JPH0921118A - 点字鋲とその施行方法 - Google Patents
点字鋲とその施行方法Info
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- JPH0921118A JPH0921118A JP7170917A JP17091795A JPH0921118A JP H0921118 A JPH0921118 A JP H0921118A JP 7170917 A JP7170917 A JP 7170917A JP 17091795 A JP17091795 A JP 17091795A JP H0921118 A JPH0921118 A JP H0921118A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/50—Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
- E01F9/60—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs
- E01F9/658—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by means for fixing
- E01F9/673—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by means for fixing for holding sign posts or the like
- E01F9/681—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs characterised by means for fixing for holding sign posts or the like the sign posts being fastened by removable means, e.g. screws or bolts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色彩と色彩模様の選択幅が広く意匠性に富
み、明度の選択幅が大きくて視覚障害者にも目立ちやす
い点字鋲を提供する。また、製造コストが安価で、施行
現場での作業性にすぐれた点字鋲の施行方法を提供す
る。 【構成】 例えば、被施行面２１に穿孔２２して、イン
サートナット２３を打ち込み、その上に受座１１を置
き、皿頭のスクリューネジ１８により受座１１を固着
し、受座１１の凹所１５にシール部材１７を接着する。
受座１１およびシール部材１７は、金属、プラスチッ
ク、人工ゴム、木材、プラスチックの表面に金、銀等を
蒸着したものなど光反射特性が異なる任意の材料を組み
合わせて用いることができる。
み、明度の選択幅が大きくて視覚障害者にも目立ちやす
い点字鋲を提供する。また、製造コストが安価で、施行
現場での作業性にすぐれた点字鋲の施行方法を提供す
る。 【構成】 例えば、被施行面２１に穿孔２２して、イン
サートナット２３を打ち込み、その上に受座１１を置
き、皿頭のスクリューネジ１８により受座１１を固着
し、受座１１の凹所１５にシール部材１７を接着する。
受座１１およびシール部材１７は、金属、プラスチッ
ク、人工ゴム、木材、プラスチックの表面に金、銀等を
蒸着したものなど光反射特性が異なる任意の材料を組み
合わせて用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、視覚障害者のために、
歩道、駅構内、ホール、廊下の床面等、公共の場所に誘
導表示用として設けられる点字鋲とその施行方法に関す
る。
歩道、駅構内、ホール、廊下の床面等、公共の場所に誘
導表示用として設けられる点字鋲とその施行方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１（Ａ）に、埋め込み型ポイント状点
字鋲の従来例の正面図を示し、図１（Ｂ）にその側面図
を、図１（Ｃ）にその施行断面図を示す。
字鋲の従来例の正面図を示し、図１（Ｂ）にその側面図
を、図１（Ｃ）にその施行断面図を示す。
【０００３】点字鋲は、真鍮、アルミニウム、ステンレ
ス鋼、ポリカーボネート樹脂等の単一の材料より成り、
路面上に露出表示される扁平なポイント状表示部１と、
それと一体形成された埋込部２を有し、埋込部２は大径
部と小径部が交互に形成され脱落しないようになってお
り、これを歩道上に施行するときは、歩道に例えば直径
１５ｍｍ、深さ３０ｍｍの孔３を穿ち、接着剤４をその
