JPH09211232A

JPH09211232A - 導光板および照明装置

Info

Publication number: JPH09211232A
Application number: JP8044117A
Authority: JP
Inventors: Masuji Tazaki; 益次田崎
Original assignee: Fine Rubber Kenkyusho KK
Current assignee: Fine Rubber Kenkyusho KK
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1996-02-06
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】被照明体を均一に照明する。【解決手段】導光板２の光入射面２ｂを、レンズ面状
とする。これにより、光入射面２ｂへの入射光が集光さ
れて光源１から遠い部分にまで十分導光され、被照明体
を均一に照明できる。レンズを導光板の光入射面に密着
するか、または部分によって肉厚が変化する透明なゴム
弾性体を光源に密着し、このゴム弾性体により光を屈折
して導光板に入射させても、同様の作用効果が得られ
る。または、導光板の光入射面の少なくとも一部を傾斜
面とするか、同様の傾斜面を有するプリズムを導光板の
光入射面に密着する。これにより、従来、光放射面と平
行方向に導光されないで導光板を直進的に貫通し、光源
に近い部分のみを不均一に照射していた光を、前記傾斜
面で反射させて被照明体を照射しない方向に向け、均一
な照明を行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光源から被照明体
に光を導く導光板およびこのような導光板を用いた照明
装置に係り、特にバックライト光源から発せられた光を
液晶パネルに導く液晶表示装置のバックライト用照明装
置等に好適な導光板および照明装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ノート型パーソナルコンピューターの液
晶パネルディスプレイ、液晶テレビジョンの液晶パネル
ディスプレイ等の液晶表示装置においては、冷陰極管
（蛍光管）等のバックライト光源から発せられた光を均
一に液晶パネルへ導くために、従来より一般に、バック
ライト光源と液晶パネルとの間に導光板が設置されてい
る。

【０００３】図１は、このような従来の液晶表示装置の
バックライト用照明装置の一例を示しており、１は光
源、２は導光板であり、液晶パネル（図示せず）は導光
板２の光放射面（図における上面）２ａに対向される。
前記光源１に対向される導光板２の光入射面（図におけ
る左端面）２ｂは、光放射面２ａに対し垂直をなす平面
状とされている。前記導光板２の底面２ｃ（光放射面２
ａと反対側の面）には、反射材３が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の液晶表示装
置の照明装置においては、導光板２の各部から液晶パネ
ルに向かって放射される照明光の光量分布を見ると、光
源１に近い側程光量が多く、光源１から遠い側程光量が
少なくなる傾向があり、液晶パネルを均一に照明できな
いという問題があった。

【０００５】この原因の一つは、光源１から光が広がり
ながら導光板２に入射するため、導光板２の光源１から
遠い部分にまで光が十分導光されないことにある。中で
も、図１の矢印Ａに示されるように、導光板２の光入射
面２ｂのうちの光放射面２ａに近い部分に入射する光
は、導光板２と平行方向に導光されず、直進して導光板
２を貫通し、そのまま液晶パネルの光源１に近い部分を
照射する傾向がある。また、図１の矢印Ｂに示されるよ
うに、導光板２の光入射面２ｂのうちの底面２ｃに近い
部分に入射する光は、導光板２と平行方向に導光され
ず、直進して反射材３で反射され、さらに導光板２を貫
通して液晶パネルの光源１に近い部分を照射する傾向が
ある。そしてこれにより、光源１に近い側の方の照明光
量がより一層不均一に増大することとなっていた。

【０００６】また、同様の問題は、液晶表示装置以外の
導光板を用いる照明装置においてもあった。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の一つの目的は、液晶パネル等の被照
明体を均一に照明できる導光板および照明装置を提供す
ることにある。

