JPH09235425A - Packaging film - Google Patents
Packaging filmInfo
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- JPH09235425A JPH09235425A JP4007996A JP4007996A JPH09235425A JP H09235425 A JPH09235425 A JP H09235425A JP 4007996 A JP4007996 A JP 4007996A JP 4007996 A JP4007996 A JP 4007996A JP H09235425 A JPH09235425 A JP H09235425A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主に食品や薬品等
が充填されるピロー型袋、三方シール型袋、四方シール
型袋、自立体型袋等に使用される包装用フィルムに関す
るものであり、より詳しくは、単層もしくは多層フィル
ムとして用いられ、最終的にナイロン、ポリエステル、
ポリプロピレンフィルム等の基材と貼り合わせ、主に袋
形態として使用され、ヒートシール強度、低温シール
性、柔軟性、耐衝撃性、耐ピンホール性、耐ブロッキン
グ性、滑り性、袋口開き性に優れる包装用フィルムに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging film mainly used for pillow type bags, three-sided seal type bags, four-sided seal type bags, self-stereoscopic type bags and the like filled with foods and medicines. , More specifically, used as a single-layer or multi-layer film, finally nylon, polyester,
It is used mainly in the form of a bag by bonding it with a base material such as polypropylene film, and has heat seal strength, low temperature sealability, flexibility, impact resistance, pinhole resistance, blocking resistance, slipperiness, and bag opening property. It relates to an excellent packaging film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品や薬品等の包装用として用いられ
る、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低密度ポリ
エチレンをヒートシール層とした包装用フィルムは、一
般に、ヒートシール強度や低温ヒートシール性、柔軟
性、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れ、包装用フィルム
として好ましいものである。2. Description of the Related Art A packaging film having a linear low-density polyethylene having a density of 0.925 g / cm 3 or less as a heat-sealing layer, which is used for packaging foods and medicines, generally has heat-sealing strength and low-temperature heat resistance. It has excellent sealing properties, flexibility, impact resistance, and pinhole resistance, and is preferable as a packaging film.
【０００３】しかしながら、これらのフィルムは、密度
が小さければ小さいほど軟化点が低くべたつきやすい傾
向に有り、ブロッキング、滑り不良等が顕著となる。こ
のため、フィルム加工性、二次加工適性、取扱性が悪
く、機械の送りロールでのフィルム送り不良や内容物の
袋充填不良が起きたり、包装材同士の密着や袋の口が開
けにくい（特に自動充填機）等の問題を引き起こす。特
に、基材と貼り合わされた後、接着剤の硬化促進のため
の養生温度と原反巻き圧力により、ブロッキング、滑り
不良が顕著となる。However, these films have a low softening point and tend to be sticky as the density becomes smaller, and blocking, slippage and the like become more prominent. For this reason, film processability, suitability for secondary processing, and handleability are poor, film feeding failure with machine feed rolls and bag filling failure of contents occur, close contact between packaging materials and opening of bag ( In particular, it causes problems such as automatic filling machines. In particular, after being bonded to the base material, blocking and slippage defects become remarkable due to the curing temperature and the original roll winding pressure for promoting the curing of the adhesive.
【０００４】従来、この問題を解決するために、主に高
級脂肪酸アマイド系の滑剤や酸化ケイ素・タルク等の無
機系のアンチブロッキング剤を添加して、ブロッキン
グ、滑り不良等を防止することが計られてきた。また、
機械的にフィルムの表面を荒らすエンボス加工という手
法を用いて、ブロッキング等を防止することもなされて
いる。さらに、包装材の表面に微細な粉を散布するとい
う手法を用いて、ブロッキング等を防止することも試み
られている。しかしながら、脂肪酸および脂肪族系の滑
剤を滑性を大きく付与できるまで添加すると、フィルム
表面への析出量が多くなりすぎ、滑剤が包装機械等に付
着堆積したり、包装用フィルムとして、重要なヒートシ
ール性や熱間シール性の低下を招いたり、基材と貼合し
た場合に、接着障害物となって接着力の低下をもたらす
という問題がある。Conventionally, in order to solve this problem, it has been attempted to prevent blocking and slippage by mainly adding a higher fatty acid amide type lubricant or an inorganic antiblocking agent such as silicon oxide / talc. Has been. Also,
Blocking and the like are also prevented by using a technique called embossing that mechanically roughens the surface of the film. Furthermore, it has been attempted to prevent blocking and the like by using a technique of spraying fine powder on the surface of the packaging material. However, if fatty acids and aliphatic lubricants are added to the extent that slipperiness can be imparted, the amount of precipitation on the film surface becomes too large, and the lubricant adheres to and deposits on packaging machines, etc. There are problems that the sealing property and the hot sealing property are deteriorated, and when they are bonded to a base material, they become an adhesion obstacle and the adhesion force is deteriorated.
【０００５】無機系のアンチブロッキング剤を添加する
手法では、有機系滑剤の助剤としては、多少有効ではあ
るが、滑り性やブロッキング等を十分に改善するのは困
難であり、添加量が多過ぎると、ヒートシール性の低下
や透明性の低下をもたらしたり、包装フィルム面同士が
擦れた時に擦り傷になったりするという問題がある。ま
た、エンボス加工を施す手法では、包装用フィルムが必
要とする透明度を失うという欠点がある。The method of adding an inorganic anti-blocking agent is somewhat effective as an auxiliary agent for an organic lubricant, but it is difficult to sufficiently improve slipperiness and blocking, and the addition amount is large. If it is too much, there is a problem that the heat sealability is deteriorated, the transparency is deteriorated, or the surfaces of the packaging film are scratched when they are rubbed with each other. Further, the embossing method has a drawback that it loses the transparency required for the packaging film.
【０００６】しかも、エンボス加工を施すための特殊な
装置を準備する必要があり、フィルム製造工程中に装置
を導入する場合は、エンボス加工を必要としないフィル
ムを加工するに当たっては、装置的切替を必要とするた
め、製造工程が極めて煩雑になるという欠点がある。ま
た、片面にコロナ放電処理を行った場合は、微細な空気
の巻き込みにより、反対面のヒートシール面にも処理が
かかってしまい、ヒートシール強度の低下をもたらすと
いう問題がある。Moreover, it is necessary to prepare a special device for performing embossing, and when the device is introduced during the film manufacturing process, when processing a film that does not require embossing, it is necessary to switch the device. Since it is necessary, there is a drawback that the manufacturing process becomes extremely complicated. Further, when the corona discharge treatment is performed on one side, there is a problem that the heat seal surface on the opposite side is also treated due to the entrainment of fine air, resulting in a decrease in heat seal strength.
