JPH09229842A - オンライン式液体密度計測システム - Google Patents
オンライン式液体密度計測システムInfo
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- JPH09229842A JPH09229842A JP8060128A JP6012896A JPH09229842A JP H09229842 A JPH09229842 A JP H09229842A JP 8060128 A JP8060128 A JP 8060128A JP 6012896 A JP6012896 A JP 6012896A JP H09229842 A JPH09229842 A JP H09229842A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的動作が少なく、被検液と接触すること
なく、簡易なシステムで構成され、液体に何も添加する
ことなく、また、放射線を使用することのない、安全確
実，操作簡単かつ経済的なオンライン式液体密度計測シ
ステムを得る。 【解決手段】 計測対象の被検液１を溜めるタンク２
と、密度が既知である液体を一定高さ注入してある容器
８と、前記タンク２及び前記容器８の下方にそれぞれか
かる圧力の差を測定する差圧測定手段３と、前記タンク
２中の液面の高さを測定する手段４と、前記差圧測定手
段３及び前記液面の高さを測定する手段４でそれぞれ測
定した値に基づいて計測対象の液体の密度を求める演算
処理装置７とを具えたこと。
なく、簡易なシステムで構成され、液体に何も添加する
ことなく、また、放射線を使用することのない、安全確
実，操作簡単かつ経済的なオンライン式液体密度計測シ
ステムを得る。 【解決手段】 計測対象の被検液１を溜めるタンク２
と、密度が既知である液体を一定高さ注入してある容器
８と、前記タンク２及び前記容器８の下方にそれぞれか
かる圧力の差を測定する差圧測定手段３と、前記タンク
２中の液面の高さを測定する手段４と、前記差圧測定手
段３及び前記液面の高さを測定する手段４でそれぞれ測
定した値に基づいて計測対象の液体の密度を求める演算
処理装置７とを具えたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラント等におい
て、タンク等の容器内の被検液の密度を計測するオンラ
イン式液体密度計測システムに関する。
て、タンク等の容器内の被検液の密度を計測するオンラ
イン式液体密度計測システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】液体の密度を計測する手段としては、従
来、気体追い出し法，浮秤法，振動法，放射線法の４種
類の手段等が知られている。 （１）気体追い出し法：この手段は、図５系統図に示す
ように、気体２０を管１３と管１４のそれぞれ先端から
容器１８内の被検液１９中に追い出し、その際に、管１
３と管１４の差圧を差圧伝送器３により計測するのであ
る。この手段は、この差圧が、液体密度に比例するので
差圧を計測することにより、密度を知ることができるこ
とによる。ここで、規準液１６は差圧伝送器３の零点調
整のために使用し、リピーター１７は管１３，管１４の
先端から気体２０を追い出すために必要な圧力を調整す
る装置である。しかしながら、このようなシステムは構
成が複雑で、メインテナンスに手間がかかり、また、追
い出す気体２０が液体（被検液）１９に溶けると、液体
１９の性質が変化する関係上、場合によっては気体２０
は不活性ガスを用いる必要がある。さらに、本方式は測
定液が密閉されているタンクに入っている場合は、定期
的にタンク内の気体を抜く必要があるから、計測操作が
厄介である。 （２）浮秤法：この手段は、図６系統図に示すように、
浮秤２１を被検液２２中に沈めると、被検液２２の密度
に比例した浮力が浮秤２１に作用して、ばね２４の弾性
力と釣り合う。このとき、浮秤２１とばね２４の変位を
鉄心２５に伝え、鉄心２５の変位を差動変圧器２３によ
り電気信号に変換して計測するのである。この手段は、
ばねの伸縮と被検液の密度とが互いに比例する関係を利
用して、この変位を計測することにより、被検液の密度
を求めることができることによる。しかしながら、この
ような浮秤を用いる手段は、機械的動作を伴うので、故
障率が高いという問題がある。 （３）振動法：この手段は、内部に被検液を満たした断
面一様な計測パイプの横方向の自由振動数を計測するこ
とにより、液体の密度を計測するのである。しかしなが
ら、この手段は計測パイプを振動するという機械的動作
を伴うので、故障率が高く、また、液体と接触する部分
が多い関係で、腐食の影響を受け易い。 （４）放射線式：この手段は、ガンマ線を被検物質に当
