１，６００ｋｇｆ／
ｃｍ2 、６１，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 に対して約１０％
減少しているだけで充分な実用的レベルとなっている。As shown in Table 1, in this embodiment, the coefficient of dynamic friction is 0.06, which is significantly smaller than 0.22 of Comparative Example 5 using the same polycarbonate resin, and is 0.07 even after the accelerated resistance test. , Maintains high slidability. Tensile modulus and bending modulus are 10 and
500 kgf / cm 2, has a 56,100kgf / cm 2, each of Comparative Example 5 11,600kgf /
About 10% for cm 2 and 61,000 kgf / cm 2
It is at a sufficient practical level just by decreasing.
【００３２】この実施の形態以外の以下の実施の形態で
の効果の確認および比較例では上述したと同一の条件で
動摩擦係数と引っ張り弾性率と曲げ弾性率とを測定した
ものである。In the confirmation of the effects in the following embodiments other than this embodiment and in the comparative examples, the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus and the bending elastic modulus were measured under the same conditions as described above.
【００３３】（実施の形態２）ポリカーボネート樹脂と
して、商品名「パンライトＧ３１３０ＰＨ」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びア
クリルニトリル−ブタジエンースチレン樹脂の混合体と
して、商品名「シリコーンコンセントレートＢＹ２７−
００７」（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）
製）を選択し、以下の配合比となるように調整した。な
お、かっこ内は樹脂名と、その配合比を示している。 パンライトＧ３１３０ＰＨ ２．２ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７ ４４ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．０重量部）、 アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．０重量部））(Embodiment 2) As the polycarbonate resin, trade name "Panlite G3130PH" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) is used as a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. "Silicone concentrate BY27-
007 "(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
(Manufactured) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite G3130PH 2.2 kg (100 parts by weight of polycarbonate resin) Silicone concentrate BY27-007 44 g (High-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (1.0 part by weight of polycarbonate resin) , Acrylonitrile-butadiene-styrene resin: 50 parts by weight (1.0 part by weight with respect to the polycarbonate resin))
【００３４】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above two kinds of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain a test piece shown in FIG.
【００３５】この実施の形態の効果を確認するために、
試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を行
い、動摩擦係数、引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to confirm the effect of this embodiment,
A resistance acceleration test was performed on the test piece in the same manner as in the first embodiment, and the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus were measured. The results are shown in Table 1.
【００３６】（実施の形態３）ポリカーボネート樹脂と
して、商品名「パンライトＧ３１３０ＰＨ」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びア
クリルニトリル−ブタジエンースチレン樹脂の混合体と
して、商品名「シリコーンコンセントレートＢＹ２７−
００７」（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）
製）を選択し、以下の配合比となるように調整した。な
お、かっこ内は樹脂名と、その配合比を示している。 パンライトＧ３１３０ＰＨ ２．２ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７ １１２ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して２．５重量部）、 アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して２．５重量部））(Embodiment 3) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite G3130PH" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) is used as a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. "Silicone concentrate BY27-
007 "(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
(Manufactured) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite G3130PH 2.2 kg (100 parts by weight of polycarbonate resin) Silicone concentrate BY27-007 112 g (High-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (2.5 parts by weight of polycarbonate resin) , Acrylonitrile-butadiene-styrene resin ...... 50 parts by weight (2.5 parts by weight with respect to polycarbonate resin))
【００３７】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above two types of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain the test piece shown in FIG.
【００３８】この実施の形態の効果を確認するために、
試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を行
い、動摩擦係数、引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to confirm the effect of this embodiment,
A resistance acceleration test was performed on the test piece in the same manner as in the first embodiment, and the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus were measured. The results are shown in Table 1.
