JPH09251002A - 磁化測定装置によるサンプル測定方法 - Google Patents
磁化測定装置によるサンプル測定方法Info
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- JPH09251002A JPH09251002A JP6039296A JP6039296A JPH09251002A JP H09251002 A JPH09251002 A JP H09251002A JP 6039296 A JP6039296 A JP 6039296A JP 6039296 A JP6039296 A JP 6039296A JP H09251002 A JPH09251002 A JP H09251002A
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- JP
- Japan
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- magnetization
- magnetic powder
- sample holder
- measuring device
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、磁化測定装置によるサンプル測定
方法に関し、一定量の磁性粉末をサンプルホルダに入れ
て固定剤で動かないように固定した後、磁化測定装置に
入れ振動を与えつつ磁化測定を行い、単位重量当たりの
磁化測定を正確かつ簡単に可能にすることを目的とす
る。 【解決手段】 磁性粉末と樹脂を一緒にして当該磁性粉
末を固定した後、磁化測定装置に入れて振動を与えつつ
磁化測定を行う磁化測定装置である。
方法に関し、一定量の磁性粉末をサンプルホルダに入れ
て固定剤で動かないように固定した後、磁化測定装置に
入れ振動を与えつつ磁化測定を行い、単位重量当たりの
磁化測定を正確かつ簡単に可能にすることを目的とす
る。 【解決手段】 磁性粉末と樹脂を一緒にして当該磁性粉
末を固定した後、磁化測定装置に入れて振動を与えつつ
磁化測定を行う磁化測定装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁化測定装置によ
るサンプル測定方法に関するものである。
るサンプル測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＶＳＭ（振動型の磁化測定装置）
用のサンプルホルダに磁性粉末を図６の（ａ）あるいは
（ｂ）に示すように充填して当該磁性粉末重量を測定
し、このサンプルホルダをＶＳＭに入れて振動を与えつ
つ所定磁界を印加して磁化測定を行うようにしていた。
用のサンプルホルダに磁性粉末を図６の（ａ）あるいは
（ｂ）に示すように充填して当該磁性粉末重量を測定
し、このサンプルホルダをＶＳＭに入れて振動を与えつ
つ所定磁界を印加して磁化測定を行うようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、磁性
粉末をサンプルホルダに充填してＶＳＭに入れて振動を
与えつつ磁化測定を行っているため、当該振動によって
測定中にサンプルホルダ内の磁性粉末が動いてしまうた
めに、磁化の測定値にバラツキが発生して正確に測定し
得ないという問題があった。
粉末をサンプルホルダに充填してＶＳＭに入れて振動を
与えつつ磁化測定を行っているため、当該振動によって
測定中にサンプルホルダ内の磁性粉末が動いてしまうた
めに、磁化の測定値にバラツキが発生して正確に測定し
得ないという問題があった。
【０００４】また、磁性粉末が振動によって動かないよ
うに一杯にサンプルホルダに詰めてしまうと磁性粉末の
充填量が一定でないためにその磁性粉末の重量を測定し
て磁化の測定値をノーマライズして単位重量当たりの磁
化特性に計算しなおす必要があり測定が面倒であるとい
う問題があった。
うに一杯にサンプルホルダに詰めてしまうと磁性粉末の
充填量が一定でないためにその磁性粉末の重量を測定し
て磁化の測定値をノーマライズして単位重量当たりの磁
