JPH09236793A - 光学的機能を有する接着シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示装置などの光学装置における構成や
製造工程を複雑化することなく、位相差補償などの光学
的機能を発揮し得る安価な光学的機能を有する接着シー
ト及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂などよりなる基材２４ａ，２５
ａの少なくとも片面に接着剤層２４ｂ，２５ｂを設けて
なる光学的機能を有する接着シートであり、接着剤層２
４ｂ，２５ｂが液晶性を有する材料を含有している接着
シート２４，２５、並びに基材２４ａ，２５ａをラビン
グにより配向処理した後に、液晶性を有する材料を含む
接着剤を塗布することにより、または液晶性を有する材
料を含有する接着剤を塗工した後に加熱乾燥するにあた
り液晶性を有する材料の液晶発現温度以上の温度で電場
または磁場を印加して配向処理を行う工程を備える接着
シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液晶表示
装置などに用いて光学補償を行うのに適した光学的機能
を有する接着シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピューターやワー
プロなどの表示装置として、種々の液晶表示装置が広く
用いられてきている。液晶表示装置の中でも、ＳＴＮ液
晶表示装置は、ＴＮ液晶表示装置に比べて高コントラス
トを実現でき、表示容量の増大及び画面の大型化に容易
に対応することができる。

【０００３】しかしながら、ＳＴＮ液晶表示装置は、複
屈折モードを利用したものであり、表示画像が青色や黄
色に着色するという問題があった。そこで、ＳＴＮ液晶
表示装置において、液晶の複屈折による位相差を補償す
ることにより、上記着色の問題を解消し、白黒表示を実
現することが試みられている。

【０００４】ＳＴＮ液晶表示装置における上記位相差を
補償する方法としては、液晶表示セルに対し、該液晶表
示セルと同じ構成であり、かつ位相差のみが逆位相とさ
れている補償用液晶セルを積層してなる、いわゆるダブ
ルセル型液晶表示装置や、複屈折性フィルムを用いる方
法などが提案されている。

【０００５】しかしながら、ダブルセル型のＳＴＮ液晶
表示装置では、位相差を補償するための上記補償液晶セ
ルを用いているため、表示装置の重量や厚みが増大せざ
るをえず、かつコストがかなり高くつく。従って、表示
装置の軽量化及び薄型化並びにコストの低減を図るに
は、ダブルセル型液晶表示装置に比べて、上記複屈折性
フィルムを用いた位相差補償方法が望ましい。

【０００６】上記複屈折性フィルムとしては、例え
ば、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を一軸方向に
延伸してなる複屈折性フィルムを用いる方法、あるいは
基材の少なくとも片面に高分子液晶を精密に塗工し、
かつ配向させてなる複屈折性フィルムなどの位相差補償
フィルムが提案されている。

【０００７】熱可塑性樹脂フィルムを一軸延伸する場
合に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネー
ト系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アク
リロニトリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹
脂、ポリアリレート系樹脂などが用いられている。これ
らの熱可塑性樹脂を、キャスト法、カレンダー法または
溶融押出法等によりフィルムもしくはシートに成形し、
縦方向または横方向に延伸することにより、上記複屈折
性フィルムが得られている。例えば、特開平４−２０４
５０３号公報では、延伸時の高分子フィルム中の溶剤含
有量を２〜１０重量％として延伸することにより、位相
差ムラの少ない位相差補償板が得られるとされている。

【０００８】他方、ＴＦＴ駆動方式のＴＮ液晶やＳＴＮ
液晶の何れにおいても、視野角度によるコントラストの
低下や色調反転などの問題があり、視野角の拡大が強く
求められている。そこで、ＳＴＮ液晶表示装置の場合の
色補償と同様に、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂
フィルムを二軸方向に延伸してなるフィルムや、高分子
液晶などを基材の上に精密に塗工し、配向させてなる位
相差補償フィルムなどにより、斜め方向の位相差を補償
することが試みられている（例えば、特開平７−１９１
２１８号公報、特開平７−１９１２１７号公報、特開平
７−１６８０２１号公報など）。すなわち、斜め方向の
位相差を上記位相差補償フィルムを用いることにより補
償し、それによって正面から観察した場合と斜め方向か
ら観察した場合における画質のずれを低減することが提
案されている。