【０００８】本発明の他の目的は、光の損失を少なく
し、光源から発せられた光を効率良く被照明体に導き、
被照明体を明るく照明できる導光板および照明装置を提
供することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第一の本発明において
は、導光板の光入射面を、該光入射面に入射する光を集
光するレンズ面状とする。これにより、光入射面の焦点
を適当に設定すれば（光源から遠い側に定めることが好
ましい）、導光板の光入射面に入射した光を集光して、
光源から遠い部分にまで十分導光し、光源から遠い部分
において光放射面から液晶パネルに向かって放射される
光量を増加し、被照明体を均一に照明することができ
る。

【００１１】また、導光板の光入射面を凸レンズ面状と
すれば、導光板の光入射面のうちの光放射面付近および
底面付近に入射する光が、導光板内に侵入することな
く、光入射面で反射されて、被照明体を照射しない方向
に向かうようにし、前記図１の矢印ＡおよびＢのような
進路をとる光が生じないようにすることができ、これに
よっても被照明体をより均一に照明することができる。

【００１２】第二の本発明においては、光源からの光を
集光するレンズを導光板の光入射面に密着させる。これ
により、前記第一の本発明と同様の作用効果を得ること
ができる。

【００１３】第三の本発明においては、導光板の光入射
面の少なくとも一部を、光放射面と垂直な面に対し傾斜
した傾斜面とする。これにより、導光板の光入射面のう
ちの光放射面付近および底面付近に入射する光が、導光
板内に侵入することなく、前記傾斜面で反射されて、被
照明体を照射しない方向に向かうようにし、前記図１の
矢印ＡおよびＢのような進路をとる光が生じないように
することができ、これにより被照明体を均一に照明する
ことができる。

【００１４】第四の発明においては、プリズムを導光板
の光入射面に密着させるとともに、前記プリズムの光源
からの光の光入射面の少なくとも一部を導光板の光放射
面と垂直な面に対し傾斜した傾斜面とする。これによ
り、前記第四の本発明と同様の作用効果を得ることがで
きる。

【００１５】第五の本発明においては、部分によって肉
厚が変化する透明なゴム弾性体を前記光源に密着させ、
このゴム弾性体により前記光源から発せられる光を屈折
する。

【００１６】これにより、光源から発せられる光をゴム
弾性体で集光して導光板の光入射面に入射させる等のこ
とが可能となり、ひいては光源から遠い部分にまで十分
導光されるようにし、光源から遠い部分において光放射
面から液晶パネルに向かって放射される光量を増加し、
被照明体を均一に照明することができる。また、透明な
ゴム弾性体が存在しなけば、導光板に入射されないで無
駄になってしまう光を導光板に入射させることができる
ので、光の損失を少なくし、光源から発せられた光を効
率良く被照明体に導き、被照明体を明るく照明できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、液晶表示装置の
バックライト用照明装置およびその導光板に適用した実
施例について説明する（ただし、本発明は、液晶表示装
置のバックライト用照明装置および導光板以外の照明装
置および導光板にも適用できるものである）。

【００１８】

【実施例】図２は、本発明の第一実施例を示し、１は蛍
光管等の円筒状の冷陰極管からなる光源、２は透明なゴ
ム弾性体からなる導光板２である。

【００１９】本発明において前記透明なゴム弾性体とし
て使用できる物質は、極めて多種類に及ぶが、例えば、
シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレン・プロピレン
ゴム、イソプレンゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、
ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系
熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可
塑性エラストマー、塩素化ポリスチレン系熱可塑性エラ
ストマー、液状ポリイソプレンもしくは液状ポリブタジ
エン等、またはこれらの物質のうちの２以上のものを混
合した混合物等が使用でき、これらの物質にその本来の
透明性を阻害する添加剤を添加しないか、またはその添
加量を少なくすることにより、必要な透明度を有するゴ
ム弾性体を得ることができる。