てて、透過したガンマ線を計測することにより、物質の
密度を計測するのである。しかしながら、この手段は、
法的規制により安全管理に注意しなければならないし、
放射能を含む物質の密度は計測不可能である。
来、気体追い出し法，浮秤法，振動法，放射線法の４種
類の手段等が知られている。 （１）気体追い出し法：この手段は、図５系統図に示す
ように、気体２０を管１３と管１４のそれぞれ先端から
容器１８内の被検液１９中に追い出し、その際に、管１
３と管１４の差圧を差圧伝送器３により計測するのであ
る。この手段は、この差圧が、液体密度に比例するので
差圧を計測することにより、密度を知ることができるこ
とによる。ここで、規準液１６は差圧伝送器３の零点調
整のために使用し、リピーター１７は管１３，管１４の
先端から気体２０を追い出すために必要な圧力を調整す
る装置である。しかしながら、このようなシステムは構
成が複雑で、メインテナンスに手間がかかり、また、追
い出す気体２０が液体（被検液）１９に溶けると、液体
１９の性質が変化する関係上、場合によっては気体２０
は不活性ガスを用いる必要がある。さらに、本方式は測
定液が密閉されているタンクに入っている場合は、定期
的にタンク内の気体を抜く必要があるから、計測操作が
厄介である。 （２）浮秤法：この手段は、図６系統図に示すように、
浮秤２１を被検液２２中に沈めると、被検液２２の密度
に比例した浮力が浮秤２１に作用して、ばね２４の弾性
力と釣り合う。このとき、浮秤２１とばね２４の変位を
鉄心２５に伝え、鉄心２５の変位を差動変圧器２３によ
り電気信号に変換して計測するのである。この手段は、
ばねの伸縮と被検液の密度とが互いに比例する関係を利
用して、この変位を計測することにより、被検液の密度
を求めることができることによる。しかしながら、この
ような浮秤を用いる手段は、機械的動作を伴うので、故
障率が高いという問題がある。 （３）振動法：この手段は、内部に被検液を満たした断
面一様な計測パイプの横方向の自由振動数を計測するこ
とにより、液体の密度を計測するのである。しかしなが
ら、この手段は計測パイプを振動するという機械的動作
を伴うので、故障率が高く、また、液体と接触する部分
が多い関係で、腐食の影響を受け易い。 （４）放射線式：この手段は、ガンマ線を被検物質に当
てて、透過したガンマ線を計測することにより、物質の
密度を計測するのである。しかしながら、この手段は、
法的規制により安全管理に注意しなければならないし、
放射能を含む物質の密度は計測不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の各
計測手段においては、下記のような問題がある。 （１）気体追い出し法では： ｉ システムが複雑で保守が大変である。 ii 追い出す気体に不活性ガスを用いると、ランニング
コストが高くなる。 iii 密閉タンク中の被検液を計測する際は、ガスを抜く
作業工程が必要となる。 （２）浮秤法では：機械的動作を伴うから、故障発生率
が高い。 （３）振動法では： ｉ 機械的動作を伴うので、故障発生率が高い。 ii 被検液と接触する部分が多い関係で、計測システム
に対する腐食の影響が大きい。 （４）放射線法では： ｉ ガンマ線を利用するので、法的に規制され安全管理
が厄介である。 ii 放射能を有する物質の密度計測は、物質自身がガン
マ線を放射するから、不可能である。
計測手段においては、下記のような問題がある。 （１）気体追い出し法では： ｉ システムが複雑で保守が大変である。 ii 追い出す気体に不活性ガスを用いると、ランニング
コストが高くなる。 iii 密閉タンク中の被検液を計測する際は、ガスを抜く
作業工程が必要となる。 （２）浮秤法では：機械的動作を伴うから、故障発生率
が高い。 （３）振動法では： ｉ 機械的動作を伴うので、故障発生率が高い。 ii 被検液と接触する部分が多い関係で、計測システム
に対する腐食の影響が大きい。 （４）放射線法では： ｉ ガンマ線を利用するので、法的に規制され安全管理
が厄介である。 ii 放射能を有する物質の密度計測は、物質自身がガン
マ線を放射するから、不可能である。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、機械的動作が少なく、被検液と接触すること
なく、簡易なシステムで構成され、液体に何も添加する
ことなく、また、放射線を使用することのない、安全確
実，操作簡単かつ経済的なオンライン式液体密度計測シ
ステムを提供することを目的とする。
たもので、機械的動作が少なく、被検液と接触すること
なく、簡易なシステムで構成され、液体に何も添加する
ことなく、また、放射線を使用することのない、安全確
実，操作簡単かつ経済的なオンライン式液体密度計測シ
ステムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、計測対象の被検液を溜め
るタンクと同タンクに上端が連通し密度が既知である液
体を一定高さ注入してある容器と、同タンクと同容器の
下部のそれぞれ同一レベルにかかる圧力の差を検出出力
する差圧伝送器と、同タンク中の被検液面のレベル検出
手段と、同差圧伝送器及び同被検液面のレベル検出手段
の出力信号に基づいて被検液の密度を求める演算処理装
置とを具えたことを特徴とする。
るために、請求項１の発明は、計測対象の被検液を溜め
るタンクと同タンクに上端が連通し密度が既知である液
体を一定高さ注入してある容器と、同タンクと同容器の
下部のそれぞれ同一レベルにかかる圧力の差を検出出力
する差圧伝送器と、同タンク中の被検液面のレベル検出
手段と、同差圧伝送器及び同被検液面のレベル検出手段
の出力信号に基づいて被検液の密度を求める演算処理装
置とを具えたことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、そ
のタンクの上端を大気に連通するとともに、その差圧伝
送器に下端が接するその容器を空容器としたことを特徴
とする。
のタンクの上端を大気に連通するとともに、その差圧伝
送器に下端が接するその容器を空容器としたことを特徴
とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２において、そ
のタンクを上端が閉塞された密閉タンクとなすととも
に、その容器を上端が同タンクの上端に連通する空容器
としたことを特徴とする。
のタンクを上端が閉塞された密閉タンクとなすととも
に、その容器を上端が同タンクの上端に連通する空容器
としたことを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、請求項３において、そ
の差圧伝送器をその容器の上下端以外の部位に挿入する
とともに、同容器の上下端をそれぞれ上部ベローズ，下
部ベローズを介して同上端密閉タンクの上下端に接続
し、同容器の上記両ベローズ間に既知の密度の封水を封
入したことを特徴とする。
の差圧伝送器をその容器の上下端以外の部位に挿入する
とともに、同容器の上下端をそれぞれ上部ベローズ，下
部ベローズを介して同上端密閉タンクの上下端に接続
し、同容器の上記両ベローズ間に既知の密度の封水を封
入したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面について
説明すると、図１はその包括的全体システム図、図２，
図３，図４はそれぞれ図１の第１，第２，第３変形例を
示す縦断面図である。
説明すると、図１はその包括的全体システム図、図２，
図３，図４はそれぞれ図１の第１，第２，第３変形例を
示す縦断面図である。
【００１０】まず、図１において、差圧伝送器３に入力
される差圧は、タンク２中の被検液密度をρ1 ，導圧管
８中の液体密度をρ2 とすると下記式で表される。ここ
で、導圧管８は本願発明の特許請求の範囲の記載中の
「密度が既知である液体を一定高さ注入してある容器」
に対応する枢要部材である。 差圧＝ρ2 ｈ2 −ρ1 ｈ1 ただし、ｈ1 （１０），ｈ2 （１１）はそれぞれタンク
２中の被検液１の液位，導圧管８の高さである。そし
て、上記の差圧は、差圧伝送器３により電気信号に変換
され、信号ライン６によって演算処理装置７に入力され
る。一方、超音波レベル計４によって、被検液１の液面
１２の位置、すなわち、ｈ1 （１０）を電気信号に変換
し、信号ライン５によって演算処理装置７に入力する。
演算処理部では下記の演算を行うことで、式（１）によ
り被検液の密度ρ1 を求めることができる。 ρ1 （被検液１の密度）＝（ρ2 ｈ2 −ΔＰ）／ｈ1 ・・・・・（１） ただし、ρ2 （導圧管８中の液体密度）及びｈ2 （導圧
管高さ８）は既知であるから一定とする。また、ΔＰは
差圧伝送器３によって計測される差圧であり、被液液１
の密度が式（１）により求まるのである。
される差圧は、タンク２中の被検液密度をρ1 ，導圧管
８中の液体密度をρ2 とすると下記式で表される。ここ
で、導圧管８は本願発明の特許請求の範囲の記載中の
「密度が既知である液体を一定高さ注入してある容器」
に対応する枢要部材である。 差圧＝ρ2 ｈ2 −ρ1 ｈ1 ただし、ｈ1 （１０），ｈ2 （１１）はそれぞれタンク
２中の被検液１の液位，導圧管８の高さである。そし
て、上記の差圧は、差圧伝送器３により電気信号に変換
され、信号ライン６によって演算処理装置７に入力され
る。一方、超音波レベル計４によって、被検液１の液面
１２の位置、すなわち、ｈ1 （１０）を電気信号に変換
