JPH09242558A - 縮径燃焼室内燃機関 - Google Patents

縮径燃焼室内燃機関

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JPH09242558A
JPH09242558A JP8172753A JP17275396A JPH09242558A JP H09242558 A JPH09242558 A JP H09242558A JP 8172753 A JP8172753 A JP 8172753A JP 17275396 A JP17275396 A JP 17275396A JP H09242558 A JPH09242558 A JP H09242558A
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combustion
reduced
diameter
combustion chamber
valve
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JP8172753A
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Hiroyasu Tanigawa
浩保 谷川
Kazunaga Tanigawa
和永 谷川
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 縮径燃焼室近似定容隔離燃焼長時間持続燃焼
法により、内部ＥＧＲの増大に、エネルギ変換手段や熱
交換手段を適宜に追加して、最良の燃焼条件のまま中温
高圧長時間隔離持続燃焼として、最高燃焼圧力の極限と
希薄燃焼の極限を可能にして、低圧大径の出力燃焼室に
より軽量大出力として、熱効率を上昇しながらＮＯｘと
未燃分を同時に大低減すると共に、無振動とすることを
目的とする。 【構成】 大径の出力燃焼室に小径の縮径燃焼室を突設
して、大径の出力ピストンに小径の縮径ピストンを突設
して対向往復運動同期機構として、出力燃焼室と縮径燃
焼室を隔離時連絡する適当数の近路逆止弁と、漏洩燃焼
ガス量を最適に制定するため縮径ピストンの外周面に多
段の凹凸を設けて、死点近傍に限定した縮径燃焼室隔離
燃焼・低圧大径の出力燃焼室として、内部ＥＧＲの増大
にエネルギ変換を適宜に追加して、上記目的を達成しま
す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の縮径燃焼室内燃機関と
は、例えば、 （１）、ピストン行程が同じの場合、燃焼室内径を５分
の１に縮径すると、燃焼室長さが２５倍となり、ピスト
ンは同速度で後退するため、大きく縮径して隔離燃焼と
する程、燃焼は限りなく定容燃焼に近づくことを利用し
て、死点近傍を有効利用すると共に、死点近傍に限定し
た縮径燃焼室近似定容隔離燃焼長時間持続燃焼法として
ＮＯｘと未燃分を大低減するものです。 （２）、ピストン行程が同じの場合、燃焼室内径を５倍
に拡径すると、排気量が２５倍になって比出力が増大し
ますが、軸受荷重も２５倍になるため増大分を３０分の
１以下も可能にするため、死点近傍に限定した縮径燃焼
室近似定容隔離燃焼長時間持続燃焼法として、低圧大径
の出力燃焼室により排気量は２５倍の軽量大出力にする
のが最良となり、縮径燃焼室内燃機関の基本概念となり
ます。 （３）、従って、必須の構成は、大径の出力燃焼室に小
径の縮径燃焼室を突設して、大径の出力ピストンに小径
の縮径ピストンを突設して、出力燃焼室と縮径燃焼室を
隔離時連絡する適当数の近路逆止弁と、漏洩燃焼ガス量
を最適に制定するため縮径ピストンの外周面に多段の凹
凸を設けて、死点前後クランク角度で４０゜前後から５
５゜前後まで縮径燃焼室内隔離燃焼として、最良の燃焼
条件のままの高圧長時間持続燃焼として、最高燃焼圧力
の極限と希薄燃焼の極限を可能にして、内部ＥＧＲの増
大と適宜に水蒸気エネルギに変換して、中温燃焼と低圧
の出力燃焼室として、熱効率を上昇しながら、ＮＯｘと
未燃分を同時に大低減する縮径燃焼室内燃機関の縮径燃
焼室とします。 （４）、振動と運動エネルギの減少損失を同時に低減す
るため、２サイクルの縮径燃焼室を対向に４配置又は２
配置して、ピストンを対向往復運動させるためと同期さ
せて無振動にするため、対向振り子運動同期クランク機
構を採用して縮径燃焼室内燃機関とします。即ち、縮径
燃焼室内燃機関に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の往復動内燃機関では高圧高温の燃
焼室と低圧低温の燃焼室を同室としているため、高圧高
温の最良の燃焼条件を瞬時に通過して低圧低温の最悪の
燃焼条件に移行するため未燃分が残り易く、ＮＯｘを生
成しない中温高圧長時間燃焼完全燃焼終了は非常に困難
で公害の低減も非常に困難なのに加えて、更に高圧高温
部とシリンダが近接連続しているため、シリンダが高温
となり潤滑油の消費量が増大したり冷却損失が３０％に
及ぶとも云われており、断熱無冷却内燃機関を可能にし
て公害を大低減する有効な手段が待望されております。
【０００３】特に通常の高速２サイクル火花点火ガソリ
ン機関では高圧高温の燃焼室と低圧低温の燃焼室を同室
としているため、近接連続しているシリンダの熱負荷が
飛躍的に大増大するため大径シリンダ内燃機関の実用化
が非常に困難と云う欠点があり、加えて燃料混合気の吹
き抜けや最良の燃焼条件を瞬時に通過して低圧低温の最
悪の燃焼条件に移行するため排気ＨＣが増大して公害増
大のため自動車用２サイクル機関の開発が困難と云う問
題があります。
【０００４】往復動機関の熱効率を上昇させるためには
圧縮比の増大が必須となりますが、通常の往復動機関で
は大径の燃焼室で直接圧縮点火燃焼させるため、圧縮比
を増大すると最大燃焼圧力が飛躍的に増大するため、ピ
ストン側圧や軸受最大荷重も飛躍的に増大して摩擦損失
が大増大するため、トランクピストン内燃機関では圧縮
比の増大が非常に困難と云う欠点があります。
【０００５】例えば往復動内燃機関の熱効率を上昇させ
るため、舶用大形低速２サイクル・クロスベット形機関
のように軸受荷重を低減した小径の燃焼室として、超長
行程ピストン（ピストン行程／シリンダ内径＝４．０）
により圧縮比を増大して燃焼時最大圧力は１４ＭＰａ程
度として定格出力時の熱効率を５３％程度に上昇させて
おりますが、自動車用ガソリン機関と比出力を比べた場
合は、自動車用の比出力の比出力７５ｐｓ／ｌ及び０．
９３ｋｇ／ｐｓに対して舶用大形の比出力２ｐｓ／ｌ及
び４０ｋｇ／ｐｓと排気量当たりの出力が１／３７．５
及び出力当たりの重量が４３倍と大重量小出力となるた
め、自動車用の比出力で熱効率５３％以上の低公害内燃
機関が待望されます。
【０００６】通常の往復動内燃機関をメタノール直接噴
射・グロー熱面補助圧縮着火機関として実施する場合
は、メタノールが熱面着火を生起させる温度範囲は９５
０℃近傍であり、過度の温度上昇はグロー熱面の寿命を
短縮し、わずかに温度を低下させても失火を起こす欠点
があり、オクタン価が比較的高くセタン価が３と低く気
化潜熱もガソリンの４倍近くと大きいため燃焼法の問題
で未燃分が残り易い欠点があり、出来るだけ低温で着火
してメタノールの特性を活用した無害な燃焼法として完
全燃焼終了させる燃焼法が待望されております。
【０００７】通常の往復動内燃機関を液化又は高圧天然
ガス直接噴射軽油補助圧縮点火機関として実施する場合
は、燃焼速度が遅いため通常の燃焼室では高温高圧の最
良の燃焼条件を瞬時に通過して低圧低温の最悪の燃焼条
件に移行するため未燃ＨＣが発生し易く、一度発生した
ＨＣはメタンが主成分のため触媒装置等でも低減が非常
に困難で、熱効率もリーン・バーン方式で３８％程度と
低く熱効率の改善にはＨＣの発生が少ない燃焼室の開発
が必須であり、天然ガスの特性を活用して熱効率を上昇
すると共に、ＮＯｘと未燃ＨＣを同時に皆無に近づける
燃焼法の確立が急務となっております。
【０００８】通常の往復動内燃機関を低圧液体又は高圧
液体水素直接噴射火花点火機関として実施する場合、超
希薄燃焼が可能な水素燃料はＮＯｘを生成しない中温高
圧長時間燃焼として無害の水蒸気のみ排気することが必
要ですが、通常の燃焼室では非常に困難と云う問題があ
り、更に過早点火を皆無にするか、過早点火の影響を皆
無に近づける燃焼室の開発が必要です。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来技術
の欠点や問題点を解消してあらゆる用途に使用しても熱
効率が良く無害に近い排気ガスを得ることを目的とし
て、特願平６−１４２５３号及び特願平６−１９６３４
１号及び特願平６−２７１９２８号及び特願平７−７９
２９２号特願平７−２４２２８２等があり、いづれも往
復ピストン内燃機関の熱効率を上昇させるためには圧縮
比の上昇が必須のため、圧縮比を限りなく上昇させて熱
効率を限りなく上昇させるのが良いのですが、圧縮比を
上昇させると燃焼最大圧力も大幅に上昇して特願平６−
１４２５３号及び特願平６−１９６３４１号及び特願平
７−７９２９２号等通常の往復動内燃機関ではピストン
側圧やクランク軸受の荷重が大増大するため限界があ
り、ピストンの往復運動も通常のクランク機構であり完
全弾性衝突でないため運動エネルギの減少損失が非常に
大きい（完全弾性衝突では運動エネルギは減少しない）
欠点があり、ピストンの対向往復運動を完全弾性衝突に
近づけて運動エネルギの減少損失を皆無に近づけると共
に、無振動に近づける事も可能にした日本国特許登録７
件米国特許登録３件を含む特願平６−２７１９２８号及
び特願平７−２４２２８２号は、燃焼室に燃料を噴射す
るためには固定中心軸を必要とするため小型にする程燃
焼が悪化する欠点があった。即ち両方の欠点を不採用と
して両方の長所のみにより縮径燃焼室内燃機関（完全往
復機関）を構成することを目的とする。
【００１０】そこでこの発明は小型２サイクル内燃機関
としても燃焼が非常に良く、ＮＯｘも未燃分も生成しな
い燃焼を可能にする燃焼部熱交換手段を含めたエネルギ
変換手段も適宜に含めた縮径燃焼室近似定容隔離燃焼長
時間持続燃焼法で、圧縮比又は過給圧力を飛躍的に上昇
しても爆発燃焼圧力大上昇時の軸受荷重の増大分を２０
分の１以下にすることも可能な前記燃焼法を採用すると
共に、ピストンの対向往復運動を完全弾性衝突として運
動エネルギの減少損失を皆無に近づけると共に、燃焼圧
力上昇の影響が無い出力燃焼室と、無振動に近づける事
も可能にした２サイクル対向往復動内燃機関を得るた
め、対向往復運動同期手段振り子運動クランク機構を採
用した縮径燃焼室内燃機関として、断熱無冷却内燃機関
を可能にすることも含めて、ＨＣなど未燃分を皆無に近
づけて圧縮比の増大と軽量大出力を同時に実現し、メタ
ノールや天然ガス燃料を燃焼してもＮＯｘや未燃分を皆
無にすると共に、水素燃料はＮＯｘを生成しない中温高
圧長時間隔離燃焼として無害の排気とし、更に過早点火
を皆無にするか過早点火の影響を皆無に近づける燃焼室
を提供することを目的とする。
【００１１】
【発明の概念】即ち、あらゆる用途に使用しても理想的
な完全往復機関を得るためには、 （イ）、公害は規制値に関係なく限りなく低減して皆無
に近づける発想が必要で、ＮＯｘと未燃分を同時に皆無
に近づけるためには、最良の燃焼条件のまま縮径燃焼室
近似定容隔離燃焼時間を先づ延長して、余裕のある燃焼
とすることで始め、長期的展望に立脚してあらゆる手段
を駆使します。 （ロ）、すると燃焼温度は限りなく上昇するため先づ内
部ＥＧＲの増大のみにより、超小型から小型機関用中温
高圧長時間隔離燃焼としてＮＯｘと未燃分を同時に大低
減して、中大型用としては先づ排気熱量を熱交換により
縮形燃焼室に水蒸気質量容積速度エネルギとして注入し
て、出力を増大してエネルギ変換によりＮＯｘと未燃分
を同時に大低減して、大型用として更に排気部熱交換手
段及び燃焼部熱交換手段及びエネルギ変換手段により、
断熱無冷却を可能にすると共に、中温高圧長時間隔離燃
焼によりＮＯｘと未燃分を同時に皆無に近づけます。 （ハ）、熱効率を上昇させる手段として、最大軸受荷重
の低減と燃焼最大圧力の上昇と希薄燃焼があり、従って
最大軸受荷重を低減しながら燃焼最大圧力を極限まで上
昇すると共に希薄燃焼の極限も可能な燃焼室とします。 （ニ）、クランク機構等往復機関には死点や死点に近い
動力変換効率の非常に悪い部分があり、しかもこの部分
で熱エネルギや軸受荷重が最大になり、この付近でのエ
ネルギ使用は最大の損失となるため、この付近ではエネ
ルギ保存の法則を利用してエネルギを保存節約して公害
の低減に専念して貯金しておき、絶好機に集中使用しま
す。 （ホ）、即ち自動車エンジンの比出力で２サイクル舶用
大形クロスヘッド形機関の熱効率以上とするために以上
４点を必須の構成とします。 （ヘ）、更に冷却損失や排気損失は皆無にするか皆無に
近づけます。そして運動エネルギーの減少損失も皆無に
近づけます。 ｛即ち、運動エネルギの減少損失の差により通常の４サ
イクル機関で最高熱効率５０％とすると、同２サイクル
機関で６０％、振り子運動クランク機関（完全往復機
関）で７０％、更に排気損失の差を加えて曲溝機関（完
全回転往復機関）で８０％を予想して、開発順序は通常
の２サイクル機関で４サイクル機関の駆逐から出発する
のが、計算違いを含めて無駄が無く最良と考えます。｝
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明は縮径燃
焼室近似定容燃焼長時間隔離持続燃焼法により最良の燃
焼条件の高温高圧のままの燃焼時間を用途に合わせて延
長することで上記（イ）＞（ヘ）までの懸案の殆どを完
璧に解決することを可能とします。即ち縮径比を大きく
する程燃焼室の長さが長くなり、同じ行程長さでは限り
なく定容燃焼に近づき、最良の燃焼条件のままの燃焼時
間を死点近傍に限定して長時間持続して、超小型から超
大型まで用途に合わせた内部ＥＧＲの増大＋熱交換やエ
ネルギ変換手段により中温高圧長時間燃焼としてまづ、
そして燃焼部熱交換手段及びエネルギ変換手段により、
ＮＯｘと未燃分を同時に皆無に近づけ、更に用途に合わ
せて３元触媒や化学吸着固定等公害の大低減や断熱無冷
却機関を可能にし、大きな縮径比により、最大燃焼圧力
の影響が無い出力燃焼室の軽量化や、軸受荷重の大低減
や、圧縮比や過給圧力の大増大や、軽量大出力低燃費
や、冷却損失及び排気損失及び運動エネルギーの減少損
失の大低減を可能にして、懸案の殆どを完璧に解決しま
す。
【００１３】図１の２サイクル対向往復運動同期手段振
り子運動クランク機構を採用した縮径燃焼室内燃機関で
は、ピストン側圧や振動は両頭出力ピストン２ａ・２ｂ
及び２ｃ・２ｄと同期手段１９・１９により皆無に近づ
きますが、クランク軸受けが支持点となり、その荷重が
２倍前後に増大不可避のため、過給圧力を含めた最大圧
縮圧力以上燃焼最大圧力上昇分による軸受け荷重の増大
分を用途や大小により５分の１から３０分の１に低減す
るのが好ましく、排気ガス公害を低減するためには最良
の燃焼条件のままの燃焼時間を５倍から３０倍にするの
が好ましいため、通常の燃焼室やピストンを出力燃焼室
及び出力ピストンとして、その半径方向断面積の２０分
の１断面積等の縮径燃焼室及び縮径ピストンをそれぞれ
より突設して、縮径燃焼室を縮径ピストンにより内死点
後又は外死点後クランク角度で４０°前後から５５゜前
後まで隔離するのが良く、近似定容燃焼長時間持続によ
り燃焼部熱交換手段の具備も可能にして、中温高圧長時
間燃焼により完全燃焼終了してＮＯｘと未燃分を同時に
大低減させると共に、軸受荷重の燃焼時上昇分を２０分
の１等に大低減します。
【００１４】即ち図１・図６・図７に示す内部ＥＧＲの
多い２サイクルの出力燃焼室３ａに縮径燃焼室４ａを突
設するため内部ＥＧＲは更に増大し、ＮＯｘを生成しな
い中温高圧緩慢燃焼が得られますが通常の燃焼法では未
燃分が大増大します。即ちＮＯｘを生成しない中温高圧
緩慢燃焼とするためには最良の燃焼条件のまま高圧定容
燃焼を長時間持続することが必須となります。そこでこ
の発明は通常の燃焼室やピストンを出力燃焼室３及び出
力ピストン２として、その半径方向断面積の２０分の１
断面積等の縮径燃焼室４及び縮径ピストン８をそれぞれ
より突設して、縮径燃焼室４を縮径ピストン８により外
死点後又は内死点後クランク角度で４０゜前後から５５
゜前後まで隔離するのが好ましく、縮径ピストン８の外
径面に用途に合わせて適数の凹凸４３を設けて多段に減
圧漏洩燃焼圧力制定可能として隔離し、圧縮時縮径燃焼
室４に出力燃焼室３の圧縮空気を噴射して燃焼を促進す
るための、近路逆止弁６を含む通路を設けて最良の燃焼
条件のまま縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続して、未
燃分を皆無として小形２サイクル燃焼室では内部ＥＧＲ
の増大のみによりＮＯｘを生成しない中温緩慢燃焼を可
能にします。
【００１５】更に説明すると、中・大形２サイクル燃焼
室では燃焼時間の延長と共に高温燃焼となるため、隔離
時間をクランク角度で３０゜前後まで短縮したり、凹凸
４３の段数を減少したり隙間を大きくして漏洩量を増大
して微調整可能ですが、断熱無冷却内燃機関として冷却
損失を皆無にするのが最良となり、燃焼部熱交換手段３
０及び縮径熱交換手段４０を設けて、冷却用給水管３４
の熱吸収により水の気化を可能にして、コントロール装
置１７で制御されるエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１
５より蒸気を間欠噴射して、高温の燃焼ガス温度を縮径
燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法により、低温の過
熱蒸気質量容積速度にエネルギ変換して、燃焼部熱交換
手段３０等により中温長時間燃焼としてＮＯｘと未燃分
を同時に皆無に近づけると共に、出力燃焼室３を蒸気機
関側に近づけて熱負荷を飛躍的に低減できるため、断熱
無冷却内燃機関も可能として冷却損失も皆無に近づけま
す
【００１６】更に説明すると２サイクル縮径燃焼室近似
定容燃焼長時間持続燃焼法として、 （イ）、縮径燃焼室４内に直接燃料を噴射することで燃
料混合気の吹き抜けを皆無にします。 （ロ）、縮径燃焼室４は半径方向断面積を出力燃焼室３
の３０分の１以下にすることも選択可能なため、圧縮比
を増大して熱効率を上昇する場合、最大圧縮圧力以上の
最大燃焼圧力の上昇による軸受荷重等の増大分を３０分
の１以下にすることも選択可能となり、圧縮比又は過給
圧力を飛躍的に上昇することを容易にします。 （ハ）、縮径燃焼室４は半径方向断面積を出力燃焼室３
の３０分の１以下を選択可能にすると共に、内・外死点
後クランク角度で３０゜前後から６０゜前後まで隔離選
択可能なため、縮径燃焼室４の燃焼最大圧力を飛躍的に
上昇すると共に、出力燃焼室４の最大燃焼静圧力を最大
圧縮圧力以下も選択容易として、出力燃焼室３の飛躍的
軽量化を可能にし、更に縮径燃焼室４は半径方向の断面
積を３０分の１以下肉厚５分の１以下も可能にして、軸
受最大荷重の大低減により圧縮比や過給圧力を飛躍的に
上昇して飛躍的な軽量大出力低燃費を可能にします。
【００１７】（ニ）、往復動クランク機構内燃機関の内
・外死点付近ではいくら大きな高圧熱エネルギを加えて
も、摩擦圧力や軸受荷重が増大するばかりで動力変換効
率が非常に悪く、大きな出力を発生困難と云う問題があ
り、高圧熱エネルギも保存しておき使用しない分まで減
少することはなく、高圧エネルギを静圧エネルギのみと
して使用するより静圧エネルギ＋動圧エネルギとして使
用するのが有利と云う問題があるため、死点近傍ではエ
ネルギを保存節約して公害の低減に専念し、絶好機に動
圧速度エネルギ＋静圧エネルギとして集中使用して出力
を増大します。 （ホ）、そこでこの発明はいくら大きい高圧エネルギを
供給しても、摩擦圧力や軸受荷重が増大して摩擦損失が
増大する内・外死点付近では、高圧熱エネルギの使用を
必要最少として保存しておき、最も出力を発生し易いク
ランク角度に達したとき、速度形動圧熱エネルギ＋静圧
熱エネルギとして供給して、最大燃焼圧力上昇の影響が
ない低圧大径の出力燃焼室として、最大回転力の増大と
摩擦損失の大低減により飛躍的な軽量大出力低燃費を可
能にします。
【００１８】（ヘ）メタノール燃料を直接縮径燃焼室に
噴射してグロー熱面補助圧縮点火燃焼させる場合、気化
潜熱が非常に大きく含酸素炭素燃料のメタノールは、内
部ＥＧＲが非常に多く中温高圧長時間燃焼を目的とする
２サイクル縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法が
最適となり、大きな気化潜熱は中温長時間燃焼に最適で
あり、含酸素炭素燃料は内部ＥＧＲが非常に多い縮径燃
焼室が最適となるため、２サイクル縮径燃焼室により圧
縮比と内部ＥＧＲと活性基を増大して、グロー熱面温度
の低下を可能にしてグロー熱面の寿命を延長すると共
に、ＮＯｘと未燃分を同時に皆無に近づける燃焼法を含
めたメタノール専用の耐食内燃機関を提供する。
【００１９】（ト）液体又は高圧天然ガス燃料を直接縮
径燃焼室に噴射して軽油補助噴射圧縮点火燃焼させる場
合、主成分がメタンであるため燃焼速度が遅く毒性の低
い天然ガス燃料は、中温長時間燃焼としてＮＯｘと末燃
分を同時に皆無にすることを目的とする２サイクル縮径
燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法が最適となりま
す。即ち内・外死点後クランク角度で６０゜前後まで減
圧膨張させると、通常燃焼では圧縮圧力の半分以下の燃
焼圧力に断熱膨張して、燃焼速度の大遅延により未燃Ｈ
Ｃが大増大するため、クランク角度で６０゜前後まで縮
径燃焼室で隔離燃焼させて高圧燃焼のまま長時間燃焼と
してＮＯｘやＨＣ等未燃分を皆無に近づけます。
【００２０】（チ）低圧液体又は高圧液体水素燃料を直
接縮径燃焼室に噴射して火花点火燃焼させる場合、ディ
ーゼルと同様に内・外死点直前より高圧液体水素を噴射
すれば、異状燃焼もなく燃焼部熱交換手段を適宜に使用
して、２サイクル縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃
焼法により、中温高圧長時間燃焼としてＮＯｘと未燃分
を同時に皆無にします。又低圧液体水素は圧縮行程であ
れば縮径燃焼室に直接噴射可能ですが過早点火の問題が
あり、高負荷時の過早点火を皆無にするため、燃焼部熱
交換手段及びエネルギ変換手段により水蒸気を必要量噴
射して、いくらでも蒸気機関に近づけて低温に均一冷却
して解決します。又縮径燃焼室の半径方向断面積を出力
燃焼室の３０分の１以下も可能なため、過早点火の悪影
響を３０分の１以下等に低減します。又水蒸気噴射によ
り排気熱エネルギ等供給エネルギの増大により低燃費大
出力とします。
【００２１】（リ）熱効率を上昇させる手段として各種
燃料に共通する問題は、希薄な燃料を燃焼させる程熱効
率を上昇できると云う問題があります。従って超希薄燃
焼が可能な水素は究極の希薄燃焼用燃料ですが、縮径燃
焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法は、高圧高温の最良
の燃焼条件のまま長時間燃焼を持続するため、燃焼速度
が非常に遅くなる各種希薄燃料の燃焼に最適究極の燃焼
法となります。即ち最良の燃焼条件のままの燃焼を持続
して最良の希薄燃料燃焼法とします。
【００２２】（ヌ）通常のクランク機構によるピストン
等の往復運動は時計の振り子の往復運動と同じで運動エ
ネルギの減少しない往復運動と云うのが一般的ですが、
およそ４０年前ピストン重量を増大すると出力が低減し
て舟の速度が遅くなり燃費が悪くなるのを体験してお
り、その後色々と実験した結果の憶測では４サイクル機
関で運動エネルギの減少損失が出力と同程度の１５％〜
２０％２サイクル機関で７％〜１０％と予想できます。
従って縮径燃焼室により無害の排気ガスを得る研究をす
ると共に、運動エネルギの減少損失の有無について、縮
形燃焼室内燃機関と縮径燃焼室内燃機関を比較確認し、
常に正しい理論に基づいた研究として、科学の発展に寄
与したいと願います。
【００２３】
【作用】２サイクルの縮径燃焼室及び出力燃焼室を対向
に４連続して２つの縮径ピストンを有する両頭出力ピス
トンの対向往復運動を歯車式過給機兼同期手段により同
期させるため無振動に近づける効果が大きく、超超高過
給も可能となり可変圧縮比ともなる。縮径燃焼室の半径
方向断面積を出力燃焼室の２０分の１等に縮径して隔離
燃焼し、燃焼部熱交換手段のエネルギ変換手段により遠
心力を加えて蒸気を混入して中温高圧長時間燃焼させる
縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法は、ＮＯｘと
未燃分を同時に大低減する大きな作用があり、縮径燃焼
室爆発燃焼時の圧力上昇による振り子軸に加わる曲げ荷
重やクランク軸の軸受荷重の増大量を２０分の１等に大
低減が可能なため、摩擦損失を大低減すると共に縮径燃
焼室内最高圧力を飛躍的に上昇させて、燃料消費率を大
低減させるために大きな効果があり、更に中温高圧長時
間燃焼の縮径燃焼室を隔離して、高温の燃焼ガス温度を
燃焼部熱交換手段及びエネルギ変換手段により、低温の
過熱蒸気質量容積速度にエネルギ変換して、最大燃焼圧
力に関係なく熱負荷を大低減した出力燃焼室を低圧大径
にできるため、振り子運動クランク機構を含めて軽量大
出力にできる効果も大きく、特に高温高圧の縮径燃焼室
をクランク角度で４０゜前後から５５゜前後まで隔離す
るため燃焼部熱交換手段及びエネルギー変換手段により
断熱無冷却機関として冷却損失を皆無に近づける大きな
効果があります。
【００２４】又用途により縮径燃焼室を燃焼部熱交換手
段３０やエネルギ変換手段にできるため排気部熱交換手
段３１と連絡すると、排気熱量を熱交換手段により冷却
用給水温度及び蒸気温度として及び１００゜Ｃ近傍の凝
縮水として、燃焼部熱交換手段及びエネルギ変換手段に
循環使用して、エネルギ変換手段により排気損失を大低
減する作用も大きく、給湯用等熱利用が容易になる。更
に冷却用給水や凝縮水に潤滑剤や防錆剤や正負触媒を含
めた酸化性・還元性・塩基性物質から選択した物質を必
要量混入溶解可能にすることにより、排気有害物質を吸
着固定溶解中和沈殿除去等を選択可能にして公害を低減
する大きな作用があります。小形２サイクル機関では最
良の燃焼条件のまま縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続
燃焼法として、内部ＥＧＲの増大のみでも中温高圧緩慢
燃焼を選択調整可能なため、ＮＯｘと未燃分を同時に皆
無に近づける作用があります。中大形２サイクル機関で
は縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法とする場
合、燃焼時間の延長と共に高温燃焼となり燃焼部熱交換
手段を選択しないときは、隔離時間を短縮したり凹凸４
３の段数を減少したりして漏洩量を増大し、その逆をし
て漏洩量の減少や、エネルギ変換量の増大や、燃焼部熱
交換手段及びエネルギ変換手段の加減が選択可能になる
等、用途に合わせたＮＯｘと未燃分の同時低減法を選択
できる。
【００２５】２サイクル機関特有の燃焼混合気吹き抜け
を皆無にできるし、内部ＥＧＲが増大するため燃焼部熱
交換手段及びエネルギ変換手段を含めて縮径燃焼室近似
定容隔離燃焼長時間持続燃焼法として各種燃料を中温高
圧長時間燃焼によりＮＯｘと未燃分を同時に皆無に近づ
ける作用があります。水素燃料は長寿命の高圧液体水素
噴射ポンプの開発が疑問のため、圧縮行程の前・中期に
低圧液体水素を直接縮径燃焼室に噴射して火花点火燃焼
させますが、高負荷時は点火エネルギの小さい点火源が
残り易く過早点火の発生が想定されますが、２サイクル
縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法は内部ＥＧＲ
も多く、排気部熱交換手段に連絡した燃焼部熱交換手段
及びエネルギ変換手段により水蒸気を必要ならいくらで
も噴射して蒸気機関に近づけるのが可能なため、均一に
冷却して過早点火を皆無にできるのに加えて、噴射水蒸
気には大量の排気熱エネルギと質量を含んでいるため、
熱エネルギの増大により大出力低燃費にできる作用があ
ります。
【００２６】
【実施例】図１・図２・図３・図４を参照して縮径燃焼
室内燃機関の第１実施例について説明すると、超小型か
ら超大型内燃機関を火花点火機関又は圧縮点火機関とし
て、ガソリン・軽油・重油・メタノール・天然ガス・水
素等の燃料を完全燃焼終了して無害に近い排気ガスとす
るため、小型から超小型機関では内部ＥＧＲの増大のみ
により縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法によ
り、中温高圧長時間燃焼としてＮＯｘと未燃分を同時に
大低減し、内・外死点近傍では小径の縮径燃焼室として
大径の出力燃焼室を縮径ピストンにより隔離し、高温高
圧の縮径燃焼室を隔離して、摺動気密手段を必須とする
出力燃焼室を高温高圧から隔離して低温にして、熱負荷
