JPH09239986A - 非対称なオリフィスを有するプリントヘッド - Google Patents
非対称なオリフィスを有するプリントヘッドInfo
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- JPH09239986A JPH09239986A JP9062055A JP6205597A JPH09239986A JP H09239986 A JPH09239986 A JP H09239986A JP 9062055 A JP9062055 A JP 9062055A JP 6205597 A JP6205597 A JP 6205597A JP H09239986 A JPH09239986 A JP H09239986A
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- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/11—Embodiments of or processes related to ink-jet heads characterised by specific geometrical characteristics
Abstract
(57)【要約】
【目的】インクジェット・プリントヘッドから放出した
インク滴に付随する尾のために現れるスプレーによるプ
リント品質の劣化を低減する。 【構成・作用】オリフィス板の表面に、卵形オリフィス
１００１のような、非対称オリフィスを採用する。この
オリフィスのうちの曲率半径が小さい部分（尖った部
分）の強い表面張力により尾の部分を強く引き戻すため
に、インク滴の尾が従来のオリフィスの場合に比べて早
期に、より短くオリフィスのメニスカスから切離され
る。これにより、インク滴の尾が短くなるので、スプレ
ーが減少する。
インク滴に付随する尾のために現れるスプレーによるプ
リント品質の劣化を低減する。 【構成・作用】オリフィス板の表面に、卵形オリフィス
１００１のような、非対称オリフィスを採用する。この
オリフィスのうちの曲率半径が小さい部分（尖った部
分）の強い表面張力により尾の部分を強く引き戻すため
に、インク滴の尾が従来のオリフィスの場合に比べて早
期に、より短くオリフィスのメニスカスから切離され
る。これにより、インク滴の尾が短くなるので、スプレ
ーが減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般にインクジェット・
プリンタのプリントヘッドに関し、更に詳細にはインク
ジェット・プリンタのプリントヘッド・オリフィス板に
配置された少なくとも１つの非対称軸を備えたオリフィ
スに関する。
プリンタのプリントヘッドに関し、更に詳細にはインク
ジェット・プリンタのプリントヘッド・オリフィス板に
配置された少なくとも１つの非対称軸を備えたオリフィ
スに関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】インクジェット・プリンタ
は、紙のような媒体を、通常、プリント・カートリッジ
と言われているプリント機構と協調して、インク滴を媒
体上の所要位置に付着させてテキスト文字または画像を
作ることができるように位置決めすることにより動作す
る。プリント・カートリッジは媒体表面を横切って走査
つまり往復運動でき、一方、媒体はプリント・カートリ
ッジ走行の方向に垂直な増分だけ送られる。プリント・
カートリッジ走行及び媒体前進動作の所与の点で、イン
クの小滴をプリント・カートリッジから媒体に放出する
ようインク放出機構に命令が与えられる。インク放出の
機構が熱によってインクを沸騰させるものであれば、イ
ンク放出機構は小さい発射室内に設けられ選択的に加熱
される電気的に動作する多数のヒータ抵抗器から構成さ
れ、それによりインクの急速沸騰を生じ、小さい開口つ
まりオリフィスを通して媒体の方にインクを放出する。
は、紙のような媒体を、通常、プリント・カートリッジ
と言われているプリント機構と協調して、インク滴を媒
体上の所要位置に付着させてテキスト文字または画像を
作ることができるように位置決めすることにより動作す
る。プリント・カートリッジは媒体表面を横切って走査
つまり往復運動でき、一方、媒体はプリント・カートリ
ッジ走行の方向に垂直な増分だけ送られる。プリント・
カートリッジ走行及び媒体前進動作の所与の点で、イン
クの小滴をプリント・カートリッジから媒体に放出する
ようインク放出機構に命令が与えられる。インク放出の
機構が熱によってインクを沸騰させるものであれば、イ
ンク放出機構は小さい発射室内に設けられ選択的に加熱
される電気的に動作する多数のヒータ抵抗器から構成さ
れ、それによりインクの急速沸騰を生じ、小さい開口つ
まりオリフィスを通して媒体の方にインクを放出する。
【０００３】インクジェット式プリンタの通常のプリン
ト・カートリッジは、インク収容容器と、普通、プリン
トヘッドとして知られているところの、インク滴を制御
できる仕方で加熱し放出するインク放出装置を備えてい
る。典型的には、プリントヘッドは、半導体または絶縁
体の基体、インク流チャネルによって蜂の巣状になった
障壁材料構造、及び直径が人間の髪の毛より細く、イン
ク小滴が放出できるパターンに構成されて配置されてい
る円形ノズルつまりオリフィスが開けられているオリフ
ィス板、を備えた積層構造である。薄膜ヒータ抵抗器が
基体の表面または近傍にデポジットされ、通常、１つま
たは複数の保護層により腐食及び機械的摩滅から保護さ
れている。薄膜ヒータ抵抗器はプリンタに、基体上のメ
タライゼーション及びそれに続くコネクタを介して直接
に、または多重化回路、メタライゼーション、及びそれ
に続くコネクタを介して、電気的に結合されている。プ
リンタのマイクロプロセッサ回路は特定の薄膜ヒータ抵
抗器に選択的に電力を供給して、テキスト文字または絵
画像を作るのに必要なインク小滴の所望のパターンを発
生する。プリンタ、プリント・カートリッジ、及びプリ
ントヘッド構造のこれ以上の詳細はHewlett-Packard Jo
urnal, Vol. 36, No.5, May 1985、及びHewlett-Packar
d Journal, Vol. 45, No.1, February 1994で見いだす
ことができる。
ト・カートリッジは、インク収容容器と、普通、プリン
トヘッドとして知られているところの、インク滴を制御
できる仕方で加熱し放出するインク放出装置を備えてい
る。典型的には、プリントヘッドは、半導体または絶縁
体の基体、インク流チャネルによって蜂の巣状になった
障壁材料構造、及び直径が人間の髪の毛より細く、イン
ク小滴が放出できるパターンに構成されて配置されてい
る円形ノズルつまりオリフィスが開けられているオリフ
