JPH09228680A - タンクのジャッキアップ工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 側板変形防止用の縦方向補強材や周方向補
強材等の補強材を側板へ取付ける必要がなく、かつジャ
ッキアップ用ブラケットの側板への溶着が不要で、しか
もジャッキを係合するために側板を切断して開口する必
要がない上、溶着や切断に伴う側板損傷問題を解消し、
工期を短縮して安全に施工できるタンクのジャッキアッ
プ工法を提供する。 【解決手段】 タンクの側板下端部と接続する既設底
板を切り欠いてタンク内外を貫通する開孔部を設け、当
該開孔部に側板下端部を両側から包み挟む如く断面Ｕ字
状で、かつ当該Ｕ字の両端から側板を挟んでタンク内外
に水平な鍔を延出して形成したジャッキアップ用のブラ
ケットを設置し、当該ブラケットの鍔に係合するジャッ
キを、側板を挟んだタンク内外に設置して施工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、既設タンクの底
板取替や基礎修正等に用いられるタンクのジャッキアッ
プ工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油等を貯蔵する平底円筒形状のタンク
は、そのタンクの基礎を修正したり、腐食した底板を取
替える際等には、側板と既設底板との接合部を切り離
し、側板外周下部近傍又は側板内周下部近傍に設置した
ジャッキで側板を持ち上げて、既設底板を撤去し、基礎
を修正し、新規底板を配設した後、ジャッキで持ち上げ
ていた側板を新規底板上に降下し、側板と新規底板とを
接合して行う工法、いわゆるジャッキアップ工法によっ
て施工されている。

【０００３】ジャッキアップ工法の従来例を図４に基づ
いて更に詳述すると、タンク５１の側板５２の下部外面
にジャッキアップ用のブラケット５４を溶着する。そし
て、側板５２の下部内面に溶着した門形板状治具の馬５
５及び矩形テーパーピン状の金矢５６を介して溝形鋼や
Ｈ形鋼等からなる形鋼の縦方向補強材５７を、ブラケッ
ト５４を取付けた側板５２の裏面内側面に固定し、かつ
側板５２の下部内面に溶着したＬ字板状治具のサポート
５８及び矩形テーパーピン状の金矢５６を介して溝形鋼
やＨ形鋼等からなる形鋼の周方向補強材５９を側板５２
の下部内面にリング状に固定してジャッキアップ時の側
板変形を抑制した後、タンク５１の側板５２と既設底板
５３との接合部を切り離す。ついで、タンク５１外側の
基礎６０を切り欠いて設置したジャッキ６１でブラケッ
ト５４を押上げ、側板５２を持ち上げて施工する工法で
ある。

【０００４】ジャッキアップ用ブラケットの治具を側板
へ溶着しないで施工するジャッキアップ工法としては、
側板下部に開設した窓孔に係合する爪付ジャッキを設置
して側板を持ち上げ、底板交換等の工事を施工して、窓
孔高さ分の側板下端部を切断除去して降下し、降下した
側板を更にピース工法で降下する工法の特公平２−５２
２２号公報の発明がある。また、開口した側板直下部に
ジャッキを設置して側板をバランスよく真下から持ち上
げ下げして施工する工法の本願出願人の出願した特開昭
６３−２９７８９９号公報の発明もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４に示したような従
来のジャッキアップ工法は、側板の外周面又は内周面の
いずれか一方側の側板下部に溶着したブラケットへジャ
ッキを設置して押上げるので、側板は一方側から押され
て生じる回転モーメントによって変形しやすく、その変
形を防止するために縦方向補強材や周方向補強材等の多
数の補強材を取付ける必要があった。さらに、ジャッキ
アップ用のブラケットや縦方向補強材固定用の馬、或は
周方向補強材固定用のＬ字板状治具サポート等の沢山の
治具を側板へ溶着するため、その治具の取付けや取り外
しの作業が煩雑で手間と時間がかかる上、沢山の治具を
溶着することによって側板を損傷してしまう等の問題が
あった。