の大低減により２サイクル大径出力燃焼室の構成を容易
にし、高圧小径の縮径燃焼室を死点近傍で隔離燃焼とし
て、最大燃焼圧力の飛躍的上昇による低燃費を可能に
し、動力変換効率の非常に悪い死点近傍では熱エネルギ
の大部分を節約保存して公害の低減に専念し、絶好機に
速度形動圧エネルギ＋静圧エネルギとして噴射して、最
大回転力を大増大すると共に、最大軸受荷重と出力燃焼
室最大圧力温度を大低減して、軽量大出力の極限を極
め、冷却損失や排気損失や運動エネルギの減少損失を少
なくする構成について、第１実施例を含めて順次説明す
る。
【００２７】（請１）図１を参照して縮径燃焼室近似定
容燃焼長時間持続燃焼法について説明すると、大径の出
力燃焼室３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに小径の縮径燃焼室４
ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄを突設して、縮径ピストン８ａ・
８ｂ・８ｃ・８ｄを左右に突設した、２つの両頭出力ピ
ストン２ａ２ｂ及び２ｃ２ｄが対向往復運動容易に出力
燃焼室を対向に４配置して、２つの両頭出力ピストンの
対向往復運動を完全弾性衝突にすることを可能にして運
動エネルギーの減少を皆無に近づけ、縮径燃焼室を死点
近傍で隔離燃焼とするため、出力燃焼室３ａ・３ｂ・３
ｃ・３ｄの圧縮空気を隔離時縮径燃焼室４ａ・４ｂ・４
ｃ・４ｄに噴射するため、それぞれに適当数の近路逆止
弁６及び連絡穴５を設けて縮径燃焼室に渦流や乱流を発
生させて燃焼を促進し、爆発燃焼圧力上昇時に近路逆止
弁６により出力燃焼室４側えの逆流を阻止して、縮径燃
焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法とします。
【００２８】（請２）図１を参照して出力燃焼室３ａ・
３ｂ・３ｃ・３ｄについて説明すると、出力燃焼室３ａ
・３ｂ・３ｃ・３ｄの排気噴射口９ａ・９ｂ・９ｃ・９
ｄをそれぞれ上方に開口して排気を噴射する構成とし
て、その下方両側から下側寄りに掃気噴射口１０ａ・１
０ｂ・１０ｃ・１０ｄを開口して掃除空気を噴射する構
成にして、出力燃焼室３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄのそれぞ
れ下面中央長手方向に振り子運動クランク機構２９・２
９の振り子２０・２０が両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及
び２ｃ・２ｄをそれぞれ支持して揺動容易にするための
振り子穴５１・５１を設けて、中央縮径燃焼室４ｂ・４
ｃを合体して一つの燃焼室とします。
【００２９】（請３・４・５）図１・図２・図３・図４
を参照して外側縮径燃焼室４ａ・４ｄについて説明する
と、縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法により中
温長時間燃焼とするため、外側縮径燃焼室４ａ・４ｄ
に、小型機関では通常の燃料噴射弁１２又は電磁式燃料
噴射弁４９及び点火栓４１を具備して内部ＥＧＲの増大
のみとして、中・大型機関では燃料及び蒸気を噴射して
ＮＯｘと未燃分を同時に低減する中温高圧長時間燃焼と
するため、燃料噴射弁１２又は電磁式燃料噴射弁４９と
蒸気噴射電磁弁１５を合体した燃料蒸気噴射器１４ａ・
１４ｄを外側縮径燃焼室４ａ・４ｄの端面に固着して、
点火栓４１及び電磁式燃料噴射弁４９を適宜に具備し
て、燃料は通常通りに噴射して、火花点火機関又は圧縮
点火機関として、高温燃焼をＮＯｘの生成が少ない中温
高圧燃焼とするため、燃料蒸気噴射器１４ａ・１４ｄに
適当数の蒸気噴射電磁弁１５をそれぞれ固着して、コン
トロール装置１７により蒸気噴射電磁弁１５を制御し
て、排気部熱交換手段３１で排気熱量を熱交換により水
蒸気又は高温水として冷却用給水管３４により運搬して
蒸気噴射電磁弁１５より適時に噴射して、ＮＯｘの生成
が少ない中温高圧燃焼を長時間持続して未燃分も皆無に
近づけます。
【００３０】（請６・７・８）図１・図２・図３・図４
を参照して中央縮径燃焼室４ｂ・４ｃについて説明する
と、縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法により中
温長時間燃焼とするため、中央縮径燃焼室４ｂ・４ｃ
に、小型機関では通常の燃料噴射弁１２又は電磁式燃料
噴射弁４９及び点火栓４１を具備して、中・大型機関で
は燃料及び蒸気を噴射してＮＯｘと未燃分を同時に低減
する中温高圧長時間燃焼とするため、適当数の通常燃料
噴射弁１２又は電磁式燃料噴射弁４９及び点火栓４１を
適宜に具備して、通常通りに燃料噴射して、火花点火機
関又は圧縮点火機関として、適当数の蒸気噴射電磁弁１
５を具備して、高温燃焼をＮＯｘの生成が少ない中温高
圧燃焼とするため、コントロール装置１７により蒸気噴
射電磁弁１５を制御して、排気部熱交換手段３１で排気
熱量を熱交換により水蒸気又は高温水として冷却用給水
管３４により運搬して蒸気噴射電磁弁１５より適時に噴
射して、ＮＯｘの生成が少ない中温高圧燃焼を長時間持
続して未燃分も同時に皆無に近づけます。
【００３１】（請９・１０・１１）図１・図５・図６・
図７・図１８・図１９を参照して両頭出力ピストン２ａ
・２ｂ及び２ｃ・２ｄについて説明すると、縮径燃焼室
近似定容燃焼長時間持続燃焼法とするため、両頭出力ピ
ストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの両側頭部中央付近よ
り適宜に縮径した縮径ピストン８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄ
を突設して、その外周面に少なくとも３組以上の凹凸４
３を設けて隔離燃焼時の燃焼ガス漏洩量を多段に減圧し
て減量制定可能とし、その頭部形状を流線形等用途に合
わせた頭部形状として、内・外死点前後クランク角度で
４０゜前後から５５゜前後まで縮径燃焼室４ａ・４ｂ・
４ｃ・４ｄと出力燃焼室３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄを隔離
して近似定容燃焼可能とし、振り子２０・２０の上部カ
ム２１・２１及び２１・２１を挿入れるため下面中央長
手方向にピストン穴５２・５２を設けて、そこから上方
直径方向に上部カム案内溝５３・５３・５３・５３を設
けて、クランク軸２３・２３及び歯車式過給機１６を構
成した同期手段１９・１９の回転により第１クランク２
６・２６に回転往復揺動自在に外嵌締付けられた振り子
２０・２０が左右上下又は左右に揺動して、上部カム案
内溝に挿入れた上部カム２１・２１及び２１・２１によ
り両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの対向往
復運動を同期させ、無振動に近い縮径燃焼室近似定容燃
焼とします。
【００３２】（請９・１０・１１）図１・図５・図６・
図７・図１８・図１９を参照して両頭出力ピストン２ａ
・２ｂ及び２ｃ・２ｄについて説明すると、縮径燃焼室
近似定容燃焼長時間持続燃焼法とするため、両頭出力ピ
ストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの両側頭部中央付近よ
り頭部の３分の１から５分の１前後に縮径した縮径ピス
トン８ａ・８ｂ・８ｃ・８ｄを突設して、その外周面に
多数の凹凸４３を設けて隔離燃焼時の燃焼ガス漏洩量を
多段に減圧して減量制定し、その先端の凸部４３を幅広
として用途に合わせた燃焼ガスの噴流を得るため、回転
気流噴射溝等４４を設けて、隔離解消時の騒音低減や燃
焼ガスの噴流を制定して、台形等用途に合わせた頭部形
状として、内・外死点後クランク角度で３０゜前後から
６０゜前後まで縮径燃焼室４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄと出
力燃焼室３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄを隔離して近似定容燃
焼とし、振り子２０・２０の上部カム２１・２１及び２
１・２１を挿入れるため下面中央長手方向にピストン穴
５２・５２を設けて、そこから上方直径方向に上部カム
案内溝５３・５３及び５３・５３を設けて、クランク軸
２３・２３及び歯車式過給機１６を構成した同期手段１
９・１９の回転により、第１クランク２６・２６に回転
往復揺動自在に外嵌して上下２分割可能な振り子２０・
２０が左右上下又は左右に揺動して、上部カム案内溝に
挿入れた上部カム２１・２１及び２１・２１により両頭
出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの対向往復運動
を同期させ、無振動に近い縮径燃焼室近似定容燃焼内燃
機関とします。
【００３３】（請１２）図１・図５を参照して上記クラ
ンク軸２３・２３により多気筒機関を構成する手段につ
いて説明すると、クランク軸２３・２３の第１クランク
２６・２６及び歯車式過給機１６を構成した同期手段１
９・１９により４気筒対向ピストン往復運動同期振り子
運動クランク機構を構成して４気筒内燃機関とし、第１
クランク２６・２６に第２クランク２７・２７を付加し
て８気筒対向ピストン往復運動同期振り子運動クランク
機構を構成して８気筒内燃機関とし、更に第３クランク
２８・２８を付加して１２気筒内燃機関にするというよ
うに、４気筒刻みで気筒数を増加して多気筒の縮径燃焼
室内燃機関とします。
【００３４】（請１３）図１・図４・図７を参照して外
側縮径燃焼室４ａ・４ｄについて別の構成を説明する
と、縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法により、
中温高圧長時間燃焼としてＮＯｘと未燃分を同時に皆無
に近づけるため、中・大型の外側縮径燃焼室４ａ・４ｄ
に燃焼部熱交換手段３０を追加するため、燃焼室外筒３
８ａ・３８ｄの内側に円筒形のテーパのあるものを含め
て外側燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄ及び断熱材３７
ａ・３７ｄを設けて、気筒蓋４８ａ・４８ｄの内側にも
同様に円筒形の縮径熱交換手段４０ａ・４０ｄ及び断熱
材３７・３７を設けて燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄ
のテーパ凹部３９・３９に縮径熱交換手段４０ａ・４０
ｄのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同時に、用
途に合わせて設けた適当数の近路逆止弁６も押圧固着し
て、その近路逆止弁６の連絡穴５の縮径燃焼室側に多数
の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・３９とテー
パ凸部３９・３９の密着面に凹設して、用途に合わせた
空気流を縮径燃焼室側に噴射する構成にして、爆発燃焼
圧力上昇時には近路逆止弁６により出力燃焼室側えの逆
流を阻止して、縮径燃焼室近似定容燃焼として、排気部
熱交換手段３１からの高温水又は蒸気１３を冷却用給水
管３４により運搬して、縮径熱交換手段４０ａ・４０ｄ
で熱交換加熱したのちテーパ凹凸部３９・３９で燃焼部
熱交換手段に連絡して、燃焼部熱交換手段３０ａ・３０
ｄで更に熱交換して、高圧蒸気としてコントロール装置
１７により制御される適当数のエネルギ変換手段蒸気噴
射電磁弁１５より適時に間欠噴射して、ＮＯｘの生成が
少ない範囲の中温高圧燃焼を長時間持続して未燃分も同
時に皆無に近づけます。
【００３５】（請１４）図１・図４・図８・図９を参照
して中央縮径燃焼室４ａ・４ｄについて別の構成を説明
すると、縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法によ
り中温高圧長時間燃焼としてＮＯｘと未燃分を同時に皆
無に近づけるため、中・大型の中央縮径燃焼室４ｂ・４
ｃに燃焼部熱交換手段３０を追加するため、燃焼室外筒
３８ｂ・３８ｃの内側に円筒形でテーパのあるものを含
めて、中央燃焼部熱交換手段３０ｂ・３０ｃ及び断熱材
３７ｂ・３７ｃを設けて、気筒蓋４８ｂ・４８ｃの内側
にも同様に円筒形の縮径熱交換手段４０ｂ・４０ｃ及び
断熱材３７・３７を設けて、燃焼部熱交換手段３０ｂ・
３０ｃのテーパ凹部３９・３９に縮径熱交換手段４０ｂ
・４０ｃのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同時
に、用途に合わせて設けた適当数の近路逆止弁６も押圧
固着して、その近路逆止弁６の連絡穴５の縮径燃焼室側
に多数の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・３９
とテーパ凸部３９・３９の密着面に凹設して、用途に合
わせた空気流を縮径燃焼室側に噴射する構成にして、爆
発燃焼圧力上昇時には近路逆止弁６により出力燃焼室側
えの逆流を阻止して縮径燃焼室近似定容燃焼として、排
気部熱交換手段３１からの高温水を冷却用給水管３４に
より運搬して、縮径熱交換手段４０ｂ・４０ｃで熱交換
したのちテーパ凹凸部３９・３９で燃焼部熱交換手段に
連絡して、燃焼部熱交換手段３０ｂ・３０ｃで更に熱交
換して高圧水蒸気として、高圧水蒸気をコントロール装
置１７により制御される適当数のエネルギ変換手段蒸気
噴射電磁弁１５より適時に間欠噴射して、ＮＯｘの生成
が少ない範囲の中温高圧燃焼を長時間持続して未燃分も
同時に皆無に近づけます。
【００３６】（請１５）図１・図６を参照して両頭出力
ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの別の構成について
説明すると、両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２
ｄの頭部及び縮径ピストン８ａ・８ｂ及び８ｃ・８ｄを
耐熱耐食断熱構造として熱効率の上昇を図り長寿命とす
るため、両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの
頭部に環状の凹部５４・５４及び５４・５４を設けて、
断熱材３７と共にセラミックスを含めた耐熱耐食材５０
の縮径ピストン８ａ・８ｂ及び８ｃ・８ｄの台部を固着
して、耐熱耐食断熱構造とします。
【００３７】（請１６）図１・図１０・図１１を参照し
て外側縮径燃焼室４ａ・４ｄの更に別の構成について説
明すると、縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法に
より、小型に近い外側縮径燃焼室４ａ・４ｄで内部ＥＧ
Ｒの増大のみにより、又は排気部熱交換手段３１からの
蒸気等を噴射して、燃料噴射火花点火燃焼又は圧縮点火
燃焼として、中温高圧長時間燃焼としてＮＯｘと未燃分
を同時に大低減して、低公害耐熱耐食断熱構造とするた
め燃焼室外筒３８ａ・３８ｄの内側に円筒形でテーパの
あるものを含めて、耐熱断熱材４２ａ・４２ｄ及び断熱
材３７ａ・３７ｄを設けて、気筒蓋４８ａ・４８ｄの内
側にも円筒形の耐熱耐食材５０ａ・５０ｄ及び断熱材３
７・３７を設けて、耐熱断熱材４２ａ・４２ｄのテーパ
凹部３９・３９に耐熱耐食材５０ａ・５０ｄのテーパ凸
部３９・３９を押圧固着すると同時に、縮径燃焼室を隔
離するために設けた適当数の近路逆止弁６も押圧固着し
て、その連絡穴５の多数の回転気流噴射穴等１１をテー
パ凹部３９・３９とテーパ凸部３９・３９の密着面に凹
設して、用途に合わせた空気流を縮径燃焼室側に噴射す
る構成にして、爆発燃焼圧力上昇時には近路逆止弁６に
より出力燃焼室側えの逆流を阻止して、内部ＥＧＲの増
大のみにより、又は排気部熱交換手段３１からの蒸気等
を縮径燃焼室に間欠噴射してエネルギ変換により、縮径
燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法として、ＮＯｘの
生成が少ない中温高圧燃焼を長時間持続して未燃分も同
時に皆無に近づけます。
【００３８】（請１７）図１・図１２・図１３を参照し
て中央縮径燃焼室４ｂ・４ｃの更に別の構成について説
明すると、縮径燃焼室近似定容燃焼長時間持続燃焼法に
より、小型に近い中央縮径燃焼室４ｂ・４ｃで内部ＥＧ
Ｒの増大のみにより、又は排気部熱交換手段３１からの
蒸気等を噴射してエネルギ変換により、燃料噴射火花点
火燃焼又は圧縮点火燃焼として、中温高圧長時間燃焼と
してＮＯｘと未燃分を同時に大低減して、低公害耐熱耐
食断熱構造とするため、燃焼室外筒３８ｂ・３８ｃの内
側に円筒形でテーパのあるものを含めて、耐熱断熱材４
２ｂ・４２Ｃ及び断熱材３７ｂ・３７ｃを設けて、気筒
蓋４８ｂ・４８ｃの内側にも円筒形の耐熱耐食材５０ｂ
・５０ｃ及び断熱材３７・３７を設けて、耐熱断熱材４
２ｂ・４２ｃのテーパ凹部３９・３９に耐熱耐食材５０
ｂ・５０ｃのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同
時に、縮径燃焼室を死点付近で隔離するために設けた適
当数の近路逆止弁６も押圧固着して、その連絡穴５の多
数の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・３９とテ
ーパ凸部３９・３９の密着面に凹設して、用途に合わせ
た空気流を縮径燃焼室側に噴射する構成にして、爆発燃
焼圧力上昇時には近路逆止弁６により出力燃焼室側えの
逆流を阻止して、内部ＥＧＲの増大のみにより、又は排
気部熱交換手段３１からの蒸気等を縮径燃焼室に間欠噴
射してエネルギ変換により、縮径燃焼室近似定容燃焼長
時間持続燃焼法として、ＮＯｘの生成が少ない中温高圧
燃焼を長時間持続して未燃分も同時に皆無に近づけま
す。
【００３９】図１・図８・図１２・図１４・図１５を参
照して気筒１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ及び出力燃焼室３ａ
・３ｂ・３ｃ・３ｄについて説明すると排気を噴射する
排気噴射口９ａ・９ｂ・９ｃ・９ｄをそれぞれ上方に開
口して排気を上方に噴射する構成にして、ターボ過給機
８０の取付けを容易にして、その下方両側から下側寄り
に掃気噴射口１０ａ・１０ｂ及び１０ｃ・１０ｄを開口
して掃除空気を噴射する構成にして、その噴射方向を縮
径燃焼室のほぼ水平方向として、掃気通路５６ａ・５６
ａ・５６ｂ・５６ｂ・５６ｃ・５６ｃ・５６ｄ・５６ｄ
を多気筒小容積とするため、側方を垂直方向下向きとし
てリード（弁）５７・５７・５７・５７・５７・５７・
５７・５７を具備して、下方中央長手方向に振り子運動
クランク機構２９・２９・の振り子２０・２０が両頭出
力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄをそれぞれ支持し
て揺動するための振り子穴５１・５１を設けて、無振動
に近づけるため中央縮径燃焼室４ｂ・４ｃを合体して一
つの縮径燃焼室にします。
【００４０】 （請１９）図１・図８・図１２・図１５
・図１６を参照して気筒１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ及び出
力燃焼室３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの別の構成について説
明すると、排気を噴射する排気噴射口９ａ・９ｂ・９ｃ
・９ｄをそれぞれ上方に開口して排気を上方に噴射する
構成にして、その下方両側から下側寄りに掃気噴射口１
０ａ・１０ｂ及び１０ｃ・１０ｄを開口して掃除空気を
噴射する構成として、その噴射方向を縮径燃焼室側のほ
ぼ水平方向として、左右の掃気通路５６ａ・５６ｂ及び
５６ｃ・５６ｄをそれぞれ連絡して、左右にそれぞれリ
ード弁５７・５７を設けて、多気筒小容積とするため側
方を垂直に構成して、下方中央長手方向に振り子運動ク
ランク機構２９・２９の振り子２０・２０が両頭出力ピ
ストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄをそれぞれ支持して揺
動するための振り子穴５１・５１を設けて、無振動に近
づけるため中央縮径燃焼室４ｂ・４ｃを合体して一つの
縮径燃焼室にします。
【００４１】 （請２０）図１・図８・図１２・図１７
・図１８を参照して気筒１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄの出力
燃焼室３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの更に別の構成について
説明すると、排気を噴射する排気噴射口９ａ・９ｂ及び
９ｃ・９ｄをそれぞれ上方に開口して排気を上方に噴射
する構成として、その下方両側から下側寄りに掃気噴射
口１０ａ・１０ｂ及び１０ｃ・１０ｄを開口して掃除空
気を噴射する構成として、その噴射方向を縮径燃焼室側
のほぼ水平方向として、掃気通路５６ａ・５６ａ・５６
ｂ・５６ｂ・５６ｃ・５６ｃ・５６ｄ・５６ｄを多気筒
小容積とするため、側方を垂直下向きとしてリード弁５
７・５７・５７・５７・５７・５７・５７・５７を具備
して、下方中央長手方向に振り子運動クランク機構２９
・２９の振り子２０・２０が両頭出力ピストン２ａ・２
ｂ及び２ｃ・２ｄをそれぞれ支持して揺動するための振
り子穴５１・５１を設けて、出力燃焼室を冷却するため
の冷却鰭５８を外周に適宜に設けて、無振動に近づける
ため、中央縮径燃焼室４ｂ・４ｃを合体して一つの縮径
燃焼室にします。
【００４２】 （請２１）図１・図５・図６・図１９・
図２０・図２１・図２４を参照して両頭出力ビストン２
ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの別の構成について説明する
と、該両側頭部を中心に向かって適宜に窪ませることに
より、縮径燃焼室から噴射させた燃焼ガスによる動圧の
受圧面積や受圧角度を最適に選択可能として、その中央
付近より適宜に縮径した耐熱耐食材５０の縮径ピストン
８ａ・８ｂ及び８ｃ・８ｄを突設して、その外周に凹凸
４３を設けて先端の凸部４３を幅広として、適宜に燃焼
ガスを噴射する回転気流噴射溝等４４を設けて、隔離解
消時の騒音を低減すると共に燃焼ガス噴流を最適に制定
して、用途に合わせた流線形等の頭部形状として、内・
外死点前後クランク角度で４０゜前後から５５゜前後ま
で、縮径燃焼室４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄと出力燃焼室３
ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄを隔離し、下面中央長手方向にピ
ストン穴５２・５２を設けて、そこから上方に耐摩耗材
５５を固着した上部カム案内溝５３・５３及び５３・５
３を設けた両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄ
とします。
【００４３】（請２２）図１・図２１・図２４・図２５
を参照して外側の縮径燃焼室４ａ・４ｄの別の構成につ
いて説明すると、小型機関では燃料噴射弁１２又は電磁
式燃料噴射弁４９及び点火栓４１のみ具備することも含
めて及びそれぞれに蒸気噴射電磁弁１５及びコントロー
ル装置１７による該間欠噴射制御を追加して、圧縮点火
燃焼又は火花点火燃焼とすると共に、両頭出力ピストン
２ａ・２ｄの頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８ａ・
４８ｄの出力燃焼室３ａ・３ｄ側を中心に向かって適宜
に突出させて、その内側の縮径７ａ・７ｄを円筒形の耐
熱耐食材５０ａ・５０ｄ及び断熱材３７・３７により構
成して、隔離時に多段に減圧して燃焼ガスの漏洩量を制
定する場合の耐食性を強化して、燃焼室外筒３８ａ・３
８ｄの内側にも円筒形でテーパのあるものを含めて耐熱
断熱材４２ａ・４２ｄ及び断熱材３７ａ・３７ｄを設け
て、冷却損失の低減及び長寿命として、その耐熱断熱材
４２ａ・４２ｄのテーパ凹部３９・３９に耐熱耐食材５
０ａ・５０ｄのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると
同時に、用途に合わせた適当数の近路逆止弁６も押圧固
着して、その連絡穴５の多数の回転気流噴射穴等１１を
テーパ凹部３９・３９とテーパ凸部３９・３９の密着面
凹設して、用途に合わせた空気流を縮径燃焼室内に噴射
して、渦流等により燃焼を促進します。
【００４４】 （請２３）図１・図２１・図２４・図２
６を参照して中央の縮径燃焼室４ｂ・４ｃの別の構成に
ついて説明すると、小型機関では燃料噴射弁１２又は電
磁式燃料噴射弁４９及び点火栓４１のみ具備することも
含めて、及びそれぞれに蒸気噴射電磁弁１５及びコント
ロール装置１７による該間欠噴射制御を追加して、圧縮
点火燃焼又は火花点火燃焼とすると共に、両頭出力ピス
トン２ｂ・２ｃの頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８
ｂ・４８ｃの出力燃焼室側を中心に向かって適宜に突出
させて、その内側の縮径７ｂ・７ｃを円筒形の耐熱耐食
材５０ｂ・５０ｃ及び断熱材３７・３７により耐熱耐食
構造として、燃焼室外筒３８ｂ・３８ｃの内側にも円筒
形でテーパのあるものを含めて耐熱断熱材４２ｂ・４２
ｃ及び断熱材３７ｂ・３７ｃを設けて、耐熱断熱構造に
して冷却損失を低減し、その耐熱断熱材４２ｂ・４２ｃ
のテーパ凹部３９・３９に耐熱耐食材５０ｂ・５０ｃの
テーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同時に用途に合
わせた適当数の近路逆止弁６も押圧固着して、その連絡
穴５の多数の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・
３９とテーバ凸部３９・３９の密着面に凹設することに
より、用途に合わせた空気噴射穴を構成容易とします。
【００４５】 （請２４）図１・図４・図２１・図２４
・図２７を参照して外側の縮径燃焼室４ａ・４ｂの別の
構成について説明すると、中大型燃焼室で燃焼部熱交換
手段３０を追加すると共に、両頭出力ピストン２ａ・２
ｄの頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８ａ・４８ｄの
出力燃焼室３ａ・３ｄ側を中心に向かって出力ピストン
側に適宜に突出させて、その内側の縮径７ａ・７ｄを同
筒形で通水冷却可能な縮径熱交換手段４０ａ・４０ｄ及
び断熱材３７・３７として、冷却耐食断熱構造として、
燃焼室外筒３８ａ・３８ｂの内側にも同筒形でテーパの
あるものも含めて、通水冷却可能な外側の燃焼部熱交換
手段３０ａ・３０ｄ及び断熱材３７ａ・３７ｄを設け
て、その燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄのテーパに縮
径熱交換手段４０ａ・４０ｄのテーパ凸部３９・３９を
押圧すると同時に用途に合わせた適当数の近路逆止弁６
も押圧固積して近路逆止弁の取り付けを容易として、そ
の連絡穴５の多数の回転気流噴射穴等１１を、テーパ凹
部３９・３９の密着面に凹設して、用途に合わせた空気
流を噴射して燃焼を促進する構成にして、排気部熱交換
手段３１からの高温水を冷却用給水管３４により運搬し
て、縮径熱交換手段４０ａ・４０ｄで熱交換して、テー
パ凹凸部３９・３９で連絡して、燃焼部熱交換手段３０
ａ・３０ｄで更に熱交換して、コントロール装置１７に
より制御される適当数のエネルギー変換手段蒸気噴射電
磁弁１５により蒸気１３又は高温水を間欠噴射してエネ
ルギー変換する縮径燃焼室内燃機関とします。
【００４６】 （請２５）図１・図４・図２１・図２４
・図２８を参照して中央の縮径燃焼室４ｂ・４ｃの別の
構成について説明すると、中・大型燃焼室で燃焼部熱交
換手段を追加すると共に、両頭出力ピストン２ｂ・２ｃ
の頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８ｂ・４８ｃの出
力燃焼室側を中心に向かって該方向に適宜に突出させ
て、その内側の縮径７ｂ・７ｃを円筒形で通水可能な縮
径熱交換手段４０ｂ・４０ｃ及び断熱材３７・３７とし
て、冷却耐食断熱構造として、燃焼室外筒３８ｂ・３８
ｃの内側にも円筒形でテーパのあるものも含めて、通水
冷却可能な中央の燃焼部熱交換手段３０ｂ・３０ｃ及び
断熱材３７ｂ・３７ｃを設けて、熱交換によるエネルギ
ー変換手段として、その燃焼部熱交換手段３０ｂ・３０
ｃのテーパ凹部３９・３９に縮径熱交換手段４０ｂ・４
０ｃのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同時に、
用途に合わせた適当数の近路逆止弁６も押圧固着して、
近路逆止弁６の取り付けを容易にして、その連絡穴５の
多数の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・３９と
テーパ凸部３９・３９の密着面に凹設して、用途に合わ
せた空気流を噴射して燃焼を促進する構成にして、排気
部熱交換手段３１からの高温水を冷却用給水管３４によ
り運搬して、縮径熱交換手段４０ｂ・４０ｃで熱交換加