【０００７】また、包装材の表面に微細な粉を散布する
という手法は、散布機械廻りや二次加工機械のロールを
粉で汚したり、被包装物へ粉が混入するという欠点を有
している。そのため、ヒートシール強度や低温ヒートシ
ール性、柔軟性、耐衝撃性、耐ピンホール性、基材との
接着性に優れる従来の密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下の
直鎖状低密度ポリエチレンの包装用フィルムは、耐ブロ
ッキング性、滑り性、袋口開き性に劣り、包装用フィル
ムとして好適な素材とは言えない。Further, the method of spraying fine powder on the surface of the packaging material has the drawback that the roll around the spraying machine and the roll of the secondary processing machine are contaminated with the powder, and the powder is mixed into the packaged object. There is. Therefore, the conventional linear low-density polyethylene packaging with a density of 0.925 g / cm 3 or less, which is excellent in heat-sealing strength, low-temperature heat-sealing property, flexibility, impact resistance, pinhole resistance, and adhesion to a base material. The film for use is inferior in blocking resistance, slipperiness and bag opening property, and cannot be said to be a suitable material as a packaging film.
【０００８】[0008]
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、耐ブロッキン
グ性、滑り性、袋口開き性に優れ、微細な粉を散布する
必要が無く、しかも、優れたヒートシール強度や低温ヒ
ートシール性、柔軟性、耐衝撃性、耐ピンホール性をそ
のまま維持し、接着阻害も起こさない包装用フィルムを
提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to have excellent blocking resistance, slipperiness, bag opening property, and without the need for spraying fine powder, and also with excellent heat sealing strength and low temperature heat sealing property, An object of the present invention is to provide a packaging film which maintains flexibility, impact resistance and pinhole resistance as they are and does not cause adhesion inhibition.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、特定の樹脂と滑
剤を選択し、滑剤を特定量の範囲で組合せし、特定の加
工方法によって得られた点に重要な特徴を有するもので
ある。すなわち、本発明によれば、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3 ないし０．９２５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリ
エチレンに対して、高級脂肪酸、高級脂肪酸アマイドお
よび高級脂肪酸金属塩からなる群より選ばれた少なくと
も一種０．０２ないし０．１５重量％、シリコーン樹脂
０．０５ないし１．００重量％配合した組成物からな
り、空冷式インフレーション法で成形されたことを特徴
とする包装用フィルムが提供される。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to achieve the above-mentioned object, in which a specific resin and a lubricant are selected, and a lubricant is combined in a specific amount range, and a specific processing is performed. It has important characteristics in the points obtained by the method. That is, according to the present invention, the density is 0.900 g /
cm 3 with respect to the linear low density polyethylene 0.925 g / cm 3, higher fatty acids, to at least one 0.02 selected from the group consisting of higher fatty acid amide, and higher fatty acid metal salt 0.15 wt%, There is provided a packaging film comprising a composition containing 0.05 to 1.00% by weight of a silicone resin and formed by an air-cooled inflation method.
【００１０】また、本発明によれば、請求項１記載の包
装用フィルムであって、前記シリコーン樹脂が、ポリオ
ルガノシロキサンとポリオレフィン系熱可塑性樹脂との
グラフト重合体である包装用フィルムが提供される。Further, according to the present invention, there is provided the packaging film according to claim 1, wherein the silicone resin is a graft polymer of polyorganosiloxane and a thermoplastic polyolefin resin. It
【００１１】また、本発明によれば、請求項１又は２記
載の包装用フィルムであって、基材と積層され、前記フ
ィルムが少なくとも内容物と接する面に形成された多層
構造を有する包装用フィルムが提供される。According to the present invention, the packaging film according to claim 1 or 2, wherein the packaging film has a multi-layer structure which is laminated with a base material and is formed on at least the surface in contact with the contents. A film is provided.
【００１２】また、本発明によれば、請求項３記載の包
装用フィルムであって、前記基材がナイロン、ポリエス
テルおよびポリプロピレンからなる群より選ばれた少な
くとも一種のフィルムである包装用フィルムが提供され
る。Further, according to the present invention, there is provided a packaging film according to claim 3, wherein the base material is at least one film selected from the group consisting of nylon, polyester and polypropylene. To be done.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の技術的な特徴は、特定の
樹脂に特定の添加剤を特定量組合せ添加することによ
り、また、特定の加工方法で加工することにより、優れ
たヒートシール強度や低温ヒートシール性、柔軟性、耐
衝撃性、耐ピンホール性をそのまま維持し、接着阻害も
起こさず、粉等の散布の必要の無い、耐ブロッキング
性、滑り性、袋口開き性に優れた包装用フィルムを提供
できるようにした点にある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The technical feature of the present invention is that excellent heat seal strength can be obtained by adding a specific additive in a specific amount to a specific resin and by processing with a specific processing method. Low temperature heat sealability, flexibility, impact resistance, and pinhole resistance are maintained as they are, adhesion is not hindered, and there is no need to disperse powder, etc., excellent blocking resistance, slipperiness, and bag opening. It is possible to provide a packaging film.
【００１４】すなわち、本願発明の包装用フィルムは、
ポリマー素材として、密度０．９００ないし０．９２５
ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレンを採択し、これ
に、シリコーン樹脂０．０５ないし１．００重量％、好
ましくは０．１ないし０．４重量％と従来の使用滑剤で
ある高級脂肪酸、高級脂肪酸アマイドおよび高級脂肪酸
金属塩の一種もしくは二種以上を０．０２ないし０．１
５重量％併用添加し、これを空冷式インフレーション法
で成形することが重要な特徴である。That is, the packaging film of the present invention is
As polymer material, density 0.900 to 0.925
A linear low density polyethylene of g / cm 3 is adopted, and 0.05 to 1.00% by weight, preferably 0.1 to 0.4% by weight of a silicone resin and a higher fatty acid as a conventional lubricant are used. , One or more higher fatty acid amides and higher fatty acid metal salts in an amount of 0.02 to 0.1
An important feature is that 5% by weight is added together, and this is molded by an air-cooled inflation method.
【００１５】本発明において用いられるポリマーは、密
度０．９００ｇ／ｃｍ3 ないし０．９２５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレンである。直鎖状低密度ポリエ
チレンにおいて、エチレンと共重合されるコモノマーと
しては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、デセン等が挙げ
られる。一般にコモノマーの炭素数が多いものほどフィ
ルム強度が大きくなる傾向にあり、包材強度を高める場
合に好ましく用いられる。[0015] Polymers used in the present invention is the density 0.900 g / cm 3 to linear low density polyethylene 0.925 g / cm 3. In the linear low-density polyethylene, the comonomer copolymerized with ethylene includes propylene, 1-butene, 1-hexene and 4-
Methyl-1-pentene, 1-octene, decene and the like can be mentioned. In general, a comonomer having a larger number of carbon atoms tends to have a higher film strength, and is preferably used when increasing the packaging material strength.