化特性に計算しなおす必要があり測定が面倒であるとい
う問題があった。
【０００５】本発明は、これらの問題を解決するため、
一定量の磁性粉末をサンプルホルダに入れて固定剤で動
かないように固定した後、磁化測定装置に入れ振動を与
えつつ磁化測定を行い、単位重量当たりの磁化測定を正
確かつ簡単に可能にすることを目的としている。
一定量の磁性粉末をサンプルホルダに入れて固定剤で動
かないように固定した後、磁化測定装置に入れ振動を与
えつつ磁化測定を行い、単位重量当たりの磁化測定を正
確かつ簡単に可能にすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１および図２を参照し
て課題を解決するための手段を説明する。図１および図
２において、サンプルホルダ１は、磁性粉末５と固定剤
４を入れて当該磁性粉末５を固定するための容器であ
る。
て課題を解決するための手段を説明する。図１および図
２において、サンプルホルダ１は、磁性粉末５と固定剤
４を入れて当該磁性粉末５を固定するための容器であ
る。
【０００７】固定剤４は、磁性粉末５を固定するための
ものである。磁化測定装置６は、磁性粉末５に振動を与
えつつ磁化を測定するものである。次に、磁化測定方法
について説明する。
ものである。磁化測定装置６は、磁性粉末５に振動を与
えつつ磁化を測定するものである。次に、磁化測定方法
について説明する。
【０００８】磁性粉末５と樹脂を一緒にしてサンプルホ
ルダ１に入れて磁性粉末５を固定した後、磁化測定装置
６に入れて振動を与えつつ磁化測定を行うようにしてい
る。また、磁性粉末５と粉末の固定剤４を混合しサンプ
ルホルダ１内に入れ熱処理して粉末の固定剤４を溶融し
磁性粉末５内に浸透させて固定し、当該固定した磁性粉
末５の入ったサンプルホルダ１を磁化測定装置６に入れ
て振動を与えつつ磁化測定を行うようにしている。
ルダ１に入れて磁性粉末５を固定した後、磁化測定装置
６に入れて振動を与えつつ磁化測定を行うようにしてい
る。また、磁性粉末５と粉末の固定剤４を混合しサンプ
ルホルダ１内に入れ熱処理して粉末の固定剤４を溶融し
磁性粉末５内に浸透させて固定し、当該固定した磁性粉
末５の入ったサンプルホルダ１を磁化測定装置６に入れ
て振動を与えつつ磁化測定を行うようにしている。
【０００９】また、サンプルホルダ１に入れた磁性粉末
５上に液状の固定剤４を注入し当該液状の固定剤４を磁
性粉末５内に浸透させ熱処理して固定し、当該固定した
磁性粉末５の入ったサンプルホルダ１を磁化測定装置６
に入れて振動を与えつつ磁化測定を行うようにしてい
る。
５上に液状の固定剤４を注入し当該液状の固定剤４を磁
性粉末５内に浸透させ熱処理して固定し、当該固定した
磁性粉末５の入ったサンプルホルダ１を磁化測定装置６
に入れて振動を与えつつ磁化測定を行うようにしてい
る。
【００１０】これらの際に、粉末の固定剤４あるいは液
状の固定剤４として熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂
とするようにしている。また、磁性粉末５を１ｇの所定
整数倍あるいは所定整数分の１とし、磁化測定値の換算
を容易に行うようにしている。
状の固定剤４として熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂
とするようにしている。また、磁性粉末５を１ｇの所定
整数倍あるいは所定整数分の１とし、磁化測定値の換算
を容易に行うようにしている。
【００１１】従って、一定量の磁性粉末５をサンプルホ
ルダ１に入れて固定剤４で動かないように固定した後、
磁化測定装置６に入れて振動を与えつつ磁化測定を行う
ことにより、磁化測定を正確かつ簡単に行うことが可能
となると共に、単位重量当たりの磁化測定への換算の手
間を簡易に行うことが可能となる。
ルダ１に入れて固定剤４で動かないように固定した後、
磁化測定装置６に入れて振動を与えつつ磁化測定を行う
ことにより、磁化測定を正確かつ簡単に行うことが可能
となると共に、単位重量当たりの磁化測定への換算の手