し、信号ライン５によって演算処理装置７に入力する。
演算処理部では下記の演算を行うことで、式（１）によ
り被検液の密度ρ1 を求めることができる。 ρ1 （被検液１の密度）＝（ρ2 ｈ2 −ΔＰ）／ｈ1 ・・・・・（１） ただし、ρ2 （導圧管８中の液体密度）及びｈ2 （導圧
管高さ８）は既知であるから一定とする。また、ΔＰは
差圧伝送器３によって計測される差圧であり、被液液１
の密度が式（１）により求まるのである。
【００１１】このようなシステムにおいて、超音波レベ
ル計４によって計測されるのは被検液の液面のレベルで
ある。よってこの液面のレベルとタンク等の形状により
被検液の体積が計測可能となる。差圧伝送器３により計
測されるのは被検液の圧力であり、これとタンク等の形
状により被検液の質量が計測可能となる。これら２つの
手段により、リアルタイムで求められる被検液の体積，
質量の情報を用いて、液位，密度が変化しても、オンラ
イン・リアルタイムで被検液の密度を計測することがで
きるのである。
ル計４によって計測されるのは被検液の液面のレベルで
ある。よってこの液面のレベルとタンク等の形状により
被検液の体積が計測可能となる。差圧伝送器３により計
測されるのは被検液の圧力であり、これとタンク等の形
状により被検液の質量が計測可能となる。これら２つの
手段により、リアルタイムで求められる被検液の体積，
質量の情報を用いて、液位，密度が変化しても、オンラ
イン・リアルタイムで被検液の密度を計測することがで
きるのである。
【００１２】本発明の第１変形例を説明すると、大気開
放タンクの場合は、図２に示すように、差圧伝送器３に
入力される差圧ΔＰは、タンク中の液体密度＝ρ，液位
＝ｈとすると、 ΔＰ＝ρｈ となる。一方、超音波レベル計４により液位ｈは測定で
き、被検液の密度ρは、下記式により求まる。 ρ＝ΔＰ／ｈ ここで、ΔＰは差圧伝送器３により測定できる。
放タンクの場合は、図２に示すように、差圧伝送器３に
入力される差圧ΔＰは、タンク中の液体密度＝ρ，液位
＝ｈとすると、 ΔＰ＝ρｈ となる。一方、超音波レベル計４により液位ｈは測定で
き、被検液の密度ρは、下記式により求まる。 ρ＝ΔＰ／ｈ ここで、ΔＰは差圧伝送器３により測定できる。
【００１３】本発明の第２変形例を説明すると、図３に
示す構造において、下記式により、ΔＰ及びｈに基づい
て被検液の密度ρを求めることができる。 ΔＰ＝ρｈ この第２変形例では、導圧管８に液体は存在しない。そ
れ故、 ρ＝ΔＰ／ｈ 上式に基づいて、演算処理装置７による演算が行われ、
その密度ρが求まる。本変形例の場合は、第１実施例の
大気開放タンクの場合と実質的に同一となる。
示す構造において、下記式により、ΔＰ及びｈに基づい
て被検液の密度ρを求めることができる。 ΔＰ＝ρｈ この第２変形例では、導圧管８に液体は存在しない。そ
れ故、 ρ＝ΔＰ／ｈ 上式に基づいて、演算処理装置７による演算が行われ、
その密度ρが求まる。本変形例の場合は、第１実施例の
大気開放タンクの場合と実質的に同一となる。
【００１４】本発明の第３変形例では、図４に示す構造
において、 被検液の液位 ｈ（超音波レベル計より計測） 封水の密度 ρｋ（既知） 封水の高さ ｈｋ（既知） 被検液の密度 ρ 差圧 ΔＰ（差圧伝送器により計測） とすると、被検液の密度ρは下記式により求まるのであ
る。 ρ＝｜ρｋ・ｈｋ−ΔＰ｜／ｈ この第３変形例では、上下端がそれぞれベローズもしく
はダイアフラムシールを介して被検液タンク２の上下端
に接続されており、両ベローズ間のキャピラリチューブ
（ハッチング）には封水が封入されている。このような
第３変形例によれば、被検液に直接接触することなく封
水を介して差圧を計測でき、その結果、被検液の密度を
求めることができる。
において、 被検液の液位 ｈ（超音波レベル計より計測） 封水の密度 ρｋ（既知） 封水の高さ ｈｋ（既知） 被検液の密度 ρ 差圧 ΔＰ（差圧伝送器により計測） とすると、被検液の密度ρは下記式により求まるのであ
る。 ρ＝｜ρｋ・ｈｋ−ΔＰ｜／ｈ この第３変形例では、上下端がそれぞれベローズもしく
はダイアフラムシールを介して被検液タンク２の上下端
に接続されており、両ベローズ間のキャピラリチューブ
（ハッチング）には封水が封入されている。このような
第３変形例によれば、被検液に直接接触することなく封
水を介して差圧を計測でき、その結果、被検液の密度を
求めることができる。
【００１５】このような第３変形例によれば、下記の効
果が奏せられる。 （１）システムが簡単であるとともに、機械的動作が少
ないので、信頼性が高く、関係部材が被検液と接触する
ことがないから腐食されにくい。 （２）被検液に何も添加しないので、被検液の性質に影
響を与えず、放射線を利用しないので、法的規制を受け