【００１６】密度０．９００ｇ／ｃｍ3 未満の直鎖状低
密度ポリエチレンについては、ベたつきが大きく、軟ら
かすぎて、シリコーン樹脂を含む滑剤の量と配合比を変
えても、貼合用フィルムとして必要な他の機能を維持し
た耐ブロッキング性、滑り性、袋口開き性の良いフィル
ムは得られない。また、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 を超
える直鎖状低密度ポリエチレンについては、従来処方で
も耐ブロッキング性、滑り性、袋口開き性の良いフィル
ムを得ることが可能である。The linear low-density polyethylene having a density of less than 0.900 g / cm 3 is too sticky and too soft, so that the laminating film containing silicone resin can be changed even if the amount and blending ratio are changed. It is not possible to obtain a film having good blocking resistance, slipperiness, and bag mouth opening property while maintaining other necessary functions. With linear low-density polyethylene having a density of more than 0.925 g / cm 3 , it is possible to obtain a film having good blocking resistance, slipperiness, and bag opening property even with the conventional formulation.
【００１７】また、共押出し多層フィルムの場合、ヒー
トシール層以外の層の樹脂については、ヒートシール層
と同様の直鎖状低密度ポリエチレンまたは他の直鎖状低
密度ポリエチレンがフィルム強度物性等の点で好ましい
が、用途等に応じて他のポリオレフィン樹脂等を使用し
ても良い。この場合は、コスト制御がし易い利点があ
る。Further, in the case of a coextruded multilayer film, as for the resin for the layers other than the heat seal layer, the same linear low density polyethylene as that used in the heat seal layer or other linear low density polyethylene is used for the film strength physical properties and the like. Although it is preferable from the viewpoint, another polyolefin resin or the like may be used depending on the application. In this case, there is an advantage that cost control is easy.
【００１８】これらポリオレフィンの滑剤としては、高
級脂肪酸アマイドに代表されるような高級脂肪酸系のも
のが知られているが、これらの滑剤は、分子量が小さ
く、ポリマーのセグメントのミクロブラウン運動によっ
てフィルムの表面にブリードアウトし、包装機械に付着
堆積し被包装物へ混入したり、ヒートシール性や熱間シ
ール性の低下、接着阻害などの問題を引き起こしやす
い。このため、樹脂の種類や厚みによって添加量を変化
させ、接着阻害等を起こさない許容最大限の量を添加す
るが、たとえ意図的に多く添加した場合でも十分な滑り
性能は得られない。特に、厚みの大きなフィルムは、表
面への滑剤のブリードアウトの絶対量が多くなるため、
添加量の制限が大きく、耐ブロッキング性、滑り性、袋
口開き性の問題が大きい。As the lubricants of these polyolefins, higher fatty acid type ones represented by higher fatty acid amides are known, but these lubricants have a small molecular weight, and due to the micro-Brownian motion of the polymer segment, the lubricant of the film is formed. Bleed out on the surface, adheres and accumulates on the packaging machine and mixes into the packaged item, and easily causes problems such as deterioration of heat sealability and hot sealability, and inhibition of adhesion. For this reason, the addition amount is changed depending on the type and thickness of the resin, and the maximum allowable amount that does not cause adhesion inhibition is added. However, even if intentionally added in large amounts, sufficient sliding performance cannot be obtained. Especially for thick films, the absolute amount of lubricant bleed out to the surface is large,
There is a large limitation on the amount added, and there are major problems with blocking resistance, slipperiness, and bag opening.
【００１９】ところが、このたび、本発明者らによっ
て、特定量のシリコーン樹脂と、特定量の高級脂肪酸、
高級脂肪酸アマイドおよび高級脂肪酸金属塩からなる群
より選ばれた少なくとも一種を併用することにより、直
鎖状低密度ポリエチレンフィルムの耐ブロッキング性、
滑り性、袋口開き性が著しく優れたものになることが見
出された。本発明において、シリコーン樹脂とは、けい
素−酸素結合を骨格とする三次元網状構造を有する高分
子（ケイ素樹脂）、または、ポリオルガノシロキサンと
ポリオレフィン系熱可塑性樹脂とのグラフト重合体であ
り、網状構造となっていない線状のシリコーン油や、部
分的に橋かけ結合のあるシリコーングリース、シリコー
ンゴムは含まない。これは、シリコーン油、シリコーン
グリース・シリコーンゴムの場合、フィルム表面へ移行
し被包装物への溶出や移行、転写が起こりやすく、ま
た、ヒートシール不良や接着不良を引き起こしやすいか
らである。However, at this time, the present inventors have confirmed that a specific amount of silicone resin and a specific amount of higher fatty acid,
By combining at least one selected from the group consisting of higher fatty acid amides and higher fatty acid metal salts, the blocking resistance of the linear low-density polyethylene film,
It was found that the slipperiness and the bag mouth opening property are remarkably excellent. In the present invention, the silicone resin is a polymer having a three-dimensional network structure having a silicon-oxygen bond as a skeleton (silicon resin), or a graft polymer of a polyorganosiloxane and a polyolefin-based thermoplastic resin, It does not include linear silicone oil that does not have a network structure, silicone grease that partially has a cross-linking bond, or silicone rubber. This is because, in the case of silicone oil, silicone grease, or silicone rubber, it easily migrates to the surface of the film and is likely to be eluted, migrated, or transferred to the object to be packaged, and also causes poor heat sealing or poor adhesion.
【００２０】また、シリコーン樹脂としては、非溶融型
の平均粒径０．３ないし１２．０μｍ、好ましくは０．
８ないし３μｍの微粉末樹脂も使用できるが、特に、ポ
リオルガノシロキサンと熱可塑性樹脂をグラフト重合し
たものが、相溶性、分散性、粉落ち性、取扱性、コスト
等の点で好ましく、食品衛生上も問題ないものである。
グラフト重合体の熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエ
チレン、エチレンが８０重量％以上のエチレン−α，β
不飽和カルボン酸共重合体またはエチレン−α，β不飽
和カルボン酸エステル共重合体等があるが、透明性等の
点で低密度ポリエチレンが好ましい。グラフト重合体の
シリコーン含有量としては、４０ないし８０重量％がコ
スト、分散性等の点で好ましい。As the silicone resin, a non-melt type average particle diameter of 0.3 to 12.0 μm, preferably 0.1.
Fine powder resin of 8 to 3 μm can also be used, but in particular, those obtained by graft-polymerizing polyorganosiloxane and thermoplastic resin are preferable in terms of compatibility, dispersibility, powder falling property, handleability, cost, etc., and food hygiene. There is no problem with the above.
As the thermoplastic resin of the graft polymer, low density polyethylene, ethylene-α, β containing 80% by weight or more of ethylene
Although there are unsaturated carboxylic acid copolymers, ethylene-α, β unsaturated carboxylic acid ester copolymers, etc., low density polyethylene is preferable from the viewpoint of transparency and the like. The silicone content of the graft polymer is preferably 40 to 80% by weight from the viewpoint of cost and dispersibility.