【０００６】また、特公平２−５２２２号公報に記載さ
れた発明は、ジャッキアップ用ブラケットの治具を側板
へ溶着する必要のない工法ではあるが、爪付ジャッキを
係合する窓孔高さ分の側板高さが工事施工後に低くなる
ため、タンクに接続する配管の高さ方向の取り合いを工
事施工後に補正しなければならず、低くなった側板高さ
分だけ貯蔵量が減じる問題を有した。更に、側板の内側
一方側に爪付ジャッキを設置し窓孔に係合して側板を持
ち上げるので、回転モーメントの生じる側板に変形防止
用の補強材を設置する必要性や側板に回転モーメントを
生じさせないようにジャッキを堅固に固定する必要性、
或は係合するジャッキの爪で窓孔を設けた側板下端部を
損傷する等の問題を内在していた。

【０００７】また、特開昭６３−２９７８９９号公報の
発明は、側板を開口して側板直下に設置したジャッキに
よって側板に回転モーメントを生じさせないように側板
を真下からバランスよく持ち上げ下げする工法としてい
るため、側板変形防止用の縦方向補強材や周方向補強材
等の補強材を取付ける必要のない工法ではあるが、開口
による側板の損傷問題、開口した側板部分の復旧作業及
びその復旧部分の検査作業等の作業に手間がかかる問題
等があった。

【０００８】この発明は、上述のような問題点に鑑みて
なされたもので、側板変形防止用の縦方向補強材や周方
向補強材等の補強材を側板へ取付ける必要がなく、かつ
ジャッキアップ用ブラケットの側板への溶着が不要で、
しかもジャッキを係合するために側板を切断して開口す
る必要がない上、溶着や切断に伴う側板損傷問題を解消
し、工期を短縮して安全に施工できるタンクのジャッキ
アップ工法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、この発明のタンクのジャッキアップ工法は、タン
クの側板下端部と接続する既設底板を切り欠いてタンク
内外を貫通する開孔部を設け、その開孔部に側板下端部
を両側から包み挟む如く断面Ｕ字状で、かつそのＵ字の
両端から側板を挟んでタンク内外に水平な鍔を延出して
形成したジャッキアップ用のブラケットを設置し、その
ブラケットの鍔に係合するジャッキを、側板を挟んでタ
ンク内外に設置して施工するものである。

【００１０】しかして、立設した状態の儘の側板下端部
を下から掬う如く側板を上に載せて取付けたブラケット
ごと側板を、側板に回転モーメントを生じさせないよう
にタンク内外のジャッキによって両側からバランスよく
持ち上げ下げして施工するようにしたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明を図示の実施の形態例に
基づいて詳細に説明する。図１及び図２は、この発明に
係わるタンクのジャッキアップ工法の一例を示し、図３
は、持ち上げた側板を降下させる他の工法例を示す。図
中、１はタンク、２はその側板、３Ｆは既設底板、４は
基礎である。５は、側板２の下端部と接続する既設底板
３Ｆを切り欠いて設けた開孔部である。

【００１２】開孔部５は、側板２下部の既設底板３Ｆを
支持する基礎４の上表面を鋤いて取り、側板２と既設底
板３Ｆとの接合部をアークエアーガウジング等で切断除
去するとともに、側板２下端部と接続する既設底板３Ｆ
を、後記のジャッキアップ用のブラケット６を設置する
大きさの矩形にガス切断等で切り欠いて、タンク１の内
外を貫通した形状に形成する。

【００１３】開孔部５には、図１及び図２に示したよう
に側板２の下端部を両側から包み挟む如く断面Ｕ字状
で、その断面Ｕ字の両端から側板２を挟んでタンク１の
内外に水平な鍔６Ｅ、６Ｅをそれぞれ延出した形状に鋼
材等で形成したジャッキアップ用のブラケット６を配置
する。そのブラケット６の断面Ｕ字の両側壁部には、包
み挟んだ側板２の下端部近傍を両側から挟接固定する押
しボルト６Ｂ、６Ｂを設ける。