【０００９】しかしながら、位相差補償のためにＳＴＮ
液晶表示装置において複屈折性フィルムを用いた方法
や、視野角拡大のために液晶表示装置において位相差補
償フィルムを用いた方法では、液晶表示装置全体の構成
及び製造工程が複雑になり、コストが高くつくという問
題があった。これを、図１及び図２を参照して説明す
る。

【００１０】図１は、従来のＳＴＮ液晶表示装置におい
て、複屈折性フィルムからなる位相差板を用いた場合の
透過型液晶表示装置の概略構成を示す略図的断面図であ
る。液晶表示装置１では、液晶２が一対のガラス板３
ａ，３ｂで挟まれており、かつ枠状部材２ａにより側方
が封止されている。ガラス板３ａ，３ｂの外側には、複
屈折性フィルムよりなる位相差板５ａ，５ｂが接着剤層
４ａ，４ｂを用いて貼り合わされている。位相差板５
ａ，５ｂの外側には、それぞれ、偏光板７ａ，７ｂが接
着剤層７ａ，７ｂを用いて貼り合わされている。また、
偏光板７ｂの外側にはバックライト８が配置されてい
る。

【００１１】他方、図２に示す反射型の液晶表示装置１
１では、液晶１２がガラス板１３ａ，１３ｂ間に挟まれ
ている。なお、液晶１２は、枠状部材１２ａ内に閉じ込
められている。ガラス板１３ａ，１３ｂの外側には、そ
れぞれ、複屈折性フィルムよりなる位相差板１５ａ，１
５ｂが接着剤層１４ａ，１４ｂを用いて貼り合わされて
いる。位相差板１５ａ，１５ｂの外側には、偏光板１７
ａ，１７ｂが接着剤層１６ａ，１６ｂを用いて貼り合わ
されている。さらに、偏光板１７ｂの外側には、接着剤
層１８ａにより反射板１９が貼り合わされている。

【００１２】従って、上記透過型の液晶表示装置１及び
反射型の液晶表示装置１１においても、複屈折性フィル
ムよりなる位相差板５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ自体は
比較的薄いものの、該位相差板５ａ，５ｂ，１５ａ，１
５ｂを積層するために、接着剤層４ａ，４ｂ，１４ａ，
１４ｂが必要であり、かつ組立工程が煩雑であるため、
液晶表示装置のコストの低減を図ることが困難であっ
た。

【００１３】上記のような問題は、視野角の拡大を図る
ために位相差補償フィルムを用いた液晶表示装置におい
ても同様である。加えて、視野角の拡大のために高分子
液晶等を基材上に別に塗工し、配向させてなる位相差補
償フィルムでは、高分子液晶材料を高精度に塗工する必
要があるが、表示面全体にわたり高精度に高分子液晶を
塗工することは非常に困難であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の欠点を解消し、液晶表示装置などの光学
装置における構成や製造工程を複雑化することなく、位
相差補償などの光学的機能を発揮し得る安価な光学的機
能を有する接着シート及びその製造方法を提供すること
である。なお、本発明における「接着」は、「粘着」の
意味をも含むものとする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、基材の少なくとも片面に接着剤層を設けてなる光学
的機能を有する接着シートであって、前記接着剤層が、
液晶性を有する材料を含有していることを特徴とする光
学的機能を有する接着シートである。

【００１６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明にかかる光学的機能を有する接着シートの
製造方法であり、基材をラビングして配向処理し、基材
の配向処理された面に液晶性を有する材料を含む接着剤
を塗布することを特徴とする。