【００２１】また、ポリオレフィンとのブロック共重合
体であるシリコーン樹脂は、ポリマーであるため、直鎖
状低密度ポリエチレンに配合されていてもフィルム表面
にブリードアウトすることがなく、粉落ちの心配もな
い。非溶融型のシリコーン樹脂粉末もミクロンオーダー
の粒径であれば、ポリマー内部を拡散移行することはな
いが、フィルム表面の微粉末が若干粉落ちする場合もあ
る。一般にシリコーン樹脂は、潤滑性、非粘着性がある
ことが知られているが、本発明では、シリコーン樹脂単
独添加では、滑り性等に改善効果が見られず、また、高
級脂肪酸アマイドに代表されるような滑剤との併用添加
においても、併用滑剤の添加量が少なすぎると効果がな
いことが判明した。更に、シリコーン樹脂がある添加量
を超えると、改善効果の割合が鈍感となったり、耐ブロ
ッキング性能は良好となるが、逆に滑り性が悪くなるこ
とも判明した。Since the silicone resin, which is a block copolymer with polyolefin, is a polymer, it does not bleed out on the surface of the film even if it is blended with linear low-density polyethylene, and there is a risk of powder falling. Absent. If the non-melting type silicone resin powder also has a particle size on the order of microns, it does not diffuse and migrate inside the polymer, but the fine powder on the film surface may fall off slightly. Generally, silicone resins are known to have lubricity and non-adhesiveness. However, in the present invention, addition of a silicone resin alone does not show an improving effect on slipperiness and the like, and is represented by higher fatty acid amides. It has been found that even in the case of combined use with such a lubricant, if the added amount of the combined lubricant is too small, there is no effect. Furthermore, it has been found that when the silicone resin exceeds a certain addition amount, the improvement effect becomes insensitive and the anti-blocking property becomes good, but conversely the slip property becomes worse.
【００２２】従来使用滑剤の添加量は、ヒートシール性
や接着阻害等に影響を及ぼさない従来使用制限範囲量以
下で大きな効果が得られる。但し、特異な点として、シ
リコーン樹脂は、微量併用添加でも効果を発揮するが、
１．００重量％を超える場合は、改善効果の割合が鈍感
となったり、耐ブロッキング性能は良好となるが、逆に
滑り性が悪くなったりする。また、１．００重量％を超
える場合は、ヒートシール性の低下や透明性の低下が見
られる場合もあり、経済性も低下してくる。また、シリ
コーン樹脂の添加量が０．０５重量％よりも少ないと、
滑り等の改善効果が小さく、あまり好ましくない。A large effect can be obtained when the amount of the lubricant used in the prior art is less than the amount in the conventional restricted range which does not affect the heat sealing property or the inhibition of adhesion. However, as a peculiar point, the silicone resin is effective even when added in a small amount,
If it exceeds 1.00% by weight, the improvement effect becomes insensitive or the blocking resistance becomes good, but on the contrary, the slipperiness becomes worse. On the other hand, if the amount exceeds 1.00% by weight, the heat sealability and the transparency may be deteriorated, and the economical efficiency may be deteriorated. If the amount of silicone resin added is less than 0.05% by weight,
The effect of improving slippage is small, which is not preferable.
【００２３】本発明においてシリコーン樹脂と併用され
る滑剤は、高級脂肪酸、高級脂肪酸アマイドおよび高級
脂肪酸金属塩からなる群より選ばれた少なくとも一種で
あり、具体的には、ステアリン酸、エルカ酸アマイド、
ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等であり、
これらのなかでもエルカ酸アマイド、オレイン酸アマイ
ド、ステアリン酸アマイドが好ましく用いられる。The lubricant used in combination with the silicone resin in the present invention is at least one selected from the group consisting of higher fatty acids, higher fatty acid amides and higher fatty acid metal salts. Specifically, stearic acid, erucic acid amide,
Stearic acid amide, oleic acid amide, calcium stearate, magnesium stearate, etc.,
Among these, erucic acid amide, oleic acid amide, and stearic acid amide are preferably used.
【００２４】滑剤の配合量はフィルムの厚さや共押出し
の場合の全層に於ける滑剤の総合量にもよるが、０．０
２ないし０．１５重量％、特に、シリコーン樹脂配合層
の厚さが３０μｍ未満の場合は、０．１０ないし０．１
５重量％、３０ないし８０μｍ未満の場合は、０．０４
ないし０．１０重量％、８０μｍを超える場合は、０．
０２ないし０．０４重量％が好ましい。ここで、共押出
しフィルムの場合、非シリコーン樹脂配合層の滑剤添加
濃度も非シリコーン樹脂配合層の厚さによって、上記シ
リコーン樹脂配合層と同様の滑剤添加濃度にすることが
好ましい。The amount of the lubricant blended depends on the thickness of the film and the total amount of the lubricant in all layers in the case of coextrusion, but it is 0.0
2 to 0.15% by weight, particularly 0.10 to 0.1 when the thickness of the silicone resin-containing layer is less than 30 μm.
5% by weight, 0.04 if less than 30 to 80 μm
0.10% by weight, and when it exceeds 80 μm, 0.
02 to 0.04% by weight is preferred. Here, in the case of a coextruded film, it is preferable that the lubricant addition concentration of the non-silicone resin blending layer is also the same as that of the silicone resin blending layer depending on the thickness of the non-silicone resin blending layer.
【００２５】上記高級脂肪酸等の滑剤の添加量が０．０
２重量％未満であると、滑り等の改善効果が得られなか
ったり、効果が発現するまでにかなりの時間を要したり
する。また、０．１５重量％を超える場合は、滑剤が機
械等に転写したり、ヒートシール不良や接着不良を引き
起こしやすい。フィルムの加工方法としては、一般にイ
ンフレーション、キャスト、押出しラミネート法等があ
るが、本願発明において空冷式インフレーション法に規
定した理由は、本願発明に規定する滑剤処方であれば、
空冷式インフレーション法によるフィルムが、耐ブロッ
キング性、滑り性、袋口開き性に優れたものが得られる
からであり、透明タイプのキャストおよび押出しラミネ
ート加工では、本処方を用いても、本直鎖状低密度ポリ
エチレンに対しては優れた耐ブロッキング性、滑り性、
袋口開き性が得られない。The amount of the above-mentioned lubricant such as higher fatty acid added is 0.0
If it is less than 2% by weight, the effect of improving slippage or the like cannot be obtained, or a considerable amount of time is required until the effect is exhibited. On the other hand, if it exceeds 0.15% by weight, the lubricant is likely to be transferred to a machine or the like, or heat seal failure or adhesion failure is likely to occur. As a film processing method, there are generally inflation, casting, extrusion laminating method and the like, but the reason for defining the air-cooled inflation method in the present invention is that the lubricant formulation is defined in the present invention,
This is because the film obtained by the air-cooled inflation method has excellent blocking resistance, slipperiness, and bag opening property.In the transparent type cast and extrusion laminating process, even if this formulation is used, Excellent blocking resistance, slipperiness, and
The bag cannot be opened.