ず、さらに放射能を含む被検液であっても、オンライン
・リアルタイムでその密度の計測が可能である。
果が奏せられる。 （１）システムが簡単であるとともに、機械的動作が少
ないので、信頼性が高く、関係部材が被検液と接触する
ことがないから腐食されにくい。 （２）被検液に何も添加しないので、被検液の性質に影
響を与えず、放射線を利用しないので、法的規制を受け
ず、さらに放射能を含む被検液であっても、オンライン
・リアルタイムでその密度の計測が可能である。
【００１６】
【発明の効果】要するに、請求項１の発明によれば、計
測対象の被検液を溜めるタンクと、同タンクに上端が連
通し密度が既知である液体を一定高さ注入してある容器
と、同タンクと同容器の下部のそれぞれ同一レベルにか
かる圧力の差を検出出力する差圧伝送器と、同タンク中
の被検液面のレベル検出手段と、同差圧伝送器及び同被
検液面のレベル検出手段の出力信号に基づいて被検液の
密度を求める演算処理装置とを具えたことにより、機械
的動作が少なく、被検液と接触することなく、簡易なシ
ステムで構成され、被検液に何も添加することなく、ま
た、放射線を使用することのない、安全確実，操作簡単
かつ経済的なオンライン式液体密度計測システムを得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
測対象の被検液を溜めるタンクと、同タンクに上端が連
通し密度が既知である液体を一定高さ注入してある容器
と、同タンクと同容器の下部のそれぞれ同一レベルにか
かる圧力の差を検出出力する差圧伝送器と、同タンク中
の被検液面のレベル検出手段と、同差圧伝送器及び同被
検液面のレベル検出手段の出力信号に基づいて被検液の
密度を求める演算処理装置とを具えたことにより、機械
的動作が少なく、被検液と接触することなく、簡易なシ
ステムで構成され、被検液に何も添加することなく、ま
た、放射線を使用することのない、安全確実，操作簡単
かつ経済的なオンライン式液体密度計測システムを得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
【００１７】請求項２の発明によれば、請求項１におい
て、そのタンクの上端を大気に連通するとともに、その
差圧伝送器に下端が接するその容器を空容器としたこと
により、機械的動作が少なく、被検液と接触することな
く、簡易なシステムで構成され、被検液に何も添加する
ことなく、また、放射線を使用することのない、安全確
実，操作簡単かつ経済的なオンライン式液体密度計測シ
ステムを得るから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。
て、そのタンクの上端を大気に連通するとともに、その
差圧伝送器に下端が接するその容器を空容器としたこと
により、機械的動作が少なく、被検液と接触することな
く、簡易なシステムで構成され、被検液に何も添加する
ことなく、また、放射線を使用することのない、安全確
実，操作簡単かつ経済的なオンライン式液体密度計測シ
ステムを得るから、本発明は産業上極めて有益なもので
ある。
【００１８】請求項３の発明によれば、請求項２におい
て、そのタンクを上端が閉塞された密閉タンクとなすと
ともに、その容器を上端が同タンクの上端に連通する空
容器としたことにより、機械的動作が少なく、被検液と
接触することなく、簡易なシステムで構成され、被検液
に何も添加することなく、また、放射線を使用すること
のない、安全確実，操作簡単かつ経済的なオンライン式
液体密度計測システムを得るから、本発明は産業上極め
て有益なものである。
て、そのタンクを上端が閉塞された密閉タンクとなすと
ともに、その容器を上端が同タンクの上端に連通する空
容器としたことにより、機械的動作が少なく、被検液と
接触することなく、簡易なシステムで構成され、被検液
に何も添加することなく、また、放射線を使用すること
のない、安全確実，操作簡単かつ経済的なオンライン式
液体密度計測システムを得るから、本発明は産業上極め
て有益なものである。
【００１９】請求項４の発明によれば、請求項３におい
て、その差圧伝送器をその容器の上下端以外の部位に挿
入するとともに、同容器の上下端をそれぞれ上部ベロー
ズ，下部ベローズを介して同上端密閉タンクの上下端に
接続し、同容器の上記両ベローズ間に既知の密度の封水
を封入したことにより、機械的動作が少なく、被検液が
封水と接触することなく、簡易なシステムで構成され、
被検液に何も添加することなく、また、放射線を使用す
ることのない、安全確実，操作簡単かつ経済的なオンラ
イン式液体密度計測システムを得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
て、その差圧伝送器をその容器の上下端以外の部位に挿