【００２０】前記導光板２の一端面（図における左端
面）は、空間を介して光源１に対向されて光入射面２ｂ
とされており、この光入射面２ｂは集光機能を果たすよ
うに凸レンズ面状とされている。前記導光板２の一面
（図における上面）は、図示しない液晶パネルに対向さ
れて、光放射面２ａとされている。前記導光板２の底面
（図における下面）２ｃには、反射材３が密着されてい
る。この反射材３は、シート状ないしは板状のものを導
光板２の底面に密着してもよいし、印刷等により底面に
点状等のパターンをなすように付着させてもよい。

【００２１】本実施例では、導光板２の光入射面２ｂが
凸レンズ面状とされているので、光源１から発せられた
光が光入射面２ｂにより集光される。したがって、光入
射面２ｂの焦点を適当に設定する（光源１から遠い側に
定めることが好ましい）ことにより、導光板２に入射し
た光を、光源１からより遠い部分まで導光し、光源１か
ら遠い部分において光放射面２ａから液晶パネルに向か
って放射される光量を増加して導光板２の各部から放射
される光の光量分布を均一にし、液晶パネルを均一に照
明することができる。

【００２２】また、光源１から光入射面２ｂのうちの光
放射面２ａおよび底面２ｃ付近に入射する光は、図２の
矢印Ｃ，Ｄのように、導光板２内に侵入することなく、
光入射面２ａで反射されて、液晶パネルを照射しない方
向に向かうようにし、前記図１の矢印ＡおよびＢのよう
な進路をとる光が生じないようにすることができる。そ
して、これによっても液晶パネルをより均一に照明する
ことが可能になる。なお、図２の矢印Ｃ方向の光は、液
晶パネルの光源側端部より光源１側にそれるようにし
て、液晶パネルを照射しないようにすることができる。

【００２３】図３は、本発明の第二実施例を示す。この
実施例においては、導光板２の光入射面２ｂはフレネル
レンズ面状とされている。他の構成は前記第一実施例と
同様である。

【００２４】本実施例においても、前記第一実施例と同
様にして、光源１から発せられた光が光入射面２ｂによ
り集光されることにより、導光板２に入射した光を、光
源１からより遠い部分まで導光し、光源１から遠い部分
において光放射面２ａから液晶パネルに向かって放射さ
れる光量を増加して導光板２の各部から放射される光の
光量分布を均一にし、液晶パネルを均一に照明すること
ができる。

【００２５】図４は、本発明の第三実施例を示す。この
実施例においては、導光板２の光入射面２ｂは、光放射
面２ａと垂直な面に対し傾斜する１つの傾斜面を構成し
ている。他の構成は前記第一実施例と同様である。

【００２６】本実施例においては、光源１から光入射面
２ｂのうちの光放射面２ａ付近に入射する光は、図４の
矢印Ｅのように、導光板２内に侵入することなく、光入
射面２ａで反射されて、液晶パネルを照射しない方向に
向かうようにし、前記図１の矢印Ａのような進路をとる
光が生じないようにすることができる。これにより、液
晶パネルを均一に照明することが可能になる。

【００２７】図５は、本発明の第四実施例を示す。この
実施例においては、導光板２の光入射面２ｂは、光放射
面２ａおよび底面２ｃに対し互いに逆方向に傾斜する２
つの傾斜面２ｂ₁および２ｂ₂により構成されている。他
の構成は前記第一実施例と同様である。

【００２８】本実施例においても、光源１から光入射面
２ｂのうちの光放射面２ａおよび底面２ｃ付近に入射す
る光は、図５の矢印Ｆ，Ｇのように、導光板２内に侵入
することなく、光入射面２ｂの傾斜面２ｂ₁，２ｂ₂で反
射され、液晶パネルを照射しない方向にそらされるよう
にし、前記図１の矢印ＡおよびＢのような進路をとる光
が生じないようにすることができる。そして、これに
り、液晶パネルを均一に照明することが可能になる。

【００２９】図６は、本発明の第五実施例を示す。この
実施例においては、導光板２の光入射面２ｂは、光放射
面２ａおよび底面２ｃに対し垂直な垂直面２ｂ₃と、こ
の垂直面２ｂ₃の両側において光放射面２ａと垂直な面
に対し互いに逆方向に傾斜する傾斜面２ｂ₁，２ｂ₂とに
より構成されている。他の構成は前記第一実施例と同様
である。