ィス板、を備えた積層構造である。薄膜ヒータ抵抗器が
基体の表面または近傍にデポジットされ、通常、１つま
たは複数の保護層により腐食及び機械的摩滅から保護さ
れている。薄膜ヒータ抵抗器はプリンタに、基体上のメ
タライゼーション及びそれに続くコネクタを介して直接
に、または多重化回路、メタライゼーション、及びそれ
に続くコネクタを介して、電気的に結合されている。プ
リンタのマイクロプロセッサ回路は特定の薄膜ヒータ抵
抗器に選択的に電力を供給して、テキスト文字または絵
画像を作るのに必要なインク小滴の所望のパターンを発
生する。プリンタ、プリント・カートリッジ、及びプリ
ントヘッド構造のこれ以上の詳細はHewlett-Packard Jo
urnal, Vol. 36, No.5, May 1985、及びHewlett-Packar
d Journal, Vol. 45, No.1, February 1994で見いだす
ことができる。
【０００４】インクは障壁層及びオリフィス板により各
ヒータ抵抗器の周りに形成される発射室に流入し、ヒー
タ抵抗器に電力が供給されるのを待つ。電流のパルスが
ヒータ抵抗器に印加されると、発射室内のインクは急速
に蒸発し、気泡を形成して一団のインクをヒータ抵抗器
及び取り巻く発射室に対応するオリフィスを通して急速
に排出する。インク小滴の排出及びインク中の気泡の崩
壊の後、インクは発射室を再充填し、オリフィスを跨ぐ
メニスカスを形成する。インクが発射室を再充填するた
めに流れるチャネルの形態及びその狭窄部によりインク
が発射室を再充填する速さ及びインク・メニスカスの動
力学が決まる。
ヒータ抵抗器の周りに形成される発射室に流入し、ヒー
タ抵抗器に電力が供給されるのを待つ。電流のパルスが
ヒータ抵抗器に印加されると、発射室内のインクは急速
に蒸発し、気泡を形成して一団のインクをヒータ抵抗器
及び取り巻く発射室に対応するオリフィスを通して急速
に排出する。インク小滴の排出及びインク中の気泡の崩
壊の後、インクは発射室を再充填し、オリフィスを跨ぐ
メニスカスを形成する。インクが発射室を再充填するた
めに流れるチャネルの形態及びその狭窄部によりインク
が発射室を再充填する速さ及びインク・メニスカスの動
力学が決まる。
【０００５】プリント・カートリッジの設計者が直面す
る１つの問題は、高いプリント速度を達成しながら高品
位のプリント結果を維持するということに関する。発射
室内側のインクの急速な沸騰により小滴がオリフィスか
ら放出されると、放出されたインクの大部分は媒体の方
に向かう小滴に集中する。しかし、放出されたインクの
一部は小滴からオリフィスの表面開口まで延びている尾
に留まっている。尾に留まっているインクの速度は一般
に小滴内にあるインクの速度より小さいので、小滴の飛
行期間中尾が小滴から切断されることが時々ある。切断
された尾の中のインクの幾らかは放出小滴に再接合し、
あるいは尾として残ってプリント材料上に粗い縁を形成
する。放出されたインクうちの尾の中にあったものうち
の幾らかはプリントヘッドに戻り、プリントヘッドのオ
リフィス板の表面にインクの水溜りを形成する。切断さ
れた尾にあるインクの幾らかはインク小滴の近傍にラン
ダムに広がるサブ小滴（「スプレー」）を形成する。こ
のスプレーはしばしば媒体に付着して媒体全体に靄状の
インク汚れを形成する。スプレーによるこの有害な結果
を軽減するため、従来はプリント動作の速さを落とし
た、これでは所与の時間にプリンタがプリントできるペ
ージ数が減少するという問題があった。スプレーの問題
は発射室及びそれに対応するインク供給導管の構造また
は形状を最適にすることによっても取り扱われてきた。
しかし、多くの場合には、非常に精密な最適化は、製造
プロセスの変化する要素のために効果がない。本発明は
プリント速度の低下やインクチャネル構造の精密な最適
化をもたらすことなしにスプレー及び制御されない尾の
問題を克服している。
る１つの問題は、高いプリント速度を達成しながら高品
位のプリント結果を維持するということに関する。発射
室内側のインクの急速な沸騰により小滴がオリフィスか
ら放出されると、放出されたインクの大部分は媒体の方
に向かう小滴に集中する。しかし、放出されたインクの
一部は小滴からオリフィスの表面開口まで延びている尾
に留まっている。尾に留まっているインクの速度は一般
に小滴内にあるインクの速度より小さいので、小滴の飛
行期間中尾が小滴から切断されることが時々ある。切断
された尾の中のインクの幾らかは放出小滴に再接合し、
あるいは尾として残ってプリント材料上に粗い縁を形成
する。放出されたインクうちの尾の中にあったものうち
の幾らかはプリントヘッドに戻り、プリントヘッドのオ
リフィス板の表面にインクの水溜りを形成する。切断さ
れた尾にあるインクの幾らかはインク小滴の近傍にラン
ダムに広がるサブ小滴（「スプレー」）を形成する。こ
のスプレーはしばしば媒体に付着して媒体全体に靄状の
インク汚れを形成する。スプレーによるこの有害な結果
を軽減するため、従来はプリント動作の速さを落とし
た、これでは所与の時間にプリンタがプリントできるペ
ージ数が減少するという問題があった。スプレーの問題
は発射室及びそれに対応するインク供給導管の構造また
は形状を最適にすることによっても取り扱われてきた。
しかし、多くの場合には、非常に精密な最適化は、製造
プロセスの変化する要素のために効果がない。本発明は
プリント速度の低下やインクチャネル構造の精密な最適
化をもたらすことなしにスプレー及び制御されない尾の
問題を克服している。
【０００６】
【概要】インクジェット・プリンタのプリントヘッド及
びプリントヘッドを製造し、使用する方法は、インク放
出器及びインクを放出する少なくとも１つのオリフィス
を有するオリフィス番を備えており、このオリフィスは
インク放出器に隣接するオリフィス板の第１の表面から
オリフィス板の第２の表面まで貫通している。少なくと
も１つのオリフィスには少なくとも１本の非対称軸があ
る。
びプリントヘッドを製造し、使用する方法は、インク放
出器及びインクを放出する少なくとも１つのオリフィス
を有するオリフィス番を備えており、このオリフィスは
インク放出器に隣接するオリフィス板の第１の表面から
オリフィス板の第２の表面まで貫通している。少なくと
も１つのオリフィスには少なくとも１本の非対称軸があ
る。
【０００７】
【好適実施例の説明】通常のプリントヘッドの断面を図
１に示す。薄膜抵抗器101は半導体基板103の表面に作ら
れ、典型的には半導体基板103の表面のメタライゼーシ
ョン（図示せず）により電気入力に接続されている。こ
れに加えて、化学的なまた機械的な攻撃から保護する各
種層をヒータ抵抗器101の上方に設置することができる
が、簡単にするため図１には示してない。障壁材料の層
105がシリコン基板103の表面に選択的に設置され、それ