間を簡易に行うことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図１から図５を用いて本発
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の磁化測定フローチャート
を示す。図１において、Ｓ１は、サンプルホルダ１内へ
磁性粉末５を入れる。これは、例えば後述する図２に示
すように、サンプルホルダ１を構成するホルダ３に所定
量、例えば１ｇ、あるいはその整数倍または整数分の１
の重量を計量して入れる。
を示す。図１において、Ｓ１は、サンプルホルダ１内へ
磁性粉末５を入れる。これは、例えば後述する図２に示
すように、サンプルホルダ１を構成するホルダ３に所定
量、例えば１ｇ、あるいはその整数倍または整数分の１
の重量を計量して入れる。
【００１４】Ｓ２は、固定剤４を入れる。これは、後述
する図２の（ｂ）に示すように、Ｓ１でホルダ３内に磁
性粉末５を入れ、その上に固定剤４（例えば液状の固定
剤４）を入れる。固定剤４としては、例えばセチルアル
コールを入れる。
する図２の（ｂ）に示すように、Ｓ１でホルダ３内に磁
性粉末５を入れ、その上に固定剤４（例えば液状の固定
剤４）を入れる。固定剤４としては、例えばセチルアル
コールを入れる。
【００１５】Ｓ３は、加熱処理する。これは、Ｓ１、Ｓ
２で後述する図２の（ｂ）のように、サンプルホルダ１
を構成するホルダ３内に磁性粉末５および固定剤４を図
示のように入れ、これをホットプレート（たとば８０°
Ｃ）上に載せて加熱する。
２で後述する図２の（ｂ）のように、サンプルホルダ１
を構成するホルダ３内に磁性粉末５および固定剤４を図
示のように入れ、これをホットプレート（たとば８０°
Ｃ）上に載せて加熱する。
【００１６】Ｓ４は、蓋２をする。これは、Ｓ３の加熱
処理中に蓋をする。Ｓ５は、自然冷却する。Ｓ６は、サ
ンプルホルダ１を磁化測定装置６に取り付ける。これ
は、後述する図３に示すように、磁化測定装置６の試料
台に取り付けて振動が与えられるようにする。
処理中に蓋をする。Ｓ５は、自然冷却する。Ｓ６は、サ
ンプルホルダ１を磁化測定装置６に取り付ける。これ
は、後述する図３に示すように、磁化測定装置６の試料
台に取り付けて振動が与えられるようにする。
【００１７】Ｓ７は、測定する。これは、図３に示すよ
うに、試料台に取り付けたサンプルホルダ１に振動を与
えつつ、コイル７から所定磁界を印加してそのときの磁
化変化を測定し、磁化測定を行い（図４参照）、後述す
る図５に示すように測定結果を得る。
うに、試料台に取り付けたサンプルホルダ１に振動を与
えつつ、コイル７から所定磁界を印加してそのときの磁
化変化を測定し、磁化測定を行い（図４参照）、後述す
る図５に示すように測定結果を得る。
【００１８】以上によって、一定量の磁性粉末５および
固定剤４をサンプルホルダ１に入れて加熱処理して磁性
粉末５が動かないように固定した後、磁化測定装置６に
入れて振動を与えて磁化測定を行い、振動によって磁性
粉末５が動いてしまうことによる不正確を無くして正確
に磁化測定を行うことが可能となると共に、磁性粉末を
１ｇの整数倍あるいは整数分の１にして単位重量当たり
への磁化測定結果のノーマライズを簡単に行うことが可
能となる。
固定剤４をサンプルホルダ１に入れて加熱処理して磁性
粉末５が動かないように固定した後、磁化測定装置６に
入れて振動を与えて磁化測定を行い、振動によって磁性
粉末５が動いてしまうことによる不正確を無くして正確
に磁化測定を行うことが可能となると共に、磁性粉末を
１ｇの整数倍あるいは整数分の１にして単位重量当たり
への磁化測定結果のノーマライズを簡単に行うことが可
能となる。
【００１９】図２は、本発明のサンプルホルダ例を示
す。図２の（ａ）は、サンプルホルダの構造例を示す。
図２の（ａ−１）は上面図を示し、図２の（ａ−２）は
側面断面図を示す。これら図から分かるように、円筒形
に底を設けたホルダ３と、このホルダ３に円板状の蓋２
から構成されている。ここで実験に用いた寸法は、図示
のように、蓋２の外形が６ｍｍ、ホルダ３の高さが４ｍ
ｍである。
す。図２の（ａ）は、サンプルホルダの構造例を示す。