孔３に充填したのち点字鋲の埋込部２を植設していた。
ス鋼、ポリカーボネート樹脂等の単一の材料より成り、
路面上に露出表示される扁平なポイント状表示部１と、
それと一体形成された埋込部２を有し、埋込部２は大径
部と小径部が交互に形成され脱落しないようになってお
り、これを歩道上に施行するときは、歩道に例えば直径
１５ｍｍ、深さ３０ｍｍの孔３を穿ち、接着剤４をその
孔３に充填したのち点字鋲の埋込部２を植設していた。
【０００４】また、線状の点字鋲においても、図２
（Ａ）に正面図、図２（Ｂ）に側面図を示すように、扁
平な線状表示部５と、その底面に複数個の埋込部６・・・・
６とが一体形成され、図１（Ｃ）と同様の方法で路面上
に植設していた。
（Ａ）に正面図、図２（Ｂ）に側面図を示すように、扁
平な線状表示部５と、その底面に複数個の埋込部６・・・・
６とが一体形成され、図１（Ｃ）と同様の方法で路面上
に植設していた。
【０００５】このような従来例によれば、真鍮、アルミ
ニウム等の金属材料の場合は色調等の光反射特性が材料
により決定され、また、プラスチック材料の場合には所
望の着色剤を混合使用することができるものの、単色の
表示しか得られず、建物、施設等の環境にマッチした意
匠的選択に制約がある。
ニウム等の金属材料の場合は色調等の光反射特性が材料
により決定され、また、プラスチック材料の場合には所
望の着色剤を混合使用することができるものの、単色の
表示しか得られず、建物、施設等の環境にマッチした意
匠的選択に制約がある。
【０００６】また、金属材料を用い表示部１の外径の丸
棒から切削加工により製作する場合は、切削除去する部
分が多く、不経済であり、プラスチック材料を用い成形
加工する場合も大型の金型を必要とする欠点がある。
棒から切削加工により製作する場合は、切削除去する部
分が多く、不経済であり、プラスチック材料を用い成形
加工する場合も大型の金型を必要とする欠点がある。
【０００７】図３（Ａ）に、タイルカーペット用のポイ
ント状点字鋲の従来例の側面分解図を示し、図３（Ｂ）
にその施行断面図を示す。底面にメネジの刻設された表
示部７と、直径３５ｍｍの円形の止め板８がタイルカー
ペット９を表裏両面から挟みつけ、裏面から挿入される
ビス１０により固着していた。
ント状点字鋲の従来例の側面分解図を示し、図３（Ｂ）
にその施行断面図を示す。底面にメネジの刻設された表
示部７と、直径３５ｍｍの円形の止め板８がタイルカー
ペット９を表裏両面から挟みつけ、裏面から挿入される
ビス１０により固着していた。
【０００８】このような従来例によれば、歩道等に敷設
されるタイルカーペットの裏側に止め板８を当ててビス
１０を挿入し、点字鋲を固着したのちに歩道等に敷設し
なければならず、ホテル、劇場等の既に敷設された広大
な絨毯に後施工することは不可能である。
されるタイルカーペットの裏側に止め板８を当ててビス
１０を挿入し、点字鋲を固着したのちに歩道等に敷設し
なければならず、ホテル、劇場等の既に敷設された広大
な絨毯に後施工することは不可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、色彩と色彩
模様の選択幅が広く意匠性に富み、明度の選択幅が大き
くて視覚障害者にも目立ちやすい点字鋲を提供する。
模様の選択幅が広く意匠性に富み、明度の選択幅が大き
くて視覚障害者にも目立ちやすい点字鋲を提供する。
【００１０】また、製作コストが安価で、加工性および
運搬、保管上の容積効率が高く、施工現場での作業性に
すぐれた点字鋲とその施工方法を提供する。さらに、絨
毯等の広大な可撓性シートに対し、シートの表面のみか
らの追加工により施工することができる点字鋲とその施
工方法を提供する。
運搬、保管上の容積効率が高く、施工現場での作業性に
すぐれた点字鋲とその施工方法を提供する。さらに、絨
毯等の広大な可撓性シートに対し、シートの表面のみか
らの追加工により施工することができる点字鋲とその施
工方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の点字鋲は路面、
床面等の被施行面に当接する底面と、その底面の周縁よ
り中央部に向って厚みが増大する斜面、上記底面より所
定厚みをもつ頂面、その頂面の中央部に形成された所定
深さの凹所および、その凹所の中心部に形成されネジ部
材の頭部が収まる貫通孔とを有し、第１の光反射特性を
もつ材料により形成された受座と、この受座を被施行面
に固着するネジ部材と、上記凹所に嵌り込んで接着され
上記第１の光反射特性と異なる第２の光反射特性をもつ
材料により形成されたシール部材より成ることを特徴と