熱してテーパ凹凸部３９・３９で連絡して、燃焼部熱交
換手段３０ｂ・３０ｃで更に熱交換加熱して、コントロ
ール装置１７により制御される適当数のエネルギー変換
手段蒸気噴射電磁弁１５により蒸気１３又は高温水を間
欠噴射してエネルギー変換即ち、縮径燃焼室近似定容燃
焼長時間持続燃焼法とした縮径燃焼室内燃機関としま
す。
【００４７】 （請２６）図２９を参照して第２実施例
について説明すると、中央の縮径燃焼室４ｂ・４ｃをそ
れぞれ中央方向に突設した大径の出力燃焼室３ｂ・３ｃ
を、外周面に凹凸４３を設けた縮径ピストン８ｂ・８ｃ
を中央方向にそれぞれ対向に突設した２つの両頭出力ピ
ストン２ｂ・２ｃが対向往復運動容易に具備して、圧縮
行程の終わりの死点近傍に出力燃焼室３ｂ・３ｃの圧縮
空気を死点近傍のみで隔離した縮径燃焼室４ｂ・４ｃに
噴射するため、適当数の近路逆止弁６及びその連絡穴５
をそれぞれに設けて、外側を給気室５９ａ・５９ｄとし
て両頭ピストンの外側をそれぞれ過給ピストン７０ａ・
７０ｄとして、給気室蓋６０ａ・６０ｄを具備して送出
弁６１ａ・６１ａ及び６１ｄ・６１ｄ及び給気弁６２ａ
・６２ｄを設けてピストン過給機６９ａ・６９ｄとして
主要部とした縮径燃焼室内燃機関とします。
【００４８】 （請２７）図２９・図３０・図３１・図
３２を参照して第２実施例について説明すると、気筒１
ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄの出力燃焼室３ｂ・３ｃの排気噴
射口９ｂ・９ｃをそれぞれ上方に開口して排気を上方に
噴射する構成にして、その下方両側から下側寄りの掃気
噴射口１０ｂ・１０ｃより掃気を噴射するため、過給ピ
ストン７０ａ・７０ｄにより給気室５９ａ・５９ｄの圧
縮空気を給気室蓋６０ａ・６０ｄの送出弁６１ａ・６１
ａ及び６１ｄ・６１ｄを開弁して、掃気通路５６ａ・５
６ａ・５６ｂ・５６ｂ及び５６ｃ・５６ｃ・５６ｄ・５
６ｄを介して掃気噴射口１０ｂ・１０ｃより出力燃焼室
３ｂ・３ｃに掃除空気を噴射する構成にして、両頭出力
ピストン過給ピストン７０ａ・２ｂ及び２ｃ・７０ｄが
内死点側に移動時は給気弁６２ａ・６２ｄより給気室５
９ａ・５９ｄに給気して、下方中央長手方向に振り子運
動クランク機構２９・２９の振り子２０・２０が両頭出
力ピストン過給ピストン７０ａ・２ｂ・２ｃ・７０ｄを
それぞれ支持して揺動するための振り子穴５１・５１を
設けて、無振動に近づけるため中央の縮径燃焼室４ｂ・
４ｃを合体して１つの縮径燃焼室とした縮径燃焼室内燃
機関とします。
【００４９】 （請２８）図３１・図３２を参照して第
２実施例の給気室６０ａ・６０ｄに具備した送出弁６１
ａ・６１ａ及び６１ｄ・６１ｄ及び給気弁６２ａ・６２
ｄについて説明すると、送出弁６１及び給気弁６２の茸
弁部分をエンジニアリングプラスチック製として軽量化
することで高速作動する自動送出弁６１及び自動給気弁
６２とした縮径燃焼室内燃機関とします。
【００５０】 （請２９）図２９管参照して外側をピス
トン過給機６９ａ・６９ｄとした第２実施例に於いて、
中央の縮径燃焼室４ｂ・４ｃに燃料噴射弁１２又は電磁
式燃料噴射弁４９及び点火栓４１を具備して、燃料噴射
圧縮点火燃焼又は燃料噴射火花点火燃焼とした縮径燃焼
室内燃機関とします。
【００５１】 （請３０）図３３・図３４を参照して第
２実施例の給気室蓋６０ａ・６０ｄに具備した送出弁６
１ａ・６１ｄ及び６２ａ・６２ｄの別構成について説明
すると、送出弁６１及び給気弁６２をいずれも通常のリ
ード弁５７として軽量化することで、高速作動する自動
送出弁６１及び自動給気弁６２とした縮径燃焼室内燃機
関とします。
【００５２】（請３１）図３・図２９を参照して外側を
ピストン過給機６９ａ・６９ｄとした第２実施例に於い
て、中央の縮径燃焼室４ｂ・４ｃに適当数の燃料噴射弁
及びエネルギー変換手段蒸気噴射電磁弁１５を具備し
て、燃料噴射圧縮点火燃焼を中温高圧長時間隔離燃焼と
するため、コントロール装置１７によりエネルギー変換
手段蒸気噴射電磁弁１５を制御して、排気部熱交換手段
３１で加熱された水蒸気又は高温水を冷却用給水管３４
により運搬して間欠噴射によりエネルギー変換手段とし
た縮径燃焼室内燃機関とします。
【００５３】 （請３２）図１・図３・図２９を参照し
て外側をピストン過給機６９ａ・６９ｄとした第２実施
例に於いて、中央の縮径燃焼室４ｂ・４Ｃに適当数の電
磁式燃料噴射弁４９及び点火栓４１及びエネルギー変換
手段蒸気噴射電磁弁１５を適宜に具備して、燃料噴射火
花点火燃焼を中温高圧長時間隔離燃焼とするため、コン
トロール装置１７によりエネルギー変換手段蒸気噴射電
磁弁１５を制御して、排気部熱交換手段３１で加熱され
た水蒸気又は高温水を冷却用給水管３４により運搬して
間欠噴射によりエネルギー変換手段としたことを特徴と
する縮径燃焼室内燃機関とします。
【００５４】 （請３３）図２９・図３５を参照して外
側を過給ピストン７０ａ・７０ｄとした第２実施例に於
いて、両頭出力ピストン２ｂ・２ｃのそれぞれ内側頭部
中央付近より適宜に縮径した縮径ピストン８ｂ・８ｃを
突設して、その外周に少なくとも３組以上の凹凸４３を
設けて用途に合わせた頭部形状として、内死点前後クラ
ンク角度で４０゜前後から５５゜前後まで縮径燃焼室４
ｂ・４ｃと出力燃焼室３ｂ・３ｃをそれぞれ隔離して、
外側の過給ピストン７０ａ・７０ｄによりそれぞれピス
トン過給機６９ａ・６９ｄを構成させて、両頭出力ピス
トン過給ピストン７０ａ・２ｂ・２ｃ・７０ｄにより縮
径燃焼室内燃機関とします。
【００５５】 （請３４）図２９・図３５を参照して両
頭出力ピストン２ｂ・２ｃの外側を過給ピストン７０ａ
・７０ｄとした第２実施例に於いて、両頭出力ピストン
２ｂ・２ｃのそれぞれ内側頭部中央付近より３分の１前
後から５分の１前後に縮径した縮径ピストン８ｂ・８ｃ
を突設して、その外周面に多数の凹凸４３を設けて先端
の凸部を幅広として、適宜に燃焼ガスを噴射する回転気
流噴射溝等４４を、先端の凸部の下部を適宜に残して幅
や深さや方向を適宜に選択して設けて、隔離解消時に縮
径燃焼室から噴射される燃焼ガスによる騒音を低減し
て、燃焼ガスの噴流を最適に制定し、頭部形状も流線形
など用途に合わせた頭部形状として、内死点前後クラン
ク角度で３０゜前後から６０゜前後まで縮径燃焼室４ｂ
・４ｃと出力燃焼室３ｂ・３ｃをそれぞれ隔離し、外側
の過給ピストン７０ａ・７０ｄと気筒１ａ・１ｄと給気
室蓋６０ａ・６０ｄによりピストン過給機６９ａ・６９
ｄを構成させて縮径燃焼室内燃機関とします。
【００５６】 （請３５）超超高過給 図２９・図３５・図４９を参照して両頭出力ピストンの
外側を過給ピストン７０ａ・７０ｄとした第２実施例に
於いて、両頭出力ピストン過給ピストン７０ａ・２ｂ及
び２ｃ・７０ｄの下面中央長手方向にピストン穴５２・
５２を設けてそこから上方直径方向に耐摩耗材５５を溝
表面に固着した上部カム案内溝５３・５３及び５３・５
３を設けて、クランク軸２３・２３及び歯車式過給機１
６兼同期手段１９・１９の回転により振り子２０・２０
が左右上下又は左右に揺動して上部カム２１・２１によ
り過給ピストン７０ａ・７０ｄを含む両頭出力ピストン
２ｂ・２ｃの対向往復運動を同期させると共に、排気噴
射口９からの排気により通常のターボ過給機８０を運転
して空気８３を昇圧して、歯車式過給機１６により更に
昇圧して更にピストン過給機６９ａ・６９ｄにより更に
昇圧して超超高過給として、絞り弁８２を空気吸入口８
４及び歯車式過給機１６のバイパス通路８１に設けて、
コントロール装置１７により絞り弁８２を制御して可変
圧縮空気比が可能な縮径燃焼室内燃機関とします。
【００５７】 （請３６）図２８・図２９・図３０を参
照して気筒１ｂ・１ｃの外側をそれぞれピストン過給機
６９ａ・６９ｄとした第２実施例に於いて、中央の縮径
燃焼室４ｂ・４ｃに燃焼部熱交換手段３０を追加して、
エネルギー変換手段蒸気噴射電磁弁１５によるエネルギ
ー変換量を増大して、蒸気機関を加えることで断熱無冷
却機関を容易にするため、燃焼室外筒３８ｂ・３８ｃの
内側に円筒形のテーパのあるものを含めて、燃焼部熱交
換手段３０ｂ・３０ｃ及び断熱材３７ｂ・３７ｃを設け
て、気筒蓋４８ｂ・４８ｃの内側にも円筒形の縮径熱交
換手段４０ｂ・４０ｃ及び断熱材３７・３７を設けて、
燃焼部熱交換手段３０ｂ・３０ｃのテーパ凹部３９・３
９に縮径熱交換手段４０ｂ・４０ｃのテーパ凸部３９・
３９を押圧固着すると同時に、適当数の近路逆止弁６も
押圧固着して、その連絡穴５の回転気流噴射穴等１１を
テーパ凹部３９・３９とテーパ凸部３９・３９の密着面
に設けて、圧縮行程で内死点に近づいたときの隔離時
に、出力燃焼室の圧縮空気を縮径燃焼室に用途に合わせ
た空気流として噴射して燃焼を促進し、排気部熱交換手
段３１で加熱された高温水を冷却用給水管２４により運
搬して、更に縮径熱交換手段４０ｂ・４０ｃで熱交換加
熱してテーパ凹凸部３９・３９で連絡して、更に燃焼部
熱交換手段３０ｂ・３０ｃで熱交換加熱して、コントロ
ール装置１７により制御される適当数のエネルギー変換
手段蒸気噴射電磁弁１５に連絡して、そこから縮径燃焼
室に間欠噴射することで蒸気機関と複合して冷却損失及
び排気損失を低減する縮径燃焼室内燃機関とします。
【００５８】 （請３７）図２９・図３５を参照して両
頭出力ピストン２ｂ・２ｃの外側を過給ピストン７０ａ
・７０ｄとした第２実施例に於いて、両頭出力ピストン
２ｂ・２ｃの頭部及び縮径ピストン８ｂ・８ｃを耐熱耐
食断熱構造とするため、両頭出力ピストン２ｂ・２ｃの
頭部に環状の凹部５４をそれぞれに設けて、断熱材３７
と共にセラミックスを含めた耐熱耐食材５０の縮径ピス
トン８ｂ・８ｃの台部を凹部５４に固着して、耐熱耐食
断熱構造とした両頭出力ピストンとして具備した縮径燃
焼室内燃機関とします。
【００５９】 （請３８）図２６・図２９・図３０を参
照して出力燃焼室３ｂ・３ｃの外側をそれぞれ給気室５
９ａ・５９ｄとした第２実施例に於いて、中央の縮径燃
焼室４ｂ・４ｃに燃料噴射弁１２又は電磁式燃料噴射弁
４９及び点火栓４１を具備して、燃料噴射圧縮点火燃焼
又は燃料噴射火花点火燃焼として、そのまま又はエネル
ギー変換手段蒸気噴射電磁弁１５を追加して、エネルギ
ー変換により低公害の中温高圧長時間隔離燃焼とする縮
径燃焼室４ｂ・４ｃを耐熱耐食断熱構造とするため、燃
焼室外筒３８ｂ・３８ｃの内側に円筒形でテーパの有る
ものを含めて、耐熱断熱材４２ｂ・４２ｃ及び断熱材３
７ｂ・３７ｃを設けて、気筒蓋４８ｂ・４８ｃの内側に
も円筒形の耐熱耐食材５０ｂ・５０ｃ及び断熱材３７・
３７を設けて、耐熱断熱材４２ｂ・４２ｃのテーパ凹部
３９・３９に耐熱耐食材５０ｂ・５０ｃのテーパ凸部３
９・３９を押圧固着すると同時に、適当数の近路逆止弁
６も押圧固着して、その連絡穴５の多数の回転気流噴射
穴等１１をテーパ凹部３９・３９の密着面に凹設して、
圧縮後期の隔離時に縮径燃焼室に用途に合わせた空気流
を噴射して、燃焼を促進する構成にした縮径燃焼室４ｂ
・４ｃとして具備した縮径燃焼室内燃機関とします。
【００６０】 （請３９）図２９・図３０・図３２を参
照して出力燃焼室３ｂ・３ｃの外側をそれぞれ給気室５
９ａ・５９ｄとした第２実施例に於いて、中央の出力燃
焼室３ｂ・３ｃを掃気する掃気通路５６を給気室蓋６０
ａ・６０ｄの下側寄りから出発して、水平方向左右両側
より平行に側方ほぼ垂直にほぼ３角形の掃気通路５６ａ
５６ｂ・５６ａ５６ｂ及び５６ｄ５６ｃ・５６ｄ・５６
ｃを水平方向に延長して、掃気噴射口１０ｂ・１０ｃよ
りそれぞれ掃除空気を出力燃焼室３ｂ・３ｃの縮径燃焼
室側に噴射する縮径燃焼室内燃機関とします。
【００６１】 （請４０）図１・図２２・図２３を参照
して第１実施例の両頭出力ピストンについて説明する
と、両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの下面
中央長手方向にピストン穴５２・５２を設けて、そこか
ら上方中央に上部カム２１・２１及び２１・２１を振り
子２０・２０の上部を挿入れ可能な間隔をおいて回転自
在に支持して、両頭出力ピストン側に取り付けを支持し
たことでビストン側カム７１・７１及び７１・７１とし
た両頭出力ビストン２・２として具備した縮径燃焼室内
燃機関とします。
【００６２】 （請４１）図１・図２３・図２４を参
照して第１実施例の両頭出力ピストンについて説明する
と、両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２ｄの両側
頭部を中心に向かって適宜に窪ませることにより、縮径
燃焼室から噴射させた燃焼ガスによる動圧の受圧面積や
受圧角度を最適に選択可能として、その中央付近より適
宜に縮径した耐熱耐食材５０の縮径ピストン８ａ・８ｂ
及び８ｃ・８ｄを突設してその外周面に凹凸４３を設け
て、先端の凸部を幅広として適宜に燃焼ガスを噴射する
回転気流噴射溝等４４を、先端の凸部の下部を適宜に残
して幅や深さや方向を適宜に選択して設けて、隔離解消
時に縮径燃焼室から噴射される燃焼ガスによる騒音を低
減して、燃焼ガスの噴流を最適に制定して、頭部形状も
流線形等用途に合わせた頭部形状として、内・外死点前
後クランク角度で４０゜前後から５５゜前後まで縮径燃
焼室４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄと出力燃焼室３ａ・３ｂ・
３ｃ・３ｄを隔離し、下面中央長手方向にピストン穴５
２・５２を設けて、そこから上方中央にピストン側カム
７１・７１及び７１・７１を振り子２０・２０の上部を
挿入れ可能として回転自在に支持して、ピストン側カム
７１を設けた両頭出力ピストン２・２を具備した縮径燃
焼室内燃機関とします。
【００６３】 （請４２） 超高過給 図２２・図２３・図２９・図３５・図４８を参照して両
頭出力ピストン２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄとした第１実施
例に於いて、両頭出力ピストン２ａ・２ｂ及び２ｃ・２
ｄの下面長手方向にピストン穴５２・５２を設けて、そ
こから上方中央にピストン側カム７１・７１及び７１・
７１を振り子２０・２０の上部を挿入れ可能な間隔とし
て回転自在に支持して、クランク軸２３・２３及び歯車
式過給機１６兼同期手段１９・１９の回転により振り子
２０・２０が左右上下又は左右に揺動してピストン側カ
ム７１・７１及び７１・７１により、両頭出力ピストン
２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄの対向往復運動を同期させると
共に、排気噴射口９からの排気により通常のターボ過給
機８０を運転して空気８３の圧力を昇圧して、歯車式過
給機１６により更に昇圧して超高過給として、絞り弁８
２を空気吸入口８４及び歯車式過給機１６のバイパス通
路８１に設けて、コントロール装置１７により絞り弁８
２を制御して、可変圧縮空気比が可能な縮径燃焼室内燃
機関とします。
【００６４】 （請４３）図２１・図２３・図２４・図
２９・図３５を参照して両頭出力ピストン２ｂ・２ｃの
外側を過給ピストン７０ａ・７０ｄとした第２実施例に
於いて、両頭出力ピストン２ｂ・２ｃの両内側頭部を中
心に向かって適宜に窪ませることにより、縮径燃焼室か
ら噴射させた燃焼ガスによる動圧の受圧面積や受圧角度
を最適に選択可能にして、その中央付近より適宜に縮径
した耐熱耐食材５０の縮径ピストン８ｂ・８ｃを突設し
て、その外周面に凹凸４３を設けて先端の凸部を幅広と
して、適宜に燃焼ガスを噴射する回転気流噴射溝等４４
を、先端の凸部の下部を適宜に残して幅や深さや方向を
適宜に選択して設けて、隔離解消時に縮径燃焼室から噴
射される燃焼ガスによる騒音を低減して、燃焼ガスの噴
流を最適に制定し、頭部形状も用途に合わせた形状とし
て、内死点前後クランク角度で４０゜前後から５５゜前
後まで縮径燃焼室４ｂ・４ｃと出力燃焼室３ｂ・３ｃを
隔離し、下面中央長手方向にピストン穴５２・５２を設
けて、そこから上方中央にピストン側カム７１・７１及
び７１・７１を振り子２０・２０の上部を挿入れて往復
動容易に両頭出力ピストン側に支持して、過給ピストン
７０ａ・７０ｄを含む両頭出力ピストン２ｂ・２ｃを具
備した縮径燃焼室内燃機関とします。
【００６５】 （請４４）図２６・図２８・図２９・図
３０・図３１・図３２を参照してピストン過給機６９ａ
・６９ｄを説明すると、内側に縮径燃焼室４ｂ・４ｃ及
び出力燃焼室３ｂ・３ｃを設けて、外側のピストン過給
機６９ａ・６９ｄを気筒１ａ・１ｄ及び過給ピストン７
０ａ・７０ｄ及び給気室５９ａ・５９ｄ及び給気室蓋６
０ａ・６０ｄにより構成して縮径燃焼室内燃機関としま
す。
【００６６】 （請４５）図２６・図２８・図２９・図
３０・図３１・図３２・図３３・図３４を参照してピス
トン過給機６９ａ・６９ｄを説明すると、内側に縮径燃
焼室４ｂ・４ｃ及び出力燃焼室３ｂ・３ｃを設けて、外
側のピストン過給機６９ａ・６９ｄを気筒１ａ・１ｄ及
び過給ピストン７０ａ・７０ｄ及び給気室５９ａ・５９
ｄ及び給気室蓋６０ａ・６０ｄにより構成して送出弁６
１ａ・６１ａ及び６１ｄ・６１ｄ及び給気弁６２ａ・６
２ｄを茸弁７４又はリード弁５７で構成して縮径燃焼室
内燃機関とします。
【００６７】 （請４６）図５・図１４・図１５・図１
６・図１７・図１８・図３６・図４２・図４３・図４８
・図４９を参照して超超高過給又は超高過給を説明する
と、排気噴射口９より噴射された排気により通常のター
ボ過給機８０を駆動して空気吸入口８４より空気を吸入
昇圧して、歯車式過給機１６兼同期手段１９により更に
昇圧して、給気通路６８又は掃気通路５６に連絡して超
超高過給又は超高過給の縮径燃焼室内燃機関とします。
【００６８】 （請４７）図５を参照して振り子運動ク
ランク機構について説明すると、クランク軸２３・２３
のクランクジャーナル６３をクランクピンの両側に設け
て、第１クランクピン２６・２６を使用する場合はクラ
ンクジャーナル６３ａ・６３ａ及び６３ｂ・６３ｂを使
用し、第２クランクピン２７・２７を追加使用する場合
はクランクジャーナル６３ｃ・６３ｃを追加し、第３ク
ランクピン２８・２８を追加使用する場合はクランクジ
ャーナル６３ｄ・６３ｄを追加すると云うように、クラ
ンクピンとクランクジャーナルを交互に具備してクラン
ク軸２３・２３を強化すると共に、歯車式過給機１６兼
同期手段１９・１９を設けてピストンの対向往復運動を
振り子２０・２０により同期させると共に、超超高過給
や可変圧縮空気比を可能にした縮径燃焼室内燃機関とし
ます。
【００６９】 （請４８）図１を参照して振り子２０に
ついて説明すると、振り子２０・２０の継手６４・６４
をクランクピン軸受６５・６５の部位に設けて、下部に
下部カム２２を回転自在にそれぞれ１個づつ設けて下部
カム２２・２２として、上部に上部カム２１を回転自在
にそれぞれ２個づつ設けて上部カム２１・２１及び２１
・２１として、振り子２０・２０を構成させて具備して
縮径燃焼室内燃機関とします。
【００７０】 （請４９）図２９を参照して振り子２０
について説明すると、振り子２０・２０の継手６４・６
４をクランクピン軸受６５・６５の部位に設けて、下部
に下部カム２２を回転自在にそれぞれ１個づつ設けて下
部カム２２・２２として、上部に上部カム２１を回転自
在にそれぞれ１個づつ設けて上部カム２１・２１とし
て、振り子２０・２０を構成させて具備した縮径燃焼室
内燃機関とします。
【００７１】 （請５０）図１・図３７・図４２・図４
３を参照して振り子２０について説明すると、振り子２
０・２０の継手６４・６４をクランクピン軸受６５・６
５の部位に設けて、下部の下部カム２２・２２を機関本
体６６側に設けることで振り子の下部を厚板状として軽
量化することにより、振り子２０・２０が左右上下に揺
動して発生する運動エネルギーの減少損失を低減し、上
部カム２１をそれぞれ２個づつ設けて上部カム２１・２
１及び２１・２１として、振り子２０・２０を構成させ
て具備した縮径燃焼室内燃機関とします。
【００７２】 （請５１）図１・図３８・図４２・図４
３を参照して振り子２０について説明すると、振り子２
０・２０の継手６４・６４をクランクピン軸受６５・６
５の部位に設けて、下部の下部カム２２・２２を機関本
体６６側に設けることで振り子の下部を厚板状として軽
量化すると共に、上部の上部カム２１もそれぞれ１個づ
つとして軽量化することにより、振り子２０・２０が左
右上下に揺動して発生する運動エネルギーの減少損失を
低減した振り子２０・２００を構成させて具備した縮径
燃焼室内燃機関とします。
【００７３】 （請５２）図１・図３９・図４２・図４
３を参照して振り子について説明すると、振り子２０・
２０の継手６４・６４をクランクピン軸受６５・６５の
部位に設けて、下部の下部カム２２・２２を機関本体６
６側に設けることで振り子２０・２０の下部を厚板状に
軽量化して、上部の上部カム２１・２１も両頭出力ピス
トン２側に設けてピストン側カム７１・７１及び７１・
７１として、振り子２０・２０の上部も厚板状に軽量化
して、運動エネルギーの減少損失を低減した振り子２０
・２０として具備した縮径燃焼室内燃機関とします。
【００７４】 （請５３）図１・図４０・図４２・図４
３を参照して振り子について説明すると、振り子２０・
２０の継手６４・６４をクランクピン軸受６５・６５の
直動軸受６７・６７の部位に設けることで直動軸受６７
・６７を組み立て可能にして、下部を振り子２０・２０
の上部が左右に揺動自在に機関本体６６に支持して、上
部の上部カム２１をそれぞれ１個づつ回転自在に具備し
て振り子２０・２０を構成して、直動軸受６７・６７が
上下に往復することで振り子２０・２０を左右に揺動す
るのみとして、運動エネルギーの減少損失を低減した振
り子２０・２０として具備した縮径燃焼室内燃機関とし
ます。
【００７５】 （請５４）図１・図４１・図４２・図４
３を参照して振り子２０について説明すると、振り子２
０・２０の継手６４・６４をクランクピン軸受６５・６
５の直動軸受６７・６７の部位に設けることで直動軸受
６７・６７を組み立て可能にして、下部を振り子２０・
２０の上部が左右に揺動自在に機関本体６６に支持し
て、上部の上部カムを両頭出力ピストン２側に設けてピ
ストン側カム７１・７１及び７１・７１として、振り子
２０・２０の上部を厚板状に軽量化して、上下運動削除
と軽量化により運動エネルギーの減少損失を低減した振
り子２０・２０として具備した縮径燃焼室内燃機関とし
ます。
【００７６】 （請５５）第３実施例主要部 図４２・図４４を参照して第３実施例について説明する
と、中央を給気室５９としてリード弁５７の給気弁６２
及びリード弁の送出弁６１を設けて、外側の縮径燃焼室
４ａ・４ｄを突設した出力燃焼室３ａ・３ｄと内側のピ
ストン過給機６９ｂ・６９ｃを、凹凸４３を有する縮径
ピストン８ａ・８ｄを外側に突設して内側を過給ピスト
ン７０ｂ・７０ｃとした２つの両頭出力ピストン過給ピ
ストン２ａ・７０ｂ及び７０ｃ・２ｄが対向往復運動容
易に出力燃焼室ピストン過給機３ａ・６９ｂ・６９ｃ・
３ｄを４連続して、圧縮隔離始点より出力燃焼室３ａ・
３ｄの圧縮空気を死点近傍で隔離した縮径燃焼室４ａ・
４ｄに噴射する、適当数の近路逆止弁６及び連絡穴５を
それぞれに設けて縮径燃焼室近似定容燃焼長時間隔離持
続燃焼法を得る縮径燃焼室内燃機関の主要部とします。
【００７７】 （請５６）図４２・図４４を参照して第
３実施例について説明すると、中央を給気室５９として
リード弁５７の給気弁６２及びリード弁５７の送出弁６
１を設けて、外側の縮径燃焼室４ａ・４ｄに小型機関で
は燃料噴射弁１２又は電磁式燃料噴射弁４９及び点火栓
４１のみ具備することも含めて、及びそれぞれにエネル
ギー変換手段蒸気噴射電磁弁１５をコントロール装置１
７により制御する構成を追加して、圧縮点火燃焼又は火
花点火燃焼とすると共に、両頭出力ピストン２ａ・２ｄ
の頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８ａ・４８ｄの出
力燃焼室３ａ・３ｄ側を中心に向かって適宜に突出させ
て、その内側の縮径７ａ・７ｄを円筒形の耐熱耐食材５
０ａ・５０ｄ及び断熱材３７・３７により構成して、燃
焼室外筒３８ａ・３８ｄの内側にも円筒形でテーパのあ
るものを含めて耐熱断熱材４２ａ・４２ｄ及び断熱材３
７ａ・３７ｄを設けて、その耐熱断熱材４２ａ・４２ｄ
のテーパ凹部３９・３９に耐熱耐食材５０ａ・５０ｄの
テーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同時に用途に合
わせた適当数の近路逆止弁６も押圧固着して、その連絡
穴５の多数の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・
３９とテーパ凸部３９・３９の密着面に凹設して、用途
に合わせた空気流を噴射して燃焼を促進する構成にした
縮径燃焼室内燃機関とします。
【００７８】 （請５７）図４２・図４４を参照して第
３実施例について説明すると、中央を給気室５９として
リード弁５７の給気弁６２及びリード弁５７の送出弁６
１を設けて、外側の縮径燃焼室４ａ・４ｄに中・大型燃
焼室で燃焼部熱交換手段を追加すると共に、両頭出力ピ
ストン２ａ・２ｄの頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４
８ａ・４８ｄの出力燃焼室３ａ・３ｄ側を中心に向かっ
て適宜に突出させて、その内側の縮径７ａ・７ｄを円筒
形の縮径熱交換手段４０ａ・４０ｄ及び断熱材３７・３
７として、燃焼室外筒３８ａ・３８ｄの内側にも円筒形
でテーパのあるものも含めて、燃焼部熱交換手段３０ａ
・３０ｄ及び断熱材３７ａ・３７ｄを設けて、その燃焼
部熱交換手段３０ａ・３０ｄのテーパ凹部３９・３９に
縮径熱交換手段４０ａ・４０ｄのテーパ凸部３９・３９
を押圧固着すると同時に、用途に合わせた適当数の近路
逆止弁６も押圧固着して、その連絡穴５の多数の回転気
流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・３９とテーパ凸部３
９・３９の密着面に凹設して、用途に合わせた空気流を
噴射して燃焼を促進して、排気部熱交換手段３１からの
高温水を冷却用給水管により運搬して、縮径熱交換手段
４０ａ・４０ｄで熱交換昇温してテーパ凹凸部３９・３
９で連絡して、燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄで更に
熱交換昇温して、コントロール装置１７により制御され
る適当数のエネルギー変換手段蒸気噴射電磁弁１５によ
り間欠蒸気噴射して、蒸気機関と複合して出力を増大す
ると共に、エネルギー変換により中温高圧長時間隔離燃
焼としてＮＯｘと未燃分を同時に低減する縮径燃焼室内
燃機関とします。
【００７９】 （請５８）図３５・図４２を参照して第
３実施例について説明すると、内側の過給ピストンを含
む両頭出力ピストン過給ピストン２ａ・７０ｂ及び７０
ｃ・２ｄのそれぞれ外側頭部中央付近より適宜に縮径し
た縮径ピストン８ａ・８ｄを突設して、その外周面に多
数の凹凸４３を設けて先端の凸部を幅広として、隔離解
消時の騒音を低減すると共に最適の燃焼ガス噴流を得る
ため、適宜に燃焼ガスを噴射する回転気流噴射溝等４４
を、先端の凸部の下部を適宜に残して幅や深さや方向を
適宜に選択して設けて、流線形等用途に合わせた頭部形
状として、外死点前後クランク角度で３０゜前後から６
０゜前後まで縮径燃焼室４ａ・４ｄと出力燃焼室３ａ・
３ｄを隔離して、内側の過給ピストン７０ｂ・７０ｃに
よりピストン過給機６９ｂ・６９ｃを構成させた縮径燃
焼室内燃機関とします。
【００８０】 （請５９）図４２・図２３・図２２・図
３５を参照して第３実施例について説明すると、内側の
過給ピストンを含む両頭出力ピストン過給ピストン２ａ
・７０ｂ及び７０ｃ・２ｄのそれぞれ下面中央長手方向
にビストン穴５２・５２を設けて、その上方中央近くに
振り子２０・２０の上部を挿入れて左右上下に揺動自在
に往復動容易にピストン側カム７１・７１及び７１・７
１を支持して、クランク軸２３・２３及び歯車式過給機
１６兼同期手段１９の回転により振り子２０・２０が左
右上下又は左右に揺動して、振り子２０・２０により両
頭出力ピストン過給ピストン２ａ・７０ｂ及び７０ｃ・
２ｄの対向往復運動を同期させて、無振動に近づけると
共に運動エネルギーの減少損失を低減する縮径燃焼室内
燃機関とします。
【００８１】 （請６０）図４２・図６を参照して第３
実施例について説明すると、内側の過給ピストン７０ｂ
・７０ｃを含む両頭出力ピストン２ａ・２ｄ側の頭部及
び縮径ピストン８ａ・８ｄを耐熱耐食断熱構造とするた
め、両頭出力ピストン２ａ・２ｄの頭部に環状の凹部５
４をそれぞれに設けて、断熱材３７と共にセラミックス
を含めた耐熱耐食材５０の縮径ピストン８ａ・８ｄ及び
その台部を凹部５４に固着して、耐熱耐食断熱構造とし
て隔離時の縮径ピストンから漏洩する高圧燃焼ガス等に
対して、耐熱耐食性を強化して最適の燃焼ガス漏洩量に
制定すると共に冷却損失を低減する縮径燃焼室内燃機関
とします。
【００８２】 （請６１）図４２・図２１・図２３・図
２４・図３５を参照して第３実施例について説明する