【００１７】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の発明にかかる光学的機能を有する接着シートの
製造方法であり、基材の少なくとも片面に、液晶性を有
する材料を含む接着剤を塗工した後加熱乾燥するにあた
り、液晶性を有する材料の液晶発現温度以上の温度で電
場または磁場を印加して配向処理を行うことを特徴とす
る。

【００１８】以下、本発明の詳細を説明する。請求項１
に記載の発明において用いられる上記基材としては、目
的とする光学的機能を阻害しない適宜のフィルムを用い
ることができ、このようなフィルムとしては、ポリカー
ボネート、三酢酸セルロース、ポリエステルもしくはポ
リサルホンなどの高分子フィルム類、銀もしくはアルミ
ニウムなどの金属粒子を蒸着してなる高分子フィルム、
または高分子フィルム面に金属箔をラミネート加工した
ものなどが挙げられる。

【００１９】請求項１に記載の発明において、上記液晶
性を有する材料としては、目的とする光学的機能に応じ
て適宜選ばれるが、低分子液晶では配向保持が不安定で
あるため、高分子液晶を用いることが好ましい。高分子
液晶の場合には、直鎖型あるいは側鎖型の何れの構造を
有するものであってもよい。このような高分子液晶の例
としては、下記の式（１）〜（４）で示す側鎖型液晶高
分子や下記の式（５）〜（７）で示すカイラルな置換基
を導入した側鎖型液晶高分子を例示することができる。

【００２０】

【化１】

【００２１】

【化２】

【００２２】

【化３】

【００２３】

【化４】

【００２４】

【化５】

【００２５】

【化６】

【００２６】

【化７】

【００２７】また、上記液晶性を有する材料を含有させ
る接着剤としては、液晶高分子の配向処理などに際して
の処理温度で変質せず、かつ目的とする光学的機能を損
なわない適宜の透明な接着剤を用いることができ、例え
ば、アクリル系接着剤などを例示することができる。

【００２８】請求項１に記載の発明にかかる光学的機能
を有する接着シートでは、上記基材の厚みは特に限定さ
れるものではないが、例えば液晶表示装置に用いる場合
には、３５〜１００μｍ程度の厚みとされる。また、液
晶性を有する材料を含む接着剤層の厚みについては、通
常、１０〜５０μｍ程度の厚みとされる。

【００２９】また、液晶性を有する材料の接着剤層への
含有割合については、目的とする光学的機能によっても
異なるが、多すぎると接着性を阻害することがあるの
で、通常は、接着剤中、１〜５０重量％程度とする。

【００３０】次に、上記光学的機能を有する接着シート
の製造方法につき説明する。請求項２に記載の発明で
は、まず、基材をラビングして配向処理を行う。この場
合、基材としては、その配向処理が施される面に予め配
向膜が形成されているものであってもよく、あるいは配
向膜が形成されていないものであってもよい。ラビング
処理に際しては、基材表面に、布などを用い縦方向（Ｍ
Ｄ方向）あるいは斜め方向にラビング処理する。

【００３１】このようにしてラビング処理された基材面
に、上記液晶材料含有接着剤を塗布し、乾燥し、熱処理
することにより、液晶性を有する材料を配向させること
ができる。この場合、液晶性を有する材料を配向させる
には、ラビング及び接着剤の乾燥・熱処理に際しての条
件を調整することにより調整し得るが、目的とする光学
的機能、使用する液晶性を有する材料や、接着剤等によ
って処理条件は異なり、一義的には定め得ない。

【００３２】何れにしても、請求項２に記載の発明で
は、基材が予めラビング処理されて配向処理されている
ため、上記液晶性を有する材料を含む接着剤を塗布する
に際し、配向処理された面の状態に応じて、塗布される
接着剤中に含まれている液晶材料が所定の方向に配向さ
れる。