している。
床面等の被施行面に当接する底面と、その底面の周縁よ
り中央部に向って厚みが増大する斜面、上記底面より所
定厚みをもつ頂面、その頂面の中央部に形成された所定
深さの凹所および、その凹所の中心部に形成されネジ部
材の頭部が収まる貫通孔とを有し、第１の光反射特性を
もつ材料により形成された受座と、この受座を被施行面
に固着するネジ部材と、上記凹所に嵌り込んで接着され
上記第１の光反射特性と異なる第２の光反射特性をもつ
材料により形成されたシール部材より成ることを特徴と
している。
【００１２】本発明の点字鋲の施行方法のひとつ（請求
項２に記載のもの）は、路面、床面等の被施行面の所定
位置に穿孔してインサートナットを埋め込み、全体形状
が扁平であって中心部に貫通孔を有しその貫通孔の上面
に所定深さの凹所を有する受座を上記所定位置に置き、
その受座を上記インサートナットに嵌合するネジ部材を
用いて固着し、上記凹所にシール部材を接着することを
特徴とする。
項２に記載のもの）は、路面、床面等の被施行面の所定
位置に穿孔してインサートナットを埋め込み、全体形状
が扁平であって中心部に貫通孔を有しその貫通孔の上面
に所定深さの凹所を有する受座を上記所定位置に置き、
その受座を上記インサートナットに嵌合するネジ部材を
用いて固着し、上記凹所にシール部材を接着することを
特徴とする。
【００１３】本発明のもう一つの点字鋲の施行方法（請
求項３に記載のもの）は、床面に敷設された絨毯等の可
撓性シートの所定位置に貫通孔を打ち抜き、上記可撓性
シートと床面の間に中心部にメネジが刻設された狭着部
材を上記貫通孔より挿入し、全体形状が扁平であって中
心部に貫通孔を有しその貫通孔の上面に所定深さの凹所
を有する受座を上記所定位置に置き、その受座をネジ部
材を用いて上記狭着部材の間に上記可撓性シートを挟み
つけ、上記凹所にその凹所を埋める形状のシール部材を
接着することを特徴とする。
求項３に記載のもの）は、床面に敷設された絨毯等の可
撓性シートの所定位置に貫通孔を打ち抜き、上記可撓性
シートと床面の間に中心部にメネジが刻設された狭着部
材を上記貫通孔より挿入し、全体形状が扁平であって中
心部に貫通孔を有しその貫通孔の上面に所定深さの凹所
を有する受座を上記所定位置に置き、その受座をネジ部
材を用いて上記狭着部材の間に上記可撓性シートを挟み
つけ、上記凹所にその凹所を埋める形状のシール部材を
接着することを特徴とする。
【００１４】本発明の点字鋲は、上記可撓性シートと受
座を一体成形し、受座の凹所にシール部材を接着して実
施することができる。この場合は、狭着部材やネジ部材
は不要である。
座を一体成形し、受座の凹所にシール部材を接着して実
施することができる。この場合は、狭着部材やネジ部材
は不要である。
【００１５】本発明において点字鋲とは、視覚障害者の
ための誘導表示装置を意味し、ポイント状のもののほ
か、直線状、曲線状、折線状のものを含む。
ための誘導表示装置を意味し、ポイント状のもののほ
か、直線状、曲線状、折線状のものを含む。
【００１６】
【作用】本発明の点字鋲は、歩道等に露出表示される表
示部の周辺部を構成する受座と、その中央頂部を構成す
るシール部材の材質、色調が広範囲に選択できるととも
に、その組み合わせを自由に選択することができるの
で、デザイン的品質が高く、かつ、視野障害者に目立ち
やすいものを容易に製作することができる。
示部の周辺部を構成する受座と、その中央頂部を構成す
るシール部材の材質、色調が広範囲に選択できるととも
に、その組み合わせを自由に選択することができるの
で、デザイン的品質が高く、かつ、視野障害者に目立ち
やすいものを容易に製作することができる。
【００１７】
【実施例】図４に本発明の点字鋲の一実施例の正面図
（Ａ）と中央縦断面図（Ｂ）を示す。受座１１は、平面
をなす円形の底面１２と、その周縁より中央部に向って
厚みが増大する斜面１３と、底面と平行な平面をなす円
形の頂面１４と、その頂面１４の外周部をのぞく円形の
中央部に形成された所定深さの円形の凹所１５と、凹所
１５の中心に穿たれた皿形ネジの頭部が収まる貫通孔１
６が一体に形成されている。その寸法例を示せば外径ｄ
1 ＝３５ｍｍ、凹所径ｄ2 ＝２３ｍｍ、厚さｔ＝５ｍｍ
である。シール部材１７は、凹所１５とスクリューネジ
１８の皿形の頭部をシールするための部材であって、凹
所１５に嵌り込む円板形である。その寸法を例示すれ
ば、外径ｄ2 ＝２３ｍｍ、厚さ２ｍｍである。
（Ａ）と中央縦断面図（Ｂ）を示す。受座１１は、平面
をなす円形の底面１２と、その周縁より中央部に向って
厚みが増大する斜面１３と、底面と平行な平面をなす円