【００３９】（実施の形態４）ポリカーボネート樹脂と
して、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びア
クリルニトリル−ブタジエンースチレン樹脂の混合体と
して、商品名「シリコーンコンセントレートＢＹ２７−
００７」（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）
製）を選択し、以下の配合比となるように調整した。な
お、かっこ内は樹脂名と、その配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７ ９０ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部）、 アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部））(Embodiment 4) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) is used as a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. "Silicone concentrate BY27-
007 "(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
(Manufactured) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite BP7330 3.0 kg (100 parts by weight of polycarbonate resin) Silicone concentrate BY27-007 90 g (High-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (1.5 parts by weight of polycarbonate resin) , Acrylonitrile-butadiene-styrene resin: 50 parts by weight (1.5 parts by weight with respect to the polycarbonate resin))
【００４０】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above two types of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain a test piece shown in FIG.
【００４１】この実施の形態の効果を確認するために、
試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を行
い、動摩擦係数、引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to confirm the effect of this embodiment,
A resistance acceleration test was performed on the test piece in the same manner as in the first embodiment, and the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus were measured. The results are shown in Table 1.
【００４２】（実施の形態５）ポリカーボネート樹脂と
して、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びア
クリルニトリル−ブタジエンースチレン樹脂の混合体と
して、商品名「シリコーンコンセントレートＢＹ２７−
００７」（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）
製）を選択し、以下の配合比となるように調整した。な
お、かっこ内は樹脂名と、その配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７ １５０ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して２．５重量部）、 アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して２．５重量部））(Embodiment 5) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) is used as a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. "Silicone concentrate BY27-
007 "(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
(Manufactured) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite BP7330 3.0 kg (100 parts by weight of polycarbonate resin) Silicone concentrate BY27-007 150 g (High-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (2.5 parts by weight of polycarbonate resin) , Acrylonitrile-butadiene-styrene resin ...... 50 parts by weight (2.5 parts by weight with respect to polycarbonate resin))
【００４３】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above two kinds of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain a test piece shown in FIG.
【００４４】この実施の形態の効果を確認するために、
試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を行
い、動摩擦係数、引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to confirm the effect of this embodiment,
A resistance acceleration test was performed on the test piece in the same manner as in the first embodiment, and the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus were measured. The results are shown in Table 1.
【００４５】（実施の形態６）ポリカーボネート樹脂と
して、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びポ
リプロピレン樹脂の混合体として、商品名「シリコーン
コンセントレートＢＹ２７−００１」（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン（株）製）を選択し、以下の配合比
となるように調整した。なお、かっこ内は樹脂名と、そ
の配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００１ ９０ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部）、 ポリプロピレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部））(Embodiment 6) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) is used as a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and polypropylene resin, and trade name "Silicone Concentrate BY27". -001 "(manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite BP7330 3.0 kg (Polycarbonate resin 100 parts by weight) Silicone concentrate BY27-001 90 g (High-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (1.5 parts by weight with respect to the polycarbonate resin) Polypropylene resin: 50 parts by weight (1.5 parts by weight with respect to polycarbonate resin)
【００４６】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above two kinds of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain a test piece shown in FIG.
【００４７】この実施の形態の効果を確認するために、
試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を行
い、動摩擦係数、引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to confirm the effect of this embodiment,
A resistance acceleration test was performed on the test piece in the same manner as in the first embodiment, and the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus were measured. The results are shown in Table 1.
【００４８】なお、この実施の形態では、ポリエチレン
樹脂およびポリイソブチレン樹脂についても同様な試験
を行った。これらの樹脂はポリプロピレン樹脂と非常に
近い溶解度パラメータを有していることから、同様な効
果を得ることができた。In this embodiment, the same test was conducted on polyethylene resin and polyisobutylene resin. Since these resins have solubility parameters very close to those of polypropylene resins, similar effects could be obtained.