【００３３】また、請求項３に記載の発明では、基材の
少なくとも片面に液晶性を有する材料を含む接着剤を塗
布した後加熱乾燥するにあたり、該液晶性を有する材料
の液晶発現温度以上の温度で電場または磁場を印加する
ことにより配向処理が施される。すなわち、液晶性を有
する材料の液晶発現温度以上の温度に加熱することによ
り、液晶性を有する材料が接着剤層中にて移動可能とな
り、電場または磁場の印加により所定の方向に配向され
ることになる。従って、電場または磁場を印加して液晶
性を有する材料を配向させた後、液晶性を有する材料の
液晶発現温度未満の温度に冷却することにより、所望の
方向に液晶性を有する材料が配向されている接着剤層を
得ることができる。

【００３４】この場合、電場または磁場の印加条件は、
目的とする光学的機能、液晶性を有する材料は接着剤の
種類によって異なるため、一義的には定め得ない。ま
た、請求項２，３に記載の発明の何れの方法において
も、液晶性を有する接着剤の塗布方法については特に限
定されるものではなく、ナイフコーター、コンマコータ
ー、リップコーターなどを用いた適宜の塗布方法を用い
ることができる。

【００３５】また、請求項２，３に記載の発明の製造方
法で得られる請求項１に記載の発明にかかる光学的機能
を有する粘着シートは、上述したＳＴＮ液晶表示装置に
おける色補償を行うための位相差補償板として好適に用
い得るが、視野角拡大のためにＴＮ液晶表示装置やＳＴ
Ｎ液晶表示装置で用いられる位相差補償板としても好適
に用いることができ、さらに、液晶表示装置以外の他の
光学装置においても位相差を補償する用途等に広く用い
ることができることを指摘しておく。

【００３６】次に、本発明の光学的機能を有する接着シ
ートを用いた液晶表示装置の例を、図３〜図６を参照し
て説明する。図３は、液晶セルのガラス面に本発明にか
かる光学的機能を有する接着シートを貼り合わせた構造
を備える透過型の液晶表示装置を示す断面図である。図
３において、液晶表示装置２１では、液晶２２が一対の
ガラス板２３ａ，２３ｂで挟まれている。また、液晶２
２の側方は、枠状部材２２ａによりガラス板２３ａ，２
３ｂ間において封止されている。

【００３７】ガラス板２３ａ，２３ｂの外側面には、そ
れぞれ、本発明にかかる光学的機能を有する接着シート
２４，２５が接着剤（図示せず）を介して貼り合わされ
ている。接着シート２４，２５は、それぞれ、基材２４
ａ，２５ａと、接着剤層２４ｂ，２５ｂとを有し、接着
剤層２４ｂ，２５ｂ内に液晶性を有する材料が含有され
ている。接着シート２４，２５は、液晶性材料を有する
接着剤層２４ｂ，２５ｂを外方に向けて配置されてい
る。

【００３８】なお、図３では、基材２４ａ，２５ａが積
層されているが、基材２４ａ，２５ａを使用せずともよ
い。すなわち、離型紙に支持された接着剤層２４ｂ，２
５ｂをガラス板２３ａ，２３ｂに貼付した後、離型紙を
取り除いて接着剤層２４ｂ，２５ｂのみをガラス板２３
ａ，２３ｂの外側に積層した構造であってもよい。

【００３９】また、接着シート２４，２５の外側には、
保護シート２６ａ，２６ｂがそれぞれ貼り合わされてい
る。この保護シートは、三酢酸セルロースなどからなる
透明な樹脂フィルムにより構成することができる。保護
シート２６ｂの外側には、バックライト２７が配置され
ている。

【００４０】図３に示した液晶表示装置２１を、同じく
透過型の従来の液晶表示装置１と比較した場合、本発明
によれば、従来の偏光板７ａ、接着剤層６ａ、位相差板
５ａ及び接着剤層４ａからなる積層部分を、保護シート
２６ａ及び接着シート２４からなる部分に置き換えるこ
とができ、かつ接着剤層４ｂ、位相差板５ｂ、接着剤層
６ｂ及び偏光板７ｂからなる積層部分を接着シート２５
及び保護シート２６ｂからなる２層の積層部分に置き換
え得ることがわかる。従って、液晶表示装置の製造に際
して必要な部材の低減及び製造工程の簡略化を果たし得
ることがわかる。