形の頂面１４と、その頂面１４の外周部をのぞく円形の
中央部に形成された所定深さの円形の凹所１５と、凹所
１５の中心に穿たれた皿形ネジの頭部が収まる貫通孔１
６が一体に形成されている。その寸法例を示せば外径ｄ
1 ＝３５ｍｍ、凹所径ｄ2 ＝２３ｍｍ、厚さｔ＝５ｍｍ
である。シール部材１７は、凹所１５とスクリューネジ
１８の皿形の頭部をシールするための部材であって、凹
所１５に嵌り込む円板形である。その寸法を例示すれ
ば、外径ｄ2 ＝２３ｍｍ、厚さ２ｍｍである。
【００１８】受座１１およびシール部材１７の構成材料
を例示すると、真鍮（黄銅）、砲金（青銅）、銅、ステ
ンレス鋼、アルミニウム、金属に金、銀、ニッケル等の
鍍金を施したもの、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、塩化ビニール樹脂等のプラスチック材料並びにエン
ジニアリング・プラスチック材料、人工ゴム、セラミッ
クス、木材、木質系プラスチック、プラスチック材料表
面に、金、銀等の蒸着またはスパッタリングを施したも
のを挙げることができ、プラスチック樹脂に任意の着色
剤を添加することができる。
を例示すると、真鍮（黄銅）、砲金（青銅）、銅、ステ
ンレス鋼、アルミニウム、金属に金、銀、ニッケル等の
鍍金を施したもの、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、塩化ビニール樹脂等のプラスチック材料並びにエン
ジニアリング・プラスチック材料、人工ゴム、セラミッ
クス、木材、木質系プラスチック、プラスチック材料表
面に、金、銀等の蒸着またはスパッタリングを施したも
のを挙げることができ、プラスチック樹脂に任意の着色
剤を添加することができる。
【００１９】本発明は、図４に例示したポイント状のも
のに限らず、例えば図５に示す線状のものにも同様に実
施することができる。この場合は、受座１９は例えば長
さＬ＝３００ｍｍ、幅Ｂ＝３５ｍｍの細長状となり、シ
ール部材２０の形状寸法は、受座１９の頂部輪郭から例
えば２ｍｍ縮小された細長状となる。
のに限らず、例えば図５に示す線状のものにも同様に実
施することができる。この場合は、受座１９は例えば長
さＬ＝３００ｍｍ、幅Ｂ＝３５ｍｍの細長状となり、シ
ール部材２０の形状寸法は、受座１９の頂部輪郭から例
えば２ｍｍ縮小された細長状となる。
【００２０】本発明のシール部材は、人がすべるのを防
ぐため、その頂面を粗面にして実施することができる。
粗面は、梨地のような微小なものから、粉粒体を吹き付
けたもの、ローレット加工を施したものまで、平滑面で
ないものがすべて含まれる。
ぐため、その頂面を粗面にして実施することができる。
粗面は、梨地のような微小なものから、粉粒体を吹き付
けたもの、ローレット加工を施したものまで、平滑面で
ないものがすべて含まれる。
【００２１】図６に本発明の施行方法の実施例を経時的
に示す。まず、インサートナット２３を埋め込むために
必要な下孔２２、例えば直径４ｍｍ、深さ２５ｍｍの下
孔が被施行面２１に穿たれる。この下孔２２は径が小さ
いので、小型のドリルマシンにより容易に穿孔すること
ができる（Ａ図）。この下孔２２に、プラスチック製の
インサートナット２３が埋め込まれ（Ｂ図）、その上
に、図４とともに説明した本発明の受座１１が置かれ
（Ｃ図）、その受座１１が皿頭のスクリューネジ１８に
より固着される（Ｄ図）。このスクリューネジ１８をね
じ込むことによりインサートナット２３が押し開かれ
て、被施行面２１からの離脱が不可能になる。最後に、
受座１１の凹所１５にシール部材１７が接着される（Ｅ
図）。この施行方法は、図５とともに説明した線状の受
座１９とシール部材２０についても同様に実施すること
ができる。
に示す。まず、インサートナット２３を埋め込むために
必要な下孔２２、例えば直径４ｍｍ、深さ２５ｍｍの下
孔が被施行面２１に穿たれる。この下孔２２は径が小さ
いので、小型のドリルマシンにより容易に穿孔すること
ができる（Ａ図）。この下孔２２に、プラスチック製の
インサートナット２３が埋め込まれ（Ｂ図）、その上
に、図４とともに説明した本発明の受座１１が置かれ
（Ｃ図）、その受座１１が皿頭のスクリューネジ１８に
より固着される（Ｄ図）。このスクリューネジ１８をね
じ込むことによりインサートナット２３が押し開かれ
て、被施行面２１からの離脱が不可能になる。最後に、
受座１１の凹所１５にシール部材１７が接着される（Ｅ
図）。この施行方法は、図５とともに説明した線状の受
座１９とシール部材２０についても同様に実施すること
ができる。
【００２２】図７に本発明の他の施行方法を経時的に示
