JPH09234742A - 成形品及びそれを成形するために用いる金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貫通孔を備えた成形品を金型を用いて成形す
る際に、使用する金型の数を減らすことができるように
する。 【解決手段】 成形品であるスイッチノブ２０の貫通孔
２２は切れ込み２４と軸受２６を利用して構成されてい
る。切れ込み２４は左右両側面に下側が開口部となるよ
うにＵ字型に設けられている。軸受２６も左右両側面に
上側が開放された状態で半月状に設けられている。軸受
２６の上面には半円のくぼみが形成されている。貫通孔
２２をスイッチノブ２０の内側に近い部分と外側に近い
部分と分けると、内側に近い部分の内周面は切れ込み２
４の上部の内面によって構成され、外側に近い部分の内
周面は軸受２６の上面のくぼみの曲面によって構成され
ている。貫通孔２２において、内側に近い部分では上部
の内周面は閉じているが、下部の内周面は開放されてお
り、外側に近い部分では下部の内周面は閉じているが、
上部の内周面は開放されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品及びそれを
成形するために用いる金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両運転席の側方に取り付けられるパワ
ーウインド用の引き上げ式スイッチノブは、一般に、金
型を用いて成形されていた。

【０００３】図８は従来のパワーウインド用引き上げ式
スイッチノブ２００の外観を示す斜視図である。図８に
示すように、このスイッチノブ２００はその左右両側面
に円形の貫通孔２０２を有しており、この貫通孔２０２
に軸（図示せず）が挿入されることによって、スイッチ
ノブ２００全体は回動自在に軸支される。

【０００４】図９は図８のスイッチノブ２００の、貫通
孔２０２を通る横断面を示す断面図、図１０は図８のス
イッチノブ２００を成形するために用いる金型の断面を
示す断面図である。

【０００５】図８に示すスイッチノブ２００の成形に
は、従来、上面を成形するための上型３０２と、下面を
成形するための下型３０４と、左側面を成形するための
左側面用スライド型３０６と、右側面を成形するための
右側面用スライド型３０８と、前面を成形するための前
面用スライド型（図示せず）の、計５つの金型を用いて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スイッチノブ２００において、各貫通孔２０２の内周面
はそれぞれ図９に示すように完全に閉じている（即ち、
円筒形になっている）。このため、金型を用いてスイッ
チノブ２００を成形した後、金型を成形品から外す際に
は、貫通孔２０２を成形した金型は、貫通孔２０２の貫
かれた方向、即ち、図８に示す矢印ａ，ｂの方向に移動
させる必要があるため、貫通孔２０２を成形する金型は
スライド型でなければならなかった。

【０００７】このため、従来においては、スイッチノブ
２００の成形に用いる金型３００として、上型３０２、
下型３０４、前面用スライド型の他、左右の貫通孔２０
２を成形するために左側面用スライド型３０６と右側面
用スライド型３０８を用意する必要があった。

【０００８】従って、従来では金型の数が５つと多いた
め、金型全体の構成や配置が複雑になると共に、金型の
製作にかかる費用が増えてしまうという問題があった。

【０００９】従って、本発明は、上記した従来技術の問
題点を解決し、貫通孔を備えた成形品を金型を用いて成
形する際に、使用する金型の数を減らすことができるよ
うにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記した目的の少なくとも一部を達成するために、第１の
発明は、金型を用いて成形される成形品であって、前記
成形品の所定の箇所に該成形品を貫く貫通孔を備えると
共に、該貫通孔の内周面を、該貫通孔の両端の第１及び
第２の口のいずれにも交差する面によって、第１の部分
と第２の部分に分割し、さらに、前記第１及び第２の口
のいずれにも交差しない面によって、前記第１の口に近
い部分と前記第２の口に近い部分に分割して、得られる
前記貫通孔の内周面の各部分のうち、前記第１の部分に
おける前記第１の口に近い部分と前記第２の部分におけ
る前記第２の口に近い部分が共に開放されていることを
要旨とする。