によりヒータ抵抗器101の周りに開口または発射室107を
残すので、インクはヒータ抵抗器101が作動して開口ま
たはオリフィス109を通してインクが放出される前に蓄
積することができる。障壁層105の障壁材料は、通常
は、E. I. Dupont DeNemours and Companyから入手でき
るParad（商標）または同等の材料である。オリフィス1
09は、典型的にはニッケル基体材料に金めっきして形成
されるオリフィス板111に開けられた孔である。このよ
うなめっき操作はオリフィス板111の外面113からオリフ
ィス板111の内面115まで滑らかな曲がったテーパを生
じ、このテーパは発射室107及び発射抵抗器101に面して
いる。オリフィス板111の外面にあるオリフィス出口の
半径（従って開口の面積）は発射室107側のオリフィス
板開口より小さい。特に金属以外のオリフィス板の場合
に、レーザ・アブレーションのような、オリフィスを作
る他の方法を使用することができるが、このような他の
オリフィス製作法では、破線で示した、側面が真っすぐ
なオリフィス孔が発生し得る。
１に示す。薄膜抵抗器101は半導体基板103の表面に作ら
れ、典型的には半導体基板103の表面のメタライゼーシ
ョン（図示せず）により電気入力に接続されている。こ
れに加えて、化学的なまた機械的な攻撃から保護する各
種層をヒータ抵抗器101の上方に設置することができる
が、簡単にするため図１には示してない。障壁材料の層
105がシリコン基板103の表面に選択的に設置され、それ
によりヒータ抵抗器101の周りに開口または発射室107を
残すので、インクはヒータ抵抗器101が作動して開口ま
たはオリフィス109を通してインクが放出される前に蓄
積することができる。障壁層105の障壁材料は、通常
は、E. I. Dupont DeNemours and Companyから入手でき
るParad（商標）または同等の材料である。オリフィス1
09は、典型的にはニッケル基体材料に金めっきして形成
されるオリフィス板111に開けられた孔である。このよ
うなめっき操作はオリフィス板111の外面113からオリフ
ィス板111の内面115まで滑らかな曲がったテーパを生
じ、このテーパは発射室107及び発射抵抗器101に面して
いる。オリフィス板111の外面にあるオリフィス出口の
半径（従って開口の面積）は発射室107側のオリフィス
板開口より小さい。特に金属以外のオリフィス板の場合
に、レーザ・アブレーションのような、オリフィスを作
る他の方法を使用することができるが、このような他の
オリフィス製作法では、破線で示した、側面が真っすぐ
なオリフィス孔が発生し得る。
【０００８】図２はプリントヘッドの上平面図（図１は
その断面Ａ-Ａ）であり、オリフィス109をオリフィス板
111の外面113から見ている。インク供給チャネル201は
障壁層105に存在し、インクを大きいインク源（図示せ
ず）から発射室に配給する。
その断面Ａ-Ａ）であり、オリフィス109をオリフィス板
111の外面113から見ている。インク供給チャネル201は
障壁層105に存在し、インクを大きいインク源（図示せ
ず）から発射室に配給する。
【０００９】図３はインクがオリフィス109から放出さ
れてから22マイクロ秒後の時刻におけるインク小滴301
の中のインクの構成を示している。円形オリフィスを使
用している通常のオリフィス板では、インク小滴301が
オリフィス板111の後方、少なくともオリフィス109まで
延びる尾303を保持している。小滴301がオリフィス板か
ら離れ、小滴を放出したところの蒸発したインクの泡が
崩壊した後、毛管力によりインクがインク源からインク
供給チャネル201を通して引き出される。弱減衰システ
ムではインクが発射室に非常に急速に突進して戻ってく
るので、発射室107を過剰に充填し、それにより膨らん
だメニスカスを作る。このときメニスカスは落ち着くま
でその平衡位置の周りに数サイクル振動する。膨らんだ
メニスカスを成す余分のインクは、メニスカスが膨らん
でいる間に小滴を放出した場合、インク小滴の体積に加
わる。後退メニスカスは、サイクルのこの部分の間に小
滴が放出されれば、小滴の体積を減らす。プリントヘッ
ドの設計者はインク再充填チャネルの流体抵抗を増すこ
とによりインク再充填及びメニスカス・システムの減衰
を改善し、最適化してきた。典型的には、この改善はイ
ンク再充填チャネルを短くし、インク再充填チャネルの
断面を小さくし、またはインクの速度を上げることによ
り行なわれてきた。インク再充填流体抵抗をこのように
増大させると、再充填時間が遅くなり、小滴放出の繰返
し周波数及びプリント速度が下がることが多くなる。
れてから22マイクロ秒後の時刻におけるインク小滴301
の中のインクの構成を示している。円形オリフィスを使
用している通常のオリフィス板では、インク小滴301が
オリフィス板111の後方、少なくともオリフィス109まで
延びる尾303を保持している。小滴301がオリフィス板か
ら離れ、小滴を放出したところの蒸発したインクの泡が
崩壊した後、毛管力によりインクがインク源からインク
供給チャネル201を通して引き出される。弱減衰システ
ムではインクが発射室に非常に急速に突進して戻ってく
るので、発射室107を過剰に充填し、それにより膨らん
だメニスカスを作る。このときメニスカスは落ち着くま
でその平衡位置の周りに数サイクル振動する。膨らんだ
メニスカスを成す余分のインクは、メニスカスが膨らん
でいる間に小滴を放出した場合、インク小滴の体積に加
わる。後退メニスカスは、サイクルのこの部分の間に小
滴が放出されれば、小滴の体積を減らす。プリントヘッ
ドの設計者はインク再充填チャネルの流体抵抗を増すこ
とによりインク再充填及びメニスカス・システムの減衰
を改善し、最適化してきた。典型的には、この改善はイ
ンク再充填チャネルを短くし、インク再充填チャネルの
断面を小さくし、またはインクの速度を上げることによ
り行なわれてきた。インク再充填流体抵抗をこのように
増大させると、再充填時間が遅くなり、小滴放出の繰返
し周波数及びプリント速度が下がることが多くなる。
【００１０】メニスカス・システムの簡単な解析は図４
に示すモデルのようなものであり、ここでは、放出小滴
の質量と等価な質量401が、そのばね常数Ｋがオリフィ
スの有効半径の逆数に比例するばね403により、固定構
造404に結合されている。質量401はチャネル流体抵抗及
び他のインクチャネル特性に関係する減衰関数405によ
っても固定構造404に結合されている。好適実施例で
は、小滴の重量質量401はオリフィスの直径に比例して
いる。従って、メニスカスの特性及び性能を制御したけ
れば、インクチャネルを最適化したりまたは機械的モデ
ル中のばね403のばね常数を調節することにより減衰関