す。この方法は、絨毯、カーペット、タイルカーペット
等の可撓性シート材に適用される。床面に敷設された絨
毯等の可撓性シート２４に、刃先が円形の打抜ポンチを
用いて、例えば１２ｍｍの円形貫通孔２７を打ち抜く
（Ａ図）。この可撓性シート２４と床面２８の間に、狭
着部材２５が可撓性シート２４の上から挿入される（Ｂ
図）。この狭着部材２５は図７（Ｆ）に斜視図を示すよ
うに、両端部３０，３０が床面に当接し、中央部２５が
貫通孔２７内に立ち上がり、その中心にメネジ２９が刻
設され、両端部３０，３０にまわり止めのための尖鋭突
起３１，３１が一体形成されている。この際、狭着部材
２５の両端部の一部に接着剤を塗布したのち挿入、配設
してもよい。この狭着部材２５を挿入したのちその上
に、図４とともに説明した本発明の受座１１が置かれ
（Ｃ図）、皿ビス２６により受座１１と狭着部材２５が
可撓性シート２４を狭みつけて固着される（Ｄ図）。最
後に、受座１１の凹所１５にシール部材１７が接着され
る（Ｅ図）。
す。この方法は、絨毯、カーペット、タイルカーペット
等の可撓性シート材に適用される。床面に敷設された絨
毯等の可撓性シート２４に、刃先が円形の打抜ポンチを
用いて、例えば１２ｍｍの円形貫通孔２７を打ち抜く
（Ａ図）。この可撓性シート２４と床面２８の間に、狭
着部材２５が可撓性シート２４の上から挿入される（Ｂ
図）。この狭着部材２５は図７（Ｆ）に斜視図を示すよ
うに、両端部３０，３０が床面に当接し、中央部２５が
貫通孔２７内に立ち上がり、その中心にメネジ２９が刻
設され、両端部３０，３０にまわり止めのための尖鋭突
起３１，３１が一体形成されている。この際、狭着部材
２５の両端部の一部に接着剤を塗布したのち挿入、配設
してもよい。この狭着部材２５を挿入したのちその上
に、図４とともに説明した本発明の受座１１が置かれ
（Ｃ図）、皿ビス２６により受座１１と狭着部材２５が
可撓性シート２４を狭みつけて固着される（Ｄ図）。最
後に、受座１１の凹所１５にシール部材１７が接着され
る（Ｅ図）。
【００２３】点字鋲は、１個だけ設けられることは殆ど
なく、通常はマトリックス状に配設されることが多い。
そこで図７に示した実施例において可撓性シート２４が
床面から剥離できる場合は、狭着部２５を個々に挿入す
ることに替え、図８に示すような、所定ピッチごとに複
数個のメネジ２９…２９を直列に配設した狭着部材３２
を使用することもできる。
なく、通常はマトリックス状に配設されることが多い。
そこで図７に示した実施例において可撓性シート２４が
床面から剥離できる場合は、狭着部２５を個々に挿入す
ることに替え、図８に示すような、所定ピッチごとに複
数個のメネジ２９…２９を直列に配設した狭着部材３２
を使用することもできる。
【００２４】本発明の点字鋲を木製床面上の実施する場
合は、ネジ部材としてスクリュー釘（木ネジ）を用い、
ナット部材を省いて実施することができる。本発明の点
字鋲は、既製の路面、床面、絨毯等に付設するものに限
らず、タイルカーペット状のシート基板と一体化して実
施することができる。図９はその実施例の正面図を示
し、図１０はその断面図を示す。正方形のシート基板３
３の表面にはマトリックス状に配列された所定位置に、
円形に盛り上がった受座部３４…３４と、その中心にシ
ール部材を嵌め込むための円形の凹所が基板３３と一体
に形成され、各凹所にシール部材１５…１５が接着され
ている。
合は、ネジ部材としてスクリュー釘（木ネジ）を用い、
ナット部材を省いて実施することができる。本発明の点
字鋲は、既製の路面、床面、絨毯等に付設するものに限
らず、タイルカーペット状のシート基板と一体化して実
施することができる。図９はその実施例の正面図を示
し、図１０はその断面図を示す。正方形のシート基板３
３の表面にはマトリックス状に配列された所定位置に、
円形に盛り上がった受座部３４…３４と、その中心にシ
ール部材を嵌め込むための円形の凹所が基板３３と一体
に形成され、各凹所にシール部材１５…１５が接着され
ている。
【００２５】この実施例によれば、図５に示したものと
比べて、狭着部材２５、止ビス２６が不要となり、複数
個の受座が一体形成されるので格段に安価に製造するこ
とができ、しかも、シール部材１５として前記した通り
多種類のものから選択することができる効果がある。
比べて、狭着部材２５、止ビス２６が不要となり、複数
個の受座が一体形成されるので格段に安価に製造するこ
とができ、しかも、シール部材１５として前記した通り
多種類のものから選択することができる効果がある。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、例えば真鍮製の受座と