図２の（ａ−１）は上面図を示し、図２の（ａ−２）は
側面断面図を示す。これら図から分かるように、円筒形
に底を設けたホルダ３と、このホルダ３に円板状の蓋２
から構成されている。ここで実験に用いた寸法は、図示
のように、蓋２の外形が６ｍｍ、ホルダ３の高さが４ｍ
ｍである。
【００２０】図２の（ｂ）は、磁性粉末５とその上に固
定剤４を入れたサンプルホルダ１の断面図を示す。この
ようにサンプルホルダ１内には一杯に磁性粉末５を充填
する必要がなく、ここでは、１ｇの整数倍あるいは整数
分の１とし、磁化測定結果を１ｇにノーマライズし易い
ような重量の磁性粉末５を計量して入れ、固定剤４で固
定するようにしている。これにより、磁化測定装置６に
入れたときに振動によって磁性粉末５が振動して誤差が
発生することを無くすことができる。ここで、固定剤４
は、液状の固定剤、粉末状の固定剤であって、例えばセ
チルアルコール、ろう、パラフィンなどの加熱によって
溶解し冷却して固化して磁性粉末５を固定し、磁化測定
に悪影響を与えないものであればよい。
定剤４を入れたサンプルホルダ１の断面図を示す。この
ようにサンプルホルダ１内には一杯に磁性粉末５を充填
する必要がなく、ここでは、１ｇの整数倍あるいは整数
分の１とし、磁化測定結果を１ｇにノーマライズし易い
ような重量の磁性粉末５を計量して入れ、固定剤４で固
定するようにしている。これにより、磁化測定装置６に
入れたときに振動によって磁性粉末５が振動して誤差が
発生することを無くすことができる。ここで、固定剤４
は、液状の固定剤、粉末状の固定剤であって、例えばセ
チルアルコール、ろう、パラフィンなどの加熱によって
溶解し冷却して固化して磁性粉末５を固定し、磁化測定
に悪影響を与えないものであればよい。
【００２１】図３は、本発明の磁化測定装置（ＶＳＭ）
を示す。この振動型の磁化測定装置（ＶＳＭ）６は、図
示のように中心に磁性粉末５および固定剤４を入れて加
熱処理して磁性粉末５を固定したサンプルホルダ１を配
置し、このサンプルホルダ１に振動を与えた状態で、周
囲に配置したコイル７によって磁界を印加してそのとき
の磁界の変化を測定し、図４のＢ−Ｈ曲線を求めてこれ
らから各種磁化特性を正確に測定する。
を示す。この振動型の磁化測定装置（ＶＳＭ）６は、図
示のように中心に磁性粉末５および固定剤４を入れて加
熱処理して磁性粉末５を固定したサンプルホルダ１を配
置し、このサンプルホルダ１に振動を与えた状態で、周
囲に配置したコイル７によって磁界を印加してそのとき
の磁界の変化を測定し、図４のＢ−Ｈ曲線を求めてこれ
らから各種磁化特性を正確に測定する。
【００２２】図４は、本発明の磁化測定説明図を示す。
これは、既述した公知の図３の振動型の磁化測定装置
（ＶＳＭ）によってＢ−Ｈ曲線を測定し、このＢ−Ｈ曲
線から磁化特性を代表して、残留磁化、飽和磁化、およ
び保磁力の算出を模式的に表したものである。即ち、残
留磁化は、飽和磁化の点から徐々にサンプルホルダ１に
印加する磁界Ｈを減らして当該磁界Ｈを零にしたときの
磁化の強さである。保磁力は、例えば負の飽和磁化から
徐々に磁界を零、更に増やしたときに磁化の強さが零と
なるときの磁界Ｈの強さである。飽和磁化は、磁界Ｈを
徐々に強くしたときに磁化の強さが飽和したときの飽和
磁化である。
これは、既述した公知の図３の振動型の磁化測定装置
（ＶＳＭ）によってＢ−Ｈ曲線を測定し、このＢ−Ｈ曲
線から磁化特性を代表して、残留磁化、飽和磁化、およ
び保磁力の算出を模式的に表したものである。即ち、残
留磁化は、飽和磁化の点から徐々にサンプルホルダ１に
印加する磁界Ｈを減らして当該磁界Ｈを零にしたときの
磁化の強さである。保磁力は、例えば負の飽和磁化から
徐々に磁界を零、更に増やしたときに磁化の強さが零と
なるときの磁界Ｈの強さである。飽和磁化は、磁界Ｈを
徐々に強くしたときに磁化の強さが飽和したときの飽和
磁化である。
【００２３】図５は、本発明の測定結果例を示す。これ
は、図３の振動型の磁化測定装置を用い、図４の残留磁
化（ｅｍｕ／ｇ）、保磁力（Ｏｅ）、および図示外の１
ｋＯｅ時の磁化（ｅｍｕ）を実測したものである。