【００４９】（実施の形態７）ポリカーボネート樹脂と
して、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイルとし
て、商品名「シリコーンＳＨ２００」（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン（株）製）を、アクリルニトリル−
スチレン樹脂として、商品名「ライタック−Ａ２９０Ｐ
Ｃ］（三井東圧化学（株）製）を選択し、以下の配合比
となるように調整した。なお、かっこ内は樹脂名と、そ
の配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンＳＨ２００ ５０ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… １．７重量部） ライタック−Ａ２９０ＰＣ ５０ｇ （アクリルニトリル−スチレン樹脂 …… １．７重量部）(Embodiment 7) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) is used as high-viscosity dimethyl silicone oil, trade name "Silicone SH200" (Toray Dow Corning Silicone). Manufactured by Acrylonitrile-
As styrene resin, trade name "Lightac-A290P
C] (manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite BP7330 3.0 kg (polycarbonate resin 100 parts by weight) Silicone SH200 50 g (high-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 1.7 parts by weight) Lightac-A290PC 50 g (acrylonitrile-styrene resin ... 1 .7 parts by weight)
【００５０】上記３種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above three types of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain a test piece shown in FIG.
【００５１】この実施の形態の効果を確認するために、
試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を行
い、動摩擦係数、引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to confirm the effect of this embodiment,
A resistance acceleration test was performed on the test piece in the same manner as in the first embodiment, and the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus were measured. The results are shown in Table 1.
【００５２】（実施の形態８）ポリカーボネート樹脂と
して、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びポ
リスチレン樹脂の混合体として、商品名「シリコーンコ
ンセントレートＢＹ２７−００３」（東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン（株）製）を選択し、以下の配合比と
なるように調整した。なお、かっこ内は樹脂名と、その
配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００３ ９０ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部）、 ポリスチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して１．５重量部））(Embodiment 8) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) is used as a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and polystyrene resin, and trade name "Silicone Concentrate BY27". "-003" (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite BP7330 3.0 kg (100 parts by weight of polycarbonate resin) Silicone concentrate BY27-003 90 g (High viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (1.5 parts by weight of polycarbonate resin) Polystyrene resin: 50 parts by weight (1.5 parts by weight with respect to polycarbonate resin)
【００５３】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above two types of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain the test piece shown in FIG.
【００５４】この実施の形態の効果を確認するために、
試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を行
い、動摩擦係数、引っ張り弾性率及び曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to confirm the effect of this embodiment,
A resistance acceleration test was performed on the test piece in the same manner as in the first embodiment, and the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus were measured. The results are shown in Table 1.
【００５５】（比較例１）ポリカーボネート樹脂とし
て、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を用い、この材料を１００重量部として、樹
脂ペレットを実施の形態１と同様な方法で混合及び成形
し、図１に示すような試験片を得た。(Comparative Example 1) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) was used, and 100 parts by weight of this material was used to prepare resin pellets in the same manner as in the first embodiment. After mixing and molding, a test piece as shown in FIG. 1 was obtained.
【００５６】この比較例の効果を比較確認するために、
この試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を
行い、動摩擦係数、引っ張り弾性率、曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to compare and confirm the effect of this comparative example,
The test piece was subjected to a resistance acceleration test in the same manner as in Embodiment 1 to measure the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus. The results are shown in Table 1.
【００５７】（比較例２）ポリカーボネート樹脂とし
て、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイルとし
て、商品名「シリコーンＳＨ２００」（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン（株）製）を、選択し、以下の配合
比となるように調整した。なお、かっこ内は樹脂名と、
その配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンＳＨ２００ ４３ｇ （流動粘度５０，０００ｃＳｔの高粘度ジメチルシリコーンオイル …… １．４重量部）(Comparative Example 2) Polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.), high viscosity dimethyl silicone oil, trade name "Silicone SH200" (Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. In addition, the resin name in parentheses
The mixing ratio is shown. Panlite BP7330 3.0 kg (Polycarbonate resin 100 parts by weight) Silicone SH200 43 g (High viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 50,000 cSt ...... 1.4 parts by weight)
【００５８】上記２種の樹脂ペレットとオイルを実施の
形態１と同様な方法で混合及び成形し、図１に示すよう
な試験片を得た。The above-mentioned two types of resin pellets and oil were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain a test piece as shown in FIG.