数405の減衰係数を調節することができる。
に示すモデルのようなものであり、ここでは、放出小滴
の質量と等価な質量401が、そのばね常数Ｋがオリフィ
スの有効半径の逆数に比例するばね403により、固定構
造404に結合されている。質量401はチャネル流体抵抗及
び他のインクチャネル特性に関係する減衰関数405によ
っても固定構造404に結合されている。好適実施例で
は、小滴の重量質量401はオリフィスの直径に比例して
いる。従って、メニスカスの特性及び性能を制御したけ
れば、インクチャネルを最適化したりまたは機械的モデ
ル中のばね403のばね常数を調節することにより減衰関
数405の減衰係数を調節することができる。
【００１１】再び図３に戻り、小滴301がオリフィから
放出されると、小滴の質量の大部分は小滴301の先頭に
立っている頭部に含まれ、この質量部分が最大の速度を
有する。残りの尾303にはインク質量の小部分が入って
おり、尾303の速度分布は、インク小滴の頭部に近い位
置のインク小滴の頭部とほぼ同じ速度から、オリフィス
に最も近い位置でのインク小滴の頭部の速度より低い速
度までの範囲にある。小滴の飛行中のある時点で、尾の
インクは尾がちぎれる点まで引き伸ばされる。尾に残っ
ているインクの一部はプリントヘッドのオリフィス板11
1に戻され、そこで典型的にはオリフィスを囲むインク
溜りを形成する。これらのインク溜りは後続のインク小
滴を誤った方向へ導くことによりプリント作品の品質を
劣化させる。インク小滴の尾の他の部分はインク小滴が
媒体に堆積される前にインク小滴の頭に吸収される。最
後に、インク小滴の尾に見られるインクの幾らかはプリ
ントヘッドも戻らず、またインク小滴とともに留まった
りまたはインク小滴に吸収されたりすることもないが、
ランダムな方向に広がる小滴よりも小さいサイズの細か
いスプレーを生ずる。このスプレーの幾らかはプリント
が行なわれる媒体に到達し、それによりインク小滴によ
り形成されるドットの縁が粗くなり、媒体上に不要のス
ポットが生じ、所望のプリント作品の明瞭度が下がる。
このような望ましくない結果を図６Ａにプリントされた
ドットの写真で示してある。
放出されると、小滴の質量の大部分は小滴301の先頭に
立っている頭部に含まれ、この質量部分が最大の速度を
有する。残りの尾303にはインク質量の小部分が入って
おり、尾303の速度分布は、インク小滴の頭部に近い位
置のインク小滴の頭部とほぼ同じ速度から、オリフィス
に最も近い位置でのインク小滴の頭部の速度より低い速
度までの範囲にある。小滴の飛行中のある時点で、尾の
インクは尾がちぎれる点まで引き伸ばされる。尾に残っ
ているインクの一部はプリントヘッドのオリフィス板11
1に戻され、そこで典型的にはオリフィスを囲むインク
溜りを形成する。これらのインク溜りは後続のインク小
滴を誤った方向へ導くことによりプリント作品の品質を
劣化させる。インク小滴の尾の他の部分はインク小滴が
媒体に堆積される前にインク小滴の頭に吸収される。最
後に、インク小滴の尾に見られるインクの幾らかはプリ
ントヘッドも戻らず、またインク小滴とともに留まった
りまたはインク小滴に吸収されたりすることもないが、
ランダムな方向に広がる小滴よりも小さいサイズの細か
いスプレーを生ずる。このスプレーの幾らかはプリント
が行なわれる媒体に到達し、それによりインク小滴によ
り形成されるドットの縁が粗くなり、媒体上に不要のス
ポットが生じ、所望のプリント作品の明瞭度が下がる。
このような望ましくない結果を図６Ａにプリントされた
ドットの写真で示してある。
【００１２】オリフィス109の出口面積は放出されるイ
ンク小滴の液滴重量を規定することが確認されている。
更に、モデルのばね常数Ｋ（メニスカスの復元力）は部
分的にはオリフィス孔(orifice bore hole)の開口の縁
同士の近接度により決まることが確認されている。従っ
て、メニスカスの剛性を増すには、オリフィス孔の側面
及び開口を共に可能なかぎり近付けるべきである。これ
は、勿論、小滴の所与の液滴重量（オリフィスの出口面
積により決まる）を維持する必要性と相反している。か
くして、オリフィス孔のその出口を非円形のものにする
ことが本発明の特徴である。この非円形の形状により与
えられるところのメニスカスでの復元力が大きくなる
と、インク小滴の尾をオリフィス板を出た後これまでよ
りも早くまたこれまでよりもオリフィス板の近くでちぎ
り、それによりインク小滴の尾を短くして、スプレーを
大きく減らす。このような効果を図５に示してある。図
５はオリフィス501から放出されてから22マイクロ秒後
のインク小滴を示してある。図３の円形オリフィスのも
のに比べて、インク小滴の尾503は早期にちぎられ、ま
た、より短い。非円形オリフィスから放出されたインク
から生ずるプリント・ドットを図６Bに示す。スプレー
はこの得られたサンプルからは本質的に排除されてお
り、縁のぎざぎざは大きく改善されていることが注目さ
れる。
ンク小滴の液滴重量を規定することが確認されている。
更に、モデルのばね常数Ｋ（メニスカスの復元力）は部
分的にはオリフィス孔(orifice bore hole)の開口の縁
同士の近接度により決まることが確認されている。従っ
て、メニスカスの剛性を増すには、オリフィス孔の側面
及び開口を共に可能なかぎり近付けるべきである。これ
は、勿論、小滴の所与の液滴重量（オリフィスの出口面
積により決まる）を維持する必要性と相反している。か
くして、オリフィス孔のその出口を非円形のものにする
ことが本発明の特徴である。この非円形の形状により与
えられるところのメニスカスでの復元力が大きくなる
と、インク小滴の尾をオリフィス板を出た後これまでよ
りも早くまたこれまでよりもオリフィス板の近くでちぎ
り、それによりインク小滴の尾を短くして、スプレーを
大きく減らす。このような効果を図５に示してある。図
５はオリフィス501から放出されてから22マイクロ秒後
のインク小滴を示してある。図３の円形オリフィスのも
のに比べて、インク小滴の尾503は早期にちぎられ、ま
た、より短い。非円形オリフィスから放出されたインク
から生ずるプリント・ドットを図６Bに示す。スプレー
はこの得られたサンプルからは本質的に排除されてお
り、縁のぎざぎざは大きく改善されていることが注目さ
れる。
【００１３】利用することができる非円形オリフィスの
幾つかは長軸及び短軸のある細長い開口であり、長軸の
寸法は短軸より大きく、両軸ともオリィス板の外面に平
行である。このような細長い構造を長方形や平行四辺形
に、あるいは楕円と平行辺から成る「競馬場」構造のよ
うな長円形にすることもできる。本願出願人から入手で
きるモデル番号HP51649Aプリント・カートリッジに見い
だされるインク、及びHP51649Aカートリッジに見いださ
れるオリフィス表面開口の面積に等しいオリフィス表面