【００２６】また、本発明に於いては、無機系のアンチ
ブロキング剤、例えば、酸化ケイ素、タルク、けいそう
土、ゼオライト、カオリン等を０．１ないし１．０％添
加しても良い。この場合、透明性の低下やヒートシール
性の低下、袋内面の擦れ傷の発生が起こる場合もあるの
で、適宜添加を行う。さらに、本発明のフィルムには、
本発明の目的を損なわない範囲で、上記配合剤のほか
に、他の滑剤として、脂肪酸炭化水素、脂肪酸アルコー
ル、ポリグリコール、脂肪酸エステル、また酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、染料、顔料等
の自体公知の配合剤が添加されていても良い。Further, in the present invention, an inorganic anti-blocking agent such as silicon oxide, talc, diatomaceous earth, zeolite or kaolin may be added in an amount of 0.1 to 1.0%. In this case, the transparency may be deteriorated, the heat sealability may be deteriorated, and scratches on the inner surface of the bag may occur. Further, the film of the present invention,
In addition to the above-mentioned compounding agents, other lubricants such as fatty acid hydrocarbons, fatty acid alcohols, polyglycols, fatty acid esters, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, flame retardants, as long as the object of the present invention is not impaired. Known compounding agents such as dyes, dyes and pigments may be added.
【００２７】また、本発明の他の態様の包装用フィルム
は、基材と貼り合わせられ、少なくとも内容物と接する
面が、請求項１記載の組成物からなるものである。この
ように、包装用フィルムの内容物と接する面を請求項１
記載の組成物によって形成することにより、優れた耐ブ
ロッキング性、滑り性、袋口開き性が発揮される。本発
明に於いて、貼り合わせ基材としては、例えば、ポリオ
レフィン、セロファン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル等のフィルム、および前記フィルムの塩化ビ
ニリデンコーティングフィルム、更に、紙、アルミニウ
ム箔、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニル
アルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニ
ルフィルム、ポリカーボネートフィルム、これらの多層
フィルム等があるが、中でもナイロン、ポリエステルお
よびポリプロピレンからなる少なくとも一種のフィルム
が好適に用いられる。The packaging film according to another aspect of the present invention has the composition according to claim 1 bonded to a substrate and at least a surface in contact with the contents. Thus, the surface which comes into contact with the contents of the packaging film is claimed in claim 1.
By forming with the composition described above, excellent blocking resistance, slipperiness, and bag opening property are exhibited. In the present invention, examples of the bonding substrate include a film of polyolefin, cellophane, polypropylene, nylon, polyester, etc., and a vinylidene chloride coating film of the film, further, paper, aluminum foil, polyvinyl alcohol film, ethylene vinyl. Alcohol films, polystyrene films, vinyl chloride films, polycarbonate films, multilayer films of these, and the like, among which at least one film made of nylon, polyester, and polypropylene is preferably used.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、ヒートシール性や柔軟
性、耐衝撃性等の優れたフィルムの性能をそのまま維持
し、接着阻害も起こさず、粉等の散布の必要性も無く、
耐ブロッキング性、滑り性、袋口開き性に優れた包装用
フィルムが提供される。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the performance of the film having excellent heat sealability, flexibility, impact resistance and the like is maintained as it is, adhesion is not hindered, and there is no need to spray powder or the like.
Provided is a packaging film having excellent blocking resistance, slipperiness, and bag opening property.
【００２９】[0029]
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明を説明す
る。この実施例は、本発明の好適な態様を開示するため
のものであり、これによって本発明が限定されるもので
はない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments. This example is intended to disclose a preferred embodiment of the present invention, but is not intended to limit the present invention.
【００３０】＜実施例１＞密度０．９２１ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：１−ヘキセ
ン）にシリコーン樹脂（ポリオルガノシロキサン４０重
量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグラフト重合
物）０．２重量％（シリコーン樹脂濃度０．０８重量
％）、オレイン酸アマイド０．０７重量％を加え、空冷
式インフレーション法により０．０５ｍｍ厚さのフィル
ムを得た。また、このフィルムの片面にコロナ放電処理
を施し、ウレタン系接着剤を用いて二軸延伸ナイロンと
ドライラミネートを行った。 Example 1 A graft polymer of a linear low density polyethylene (comonomer: 1-hexene) having a density of 0.921 g / cm 3 and a silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low density polyethylene). ) 0.2% by weight (silicone resin concentration 0.08% by weight) and oleic acid amide 0.07% by weight were added, and a film having a thickness of 0.05 mm was obtained by an air cooling type inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３１】＜実施例２＞密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）にシリコーン樹脂（ポリオルガノシロキ
サン４０重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグラ
フト重合物）０．３重量％（シリコーン樹脂濃度０．１
２重量％）、ステアリン酸アマイド０．０７重量％を加
え、空冷式インフレーション法により、０．０５ｍｍ厚
さのフィルムを得た。また、このフィルムの片面にコロ
ナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて二軸延伸
ナイロンとドライラミネートを行った。< Example 2 > Linear low density polyethylene having a density of 0.920 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
1-pentene) with 0.3% by weight of silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene).
2% by weight) and 0.07% by weight of stearic acid amide were added, and a film having a thickness of 0.05 mm was obtained by an air-cooled inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３２】＜実施例３＞密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロ
キサン４０重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグ
ラフト重合物）０．５重量％（シリコーン樹脂濃度０．
２重量％）、エルカ酸アマイド０．０８重量％を加え、
空冷式インフレーション法により、０．０５ｍｍ厚さの
フィルムを得た。また、このフィルムの片面にコロナ放
電処理を施し、ウレンタン系接着剤を用いて二軸延伸ナ
イロンとドライラミネートを行った。< Example 3 > Linear low density polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
0.5% by weight of a silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene, a graft polymer) on 1-pentene) (concentration of silicone resin: 0.