【００４１】図４は、本発明の光学的機能を有する接着
シートを用いた反射型液晶表示装置の一例を示す断面図
である。液晶表示装置３１では、液晶３２が液晶３２を
封止するための枠状部材３２ａで封止された状態で、一
対のガラス板３３ａ，３３ｂ間に挟まれている。ガラス
板３３ａ，３３ｂの外側面には、本発明の接着シート３
４，３５が図示しない接着剤により接着されている。接
着シート３４，３５は、それぞれ、基材３４ａ，３５ａ
の外面に、液晶性を有する材料を有する接着剤層３４
ｂ，３５ｂが形成された構造を有する。

【００４２】なお、図４に示す構成においても、図３の
例の場合と同様に基材３４ａ，３５ａを省略してもよ
い。接着シート３４，３５の外側面には、それぞれ、保
護シート３６ａまたは反射板３７が、接着剤層３４ｂ，
３５ｂの接着性により貼り合わされている。

【００４３】従って、図４に示した液晶表示装置３１
を、図２に示した液晶表示装置３１と比較した場合、光
学的機能を有する接着シート３４，３５を用いることに
より、積層すべき部材の数の大幅な低減及び製造工程の
簡略化を果たし得ることがわかる。

【００４４】図５は、本発明の光学的機能を有する接着
シートを用いた液晶表示装置のさらに他の例を示す。図
５は、図３と同様に、透過型の液晶表示装置に適用した
例を示す。なお、液晶表示装置４１では、図３に示した
液晶表示装置の保護シート２６ａ，２６ｂに代えて、偏
光板４６ａ，４６ｂを用いたことを除いては、同様に構
成されている。従って、上記保護シート２６ａ，２６ｂ
に代えて、偏光板４６ａ，４６ｂを用いた場合において
も、従来の透過型液晶表示装置１に比べて、積層すべき
部材の数の低減及び製造工程の簡略化を果たし得ること
がわかる。

【００４５】同様に、反射型液晶表示装置においても、
図６に示す液晶表示装置５１のように、図４に示した液
晶表示装置３１における保護シート３６ａに代えて偏光
板５６ａを用い、かつ反射板３７が用いられている側に
おいて、偏光板５８を挿入したとしても、図２に示した
従来の反射型液晶表示装置に比べて積層すべき部材を大
幅に低減することができ、かつ製造工程を簡略化し得る
ことがわかる。

【００４６】作用 請求項１に記載の発明にかかる光学的機能を有する粘着
シートでは、基材の少なくとも片面に液晶性を有する材
料を含む接着剤層が設けられているため、それ自身が接
着もしくは粘着機能を有する部材として構成されてい
る。従って、例えば、液晶表示装置などにおいて、他の
光学部材にそのまま貼り合わせることができる。しか
も、接着剤層中に液晶性を有する材料が含有されてお
り、該液晶性を有する材料により所望の光学的機能、例
えば、位相差補償機能が発揮される。

【００４７】すなわち、請求項１に記載の発明にかかる
光学的機能を有する接着シートは、位相差補償機能など
の光学的機能を発揮し得るだけでなく、それ自身が他の
光学部材に貼り合わされるように接着・粘着機能を有す
るように構成されているため、液晶表示装置などの光学
装置の構成部材の数の低減及び製造工程の簡略化を果た
し得る。

【００４８】また、請求項２に記載の発明のように、液
晶性を有する材料を含む接着剤を塗工するに先立ち、基
材をラビングして配向処理しておいた場合には、基材の
配向処理状態に応じて接着剤層中の液晶性を有する材料
が配向処理されることになる。従って、光学的機能を発
揮させるために、液晶性を有する材料の高精度な塗工を
必要としないため、目的とする光学的機能を発揮し得る
層を容易に形成することができる。