開口面積を使用して、長軸対短軸比が２：１から長軸対
短軸比が５：１までの楕円に対する有効動作の範囲が、
所望のメニスカス剛性及び尾の短いインク小滴をもたら
すと判定された。
幾つかは長軸及び短軸のある細長い開口であり、長軸の
寸法は短軸より大きく、両軸ともオリィス板の外面に平
行である。このような細長い構造を長方形や平行四辺形
に、あるいは楕円と平行辺から成る「競馬場」構造のよ
うな長円形にすることもできる。本願出願人から入手で
きるモデル番号HP51649Aプリント・カートリッジに見い
だされるインク、及びHP51649Aカートリッジに見いださ
れるオリフィス表面開口の面積に等しいオリフィス表面
開口面積を使用して、長軸対短軸比が２：１から長軸対
短軸比が５：１までの楕円に対する有効動作の範囲が、
所望のメニスカス剛性及び尾の短いインク小滴をもたら
すと判定された。
【００１４】図７Ａないし図７Ｄは各種形式のオリフィ
ス孔寸法を示すオリフィス板外面の平面図である。図７
Ａは外寸法で半径がｒの円形オリフィス、及び外寸法ｒ
と発射室の開口の値との間の半径の差ｒ2を示してい
る。好適実施例では、ｒ＝17.5μｍ、ｒ2＝45μｍであ
る。これからのオリフィス板外面での開口面積（ｒ2・
π）、つまり962μｍ2が得られる。オリフィス外面開口
内を端から端まで引かれた矢印は長軸及び短軸を示す。
図７Ｂは長軸／短軸比が２：１に等しく、且つ等しい小
滴滴重量を維持するために外部表面積が962μｍ2に維持
されている楕円の外部オリフィス開口の形態を示す。開
口の内部寸法は後の半径増分ｒ2により更に大きいサイ
ズを維持している。図７Ｃは長軸/短軸比が４：１に等
しく且つ外部開口面積が962μｍ2のオリフィスを示して
いる。図７Ｄは長円形「競馬場」オリフィスの外部形態
を示しており、ここでは長軸/短軸比が５：１に等しく
外部と内部の寸法の差はｒ2である。図７Ｅは長軸/短軸
比が５：１で内側形状と外側形状の間の差が外面オリフ
ィス寸法の周辺からｒ2である平行四辺形オリフィス外
部形状を示す。長軸／短軸比が２：１より大きいこれら
開口形態は約30゜(θ＝30゜)回転させて、隣接オリフィ
ス同士が互いに密接して設けることができるようにする
必要がある。
ス孔寸法を示すオリフィス板外面の平面図である。図７
Ａは外寸法で半径がｒの円形オリフィス、及び外寸法ｒ
と発射室の開口の値との間の半径の差ｒ2を示してい
る。好適実施例では、ｒ＝17.5μｍ、ｒ2＝45μｍであ
る。これからのオリフィス板外面での開口面積（ｒ2・
π）、つまり962μｍ2が得られる。オリフィス外面開口
内を端から端まで引かれた矢印は長軸及び短軸を示す。
図７Ｂは長軸／短軸比が２：１に等しく、且つ等しい小
滴滴重量を維持するために外部表面積が962μｍ2に維持
されている楕円の外部オリフィス開口の形態を示す。開
口の内部寸法は後の半径増分ｒ2により更に大きいサイ
ズを維持している。図７Ｃは長軸/短軸比が４：１に等
しく且つ外部開口面積が962μｍ2のオリフィスを示して
いる。図７Ｄは長円形「競馬場」オリフィスの外部形態
を示しており、ここでは長軸/短軸比が５：１に等しく
外部と内部の寸法の差はｒ2である。図７Ｅは長軸/短軸
比が５：１で内側形状と外側形状の間の差が外面オリフ
ィス寸法の周辺からｒ2である平行四辺形オリフィス外
部形状を示す。長軸／短軸比が２：１より大きいこれら
開口形態は約30゜(θ＝30゜)回転させて、隣接オリフィ
ス同士が互いに密接して設けることができるようにする
必要がある。
【００１５】次に図８を参照すると、オリフィス板の平
面図が示され、ここでは長円形の長軸801が、インク供
給チャネル201を経て発射室に入るインクの流れに垂直
に向いているような向きになっている長円形オリフィス
開口の向きを示している。図９は同じ長円形開口を示し
ているが、ここでは長軸801がインク供給チャネル201を
経て発射室に流入するインクの方向に平行に向いてい
る。長軸/短軸比が２：１より大きく、且つ図８に示す
ようにインク供給チャネル201からのインク流に垂直に
向いている実施例では、オリフィスはθ＝約30゜だけ垂
直からずらされた角度に向けられる。この向きにより内
部オリフィス803、805、807が互いに接触や干渉せずに
オリフィスを密接して設置することができる。垂直から
のずれの角度θを本発明の代替実施例では０゜から45゜
の範囲にすることができる。金属、たとえば金めっきニ
ッケルから形成され（かつ、外部開口から内部開口まで
湾曲して滑らかにテーパの付いたオリフィス内壁を備え
ている）オリフィス板の好適な非円形オリフィスの向き
は、図８に示すもののような、インク供給チャネル201
からのインク再充填流の方向に垂直な細長いオリフィス
の長軸を備えているものの向きである。オリフィスがレ
ーザ・アブレーションにより作られ（かつ、外部開口か
ら内部開口まで比較的直線状のオリフィス内壁を備え）
ているポリイミドに類似の更に軟らかい材料で形成され
ているもののようなオリフィス板については、好適な非
円形の向きは細長いオリフィスの長軸が、図９に示すよ
うにインク供給チャネル201からのインクの流れに平行
なものである。
面図が示され、ここでは長円形の長軸801が、インク供
給チャネル201を経て発射室に入るインクの流れに垂直
に向いているような向きになっている長円形オリフィス
開口の向きを示している。図９は同じ長円形開口を示し
ているが、ここでは長軸801がインク供給チャネル201を
経て発射室に流入するインクの方向に平行に向いてい
る。長軸/短軸比が２：１より大きく、且つ図８に示す
ようにインク供給チャネル201からのインク流に垂直に
向いている実施例では、オリフィスはθ＝約30゜だけ垂
直からずらされた角度に向けられる。この向きにより内
部オリフィス803、805、807が互いに接触や干渉せずに
オリフィスを密接して設置することができる。垂直から
のずれの角度θを本発明の代替実施例では０゜から45゜
の範囲にすることができる。金属、たとえば金めっきニ
ッケルから形成され（かつ、外部開口から内部開口まで
湾曲して滑らかにテーパの付いたオリフィス内壁を備え
ている）オリフィス板の好適な非円形オリフィスの向き
は、図８に示すもののような、インク供給チャネル201
からのインク再充填流の方向に垂直な細長いオリフィス
の長軸を備えているものの向きである。オリフィスがレ
ーザ・アブレーションにより作られ（かつ、外部開口か
ら内部開口まで比較的直線状のオリフィス内壁を備え）
ているポリイミドに類似の更に軟らかい材料で形成され
ているもののようなオリフィス板については、好適な非
円形の向きは細長いオリフィスの長軸が、図９に示すよ
うにインク供給チャネル201からのインクの流れに平行
なものである。
【００１６】再び図５を参照すると、図５に示す断面は