2% by weight) and 0.08% by weight of erucic acid amide,
A film having a thickness of 0.05 mm was obtained by the air-cooled inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３３】＜比較例１＞密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、エルカ酸アマイド０．０８重量％、
酸化けい素０．２重量％を加え、空冷式インフレーショ
ン法により、０．０５ｍｍ厚さのフィルムを得た。ま
た、このフィルムの片面にコロナ放電処理を施し、ウレ
タン系接着剤を用いて二軸延伸ナイロンとドライラミネ
ートを行った。 Comparative Example 1 Linear low density polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
1-pentene), 0.08% by weight of erucic acid amide,
0.2% by weight of silicon oxide was added, and a film having a thickness of 0.05 mm was obtained by an air-cooled inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３４】＜比較例２＞密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、エルカ酸アマイド０．１６重量％、
酸化けい素０．２重量％を加え、空冷式インフレーショ
ン法により、０．０５ｍｍ厚さのフィルムを得た。ま
た、このフィルムの片面にコロナ放電処理を施し、ウレ
タン系接着剤を用いて二軸延伸ナイロンとドライラミネ
ートを行った。 Comparative Example 2 Linear low density polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
1-pentene), 0.16% by weight of erucic acid amide,
0.2% by weight of silicon oxide was added, and a film having a thickness of 0.05 mm was obtained by an air-cooled inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３５】＜比較例３＞密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロ
キサン４０重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグ
ラフト重合物）５．０重量％（シリコーン樹脂濃度２．
０重量％）、エルカ酸アマイド０．０８重量％、酸化け
い素０．２重量％を加え、空冷式インフレーション法に
より、０．０５ｍｍ厚さのフィルムを得た。また、この
フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接
着剤を用いて二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行
った。 Comparative Example 3 Linear low density polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
5.0% by weight of a silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene, a graft polymer) on 1-pentene (concentration of silicone resin: 2.
0% by weight), erucic acid amide 0.08% by weight, and silicon oxide 0.2% by weight were added, and a film having a thickness of 0.05 mm was obtained by an air-cooled inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３６】＜比較例４＞密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロ
キサン４０重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグ
ラフト重合物）０．５重量％（シリコーン樹脂濃度０．
２重量％）、エルカ酸アマイド０．０１重量％、酸化け
い素０．２重量％を加え、空冷式インフレーション法に
より、０．０５ｍｍ厚さのフィルムを得た。また、この
フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接
着剤を用いて二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行
った。 Comparative Example 4 Linear low density polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
0.5% by weight of a silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene, a graft polymer) on 1-pentene) (concentration of silicone resin: 0.
2% by weight), 0.01% by weight of erucic acid amide, and 0.2% by weight of silicon oxide were added, and a film having a thickness of 0.05 mm was obtained by an air-cooled inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３７】＜比較例５＞密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロ
キサン４０重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグ
ラフト重合物）０．５重量％（シリコーン樹脂濃度０．
２重量％）、エルカ酸アマイド０．１０重量％、酸化け
い素０．２重量％を加え、押出しコーティングにより、
予め二軸延伸ナイロンに厚さ０．０２０ｍｍの低密度ポ
リエチレンを押出しコーティングしておいたフィルムの
上に、厚さが０．０３ｍｍとなるように透明タイプの押
出しコーティングを行なった。 Comparative Example 5 Linear low density polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
0.5% by weight of a silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene, a graft polymer) on 1-pentene) (concentration of silicone resin: 0.
2% by weight), 0.10% by weight of erucic acid amide, and 0.2% by weight of silicon oxide, and by extrusion coating,
A transparent type extrusion coating was performed to a thickness of 0.03 mm on a film in which biaxially stretched nylon was extrusion-coated with a low-density polyethylene having a thickness of 0.020 mm.
【００３８】＜比較例６＞密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロ
キサン４０重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグ
ラフト重合物）０．５重量％（シリコーン樹脂濃度０．
２重量％）、エルカ酸アマイド０．０８重量％、酸化け
い素０．２重量％を加え、キャスト法により、透明タイ
プの０．０５ｍｍ厚さのフィルムを得た。また、このフ
ィルムの片面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着
剤を用いて二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行っ
た。 Comparative Example 6 Linear low density polyethylene having a density of 0.915 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
0.5% by weight of a silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene, a graft polymer) on 1-pentene) (concentration of silicone resin: 0.
2% by weight), erucic acid amide 0.08% by weight, and silicon oxide 0.2% by weight were added, and a transparent type film having a thickness of 0.05 mm was obtained by a casting method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００３９】＜実施例４＞密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロ
キサン４０重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグ
ラフト重合物）０．５重量％（シリコーン樹脂濃度０．
２重量％）、エルカ酸アマイド０．０７重量％、ステア
リン酸０．０１重量％、酸化けい素０．２重量％を加
え、この樹脂とエルカ酸アマイド０．０８重量％、酸化
ケイ素０．２重量％を含む密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）とを空冷式インフレーション法により共
押出しし、厚み比率が１対４となる総厚さ０．０５ｍｍ
のフィルムを得た。また、この非シリコーン樹脂添加層
面側にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用い
て二軸延伸ナイロンとのドライラミネートを行った。 Example 4 Linear low-density polyethylene (comonomer: 4-methyl-) having a density of 0.910 g / cm 3.
0.5% by weight of a silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene, a graft polymer) on 1-pentene) (concentration of silicone resin: 0.
2% by weight), 0.07% by weight of erucic acid amide, 0.01% by weight of stearic acid and 0.2% by weight of silicon oxide, and this resin and 0.08% by weight of erucic acid amide, 0.2% of silicon oxide. Linear low density polyethylene with a density of 0.910 g / cm 3 containing wt% (comonomer: 4-methyl-
1-pentene) is co-extruded by an air-cooled inflation method to give a thickness ratio of 1: 4, and a total thickness of 0.05 mm.
Was obtained. Corona discharge treatment was applied to the surface side of the non-silicone resin-added layer, and dry lamination with biaxially stretched nylon was performed using a urethane adhesive.
【００４０】＜比較例７＞密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、エルカ酸アマイド０．０７重量％、
ステアリン酸０．０１重量％、酸化けい素１．０重量％
を加え、この樹脂とエルカ酸アマイド０．０８重量％、
酸化ケイ素０．２重量％を含む密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチ
ル−１−ペンテン）とを空冷式インフレーション法によ
り共押出しし、厚み比率が１対４となる総厚さ０．０５
ｍｍのフィルムを得た。また、この非シリコーン樹脂添
加層面側にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を
用いて、二軸延伸ナイロンとのドライラミネートを行っ
た。 Comparative Example 7 Linear low density polyethylene (comonomer: 4-methyl-) having a density of 0.910 g / cm 3
1-pentene), 0.07% by weight of erucic acid amide,
Stearic acid 0.01% by weight, silicon oxide 1.0% by weight
And 0.08% by weight of this resin and erucic acid amide,
Density containing 0.2% by weight of silicon oxide 0.910 g / cm
3 of linear low density polyethylene (comonomer: 4-methyl-1-pentene) were coextruded by air-cooled inflation method, total thickness thickness ratio is 1: 4 0.05
mm of film was obtained. Corona discharge treatment was applied to the surface side of the non-silicone resin-added layer, and a urethane adhesive was used for dry lamination with biaxially stretched nylon.