【００１４】このブラケット６は、側板２の下端部に断
面Ｕ字の内底面を当接し、側板２の下端部近傍両側面を
押しボルト６Ｂ、６Ｂで挟接するとともにブラケット６
の上端部と側板２との間に矩形テーパーピン状の金矢７
Ｂ、７Ｂを嵌入して側板２へ堅固に固定する。

【００１５】側板２の下端部に内底面を当接させたブラ
ケット６の鍔６Ｅ、６Ｅの下面にジャッキ８、８の頭端
部を当接し、タンク１内の既設底板３Ｆ上及びタンク１
外の基礎４上に載置したジャッキ８、８でブラケットの
鍔６Ｅ、６Ｅを押し上げ、立設した状態の儘の側板２の
下端部を下から掬う如く側板２を上に載せて取付けたブ
ラケット６ごと側板２を、側板２に回転モーメントを生
じさせないように両側からタンク１内外に設置したジャ
ッキ８、８でバランスよく持ち上げられるように形成す
る。タンク１内外に設置するジャッキ８は、内外の揚程
量がバランスして連動する連動ジャッキ８を用いれば、
側板２のバランスよい持ち上げ作業が容易に行える。

【００１６】なお、上記のブラケット６は、断面Ｕ字状
の、そのＵ字の両端からタンク１の内外に水平な鍔６
Ｅ、６Ｅを延出した形状に形成しているため、基礎２の
上表面の鋤取り量を少なくして容易に側板２の下端部へ
配置することができる。更に、タンク１内のジャッキ８
は、既設底板３Ｆ上に載置するのみで、特別な架台等を
設置せずとも容易に断面Ｕ字の端部から延出した鍔６Ｅ
へ係合することができ、かつタンク１外のジャッキ８
も、基礎４の表面の上にレベルを出して設置した簡単な
架台上に載置するのみで、基礎４を大きく切り欠かずと
も容易に断面Ｕ字の端部から延出した鍔６Ｅへ係合する
ことができるため、それらの配設作業は容易、かつ簡単
に施工することができる。

【００１７】上述のようにブラケット６、６・・・とジ
ャッキ８、８・・・を順次側板２の周方向に沿って設置
した後、側板２と既設底板３Ｆとの接合部を切り離し、
ジャッキ８、８・・・で側板２を持ち上げて、切断した
既設底板３Ｆの抜き出しと配列する新規底板３Ｎの搬入
等を施工しやすくする。そして既設底板３Ｆを切断して
タンク１外へ搬出撤去し、必要に応じて基礎４を修正
し、新規底板３Ｎを配設する。新規底板３Ｎと接合する
側板２の下端部は、グラインダー等で仕上げて溶接開先
を形成する。

【００１８】これらの作業を終えた後、ジャッキ８、８
・・・で持ち上げていた側板２を新規底板３Ｎ上に降下
するが、側板２の降下にあたっては、図２に示したよう
に側板２の下部内面に側板２を支えるサポートピース９
の側部を溶着し、側板２が降下した時に、そのサポート
ピース９と係合する矩形テーパーピン状の金矢７Ｓを新
規底板３Ｎ上に配置し、かつ降下する側板２を案内する
ために側板２の外側に位置する新規底板３Ｎ上に、下端
部を溶着してガイドピース１０を取付ける。

【００１９】サポートピース９は、係合する金矢７Ｓで
側板２を降下させる高さ分の高さを矩形に切り欠いた矩
形形状の鋼板で形成し、ガイドピース１０は、側板２と
新規底板３Ｎとの接合溶接が可能なように矩形鋼板の一
角を切り欠いた、図３のような形状に形成する。

【００２０】ジャッキ８、８・・・で持ち上げていた側
板２は、そのジャッキ８、８・・・でガイドピース１
０、１０・・・を案内として降下し、新規底板３Ｎの上
に載置した金矢７Ｓ、７Ｓ・・・とサポートピース９、
９・・・を係合して、降下してきた側板２を支持する。

【００２１】このように金矢７Ｓとその金矢７Ｓと係合
するサポートピース９で側板２を支持した状態で、押し
ボルト６Ｂ、６Ｂを緩め、ブラケット６の上端部と側板
２との間に嵌入していた金矢７Ｂ、７Ｂを外してブラケ
ット６とジャッキ８、既設底板３Ｆ等を取り外す。そし
て、そのブラケット６とジャッキ８を取り外した箇所等
の基礎４を修正し、かつ新規底板３Ｎを配設した後、矩
形テーパーピン状の金矢７Ｓ、７Ｓ、・・・をハンマリ
ング等で移動し、側板２を新規底板３Ｎの上に降下す
る。この一連の作業を側板２の周方向に沿って順次施工
し、降下した側板２と新規底板３Ｎとを溶接接合する。

【００２２】なお、金矢７Ｓとその金矢７Ｓと係合する
サポートピース９で側板２を降下する上記事例は、上記
一連の作業で、側板２の周方向に沿って順次側板２を新
規底板３Ｎの上に降下する、いわゆる部分ジャッキアッ
プ工法を示したが、ジャッキ８とそのジャッキ８に係合
するブラケット６の組合せと、サポートピース９とその
サポートピース９に係合する金矢７Ｓの組合せを側板２
の周方向に沿って交互の隔接状に配置して設け、金矢７
Ｓとその金矢７Ｓと係合するサポートピース９で側板２
を支持した状態で、ブラケット６とジャッキ８、既設底
板３Ｆ等を取り外し、そして、そのブラケット６等を取
り外した箇所の基礎４を修正し、かつ新規底板３Ｎを配
設して、矩形テーパーピン状の金矢７Ｓ、７Ｓ、・・・
をハンマリング等で移動し、一度に持ち上げた側板２全
体を新規底板３Ｎ上に一度に降下する、いわゆる全体ジ
ャッキアップ工法で施工してもよい。

【００２３】また、上述の工法例では、サポートピース
９とそのサポートピース９に係合する金矢７Ｓを用い
て、持ち上げていた側板２を降下させる工法、いわゆる
ウエッジ工法の事例を示したが、図３に示したように、
側板２の下部にＬ字の一方端を溶着し、かつそのＬ字の
他方端の下端部を新規底板３Ｎ上に載置した保護板１１
に当接して側板２を支えるように形成したＬ字状鋼板の
側板支持ピース１２を取付け、更に、降下する側板２案
内用のガイドピース１０を側板２外側位置の新規底板３
Ｎに溶着し、側板支持ピース１２で側板２を支持した状
態にしておいて、ジャッキ８とブラケット６を取り外
し、そして、そのブラケット６とジャッキ８を取り外し
た箇所等の基礎４を修正し、かつ新規底板３Ｎを配設し
た後、側板支持ピース１２の下端部をガス切断等で少し
ずつ切断して、新規底板３Ｎ上に側板２を降下する工
法、いわゆるピース工法を採用し、持ち上げていた側板
２を降下させて施工してもよい。

【００２４】なお、上述のウエッジ工法を採用した場合
には、側板２と新規底板３Ｎとの接合溶接時に、新規底
板３Ｎの溶接変形を側板２に溶着したサポートピース９
で抑制することができる利点を有し、上記のピース工法
を採用した場合には、側板支持ピース１２のガス切断量
を調整することによって側板２を滑らかに降下させるこ
とができるといった利点を有する。

【００２５】また、ウエッジ工法で用いるサポートピー
ス９とピース工法で用いる側板支持ピース１２は、いず
れも側板２の下部内面へ溶着によって取付けるが、その
溶着面積は、従来のジャッキアップ用ブラケットの強固
な側板溶着のように大きな溶着面積を必要とせず、側板
２と新規底板３Ｎの溶接施工時に従来から用いられてる
溶接変形防止用の板状治具溶接程度の少ない溶着面積で
溶着するため、サポートピース９又は側板支持ピース１
２の溶着による側板２の溶着損傷の影響は少ない。サポ
ートピース９を溶接変形防止用治具として使用するウエ
ッジ工法では、溶着によって加わる側板２の溶着損傷は
ほとんど生じない。

【００２６】また、前述の実施の形態例で示したブラケ
ット６は、断面Ｕ字状で、その断面Ｕ字の両端から側板
２を挟んでタンク１の内外に水平な鍔６Ｅ、６Ｅをそれ
ぞれ延出した強固な一体の形状に形成しているが、例え
ば断面Ｕ字の底中央部、或は断面Ｕ字の立ち上がり部等
で分割し、嵌め込みの嵌合接続、或はボルトの螺着接続
等で接続してタンク１の内外で分離可能な構造に形成す
れば、ブラケット６の配設と取り外しの作業は容易に行
うことができる。

【００２７】

【発明の効果】叙述のように、この発明のタンクのジャ
ッキアップ工法は、タンクの側板下端部と接続する既設
底板に設けた開孔部にジャッキアップ用のブラケットを
設置し、立設した状態の儘の側板下端部を下から掬う如
く側板を上に載せて取付けたブラケットごと側板を、タ
ンク内外に設置したジャッキによって両側からブラケッ
トの両端鍔を押し上げてバランスよく持ち上げ下げして
施工するので、ジャッキアップ時の側板には回転モーメ
ントが生じず、側板変形防止用の縦方向補強材や周方向
補強材等の補強材を側板へ取付ける必要がない。

【００２８】また、ジャッキアップ用ブラケットは、側
板へ強固な溶接で取付けることなく側板下端部を下から
掬う如く側板を上に載せて容易に分離可能な独立した形
状で取付け、かつジャッキを係合するために側板を切断
して開口することもないため、ブラケットの溶着や側板
開口の切断によって側板を損傷することがない。

【００２９】よって、補強材の取付けやジャッキアップ
用ブラケットの溶着、側板開口の切断等の工程がないの
で、施工作業が容易であり、検査作業等も少ないため、
工期を大幅に短縮し、安全に施工することができる。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るジャッキアップ工法の一例を
一部省略し簡略化して示した斜視説明図。

【図２】 図１のジャッキアップ工法例のジャッキダウ
ン状況を一部を省略し簡略化して示した斜視説明図。

【図３】 持ち上げた側板を降下させる他の工法を示し
た縦断側面説明図。

【図４】 従来のジャッキアップ工法を示した縦断側面
説明図。

【符号の説明】

１ タンク ２ 側板 ３Ｆ 既設底板 ３Ｎ 新規底板 ４ 基礎 ５ 開孔部 ６ ブラケット ６Ｅ 鍔 ６Ｂ 押しボルト ７Ｂ，７Ｅ 金矢 ８ ジャッキ ９ サポートピース １０ ガイドピース １１ 保護板 １２ 側板支持ピース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクの側板下端部と接続する既設底板
   を切り欠いてタンク内外を貫通する開孔部を設け、当該
   開孔部に側板下端部を両側から包み挟む如く断面Ｕ字状
   で、かつ当該Ｕ字の両端から側板を挟んでタンク内外に
   水平な鍔を延出して形成したジャッキアップ用のブラケ
   ットを設置し、当該ブラケットの鍔に係合するジャッキ
   を、側板を挟んだタンク内外に設置して施工することを
   特徴とするタンクのジャッキアップ工法。