【００３０】本実施例においても、前記第四実施例（図
５）と同様の作用により同様の効果が得られる。

【００３１】なお、前記各実施例では、光源１と導光板
２とが空間を介して対向されているが、本発明において
は、光源１と導光板２とを密着させてもよい。

【００３２】また、前記各実施例においては、導光板２
を透明なゴム弾性体により構成しているが、樹脂、ガラ
ス等のゴム弾性体以外の材料により導光板２を構成して
もよい。

【００３３】図７は、本発明の第六実施例を示す。本実
施例において、１は前記各実施例と同様の光源、２は樹
脂またはガラスからなる導光板２である。前記導光板２
の光入射面２ｂは光放射面２ａに対し垂直な平面状とさ
れている。４は透明なゴム弾性体からなる平凸型の凸レ
ンズであり、この凸レンズ４の平面部４ａの方は導光板
２の光入射面２ｂに密着されており、凸面４ｂの方は空
間を介して光源１に対向されている。前記導光板２の光
放射面２ａは図示しない液晶パネルに対向されている。

【００３４】本実施例においては、前記第一実施例（図
２）の場合と同様の作用効果を得ることができる。すな
わち、導光板２の光入射面２ｂに凸レンズ４が密着され
ているので、前記第一実施例（図２）の場合と同様にし
て、光源１から発せられた光が凸レンズ４により集光さ
れる。したがって、凸レンズ４の焦点を適当に設定する
（光源１から遠い側に定めることが好ましい）ことによ
り、導光板２に入射する光が光源１から遠い部分まで十
分導光されるようにし、光源１から遠い部分において光
放射面２ａから液晶パネルに向かって放射される光量を
増加し、導光板２の各部から放射される光の光量分布を
均一にし、液晶パネルを均一に照明することができる。

【００３５】また、光源１から凸レンズ４の凸面４ｂの
うちの光放射面２ａおよび底面２ｃ付近に入射する光
は、図７の矢印Ｊ，Ｋのように、凸レンズ４ひいては導
光板２内に侵入することなく、凸面４ｂにより反射され
て、液晶パネルを照射しない方向にそらされるように
し、前記図１の矢印ＡおよびＢのような進路をとる光が
生じないようにすることができる。そして、これによっ
ても液晶パネルをより均一に照明することが可能にな
る。

【００３６】なお、仮に凸レンズ４を樹脂またはガラス
で構成したとすると、樹脂およびガラスは硬いため、凸
レンズ４と樹脂またはガラスからなる導光板２とを密着
させることは困難であり、凸レンズ４と導光板２との間
に必ず間隙、すなわち空気層が生じてしまい、この空気
層の存在による表面反射によって大きな光の損失が生じ
てしまう。

【００３７】しかるに、本実施例においては、凸レンズ
４が透明なゴム弾性体からなり、凸レンズ４と導光板２
とを密着し、この両者間に空気層が介在しないようにで
きるため、上記のような不都合を生じることがない。し
かしながら、導光板２を透明なゴム弾性体で構成すれ
ば、凸レンズ４を樹脂またはガラスで構成しても、凸レ
ンズ４と導光板２とを密着してこの両者間に空気層が介
在されないようにすることができる。また、勿論、凸レ
ンズ４および導光板２の両者とも透明なゴム弾性体で構
成しても同様の効果を得ることができる。

【００３８】図８は、本発明の第七実施例を示す。この
実施例においては、前記凸レンズ４の代わりに透明なゴ
ム弾性体からなるフレネルレンズ５が導光板２の光入射
面２ｂに密着されている。