細長いオリフィス孔の長軸に沿うものである。オリフィ
スから出た後のインク小滴の頭部501は細長いオリフィ
スの長軸の方向に歪んでいる非球形インク小滴である。
インク小滴はその媒体までの飛行経路中振動し、媒体に
到達するまでに通常の涙滴形状にもっと近くなる。この
小滴は、プリント速度を犠牲にすることなく、またイン
クチャネルの最適化に極端な製造公差を必要とすること
なく、尾がかなり短く、スプレーがかなり減少してい
る。
細長いオリフィス孔の長軸に沿うものである。オリフィ
スから出た後のインク小滴の頭部501は細長いオリフィ
スの長軸の方向に歪んでいる非球形インク小滴である。
インク小滴はその媒体までの飛行経路中振動し、媒体に
到達するまでに通常の涙滴形状にもっと近くなる。この
小滴は、プリント速度を犠牲にすることなく、またイン
クチャネルの最適化に極端な製造公差を必要とすること
なく、尾がかなり短く、スプレーがかなり減少してい
る。
【００１７】放出されたインク小滴の尾は予測し得る位
置でちぎれることが望ましい。オリフィス板表面から見
て、オリフィスに、尖端つまりかなり曲率半径の小さな
個所が設けられているのが本発明の特徴である。このよ
うな尖端付きオリフィス孔の好適実施例を図１０のオリ
フィス板平面図に示してある。オリフィス板外面にある
オリフィス孔の開口1001には少なくとも１つの非対称軸
があり、それによりオリフィスの一端に他より鋭いつま
り小さい曲率半径を持つ部分が設けられる。非対称で非
円形オリフィス孔にはインク再充填チャネルの上方のオ
リフィスの向きに関係なくインクジェットの尾を引き付
ける局部的に小曲率半径の個所（尖端）がある。下に説
明するように、オリフィスの尖端を図１０ではある１つ
の方向に向けて示してあるが、他の方向に向けることが
でき、実際、向けられるであろう。
置でちぎれることが望ましい。オリフィス板表面から見
て、オリフィスに、尖端つまりかなり曲率半径の小さな
個所が設けられているのが本発明の特徴である。このよ
うな尖端付きオリフィス孔の好適実施例を図１０のオリ
フィス板平面図に示してある。オリフィス板外面にある
オリフィス孔の開口1001には少なくとも１つの非対称軸
があり、それによりオリフィスの一端に他より鋭いつま
り小さい曲率半径を持つ部分が設けられる。非対称で非
円形オリフィス孔にはインク再充填チャネルの上方のオ
リフィスの向きに関係なくインクジェットの尾を引き付
ける局部的に小曲率半径の個所（尖端）がある。下に説
明するように、オリフィスの尖端を図１０ではある１つ
の方向に向けて示してあるが、他の方向に向けることが
でき、実際、向けられるであろう。
【００１８】尖端付きオリフィス孔の別の好適実施例を
図１１のオリフィス板外面平面図に示してある。２つの
尖端が付いた形状のオリフィス1101は三日月形であっ
て、薄膜抵抗器上方に配置されている。上述の設計のよ
うに、この好適実施例の形状は、製造しやすくするた
め、オリフィスの内壁の長手方向に渡って維持されてい
る。図１０及び図１１に示す孔の内壁部分は標準のポリ
イミド・レーザ・アブレーション法または微小成形(mic
romolding)により製作することができる。図１０の内壁
部分は、円形カーバイド・ボタンを非円形形状で置き換
えて、通常のニッケルめっき法を使用しても製作するこ
とができる。
図１１のオリフィス板外面平面図に示してある。２つの
尖端が付いた形状のオリフィス1101は三日月形であっ
て、薄膜抵抗器上方に配置されている。上述の設計のよ
うに、この好適実施例の形状は、製造しやすくするた
め、オリフィスの内壁の長手方向に渡って維持されてい
る。図１０及び図１１に示す孔の内壁部分は標準のポリ
イミド・レーザ・アブレーション法または微小成形(mic
romolding)により製作することができる。図１０の内壁
部分は、円形カーバイド・ボタンを非円形形状で置き換
えて、通常のニッケルめっき法を使用しても製作するこ
とができる。
【００１９】尖端付きオリフィスの長所は、オリフィス
板の表面113と紙のような媒体シート1201との間のイン
クジェット・プリンタの小さい領域の斜視図である図１
２に関連して理解することができる。オリフィス板を尖
端付きオリフィス1203、1205、1207、及び1209を設けて
製造することができる。インク小滴1211はオリフィス12
03から+z方向に放出されており、インク小滴1213はオリ
フィス1215からやはり+z方向に放出されている。インク
の尾が放出された小滴に追随している。
板の表面113と紙のような媒体シート1201との間のイン
クジェット・プリンタの小さい領域の斜視図である図１
２に関連して理解することができる。オリフィス板を尖
端付きオリフィス1203、1205、1207、及び1209を設けて
製造することができる。インク小滴1211はオリフィス12
03から+z方向に放出されており、インク小滴1213はオリ
フィス1215からやはり+z方向に放出されている。インク
の尾が放出された小滴に追随している。
【００２０】インク小滴の尾のｘ及びｚ軸方向の速度の
大きさは、尾よりも大きくて速い主液滴に比べて小さ
い。円形オリフィスを使用する前述の装置では、この低
エネルギーの尾は、オリフィス板外面上のオリフィス孔
の周辺にあるインク溜りによってしばしば引き付けら
れ、このため尾の軌道が主液滴の周りのスプレーになる
ように変わる。しかし、滴を尖端付き孔から放出する
と、インク溜りが存在しても、その尾はオリフィス孔の
尖端における高表面張力を持つ局所領域に一貫して引き
付けられる。この引き付け及び尾の切断は発射室上方で
孔がどちらを向いているかによって変わることはない。
大きさは、尾よりも大きくて速い主液滴に比べて小さ
い。円形オリフィスを使用する前述の装置では、この低
エネルギーの尾は、オリフィス板外面上のオリフィス孔
の周辺にあるインク溜りによってしばしば引き付けら
れ、このため尾の軌道が主液滴の周りのスプレーになる
ように変わる。しかし、滴を尖端付き孔から放出する
と、インク溜りが存在しても、その尾はオリフィス孔の
尖端における高表面張力を持つ局所領域に一貫して引き
付けられる。この引き付け及び尾の切断は発射室上方で
孔がどちらを向いているかによって変わることはない。
【００２１】通常のインクジェット・プリンタでは、プ
リントヘッドは媒体1201に対し+/-x方向に送られ、オリ
フィスの下にある抵抗器の選択された１つが付勢されて
インクがオリフィスから放出される。このようにしてイ
ンク・ドットのパターンが媒体の上に作られる。プリン
トヘッドがその走査範囲の端に到達すると、プリントヘ
ッドはその送り経路を反対のｘ方向に戻り、インクを他
のオリフィスから放出し（それにより前にプリントした
ドットの間の隙間を埋める）または媒体をｙ方向（ｘ軸
及びｚ軸の双方に垂直）に１増分送ってドットのプリン