と、内側の過給ピストン７０ｂ・７０ｃを含む両頭出力
ピストン２ａ・２ｄ側の両外側の頭部を中心に向かって
適宜に窪ませることにより、縮径燃焼室４ａ・４ｄから
噴射させた燃焼ガスによる動圧の受圧面積や受圧角度を
最適に選択可能として、その中心付近より用途に合わせ
て最適に縮径した耐熱耐食材５０の縮径ピストン８ａ・
８ｄを突設して、その外周に凹凸４３を設けて用途に合
わせた頭部形状として、隔離解消時の騒音低減や燃焼ガ
スの噴流を最適に近づけて、外死点前後クランク角度で
４０゜前後から５５゜前後まで縮径燃焼室４ａ・４ｄと
出力燃焼室３ａ・３ｄを隔離して、下面中央長手方向に
ピストン穴５２・５２を設けて、上方中央に振り子２０
・２０の上部を挿入れて左右上下に揺動自在に往復容易
にピストン側カム７１・７１及び７１・７１を支持し
た、過給ピストン７０ｂ・７０ｃを含む両頭出力ピスト
ン２ａ・２ｄを具備して軽量の振り子２０・２０が得ら
れる縮径燃焼室内燃機関とします。
【００８３】 （請６２）図４２・図２５・図５０・図
５１を参照して第３実施例について説明すると、内側を
ビストン過給機６９ｂ・６９ｃとして外側に縮径燃焼室
４ａ・４ｄを設けた第３実施例に於いて、外側の縮径燃
焼室４ａ・４ｄに小型燃焼室では燃料噴射弁１２又は電
磁式燃料噴射弁４９及び点火栓４１のみそれぞれに具備
することも含めて、又はそれぞれにエネルギー変換手段
蒸気噴射電磁弁１５をコントロール装置１７により制御
する構成を追加して、圧縮点火燃焼又は火花点火燃焼と
すると共に、両頭出力ピストン２ａ・２ｄの頭部窪みに
合わせるため、気筒蓋４８ａ・４８ｄの出力燃焼室３ａ
・３ｄ側を中心に向かって適宜に突出させて、その内側
の縮径７ａ・７ｄを円筒形の耐熱耐食材５０ａ・５０ｄ
及び断熱材３７・３７により構成して、燃焼室外筒３８
ａ・３８ｄの内側にも円筒形でテーパのあるものも含め
て耐熱断熱材４２ａ・４２ｄ及び断熱材３７ａ・３７ｄ
を設けて、その耐熱断熱材４２ａ・４２ｄのテーパ凹部
３９・３９に耐熱耐食材５０ａ・５０ｄのテーパ凸部３
９・３９を押圧固着すると同時に用途に合わせた適当数
の近路逆止弁６も押圧固着して、その連絡穴５の多数の
回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・３９とテーパ
凸部３９・３９の密着面に凹設して、燃焼を促進するた
め用途に合わせた空気流を噴射する構成にして縮径燃焼
室近似定容燃焼長時間持続燃焼法とした縮径燃焼室内燃
機関とします。
【００８４】 （請６３）図４２・図２７・ず５２を参
照して第３実施例について説明すると、内側をピストン
過給機６９ｂ・６９ｃとして外側に縮径燃焼室４ａ・４
ｄを設けた第３実施例に於いて、外側の縮径燃焼室４ａ
・４ｄに中・大型燃焼室で燃焼部熱交換手段を追加し
て、燃料噴射弁１２及び燃焼部熱交換手段３０ａ・３０
ｄ及び適数のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５をコ
ントロール装置１７により制御する構成又は、電磁式燃
料噴射弁４９・４９及び適数の点火栓４１及び燃焼部熱
交換手段３０ａ・３０ｄ及び適数のエネルギ変換手段蒸
気噴射電磁弁１５をコントロール装置１７により制御す
る構成として、両頭出力ピストン２ａ・２ｄの頭部窪み
に合わせるため・気筒蓋４８ａ・４８ｄの出力燃焼室３
ａ・３ｄ側を中心に向かって適宜に突出させて、その内
側の縮径７ａ・７ｄを円筒形の縮径熱交換手段４０ａ・
４０ｄ及び断熱材３７・３７として、燃焼室外筒３８ａ
・３８ｄの内側にも円筒形でテーパのあるものを含め
て、燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄ及び断熱材３７ａ
・３７ｄを設けて、その燃焼部熱交換手段３０ａ・３０
ｄのテーパ凹部３９・３９に縮径熱交換手段４０ａ・４
０ｄのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同時に、
用途に合わせた適当数の近路逆止弁６も押圧固着して、
その連絡穴５の多数の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹
部３９・３９とテーパ凸部３９・３９の密着面に凹設し
て、燃焼を促進するため用途に合わせた空気流を噴射す
る構成にして、排気部熱交換手段３１からの高温水を冷
却用給水管３４により運搬して、縮径熱交換手段４０ａ
・４０ｄで熱交換昇温してテーパ凹凸部３９・３９で連
絡して、燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄで更に熱交換
昇温して、コントロール装置１７で制御される適当数の
エネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５より適時に間欠噴
射して、中温高圧長時間隔離燃焼とした縮径燃焼室内燃
機関とします。
【００８５】 （請６４）図４２・図４３・図２５・図
２７を参照して第３実施例について説明すると、内側を
ピストン過給機６９ｂ・６９ｃとして外側に縮径燃焼室
４ａ・４ｄを設けた第３実施例に於いて、外側の縮径燃
焼室４ａ・４ｄに燃料噴射弁１２又は電磁式燃料噴射弁
４９及び点火栓４１をそれぞれに具備して、圧縮点火燃
焼又は火花点火燃焼とすると共に、両頭出力ピストン２
ａ・２ｄの頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８ａ・４
８ｄの出力燃焼室３ａ・３ｄ側を中心に向かって適宜に
突出させて、その内側の縮径７ａ・７ｄが突出する構成
にして、縮径燃焼室４ａ・４ｄと出力燃焼室３ａ・３ｄ
を隔離圧縮時に連絡して、出力燃焼室３ａ・３ｄの圧縮
空気を縮径燃焼室４ａ・４ｄに噴射して燃焼を促進する
と共に、爆発燃焼圧力上昇時には逆流を阻止する、適当
数の近路逆止弁６及び連絡穴５及び多数の回転気流噴射
穴等１１を設けて、構造簡単な縮径燃焼室内燃機関とし
ます。
【００８６】 （請６５）図４２・図４４を参照して第
３実施例について説明すると、内側をピストン過給機６
９ｂ・６９ｃとして外側に出力燃焼室３ａ・３ｄを設け
た第３実施例に於いて、外側の出力燃焼室３ａ・３ｄの
掃気通路５６ｂ・５６ｂ及び５６ｃ・５６ｃを、中央フ
ランジ部７３に設けたリード弁５７の送出弁６１・６１
より、水平軸方向前後左右両側より平行にほぼ側方垂直
にほぼ３角形の掃気通路５６ｂ・５６ｂ及び５６ｃ・５
６ｃを水平方向に延長して、掃気噴射口１０ａ・１０ａ
及び１０ｄ・１０ｄよりそれぞれ掃除空気を出力燃焼室
３ａ・３ｄに噴射して、過給ピストン７０ｂ・７０ｃが
外死点側に移動時はリード弁５７の給気弁６２より給気
室５９ｂ・５９ｃに給気する縮径燃焼室内燃機関としま
す。
【００８７】 （請６６）図４２・図４３・図４４を参
照して第３実施例について説明すると、内側をピストン
過給機６９ｂ・６９ｃとして外側に出力燃焼室３ａ・３
ｄを設けた第３実施例に於いて、外側の出力燃焼室３ａ
・３ｄの掃気通路５６ｂ・５６ｂ及び５６ｃ・５６ｃ
を、中央フランジ部７３に設けた茸弁７４の送出弁６１
・６１より、水平軸方向前後左右両側より平行に側方ほ
ぼ垂直にほぼ３角形の掃気通路５６ｂ・５６ｂ及び５６
ｃ・５６ｃを水平方向に延長して、掃気噴射口１０ａ・
１０ａ及び１０ｄ・１０ｄよりそれぞれ掃除空気を出力
燃焼室３ａ・３ｄに噴射して掃気し、過給ピストン７０
ｂ・７０ｃが外死点側に移動時は茸弁７４の給気弁６２
より給気室５９ｂ・５９ｃに給気する構成にした縮径燃
焼室内燃機関とします。
【００８８】 （請６７）第４実施例の主要部 図４３・図４５・図４６・図４７を参照して第４実施例
について説明すると、内側をピストン過給機６９ｂ・６
９ｃとして外側の出力燃焼室３ａ・３ｄの掃気噴射口１
０ａ・１０ｄをそれぞれ全周に配設すると共に茸弁７４
の排気弁７２を大・中・小の用途に合わせて適当数設け
てユニフロー掃気とした第４実施例に於いて、内側を給
気室５９として茸弁１４の給気弁６２及び茸弁７４の送
出弁６１を設けて、外側に縮径燃焼室４ａ・４ｄを突設
した出力燃焼室３ａ・３ｄと内側のピストン過給機６９
ｂ・６９ｃの中を、凹凸４３を多段に設けた縮径ピスト
ン８ａ・８ｄを外側に突設して内側を過給ピストン７０
ｂ・７０ｃとした、２つの両頭出力ピストン過給ピスト
ン２ａ・７０ｂ及び７０ｃ・２ｄが対向往復運動容易に
４連続して、出力燃焼室３ａ・３ｄの圧縮空気を死点近
傍で隔離した縮径燃焼室４ａ・４ｄに噴射するため、適
当数の近路逆止弁６及び連絡穴５をそれぞれ気筒蓋４８
ａ・４８ｄに設けて燃焼を促進すると共に、爆発燃焼圧
力上昇時には近路逆止弁６により逆流を阻止する構成に
して縮径燃焼室内燃機関の主要部とします。
【００８９】 （請６８）第４実施例の主要部 図４３・図４４・図４５・図４７を参照して内側をピス
トン過給機６９ｂ・６９ｃとして、外側の出力燃焼室３
ａ・３ｄの掃気噴射口１０ａ・１０ｄをそれぞれ全周に
配設すると共に茸弁７４の排気弁７２を大・中・小の用
途に合わせて適当数設けて、ユニフロー掃気とした第４
実施例について説明すると、内側を給気室５９としてリ
ード弁５７の給気弁６２及びリード弁５７の送出弁６１
を設けて、外側に縮径燃焼室４ａ・４ｄを突設した出力
燃焼室３ａ・３ｄと内側のピストン過給機６９ｂ・６９
ｃの中を凹凸４３を多段に設けた縮径ピストン８ａ・８
ｄを外側に突設して内側を過給ピストン７０ｂ・７０ｃ
とした、２つの両頭出力ピストン過給ピストン２ａ・７
０ｂ及び７０ｃ・２ｄが対向往復運動容易に４連続し
て、出力燃焼室３ａ・３ｄの圧縮空気を死点近傍で隔離
した縮径燃焼室４ａ・４ｄに噴射するため、適当数の近
路逆止弁６及び連絡穴５をそれぞれ気筒蓋４８ａ・４８
ｄに設けて燃焼を促進すると共に、爆発燃焼圧力上昇時
には近路逆止弁６により逆流を阻止する構成にして縮径
燃焼室内燃機関の主要部とします
【００９０】 （請６９）図４３・図４５・図４６・図
１を参照して内側をピストン過給機６９ｂ・６９ｃとし
て、茸弁７４の給気弁６２及び茸弁７４の送出弁６１・
６１を設けて、外側の出力燃焼室３ａ・３ｂに茸弁７４
の排気弁７２を設けてユニフロー掃気とした第４実施例
に於いて、外側の縮径燃焼室４ａ・４ｄに燃料噴射弁１
２又は電磁式燃料噴射弁４９及び点火栓４１を具備し
て、燃料噴射圧縮点火燃焼又は燃料噴射火花点火燃焼と
した
【００８８】に記載した縮径燃焼室内燃機関。
【００９１】 （請７０）図４３・図４５・図４６・図
１を参照して茸弁７４の給気弁６２及び茸弁７４の送出
弁６１・６１を設けた第４実施例について説明すると、
外側の縮径燃焼室４ａ・４ｄに中温高圧長時間隔離燃焼
とするための電磁式燃料噴射弁４９とエネルギ変換手段
蒸気噴射電磁弁１５を合体した燃料蒸気噴射器１４ａ・
１４ｄを縮径燃焼室４ａ・４ｄの端面に固着して適宜に
点火栓４１を具備して、燃料噴射火花点火燃焼として、
高温燃焼を中温高圧長時間隔離燃焼としてＮＯｘと未燃
分を同時に大低減するため、燃料蒸気噴射器１４ａ・１
４ｄにそれぞれ固着した適当数のエネルギ変換手段蒸気
噴射電磁弁１５をコントロール装置１７により制御し
て、排気部熱交換手段３１で加熱された水蒸気１３又は
高温水を冷却用給水管３４により運搬して間欠噴射する
ことにより、蒸気機関と複合して出力を大増大すると共
に、ＮＯｘと未燃分を同時に大低減する
【００８８】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【００９２】 （請７１）図４３・図１・図４を参照し
て第４実施例について説明すると、外側の縮径燃焼室４
ａ・４ｄに中温高圧長時間隔離燃焼とするための燃料噴
射弁１２と蒸気噴射電磁弁１５を合体した燃料蒸気噴射
器１４ａ・１４ｄを縮径燃焼室４ａ・４ｄの端面に固着
して、燃料噴射圧縮点火燃焼としてエネルギ変換により
中温高圧長時間燃焼としてＮＯｘと未燃分を同時に大低
減するため、燃料蒸気噴射器１４ａ・１４ｄにそれぞれ
固着した適当数のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５
をコントロール装置１７により制御して、排気部熱交換
手段３１で加熱された蒸気又は高温水を冷却用給水管３
４により運搬して間欠噴射することにより、蒸気機関と
複合して出力を増大すると共に、ＮＯｘと未燃分を同時
に大低減する
【００８８】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【００９３】 （請７２）図４３・図１・図４・図７を
参照して第４実施例について説明すると、外側の縮径燃
焼室４ａ・４ｄに中・大型燃焼室で燃焼部熱交換手段３
０を追加するため、燃焼室外筒３８ａ・３８ｄの内側に
円筒形でテーパのあるものも含めて、燃焼部熱交換手段
３０ａ・３０ｄ及び断熱材３７ａ・３７ｄを設けて、気
筒蓋４８ａ・４８ｄの内側にも円筒形の縮径熱交換手段
４０ａ・４０ｄ及び断熱材３７・３７を設けて、燃焼部
熱交換手段３０ａ・３０ｄのテーパ凹部３９・３９に縮
径熱交換手段４０ａ・４０ｄのテーパ凸部３９・３９を
押圧固着すると同時に適当数の近路逆止弁６も押圧固着
して、その連絡穴５の多数の回転気流噴射穴等１１をテ
ーパ凹部３９・３９とテーパ凸部３９・３９の密着面に
凹設して、燃焼を促進するため用途に合わせた空気流を
噴射する構成にして、排気部熱交換手段３１からの高温
水又は蒸気１３を冷却用給水管３４により運搬して、縮
径熱交換手段４０ａ・４０ｄで熱交換加熱してテーパ凹
凸部３９・３９で連絡して、燃焼部熱交換手段３０ａ・
３０ｄで更に熱交換加熱して、コントロール装置１７に
より制御される適当数のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁
弁１５に連絡して蒸気１３を間欠噴射することにより、
蒸気機関と複合して出力を増大すると共にＮＯｘと未燃
分を同時に大低減する
【００８８】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【００９４】（請７３）図４３・図１・図１０・図１１
を参照して第４実施例について説明すると、外側の縮径
燃焼室４ａ・４ｄに燃料噴射弁１２又は電磁式燃料噴射
弁４９及び点火栓４１を具備して、燃料噴射圧縮点火燃
焼又は燃料噴射火花点火燃焼として、そのままエネルギ
変換手段蒸気噴射電磁弁１５を追加して、低公害耐熱耐
食断熱構造とするため、燃焼室外筒３８ａ・３８ｄの内
側に円筒形でテーパの有るものを含めて、耐熱断熱材４
２ａ・４２ｄ及び断熱材３７ａ・３７ｄを設けて、気筒
蓋４８ａ・４８ｄの内側にも円筒形の耐熱耐食材５０ａ
・５０ｄ及び断熱材３７・３７を設けて、耐熱断熱材４
２ａ・４２ｄのテーパ凹部３９・３９に耐熱耐食材５０
ａ・５０ｄのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同
時に、適当数の近路逆止弁６も押圧固着して、その連絡
穴５の多数の回転気流噴射穴等１１をテーパ凹部３９・
３９とテーパ凸部３９・３９の密着面に凹設して、燃焼
を促進するため用途に合わせた空気流を噴射する構成に
した縮径燃焼室４ａ・４ｄを具備した
【００８８】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【００９５】 （請７４）図４３・図２１・図２４・図
２５を参照して第４実施例について説明すると、外側の
縮径燃焼室４ａ・４ｄに小型燃焼室では燃料噴射弁１２
又は電磁式燃料噴射弁４９及び点火栓４１のみそれぞれ
に具備することを含めて、又はそれぞれにエネルギ変換
手段蒸気噴射電磁弁１５をコントロール装置１７により
制御して蒸気１３を間欠噴射する構成を追加して、圧縮
点火燃焼又は火花点火燃焼とすると共に、両頭出力ピス
トン２ａ・２ｄの頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８
ａ・４８ｄの出力燃焼室３ａ・３ｄ側を中心に向かって
適宜に突出させて、その内側の縮径７ａ・７ｄを円筒形
の耐熱耐食材５０ａ・５０ｄ及び断熱材３７・３７によ
り構成して、燃焼室外筒３８ａ・３８ｄの内側にも円筒
形でテーパのあるものを含めて耐熱断熱材４２ａ・４２
ｄ及び断熱材３７ａ・３７ｄを設けて、その耐熱断熱材
４２ａ・４２ｄのテーパ凹部３９・３９に耐熱耐食材５
０・５０のテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると同時
に、用途に合わせた適当数の近路逆止弁６も押圧固着し
て、その連絡穴５の多数の回転気流噴射穴等１１をテー
パ凹部３９・３９とテーパ凸部３９・３９の密着面に凹
設して、燃焼を促進するため用途に合わせた空気流を噴
射する構成にした
【００８８】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【００９６】 （請７５）図４３・図２１・図２４・図
２７を参照して第４実施例について説明すると、外側の
縮径燃焼室４ａ・４ｄに中・大型燃焼室で燃焼部熱交換
手段を追加すると共に、両頭出力ピストン２ａ・２ｄの
頭部窪みに合わせるため、気筒蓋４８ａ・４８ｄの出力
燃焼室３ａ・３ｄ側を中心に向かって適宜に突出させ
て、その内側の縮径７ａ・７ｄを円筒形の縮径熱交換手
段４０ａ・４０ｄ及び断熱材３７・３７として、燃焼室
外筒３８ａ・３８ｄの内側にも円筒形でテーパのあるも
のを含めて、燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄ及び断熱
材３７ａ・３７ｄを設けて、その燃焼部熱交換手段３０
ａ・３０ｄのテーパ凹部３９・３９に縮径熱交換手段４
０ａ・４０ｄのテーパ凸部３９・３９を押圧固着すると
同時に、大小の用途に合わせて適当数の近路逆止弁６も
押圧固着して、その連絡穴５の多数の回転気流噴射穴等
１１をテーパ凹部３９・３９とテーパ凸部３９・３９の
密着面に凹設して、燃焼を促進するための用途に合わせ
た空気流を噴射する構成にして、排気部熱交換手段３１
からの高温水を冷却用給水管３４により運搬して、縮径
熱交換手段４０ａ・４０ｄで熱交換昇温してテーパ凹凸
部３９・３９で連絡して、燃焼部熱交換手段３０ａ・３
０ｄで更に熱交換昇温して、コントロール装置１７によ
り制御される適当数のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁
１５に連絡して、蒸気１３を間欠噴射することで蒸気機
関と複合して出力を増大すると共に、中温高圧長時間隔
離燃焼によりＮＯｘと未燃分を同時に大低減する
【００８８】に記載の縮径燃焼室内燃機関。
【００９７】 （請７６）図１・図４３・図４４・図５
１を参照して第４実施例について説明すると、外側の縮
径燃焼室４ａ・４ｄに燃料噴射弁１２又は電磁式燃料噴
射弁４９及び点火栓４１をぐびして、燃料噴射圧縮点火
燃焼又は燃料噴射火花点火燃焼とした
【００８９】に記載した縮径燃焼室内燃機関。
【００９８】 （請７７）図１・図４３・図４４・図４
５を参照して第４実施例を説明すると、外側の縮径燃焼
室４ａ・４ｄを中温高圧長時間隔離燃焼とするため、電
磁式燃料噴射弁４９とエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁
１５を合体した燃料蒸気噴射器１４ａ・１４ｄを縮径燃
焼室４ａ・４ｄの端面に固着して、適宜に点火栓４１を
具備して燃料噴射火花点火燃焼として、高温燃焼を中温
高圧長時間隔離燃焼として、ＮＯｘと未燃分を同時に大
低減するため、燃料蒸気噴射器１４ａ・１４ｄにそれぞ
れ固着した、適当数のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁
１５をコントロール装置１７により制御して、排気部熱
交換手段２１で加熱された水蒸気１３又は高温水を冷却
用給水管３４により運搬して間欠噴射することにより、
蒸気機関と複合して出力を増大すると共に、ＮＯｘと未
燃分を同時に大低減する
【００８９】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【００９９】 （請７８）図１・図４・図４３・図４４
・図４５・を参照して第４実施例を説明すると、前記
【００９２】に記載の蒸気機関と複合して出力を増大す
ると共に、ＮＯｘと未燃分を同時に大低減する
【００８８】に記載の部分を書き換えて、ＮＯｘと未燃
分を同時に大低減する
【００８９】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１００】 （請７９）図７・図４３・図４４・図４
５・図５１を参照して第４実施例を説明すると、前記
【００９３】に記載の蒸気機関と複合して出力を増大す
ると共に、ＮＯｘと未燃分を同時に大低減する
【００８８】の部分を書き換えて、ＮＯｘと未燃分を同
時に大低減する
【００８９】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１０１】 （請８０）図４３・図４４・図４５・図
５０・図１０・図１１を参照して第４実施例について説
明すると、前記
【００９４】に記載の縮径燃焼室４ａ・４ｄを具備した
【００８８】に記載の部分を書き換えて、縮径燃焼室４
ａ・４ｄを具備した
【００８９】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１０２】 （請８１）図４３・図４４・図４５・図
５０・図２４・図２５を参照して第４実施例を説明する
と、前記
【００９５】に記載の空気流を噴射する構成にした
【００８８】の部分を書き換えて、空気流を噴射する構
成にした
【００８９】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１０３】 （請８２）図４３・図４４・図４５・図
５１・図２７を参照して第４実施例を説明すると、前記
【００９６】の末尾に記載のＮＯｘと未燃分を同時に大
低減する
【００８８】の部分を書き換えて、ＮＯｘと未燃分を同
時に大低減する
【００８９】に記載の縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１０４】 （請８３）図４３・図４４・図４５・図
４６を参照して第４実施例を説明すると、前記気筒蓋４
８ａ・４８ｄにそれぞれ通常の排気弁７２を少なくとも
１箇以上具備して、掃気噴射口１０ａ・１０ｄをそれぞ
れ全周に配設してユニフロー掃気とした縮径燃焼室内燃
機関とします。
【０１０５】 （請８４）図４３・図４５・図４６・図
４７を参照して第４実施例を説明すると、中央を給気室
５９として茸弁７４の給気弁６２及び茸弁７４の送出弁
６１を設けてピストン過給機６９を構成して、外側の出
力燃焼室３ａ・３ｄの掃気噴射口１０ａ・１０ｄをそれ
ぞれ全周に配設して、気筒蓋４８ａ・４８ｄにそれぞれ
通常の排気弁７２を少なくとも１箇以上具備して、ユニ
フロー掃気とした縮径燃焼室内燃機関。
【０１０６】 （請８５）図４３・図４４・図４５を参
照して第４実施例を説明すると、中央を給気室５９とし
てリード弁５７の給気弁６２及びリード弁５７の送出弁
６１を設けてピストン過給機６９を構成して、外側の出
力燃焼室３ａ・３ｄの掃気噴射口１０ａ・１０ｄをそれ
ぞれ全周に配設して、気筒蓋４８ａ・４８ｄにそれぞれ
通常の排気弁７２を少なくとも１箇以上具備して、ユニ
フロー掃気とした縮径燃焼室内燃機関。
【０１０７】 （請８６）図４２・図４３・図４４・
図４５を参照して第４実施例を説明すると、中央を給気
室５９としてリード弁５７の給気弁６２及びリード弁５
７の送出弁６１を設けてピストン過給機６９を構成し
て、外側を縮径燃焼室４ａ・４ｄ及び出力燃焼室３ａ・
３ｄとして、気筒蓋４８ａ・４８ｄの内側を両頭出力ピ
ストン２ａ・２ｄの頭部窪みに合わせるため、それぞれ
の内側をピストン側に突出させて、それぞれ排気弁７２
を少なくとも１箇以上具備してユニフロー掃気とした縮
径燃焼室内燃機関。
【０１０８】 （請８７）図２１・図２４・図２７・
図４３・図４５・図４６・図４７を参照して第４実施例
を説明すると、中央を給気室５９として茸弁７４の給気
弁６２及び茸弁７４の送出弁を設けてピストン過給機６
９を構成して、外側を縮径燃焼室４ａ・４ｄ及び出力燃
焼室３ａ・３ｄとして、気筒蓋４８ａ・４８ｄの内側を
両頭出力ビストン２ａ・２ｄの頭部窪みに合わせるた
め、それぞれの内側をピストン側に排気弁７２を取付容
易に突出させて、それぞれ排気弁７２を少なくとも１箇
以上具備してユニフロー掃気とした縮径燃焼室内燃機
関。
【０１０９】 （請８８）図２１・図２３・図２４・図
４２・図４３を参照して第４実施例を説明すると、内側
の過給ピストン７０ａ・７０ｄを含む両頭出力ピストン
過給ピストン２ａ・７０ｂ及び７０ｃ・２ｄ側の両外側
頭部を中心に向かって適宜に窪ませると共に、気筒蓋４
８ａ・４８ｄにもそれぞれ排気弁７２を取付容易にピス
トン側に合わせて突出させることにより、縮径燃焼室４
ａ・４ｄから噴射させた燃焼ガスによる動圧を最適に利
用すると共に、ユニフロー掃気としてシリンダーの熱負
荷を低減して、両外側頭負を中央付近より適宜に縮径し
た耐熱耐食材５０の縮径ピストン８ａ・８ｄを突設し
て、その外周面に凹凸４３を多数設けて流線形等用途に
合わせた頭部形状として具備した縮径燃焼室内燃機関と
します。
【０１１０】 （請８９）図４３・図４７を参照して第
４実施例を説明すると、縮径燃焼室４ａ・４ｄを突設し
た出力燃焼室３ａ・３ｄから排気するための排気弁７２
を気頭蓋４８ａ・４８ｄの環状部に、それぞれ少なくと
も１個以上具備してユニフロー掃気とした縮径燃焼室内
燃機関とします。
【０１１１】 （請９０）全般 図３６・図４８・図４９を参照して歯車式過給機１６兼
同期手段１９を説明すると、両頭出力ピストン２ａ・２
ｂ及び２ｃ・２ｄ又は、両頭出力ピストン過給ピストン
２ａ・７０ｂ及び７０ｃ・２ｄ又は、過給ピストン両頭
出力ピストン７０ａ・２ｂ及び２ｃ・７０ｄの対向往復
運動を同期させて無振動に近づけると共に、超高過給や
超超高過給も含めて過給可能とするため、歯車７６・７
６をクランク軸２３・２３に固着して、通常の歯車ポン
プと同様にケース７７及び空気入口７８及び空気吐出口
７９を設けて、歯車式過給機１６兼同期手段１９として
具備した縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１１２】 （請９１）図４３・図４５・図４６を参
照して掃気通路を説明すると、外側の出力燃焼室３ａ・
３ｄを掃気する掃気通路５６ｂ・５６ｃを、中央フラン
ジ部７３に設けた茸弁７４の送出弁６１・６１より、水
平軸方向左右両側よりほぼ平行に側方ほぼ垂直にほぼ３
角形の掃気通路５６ｂ・５６ｂ及び５６ｃ・５６ｃをほ
ぼ水平軸方向に延長して、掃気噴射口１０ａ・１０ａ及
び１０ｄ・１０ｄよりそれぞれ掃除空気を出力燃焼室３
ａ・３ｄに噴射して掃気する縮径燃焼室内燃機関としま
す。
【０１１３】 （請９２）図４３・図４５・図４６を参
照してピストン過給機を説明すると、外側の出力燃焼室
３ａ・３ｄを掃気するために設けた給気室５９ｂ・５９
ｃの中央フランジ部７３に、茸弁７４の給気弁６２及び
茸弁７４の送出弁６１・６１を設けて、過給ピストン７
０ｂ・７０ｃによりピストン過給機６９ｂ・６９ｃを構
成させた縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１１４】 （請９３）図４３・図４７を参照して排
気弁を説明すると、外側の出力燃焼室３ａ・３ｄより排
気する排気弁７２を、気頭蓋４８ａ・４８ｄの内側をそ
れぞれピストン側に排気弁７２を取付容易に突出させて
その環状部にそれぞれ１箇以上具備して、ユニフロー掃
気によりシリンダーの熱負荷を低減する構成にした縮径
燃焼室内燃機関とします。
【０１１５】 （請９４）方法 小径の縮径燃焼室４と大径の出力燃焼室３の関係に於い
て、例えば燃焼室の縮径の比を５分の１にすると断面積
の比は２５分の１となり、縮径燃焼室４が非常に長くな
るため、ピストンの行程長さを同じにすると、縮径燃焼
室隔離燃焼法では、縮径の比を大きくする程、燃焼は限
りなく定容燃焼に近づくことを利用して隔離燃焼とする
ため、近路逆止弁６を設けることを特徴とする縮径燃焼
室近似定容隔離燃焼法。
【０１１６】 （請９５）上記燃焼法に於いて、死点近
傍で縮径燃焼室４と出力燃焼室３を隔離する縮径ピスト
ン８の外周面に凹凸４３を設けて、隙間から漏洩する燃
焼ガスを多段に減圧することにより、漏洩量を大低減し
て隙間を大きくして、漏洩燃焼ガス量を正確に制定し
て、縮径燃焼室内燃焼圧力も正確に制定して、最良の燃
焼条件のままの燃焼を死点近傍に限定して長時間持続す
る縮径燃焼室近似定容長時間隔離持続燃焼法。
【０１１７】 （請９６）図６・図１９を参照して縮径
燃焼室隔離解消時について説明すると、前記縮径ピスト
ン８の先端の凸部４３を幅広として、大小及び各種燃料
等の用途に合わせた燃焼ガス噴流を得るため、用途に合
わせた回転気流噴射溝等４４の溝幅や深さや噴射方向を
最適に選択して設けて、隔離解消時の最大圧力差による
騒音や燃焼ガス噴流を最適に制定させる方法。
【０１１８】 （請９７）図５・図３６を参照して振動
低減法を説明すると、例えば両頭出力ピストン２及び２