【００３９】本実施例においても、前記第二実施例（図
３）の場合と同様の作用効果を得ることができる。

【００４０】図９，１０，１１は、本発明の第八、九、
十実施例を示す。この実施例においては、前記第六、第
七実施例（図７，８）のレンズ４，５の代わりに、透明
なゴム弾性体からなるプリズム６，７，８が密着されて
いる。そして、図９の第八実施例においては、プリズム
６の光入射面６ａは、導光板２の光放射面２ａと垂直な
面に対し傾斜する１つの傾斜面を構成している。また、
図１０の第九実施例においては、プリズム７の光入射面
７ａは、導光板２の光放射面２ａと垂直な面に対し互い
に逆方向に傾斜する２つの傾斜面７ａ₁，７ａ₂により構
成されている。さらに、図１１の第十実施例において
は、プリズム８の光入射面８ａは、導光板２の光放射面
２ａに対し垂直な垂直面８ａ₁と、この垂直面８ａ₁の両
側において光放射面２ａと垂直な面に対し互いに逆方向
に傾斜する傾斜面８ａ₂，８ａ₃とにより構成されてい
る。

【００４１】これらの実施例においても、前記第三、
四、五実施例（図４，５，６）の場合と同様の作用効果
を得ることができる。

【００４２】また、プリズム６，７，８が透明なゴム弾
性体からなり、これらのプリズム６，７，８と導光板２
とを密着し、この両者間に空気層が介在しないようにで
きるため、光の損失を少なくすることができる。

【００４３】なお、前記第六〜十実施例では、レンズ
４，５およびプリズム６，７，８と導光板２とが空間を
介して対向されているが、本発明においては、レンズま
たはプリズムと導光板２とを密着させてもよい。

【００４４】図１２は本発明の第十一実施例を示す。こ
の実施例において、透明なゴム弾性体９は大略のところ
その横断面が楕円形状をなすとともに光源収容穴１０を
貫通されている。前記光源収容穴１０には、前記第一実
施例と同様の光源１がきつく嵌合されており、これによ
りゴム弾性体９は光源１に密着して装着されている。な
お、光源１をインサートとして、ゴム弾性体９を光源１
と一体成形（インサート成形）することにより、ゴム弾
性体９を光源１に密着させてもよい。前記ゴム弾性体９
は、樹脂、ガラスまたは透明なゴム弾性体からなる導光
板２の光入射面２ｂに空間を介して対向されている。前
記導光板２の光入射面２ｂは光放射面２ａに対し垂直な
平面状とされている。

【００４５】本実施例では、ゴム弾性体９がレンズ機能
を果たすようにその肉厚を変化されているので、光源１
から発せられた光がゴム弾性体９により集光されて導光
板２に入射する。したがって、導光板２に入射した光
が、光源１から遠い部分にまで十分導光されるように
し、光源１から遠い部分において光放射面２ａから液晶
パネルに向かって放射される光量を増加し、導光板２の
各部から放射される光の光量分布を均一にし、液晶パネ
ルを均一に照明することができる。

【００４６】また、透明なゴム弾性体９が存在しなけ
ば、導光板２に入射されないで無駄になってしまう光を
導光板２に入射されるようにすることができるので、光
の損失を少なくし、光源から発せられた光を効率良く液
晶パネルに導き、液晶パネルを明るく照明できる。

【００４７】また、ゴム弾性体９と光源１とを密着し、
これらの間に空気層が介在されないようにすることがで
きるので、表面反射による光の損失が生じないようにす
ることができる。そして、このように光源１に密着して
も、ゴム弾性体９は耐熱性を有しているので、光源１の
発熱によりゴム弾性体９が変形することもない（樹脂で
は光源１の発熱に耐えることができないので、光源１に
密着することはできない）。

【００４８】図１３は本発明の第十二実施例を示す。こ
の実施例においては、透明なゴム弾性体１１は凹凸型の
凸レンズ状をなしており、この透明なゴム弾性体１１の
凹面１１ａは光源１の表面に対応する横断面円弧状をな
していて、光源１の表面に密着されている。他の構成は
前記第十一実施例（図１２）と同様である。