【００４１】＜比較例８＞密度０．９１０ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチル−
１−ペンテン）に、エルカ酸アマイド０．０７重量％、
ステアリン酸０．０１重量％、酸化けい素０．２重量％
を加え、この樹脂とエルカ酸アマイド０．０８重量％、
酸化ケイ素０．２重量％を含む密度０．９１０ｇ／ｃｍ
3 の直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−メチ
ル−１−ペンテン）とを空冷式インフレーション法によ
り共押出しし、厚み比率が１対４となる総厚さ０．０５
ｍｍのフィルムを得た。また、この非シリコーン樹脂添
加層面側にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を
用いて二軸延伸ナイロンとのドライラミネートを行っ
た。更に、このドライラミネート品の直鎖状低密度ポリ
エチレン面側に粉（ニッカリ粉：ニッカ株式会社製）を
０．１ｇ／ｍ2 散布した。 Comparative Example 8 Linear low density polyethylene having a density of 0.910 g / cm 3 (comonomer: 4-methyl-
1-pentene), 0.07% by weight of erucic acid amide,
Stearic acid 0.01% by weight, silicon oxide 0.2% by weight
And 0.08% by weight of this resin and erucic acid amide,
Density containing 0.2% by weight of silicon oxide 0.910 g / cm
3 of linear low density polyethylene (comonomer: 4-methyl-1-pentene) were coextruded by air-cooled inflation method, total thickness thickness ratio is 1: 4 0.05
mm of film was obtained. Corona discharge treatment was applied to the surface side of the non-silicone resin-added layer, and dry lamination with biaxially stretched nylon was performed using a urethane adhesive. Further, 0.1 g / m 2 of powder (Nikkari powder: manufactured by Nikka Co., Ltd.) was sprayed on the linear low-density polyethylene surface side of this dry laminated product.
【００４２】＜実施例５＞密度０．９０５ｇ／ｃｍ3 の
直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：１−ヘキセ
ン）に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロキサン４０
重量％と低密度ポリエチレン６０重量％のグラフト重合
物）０．７重量％（シリコーン樹脂濃度０．２８重量
％）、エルカ酸アマイド０．０９重量％、ステアリン酸
カルシウム０．０１重量％を加え、空冷式インフレーシ
ョン法により、０．０５ｍｍ厚さのフィルムを得た。ま
た、このフィルムの片面にコロナ放電処理を施し、ウレ
ンタン系接着剤を用いて二軸延伸ナイロンとドライラミ
ネートを行った。 Example 5 A linear low-density polyethylene (comonomer: 1-hexene) having a density of 0.905 g / cm 3 was added to a silicone resin (polyorganosiloxane 40).
% By weight and 60% by weight of low-density polyethylene) 0.7% by weight (silicone resin concentration 0.28% by weight), erucic acid amide 0.09% by weight, calcium stearate 0.01% by weight, and air-cooled A film having a thickness of 0.05 mm was obtained by the expression inflation method. Further, one side of this film was subjected to corona discharge treatment, and was dry laminated with biaxially stretched nylon using a urethane adhesive.
【００４３】＜比較例９＞密度０．８９ｇ／ｃｍ3 の直
鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：１−ブテン）
に、シリコーン樹脂（ポリオルガノシロキサン４０重量
％と低密度ポリエチレン６０重量％のグラフト重合物）
１．０重量％（シリコーン樹脂濃度０．４重量％）、エ
ルカ酸アマイド０．０９重量％、酸化けい素０．２重量
％を加え、この樹脂とエルカ酸アマイド０．０８重量
％、酸化ケイ素０．２重量％を含む密度０．９１０ｇ／
ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：４−
メチル−１−ペンテン）とを空冷式インフレーション法
により共押出しし、厚み比率が１対４となる総厚さ０．
０５ｍｍのフィルムを得た。また、この密度０．９１０
ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン面側にコロナ放
電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて二軸延伸ナイ
ロンとのドライラミネートを行った。 Comparative Example 9 Linear low density polyethylene having a density of 0.89 g / cm 3 (comonomer: 1-butene)
And silicone resin (40% by weight of polyorganosiloxane and 60% by weight of low-density polyethylene graft polymer)
1.0 wt% (silicone resin concentration 0.4 wt%), erucic acid amide 0.09 wt%, silicon oxide 0.2 wt% were added, and this resin and erucic acid amide 0.08 wt%, silicon oxide Density including 0.2% by weight 0.910 g /
cm 3 linear low-density polyethylene (comonomer: 4-
Methyl-1-pentene) was coextruded by an air-cooled inflation method to give a total thickness of 0.
A 05 mm film was obtained. Also, this density 0.910
Corona discharge treatment was applied to the linear low-density polyethylene surface side of g / cm 3 , and dry lamination with biaxially stretched nylon was performed using a urethane adhesive.
【００４４】前記の実施例１ないし実施例５、および比
較例１ないし比較例９についてその特性を把握するため
に、滑り性、耐ブロッキング性、ヒートシール性、ドラ
イラミネート品の接着強度等の試験を実施し、その結果
を表１に示した。また参考として、密度０．９３５ｇ／
ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレン（コモノマー：１−
オクテン）インフレーションフィルムの衝撃強度を調べ
たところ、９０ J/cm であり、ピンホール数は３０であ
った。In order to understand the characteristics of the above-mentioned Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 9, tests of sliding property, blocking resistance, heat-sealing property, adhesive strength of dry laminated products and the like were conducted. Was carried out and the results are shown in Table 1. For reference, the density is 0.935 g /
cm 3 linear low-density polyethylene (comonomer: 1-
When the impact strength of the octene) blown film was examined, it was 90 J / cm 2 and the number of pinholes was 30.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】上記表１の「フィルムの滑り性」の欄に於
ける静摩擦係数は、フィルムのコロナ放電加工が施され
てない面同士の摩擦係数である。静摩擦係数０．２未満
を○、０．２ないし０．５未満を△、０．５を超えるも
のを×で示している。また、表１の「ラミネート品の滑
り性」の欄に於ける静摩擦係数は、ラミネート後、４０
℃で４８時間エージングを行ったフィルムの未処理面同
士の摩擦係数である。静摩擦係数０．２未満を○、０．
２ないし０．５未満を△、０．５を超えるものを×で示
している。The coefficient of static friction in the column of "Sliding property of film" in Table 1 above is the coefficient of friction between the surfaces of the film which have not been subjected to corona discharge machining. A coefficient of static friction of less than 0.2 is represented by O, a coefficient of static friction of 0.2 to less than 0.5 is represented by Δ, and a coefficient of static friction exceeding 0.5 is represented by X. In addition, the static friction coefficient in the column of "sliding property of laminated product" in Table 1 is 40 after lamination.
It is a coefficient of friction between untreated surfaces of a film aged at 48 ° C. for 48 hours. A coefficient of static friction of less than 0.2 is ◯, 0.
A value from 2 to less than 0.5 is indicated by Δ, and an element exceeding 0.5 is indicated by x.