【００１１】このように、第１の発明では、貫通孔の内
周面を、第１及び第２の口のいずれにも交差する面によ
って、第１の部分と第２の部分に分割している。従っ
て、第１の部分と第２の部分とは互いに対向する面とな
る。一方、貫通孔の内周面を、第１及び第２の口のいず
れにも交差しない面によって、第１の口に近い部分と第
２の口に近い部分に分割している。そして、こうして得
られた貫通孔の内周面の各部分のうち、第１の部分にお
ける第１の口に近い部分と第２の部分における第２の口
に近い部分が共に開放されている。ここで、第１の部分
と第２の部分は前述したように対向した面であるので、
第１の部分における第１の口に近い部分と第２の部分に
おける第２の口に近い部分とは斜向かいの関係にある。
即ち、貫通孔の内周面を構成する各部分のうち、斜向か
いの関係にある２つの部分が開放されていることにな
る。従って、成形した後、金型を成形品より外す際に
は、貫通孔の内周面の開放された部分を利用して、貫通
孔を成形した金型を、貫通孔の貫かれた方向以外の方向
に移動させて外すことが可能となる。

【００１２】このため、貫通孔を成形するための金型と
して、従来のごとく、貫通孔の貫かれた方向に移動させ
るためにスライド型を用いる必要がなく、上型と下型で
貫通孔を成形することができる。従って、第１の発明に
よれば、使用する金型の数を減らすことができるので、
金型全体の構成や配置が簡単になり、金型を製作する費
用が削減できる。

【００１３】第２の発明は、第１の発明の成形品を成形
するために用いる金型であって、前記第１の部分におけ
る前記第２の口に近い部分を少なくとも成形する第１の
金型部材と、前記第２の部分における前記第１の口に近
い部分を少なくとも成形する第２の金型部材と、を備え
ると共に、成形終了後、前記第１及び第２の金型部材は
前記貫通孔の貫かれた方向以外の方向に沿って互いに逆
向きに移動して、前記成形品より外されることを要旨と
する。

【００１４】このように、第２の発明では、前記第１の
金型部材は第１の部分における第２の口に近い部分を少
なくとも成形し、第２の金型部材は第２の部分における
第１の口に近い部分を少なくとも成形する。ここで、貫
通孔の内周面において、第１の部分における第２の口に
近い部分と第２の部分における第１の口に近い部分とは
互いに斜向かいの関係にあり、これら２つの部分を別々
の金型部材が成形する。そして、成形終了後に、それら
金型部材は、貫通孔の貫かれた方向以外の方向に逆向き
に移動して、成形品より外される。この時、貫通孔の内
周面において、成形された上記２つの部分（第１の部分
における第２の口に近い部分と第２の部分における第１
の口に近い部分）に対して対向する部分（第２の部分に
おける第２の口に近い部分と第１の部分における第１の
口に近い部分）はそれぞれ開放されているため、上記２
つの金型部材を貫通孔の貫かれた方向以外の方向に移動
させても支障はない。

【００１５】このため、貫通孔を成形するための金型と
して、従来のごとく、貫通孔の貫かれた方向に移動させ
るためにスライド型を用いる必要がなく、上型と下型で
貫通孔を成形することができる。従って、第２の発明に
よれば、金型の数を減らすことができるので、金型全体
の構成や配置が簡単になり、金型を作成する費用が削減
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施例と
してのパワーウインド用引き上げ式スイッチノブ２０の
外観を示す斜視図である。このスイッチノブ２０は後述
するような金型を用いて成形される成形品である。図１
に示すように、このスイッチノブ２０はその左右両側面
に円形の貫通孔２２を有しており、この貫通孔２２に軸
（図示せず）が挿入されることによって、スイッチノブ
２０全体は回動自在に軸支される。