の対向往復運動を正確に同期させるのが良く、前記同期
手段１９により両頭出力ピストン２及び２等の対向往復
運動を完全に同期させて無振動に近づけます。
【０１１９】 （請９８）図３６・図４８・図４９を参
照して過給法を説明すると、最高燃焼圧力は高い程熱効
率が良いのですが、圧縮比を飛躍的に上昇させると起動
が困難になるため、本発明では可変圧縮空気比を採用し
て最高燃焼圧力の上昇を図ります、従って同期手段１９
兼歯車式過給機１６を追加することにより、超超高過給
も可能な過給法とします。
【０１２０】 （請９９）図４８を参照して過給法を説
明すると、超高過給も可能とするため、排気噴射口９又
は排気弁７２より噴射される噴射排気により通常のター
ボ過給機８０を運転して、その圧縮空気の圧力を同期手
段１９兼歯車式過給機１６により更に上昇させて、掃気
噴射口１０に超高過給も可能にする過給方法。
【０１２１】 （１００）図４９を参照して過給法を説
明すると、超紹高過給も可能とするため、排気噴射口９
又は排気弁７２より噴射される噴射排気により、通常の
ターボ過給機８０を運転して、その圧縮空気の圧力を同
期手段１９兼歯車式過給機１６により更に上昇させて、
中央又は外側のピストン過給機６９ａ・６９ｄ又は６９
ｂ・６９ｃに供給して、更に圧縮圧力を上昇して超超高
過給も可能にする過給方法。
【０１２２】 （請１０１）図４８・図４９を参照して
可変圧縮空気比法を説明すると、最高燃焼圧力を上昇す
るための圧縮比の上昇に換えて、過給圧力を変化させる
可変圧縮空気比法とするため、同期手段１９兼歯車式過
給機１６にコントロール装置１７により制御される絞り
弁８２を具備したバイパス通路８１を設けて、絞り弁８
２をコントロール装置１７により開閉制御して、圧縮空
気の圧力を変化させる方法即ち過給圧力を変化させる可
変圧縮空気比法。
【０１２３】 （請１０２）図４８・図４９を参照して
可変圧縮空気比法の別途構成を説明すると、通常のター
ボ過給機８０の空気入口８４にコントロール装置１７に
より制御される絞り弁８２を具備して、コントロール装
置１７により絞り弁８２を開閉制御して、圧縮空気の圧
力を変化させる可変圧縮空気比法。
【０１２４】 （請１０３）図４８・図４９を参照して
可変圧縮空気比法の別途構成を説明すると、前記同期手
段１９兼歯車式過給機１６の出口空気通路８３に、大気
に放出するための絞り弁８２を具備して、コントロール
装置１７により絞り弁８２を開閉制御して圧縮空気のあ
つりょくを変化させる可変圧縮空気比法。
【０１２５】 （請１０４）図１・図５を参照して振動
の低減法を説明すると、出力燃焼室３に縮径燃焼室４を
突設して、最高燃焼圧力上昇による軸受荷重の上昇を２
０分の１等に低減すると共に、それぞれを対向に４配置
して、同期手段１９により同期を可能にすることで振動
を皆無に近づける振動の低減法。
【０１２６】 （請１０５）図５・図４２・図４３を参
照して振動の低減法を説明すると、外側の出力燃焼室３
ａ・３ｄに縮径燃焼室４ａ・４ｄを突設して、外側に対
向に設けて死点近傍の最大軸受荷重を大低減し、内側の
ピストン過給機６９ｂ・６９ｃも内側に対向に設けて、
同期手段１９による同期を可能にすることで、振動を皆
無に近づける振動の低減法。
【０１２７】 （請１０６）図５・図２９を参照して振
動の低減法を説明すると、内側の出力燃焼室３ａ・３ｄ
に縮径燃焼室４ａ・４ｄを突設してそれぞれを内側に対
向に設けて軸受荷重を低減し、外側のピストン過給機６
９ａ・６９ｄを外側に対向に設けて、同期手段による同
期を可能にすることで振動を皆無に近づける振動の低減
法。
【０１２８】 （請１０７）図１・図４３を参照して内
部ＥＧＲの増大を説明すると、出力燃焼室３に縮径燃焼
室４を突設することにより主たる燃焼室の縮径燃焼室４
を掃気困難な燃焼室として内部ＥＧＲの増大効果を最大
にする内部ＥＧＲ増大法。
【０１２９】 （請１０８）図２１・図２４を参照して
両頭出力ピストンを説明すると、両頭出力ピストン２の
頭部を適宜に窪ませることにより、縮径燃焼室４を隔離
解消時に縮径燃焼室４から噴射される燃焼ガス３２によ
る動圧の受圧面積を拡大すると共に、動圧の受圧角度も
最適に選択可能として、シリンダーを遠方としてその熱
負荷を低減しながら出力を増大する方法。
【０１３０】 （請１０９）図２２・図２３・図２４・
図３９・図４１・図４３を参照して運動エネルギの減少
損失を説明すると、振り子２０・２０の上部カム２１・
２１及び２１・２１を両頭出力ピストン２・２側に設け
てピストン側カム７１・７１とした場合は、２サイクル
ピストンの対向往復運動が完全弾性衝突であるため重量
を移動しても運動エネルギの減少損失の増大は僅少です
が、振り子２０・２０の揺動往復運動による運動エネル
ギの減少損失は、時計の振り子を上下逆にしているため
重量の低減により大幅に低減することを利用します。
【０１３１】（請１１０）図２１・図２２・図４０・図
４１・図４２を参照して運動エネルギの減少損失を説明
すると、振り子２０・２０のクランクピン軸受６５を直
動軸受６７・６７に具備することで、振り子２０・２０
の上下往復運動による運動エネルギの減少損失を直動軸
受６７・６７の重量にまで低減すると共に、機関全体を
上下１８０゜反転した縮径燃焼室内燃機関として使用す
る場合に、振り子２０・２０の左右揺動運動が時計の振
り子運動とほぼ同じになることを利用して、振り子２０
・２０の振り子運動による運動エネルギの減少損失を大
幅に低減します。
【０１３２】 （請１１１・１１２・１１３）図１・図
２９・図４２・図４３を参照して運動エネルギの減少損
失を説明すると、各種縮径燃焼室内燃機関の全体を上下
１８０゜反転して、振り子２０゜２０の左右揺動運動を
時計の振り子運動と同じ運動エネルギの減少が少ない往
復運動に近づけて、運動エネルギの減少損失が少ない各
種縮径燃焼室内燃機関を提供する。
【０１３３】 （請１１４）図５１を参照して燃焼法を
説明すると、縮径燃焼室４に空気８３及び燃料１８と共
に、排気部熱交換手段３１で加熱された蒸気１３又は高
温水をエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５をコントロ
ール装置１７により制御して、間欠噴射により蒸気機関
に近づけて出力を増大すると共に、エネルギ変換により
中温高圧長時間隔離燃焼とします。
【０１３４】 （請１１５）図５２を参照して燃焼法を
説明すると、縮径燃焼室４を燃焼部熱交換手段３０とし
て、空気８３及び燃料１８と共に、排気部熱交換手段３
１で加熱された高温水を更に燃焼部熱交換手段３０によ
り加熱して、コントロール装置１７で制御されるエネル
ギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５より適時に間欠噴射し
て、蒸気機関と複合して出力を増大すると共に、エネル
ギ変換により中温高圧長時間隔離燃焼とします。
【０１３５】 （請１１６）図５１・図５２を参照して
公害の低減法を説明すると、排気部熱交換手段３１等冷
却用給水管３４に供給する水８５の中に正負触媒を含め
た酸化性・還元性及び塩基性物質４５より選択した物質
４６を、任意の箇所より混入又は溶解して、エネルギ変
換手段蒸気噴射電磁弁１５より、燃焼部熱交換手段３０
又は燃焼部熱交換手段の無い縮径燃焼室４内に噴射し
て、排気部熱交換手段３１で凝縮水３５として回収する
過程で、吸着・固定・溶解・沈殿・除去等を可能にして
公害を低減する方法。
【０１３６】 （請１１７）図５１・図５２を参照して
機関の寿命を延長する方法を説明すると、排気部熱交換
手段３１等の冷却用給水管３４に供給する水８５の中
に、潤滑剤及び防錆剤８６より選択した物質を、任意の
箇所より混入又は溶解して、エネルギ変換手段蒸気噴射
電磁弁１５より燃焼部熱交換手段３０又は燃焼部熱交換
手段の無い縮径燃焼室４内に噴射して、潤滑作用を向上
したり防錆を強化して機関寿命を延長する方法。
【０１３７】 （請１１８）図５１・図５２を参照して
廃熱利用について説明すると、排気熱量を有効利用する
と共に、排気公害物質を凝縮水３５と共に回収するため
にも、排気部熱交換手段３１に給湯用熱交換手段８８を
追加して、エネルギ変換手段で供給された蒸気１３を排
気公害物質と共に、凝縮水３５として回収するのが良
く、又潤滑油も水と潤滑剤に換えて使用することによ
り、摩擦熱を水蒸気として出力の増大を図る方法としま
す。
【０１３８】 （請１１９）図７・図２７・図５２を参
照してエネルギ変換方法を説明すると、外側の縮径燃焼
室４ａ・４ｄに燃焼部熱交換手段３０ａ・３０ｄを含む
熱交換手段を設けて、熱吸収した蒸気１３又は高温水を
コントロール装置１７により制御されるエネルギ変換手
段蒸気噴射電磁弁１５を含むエネルギ変換手段により縮
径燃焼室４ａ・４ｄに間欠噴射して、エネルギ変換によ
り蒸気機関に近づけて中温高圧長時間隔離燃焼として、
出力燃焼室３ａ・３ｄの熱負荷を大低減するエネルギ変
換方法。
【０１３９】 （請１２０）図８・図２８・図５２を参
照してエネルギ変換方法を説明すると、中央の縮径燃焼
室４ｂ・４ｃに燃焼部熱交換手段３０ｂ・３０ｃを含め
て適宜に燃焼部熱交換手段を設けて、熱吸収した蒸気１
３又は高温水を、コントロール装置１７により制御され
るエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５を含めて、最適
のエネルギ変換手段により、縮径燃焼室４ｂ・４ｃに適
宜に間欠噴射して、エネルギ変換により蒸気機関に近づ
けて中温高圧長時間隔離燃焼として、出力を増大すると
共に、出力燃焼室３ｂ・３ｃの熱負荷を大低減するエネ
ルギ変換方法。
【０１４０】 （請１２１）図１・図３・図５１を参照
してエネルギ変換方法を説明すると、排気部熱交換手段
３１で熱吸収した蒸気１３又は高温水をコントロール装
置１７により制御されるエネルギ変換手段蒸気噴射電磁
弁１５を含めて最適のエネルギ変換手段により、縮径燃
焼室４に適宜に間欠噴射して、エネルギ変換により中温
高圧長時間隔離燃焼として、出力燃焼室３の熱負荷を大
低減するエネルギ変換方法。
【０１４１】 （請１２２）図５１を参照してエネルギ
変換方法を説明すると、排気部熱交換手段３１で凝縮し
た凝縮水３５を、冷却用給水管３４により水８５と共に
運搬して熱吸収させて、蒸気１３又は高温水として、コ
ントロール装置１７により制御されるエネルギ変換手段
蒸気噴射電磁弁１５を含めた、適宜のエネルギ変換手段
により、縮径燃焼室４に適宜に間欠噴射して、エネルギ
変換により中温高圧長時間隔離燃焼として、出力燃焼室
３の熱負荷を大低減するエネルギ変換方法。
【０１４２】 （請１２３）図５２を参照してエネルギ
変換方法を説明すると、排気部熱交換手段３１で凝縮し
た凝縮水３５を冷却用給水管３４により水８５と共に運
搬して、再度排気部熱交換手段３１で熱吸収した蒸気１
３又は高温水を、更に縮径燃焼室４の燃焼部熱交換手段
により加熱して、コントロール装置１７により制御され
るエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５を含めた、適宜
のエネルギ変換手段により縮径燃焼室４に適宜に間欠噴
射して、エネルギ変換により中温高圧長時間隔離燃焼と
して、出力燃焼室の熱負荷を大低減するエネルギ変換方
法。
【０１４３】 （請１２４）図５２を参照してエネルギ
変換方法を説明すると、排気部熱交換手段３１で凝縮し
た凝縮水３５を冷却用給水管３４により水８５と共に運
搬して、縮径燃焼室４の燃焼部熱交換手段３０により加
熱して、コントロール装置１７により制御されるエネル
ギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５を含めた、適宜のエネル
ギ変換手段により、縮径燃焼室４に適宜に間欠噴射し
て、エネルギ変換により中温高圧長時間隔離燃焼とし
て、出力燃焼室の熱負荷を大低減するエネルギ変換方
法。
【０１４４】 （請１２５）図１・図６・図２９・図４
２・図４３を参照して燃焼法を説明すると、縮径ピスト
ン８の外周面に凹凸４３を設けて縮径燃焼室４を隔離燃
焼とする場合、出力燃焼室に対して縮径燃焼室を大きく
縮径して縮径比を大きくする程縮径燃焼室４の内径が小
さくなり、長さが直径の２乗に反比例して長くなり、直
径を５分の１にすると長さが２５倍になるため、同一ピ
ストン行程では縮径比を大きくすることで定容燃焼に限
りなく近づける縮径燃焼室近似定容隔離燃焼法。
【０１４５】 （請１２６）超小型から小型燃焼室でＮ
Ｏｘと未燃分を同時に皆無に近づけるため、内部ＥＧＲ
の増大のみにより中温高圧長時間隔離燃焼として、死点
近傍に限定した最良の燃焼条件のままの隔離燃焼時間を
長時間持続する、上記縮径燃焼室近似定容隔離燃焼法を
含めた縮径燃焼室近似定容隔離燃焼長時間持続燃焼法と
します。
【０１４６】 （請１２７）中型の縮径燃焼室でＮＯｘ
と未燃分を同時に皆無に近づけるため、内部ＥＧＲの増
大に加えて、排気部熱交換手段３１により排気熱量を回
収して、エネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５をコント
ロール装置１７により制御して、縮径燃焼室に蒸気１３
又は高温水を適時間欠噴射して、死点近傍に限定した最
良の燃焼条件のままの高温高圧燃焼を中温高圧長時間隔
離燃焼として
【０１４５】に記載の燃焼法も含めて縮径燃焼室近似定
容長時間隔離持続燃焼法とします。
【０１４７】 （請１２８）大型の縮径燃焼室でＮＯｘ
と未燃分を同時に皆無に近づけるため、内部ＥＧＲの増
大＋排気部熱交換手段＋燃焼部熱交換手段＋エネルギ変
換手段蒸気噴射電磁弁１５をコントロール装置１７によ
り制御して、縮径燃焼室に蒸気１３又は高温水を適時間
欠噴射して、死点近傍に限定した最良の燃焼条件のまま
の高温高圧燃焼を中温高圧長時間隔離燃焼として、前記
燃焼法も含めて縮径燃焼室近似定容隔離燃焼長時間持続
燃焼法とします。
【０１４８】 （請１２９）縮径燃焼室４を中温高圧長
時間隔離燃焼とするため、縮径燃焼室４と出力燃焼室３
の間に近路逆止弁６を設けて、縮径ピストン８が死点近
傍に近づき圧縮隔離時は、出力燃焼室の圧縮空気を近路
逆止弁側より噴射して燃焼を促進し、爆発燃焼圧力上昇
時は、近路逆止弁により出力燃焼室側えの逆流を阻止し
て、縮径燃焼室を死点近傍で高圧長時間隔離燃焼とする
方法。
【０１４９】 （請１３０）エネルギ変換方法として、
縮径燃焼室を燃焼部熱交換手段として、コントロール装
置１７により制御されるエネルギ変換手段蒸気噴射電磁
弁１５より、燃焼部熱交換手段で加熱された蒸気１３を
適時に縮径燃焼室に間欠噴射するエネルギ変換方法。
【０１５０】 （請１３１）図２７・図２８を参照して
エネルギ変換方法を説明すると、縮径燃焼室の燃焼部熱
交換手段３０を冷却用給水管３４で構成して、そこで加
熱された水蒸気１３を、コントロール装置１７により制
御されるエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁１５より、適
時に縮径燃焼室に間欠噴射してエネルギ変換する方法。
【０１５１】 （請１３２）図５・図２９・図４２・図
４３を参照して多気筒縮径燃焼室内燃機関を説明する
と、中央又は外側に縮径燃焼室を設けてその反対側をそ
れぞれピストン過給機６９とした縮径燃焼室内燃機関
を、対向ピストン２気筒縮径燃焼室内燃機関とする場合
は、第１クランクピン２６・２６及び同期手段１９・１
９により２気筒対向往復運動同期振り子運動クランク機
構により構成し、対向ピストン４気筒縮径燃焼室内燃機
関とする場合は、第１クランクピン２６・２６に第２ク
ランクピン２７・２７を追加して４気筒対向往復運動同
期振り子運動クランク機構により構成し、対向ピストン
６気筒縮径燃焼室内燃機関とする場合は、更に第３クラ
ンクピン２８・２８を追加して６気筒対向往復運動同期
振り子運動クランク機構により構成するというように、
２気筒刻みで気筒数を増加して多気筒の用途に対応しま
す。
【０１５２】 （請１３３・１３４）図７・図８・図２
７・図２８を参照して断熱無冷却機関とする手段につい
て説明すると、ＮＯｘと未燃分を同時に大低減するため
にも、蒸気機関と複合して効率良く断熱無冷却機関とす
るためにも、中温高圧長時間隔離燃焼として水蒸気にエ
ネルギ変換するのが最良となるため、縮径燃焼室４に燃
焼部熱交換手段３０を含めた熱交換手段を設けて、でき
るだけ大量の蒸気エネルギを縮径燃焼室４に、エネルギ
変換手段蒸気噴射電磁弁１５を含めたエネルギ変換手段
により噴射して、冷却損失とＮＯｘと未燃分を同時に大
低減します。
【０１５３】 （請１３５・１３６）縮径燃焼室４に電
磁式燃料噴射弁４９及び点火栓４１を含めた火花点火手
段を設けて火花点火縮径燃焼室内燃機関とし、同様に燃
料噴射弁１２を含めた燃料噴射手段を設けてＮＯｘと未
燃分を大低減した低公害の圧縮点火縮径燃焼室内燃機関
又は圧縮点火アシスト縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１５４】 （請１３７・１３８）縮径燃焼室４にグ
ロープラグ熱面を設けて、グロープラグ熱面アシスト圧
縮点火縮径燃焼室内燃機関とし、同様に電磁式燃料噴射
弁４９を含めた電磁式燃料噴射手段を設けて、ＮＯｘと
未燃分を大低減した低公害の火花点火縮径燃焼室内燃機
関又は燃料噴射アシスト圧縮点火縮径燃焼室内燃機関又
はグロープラグ熱面アシスト圧縮点火縮径燃焼室内燃機
関とします。
【０１５５】 （請１３９）縮径燃焼室４にメタノール
を噴射して、圧縮点火燃焼、又は火花点火燃焼、又はグ
ロープラグ熱面アシスト圧縮点火燃焼、又は軽油噴射ア
シスト圧縮点火燃焼として、縮径燃焼室近似定容長時間
隔離持続燃焼法により、ＮＯｘと未燃分を大低減した低
公害のメタノール燃料用縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１５６】 （請１４０）燃焼室４に天然ガスを噴射
して、圧縮点火燃焼又は火花点火燃焼又はグロープラグ
熱面アシスト圧縮点火燃焼又は軽油噴射アシスト圧縮点
火燃焼として、超希薄燃焼も含めて縮径燃焼室近似定容
長時間隔離持続燃焼法により、ＮＯｘと未燃分を大低減
した超低公害の水素燃料用縮径燃焼室内燃機関としま
す。
【０１５８】 （請１４２）縮径燃焼室４にガソリンを
噴射して、火花点火燃焼として、希薄燃焼も含めて縮径
燃焼室近似定容長時間隔離持続燃焼法及び３元触媒法等
により、ＮＯｘと未燃分を大低減した低公害のガソリン
燃料用の縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１５９】 （請１４３）縮径燃焼室４に軽油を噴射
して、圧縮点火燃焼として縮径燃焼室近似定容長時間隔
離持続燃焼法により、ＮＯｘと未燃分を大低減した後３
元触媒法等を適宜に選択して、低公害の軽油燃料用縮径
燃焼室内燃機関とします。
【０１６０】（請１４４）縮径燃焼室４に重油を噴射
て、圧縮点火燃焼として縮径燃焼室近似定容長時間隔離
持続燃焼法により、ＮＯｘと未燃分を大低減した、低公
害の重油用の縮径燃焼室内燃機関とします。
【０１６１】 （請１４５）縮径燃焼室４に水蒸気を適
時に間欠噴射制御して、エネルギ変換によりＮＯｘと未
燃分を同時に低減する中温高圧長時間隔離燃焼とした縮
径燃焼室内燃機関とします。
【０１６２】 （請１４６）潤滑油に換えて、水に潤滑
剤を混入又は溶解して使用することで摩擦熱を水蒸気エ
ネルギとして利用して出力を増大すると共に、潤滑油が
未燃のまま排気される公害を防止します。
【０１６３】 （請１４７）汎用機関から排気されるＮ
Ｏｘや未燃分を、縮径燃焼室定容長時間隔離持続燃焼法
により大低減する、縮径燃焼室内燃機関を提供します。
【０１６４】 （請１４８）舶用機関から排気されるＮ
Ｏｘや未燃分を、縮径燃焼室近似定容長時間隔離持続燃
焼法により大低減する、縮径燃焼室内燃機関を提供しま
す。
【０１６５】 （請１４９）熱と電気の併給用機関から
排気されるＮＯｘや未燃分を、縮径燃焼室近似定容長時
間隔離持続燃焼法により大低減する、縮径燃焼室内燃機
関を提供します。
【０１６６】 （請１５０）自動車用機関から排気され
るＮＯｘや未燃分を、縮径燃焼室近似定容長時間隔離持
続燃焼法により大低減する、縮径燃焼室内燃機関を提供
します。
【０１６７】図１・図２９・図４２・図４３を参照して
振動を許容できる場合を説明すると、無振動とするため
対向往復運動同期機構としており、従って振動が許容さ
れる場合は単独で出力ピストンを往復運動させる、クラ
ンク軸２３を１本のみ使用が可能になります。
【０１６８】
【発明の効果】死点近傍に限定した縮径燃焼室近似定容
隔離燃焼長時間持続燃焼法により、内部ＥＧＲの増大を
基本に、エネルギ変換手段や熱交換手段を適宜に追加し
て、最良の燃焼条件のまま中温高圧長時間隔離持続燃焼
として、最高燃焼圧力上昇の極限と希薄燃焼の極限を可
能にして、低圧大径の出力燃焼室により軽量大出力とし
て、熱効率を上昇しながら、ＮＯｘと未燃分を同時に大
低減するために大きな効果があります。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縮径燃焼室内燃機関の第１実施例を説
明するための断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の縮径燃焼室４ｂ部の拡大断面図である。
【図４】本発明の熱交換手段及びエネルギ変換手段の概
念を説明する図である。
【図５】本発明の歯車式過給機兼同期手段を説明する１
部断面図である。
【図６】本発明の縮径ピストン及び両頭出力ピストンの
頭部の例を示す１部断面図である。
【図７】本発明の縮径燃焼室４ａ・４ｄの例を説明する
ための断面図である。
【図８】本発明の縮径燃焼室４ｂ・４ｃの例を説明する
ための断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明の縮径燃焼室４ａ・４ｄの例を説明す
るための断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】本発明の縮径燃焼室４ｂ・４ｃの例を説明す
るための断面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】本発明の気筒１ａ・１ｂの断面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】本発明の気筒１ａ・１ｂの例を説明するため
の１部断面図である。
【図１７】本発明の気筒１ａ・１ｂの例を説明するため
の１部断面図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１９】本発明の両頭出力ピストン２ａ・２ｂの例を
説明するための１部断面図である。
【図２０】図１９のＦ−Ｆ断面図である。
【図２１】本発明の両頭出力ピストン２ａ・２ｂの例を
説明するための１部断面図である。
【図２２】本発明の両頭出力ピストン２ａ・２ｂの例を
説明するための１部断面図である。
【図２３】図２２のＧ−Ｇ断面図である。
【図２４】本発明の両頭出力ピストン２ａ・２ｂの例を
説明するための１部断面図である。
【図２５】本発明の縮径燃焼室４ａ・４ｄの例を説明す
るための断面図である。
【図２６】本発明の縮径燃焼室４ｂ・４ｃの例を説明す
るための断面図である。
【図２７】本発明の縮径燃焼室４ａ・４ｄの例を説明す
るための断面図である。
【図２８】本発明の縮径燃焼室４ｂ・４ｃの例を説明す
るための断面図である。
【図２９】本発明の縮径燃焼室内燃機関の第２実施例を
説明するための断面図である。
【図３０】本発明の気筒１ｃ・１ｄの例を説明するため
の１部断面図である。
【図３１】本発明の給気室蓋６０ｄの例を説明するため
の１部断面図である。
【図３２】図３１を左から見て説明するための図であ
る。
【図３３】本発明の給気蓋６０ｄの例を説明するための
断面図である。
【図３４】図３３を左から見て説明するための図であ
る。
【図３５】本発明の両頭出力ピストン過給ピストン２ｃ
・７０ｄの例を説明するための１部断面図である。
【図３６】本発明の歯車式過給機兼同期手段を説明する
ための断面図である。
【図３７】本発明の振り子２０の例を説明するための図
である。
【図３８】本発明の振り子２０の例を説明するための図
である。
【図３９】本発明の振り子２０の例を説明するための図
である。
【図４０】本発明の振り子２０の例を説明するための図
である。
【図４１】本発明の振り子２０の例を説明するための図
である。
【図４２】本発明の縮径燃焼室内燃機関の第３実施例を
説明するための断面図である。
【図４３】本発明の縮径燃焼室内燃機関の第４実施例を
説明するための断面図である。
【図４４】図４２のリード弁５７を中央フランジ部７３
を設けて具備した側面図である。
【図４５】図４３のリード弁５７を中央フランジ部に設
ける場合の気筒の正面図である。
【図４６】図４３の茸弁７４を中央フランジ部７３を設
けて具備した側面図である。
【図４７】図４３の気筒蓋４８ａを出力燃焼室３ａ側か
ら見た図である。
【図４８】本発明の超高過給法及び可変圧縮空気比法を
説明するための図である。
【図４９】本発明の超超高過給法及び可変圧縮空気比法
を説明するための図である。
【図５０】本発明の基本になる構成を説明するための図
である。
【図５１】本発明の熱交換手段及びエネルギ変換手段及
び公害低減手段の例を説明するための図である。
【図５２】本発明の熱交換手段及びエネルギ変換手段及
び公害低減手段の例を説明するための図である。
【符号の説明】
１；気筒 ２；両頭出力ピストン ３；出力燃焼室
４；縮径燃焼室 ５；連絡穴 ６；近路逆止弁 ７；縮径 ８；縮
径ピストン ９；排気噴射口 １０；掃気噴射口
１１；回転気流噴射穴等 １２；燃料噴射弁 １
３；蒸気 １４；燃料蒸気噴射器 １５；エネルギ
変換手段蒸気噴射電磁弁 １６；歯車式過給機 １
７；コントロール装置 １８；燃料 １９；同期手段 ２０；振り子 ２１；上部カム
２２；下部カム ２３；クランク軸 ２５；下部案内 ２６；第１ク
ランクピン ２７；第２クランクピン ２８；第３
クランクピン ２９；振り子運動クランク機構 ３０；燃焼部熱交換手段 ３１；排気部熱交換手段
３２；燃焼ガス ３３；過熱蒸気 ３４；冷却用給水管 ３５；凝縮
水 ３６；給湯用配管 ３７；断熱材 ３８；燃
焼室外筒 ３９；テーパ凹凸部 ４０；縮径熱交換
手段 ４１；点火栓 ４２；耐熱断熱材 ４３；
凹凸 ４４；回転気流噴射溝等 ４５；正負触媒を
含めた酸化性・還元性・塩基性物質 ４６；４５から選択した物質 ４７；昇圧ポンプ４
８；気筒蓋 ４９；電磁式燃料噴射弁 ５０；熱耐
食材 ５１；振り子穴 ５２；ピストン穴 ５３；上部カム案内溝 ５４；環状の凹部 ５５；
耐摩耗材 ５６；掃気通路 ５７；リード弁 ５
８；冷却鰭 ５９；給気室 ６０；給気室蓋 ６１；送出弁 ６２；給気弁 ６３；クランクジャ
ーナル ６４；継手 ６５；クランクピン軸受
６６；機関本体 ６７；直動軸受 ６８；給気通路
６９；ピストン過給機 ７０；過給ピストン
７１；ピストン側カム ７２；排気弁 ７３；中央
フランジ ７４；茸弁 ７５；排気ガス ７６；
歯車 ７７；ケース ７８；空気入口 ７９；空
気吐出口 ８０；ターボ過給機 ８１；バイパス通
路 ８２；絞り弁 ８３；空気通路 ８４；空気
吸入口 ８５；水 ８６；潤滑剤や防錆剤 ８
７；空気 ８８；給湯用熱交換手段

Claims (151)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縮径燃焼室（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）
    （４ｄ）を突設した大径の出力燃焼室（３ａ）（３ｂ）
    （３ｃ）（３ｄ）を、外周面に多段の凹凸（４３）を設
    けた縮径ピストン（８ａ）（８ｂ）及び（８ｃ）（８
    ｄ）を左右に突設した、２つの両頭出力ピストン（２
    ａ）（２ｂ）及び（２ｃ）（２ｄ）が対向往復運動容易
    に４配置して、出力燃焼室（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）
    （３ｄ）の圧縮空気を、死点近傍のみで隔離した縮径燃
    焼室（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）（４ｄ）に噴射するため
    の、適数の近路逆止弁（６）及び連絡穴（５）をそれぞ
    れに設けて主要部としたことを特徴とする縮径燃焼室内
    燃機関。
  2. 【請求項２】 出力燃焼室（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）
    （３ｄ）の排気噴射口（９ａ）（９ｂ）（９ｃ）（９
    ｄ）をそれぞれ上方に開口して、その下方両側から下側
    寄りに掃気噴射口（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）（１
    ０ｄ）を開口して、下方中央長手方向に振り子穴（５