入するとともに、同容器の上下端をそれぞれ上部ベロー
ズ，下部ベローズを介して同上端密閉タンクの上下端に
接続し、同容器の上記両ベローズ間に既知の密度の封水
を封入したことにより、機械的動作が少なく、被検液が
封水と接触することなく、簡易なシステムで構成され、
被検液に何も添加することなく、また、放射線を使用す
ることのない、安全確実，操作簡単かつ経済的なオンラ
イン式液体密度計測システムを得るから、本発明は産業
上極めて有益なものである。
【図１】本発明の１実施例に係る液体密度の計測用シス
テム図である。
テム図である。
【図２】図１のシステムを大気開放タンクに適用した第
１変形例を示す縦断面図である。
１変形例を示す縦断面図である。
【図３】図１のシステムを蒸発しない温度特性を有する
被検液に適用した第２変形例を示す縦断面図である。
被検液に適用した第２変形例を示す縦断面図である。
【図４】図１のシステムを差圧伝送器と被検液とが直接
接触しないようにした第３変形例を示す縦断面図であ
る。
接触しないようにした第３変形例を示す縦断面図であ
る。
【図５】従来の気体追い出し法による液体密度の計測シ
ステム図である。
ステム図である。
【図６】従来の浮秤法による液体密度計測システム図で
ある。
ある。
１ 被検液 ２ 被検液タンク ３ 差圧伝送器 ４ 超音波レベル計 ５ 信号ライン ６ 信号ライン ７ 演算処理装置 ８ 導圧管（容器） ９ 最高液位 １０ 被検液面の高さ １１ 導圧管８の高さ １２ 被検液面 ρ1 被検液密度 ρ2 導圧管８中の液体密度 ｈ1 被検液１の液位 ｈ2 導圧管８の液位
Claims (4)
- 【請求項１】 計測対象の被検液を溜めるタンクと、同
タンクに上端が連通し密度が既知である液体を一定高さ
注入してある容器と、同タンクと同容器の下部のそれぞ
れ同一レベルにかかる圧力の差を検出出力する差圧伝送
器と、同タンク中の被検液面のレベル検出手段と、同差
圧伝送器及び同被検液面のレベル検出手段の出力信号に
基づいて被検液の密度を求める演算処理装置とを具えた
ことを特徴とするオンライン式液体密度計測システム。 - 【請求項２】 請求項１において、そのタンクの上端を
大気に連通するとともに、その差圧伝送器に下端が接す
るその容器を空容器としたことを特徴とするオンライン
式液体密度計測システム。 - 【請求項３】 請求項２において、そのタンクを上端が
閉塞された密閉タンクとなすとともに、その容器を上端
が同タンクの上端に連通する空容器としたことを特徴と
するオンライン式液体密度計測システム。 - 【請求項４】 請求項３において、その差圧伝送器をそ
の容器の上下端以外の部位に挿入するとともに、同容器
の上下端をそれぞれ上部ベローズ，下部ベローズを介し
て同上端密閉タンクの上下端に接続し、同容器の上記両
ベローズ間に既知の密度の封水を封入したことを特徴と
するオンライン式液体密度計測システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060128A JPH09229842A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | オンライン式液体密度計測システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060128A JPH09229842A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | オンライン式液体密度計測システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229842A true JPH09229842A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=13133196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8060128A Withdrawn JPH09229842A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | オンライン式液体密度計測システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229842A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-02-22 JP JP8060128A patent/JPH09229842A/ja not_active Withdrawn
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