トを反対のｘ方向に向けて開始することができる。勿
論、+または-のx方向の一方の方向だけでドット・プリ
ントを行なってもよい。
リントヘッドは媒体1201に対し+/-x方向に送られ、オリ
フィスの下にある抵抗器の選択された１つが付勢されて
インクがオリフィスから放出される。このようにしてイ
ンク・ドットのパターンが媒体の上に作られる。プリン
トヘッドがその走査範囲の端に到達すると、プリントヘ
ッドはその送り経路を反対のｘ方向に戻り、インクを他
のオリフィスから放出し（それにより前にプリントした
ドットの間の隙間を埋める）または媒体をｙ方向（ｘ軸
及びｚ軸の双方に垂直）に１増分送ってドットのプリン
トを反対のｘ方向に向けて開始することができる。勿
論、+または-のx方向の一方の方向だけでドット・プリ
ントを行なってもよい。
【００２２】プリントヘッドを+x方向に送ると、小滴12
11のうちのオリフィス開口の尖端に一貫して引かれると
ころの（z方向に）相対的にゆっくりと移動する尾は、
媒体1201上のインク小滴の頭部よりも後に着地すること
がわかる。しかし、尖端付きオリフィスにより小滴のわ
ずか前方に引かれる小滴1213の相対的にゆっくりと移動
する尾は小滴1213により形成されるドットの上に付着
し、媒体1201の上に丸い、尾のないスポットを生ずる。
11のうちのオリフィス開口の尖端に一貫して引かれると
ころの（z方向に）相対的にゆっくりと移動する尾は、
媒体1201上のインク小滴の頭部よりも後に着地すること
がわかる。しかし、尖端付きオリフィスにより小滴のわ
ずか前方に引かれる小滴1213の相対的にゆっくりと移動
する尾は小滴1213により形成されるドットの上に付着
し、媒体1201の上に丸い、尾のないスポットを生ずる。
【００２３】プリントされるページ上に尾の部分がどの
ように着地するかは、図１３に示すように、オリフィス
の尖端の向きとキャリッジ速度との調和による影響を受
ける。プリントされたドット1301は、小滴1211に対応す
る尾の変位から生ずるところの、引き伸ばされ、また汚
れている液滴構成及びスプレーを露呈している。媒体に
プリントされた、小滴1213に対応するドット1303は、尾
及びそれに関連するスプレーがインク小滴の頭部により
形成されたドットの内部に落ちるた場合には、きれいな
輪郭が得られることを示している。従って、インクジェ
ット・プリンタからのプリント品質は少なくとも１つの
非対称軸を備えたオリフィスがプリントヘッド移動の方
向と調和するとき、更に改善される。
ように着地するかは、図１３に示すように、オリフィス
の尖端の向きとキャリッジ速度との調和による影響を受
ける。プリントされたドット1301は、小滴1211に対応す
る尾の変位から生ずるところの、引き伸ばされ、また汚
れている液滴構成及びスプレーを露呈している。媒体に
プリントされた、小滴1213に対応するドット1303は、尾
及びそれに関連するスプレーがインク小滴の頭部により
形成されたドットの内部に落ちるた場合には、きれいな
輪郭が得られることを示している。従って、インクジェ
ット・プリンタからのプリント品質は少なくとも１つの
非対称軸を備えたオリフィスがプリントヘッド移動の方
向と調和するとき、更に改善される。
【００２４】以下に本発明の実施の態様を列挙する。
【００２５】［実施の態様１］インクを放出するオリフ
ィスを備えたインクジェット・プリンタのプリントヘッ
ドにおいて、インク放出器、及び前記インク放出器に隣
接するオリフィス板の第１の表面から前記オリフィス板
の第２の表面まで前記オリフィス板を貫く少なくとも１
つのオリフィスを備えているオリフィス板であり、前記
少なくとも１つのオリフィスには前記第２の表面に平行
な少なくとも１つの非対称軸があるオリフィス板、を備
えているプリントヘッド。
ィスを備えたインクジェット・プリンタのプリントヘッ
ドにおいて、インク放出器、及び前記インク放出器に隣
接するオリフィス板の第１の表面から前記オリフィス板
の第２の表面まで前記オリフィス板を貫く少なくとも１
つのオリフィスを備えているオリフィス板であり、前記
少なくとも１つのオリフィスには前記第２の表面に平行
な少なくとも１つの非対称軸があるオリフィス板、を備
えているプリントヘッド。
【００２６】［実施の態様２］前記オリフィス板は、小
さな曲率半径の少なくとも１つの局所域を有することを
特徴とする実施の態様１に記載のプリントヘッド。
さな曲率半径の少なくとも１つの局所域を有することを
特徴とする実施の態様１に記載のプリントヘッド。
【００２７】［実施の態様３］前記オリフィス板は前記
第２の表面に前記少なくとも１つのオリフィスの開口を
有し、前記開口は前記少なくとも１つのオリフィスの前
記第１の表面の開口よりも面積が小さく且つそれと幾何
学的形状が本質的に同じであることを特徴とする実施の
態様１に記載のプリントヘッド。
第２の表面に前記少なくとも１つのオリフィスの開口を
有し、前記開口は前記少なくとも１つのオリフィスの前
記第１の表面の開口よりも面積が小さく且つそれと幾何
学的形状が本質的に同じであることを特徴とする実施の
態様１に記載のプリントヘッド。
【００２８】［実施の態様４］前記オリフィス開口は卵
形形状の領域であることを特徴とする実施の態様２に記
載のプリントヘッド。
形形状の領域であることを特徴とする実施の態様２に記
載のプリントヘッド。
【００２９】［実施の態様５］前記オリフィス開口は三
日月形形状の領域であることを特徴とする実施の態様２
に記載のプリントヘッド。
日月形形状の領域であることを特徴とする実施の態様２
に記載のプリントヘッド。
【００３０】［実施の態様６］以下のステップ(a)及び
(b)を設け、インクを放出するオリフィスを備えたイン
クジェット・プリンタのプリントヘッドを動作させる方
法： (a) 一団のインクに速度を与える； (b) 前記一団のインクをプリントヘッドの少なくとも１
つの非対称軸を有する少なくとも１つのオリフィスから
放出する。
(b)を設け、インクを放出するオリフィスを備えたイン
クジェット・プリンタのプリントヘッドを動作させる方
法： (a) 一団のインクに速度を与える； (b) 前記一団のインクをプリントヘッドの少なくとも１
つの非対称軸を有する少なくとも１つのオリフィスから
放出する。
【００３１】［実施の態様７］プリントヘッドをインク
を付着させる媒体を横切る少なくとも１つの方向に移動
させるステップを設けたことを特徴とする実施の態様６
に記載の方法。
を付着させる媒体を横切る少なくとも１つの方向に移動
させるステップを設けたことを特徴とする実施の態様６
に記載の方法。
【００３２】［実施の態様８］前記少なくとも１つの非
対称軸を前記少なくとも１つのプリントヘッド移動方向
に本質的に垂直な方向に整列させるステップを設けたこ
とを特徴とする実施の態様７に記載の方法。