水色のプラスチック製シール部材を組み合わせるなど、
受座とシール部材の表示面の光反射特性を互に異らせて
点字鋲を構成することができ、しかも、受座とシール部
材の表示面の光反射特性として殆ど無限に近い多種多様
のものを選択することができるので、歩道、床面等の色
調、質感とよく調和した、意匠性の高い、或いは、視覚
障害者にも目立ちやすい点字鋲が得られる。この場合、
受座とシール部材を例えば、それぞれ３０通りずつ製作
しておけば、３０×３０＝９００通りの組み合わせの意
匠が得られる。
水色のプラスチック製シール部材を組み合わせるなど、
受座とシール部材の表示面の光反射特性を互に異らせて
点字鋲を構成することができ、しかも、受座とシール部
材の表示面の光反射特性として殆ど無限に近い多種多様
のものを選択することができるので、歩道、床面等の色
調、質感とよく調和した、意匠性の高い、或いは、視覚
障害者にも目立ちやすい点字鋲が得られる。この場合、
受座とシール部材を例えば、それぞれ３０通りずつ製作
しておけば、３０×３０＝９００通りの組み合わせの意
匠が得られる。
【００２７】また、埋め込み用の場合、床面等の被施行
面に例えば直径数ｍｍの下孔を穿孔するという簡易な下
準備だけで、本発明の点字鋲を施工することができるの
で、作業性が非常によく、床面が石材、モルタル材であ
っても、これを破損させるおそれがない。また絨毯等の
シート材物品に設ける場合も、そのシート状物品に円形
貫通孔を打ち抜き、その孔から狭着部材を挿入配置する
という簡易な下準備だけで本発明の点字鋲を絨毯等に取
付けることができるので、裏面からの作業がなく、絨毯
等を床面から剥す必要がないので、作業性が非常によ
い。
面に例えば直径数ｍｍの下孔を穿孔するという簡易な下
準備だけで、本発明の点字鋲を施工することができるの
で、作業性が非常によく、床面が石材、モルタル材であ
っても、これを破損させるおそれがない。また絨毯等の
シート材物品に設ける場合も、そのシート状物品に円形
貫通孔を打ち抜き、その孔から狭着部材を挿入配置する
という簡易な下準備だけで本発明の点字鋲を絨毯等に取
付けることができるので、裏面からの作業がなく、絨毯
等を床面から剥す必要がないので、作業性が非常によ
い。
【００２８】さらに本発明の受座、シール部材ともに、
形状が扁平であって、固着用などの突起部分が無いの
で、プレス加工、切削加工、ダイキヤスト、押出し成形
加工等いずれの製法によっても加工性がよく、材料の無
駄がないので、安価に製作することができる。
形状が扁平であって、固着用などの突起部分が無いの
で、プレス加工、切削加工、ダイキヤスト、押出し成形
加工等いずれの製法によっても加工性がよく、材料の無
駄がないので、安価に製作することができる。
【図１】 は、従来例を示す図である。
【図２】 は、従来例を示す図である。
【図３】 は、従来例を示す図である。
【図４】 は、本発明のポイント状点字鋲の実施例を示
す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図であ
る。
す図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図であ
る。
【図５】 は、本発明の線状点字鋲の実施例を示す図で
あって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。
あって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図６】 は、本発明の施行方法の一実施例を経時的に
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図７】 は、本発明の施行方法の他の実施例を経時的
に説明する断面図である。
に説明する断面図である。
【図８】 は、狭着部材の変形例を示す斜視図である。
【図９】 は、本発明のタイルカーペット状実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１０】 は、図９のＡ−Ｂ断面図である。
１１・・・・受座 １２・・・・受座の底面 １３・・・・受座の斜面 １４・・・・受座の頂面 １５・・・・受座の凹所 １６・・・・受座の貫通孔 １７・・・・シール部材 １８・・・・皿ビス １９・・・・線状点字鋲の受座 ２０・・・・線状点字鋲のシール部材 ２１・・・・歩道等の被施行面 ２２・・・・下孔 ２３・・・・インサートナット ２４・・・・可撓性シート ２５・・・・狭着部材 ２６・・・・皿ビス ２７・・・・可撓性シートの貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 路面、床面等の被施行面に当接する底