【００１７】図２は図１のスイッチノブ２０の構成を説
明するための説明図、図３は図１のスイッチノブ２０を
成形するために用いる金型の断面を示す断面図である。
図２において、（ａ）は図１のスイッチノブ２０の、貫
通孔２２を通る横断面を示す断面図、（ｂ）は図１のス
イッチノブ２０を図２（ａ）の矢印Ａ方向より見て示し
た側面図、（ｃ）は図１のスイッチノブ２０を図２
（ａ）のＢ−Ｂ’方向に沿った縦断面を示す断面図であ
る。従って、図２（ａ）は図２（ｂ）または（ｃ）のＥ
−Ｅ’方向に沿った横断面を示すことになる。また、図
２において、（ｄ）は図１のスイッチノブ２０を図２
（ａ）の矢印Ｃ方向より見て示した底面図、（ｅ）は図
１のスイッチノブ２０を図２（ａ）の矢印Ｄ方向より見
て示した平面図である。

【００１８】では、図２を用いてスイッチノブ２０の貫
通孔２２近傍の構造について説明する。図２（ａ）に示
すように、貫通孔２２は切れ込み２４と軸受２６をそれ
ぞれ利用して構成されている。切れ込み２４は、図２
（ｃ）に示すように、左右両側面にそれぞれ下側が開口
部となるようにＵ字型に設けられている。軸受２６も、
図２（ｂ）に示すように、左右両側面にそれぞれ上側が
開放された状態で半月状に設けられている。また、軸受
２６の上面には半円のくぼみが形成されている。

【００１９】従って、図２（ａ）に示すように、貫通孔
２２をスイッチノブ２０の内側に近い部分と外側に近い
部分と分けると、内側に近い部分の内周面は切れ込み２
４の上部の内面によって構成され、外側に近い部分の内
周面は軸受２６の上面のくぼみの曲面によって構成され
ている。即ち、貫通孔２２において、内側に近い部分で
は、上部の内周面は閉じているが、下部の内周面は開放
されている。また、外側に近い部分では、逆に、下部の
内周面は閉じているが、上部の内周面は開放されてい
る。

【００２０】このため、金型を用いてスイッチノブ２０
を成形した後、金型を成形品から外す際には、貫通孔２
２を成形した金型は、貫通孔２２の貫かれた方向とほぼ
直交する方向、即ち、図１に示す矢印ｃ，ｄの方向に移
動させることができる。

【００２１】従って、本実施例においては、貫通孔２２
を図３に示すように上型３２と下型３４によって成形す
ることができる。即ち、上型３２の３２ａの部分によっ
て、貫通孔２２における外側に近い部分の下部内周面を
成形し、下型３４の３４ａの部分によって、貫通孔２２
における内側に近い部分の上部内周面を成形する。

【００２２】このように貫通孔２２を上型３２と下型３
４で成形すると、従来用いていた左右側面用スライド型
を用いる必要がないため、スイッチノブ２０の成形に用
いる金型３０としては、上型３２と、下型３４と、前面
用スライド型（図示せず）のみを用意すれば良い。

【００２３】従って、本実施例によれば、金型の数が３
つで良いため、金型全体の構成や配置が簡単になると共
に、金型の製作にかかる費用が削減できる。

【００２４】図４は本発明の第２の実施例としての成形
品４０の構成を説明するための説明図である。図４では
成形品４０の一部のみを示している。この成形品４０は
金型を用いて成形されており、図４に示すように側面に
貫通孔４２を備えている。

【００２５】図４において、（ａ）は成形品４０の、貫
通孔４２を通る横断面を示す断面図、（ｂ）は成形品４
０を図４（ａ）の矢印Ａ方向より見て示した側面図、
（ｃ）は成形品４０を図４（ａ）のＢ−Ｂ’方向に沿っ
た縦断面を示す断面図である。従って、図４（ａ）は図
４（ｂ）または（ｃ）のＥ−Ｅ’方向に沿った横断面を
示すことになる。また、図４において、（ｄ）は成形品
４０を図４（ａ）の矢印Ｃ方向より見て示した底面図、
（ｅ）は成形品４０を図４（ａ）の矢印Ｄ方向より見て
示した平面図である。