    １）（５１）を設けて中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）
    を合体して一つの縮径燃焼室にしたことを特徴とする請
    求項１に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  3. 【請求項３】 外側縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に燃料
    噴射弁（１２）又は電磁式燃料噴射弁（４９）及び点火
    栓（４１）を具備して、燃料噴射圧縮点火燃焼又は燃料
    噴射火花点火燃焼としたことを特徴とする請求項１又は
    ２に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  4. 【請求項４】 外側縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に電磁
    式燃料噴射弁（４９）とエネルギ変換手段蒸気噴射電磁
    弁（１５）を合体した燃料蒸気噴射器（１４ａ）（１４
    ｄ）を外側縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）の端面に固着し
    て適宜に点火栓（４１）を具備して、燃料噴射火花点火
    燃焼として、高温燃焼を中温高圧長時間隔離燃焼とする
    ため、燃料蒸気噴射器（１４ａ）（１４ｄ）にそれぞれ
    固着した適数のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１
    ５）をコントロール装置（１７）により制御して排気部
    熱交換手段（３１）で加熱された水蒸気又は高温水を冷
    却用給水管（３４）により運搬して間欠噴射することを
    特徴とする請求項１又は２に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  5. 【請求項５】 外側縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に燃料
    噴射弁（１２）と蒸気噴射電磁弁（１５）を合体した燃
    料蒸気噴射器（１４ａ）（１４ｄ）を外側縮径燃焼室
    （４ａ）（４ｄ）の端面に固着して、燃料噴射圧縮点火
    燃焼として中温高圧長時間隔離燃焼とするため、燃料蒸
    気噴射器（１４ａ）（１４ｄ）にそれぞれ固着した適数
    のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）をコントロ
    ール装置（１７）により制御して、排気部熱交換手段
    （３１）で加熱された水蒸気を冷却用給水管（３４）に
    より運搬して間欠噴射することを特徴とする請求項１又
    は２に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  6. 【請求項６】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に燃料
    噴射弁（１２）又は電磁式燃料噴射弁（４９）及び点火
    栓（４１）を具備して、燃料噴射圧縮点火燃焼又は燃料
    噴射火花点火燃焼としたことを特徴とする請求項１から
    ５の内の１項に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  7. 【請求項７】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に適当
    数の燃料噴射弁（１２）及び適当数の蒸気噴射電磁弁
    （１５）を具備して、燃料噴射圧縮点火燃焼を中温高圧
    長時間隔離燃焼とするため、コントロール装置（１７）
    によりエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）を制御
    して排気部熱交換手段（３１）で加熱された水蒸気を冷
    却用給水管（３４）により運搬して間欠噴射することを
    特徴とする請求項１から５の内の１項に記載の縮径燃焼
    室内燃機関。
  8. 【請求項８】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に適当
    数の電磁式燃料噴射弁（４９）及び点火栓（４１）及び
    蒸気噴射電磁弁（１５）を適宜に具備して、燃料噴射火
    花点火燃焼を中温高圧長時間隔離燃焼とするため、コン
    トロール装置（１７）によりエネルギ変換手段蒸気噴射
    電磁弁（１５）を制御して排気部熱交換手段（３１）で
    加熱された水蒸気を冷却用給水管（３４）により運搬し
    て間欠噴射することを特徴とする請求項１から５の内の
    １項に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  9. 【請求項９】 両頭出力ピストン（２ａ）（２ｂ）・
    （２ｃ）（２ｄ）の両側頭部中央付近より適宜に縮径し
    た縮径ピストン（８ａ）（８ｂ）・（８ｃ）（８ｄ）を
    突設してその外周面に少なくとも３組以上の凹凸（４
    ３）を設けて用途に合わせた頭部形状として内・外死点
    前後クランク角度で４０゜前後から５５゜前後まで縮径
    燃焼室（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）（４ｄ）と出力燃焼室
    （３ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）をそれぞれ隔離する
    ことを特徴とする請求項１から８までの内の１項に記載
    の縮径燃焼室内燃機関。
  10. 【請求項１０】 両頭出力ピストン（２ａ）（２ｂ）・
    （２ｃ）（２ｄ）の両側頭部中央付近より３分の１前後
    から５分の１前後に縮径した縮径ピストン（８ａ）（８
    ｂ）・（８ｃ）（８ｄ）を突設してその外周面に多数の
    凹凸（４３）を設けて先端の凸部を幅広として適宜に燃
    焼ガスを噴射する回転気流噴射溝等（４４）を設けて用
    途に合わせた頭部形状として内・外死点前後クランク角
    度で３０゜前後から６０゜前後まで縮径燃焼室（４ａ）
    （４ｂ）（４ｃ）（４ｄ）と出力燃焼室（３ａ）（３
    ｂ）（３ｃ）（３ｄ）をそれぞれ隔離することを特徴と
    する請求項１から８までの内の１項に記載の縮径燃焼室
    内燃機関。
  11. 【請求項１１】 両頭出力ピストン（２ａ）（２ｂ）・
    （２ｃ）（２ｄ）の下面中央長手方向にピストン穴（５
    ２）（５２）を設けて、そこから上方直径方向に耐摩耗
    材（５５）を固着した上部カム案内溝（５３）（５３）
    ・（５３）（５３）を設けて、クランク軸（２３）（２
    ３）及び歯車式過給機（１６）兼同期手段（１９）（１
    ９）の回転により上下２分割が可能な振り子（２０）
    （２０）が左右上下又は左右に揺動して、上部カム（２
    １）（２１）・（２１）（２１）により両頭出力ピスト
    ン（２ａ）（２ｂ）と（２ｃ）（２ｄ）の対向往復運動
    を同期させることを特徴とする請求項１から８までの内
    の１項に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  12. 【請求項１２】 上記クランク軸（２３）（２３）を第
    １クランクピン（２６）（２６）及び歯車式過給機（１
    ６）兼同期手段（１９）（１９）により４気筒対向ピス
    トン往復運動同期振り子運動クランク機構を構成し、第
    １クランクピン（２６）（２６）に第２クランクピン
    （２７）（２７）を付加して８気筒対向ピストン往復運
    動同期振り子運動クランク機構を構成し、更に第３クラ
    ンクピン（２８）（２８）を付加して１２気筒を構成す
    るというように、４気筒刻みで気筒数を増加して多気筒
    の用途に対応することを特徴とする請求項１から１１ま
    での内の１つに記載の縮径燃焼室内燃機関。
  13. 【請求項１３】 請求項３の外側縮径燃焼室（４ａ）
    （４ｄ）に燃焼部熱交換手段（３０）を追加するため、
    燃焼室外筒（３８ａ）（３８ｄ）の内側に円筒形のテー
    パのあるものを含めて、外側燃焼部熱交換手段（３０
    ａ）（３０ｄ）及び断熱材（３７ａ）（３７ｄ）を設け
    て、気筒蓋（４８ａ）（４８ｄ）の内側にも円筒形の縮
    径熱交換手段（４０ａ）（４０ｄ）及び断熱材（３７）
    （３７）を設けて、燃焼部熱交換手段（３０ａ）（３０
    ｄ）のテーパ凹部（３９）（３９）に縮径熱交換手段
    （４０ａ）（４０ｄ）のテーパ凸部（３９）（３９）を
    押圧固着すると同時に、適当数の近路逆止弁（６）も押
    圧固着して、その連絡穴（５）の多数の回転気流噴射穴
    等（１１）をテーバ凹部（３９）（３９）とテーパ凸部
    （３９）（３９）の密着面に凹設して、用途に合わせた
    空気流を噴射する構成にして、排気部熱交換手段（３
    １）からの高温水又は蒸気（１３）を冷却用給水管（３
    ４）により運搬して、縮径熱交換手段（４０ａ）（４０
    ｄ）で熱交換加熱してテーパ凹凸部（３９）（３９）で
    連絡して、燃焼部熱交換手段（３０ａ）（３０ｄ）で更
    に熱交換加熱して、コントロール装置（１７）により制
    御される適当数のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１
    ５）に連絡したことを特徴とする請求項１又は２に記載
    の縮径燃焼室内燃機関。
  14. 【請求項１４】 請求項６の中央縮径燃焼室（４ｂ）
    （４ｃ）に燃焼部熱交換手段（３０）を追加するため、
    燃焼室外筒（３８ｂ）（３８ｃ）の内側に円筒形のテー
    パのあるものも含めて中央燃焼部熱交換手段（３０ｂ）
    （３０ｃ）及び断熱材（３７ｂ）（３７ｃ）を設けて、
    気筒蓋（４８ｂ）（４８ｃ）の内側にも円筒形の縮径熱
    交換手段（４０ｂ）（４０ｃ）及び断熱材（３７）（３
    ７）を設けて、燃焼部熱交換手段（３０ｂ）（３０ｃ）
    のテーパ凹部（３９）（３９）に縮径熱交換手段（４０
    ｂ）（４０ｃ）のテーパ凸部（３９）（３９）を押圧固
    着すると同時に、適当数の近路逆止弁（６）も押圧固着
    して、その連絡穴（５）の回転気流噴射穴等（１１）を
    テーパ凹部（３９）（３９）とテーパ凸部（３９）（３
    ９）の密着面に設けて、用途に合わせた空気流を噴射す
    る構成にして、排気部熱交換手段（３１）からの高温水
    を冷却用給水管（３４）により運搬して、縮径熱交換手
    段（４０ｂ）（４０ｃ）で熱交換加熱してテーパ凹凸部
    （３９）（３９）で連絡して、更に燃焼部熱交換手段
    （３０ｂ）（３０ｃ）で熱交換加熱して、コントロール
    装置（１７）により制御される適当数のエネルギ変換手
    段蒸気噴射電磁弁（１５）に連絡したことを特徴とする
    請求項１から５までの内の１項に記載の縮径燃焼室内燃
    機関。
  15. 【請求項１５】 請求項９又は１０の両頭出力ピストン
    （２ａ）（２ｂ）・（２ｃ）（２ｄ）の頭部及び縮径ピ
    ストン（８ａ）（８ｂ）・（８ｃ）（８ｄ）を耐熱耐食
    断熱構造とするため、両頭出力ピストン（２ａ）（２
    ｂ）・（２ｃ）（２ｄ）の頭部に環状の凹部（５４）を
    それぞれに設けて断熱材（３７）と共にセラミックスを
    含めた耐熱耐食材（５０）の縮径ピストン（８ａ）（８
    ｂ）・（８ｃ）（８ｄ）の台部を固着して耐熱耐食断熱
    構造としたことを特徴とする請求項９又は１０に記載の
    縮径燃焼室内燃機関。
  16. 【請求項１６】 請求項３の外側縮径燃焼室（４ａ）
    （４ｄ）をそのまま又はエネルギ変換手段蒸気噴射電磁
    弁（１５）を追加して低公害耐熱耐食断熱構造とするた
    め、燃焼室外筒（３８ａ）（３８ｄ）の内側に円筒形で
    テーパの有るものを含めて、耐熱断熱材（４２ａ）（４
    ２ｄ）及び断熱材（３７ａ）（３７ｄ）を設けて、気筒
    蓋（４８ａ）（４８ｄ）の内側にも円筒形の耐熱耐食材
    （５０ａ）（５０ｄ）及び断熱材（３７）（３７）を設
    けて、耐熱断熱材（４２ａ）（４２ｄ）のテーパ凹部
    （３９）（３９）に耐熱耐食材（５０ａ）（５０ｄ）の
    テーパ凸部（３９）（３９）を押圧固着すると同時に、
    適当数の近路逆止弁（６）も押圧固着して、その連絡穴
    （５）の多数の回転気流噴射穴等（１１）をテーパ凹部
    （３９）（３９）とテーパ凸部（３９）（３９）の密着
    面に凹設して、用途に合わせた空気流を噴射する構成に
    した縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）を具備したことを特徴
    とする請求項３に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  17. 【請求項１７】 請求項６の中央縮径燃焼室（４ｂ）
    （４ｃ）をそのまま又はエネルギ変換手段蒸気噴射電磁
    弁（１５）を追加して低公害耐熱耐食断熱構造とするた
    め、燃焼室外筒（３８ｂ）（３８ｃ）の内側に円筒形で
    テーパの有るものを含めて、耐熱断熱材（４２ｂ）（４
    ２ｃ）及び断熱材（３７ｂ）（３７ｃ）を設けて、気筒
    蓋（４８ｂ）（４８ｃ）の内側にも円筒形の耐熱耐食材
    （５０ｂ）（５０ｃ）及び断熱材（３７）（３７）を設
    けて、耐熱断熱材（４２ｂ）（４２ｃ）のテーパ凹部
    （３９）（３９）に耐熱耐食材（５０ｂ）（５０ｃ）の
    テーパ凸部（３９）（３９）を押圧固着すると同時に、
    適当数の近路逆止弁（６）も押圧固着して、その連絡穴
    （５）の多数の回転気流噴射穴等（１１）をテーパ凹部
    （３９）（３９）とテーパ凸部（３９）（３９）の密着
    面に凹設して、用途に合わせた空気流を噴射する構成に
    した縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）を具備したことを特徴
    とする請求項６に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  18. 【請求項１８】 出力燃焼室（３ａ）（３ｂ）・（３
    ｃ）（３ｄ）の排気噴射口（９ａ）（９ｂ）・（９ｃ）
    （９ｄ）をそれぞれ上方に開口して、その下方両側から
    下側寄りに掃気噴射口（１０ａ）（１０ｂ）・（１０
    ｃ）（１０ｄ）を開口して、掃気通路（５６ａ）（５６
    ａ）（５６ｂ）（５６ｂ）（５６ｃ）（５６ｃ）（５６
    ｄ）（５６ｄ）を多気筒小容積とするため側方を垂直下
    向きとしてリード弁（５７）（５７）（５７）（５７）
    （５７）（５７）（５７）（５７）を具備して、下方中
    央長手方向に振り子穴（５１）（５１）を設けて、中央
    縮径燃焼室（４Ｂ）（４ｃ）を合体して一つの縮径燃焼
    室にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の縮径
    燃焼室内燃機関。
  19. 【請求項１９】 出力燃焼室（３ａ）（３ｂ）・（３
    ｃ）（３ｄ）の排気噴射口（９ａ）（９ｂ）・（９ｃ）
    （９ｄ）をそれぞれ上方に開口して、その下方両側から
    下側寄りに掃気噴射口（１０ａ）（１０ｂ）・（１０
    ｃ）（１０ｄ）を開口して、左右の掃気通路（５６ａ）
    （５６ｂ）及び（５６ｃ）（５６ｄ）をそれぞれ連絡し
    て、左右にそれぞれリード弁（５７）（５７）を設けて
    側方を垂直に構成して、下方中央長手方向に振り子穴
    （５１）（５１）を設けて、中央縮径燃焼室（４ｂ）
    （４ｃ）を合体して一つの縮径燃焼室にしたことを特徴
    とする請求項１又は２に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  20. 【請求項２０】 出力燃焼室（３ａ）（３ｂ）・（３
    ｃ）（３ｄ）の排気噴射口（９ａ）（９ｂ）・（９ｃ）
    （９ｄ）をそれぞれ上方に開口して、その下方両側から
    下側寄りに掃気噴射口（１０ａ）（１０ｂ）・（１０
    ｃ）（１０ｄ）を開口して、掃気通路（５６ａ）（５６
    ａ）（５６ｂ）（５６ｂ）（５６ｃ）（５６ｃ）（５６
    ｄ）（５６ｄ）の側方を垂直下向きとしてリード弁（５
    ７）（５７）（５７）（５７）（５７）（５７）（５
    ７）（５７）を具備して、下方中央長手方向に振り子穴
    （５１）（５１）を設けて、冷却鰭（５８）をその外周
    に適宜に設けて、中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）を合
    体して一つの縮径燃焼室にしたことを特徴とする請求項
    １に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  21. 【請求項２１】 両頭出力ピストン（２ａ）（２ｂ）・
    （２ｃ）（２ｄ）の両側頭部を中心に向かって適宜に窪
    ませて、その中央付近より適宜に縮径した耐熱耐食材
    （５０）の縮径ピストン（８ａ）（８ｂ）・（８ｃ）
    （８ｄ）を突設して、その外周面に凹凸（４３）を設け
    て先端の凸部を幅広として適宜に燃焼ガスを噴射する回
    転気流噴射溝等（４４）を、先端の突部の下部を適宜に
    残して幅や深さや方向を適宜に選択して設けて、用途に
    合わせた頭部形状として、内・外死点前後クランク角度
    で４０゜前後から５５゜前後まで縮径燃焼室（４ａ）
    （４ｂ）（４ｃ）（４ｄ）と出力燃焼室（３ａ）（３
    ｂ）（３ｃ）（３ｄ）を隔離し、下面中央長手方向にピ
    ストン穴（５２）（５２）を設けて、そこから上方に耐
    摩耗材（５５）を固着した上部カム案内溝（５３）（５
    ３）・（５３）（５３）を設けた両頭出力ピストン（２
    ａ）（２ｂ）・（２ｃ）（２ｄ）として具備したことを
    特徴とする請求項１又は２に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  22. 【請求項２２】 外側縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に燃
    料噴射弁（１２）又は電磁式燃料噴射弁（４９）及び点
    火栓（４１）のみそれぞれに具備することを含めて、及
    びそれぞれにエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）
    をコントロール装置（１７）により制御する構成を追加
    して圧縮点火燃焼又は火花点火燃焼とすると共に、気筒
    蓋（４８ａ）（４８ｄ）の出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）
    側を中心に向かって適宜に突出させて、その内側の縮径
    （７ａ）（７ｄ）を円筒形の耐熱耐食材（５０ａ）（５
    ０ｄ）及び断熱材（３７）（３７）により構成して、燃
    焼室外筒（３８ａ）（３８ｄ）の内側にも円筒形でテー
    パのあるものを含めて、耐熱断熱材（４２ａ）（４２
    ｄ）及び断熱材（３７ａ）（３７ｄ）を設けて、その耐
    熱断熱材（４２ａ）（４２ｄ）のテーパ凹部（３９）
    （３９）に耐熱耐食材（５０ａ）（５０ｄ）のテーパ凸
    部（３９）（３９）を押圧固着すると同時に、適当数の
    近路逆止弁（６）も押圧固着して、その連絡穴（５）の
    多数の回転気流噴射穴等（１１）をテーパ凹部（３９）
    （３９）とテーパ凸部（３９）（３９）の密着面に凹設
    して、空気流を噴射する構造にしたことを特徴とする請
    求項１又は２又は１５に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  23. 【請求項２３】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に燃
    料噴射弁（１２）又は電磁式燃料噴射弁（４９）及び点
    火栓（４１）のみ具備することも含めて、及びそれぞれ
    にエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）をコントロ
    ール装置（１７）により制御する構成を追加して、圧縮
    点火燃焼又は火花点火燃焼とすると共に、気筒蓋（４８
    ｂ）（４８ｃ）の出力燃焼室側を中心に向かって適宜に
    突出させて、その内側の縮径（７ｂ）（７ｃ）を円筒形
    の耐熱耐食材（５０ｂ）（５０ｃ）及び断熱材（３７）
    （３７）により構成して、燃焼室外筒（３８ｂ）（３８
    ｃ）の内側にも円筒形でテーパのあるものを含めて耐熱
    断熱材（４２ｂ）（４２ｃ）及び断熱材（３７ｂ）（３
    ７ｃ）を設けて、その耐熱断熱材（４２ｂ）（４２ｃ）
    のテーパ凹部（３９）（３９）に耐熱耐食材（５０ｂ）
    （５０ｃ）のテーパ凸部（３９）（３９）を押圧固着す
    ると同時に、適当数の近路逆止弁（６）も押圧固着し
    て、その連絡穴（５）の多数の回転気流噴射穴等（１
    １）をテーパ凹部（３９）（３９）とテーパ凸部（３
    ９）（３９）の密着面に凹設して、用途に合わせた空気
    流を噴射する構成にしたことを特徴とする請求項１又は
    ２又は２０又は２１に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  24. 【請求項２４】 外側縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に燃
    焼部熱交換手段を追加すると共に、気筒蓋（４８ａ）
    （４８ｄ）の出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）側を中心に向
    かって適宜に突出させて、その内側の縮径（７ａ）（７
    ｄ）を円筒形の縮径熱交換手段（４０ａ）（４０ｄ）及
    び断熱材（３７）（３７）として、燃焼室外筒（３８
    ａ）（３８ｄ）の内側にも円筒形でテーパのあるものを
    含めて、外側燃焼部熱交換手段（３０ａ）（３０ｄ）及
    び断熱材（３７ａ）（３７ｄ）を設けて、その燃焼部熱
    交換手段（３０ａ）（３０ｄ）のテーパ凹部（３９）
    （３９）に縮径熱交換手段（４０ａ）（４０ｄ）のテー
    パ凸部（３９）（３９）を押圧固着すると同時に、適当
    数の近路逆止弁（６）も押圧固着して、その連絡穴
    （５）の多数の回転気流噴射穴等（１１）をテーパ凹部
    （３９）（３９）とテーパ凸部（３９）（３９）の密着
    面に凹設して、用途に合わせた空気流を噴射する構成に
    して、排気部熱交換手段（３１）からの高温水を冷却用
    給水管（３４）により運搬して、縮径熱交換手段（４０
    ａ）（４０ｄ）で熱交換加熱してテーパ凹凸部（３９）
    （３９）で連絡して、燃焼部熱交換手段（３０ａ）（３
    ０ｄ）で更に熱交換加熱して、コントロール装置（１
    ７）により制御される適当数のエネルギ変換手段蒸気噴
    射電磁弁（１５）に連絡したことを特徴とする請求項１
    又は２又は２０に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  25. 【請求項２５】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に燃
    焼部熱交換手段を追加すると共に、気筒蓋（４８ｂ）
    （４８ｃ）の出力燃焼室側を中心に向かって適宜に突出
    させて、その内側の縮径（７ｂ）（７ｃ）を円筒形の縮
    径熱交換手段（４０ｂ）（４０ｃ）及び断熱材（３７）
    （３７）として、燃焼室外筒（３８ｂ）（３８ｃ）の内
    側にも円筒形でテーパのあるものを含めて、燃焼部熱交
    換手段（３０ｂ）（３０ｃ）及び断熱材（３７ｂ）（３
    ７ｃ）を設けて、その燃焼部熱交換手段（３０ｂ）（３
    ０ｃ）のテーパ凹部（３９）（３９）に縮径熱交換手段
    （４０ｂ）（４０ｃ）のテーパ凸部（３９）（３９）を
    押圧固着すると同時に、適当数の近路逆止弁（６）も押
    圧固着して、その連絡穴（５）の多数の回転気流噴射穴
    等（１１）をテーパ凹部（３９）（３９）とテーパ凸部
    （３９）（３９）の密着面に凹設して、用途に合わせた
    空気流を噴射する構成にして、排気部熱交換手段（３
    １）からの高温水を冷却用給水管（３４）により運搬し
    て、縮径熱交換手段（４０ｂ）（４０ｃ）で熱交換加熱
    して、テーパ凹凸部（３９）（３９）で連絡して燃焼部
    熱交換手段（３０ｂ）（３０ｃ）で更に熱交換加熱し
    て、コントロール装置（１７）により制御される適当数
    のエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）に連絡した
    ことを特徴とする請求項１又は２又は２０又は２３に記
    載の縮径燃焼室内燃機関。
  26. 【請求項２６】 第２実施例・中央縮径燃焼室（４ｂ）
    （４ｃ）を中央方向に突設した大径の出力燃焼室（３
    ｂ）（３ｃ）内を、外周面に凹凸（４３）を多数設けた
    縮径ピストン（８ｂ）（８ｃ）を中央側にそれぞれ対向
    に突設した２つの両頭出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）
    が、対向往復運動容易に対向に具備して、圧縮時に出力
    燃焼室（３ｂ）（３ｃ）の圧縮空気を死点近傍のみで隔
    離した縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に噴射するための、
    適当数の近路逆止弁（６）及びその連絡穴（５）をそれ
    ぞれに設けて、外側を給気室（５９ａ）（５９ｄ）とし
    て両頭出力ピストンの外側をそれぞれ過給ピストン（７
    ０ａ）（７０ｄ）として、給気室蓋（６０ａ）（６０
    ｄ）を具備して送出弁（６１ａ）（６１ａ）・（６１
    ｄ）（６１ｄ）及び給気弁（６２ａ）（６２ｄ）を設け
    て、ピストン過給機（６９ａ）（６９ｄ）として主要部
    としたことを特徴とする対向ピストン縮径燃焼室内燃機
    関。
  27. 【請求項２７】 出力燃焼室（３ｂ）（３ｃ）の排気噴
    射口（９ｂ）（９ｃ）をそれぞれ上方に開口して、その
    下方両側から下側寄りの掃気噴射口（１０ｂ）（１０
    ｃ）より掃気を噴射するため、過給ピストン（７０ａ）
    （７０ｄ）による給気室（５９ａ）（５９ｄ）の圧縮空
    気を、給気室蓋（６０ａ）（６０ｄ）の送出弁（６１
    ａ）（６１ａ）・（６１ｄ）（６１ｄ）を開弁して、掃
    気通路（５６ａ）（５６ａ）（５６ｂ）（５６ｂ）・
    （５６ｃ）（５６ｃ）（５６ｄ）（５６ｄ）を介して、
    掃気噴射口（１０ｂ）（１０ｃ）より出力燃焼室（３
    ｂ）（３ｃ）に掃除空気を噴射する構成にして、過給ピ
    ストン両頭出力ピストン（７０ａ）（２ｂ）・（２ｃ）
    （７０ｄ）が内死点側に移動時は、給気弁（６２ａ）
    （６２ｄ）より給気室（５９ａ）（５９ｄ）に給気し、
    下方中央長手方向に振り子穴（５１）（５１）を設け
    て、中央縮径燃焼室（４ｂ）８４ｃ）を合体して一つの
    縮径燃焼室にしたことを特徴とする請求項２６に記載の
    縮径燃焼室内燃機関。
  28. 【請求項２８】 給気室（６０ａ）（６０ｄ）に具備し
    た送出弁（６１ａ）（６１ａ）・（６１ｄ）（６１ｄ）
    及び給気弁（６２ａ）・（６２ｄ）をプラスチツク製の
    茸弁として軽量化したことを特徴とする請求項２６又は
    ２７に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  29. 【請求項２９】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に燃
    料噴射弁（１２）又は電磁式燃料噴射弁（４９）及び点
    火栓（４１）を具備して燃料噴射圧縮点火燃焼又は燃料
    噴射火花点火燃焼としたことを特徴とする請求項２６又