面、その底面の周縁より中央部に向って厚みが増大する
斜面、上記底面より所定厚みをもつ頂面、その頂面の中
央部に形成された所定深さの凹所および、その凹所の中
心部に形成されネジ部材の頭部が収まる貫通孔とを有
し、第１の光反射特性をもつ材料により形成された受座
と、この受座を被施行面に固着するネジ部材と、上記凹
所に嵌り込んで接着され上記第１の光反射特性と異なる
第２の光反射特性をもつ材料により形成されたシール部
材より成る点字鋲。 - 【請求項２】 路面、床面等の被施行面の所定位置に穿
孔してインサートナットを埋め込み、全体形状が扁平で
あって中心部に貫通孔を有しその貫通孔の上面に所定深
さの凹所を有する受座を上記所定位置に置き、その受座
を上記インサートナットに嵌合するネジ部材を用いて固
着し、上記凹所にシール部材を接着することを特徴とす
る点字鋲の施行方法。 - 【請求項３】 床面に敷設された絨毯等の可撓性シート
の所定位置に貫通孔を打ち抜き、上記可撓性シートと床
面の間に中心部にメネジが刻設された狭着部材を上記貫
通孔より挿入し、全体形状が扁平であって中心部に貫通
孔を有しその貫通孔の上面に所定深さの凹所を有する受
座を上記所定位置に置き、その受座をネジ部材を用いて
上記狭着部材の間に上記可撓性シートを挟みつけ、上記
凹所にその凹所を埋める形状のシール部材を接着するこ
とを特徴とする点字鋲の施行方法。 - 【請求項４】 所定の複数位置に所定深さ、所定形状の
凹所が形成され、凹所周辺が残余の部分より盛り上がっ
ているシート基板と、その凹所に接着される部材であっ
て上記シート基板と異なる光反射特性をもつシール部材
より成る点字鋲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170917A JP3056975B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 点字鋲とその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170917A JP3056975B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 点字鋲とその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921118A true JPH0921118A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3056975B2 JP3056975B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=15913751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170917A Expired - Fee Related JP3056975B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 点字鋲とその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056975B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100614942B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2006-08-25 | 주식회사 드림이엔지 | 칼라아스콘 보행자 도로의 장애인 감지블록 설치구조 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP7170917A patent/JP3056975B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100614942B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2006-08-25 | 주식회사 드림이엔지 | 칼라아스콘 보행자 도로의 장애인 감지블록 설치구조 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3056975B2 (ja) | 2000-06-26 |
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