【００２６】では、図４を用いて成形品４０の貫通孔４
２近傍の構造について説明する。図４（ａ）に示すよう
に、貫通孔４２は溝４４，４６をそれぞれ利用して構成
されている。溝４４は、図４（ｃ）に示すように成形品
４０側面の内側に設けられていて、上端部が半円形を成
し下端部が開放されている。また、逆に、溝４６は、図
４（ｂ）に示すように成形品４０側面の外側に設けられ
ていて、下端部が半円形を成し上端部が開放されてい
る。

【００２７】従って、図４（ａ）に示すように、貫通孔
４２において、内側に近い部分の内周面は溝４４の上端
部の内面によって構成され、外側に近い部分の内周面は
溝４６の下端部の内面によって構成されている。即ち、
本実施例でも、貫通孔４２において、内側に近い部分で
は上部の内周面が閉じているが、下部の内周面は開放さ
れており、外側に近い部分では逆に下部の内周面が閉じ
ているが、上部の内周面は開放されている。

【００２８】このため、金型を用いて成形品４０を成形
した後、金型を成形品から外す際には、貫通孔４２を成
形した金型は、貫通孔４２の貫かれた方向とほぼ直交す
る方向、即ち、上下方向に移動させることができる。

【００２９】従って、本実施例においても、貫通孔４２
を、スライド型を用いずに上型と下型によって成形する
ことができるので、金型の数を減らすことができ、金型
全体の構成や配置が簡単になると共に、金型の製作にか
かる費用が削減できる。

【００３０】図５は本発明の第３の実施例としての成形
品５０の構成を説明するための説明図である。図５では
成形品５０の一部のみを示している。この成形品５０も
金型を用いて成形されており、図５に示すように側面に
貫通孔５２を備えている。

【００３１】図５において、（ａ）は成形品５０の、貫
通孔５２を通る横断面を示す断面図、（ｂ）は成形品５
０を図５（ａ）の矢印Ａ方向より見て示した側面図、
（ｃ）は成形品５０を図５（ａ）のＢ−Ｂ’方向に沿っ
た縦断面を示す断面図である。従って、図５（ａ）は図
５（ｂ）または（ｃ）のＥ−Ｅ’方向に沿った横断面を
示すことになる。また、図５において、（ｄ）は成形品
５０を図５（ａ）の矢印Ｃ方向より見て示した底面図、
（ｅ）は成形品５０を図５（ａ）の矢印Ｄ方向より見て
示した平面図である。

【００３２】では、図５を用いて成形品５０の貫通孔５
２近傍の構造について説明する。図５（ａ）に示すよう
に、本実施例における貫通孔５２も、図４の実施例と同
様に溝５４，５６をそれぞれ利用して構成されている。
即ち、溝５４は図５（ｃ）に示すように成形品５０側面
の内側に設けられていて、上端部が半円形を成し下端部
が開放されている。また、溝５６は図５（ｂ）に示すよ
うに成形品５０側面の外側に設けられていて、下端部が
半円形を成し上端部が開放されている。

【００３３】ここで、本実施例が図４の実施例と異なる
点は、図５（ａ）に示す溝５４，５６の深さが図４
（ａ）に示した溝４４，４６よりも深くなっている点で
ある。このように、溝５４，５６の深さが共に深くなる
と、溝５４と溝５６とが深さ方向において図５（ａ）に
示すように幅Ｗ分だけオーバーラップすることになる。
このため、成形品５０を下方または上方より見ると、そ
のオーバーラップ部分が図５（ｄ）または（ｅ）に示す
ように孔５８となって形成される。

【００３４】成形品５０を以上のような構成にしても、
貫通孔５２において、内側に近い部分では上部の内周面
が閉じ、下部の内周面が開放され、外側に近い部分では
逆に下部の内周面が閉じ、上部の内周面か開放されるこ
とになる。