    は２８に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  30. 【請求項３０】 給気室蓋（６０ａ）（６０ｄ）に具備
    した送出弁（６１ａ）（６１ａ）・（６１ｄ）（６１
    ｄ）及び給気弁（６２ａ）・（６２ｄ）をいずれも通常
    のリード弁（５７）としたことを特徴とする請求項２６
    又は２９に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  31. 【請求項３１】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に適
    当数の燃料噴射弁（１２）及びエネルギ変換手段蒸気噴
    射電磁弁（１５）を具備して、コントロール装置（１
    ７）によりエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）を
    制御して、排気部熱交換手段（３１）で加熱された水蒸
    気又は高温水を冷却用給水管（３４）により運搬して間
    欠噴射することを特徴とする請求項２６又は２８に記載
    の縮径燃焼室内燃機関。
  32. 【請求項３２】 中央縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に適
    当数の電磁式燃料噴射弁（４９）及び点火栓（４１）及
    びエネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）を適宜に具
    備して、コントロール装置（１７）によりエネルギ変換
    手段蒸気噴射電磁弁（１５）を制御して、排気部熱交換
    手段（３１）で加熱された水蒸気（１３）又は高温水を
    冷却用給水管（３４）により運搬して、間欠噴射するこ
    とを特徴とする請求項２６又は２８に記載の縮径燃焼室
    内燃機関。
  33. 【請求項３３】 過給ピストン（７０ａ）（７０ｄ）を
    含む両頭出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）より適宜に縮径
    した縮径ピストン（８ｂ）（８ｃ）を突設して、その外
    周面に少なくとも３組以上の凹凸（４３）を設けて、用
    途に合わせた頭部形状として、内死点前後クランク角度
    で４０゜前後から５５゜前後まで、縮径燃焼室（４ｂ）
    （４ｃ）と出力燃焼室（３ｂ）（３ｃ）をそれぞれ隔離
    し、過給ピストン（７０ａ）（７０ｄ）によりそれぞれ
    ピストン過給機（６９ａ）（６９ｄ）を構成させたこと
    を特徴とする請求項２６又は２８又は３０に記載の縮径
    燃焼室内燃機関。
  34. 【請求項３４】 過給ピストン（７０ａ）（７０ｄ）を
    含む両頭出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）のそれぞれ内側
    頭部中央付近より、３分の１前後から５分の１前後に縮
    径した縮径ピストン（８ｂ）（８ｃ）を突設して、その
    外周面に多数の凹凸（４３）を設けて先端の凸部を幅広
    として適宜に燃焼ガスを噴射する回転気流噴射溝等（４
    ４）を設けて、用途に合わせた頭部形状として、内死点
    前後クランク角度で３０゜前後から６０゜前後まで縮径
    燃焼室（４ｂ）（４ｃ）と出力燃焼室（３ｂ）（３ｃ）
    をそれぞれ隔離し、外側の過給ピストン（７０ａ）（７
    ０ｄ）によりそれぞれピストン過給機（６９ａ）（６９
    ｄ）を構成させたことを特徴とする請求項２６又は２８
    又は２９に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  35. 【請求項３５】 外側の過給ピストン（７０ａ）（７０
    ｄ）を含む両頭出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）の下面中
    央長手方向にピストン穴（５２）（５２）を設けて、そ
    こから上方直径方向に耐摩耗材（５５）を固着した上部
    カム案内溝（５３）（５３）・（５３）（５３）を設け
    て、クランク軸（２３）（２３）及び歯車式過給機（１
    ６）兼同期手段（１９）（１９）の回転により振り子
    （２０）（２０）が左右上下又は左右に揺動して上部カ
    ム（２１）（２１）により、過給ピストン（７０ａ）
    （７０ｄ）を含む両頭出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）の
    対向往復運動を同期させることを特徴とする請求項２６
    から３４までの内の１項に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  36. 【請求項３６】 外側をそれぞれピストン過給機（６９
    ａ）（６９ｄ）とした縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に燃
    焼部熱交換手段（３０）を追加するため、燃焼室外筒
    （３８ｂ）（３８ｃ）の内側に円筒形のテーパのあるも
    のを含めて、燃焼部熱交換手段（３０ｂ）（３０ｃ）及
    び断熱材（３７ｂ）（３７ｃ）を設けて、気筒蓋（４８
    ｂ）（４８ｃ）の内側にも円筒形の縮径熱交換手段（４
    ０ｂ）（４０ｃ）及び断熱材（３７）（３７）を設け
    て、燃焼部熱交換手段（３０ｂ）（３０ｃ）のテーパ凹
    部（３９）（３９）に縮径熱交換手段（４０ｂ）（４０
    ｃ）のテーパ凸部（３９）（３９）を押圧固着すると同
    時に、適当数の近路逆止弁（６）も押圧固着して、その
    連絡穴（５）の回転気流噴射穴等（１１）をテーパ凹部
    （３９）（３９）とテーパ凸部（３９）（３９）の密着
    面に設けて用途に合わせた空気流を噴射する構成にし
    て、排気部熱交換手段（３１）からの高温水を冷却用給
    水管（３４）により運搬して、縮径熱交換手段（４０
    ｂ）（４０ｃ）で熱交換加熱してテーパ凹凸部（３９）
    （３９）で連絡して、更に燃焼部熱交換手段（３０ｂ）
    （３０ｃ）で熱交換加熱してコントロール装置（１７）
    により制御される適当数のエネルギ変換手段蒸気噴射電
    磁弁（１５）に連絡したことを特徴とする請求項２６か
    ら３５までの内の１項に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  37. 【請求項３７】 外側の過給ピストン（７０ａ）（７０
    ｄ）を含む両頭出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）の頭部に
    環状の凹部（５４）をそれぞれに設けて、断熱材（３
    ７）と共にセラミックスを含めた耐熱耐食材（５０）の
    縮径ピストン（８ｂ）（８ｃ）の台部を固着して耐熱耐
    食断熱構造としたことを特徴とする請求項２６から３６
    までの内の１項に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  38. 【請求項３８】 外側をそれぞれ給気室（５９ａ）（５
    ９ｄ）とした縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）の、燃焼室外
    筒（３８ｂ）（３８ｃ）の内側に円筒形でテーパの有る
    ものを含めて、耐熱断熱材（４２ｂ）（４２ｃ）及び断
    熱材（３７ｂ）（３７ｃ）を設けて、気筒蓋（４８ｂ）
    （４８ｃ）の内側にも円筒形の耐熱耐食材（５０ｂ）
    （５０ｃ）及び断熱材（３７）（３７）を設けて、耐熱
    断熱材（４２ｂ）（４２ｃ）のテーパ凹部（３９）（３
    ９）に耐熱耐食材（５０ｂ）（５０ｃ）のテーパ凸部
    （３９）（３９）を押圧固着すると同時に、適当数の近
    路逆止弁（６）も押圧固着して、その連絡穴（５）の多
    数の回転気流噴射穴等（１１）をテーパ凹部（３９）
    （３９）とテーパ凸部（３９）（３９）の密着面に凹設
    して、用途に合わせた空気流を噴射する構成にした縮径
    燃焼室（４ｂ）（４ｃ）を具備したことを特徴とする請
    求項２６から３７までの内の１項に記載の縮径燃焼室内
    燃機関。
  39. 【請求項３９】 中央出力燃焼室（３ｂ）（３ｃ）を掃
    気する掃気通路（５６）を給気室蓋（６０ａ）（６０
    ｄ）より出発して、水平方向下方左右両側より平行に側
    方垂直下方にほぼ三角形の掃気通路（５６ａ）（５６
    ｂ）・（５６ａ）（５６ｂ）及び（５６ｄ）（５６ｃ）
    ・（５６ｄ）（５６ｃ）を水平方向に延長して、掃気噴
    射口（１０ｂ）（１０ｃ）よりそれぞれ掃除空気を出力
    燃焼室（３ｂ）（３ｃ）側に噴射することを特徴とする
    請求項２６から３８までの内の１つに記載の縮径燃焼室
    内燃機関。
  40. 【請求項４０】 請求項１１に記載の振り子（２０）
    （２０）の上部カム（２１）（２１）・（２１）（２
    １）を両頭出力ピストン（２ａ）（２ｂ）・（２ｃ）
    （２ｄ）側に取り付けてピストン側カム（７１）（７
    １）・（７１）（７１）とした両頭出力ピストン（２）
    を具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  41. 【請求項４１】 請求項２１に記載の上部カム案内溝
    （５３）（５３）・（５３）（５３）に換えてピストン
    側カム（７１）（７１）・（７１）（７１）を設けて両
    頭出力ピストン（２ａ）（２ｂ）・（２ｃ）（２ｄ）と
    して具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  42. 【請求項４２】 請求項３５に記載の上部カム案内溝
    （５３）（５３）・（５３）（５３）に換えてピストン
    側カム（７１）（７１）・（７１）（７１）を設けて両
    頭出力ピストン（２ａ）（２ｂ）・（２ｃ）（２ｄ）と
    して具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  43. 【請求項４３】 外側の過給ピストン（７０ａ）（７０
    ｄ）を含む両頭出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）の両内側
    頭部を中心に向かって適宜に窪ませると共に、その中央
    付近より適宜に縮径した耐熱耐食材（５０）の縮径ピス
    トン（８ｂ）（８ｃ）を突設して、その外周面に凹凸
    （４３）を設けて先端の凸部を幅広として、適宜に燃焼
    ガスを噴射する回転気流噴射溝等（４４）を設けて用途
    に合わせた頭部形状として、内死点前後クランク角度で
    ４０゜前後から５５゜前後まで縮径燃焼室（４ｂ）（４
    ｃ）と出力燃焼室（３ｂ）（３ｃ）を隔離し、下面中央
    長手方向にピストン穴（５２）（５２）を設けて中央に
    振り子（２０）（２０）の上部を挿入れて往復動容易に
    ピストン側カム（７１）（７１）・（７１）（７１）を
    支持した過給ピストン（７０ａ）（７０ｄ）を含む両頭
    出力ピストン（２ｂ）（２ｃ）を具備したことを特徴と
    する縮径燃焼室内燃機関。
  44. 【請求項４４】 外側をそれぞれピストン過給機（６９
    ａ）（６９ｄ）としたことを特徴とする縮径燃焼室内燃
    機関。
  45. 【請求項４５】 外側をそれぞれピストン過給機（６９
    ａ）（６９ｄ）として茸弁（７４）又はリード弁（５
    ７）の送出弁（６１）及び給気弁（６２）を設けたこと
    を特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  46. 【請求項４６】 給気通路（６８）又は掃気通路（５
    ６）を同期手段（１９）兼歯車式過給機（１６）の出口
    側に連絡したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  47. 【請求項４７】 クランク軸（２３）（２３）のクラン
    クジャーナル（６３）をクランクピンの両側に設けて、
    第１クランクピン（２６）（２６）を使用する場合はク
    ランクジャーナル（６３ａ）（６３ａ）（６３ｂ）（６
    ３ｂ）を使用し、第２クランクピン（２７）（２７）を
    追加使用する場合はクランクジャーナル（６３ｃ）（６
    ３ｃ）を追加使用し、第３クランクピン（２８）（２
    ８）を追加使用する場合はクランクジャーナル（６３
    ｄ）（６３ｄ）を追加すると云うように、クランクピン
    とクランクジャーナルを交互に具備して、クランク軸
    （２３）（２３）を強化すると共に歯車式過給機（１
    ６）兼同期手段（１９）を設けたことを特徴とする縮径
    燃焼室内燃機関。
  48. 【請求項４８】 振り子（２０）（２０）の継手（６
    ４）（６４）をクランクピン軸受（６５）の部位に設け
    て、下部カム（２２）をそれぞれに１箇づつ設けて上部
    カム（２１）をそれぞれ２個づつ設けたことを特徴とす
    る縮径燃焼室内燃機関。
  49. 【請求項４９】 振り子（２０）（２０）の継手（６
    ４）（６４）をクランクピン軸受（６５）の部位に設け
    て、下部カム（２２）及び上部カム（２１）をそれぞれ
    １箇づつ設けて振り子（２０）（２０）を構成して具備
    したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  50. 【請求項５０】 振り子（２０）（２０）の継手（６
    ４）（６４）をクランクピン軸受（６５）の部位に設け
    て、下部カム（２２）（２２）を機関本体（６６）側に
    設けることで振り子の下部を厚板状として、上部カム
    （２１）をそれぞれに２箇づつ設けて振り子（２０）
    （２０）を構成して具備したことを特徴とする縮径燃焼
    室内燃機関。
  51. 【請求項５１】 振り子（２０）（２０）の継手（６
    ４）（６４）をクランクピン軸受（６５）の部位に設け
    て、下部カム（２２）（２２）を機関本体（６６）側に
    設けることで振り子の下部を厚板状として、上部カム
    （２１）をそれぞれ１箇づつ設けて振り子（２０）（２
    ０）を構成して具備したことを特徴とする縮径燃焼室内
    燃機関。
  52. 【請求項５２】 振り子（２０）（２０）の継ぎ手（６
    ４）（６４）をクランクピン軸受（６５）の部位に設け
    て、下部カム（２２）（２２）を機関本体（６６）側に
    設けることで振り子の下部を厚板状として、上部カム
    （２１）（２１）を両頭出力ピストン（２）側に設けて
    ピストン側カム（７１）（７１）・（７１）（７１）と
    することで、振り子の上部も厚板状とした、振り子（２
    ０）（２０）を構成して具備したことを特徴とする縮径
    燃焼室内燃機関。
  53. 【請求項５３】 振り子（２０）（２０）の継手（６
    ４）（６４）をクランクピン軸受（６５）（６５）の直
    動軸受（６７）（６７）の部位に設けて、下部を振り子
    （２０）（２０）の上部が揺動自在に機関本体（６６）
    （６６）に支持して、上部カム（２１）をそれぞれ１箇
    づつ設けて振り子（２０）（２０）を構成して具備した
    ことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  54. 【請求項５４】 振り子（２０）（２０）の継手（６
    ４）（６４）をクランクピン軸受（６５）（６５）の直
    動軸受（６７）（６７）の部位に設けて、下部を振り子
    （２０）（２０）の上部が揺動自在に機関本体（６６）
    （６６）に支持して、両頭出力ピストン側に設けたピス
    トン側カム（７１）（７１）及び（７１）（７１）のそ
    れぞれの間に挿入れ容易に構成して具備したことを特徴
    とする縮径燃焼室内燃機関。
  55. 【請求項５５】 第３実施例・中央を給気室（５９）と
    してリード弁（５７）の給気弁（６２）及びリード弁
    （５７）の送出弁（６１）を設けて、外側の縮径燃焼室
    （４ａ）（４ｄ）を突設した出力燃焼室（３ａ）（３
    ｄ）と内側のピストン過給機（６９ｂ）（６９ｃ）を、
    凹凸（４３）を有する縮径ピストン（８ａ）（８ｄ）を
    外側に突設して内側を過給ピストン（７０ｂ）（７０
    ｃ）とした、２つの両頭出力ピストン過給ピストン（２
    ａ）（７０ｂ）・（７０ｃ）（２ｄ）が、対向往復運動
    容易に出力燃焼室ピストン過給機（３ａ）（６９ｂ）
    （６９ｃ）（３ａ）を４連続して、出力燃焼室（３ａ）
    （３ｄ）の圧縮空気を死点近傍で隔離した縮径燃焼室
    （４ａ）（４ｄ）に噴射する、適当数の近路逆止弁
    （６）及び連絡穴（５）をそれぞれに設けて主要部とし
    たことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  56. 【請求項５６】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項２２に記載の縮径燃焼
    室（４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）と
    したことを特徴とする請求項５５に記載の縮径燃焼室内
    燃機関。
  57. 【請求項５７】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項２４に記載の縮径燃焼
    室（４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）と
    したことを特徴とする請求項５５に記載の縮径燃焼室内
    燃機関。
  58. 【請求項５８】 内側の過給ピストン（７０ｂ）（７０
    ｃ）を含む両頭出力ピストン（２ａ）（２ｄ）のそれぞ
    れ外側頭部中央付近より、適宜に縮径した縮径ピストン
    （８ａ）（８ｄ）を突設して、その外周面に多数の凹凸
    （４３）を設けて先端の凸部を幅広として、適宜に燃焼
    ガスを噴射する回転気流噴射溝等（４４）を設けて、用
    途に合わせた頭部形状として、外死点前後クランク角度
    で３０゜前後から６０゜前後まで縮径燃焼室（４ａ）
    （４ｄ）と出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）を隔離し、内側
    の過給ピストン（７０ｂ）（７０ｃ）によりピストン過
    給機（６９ｂ）（６９ｃ）を構成させたことを特徴とす
    る請求項５５に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  59. 【請求項５９】 内側の過給ピストン（７０ｂ）（７０
    ｃ）を含む両頭出力ピストン（２ａ）（２ｄ）の下面中
    央長手方向にピストン穴（５２）（５２）を設けて、そ
    の中の中心近くに振り子（２０）（２０）の上部を挿入
    して往復動容易にピストン側カム（７１）（７１）・
    （７１）（７１）を支持して、クランク軸（２３）（２
    ３）及び歯車式過給機（１６）兼同期手段（１９）（１
    ９）の回転により振り子（２０）（２０）が右左上下又
    は左右に揺動して、振り子（２０）（２０）により過給
    ピストン（７０ｂ）（７０ｃ）を含む両頭出力ピストン
    （２ａ）（２ｄ）の対向往復運動を同期させることを特
    徴とする請求項５５に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  60. 【請求項６０】 内側の過給ピストン（７０Ｂ）（７０
    ｃ）を含む両頭出力ピストン（２ａ）（２ｄ）の頭部及
    び縮径ピストン（８ａ）（８ｄ）を耐熱耐食断熱構造と
    するため、両頭出力ピストン（２ａ）（２ｄ）の頭部に
    環状の凹部（５４）をそれぞれに設けて、断熱材（３
    ７）と共にセラミックスを含めた耐熱耐食材（５０）の
    縮径ピストン（８ａ）（８ｄ）の台部を固着して、耐熱
    耐食断熱構造としたことを特徴とする請求項５５に記載
    の縮径燃焼室内燃機関。
  61. 【請求項６１】 内側の過給ピストン（７０ｂ）（７０
    ｃ）を含む両頭出力ピストン（２ａ）（２ｄ）側の両外
    側頭部を中心に向かって適宜に窪ませることにより、縮
    径燃焼室（４ａ）（４ｄ）から噴射させた燃焼ガスによ
    る動圧の受圧面積や受圧角度を最適に選択可能として、
    その中央付近より適宜に縮径した耐熱耐食材（５０）の
    縮径ピストン（８ａ）（８ｄ）を突設して、その外周面
    に凹凸（４３）を設けて用途に合わせた頭部形状とし
    て、外死点前後クランク角度で４０゜前後から５５゜前
    後まで縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）と出力燃焼室（３
    ａ）（３ｄ）を隔離し、下面長手方向にピストン穴（５
    ２）（５２）を設けて、中央に振り子（２０）（２０）
    の上部を挿入れて往復動容易にピストン側カム（７１）
    （７１）・（７１）（７１）を支持した、過給ピストン
    （７０ｂ）（７０ｃ）を含む両頭出力ピストン（２ａ）
    （２ｄ）を具備したことを特徴とする請求項５５に記載
    の縮径燃焼室内燃機関。
  62. 【請求項６２】 内側をピストン過給機（６９ｂ）（６
    ９ｃ）としたことを特徴とする請求項２２又は５５に記
    載の縮径燃焼室内燃機関。
  63. 【請求項６３】 内側をピストン過給機（６９ｂ）（６
    ９ｃ）としたことを特徴とする請求項２４又は５５に記
    載の縮径燃焼室内燃機関。
  64. 【請求項６４】 内側をピストン過給機（６９ｂ）（６
    ９ｃ）として外側の縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に燃料
    噴射弁（１２）又は電磁式燃料噴射弁（４９）及び点火
    栓（４１）をそれぞれ具備して、圧縮点火燃焼又は火花
    点火燃焼とすると共に、両頭出力ピストン（２ａ）（２
    ｄ）の頭部窪みに合わせるため、気筒蓋（４８ａ）（４
    ８ｄ）の出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）側を中心に向かっ
    て適宜に突出させて、その内側の縮径（７ａ）（７ｄ）
    側が突出する構成にして、縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）
    と出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）を隔離圧縮時に連絡す
    る、適当数の近路逆止弁（６）及び連絡穴（５）及び多
    数の回転気流噴射穴等（１１）を設けたことを特徴とす
    る請求項５５に記載の縮径燃焼室内燃機関。
  65. 【請求項６５】 外側出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）を掃
    気する掃気通路（５６ｂ）（５６ｂ）・（５６ｃ）（５
    ６ｃ）を、中央フランジ部（７３）に設けたリード弁
    （５７）の送出弁（６１）（６１）より、水平軸方向前
    後左右両側より平行に側方ほぼ垂直にほぼ三角形の掃気
    通路（５６ｂ）（５６ｂ）・（５６ｃ）（５６ｃ）を水
    平方向に延長して、掃気噴射口（１０ａ）（１０ａ）・
    （１０ｄ）（１０ｄ）よりそれぞれ掃除空気を出力燃焼
    室（３ａ）（３ｄ）に噴射して掃気し、過給ピストン
    （７０ｂ）（７０ｃ）が外死点側に移動時はリード弁
    （５７）の給気弁（６２）より給気室（５９ｂ）（５９
    ｃ）に給気することを特徴とする請求項５５に記載の縮
    径燃焼室内燃機関。
  66. 【請求項６６】 外側出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）を掃
    気する掃気通路（５６ｂ（５６ｂ）・（５６ｃ）（５６
    ｃ）を、中央フランジ部（７３）に設けた茸弁（７４）
    の送出弁（６１）（６１）より、水平軸方向前後左右両
    側より平行に側方ほぼ垂直にほぼ３角形の掃気通路（５
    ６ｂ）（５６ｂ）・（５６ｃ）（５６ｃ）を水平方向に
    延長して、掃気噴射口（１０ａ）（１０ａ）・（１０
    ｂ）（１０ｂ）よりそれぞれ掃除空気を出力燃焼室（３
    ａ）（３ｄ）に噴射して掃気し、過給ピストン（７０
    ｂ）（７０ｃ）が外死点側に移動時は茸弁（７４）の給
    気弁（６２）より給気室（５９ｂ）（５９ｃ）に給気す
    ることを特徴とする請求項５５に記載の縮径燃焼室内燃
    機関。
  67. 【請求項６７】 第４実施例主要部・内側を給気室（５
    ９）として茸弁（７４）の給気弁（６２）及び茸弁（７
    ４）の送出弁（６１）を設けて、外側に縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）を突設した出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）と
    内側のピストン過給機（６９ｂ）（６９ｃ）の中を、凹
    凸（４３）を設けた縮径ピストン（８ａ）（８ｄ）を外
    側に突設して内側を過給ピストン（７０ｂ）（７０ｃ）
    とした、２つの両頭出力ピストン過給ピストン（２ａ）
    （７０ｂ）・（７０ｃ）（２ｄ）が対向往復運動容易に
    ４連続して、出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）の圧縮空気を
    死点近傍で隔離した縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に噴射
    するため、適当数の近路逆止弁（６）及び連絡穴（５）
    及び排気弁（７２）をそれぞれ気筒蓋（４８ａ）（４８
    ｄ）に設けてユニフロー掃気として主要部としたことを
    特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  68. 【請求項６８】 第４実施例主要部・内側を給気室（５
    ９）としてリード弁（５７）の給気弁（６２）及びリー
    ド弁（５７）の送出弁（６１）を設けて、外側に縮径燃
    焼室（４ａ）（４ｄ）を突設した出力燃焼室（３ａ）
    （３ｄ）と内側のピストン過給機（６９ｂ）（６９ｃ）
    の中を、凹凸（４３）を設けた縮径ピストン（８ａ）
    （８ｄ）を外側に突設して内側を過給ピストン（７０
    ｂ）（７０ｃ）とした、２つの両頭出力ピストン過給ピ
    ストン（２ａ）（７０ｂ）・（７０ｃ）（２ｄ）が対向
    往復運動容易に４連続して、出力燃焼室（３ａ）（３
    ｄ）の圧縮空気を死点近傍で隔離した縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）に噴射するため、適当数の近路逆止弁
    （６）及び連絡穴（５）及び排気弁（７２）をそれぞれ
    気筒蓋（４８ａ）（４８ｄ）に設けてユニフロー掃気と
    して主要部としたことを特徴とした縮径燃焼室内燃機
    関。
  69. 【請求項６９】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を請求項３に記載の縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）としたこ
    とを特徴とする請求項６７に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  70. 【請求項７０】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を請求項４に記載の縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）としたこ
    とを特徴とする請求項６７に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  71. 【請求項７１】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を請求項５に記載の縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）としたこ