【００４９】同様に、請求項３に記載の発明において
も、接着剤を塗工した後に加熱乾燥するにあたり、液晶
性を有する材料の液晶発現温度以上の温度で電場または
磁場を印加することにより、液晶性を有する材料が所望
の方向に配向処理されることになるため、接着剤を高精
度に塗工する必要がない。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を説明する
ことにより、本発明を明らかにする。

【００５１】実施例１ ポリイミドよりなる厚み０．１μｍの配向膜を片面に形
成することにより配向処理された全体の厚みが８０μｍ
のポリカーボネートフィルムよりなる基材の配向膜が形
成されている側の面に、アクリル系接着剤（固形分３０
重量％）８０ｇに、低分子の液晶としてメルク社製、品
番：ＺＬＩ−２２９３を６ｇ加えた溶液をナイフコータ
ーを用いて乾燥後の厚みが２５μｍとなるように設定し
て塗工し、１１０℃で１０分間乾燥し、しかる後ガラス
板（Ｃｏｒｎｉｎｇ社製、品番：７０５９）に貼り合わ
せ、位相差補償用接着シートとガラス板との積層体を得
た。このようにして得た位相差補償用接着シートの位相
差は、下記の表１に示すように、４７３ｎｍであった。

【００５２】実施例２ 三酢酸セルロースフィルムよりなる厚み１００μｍの基
材に、バフロールによるラビングで直接配向処理を行
い、実施例１で用いたアクリル系接着剤８０ｇに、上述
した化学式（２）で示した液晶ポリマー６ｇを加えた溶
液を、ナイフコーターを用いて乾燥後の厚みが２５μｍ
となるように設定して塗工し、１１０℃で１０分間乾燥
して、位相差補償用接着シートを作製した。しかる後、
上記接着剤層をガラス板に貼り合わせ、位相差補償用接
着シートとガラス板との積層体を得た。実施例２で得ら
れた位相差補償用接着シートの位相差を測定したとこ
ろ、４０５ｎｍであった。

【００５３】実施例３ 表面が離型処理されたポリエステルフィルムよりなる、
厚み３８μｍの基材の離型処理された面に、実施例１で
用いたアクリル系接着剤（固形分３０重量％）８０ｇ
に、上述した化学式（３）で示した液晶ポリマー６ｇを
加えた溶液を、ナイフコーターで乾燥後の厚みが２５μ
ｍとなるように設定して塗工し、１１０℃で２０分間乾
燥する工程において、電磁石を用い、面方向に対して４
５度の角度をなす方向に磁力線が延びるように１０ｋＧ
（ガウス）の強度の磁場を印加し、さらにガラス板に貼
り合わせ、位相差補償用接着シートとガラス板との積層
体を得た。実施例３で得た位相差補償用接着シートの位
相差は、４２０ｎｍであった。

【００５４】実施例４ ポリサルホンフィルムよりなる、厚み７０μｍの基材
に、直接バフロールによるラビングで配向処理を行い、
実施例１で用いたアクリル系接着剤８０ｇに、上述した
化学式（３）で示す液晶ポリマー６ｇを加え、これに液
晶ポリマーに対する重量比で２重量％のカイラルな置換
基を導入してなる化学式（５）で示す側鎖型液晶ポリマ
ー６．４ｇを混合してなる溶液を、ナイフコーターを用
い乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗工し、１１０
℃で１０分間乾燥した。しかる後、上記のようにして得
た位相差補償用接着シートをガラス板に貼り合わせ、９
０度ねじれ位相差を有する位相差補償用接着シートを得
た。このようにして得た位相差補償用接着シートでは、
位相差値は４６０ｎｍであった。

【００５５】実施例５ ポリエステルよりなる厚み５０μｍの高分子フィルムに
３０μｍの厚みのアルミ箔をラミネートしてなる基材
に、アルミ箔側の面において配向処理をバフロールによ
るラビングを行い、配向処理された面に実施例１で用い
たアクリル系接着剤８０ｇに、化学式（４）で示す液晶
ポリマー６ｇを加えた溶液をナイフコーターで乾燥後の
厚みが２５μｍとなるように塗工し、１５３℃で１０分
間乾燥し、ガラス板に貼り合わせた。このようにして得
た位相差補償用接着シートの位相差値は、４９３ｎｍで
あった。