【００３５】従って、本実施例においても、貫通孔５２
を、スライド型を用いずに上型と下型によって成形する
ことができるので、金型の数を減らすことができ、金型
全体の構成や配置が簡単になると共に、金型の製作にか
かる費用が削減できる。

【００３６】なお、本発明は上記した実施例や実施形態
に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の態様にて実施することが可能である。

【００３７】上記した実施例においては、成形品に設け
られる貫通孔の形状は円形であったが、本発明は、円形
に限ることなく、楕円形でも、三角形でも、四角形で
も、その他多角形でもあっても良い。すなわち、表面と
裏面との間が貫通されていれば良く、その孔の形状は任
意である。

【００３８】図６に貫通孔６２が四角形である場合の成
形品６０の一例を示す。図６において、（ａ）は成形品
６０の側面を示す側面図、（ｂ）は成形品６０の横断面
を示す断面図である。

【００３９】また、上記した実施例においては、貫通孔
の貫かれる方向は成形品の側面に対してほぼ垂直であっ
たが、図７に示すように斜めであっても、本発明を実現
することは可能である。即ち、成形品７０の内側に設け
られる溝７４の上端部と、外側に設けられる溝７６の下
端部を、それぞれ、斜め方向にすれば、貫通孔７２の貫
かれる方向を斜めにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例としてのパワーウインド
用引き上げ式スイッチノブ２０の外観を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のスイッチノブ２０の構成を説明するため
の説明図である。

【図３】図１のスイッチノブ２０を成形するために用い
る金型の断面を示す断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例としての成形品４０の構
成を説明するための説明図である。

【図５】本発明の第３の実施例としての成形品５０の構
成を説明するための説明図である。

【図６】本発明の他の実施態様として貫通孔６２が四角
形である場合の成形品６０の一例を示す説明図である。

【図７】本発明の別の実施態様として貫通孔７２の貫か
れる方向が斜めである場合の成形品７０の一例を示す説
明図である。

【図８】従来のパワーウインド用引き上げ式スイッチノ
ブ２００の外観を示す斜視図である。

【図９】図８のスイッチノブ２００の、貫通孔２０２を
通る横断面を示す断面図である。

【図１０】図８のスイッチノブ２００を成形するために
用いる金型の断面を示す断面図である。

【符号の説明】

２０…スイッチノブ ２２…貫通孔 ２４…切り込み ２６…軸受 ３０…金型 ３２…上型 ３４…下型 ４０…成形品 ４２…貫通孔 ４４，４６…溝 ５０…成形品 ５２…貫通孔 ５４，５６…溝 ５８…孔 ６０…成形品 ６２…貫通孔 ７０…成形品 ７２…貫通孔 ７４，７６…溝 ２００…スイッチノブ ２０２…貫通孔 ３００…金型 ３０２…上型 ３０４…下型 ３０６…左側面用スライド型 ３０８…右側面用スライド型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を用いて成形される成形品であっ
   て、 該成形品の所定の箇所に該成形品を貫く貫通孔を備える
   と共に、 該貫通孔の内周面を、該貫通孔の両端の第１及び第２の
   口のいずれにも交差する面によって、第１の部分と第２
   の部分に分割し、さらに、前記第１及び第２の口のいず
   れにも交差しない面によって、前記第１の口に近い部分
   と前記第２の口に近い部分に分割して、得られる前記貫
   通孔の内周面の各部分のうち、前記第１の部分における
   前記第１の口に近い部分と前記第２の部分における前記
   第２の口に近い部分が共に開放されていることを特徴と
   する成形品。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の成形品を成形するため
   に用いる金型であって、 前記第１の部分における前記第２の口に近い部分を少な
   くとも成形する第１の金型部材と、 前記第２の部分における前記第１の口に近い部分を少な
   くとも成形する第２の金型部材と、 を備えると共に、 成形終了後、前記第１及び第２の金型部材は前記貫通孔
   の貫かれた方向以外の方向に沿って互いに逆向きに移動
   して、前記成形品より外されることを特徴とする金型。