【００４７】更に、表１の「ラミネート品の袋開口性」
は、ラミネート後、４０℃で４８時間エージングを行っ
たフィルムで３方シールの平袋を作り、袋を６０℃、２
ＫＰａで２日間放置し、袋の開口性を調べたものであ
り、耐ブロッキング性のテストも兼ねている。袋を片手
の指で突っ掛かり無しに簡単に開けられたものを○、最
初突っ掛かるが片手の指で開けられたものを△、片手の
指では完全に開けられなかったものを×とした。In addition, "Opening property of laminated bag" in Table 1
After laminating, make a flat bag with a three-sided seal using a film that has been aged at 40 ° C for 48 hours.
The bag was allowed to stand for 2 days at KPa, and the opening property of the bag was examined, which also serves as a blocking resistance test. The bag which was easily opened without being caught by the fingers of one hand was marked as ○, the one which was caught first but opened by the fingers of one hand was marked as △, and the one which could not be completely opened by the fingers of one hand was marked as ×.
【００４８】また、表１の「ラミネート品のヒートシー
ル性」の欄において、滑剤等の添加剤を加えないそれぞ
れのフィルムのラミネート品の完全ヒートシール温度
（ナイロン破断し、ヒートシール強度が４９Ｎ／１５ｍ
ｍを超えるヒートシール温度、シール時間０．３秒、シ
ール圧力０．２ＭＰａ）に対して、それぞれの添加剤を
加えたフィルムのラミネート品の完全ヒートシール温度
が高温側移動したとしても、２℃以内のものであるもの
を○、５℃以内であるものを△、ナイロン破断せず、ヒ
ートシール強度が４９Ｎ／１５ｍｍを超えないものを×
とした。Further, in the column of "Heat-sealing property of laminated product" in Table 1, the complete heat-sealing temperature of the laminated product of each film without addition of additives such as lubricants (nylon breakage, heat-sealing strength is 49 N / 15m
Even if the complete heat-sealing temperature of the laminated product of the film to which each additive is added shifts to the high temperature side for a heat-sealing temperature exceeding m, a sealing time of 0.3 seconds, and a sealing pressure of 0.2 MPa). Those that are within ◯ are those that are within 5 ° C are △, those that do not break nylon and whose heat seal strength does not exceed 49 N / 15 mm ×
And
【００４９】更に、表１の「ラミネート品の接着強度」
の欄における接着強度は、ドライラミネート品の二軸延
伸ナイロンと直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとの間
の接着強度を測定したものである。但し、比較例５につ
いては、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレ
ンフィルムの間の接着強度を測定した。８Ｎ／１５ｍｍ
以上であるものを○、４Ｎ／１５ｍｍ以下であるものを
×とした（引張り速度３００ｍｍ／分、１８０°剥
離）。Further, "Adhesive strength of laminated product" in Table 1
The adhesive strength in the column is a measurement of the adhesive strength between the biaxially stretched nylon of the dry laminate and the linear low-density polyethylene film. However, in Comparative Example 5, the adhesive strength between the low density polyethylene and the linear low density polyethylene film was measured. 8 N / 15 mm
Those above were rated as ◯ and those below 4 N / 15 mm were rated as × (pulling speed 300 mm / min, 180 ° peeling).
【００５０】また、表１の「ラミネート品の擦れ傷」の
欄における擦れ傷は、三方シールの平袋の内面同士を指
で１０回擦っても擦った部分に傷がほとんどつかないも
のを○、傷のために全面が白くなるものを×とした。さ
らに、表１の「粉の有無」の欄に於いては、ラミネート
フィルムの表面に粉の散布をおこなっておらず粉の確認
ができないものを○、粉の確認が目視できるものを×と
した。なお、表１の「衝撃強度」の測定条件は、JIS P8
134 によるものであり、「耐ピンホール性」のピンホー
ル数は、ゲルボフレックステスター（米軍規格MIL B131
）により、２３℃、４０００回行ったときのピンホー
ル数である。Further, the scratches in the column of "Scratches on laminated products" in Table 1 are those which scarcely scratch the scratched parts even if the inner surfaces of the three-side sealed flat bag are rubbed with the fingers 10 times. The case where the entire surface became white due to scratches was marked with x. In addition, in the column of "presence or absence of powder" in Table 1, "○" indicates that the powder could not be confirmed because the powder was not sprayed on the surface of the laminate film, and "x" indicates that the powder could be visually confirmed. . The measurement conditions for "impact strength" in Table 1 are JIS P8
The number of pinholes for "pinhole resistance" is based on the Gelbo flex tester (US military standard MIL B131).
) Is the number of pinholes when performed at 23 ° C. and 4000 times.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:10） Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display area C08L 83:10)
Claims (4)
２５ｇ／ｃｍ3 の直鎖状低密度ポリエチレンに対して、
高級脂肪酸、高級脂肪酸アマイドおよび高級脂肪酸金属
塩からなる群より選ばれた少なくとも一種０．０２ない
し０．１５重量％、シリコーン樹脂０．０５ないし１．
００重量％を配合した組成物からなり、空冷式インフレ
ーション法で成形されたことを特徴とする包装用フィル
ム。1. A density of 0.900 g / cm 3 to 0.9.
For linear low density polyethylene of 25 g / cm 3 ,
0.02 to 0.15% by weight of at least one kind selected from the group consisting of higher fatty acids, higher fatty acid amides and higher fatty acid metal salts, silicone resin 0.05 to 1.
A packaging film comprising a composition containing 100% by weight and formed by an air-cooled inflation method.
ロキサンとポリオレフィン系熱可塑性樹脂とのグラフト
重合体である請求項１記載の包装用フィルム。2. The packaging film according to claim 1, wherein the silicone resin is a graft polymer of a polyorganosiloxane and a thermoplastic polyolefin resin.
とも内容物と接する面に形成された多層構造を有する請
求項１または２記載の包装用フィルム。3. The packaging film according to claim 1, which is laminated with a base material and has a multi-layer structure in which the film is formed at least on the surface in contact with the contents.
びポリプロピレンからなる群より選ばれた少なくとも一
種のフィルムである請求項３記載の包装用フィルム。4. The packaging film according to claim 3, wherein the base material is at least one film selected from the group consisting of nylon, polyester and polypropylene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007996A JPH09235425A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Packaging film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007996A JPH09235425A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Packaging film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235425A true JPH09235425A (en) | 1997-09-09 |
Family
ID=12570912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007996A Withdrawn JPH09235425A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Packaging film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235425A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166311A (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Tosoh Corp | Laminated film |
| JP2010120243A (en) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Tosoh Corp | Laminated film |
| JP2011016232A (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-27 | Tosoh Corp | Laminate film |
| WO2011122548A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | Resin composition |
| WO2022202622A1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | 三井化学株式会社 | Sheet or film |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP4007996A patent/JPH09235425A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011122548A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 日本ゼオン株式会社 | Resin composition |
| JP5803905B2 (en) * | 2010-03-30 | 2015-11-04 | 日本ゼオン株式会社 | Resin composition |
| WO2022202622A1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-09-29 | 三井化学株式会社 | Sheet or film |
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