【００５９】この比較例の効果を比較確認するために、
この試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を
行い、動摩擦係数、引っ張り弾性率、曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to compare and confirm the effect of this comparative example,
The test piece was subjected to a resistance acceleration test in the same manner as in Embodiment 1 to measure the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus. The results are shown in Table 1.
【００６０】（比較例３）ポリカーボネート樹脂とし
て、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びア
クリルニトリル−ブタジエンースチレン樹脂の混合体と
して、商品名「シリコーンコンセントレートＢＹ２７−
００７」（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）
製）を選択し、以下の配合比となるように調整した。な
お、かっこ内は樹脂名と、その配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７ ２０ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して０．３重量部）、 アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して０．３重量部））(Comparative Example 3) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) was used as a mixture of high-viscosity dimethyl silicone oil and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. Silicone concentrate BY27-
007 "(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
(Manufactured) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite BP7330 3.0 kg (polycarbonate resin 100 parts by weight) Silicone concentrate BY27-007 20 g (high-viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (0.3 parts by weight with respect to the polycarbonate resin) , Acrylonitrile-butadiene-styrene resin: 50 parts by weight (0.3 parts by weight based on the polycarbonate resin)
【００６１】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above two kinds of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain the test piece shown in FIG.
【００６２】この比較例の効果を比較確認するために、
この試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を
行い、動摩擦係数、引っ張り弾性率、曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to compare and confirm the effect of this comparative example,
The test piece was subjected to a resistance acceleration test in the same manner as in Embodiment 1 to measure the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus. The results are shown in Table 1.
【００６３】（比較例４）ポリカーボネート樹脂とし
て、商品名「パンライトＢＰ７３３０」（帝人化成
（株）製）を、高粘度ジメチルシリコーンオイル及びア
クリルニトリル−ブタジエンースチレン樹脂の混合体と
して、商品名「シリコーンコンセントレートＢＹ２７−
００７」（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）
製）を選択し、以下の配合比となるように調整した。な
お、かっこ内は樹脂名と、その配合比を示している。 パンライトＢＰ７３３０ ３．０ｋｇ （ポリカーボネート樹脂 １００重量部） シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７ ３００ｇ （流動粘度１００，０００ｃＳｔ以上の高粘度ジメチルシリコーンオイル …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して５．０重量部）、 アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂 …… ５０重量部（ポリカーボネート樹脂に対して５．０重量部））(Comparative Example 4) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite BP7330" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) was used as a mixture of high viscosity dimethyl silicone oil and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. Silicone concentrate BY27-
007 "(Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
(Manufactured) was selected and adjusted to have the following compounding ratio. The names in parentheses show the resin names and their compounding ratios. Panlite BP7330 3.0 kg (polycarbonate resin 100 parts by weight) Silicone concentrate BY27-007 300 g (high viscosity dimethyl silicone oil with a fluid viscosity of 100,000 cSt or more ... 50 parts by weight (5.0 parts by weight with respect to the polycarbonate resin) , Acrylonitrile-butadiene-styrene resin: 50 parts by weight (5.0 parts by weight based on the polycarbonate resin))
【００６４】上記２種の樹脂ペレットを実施の形態１と
同様な方法で混合及び成形し、図１に示す試験片を得
た。The above-mentioned two types of resin pellets were mixed and molded in the same manner as in Embodiment 1 to obtain the test piece shown in FIG.
【００６５】この比較例の効果を比較確認するために、
この試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を
行い、動摩擦係数、引っ張り弾性率、曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to compare and confirm the effect of this comparative example,
The test piece was subjected to a resistance acceleration test in the same manner as in Embodiment 1 to measure the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus. The results are shown in Table 1.