は、図３の振動型の磁化測定装置を用い、図４の残留磁
化（ｅｍｕ／ｇ）、保磁力（Ｏｅ）、および図示外の１
ｋＯｅ時の磁化（ｅｍｕ）を実測したものである。
【００２４】ここで、比較例１は図６の（ａ）のように
サンプルホルダ１のほぼ全部に磁性粉末を入れて固定し
ない状態の測定結果を表し、比較例２ないし比較例５は
図６の（ｂ）のようにサンプルホルダ１の１部分に磁性
粉末を入れて固定しない状態の測定結果を表す。これら
比較例１、２、３、４、５は、磁性粉末とサンプルホル
ダ１内に充填の仕方によって、磁化、残留磁化、および
保磁力が大幅に変動してしまい、特に保持力については
０〜６６Ｏｅと非常に大きく変動してしまい、不正確な
磁化測定よりできないことが判明した。
サンプルホルダ１のほぼ全部に磁性粉末を入れて固定し
ない状態の測定結果を表し、比較例２ないし比較例５は
図６の（ｂ）のようにサンプルホルダ１の１部分に磁性
粉末を入れて固定しない状態の測定結果を表す。これら
比較例１、２、３、４、５は、磁性粉末とサンプルホル
ダ１内に充填の仕方によって、磁化、残留磁化、および
保磁力が大幅に変動してしまい、特に保持力については
０〜６６Ｏｅと非常に大きく変動してしまい、不正確な
磁化測定よりできないことが判明した。
【００２５】一方、比較例６および実施例１ないし実施
例３は、サンプルホルダ１に磁性粉末５および固定剤４
を入れて固定した状態の測定結果である。これら固定剤
を入れて磁性粉末５をサンプルホルダ１に固定した場合
には、測定結果については、１ｇ当たりにノーマライズ
すると、磁化は４１．０ないし４１．８の範囲内に納ま
り、残留磁化は３．６ないし３．８ｅｍｕの範囲に納ま
り、保磁力は６６ないし６８Ｏｅに納まり、極めて正確
に磁化測定できることが判明した。ここで、比較例６の
場合には、充填量（サンプルホルダ１に入れた磁性粉末
５の重量）が０．１２１ｇであって、１ｇの整数分の１
（あるいは整数倍）でなかったので、１ｇ当たりの磁化
特性に換算（ノーマライズ）するのに計算が大変である
という問題がある。他の実施例１、２、３は、０．１ｇ
であるので、磁化測定結果を１０倍すれば簡単にノーマ
ライズした測定結果を得ることが可能となり、計算が大
変に楽で簡単に所望の単位重量当たりの磁化測定結果を
得ることができる。
例３は、サンプルホルダ１に磁性粉末５および固定剤４
を入れて固定した状態の測定結果である。これら固定剤
を入れて磁性粉末５をサンプルホルダ１に固定した場合
には、測定結果については、１ｇ当たりにノーマライズ
すると、磁化は４１．０ないし４１．８の範囲内に納ま
り、残留磁化は３．６ないし３．８ｅｍｕの範囲に納ま
り、保磁力は６６ないし６８Ｏｅに納まり、極めて正確
に磁化測定できることが判明した。ここで、比較例６の
場合には、充填量（サンプルホルダ１に入れた磁性粉末
５の重量）が０．１２１ｇであって、１ｇの整数分の１
（あるいは整数倍）でなかったので、１ｇ当たりの磁化
特性に換算（ノーマライズ）するのに計算が大変である
という問題がある。他の実施例１、２、３は、０．１ｇ
であるので、磁化測定結果を１０倍すれば簡単にノーマ
ライズした測定結果を得ることが可能となり、計算が大
変に楽で簡単に所望の単位重量当たりの磁化測定結果を
得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一定量の磁性粉末５をサンプルホルダ１に入れて固定剤
４で動かないように固定した後、磁化測定装置６に入れ
て振動を与えつつ磁化測定を行う構成を採用しているた
め、磁化測定を正確かつ簡単にできると共に、単位重量
当たりの磁化測定への換算の手間を無くし、簡易に磁化
測定できる。
一定量の磁性粉末５をサンプルホルダ１に入れて固定剤
４で動かないように固定した後、磁化測定装置６に入れ
て振動を与えつつ磁化測定を行う構成を採用しているた
め、磁化測定を正確かつ簡単にできると共に、単位重量
当たりの磁化測定への換算の手間を無くし、簡易に磁化
測定できる。
【図１】本発明の磁化測定フローチャートである。
【図２】本発明のサンプルホルダ例である。
【図３】本発明の磁化測定装置（ＶＳＭ）である。