    とを特徴とする請求項６７に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  72. 【請求項７２】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を請求項１３に記載の縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）としたこ
    とを特徴とする請求項６７に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  73. 【請求項７３】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を請求項１６に記載の縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）としたこ
    とを特徴とする請求項６７に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  74. 【請求項７４】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を請求項２２に記載の縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）としたこ
    とを特徴とする請求項６７に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  75. 【請求項７５】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を請求項２４に記載の縮径燃焼室（４
    ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）としたこ
    とを特徴とする請求項６７に記載の縮径燃焼室内燃機
    関。
  76. 【請求項７６】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項３に記載の縮径燃焼室
    （４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）とし
    たことを特徴とする請求項６８に記載の縮径燃焼室内燃
    機関。
  77. 【請求項７７】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項４に記載の縮径燃焼室
    （４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）とし
    たことを特徴とする請求項６８に記載の縮径燃焼室内燃
    機関。
  78. 【請求項７８】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項５に記載の縮径燃焼室
    （４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）とし
    たことを特徴とする請求項６８に記載の縮径燃焼室内燃
    機関。
  79. 【請求項７９】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項１３に記載の縮径燃焼
    室（４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）と
    したことを特徴とする請求項６８に記載の縮径燃焼室内
    燃機関。
  80. 【請求項８０】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項１６に記載の縮径燃焼
    室（４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）と
    したことを特徴とする請求項６８に記載の縮径燃焼室内
    燃機関。
  81. 【請求項８１】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項２２に記載の縮径燃焼
    室（４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）と
    したことを特徴とする請求項６８に記載の縮径燃焼室内
    燃機関。
  82. 【請求項８２】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を請求項２４に記載の縮径燃焼
    室（４ａ）（４ｄ）及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）と
    したことを特徴とする請求項６８に記載の縮径燃焼室内
    燃機関。
  83. 【請求項８３】 前記気筒蓋（４８ａ）（４８ｄ）にそ
    れぞれ排気弁（７２）を少なくとも１箇以上具備して、
    掃気噴射口（１０ａ）（１０ｄ）をそれぞれ全周に配設
    してユニフロー掃気としたことを特徴とする縮径燃焼室
    内燃機関。
  84. 【請求項８４】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側の出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）の掃気
    噴射口（１０ａ）（１０ｄ）をそれぞれ全周に配設し
    て、気筒蓋（４８ａ）（４８ｄ）にそれぞれ排気弁（７
    ２）を少なくとも１箇以上具備してユニフロー掃気とし
    たことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  85. 【請求項８５】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側の出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）
    の掃気噴射口（１０ａ）（１０ｄ）をそれぞれ全周に配
    設して、気筒蓋（４８ａ）（４８ｄ）にそれぞれ排気弁
    （７２）を少なくとも１箇以上具備してユニフロー掃気
    としたことを特徴とする縮径燃焼室内燃機閑。
  86. 【請求項８６】 中央を給気室（５９）としてリード弁
    （５７）の給気弁（６２）及びリード弁（５７）の送出
    弁（６１）を設け、外側を縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）
    及び出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）として、気筒蓋（４８
    ａ）（４８ｄ）の内側をそれぞれピストン側に突出させ
    てそれぞれ排気弁（７２）を少なくとも１個以上具備し
    てユニフロー掃気としたことを特徴とする縮径燃焼室内
    燃機関。
  87. 【請求項８７】 中央を給気室（５９）として茸弁（７
    ４）の給気弁（６２）及び茸弁（７４）の送出弁（６
    １）を設け、外側を縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）及び出
    力燃焼室（３ａ）（３ｄ）として、気筒蓋（４８ａ）
    （４８ｄ）の内側をそれぞれピストン側に突出させてそ
    れぞれ排気弁（７２）を少なくとも１個以上具備してユ
    ニフロー掃気としたことを特徴とする縮径燃焼室内燃機
    関。
  88. 【請求項８８】 内側の過給ピストン（７０ｂ）（７０
    ｃ）を含む両頭出力ピストン（２ａ）（２ｄ）側の両外
    側頭部を中心に向かって適宜に窪ませると共に、気筒蓋
    （４８ａ）（４８ｄ）にそれぞれ排気弁（７２）を取付
    容易に突出させることにより、縮径燃焼室（４ａ）（４
    ｄ）から噴射させた燃焼ガスによる動圧を最適に利用す
    ると共に、ユニフロー掃気としてシリンダーの熱負荷を
    低減し、両外側頭部中央付近より適宜に縮径した耐熱耐
    食材（５０）の縮径ピストン（８ａ）（８ｄ）を突設し
    て、その外周面に凹凸（４３）を多数設けて用途に合わ
    せた頭部形状として具備したことを特徴とする縮径燃焼
    室内燃機関。
  89. 【請求項８９】 出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）から排気
    するための排気弁（７２）を気筒蓋（４８ａ）（４８
    ｄ）にそれぞれ少なくとも１箇以上具備してユニフロー
    掃気としたことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  90. 【請求項９０】 歯車式過給機（１６）を同期手段（１
    ９）と兼用して両頭出力ピストンの対向往復運動を同期
    させると共に、超超高過給機関も含めて可能とするた
    め、歯車（７６）（７６）の中心をクランク軸（２３）
    （２３）に固着して通常の歯車ポンプと同様にケース
    （７７）及び空気入口（７８）及び空気吐出口（７９）
    を設けたことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  91. 【請求項９１】 外側出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）を掃
    気する掃気通路（５６ｂ）（５６ｂ）・（５６ｃ）（５
    ６ｃ）を中央フランジ部に設けた茸弁（７４）の送出弁
    （６１）（６１）より、水平軸方向左右両側よりほぼ平
    行に側方ほぼ垂直にほぼ３角形の掃気通路（５６ｂ）
    （５６ｂ）・（５６ｃ）（５６ｃ）をほぼ水平軸方向に
    延長して、掃気噴射口（１０ａ）（１０ａ）・（１０
    ｄ）（１０ｄ）よりそれぞれ掃除空気を出力燃焼室（３
    ａ）（３ｄ）に噴射することを特徴とする縮径燃焼室内
    燃機関。
  92. 【請求項９２】 外側出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）を掃
    気する給気室（５９ｂ）（５９ｃ）の中央フランジ部
    （７３）に、茸弁（７４）の給気弁（６２）及び茸弁
    （７４）の送出弁（６１）（６１）を設けて、過給ピス
    トン（７０ｂ）（７０ｃ）により、ピストン過給機（６
    ９ｂ）（６９ｃ）を構成したことを特徴とする縮径燃焼
    室内燃機関。
  93. 【請求項９３】 外側出力燃焼室（３ａ）（３ｄ）より
    排気する排気弁（７２）を、気筒蓋（４８ａ）（４８
    ｄ）の内側をそれぞれピストン側に突出させてその環状
    部にそれぞれ１筒以上具備して、ユニフロー掃気により
    シリンダーの熱負荷を低減する構成にしたことを特徴と
    する縮径燃焼室内燃機関。
  94. 【請求項９４】 小径の縮径燃焼室（４）と大径の出力
    燃焼室（３）の関係に於いて、縮径の比を大きくするこ
    とにより縮径燃焼室（４）が限りなく長くなることを利
    用すると共に、近路逆止弁（６）を設けて用途に合わせ
    て定容燃焼に限りなく近づけることを特徴とする燃焼
    法。
  95. 【請求項９５】 前記燃焼法において、死点近傍で縮径
    燃焼室（４）と出力燃焼室（３）を隔離する縮径ピスト
    ン（８）の外周面に凹凸（４３）を設けて、隙間から漏
    洩する燃焼ガスを多段に減圧することにより、漏洩燃焼
    ガス量を最適に制定する方法。
  96. 【請求項９６】 前記縮径ピストン（８）の先端の凸部
    （４３）を幅広として、用途に合わせた回転気流噴射溝
    等（４４）を設けて、隔離解消時の騒音を低減すると共
    に用途に合わせた燃焼ガス流を制定させる方法。
  97. 【請求項９７】 前記同期手段（１９）により、前記両
    頭出力ピストン（２）（２）の対向往復運動を同期させ
    て振動を低減させる方法。
  98. 【請求項９８】 前記同期手段（１９）と前記歯車式過
    給機（１６）を兼用させて過給する方法。
  99. 【請求項９９】 前記排気噴射口（９）又は排気弁（７
    ２）よりの噴射排気によりターボ過給機（８０）を運転
    し、該圧縮空気を同期手段（１９）兼歯車式過給機（１
    ６）により更に圧縮圧力を上昇させて掃気噴射口（１
    ０）に超高過給する方法。
  100. 【請求項１００】 前記排気噴射口（９）又は排気弁
    （７２）よりの噴射排気によりターボ過給機（８０）を
    運転し、該圧縮空気を同期手段（１９）兼歯車式過給機
    （１６）により更に圧縮圧力を上昇させて、中央又は外
    側のピストン過給機（６９ｂ）（６９ｃ）又は（６９
    ａ）（６９ｄ）に供給して更に圧縮圧力を上昇して超超
    高過給とする方法。
  101. 【請求項１０１】 前記同期手段（１９）兼歯車式過給
    機（１６）に、コントロール装置（１７）により制御さ
    れる絞り弁（８２）を具備したバイパス通路（８１）を
    設けて、コントロール装置（１７）により絞り弁（８
    ２）を開閉制御して、掃気噴射口（１０）に供給する圧
    縮空気比を変化させる方法。
  102. 【請求項１０２】 前記ターボ過給機（８０）の空気入
    口（８４）にコントロール装置（１７）により制御され
    る絞り弁（８２）を具備して、コントロール装置（１
    ７）により絞り弁（８２）を開閉制御して、掃気噴射口
    （１０）に供給する圧縮空気比を変化させる方法。
  103. 【請求項１０３】 前記同期手段（１９）兼歯車式過給
    機（１６）の出口空気通路（８３）に、大気に放出する
    ための絞り弁（８２）を具備して、コントロール装置
    （１７）により絞り弁（８２）を開閉制御して、掃気噴
    射口（１０）に供給する圧縮空気の圧力を変化させる可
    変圧縮空気比法。
  104. 【請求項１０４】 前記出力燃焼室（３）に縮径燃焼室
    （４）を突設して、対向に４配置することで振動を低減
    する方法。
  105. 【請求項１０５】 前記外側出力燃焼室（３ａ）（３
    ｄ）に縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）を突設して外側に対
    向に設け、前記内側ピストン過給機（６９ｂ）（６９
    ｃ）を内側に対向に設けて振動を低減する方法。
  106. 【請求項１０６】 前記内側出力燃焼室（３Ｂ）（３
    Ｃ）に縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）を突設して内側にそ
    れぞれを対向に設け、前記外側ピストン過給機（６９
    ａ）（６９ｄ）を外側に対向に設けて振動を低減する方
    法。
  107. 【請求項１０７】 前記出力燃焼室（３）に縮径燃焼室
    （４）を突設して、内部ＥＧＲを増大する方法。
  108. 【請求項１０８】 前記両頭出力ピストン（２）の頭部
    を適宜に窪ませることにより、縮径燃焼室（４）から噴
    射された燃焼ガス（３２）による動圧の受圧面積を拡大
    すると共に、シリンダーの熱負荷を低減して出力を増大
    する方法。
  109. 【請求項１０９】 前記上部カム（２１）（２１）及び
    （２１）（２１）を両頭出力ピストン（２）（２）側に
    設けてピストン側カム（７１）（７１）及び（７１）
    （７１）として、振り子（２０）（２０）の揺動往復運
    動による運動エネルギの減少損失を低減する方法。
  110. 【請求項１１０】 前記振り子（２０）（２０）に直動
    軸受（６７）（６７）を具備して、全体を上下１８０°
    反転して使用する縮径燃焼室内燃機関とした場合に、振
    り子（２０）（２０）の上下往復運動が無くなり時計の
    振り子運動とほぼ同じ往復運動となることを利用して、
    振り子（２０）（２０）の揺動往復運動による運動エネ
    ルギの減少損失を低減する方法。
  111. 【請求項１１１】 前記縮径燃焼室内燃機関を上下１８
    ０度反転して、振り子（２０）（２０）の左右揺動運動
    を時計の振り子運動に近づけるか、ほぼ同じにして振り
    子（２０）（２０）の揺動運動による振り子（２０）
    （２０）の運動エネルギーの減少損失を低減する方法を
    加えたことを特徴とする請求項１に記載の部分を主要部
    とした縮径燃焼室内燃機関。
  112. 【請求項１１２】 前記縮径燃焼室内燃機関を上下１８
    ０度反転して、振り子（２０）（２０）の左右揺動運動
    を時計の振り子運動に近づけるかほぼ同じにして、振り
    子（２０）（２０）の揺動運動による振り子（２０）
    （２０）の運動エネルギーの減少損失を低減する方法を
    加えたことを特徴とする請求項２６に記載の部分を主要
    部とした縮径燃焼室内燃機関。
  113. 【請求項１１３】 前記縮径燃焼室内燃機関を上下１８
    ０度反転して、振り子（２０）（２０）の左右揺動運動
    を時計の振り子運動に近づけるかほぼ同じにして、振り
    子（２０）（２０）の揺動運動による振り子（２０）
    （２０）の運動エネルギーの減少損失を低減する方法を
    加えたことを特徴とする請求項５５又は６７又は６８に
    記載の部分を主要部とした縮径燃焼室内燃機関。
  114. 【請求項１１４】 前記縮径燃焼室（４）に空気（８
    ７）及び燃料（１８）と共に、排気部熱交換手段（３
    １）で加熱された蒸気（１３）又は高温水を、エネルギ
    変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）をコントロール装置
    （１７）により制御して、間欠噴射により中温高圧長時
    間隔離燃焼とする方法。
  115. 【請求項１１５】 前記縮径燃焼室（４）を燃焼部熱交
    換手段（３０）として空気（８７）及び燃料（１８）と
    共に、排気部熱交換手段（３１）で加熱された高温水を
    更に燃焼部熱交換手段（３０）により加熱して、コント
    ロール装置（１７）で制御されるエネルギ変換手段蒸気
    噴射電磁弁（１５）より適時に間欠噴射して中温高圧長
    時間隔離燃焼とする方法。
  116. 【請求項１１６】 前記排気部熱交換手段（３１）等の
    冷却用給水管（３４）に供給する水（８５）の中に正負
    触媒を含めた酸化・還元性及び塩基性物質（４５）より
    選択した物質（４６）を、任意の箇所より混入又は溶解
    して、エネルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）より燃
    焼部熱交換手段（３０）又は縮径燃焼室（４）内に噴射
    して公害物質を低減する方法。
  117. 【請求項１１７】 前記排気部熱交換手段（３１）等の
    冷却用給水管（３４）に供給する水（８５）の中に、潤
    滑剤及び防錆剤（８６）より選択した物質を任意の箇所
    より混入又は溶解して、エネルギ変換手段蒸気噴射電磁
    弁（１５）より縮径燃焼室（４）内に噴射して機関の寿
    命を延長する方法。
  118. 【請求項１１８】 前記排気部熱交換手段（３１）に給
    湯用熱交換手段（８８）を追加して給湯用等にも排熱利
    用可能にした請求項１１６又は１１７に記載の方法。
  119. 【請求項１１９】 前記外側縮径燃焼室（４ａ）（４
    ｄ）に熱交換手段を設けて、熱吸収した蒸気又は高温水
    を縮径燃焼室（４ａ）（４ｄ）に間欠噴射して、エネル
    ギ変換により中温高圧長時間隔離燃焼として、出力燃焼
    室（３ａ）（３ｄ）の熱負荷を低減することを特徴とす
    るエネルギ変換方法。
  120. 【請求項１２０】 前記中央の縮径燃焼室（４ｂ）（４
    ｃ）に熱交換手段を設けて、熱吸収した蒸気（１３）又
    は高温水を縮径燃焼室（４ｂ）（４ｃ）に間欠噴射し
    て、エネルギ変換により中温高圧長時間隔離燃焼として
    出力燃焼室（３ｂ）（３ｃ）の熱負荷を低減することを
    特徴とするエネルギ変換方法。
  121. 【請求項１２１】 前記排気部熱交換手段（３１）で熱
    吸収した蒸気（１３）又は高温水を縮径燃焼室（４）に
    間欠噴射して、エネルギ変換により中温高圧長時間隔離
    燃焼として出力燃焼室（３）の熱負荷を低減することを
    特徴とするエネルギ変換方法。
  122. 【請求項１２２】 前記排気部熱交換手段（３１）で凝
    縮した凝縮水（３５）を、冷却用給水管（３４）により
    再度排気部熱交換手段（３１）で熱吸収させて、蒸気
    （１３）又は高温水として縮径燃焼室（４）に間欠噴射
    して、エネルギ変換により中温高圧長時間隔離燃焼とし
    て出力燃焼室（３）の熱負荷を低減することを特徴とす
    るエネルギ変換方法。
  123. 【請求項１２３】 前記排気部熱交換手段（３１）で凝
    縮した凝縮水（３５）を冷却用給水管（３４）により運
    搬して、再度排気部熱交換手段（３１）で熱吸収した蒸
    気（１３）又は高温水を、更に縮径燃焼室の熱交換手段
    により加熱して縮径燃焼室に間欠噴射して、エネルギ変
    換により中温高圧長時間隔離燃焼として出力燃焼室の熱
    負荷を低減することを特徴とするエネルギ変換方法。
  124. 【請求項１２４】 前記排気部熱交換手段で凝縮した凝
    縮水（３５）を冷却用給水管（３４）により運搬して、
    縮径燃焼室の熱交換手段により加熱して縮径燃焼室に間
    欠噴射して、エネルギ変換により中温高圧長時間隔離燃
    焼として出力燃焼室の熱負荷を低減することを特徴とす
    るエネルギ変換方法。
  125. 【請求項１２５】 前記縮径燃焼室は縮径比を大きくす
    る程縮径燃焼室の内径が小さくなり、その分だけ長さが
    長くなるため、同一ピストン行程では縮径比を大きくす
    ることで定容燃焼に限りなく近づける縮径燃焼室近似定
    容隔離燃焼法。
  126. 【請求項１２６】 前記縮径燃焼室でＮＯｘを低減する
    ため内部ＥＧＲの増大のみにより中温高圧長時間隔離燃
    焼として、未燃分を皆無にするため死点近傍に限定して
    最良の燃焼条件のままの燃焼時間を長時間持続する、縮
    径燃焼室近似定容隔離燃焼長時間持続燃焼法。
  127. 【請求項１２７】 前記縮径燃焼室でＮＯｘと未燃分を
    同時に皆無に近づけるため、内部ＥＧＲを増大して、排
    気部熱交換手段により排気熱量を回収して、エネルギ変
    換手段蒸気噴射電磁弁（１５）をコントロール装置（１
    ７）により制御して、縮径燃焼室に蒸気又は高温水を適
    時間欠噴射して、中温高圧長時間隔離燃焼とした縮径燃
    焼室近似定容隔離燃焼長時間持続燃焼法。
  128. 【請求項１２８】 前記縮径燃焼室でＮＯｘと未燃分を
    同時に皆無に近づけるため、内部ＥＧＲの増大＋排気部
    熱交換手段＋燃焼部熱交換手段＋エネルギ変換手段蒸気
    噴射電磁弁（１５）をコントロール装置（１７）により
    制御して、縮径燃焼室に蒸気又は高温水を適時に間欠噴
    射して、中温高圧長時間隔離燃焼とした縮径燃焼室近似
    定容隔離燃焼長時間持続燃焼法。
  129. 【請求項１２９】 前記縮径燃焼室と出力燃焼室の間に
    近路逆止弁を設けて、圧縮時は出力燃焼室の圧縮空気を
    縮径燃焼室に近路逆止弁側より噴射して、爆発燃焼圧力
    上昇時は近路逆止弁により逆流を阻止して、縮径燃焼室
    を死点近傍で高圧長時間隔離燃焼とする方法。
  130. 【請求項１３０】 前記縮径燃焼室に熱交換手段とエネ
    ルギ変換手段蒸気噴射電磁弁（１５）を設けたエネルギ
    変換方法。
  131. 【請求項１３１】 前記燃焼部熱交換手段を冷却用給水
    管（３４）で構成した請求項１３０に記載のエネルギ変
    換方法。
  132. 【請求項１３２】 前記対向ピストン２気筒縮径燃焼室
    内燃機関を、第１クランクピン（２６）（２６）及び同
    期手段（１９）（１９）により２気筒対向往復運動同期
    振り子運動クランク機構により構成し、第１クランクピ
    ン（２６）（２６）に第２クランクピン（２７）（２
    ７）を付加して４気筒対向往復運動同期振り子運動クラ
    ンク機構を構成し、更に第３クランクピン（２８）（２
    ８）を付加して６気筒を構成するというように、２気筒
    刻みで気筒数を増加して多気筒の用途に対応することを
    特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  133. 【請求項１３３】 前記縮径燃焼室（４）に燃焼部熱交
    換手段を具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機
    関。
  134. 【請求項１３４】 前記縮径燃焼室（４）にエネルギー
    変換手段を具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機
    関。
  135. 【請求項１３５】 前記縮径燃焼室（４）に火花点火手
    段を具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  136. 【請求項１３６】 前記縮径燃焼室（４）に燃料噴射手
    段を具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  137. 【請求項１３７】 前記縮径燃焼室（４）にグロープラ
    グ熱面を具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機
    関。
  138. 【請求項１３８】 前記縮径燃焼室（４）に電磁式燃料
    噴射手段を具備したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機
    関。
  139. 【請求項１３９】 前記縮径燃焼室（４）にメタノール
    を噴射することを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  140. 【請求項１４０】 前記縮径燃焼室（４）に天然ガスを
    噴射することを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  141. 【請求項１４１】 前記縮径燃焼室（４）に水素を噴射
    することを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  142. 【請求項１４２】 前記縮径燃焼室（４）にガソリンを
    噴射することを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  143. 【請求項１４３】 前記縮径燃焼室４に軽油を噴射する
    ことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  144. 【請求項１４４】 前記縮径燃焼室４に重油を噴射する
    ことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  145. 【請求項１４５】 前記縮径燃焼室４に水蒸気を噴射す
    ることを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  146. 【請求項１４６】 潤滑油に換えて、水に潤滑剤を混入
    又は溶解して使用することを特徴とする縮径燃焼室内燃
    機関。
  147. 【請求項１４７】 汎用機関としたことを特徴とする縮
    径燃焼室内燃機関。
  148. 【請求項１４８】 舶用機関としたことを特徴とする縮
    径燃焼室内燃機関。
  149. 【請求項１４９】 熱と電気の併給用機関としたことを
    特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
  150. 【請求項１５０】 自動車用機関としたことを特徴とす
    る縮径燃焼室内燃機関。
  151. 【請求項１５１】クランク軸（２３）を１本のみ使用し
    て構成したことを特徴とする縮径燃焼室内燃機関。
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