【００６６】（比較例５）ポリカーボネート樹脂とし
て、商品名「パンライトＧ３１３０ＰＨ」（帝人化成
（株）製）を用い、この材料を１００重量部として、樹
脂ペレットを実施の形態１と同様な方法で混合及び成形
し、図１に示すような試験片を得た。(Comparative Example 5) As a polycarbonate resin, trade name "Panlite G3130PH" (manufactured by Teijin Kasei Co., Ltd.) was used, and 100 parts by weight of this material was used to prepare resin pellets in the same manner as in the first embodiment. After mixing and molding, a test piece as shown in FIG. 1 was obtained.
【００６７】この比較例の効果を比較確認するために、
この試験片に対し実施の形態１と同様に耐性加速試験を
行い、動摩擦係数、引っ張り弾性率、曲げ弾性率を測定
した。結果を表１に示す。In order to compare and confirm the effect of this comparative example,
The test piece was subjected to a resistance acceleration test in the same manner as in Embodiment 1 to measure the dynamic friction coefficient, the tensile elastic modulus, and the bending elastic modulus. The results are shown in Table 1.
【００６８】[0068]
【表１】 [Table 1]
【００６９】表１からもわかるように、ポリカーボネー
ト樹脂に高粘度ジメチルシリコーンオイルと、ポリオレ
フィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルニトリル−ス
チレン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン
樹脂の中から選択された少なくとも１種類の熱可塑性樹
脂とを添加することによって非常に低い動摩擦係数が得
られ、これにより高い摺動性を有し、長期に渡って高い
摺動性を維持しながらも材料強度を充分に実用的なレベ
ルに保持できる。これによりポリカーボネート樹脂の材
料強度を犠牲にすることなく、高い摺動性を長期に渡っ
て維持するポリカーボネート組成物とすることができ
る。As can be seen from Table 1, high-viscosity dimethyl silicone oil is added to polycarbonate resin, and at least one kind selected from polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene resin, and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. By adding a thermoplastic resin, a very low dynamic friction coefficient is obtained, which has high slidability, and while maintaining high slidability for a long period of time, material strength is at a practical level. Can be held at This makes it possible to obtain a polycarbonate composition that maintains high slidability for a long period of time without sacrificing the material strength of the polycarbonate resin.
【００７０】[0070]
【発明の効果】本発明はポリカーボネート樹脂１００重
量部に、流動粘度が１００，０００ｃＳｔ以上あるいは
平均分子量が６０，０００以上である高粘度ジメチルシ
リコーンオイル０．５〜３．０重量部と、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルニトリル−スチレ
ン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
の中から選択される少なくとも１種類の熱可塑性樹脂
０．５〜３．０重量部とを添加するとによって、本来相
溶しないポリカーボネート樹脂とジメチルシリコーンオ
イルをポリマーアロイ状態にすることが可能になり、材
料強度を犠牲にすることなく高い摺動性を長期に渡って
維持できるポリカーボネート組成物とすることができ
る。Industrial Applicability The present invention comprises 100 parts by weight of a polycarbonate resin, 0.5 to 3.0 parts by weight of a highly viscous dimethyl silicone oil having a flow viscosity of 100,000 cSt or more or an average molecular weight of 60,000 or more, and a polyolefin resin. , A polystyrene resin, an acrylonitrile-styrene resin, an acrylonitrile-butadiene-styrene resin, and at least one thermoplastic resin selected from 0.5 to 3.0 parts by weight of polycarbonate, which are not originally compatible with each other. The resin and dimethyl silicone oil can be brought into a polymer alloy state, and a polycarbonate composition can be obtained which can maintain high slidability for a long period of time without sacrificing material strength.