【図４】本発明の磁化測定説明図である。
【図５】本発明の測定結果例である。
【図６】従来技術の説明図である。
１：サンプルホルダ ２：蓋 ３：ホルダ ４：固定剤 ５：磁性粉末 ６：振動型の磁化測定装置（ＶＳＭ） ７：コイル
Claims (5)
- 【請求項１】磁化測定装置による磁性粉末の測定を行う
測定方法において、 磁性粉末と樹脂を一緒にして当該磁性粉末を固定した
後、磁化測定装置に入れて振動を与えつつ磁化測定を行
う磁化測定装置によるサンプル測定方法。 - 【請求項２】磁化測定装置による磁性粉末の測定を行う
測定方法において、 磁性粉末と粉末固定剤を混合し熱処理して粉末固定剤を
溶融し磁性粉末内に浸透させて固定し、当該固定した磁
性粉末を磁化測定装置に入れて振動を与えつつ磁化測定
を行う磁化測定装置によるサンプル測定方法。 - 【請求項３】磁化測定装置による磁性粉末の測定を行う
測定方法において、 磁性粉末上に液状固定剤を入れて当該液状固定剤を磁性
粉末内に浸透させ熱処理して固定し、当該固定した磁性
粉末を磁化測定装置に入れて振動を与えつつ磁化測定を
行う磁化測定装置によるサンプル測定方法。 - 【請求項４】上記粉末固定剤あるいは液状固定剤として
熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂としたことを特徴と
する請求項２あるいは請求項３記載の磁化測定装置によ
るサンプル測定方法。 - 【請求項５】上記磁性粉末を１ｇの所定整数倍あるいは
所定整数分の１としたことを特徴とする請求項１ないし
請求項４記載のいずれかの磁化測定装置によるサンプル
測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039296A JPH09251002A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 磁化測定装置によるサンプル測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039296A JPH09251002A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 磁化測定装置によるサンプル測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09251002A true JPH09251002A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13140845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6039296A Pending JPH09251002A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 磁化測定装置によるサンプル測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09251002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103018685A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-04-03 | 河北科技大学 | 一种恒温下钢中诱发马氏体相变磁场强度的测量方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6039296A patent/JPH09251002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103018685A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-04-03 | 河北科技大学 | 一种恒温下钢中诱发马氏体相变磁场强度的测量方法 |
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