【００４９】本実施例においても、ゴム弾性体１１がレ
ンズ機能を果たすことにより、前記第十一実施例（図１
２）と同様の効果を得ることができる。

【００５０】なお、前記第十一、十二実施例では、ゴム
弾性体１１，１２と導光板２とが空間を介して対向され
ているが、本発明においては、光源に密着されるゴム弾
性体を導光板にも密着させてもよい。

【００５１】図１４は本発明の第十三実施例を示す。こ
の実施例において、透明なゴム弾性体１２は放物面部１
２ａと平面部１２ｂとで囲まれる外形をなすとともに光
源収容穴１３を貫通されている。前記光源収容穴１３に
は、前記第一実施例と同様の光源１がきつく嵌合されて
おり、これによりゴム弾性体１２は光源１に密着して装
着されている。なお、光源１をインサートとして、ゴム
弾性体１２を光源１と一体成形（インサート成形）する
ことにより、ゴム弾性体１２を光源１に密着させてもよ
い。前記ゴム弾性体１２の放物面部１２ａには反射材１
４が密着されている。前記ゴム弾性体１２の平面部１２
ｂは、樹脂、ガラスまたは透明なゴム弾性体からなる導
光板２の光入射面２ｂに密着されている。

【００５２】本実施例では、光源１から発せられ、反射
材１４で反射された光がゴム弾性体１２から導光板２に
ほぼ平行光線となって入射することにより、光源１から
より遠い部分まで導光される。このため、導光板２の各
部から放射される光の光量分布を均一にし、液晶パネル
を均一に照明することができる。また、光源１と透明な
ゴム弾性体１２とが密着されるとともに透明なゴム弾性
体１２と導光板２とが密着されており、光源１から導光
板２に至るまでの光路に空気層が介在されないので、光
の損失を小さくすることができる（ただし、本発明にお
いては、ゴム弾性体１２と導光板の光入射面２ｂとを密
着させないで、間隙を介して対向させてもよい）。

【００５３】また、ゴム弾性体１２および反射材１４が
存在しなければ、導光板２に入射されないで無駄になっ
てしまう光を導光板２に入射されるようにすることがで
きるので、光の損失を少なくし、光源から発せられた光
を効率良く液晶パネルに導き、液晶パネルを明るく照明
できる。

【００５４】図１５は本発明の第十四実施例を示す。こ
の実施例においては、透明なゴム弾性体１６は前記第一
三実施例（図１４）と同様に放物面部１６ａと平面部１
６ｂとで囲まれる外形をなしているが、前記第十三実施
例における光源収容穴１３の代わりに、平面部１６ｂに
光源収容凹部１７が設けられている。前記光源収容凹部
１７には、前記第一実施例と同様の光源１がきつく嵌合
されており、これによりゴム弾性体１６は光源１に密着
して装着されている。前記ゴム弾性体１６の放物面部１
６ａには反射材１８が密着されている。前記ゴム弾性体
１６の平面部１６ｂは、樹脂、ガラスまたは透明なゴム
弾性体からなる導光板２の光入射面２ｂに間隙を介して
対向されている。

【００５５】本実施例においても、光源１から後方側に
発せられ、反射材１８で反射された光がゴム弾性体１６
から導光板２にほぼ平行光線となって入射することによ
り、光源１からより遠い部分まで導光される。このた
め、導光板２の各部から放射される光の光量分布を均一
にし、液晶パネルを均一に照明することができる。

【００５６】また、ゴム弾性体１６および反射材１８が
存在しなければ、導光板２に入射されないで無駄になっ
てしまう光を導光板２に入射されるようにすることがで
きるので、光の損失を少なくし、光源から発せられた光
を効率良く液晶パネルに導き、液晶パネルを明るく照明
できる。

【００５７】なお、前記各実施例においては、導光板２
の底面２ｃは光放射面２ａと平行とされているが、本発
明においては、導光板の底面を、光源から遠ざかるほど
高くなって行くように傾斜させたり、舟底型等としても
よいし、導光板の底面に階段状の凹凸や点描等の凹凸を
設けてもよい。