【００５６】上記実施例１〜５で得た位相差補償用接着
シートの位相差値を下記の表１にまとめて示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】なお、実施例４では、化学式（５）で示す
側鎖型液晶ポリマーを、混合していたが、これに代え
て、化学式（６）または（７）で示す側鎖型液晶ポリマ
ーを用いた場合であっても、実施例４と同様の結果が得
られた。

【００５９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の光学的機能を有
する接着シートでは、接着剤層中に含まれている液晶性
を有する材料により、目的とする光学的機能を果たすこ
とができると共に、該接着剤層が設けられているため、
他の光学部材に直接貼り合わせることができる。従っ
て、液晶表示装置などの光学装置の構成部材の数の低減
及びラミネート工程などの工程数の削減を図ることがで
き、それによって光学装置の歩留りの向上及びコストの
低減を実現することができる。

【００６０】また、請求項２に記載の発明のように、液
晶性を有する材料を含む接着剤を塗工するに先立ち、基
材をラビングにより配向処理しておいた場合には、液晶
性を有する材料が接着剤の塗工に際し基材側の配向処理
状態に応じて配向されることになるため、液晶性を有す
る材料を高精度に塗工する必要がない。従って、目的と
する光学的機能を発揮し得る層を、容易にかつ安価に形
成し得る。

【００６１】同様に、請求項３に記載の発明において
も、液晶性を有する材料が、液晶性を有する材料の液晶
発現温度以上の温度で電場または磁場を印加することに
より所望の方向に配向されるため、液晶性を有する材料
の塗工に高精度の工程を実施する必要がないため、目的
とする光学的機能を発揮し得る層を容易に形成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の透過型液晶表示装置の一例を説明するた
めの略図的断面図。

【図２】従来の反射型液晶表示装置の一例を説明するた
めの略図的断面図。

【図３】本発明の光学的機能を有する接着シートが用い
られた透過型液晶表示装置の一例を説明するための断面
図。

【図４】本発明の光学的機能を有する接着シートを用い
た構成された反射型液晶表示装置の一例を説明するため
の断面図。

【図５】本発明の光学的機能を有する接着シートを用い
て構成された透過型液晶表示装置の他の例を説明するた
めの断面図。

【図６】本発明の光学的機能を有する接着シートを用い
た構成された反射型液晶表示装置の他の例を説明するた
めの断面図。

【符号の説明】

２１…液晶表示装置 ２２…液晶 ２３ａ，２３ｂ…ガラス板 ２４，２５…光学的機能を有する接着シート ２４ａ，２５ａ…基材 ２４ｂ，２５ｂ…接着剤層 ３１…液晶表示装置 ３２…液晶 ３３ａ，３３ｂ…ガラス板 ３４，３５…光学的機能を有する接着シート ３４ａ，３５ａ…基材 ３５ｂ，３６ｂ…接着剤層 ４１…液晶表示装置 ４６ａ，４６ｂ…偏光板 ５１…液晶表示装置 ５６ａ…偏光板 ５８…偏光板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも片面に接着剤層を設け
   てなる光学的機能を有する接着シートであって、 前記接着剤層が、液晶性を有する材料を含有しているこ
   とを特徴とする光学的機能を有する接着シート。
2. 【請求項２】 基材をラビングして配向処理し、 前記基材の配向処理された面に液晶性を有する材料を含
   む接着剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の
   光学的機能を有する接着シートの製造方法。
3. 【請求項３】 基材の少なくとも片面に液晶性を有する
   材料を含有する接着剤を塗布した後加熱乾燥するにあた
   り、前記液晶性を有する材料の液晶発現温度以上の温度
   で電場または磁場を印加して配向処理を行うことを特徴
   とする請求項１に記載の光学的機能を有する接着シート
   の製造方法。