対称軸を前記少なくとも１つのプリントヘッド移動方向
に本質的に垂直な方向に整列させるステップを設けたこ
とを特徴とする実施の態様７に記載の方法。
【００３３】［実施の態様９］以下のステップ(a)ない
し(c)を設け、インクを放出するオリフィスを備えたイ
ンクジェット・プリンタのプリントヘッドを製造する方
法： (a) インク放出器を基板に設置する； (b) 前記基板上にオリフィス板を重ねる； (c) 少なくとも１つの非対称軸を備えた少なくとも１つ
のオリフィスを前記インク放出器に隣接する前記オリフ
ィス板の第２の表面から前記オリフィス板の第１の表面
まで前記オリフィス板を貫通させる。
し(c)を設け、インクを放出するオリフィスを備えたイ
ンクジェット・プリンタのプリントヘッドを製造する方
法： (a) インク放出器を基板に設置する； (b) 前記基板上にオリフィス板を重ねる； (c) 少なくとも１つの非対称軸を備えた少なくとも１つ
のオリフィスを前記インク放出器に隣接する前記オリフ
ィス板の第２の表面から前記オリフィス板の第１の表面
まで前記オリフィス板を貫通させる。
【００３４】［実施の態様１０］前記ステップ(c)は、
曲率半径の小さな少なくとも１つの局所域を備えたオリ
フィス開口を前記第１の表面に生成するステップを設け
たことを特徴とする実施の態様９に記載の方法。
曲率半径の小さな少なくとも１つの局所域を備えたオリ
フィス開口を前記第１の表面に生成するステップを設け
たことを特徴とする実施の態様９に記載の方法。
【００３５】［実施の態様１１］前記ステップ(c)は、
前記第２の表面にある前記少なくとも１つのオリフィス
の開口より面積が小さく且つその開口と本質的に同じ幾
何学的形状の開口を前記第１の表面に有する前記オリフ
ィスを生成するステップを設けたことを特徴とする実施
の態様１０に記載の方法。
前記第２の表面にある前記少なくとも１つのオリフィス
の開口より面積が小さく且つその開口と本質的に同じ幾
何学的形状の開口を前記第１の表面に有する前記オリフ
ィスを生成するステップを設けたことを特徴とする実施
の態様１０に記載の方法。
【００３６】［実施の態様１２］前記オリフィス開口を
生成するステップは、前記第１の表面に本質的に卵形形
状の領域を有する備えた前記オリフィス開口を生成する
ステップを含むことを特徴とする実施の態様１０に記載
の方法。
生成するステップは、前記第１の表面に本質的に卵形形
状の領域を有する備えた前記オリフィス開口を生成する
ステップを含むことを特徴とする実施の態様１０に記載
の方法。
【００３７】［実施の態様１３］前記オリフィス開口を
生成するステップは、前記第１の表面に本質的に三日月
形形状の領域を有する前記オリフィス開口を生成するス
テップを含むことを特徴とする実施の態様１０に記載の
方法。
生成するステップは、前記第１の表面に本質的に三日月
形形状の領域を有する前記オリフィス開口を生成するス
テップを含むことを特徴とする実施の態様１０に記載の
方法。
【図１】従来のプリントヘッドの断面図。
【図２】従来のプリントヘッドをオリフィス板の外面か
ら見た平面図。
ら見た平面図。
【図３】従来のプリントヘッドの断面図。
【図４】本発明の特徴を理解するのに役立つ小滴/メニ
スカス・システムの理論的モデルを示す図。
スカス・システムの理論的モデルを示す図。
【図５】本発明を採用することができるプリントヘッド
の断面図。
の断面図。
【図６Ａ】プリント媒体上のスプレー及び細長い尾の有
害な効果を示す写真。
害な効果を示す写真。
【図６Ｂ】スプレーの減少を示すプリント媒体の写真。
【図７Ａ】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図７Ｂ】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図７Ｃ】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図７Ｄ】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図７Ｅ】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図８】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図９】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図１０】オリフィス板を外面から見た平面図。
【図１１】オリフィス板を外面から見た平面図
【図１２】オリフィス板の外面とインクジェット・プリ
ンタにある媒体シートとの間の領域の斜視図。
ンタにある媒体シートとの間の領域の斜視図。
【図１３】媒体シート上にプリントされた２つのドット
を示す図。
を示す図。
101：ヒータ抵抗器 103：半導体基板 105：障壁部材 107：発射室 109：オリフィス 111：オリフィス板 201：インク供給チャネル 301：インク小滴 401：質量 403：ばね 405：減衰関数 1001：開口 1101：２カスプ形態オリフィス 1201：媒体 1211：インク小滴 1301：プリント・ドット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・ダブリュー・リンダー アメリカ合衆国オレゴン州コーヴァリス、 ノースウェスト・ガーフィールド 1230
Claims (1)
- 【請求項１】インクを放出するオリフィスを備えたイン
クジェット・プリンタのプリントヘッドにおいて、 インク放出器、及び前記インク放出器に隣接するオリフ
ィス板の第１の表面から前記オリフィス板の第２の表面
まで前記オリフィス板を貫く少なくとも１つのオリフィ
スを備えているオリフィス板であり、前記少なくとも１
つのオリフィスには前記第２の表面に平行な少なくとも
１つの非対称軸があるオリフィス板、を備えているプリ
ントヘッド。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/608,923 US6527369B1 (en) | 1995-10-25 | 1996-02-29 | Asymmetric printhead orifice |
| US608,923 | 1996-02-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239986A true JPH09239986A (ja) | 1997-09-16 |
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|---|---|---|---|
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