【００５８】また、前記各実施例においては、導光板２
の底面２ｃ側に反射材３が設けられているが、本発明に
おいては、必ずしも導光板の底面側に反射材を設けなく
てもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上のように本発明は、（イ）液晶パネ
ル等の被照明体を均一に照明できる、（ロ）光の損失を
少なくし、光源から発せられた光を効率良く被照明体に
導き、被照明体を明るく照明できる、等の優れた効果を
得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の液晶表示装置のバックライト用照明装置
の一例を示す断面図である。

【図２】本発明の第一実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の第二実施例を示す断面図である。

【図４】本発明の第三実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の第四実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の第五実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の第六実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の第七実施例を示す断面図である。

【図９】本発明の第八実施例を示す断面図である。

【図１０】本発明の第九実施例を示す断面図である。

【図１１】本発明の第十実施例を示す断面図である。

【図１２】本発明の第十一実施例を示す断面図である。

【図１３】本発明の第十二実施例を示す断面図である。

【図１４】本発明の第十三実施例を示す断面図である。

【図１５】本発明の第十四実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１光源２導光板２ａ導光板の光放射面２ｂ導光板の光入射面２ｂ１，２ｂ２４凸レンズ５フレネルレンズ６，７，８プリズム６ａ，７ａ，８ａプリズムの光入射面７ａ₁，７ａ₂，８ａ₂，８ａ₃ 傾斜面９，１１，１２，１６透明なゴム弾性体１４，１８反射材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光入射面を、該光入射面に入射する光を
集光するレンズ面状としたことを特徴とする導光板。
【請求項２】前記光入射面が構成するレンズ面の焦点
は前記光源から遠い側に定められている請求項１記載の
導光板。
【請求項３】光入射面の少なくとも一部を、光放射面
と垂直な面に対し傾斜した傾斜面としたことを特徴とす
る導光板。
【請求項４】光源と、この光源から発せられた光を導
光する導光板とを有してなる照明装置において、前記光
源からの光を集光するレンズを前記導光板の光入射面に
密着させたことを特徴とする照明装置。
【請求項５】前記レンズは透明なゴム弾性体からなる
請求項４記載の照明装置。
【請求項６】光源と、この光源から発せられた光を導
光する導光板とを有してなる照明装置において、プリズ
ムを前記導光板の光入射面に密着させるとともに、この
プリズムの前記光源からの光の光入射面の少なくとも一
部を前記導光板の光放射面と垂直な面に対し傾斜した傾
斜面としたことを特徴とする照明装置。
【請求項７】前記プリズムは透明なゴム弾性体からな
る請求項６記載の照明装置。
【請求項８】光源と、この光源から発せられた光を導
光する導光板とを有してなる照明装置において、部分に
よって肉厚が変化する透明なゴム弾性体を前記光源に密
着させ、このゴム弾性体により前記光源から発せられる
光を屈折することを特徴とする照明装置。
【請求項９】前記透明なゴム弾性体は、レンズ機能を
果たす請求項８記載の照明装置。
【請求項１０】光源と、この光源から発せられた光を
導光する導光板とを有してなる照明装置において、前記
光源の少なくとも後方側に密着された透明なゴム弾性体
と、このゴム弾性体の前記導光板の光入射面に対向され
る部分は覆はないようにして、前記ゴム弾性体を介して
前記光源を囲むように前記ゴム弾性体に密着された反射
材とを有してなる照明装置。
【請求項１１】前記透明なゴム弾性体は、シリコーン
ゴム、アクリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、イソ
プレンゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、ポリスチレ
ン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラス
トマー、塩素化ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、
液状ポリイソプレンもしくは液状ポリブタジエン、また
はこれらの物質のうちの２以上の物質を混合した混合物
からなる請求項５，７，８，９または１０記載の照明装
置。