【図１】成形された成形体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a formed body.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０８Ｌ 69/00 83:04 25:04） Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location (C08L 69/00 83:04 25:04)
Claims (1)
たは平均分子量が６０，０００以上である高粘度ジメチ
ルシリコーンオイル０．５〜３．０重量部と、ポリオレ
フィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルニトリル−ス
チレン樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン
樹脂の中から選択された少なくとも１種の熱可塑性樹脂
０．５〜３．０重量部とが、ポリカーボネート樹脂１０
０重量部に添加されていることを特徴とするポリカーボ
ネート組成物。1. A high-viscosity dimethyl silicone oil 0.5 to 3.0 parts by weight having a flow viscosity of 100,000 cSt or more or an average molecular weight of 60,000 or more, and a polyolefin resin, a polystyrene resin, an acrylonitrile-styrene resin, Polycarbonate resin 10 and 0.5-3.0 parts by weight of at least one thermoplastic resin selected from acrylonitrile-butadiene-styrene resin.
A polycarbonate composition which is added to 0 parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570596A JPH09255864A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Polycarbonate composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570596A JPH09255864A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Polycarbonate composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255864A true JPH09255864A (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=13294714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6570596A Withdrawn JPH09255864A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Polycarbonate composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255864A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562887B1 (en) * | 1999-02-26 | 2003-05-13 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate resin composition |
| JP2010077269A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Thermoplastic resin extruded molding |
| JP2010077272A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Thermoplastic resin injection molded body |
| JP2010077270A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| WO2010101041A1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | 出光興産株式会社 | Polycarbonate resin composition and molded articles using same |
| JP2012072203A (en) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Nippon A&L Inc | Thermoplastic resin composition and molding |
| WO2022182013A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 롯데케미칼 주식회사 | Thermoplastic resin composition and molded article formed therefrom |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6570596A patent/JPH09255864A/en not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562887B1 (en) * | 1999-02-26 | 2003-05-13 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate resin composition |
| JP2010077269A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Thermoplastic resin extruded molding |
| JP2010077272A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Thermoplastic resin injection molded body |
| JP2010077270A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| WO2010101041A1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-10 | 出光興産株式会社 | Polycarbonate resin composition and molded articles using same |
| JP2010202806A (en) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Polycarbonate-based resin composition having excellent sliding property, and molded product using the same |
| JP2012072203A (en) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Nippon A&L Inc | Thermoplastic resin composition and molding |
| WO2022182013A1 (en) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 롯데케미칼 주식회사 | Thermoplastic resin composition and molded article formed therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001048077A2 (en) | High solids fluoroelastomer compositions | |
| US6541548B2 (en) | Flame retardant aromatic polycarbonate resin composition | |
| JPH09255864A (en) | Polycarbonate composition | |
| EP1094093A2 (en) | Flame-resistant thermoplastic resin composition | |
| JPS62143957A (en) | Styrenic resin composition | |
| EP0330200B1 (en) | Fluororubber composition containing dispersed particles of cured silicone material | |
| JPH0542983B2 (en) | ||
| CA1262977A (en) | Thermoplastic molding compositions | |
| JP3663324B2 (en) | Addition-curing silicone rubber composition | |
| JP4828017B2 (en) | Flame retardant organic resin composition | |
| JPH0611828B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JP2670775B2 (en) | Impact resistant flame retardant resin composition | |
| JP3144232B2 (en) | Synthetic resin composition and molded article thereof | |
| JPH02274747A (en) | Transparent thermoplastic resin composition | |
| JP4965244B2 (en) | Thermoplastic resin composition and molded article thereof | |
| JPH09302242A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| EP1085052A2 (en) | Thermoplastic molding composition | |
| KR100439629B1 (en) | Thermoplastic Resin Composition Having High Impact Strength, High Fatigue Strength and High Flowability | |
| CA1298020C (en) | Flame-retardant styrene resin composition | |
| JP3024671B2 (en) | Injection molding material | |
| JP2000044786A (en) | Flame-retardant thermoplastic resin composition | |
| KR20160057605A (en) | Polycarbonate resin composition having high friction resistance and high impact strength and product by using same | |
| JPH04353563A (en) | Silicone rubber composition | |
| JP2738798B2 (en) | Silicone rubber composition | |
| JPS6040146A (en) | Thermoplastic elastomer composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |