JPH09227912A - 高炉微粉炭吹込み方法 - Google Patents
高炉微粉炭吹込み方法Info
- Publication number
- JPH09227912A JPH09227912A JP5365996A JP5365996A JPH09227912A JP H09227912 A JPH09227912 A JP H09227912A JP 5365996 A JP5365996 A JP 5365996A JP 5365996 A JP5365996 A JP 5365996A JP H09227912 A JPH09227912 A JP H09227912A
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- JP
- Japan
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- blowing
- pulverized coal
- blast furnace
- fine coal
- pulverized fine
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炉における微粉炭吹込みにおいて、微粉炭
吹込み量制御範囲を拡大する。 【解決手段】 高炉における微粉炭吹込みにおいて、微
粉炭貯蔵加圧タンクから高炉羽口までの微粉炭輸送配管
の加圧タンク側上流部に、配管径の異なる２系統の配管
を設け、配管中間部で２系統の配管を合流せしめ、吹込
み量が少ない場合には配管径の小さい系統を用い、吹込
み量が大きい場合には配管径の大きい系統を用いること
で、微粉炭吹込み量制御範囲を広くとることを特徴とす
る微粉炭吹込み方法。
吹込み量制御範囲を拡大する。 【解決手段】 高炉における微粉炭吹込みにおいて、微
粉炭貯蔵加圧タンクから高炉羽口までの微粉炭輸送配管
の加圧タンク側上流部に、配管径の異なる２系統の配管
を設け、配管中間部で２系統の配管を合流せしめ、吹込
み量が少ない場合には配管径の小さい系統を用い、吹込
み量が大きい場合には配管径の大きい系統を用いること
で、微粉炭吹込み量制御範囲を広くとることを特徴とす
る微粉炭吹込み方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭貯蔵加圧タ
ンクを用いた高炉への微粉炭吹込み方法に関するもので
ある。
ンクを用いた高炉への微粉炭吹込み方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図１に従来技術における微粉炭吹込み設
備の１例を示す。微粉炭貯蔵加圧タンク（以下フィード
タンクと記す）１，２の何れかに微粉炭を貯蔵し、タン
ク内を不活性ガスで加圧する。微粉炭は粉体流の状態で
デンスフェイズ配管３を流れた後、ディスパーサー４で
高圧エアーを添加され、トランスポート配管５、ディス
トリビューター６、羽口配管７を経由して高炉羽口８へ
吹込まれる。ここでディストリビューター６は微粉炭を
高炉羽口本数分に分配する分配器である。
備の１例を示す。微粉炭貯蔵加圧タンク（以下フィード
タンクと記す）１，２の何れかに微粉炭を貯蔵し、タン
ク内を不活性ガスで加圧する。微粉炭は粉体流の状態で
デンスフェイズ配管３を流れた後、ディスパーサー４で
高圧エアーを添加され、トランスポート配管５、ディス
トリビューター６、羽口配管７を経由して高炉羽口８へ
吹込まれる。ここでディストリビューター６は微粉炭を
高炉羽口本数分に分配する分配器である。
【０００３】フィードタンクは排圧、充填、加圧のステ
ップを吹込み開始までに行うため、タンク数を２基以上
とし切替えを行うことで連続的な吹込みを可能としてい
る。タンク内圧力は高炉送風圧に吹込み量に対応した吹
込み配管圧損計算値を加算した圧力まで加圧する。吹込
み中はタンクに設けたロードセル値から求まる吹込み量
実績値と、吹込み設定値の差分からタンク圧力を補正し
て吹込み量の変動を制御する。
ップを吹込み開始までに行うため、タンク数を２基以上
とし切替えを行うことで連続的な吹込みを可能としてい
る。タンク内圧力は高炉送風圧に吹込み量に対応した吹
込み配管圧損計算値を加算した圧力まで加圧する。吹込
み中はタンクに設けたロードセル値から求まる吹込み量
実績値と、吹込み設定値の差分からタンク圧力を補正し
て吹込み量の変動を制御する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では送風圧と
フィードタンクの差圧により微粉炭吹込み量を制御して
いるために、既定の吹込み配管径で吹込み量を増加させ
ようとする場合は、フィードタンクの必要圧力が増加
し、タンクの更新や不活性ガス供給用コンプレッサーの
高圧化が必要となり、設備コストおよびランニングコス
トの負担が大きくなる。このため、吹込み量増加には吹
込み配管径を拡大させる手段を採用するのが一般的であ
る。
フィードタンクの差圧により微粉炭吹込み量を制御して
いるために、既定の吹込み配管径で吹込み量を増加させ
ようとする場合は、フィードタンクの必要圧力が増加
し、タンクの更新や不活性ガス供給用コンプレッサーの
高圧化が必要となり、設備コストおよびランニングコス
トの負担が大きくなる。このため、吹込み量増加には吹
込み配管径を拡大させる手段を採用するのが一般的であ
る。
【０００５】しかるに吹込み配管径を大きくすると低吹
込み量時には圧力損失が小さくなり、吹込み量の変動が
大きくなり、ひいては配管内で微粉炭が閉塞するという
トラブルが発生するので、吹込み量下限値を大きくせざ
るをえない状態となってしまう。以上の如く高微粉炭吹
込み操業に見合った吹込み配管径を選択した場合、操業
トラブル発生時等の微粉炭吹込み量を低下させたい時
に、設備上からの制約を受け操業自由度が抑えられてし
まう。
込み量時には圧力損失が小さくなり、吹込み量の変動が
大きくなり、ひいては配管内で微粉炭が閉塞するという
トラブルが発生するので、吹込み量下限値を大きくせざ
るをえない状態となってしまう。以上の如く高微粉炭吹
込み操業に見合った吹込み配管径を選択した場合、操業
トラブル発生時等の微粉炭吹込み量を低下させたい時
に、設備上からの制約を受け操業自由度が抑えられてし
まう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決させるためになされたものであり、その要旨とすると
ころは、高炉の微粉炭吹込みにおいて、微粉炭貯蔵加圧
タンクから高炉羽口までの微粉炭輸送配管の加圧タンク
側上流部に、配管径の異なる２系統の配管を設け、配管
中間部で該２系統の配管を合流せしめ、吹込み量が少な
い場合には配管径の小さい系統を用い、吹込み量が大き
い場合は配管径の大きい系統を用いることにより、微粉
炭吹込み量制御範囲を広くとることを特徴とする高炉微
粉炭吹込み方法である。
決させるためになされたものであり、その要旨とすると
ころは、高炉の微粉炭吹込みにおいて、微粉炭貯蔵加圧
タンクから高炉羽口までの微粉炭輸送配管の加圧タンク
側上流部に、配管径の異なる２系統の配管を設け、配管
中間部で該２系統の配管を合流せしめ、吹込み量が少な
い場合には配管径の小さい系統を用い、吹込み量が大き
い場合は配管径の大きい系統を用いることにより、微粉
炭吹込み量制御範囲を広くとることを特徴とする高炉微
粉炭吹込み方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図２に本発明における微粉炭吹込
み設備の１例を示す。フィードタンク１，２からのデン
スフェイズ配管３をＡ系統、デンスフェイズ配管９をＢ
系統とし、この２系統で微粉炭を高炉内へ吹込むよう構
成する。各々のデンスフェイズ配管の先端にディスパー
サー４，１０を夫々設け、ディスパーサー４，１０の後
流部で前記２系統の配管を合流させ、合流部前に切替弁
１１，１２を設置する。そこで、デンスフェイズ配管
３，９の内径が、デンスフェイズ配管３＜デンスフェイ
ズ配管９である時、吹込み量が低い時には、デンスフェ
イズ配管３を通して微粉炭吹込みを行う。
み設備の１例を示す。フィードタンク１，２からのデン
スフェイズ配管３をＡ系統、デンスフェイズ配管９をＢ
系統とし、この２系統で微粉炭を高炉内へ吹込むよう構
成する。各々のデンスフェイズ配管の先端にディスパー
サー４，１０を夫々設け、ディスパーサー４，１０の後
流部で前記２系統の配管を合流させ、合流部前に切替弁
１１，１２を設置する。そこで、デンスフェイズ配管
３，９の内径が、デンスフェイズ配管３＜デンスフェイ
ズ配管９である時、吹込み量が低い時には、デンスフェ
イズ配管３を通して微粉炭吹込みを行う。
【０００８】この時、切替弁１１は「開」、切替弁１２
は「閉」の状態とする。吹込み量が増えデンスフェイズ
配管９でも吹込み制御可能な領域に入った時点で、吹込
み配管の切替えを行う。具体的には、微粉炭吹込みを一
時停止し、微粉炭吹込み配管をパージする。このパージ
状況下において、切替弁１２を「開」、切替弁１１を
「閉」とする。次いで、デンスフェイズ配管９に設置さ
れている吹込み弁１３を「開」にし、吹込みを再開す
る。この時、吹込み配管の切替えによりフィードタンク
から羽口までの微粉炭吹込みラインのトータル差圧が変
化するため、吹込み量に応じた差圧特性曲線をフィード
タンク圧力制御内で変更する必要がある。
は「閉」の状態とする。吹込み量が増えデンスフェイズ
配管９でも吹込み制御可能な領域に入った時点で、吹込
み配管の切替えを行う。具体的には、微粉炭吹込みを一
時停止し、微粉炭吹込み配管をパージする。このパージ
状況下において、切替弁１２を「開」、切替弁１１を
「閉」とする。次いで、デンスフェイズ配管９に設置さ
れている吹込み弁１３を「開」にし、吹込みを再開す
る。この時、吹込み配管の切替えによりフィードタンク
から羽口までの微粉炭吹込みラインのトータル差圧が変
化するため、吹込み量に応じた差圧特性曲線をフィード
タンク圧力制御内で変更する必要がある。
【０００９】以上説明した通り本発明によれば、２系統
以上の微粉炭吹込み配管を吹込み量に応じて使い分ける
ことで、高い吹込み量で計画された吹込み設備において
も低位の吹込み量から安定した吹込みが実現できる。
以上の微粉炭吹込み配管を吹込み量に応じて使い分ける
ことで、高い吹込み量で計画された吹込み設備において
も低位の吹込み量から安定した吹込みが実現できる。
【００１０】
【実施例】従来、高炉の微粉炭吹込みラインではデンス
フェイズ配管は８０Ａ、トランスポート配管は１００
Ａ、羽口配管は３２Ａで構成されており（Ａ系統）、吹
込み能力が１８〜５０ｔ／ｈである設備と能力を有す
る。そこで、この能力増強を図る場合に、デンスフェイ
ズ配管を１００Ａ、トランスポート配管を１２０Ａとし
たＢ系統を別に増設し、吹込み能力を８０ｔ／ｈまで増
大し、設備能力を確保する。この場合、Ｂ系統のデンス
フェイズ配管ではフィードタンク圧を変更せずに８０ｔ
／ｈの吹込みが可能となるが、吹込み量制御下限は４０
ｔ／ｈまで上昇してしまう。
フェイズ配管は８０Ａ、トランスポート配管は１００
Ａ、羽口配管は３２Ａで構成されており（Ａ系統）、吹
込み能力が１８〜５０ｔ／ｈである設備と能力を有す
る。そこで、この能力増強を図る場合に、デンスフェイ
ズ配管を１００Ａ、トランスポート配管を１２０Ａとし
たＢ系統を別に増設し、吹込み能力を８０ｔ／ｈまで増
大し、設備能力を確保する。この場合、Ｂ系統のデンス
フェイズ配管ではフィードタンク圧を変更せずに８０ｔ
／ｈの吹込みが可能となるが、吹込み量制御下限は４０
ｔ／ｈまで上昇してしまう。
【００１１】しかし、デンスフェイズ配管系統が上記Ａ
系統とＢ系統の２系統を有するので、能力増強後は１８
〜４０ｔ／ｈの吹込み時にはＢ系統の８０Ａのデンスフ
ェイズ配管を使用し、４０ｔ／ｈ以上の吹込みを行う場
合は、Ａ系統の１００Ａのデンスフェイズ配管へ切替え
て吹込みを行うことで１８〜８０ｔ／ｈの吹込み量制御
幅が確保される。
系統とＢ系統の２系統を有するので、能力増強後は１８
〜４０ｔ／ｈの吹込み時にはＢ系統の８０Ａのデンスフ
ェイズ配管を使用し、４０ｔ／ｈ以上の吹込みを行う場
合は、Ａ系統の１００Ａのデンスフェイズ配管へ切替え
て吹込みを行うことで１８〜８０ｔ／ｈの吹込み量制御
幅が確保される。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば高炉への微粉炭吹込みに
おいて、従来設備を簡単に改造することにより、２系統
の配管系統としたため、１系統の配管で問題となってい
た吹込み量の変動を抑制できると共に、吹込み量の大き
さを拡大でき、かつ吹込み量の大小に応じ適宜の系統を
選択できるため、最適の微粉炭吹込み操業が可能となっ
た。
おいて、従来設備を簡単に改造することにより、２系統
の配管系統としたため、１系統の配管で問題となってい
た吹込み量の変動を抑制できると共に、吹込み量の大き
さを拡大でき、かつ吹込み量の大小に応じ適宜の系統を
選択できるため、最適の微粉炭吹込み操業が可能となっ
た。
【図１】従来技術による吹込み設備を示す図
【図２】本発明による吹込み設備を示す図
１，２ フィードタンク ３ デンスフェイズ配管 ４ ディスパーサー ５ トランスポート配管 ６ ディストリビューター ７ 羽口配管 ８ 羽口 ９ デンスフェイズ配管 １０ ディスパーサー １１ 切替弁 １２ 切替弁 １３ 吹込弁
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の微粉炭吹込みにおいて、微粉炭貯
蔵加圧タンクから高炉羽口までの微粉炭輸送配管の加圧
タンク側上流部に、配管径の異なる２系統の配管を設
け、配管中間部で該２系統の配管を合流せしめ、吹込み
量が少ない場合には配管径の小さい系統を用い、吹込み
量が大きい場合は配管径の大きい系統を用いることによ
り、微粉炭吹込み量制御範囲を広くとることを特徴とす
る高炉微粉炭吹込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365996A JPH09227912A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 高炉微粉炭吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5365996A JPH09227912A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 高炉微粉炭吹込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227912A true JPH09227912A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12948992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5365996A Pending JPH09227912A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 高炉微粉炭吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177297A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Steel Corp | 高炉への微粉炭吹込み制御方法と、その制御装置 |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP5365996A patent/JPH09227912A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177297A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Steel Corp | 高炉への微粉炭吹込み制御方法と、その制御装置 |
| JP4537953B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2010-09-08 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉への微粉炭吹込み制御方法と、その制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030603 |