JPH09207318A - Image forming system - Google Patents

Image forming system

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Publication number
JPH09207318A
JPH09207318A JP1732096A JP1732096A JPH09207318A JP H09207318 A JPH09207318 A JP H09207318A JP 1732096 A JP1732096 A JP 1732096A JP 1732096 A JP1732096 A JP 1732096A JP H09207318 A JPH09207318 A JP H09207318A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
ink container
pump
image forming
container
Prior art date
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Pending
Application number
JP1732096A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuaki Ono
克昭 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tohoku Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Tohoku Ricoh Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tohoku Ricoh Co Ltd filed Critical Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority to JP1732096A priority Critical patent/JPH09207318A/en
Publication of JPH09207318A publication Critical patent/JPH09207318A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the possibility of complicating the procedure for feeding ink from an ink container although the ink supply path is shortened when the ink container is set in a plate cylinder, enlarging the structure due to the necessity of an ink container inserting/removing mechanism, or closing the side wall of main body inadvertently when the ink container is not inserted. SOLUTION: The image forming system is equipped with an ink supply mechanism 100 comprising an ink container 107 having a cap part 107A for delivering ink downward, an ink pump 108 being coupled with the cap part 107A when the ink container 107 is set in a plate cylinder 101, and a passage 114 coupled with the ink pump 108 and feeding ink toward an ink pool part 3C wherein the ink pump 108 can be fitted removably to the cap part 107A.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、さらに詳しくは、インキ供給機構に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an ink supply mechanism.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、原稿画像に応じた内容を用紙に転
写する画像形成装置の一つとして印刷装置があり、その
印刷装置には、孔版印刷装置やオフセット印刷装置があ
る。印刷装置のうちで孔版印刷装置を用いて画像形成を
行なう場合を説明すると次の通りである。孔版印刷装置
は、製版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応
じて穿孔された孔版マスタをインキ透過構造が備えられ
ている版胴に捲装するようになっている。孔版マスタ
は、版胴内に設置されているインキ供給機構からのイン
キを浸出させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にインキ
を転移させることにより画像を転写させて印刷を行なう
ようになっている。孔版印刷装置は、大量の印刷を連続
的に実施する場合に1種の孔版マスタを用いるだけで印
刷を実行できるので、経済的な画像転写が行える利点が
ある。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is a printing apparatus as one of image forming apparatuses for transferring the contents corresponding to an original image onto a sheet, and the printing apparatus includes a stencil printing apparatus and an offset printing apparatus. The case where an image is formed by using a stencil printing apparatus among printing apparatuses will be described below. The stencil printing machine is adapted to wind a stencil master punched in accordance with an original image by a punching process corresponding to a plate making process, around a plate cylinder provided with an ink permeable structure. The stencil master is adapted to infuse ink from an ink supply mechanism installed in the plate cylinder and transfer the ink to a printing paper pressed against the plate cylinder to transfer an image for printing. The stencil printing apparatus has an advantage that economical image transfer can be performed because printing can be performed only by using one type of stencil master when a large amount of printing is continuously performed.

【0003】図7は、上記の孔版印刷装置の一例を示す
模式図であり、同図において、孔版印刷装置1は、回転
軸2Aを中心にして正逆回転可能な版胴2を備えてい
る。版胴2は、印刷工程実行時には反時計方向に回転
し、マスタを排出する場合には時計方向に回転するよう
に回転方向が設定されている。
FIG. 7 is a schematic view showing an example of the above-mentioned stencil printing apparatus. In the figure, the stencil printing apparatus 1 is equipped with a plate cylinder 2 which can be rotated in the forward and reverse directions about a rotation axis 2A. . The rotation direction of the plate cylinder 2 is set to rotate counterclockwise when the printing process is performed, and to rotate clockwise when the master is ejected.

【0004】版胴2には、一部を除いて周面に多数の穿
孔が形成されており、その表面に、例えば合成繊維から
なる薄層のメッシュスクリ−ン(図示されず)が取り付
けられている。このメッシュスクリーンの材料としては
金属を用いることも可能である。版胴2の周面で穿孔が
形成されていない箇所には、版胴2の一つの母線に沿っ
た載置面を有する磁性体からなるステージと、揺動可能
に支持されてステージに対して接離自在の把持部材とで
構成されたクランパ2Bが設けられている。ステージ
は、マスタ11の先端を載置することができ、ステージ
上に先端を載置されたマスタ11は、ステージと把持部
材とにより挟持されて固定されるようになっている。マ
スタ11の先端以外の範囲は、後述するインキ供給機構
3から版胴2の表面に向け供給されるインキの粘着力に
よって版胴表面に付着するようになっている。
A large number of perforations are formed on the peripheral surface of the plate cylinder 2 except for a part thereof, and a thin mesh screen (not shown) made of, for example, synthetic fibers is attached to the surface thereof. ing. It is also possible to use a metal as the material of this mesh screen. At a position where no perforation is formed on the peripheral surface of the plate cylinder 2, a stage made of a magnetic material having a mounting surface along one generatrix of the plate cylinder 2 and a stage swingably supported to the stage A clamper 2B including a gripping member that can be contacted and separated is provided. The tip of the master 11 can be placed on the stage, and the master 11 whose tip is placed on the stage is sandwiched and fixed by the stage and the holding member. The area other than the leading end of the master 11 is adapted to adhere to the surface of the plate cylinder by the adhesive force of the ink supplied from the ink supply mechanism 3 described later toward the surface of the plate cylinder 2.

【0005】版胴2の内部には、インキ供給機構3が設
けられている。インキ供給機構3は、回転軸2Aの略真
下に配置されており、インキローラ3Aとドクターロー
ラ3Bとを主要部として備えている。インキローラ3A
は、版胴2の回転軸2Aの下方で、後述するプレスロー
ラ4と対向する位置に配置されている金属ローラであ
り、版胴2の内周面に当接しながら、版胴2の周速度と
同期した速度で回転し、ドクターローラ3Bによって担
持量を規定されたインキを版胴2およびメッシュスクリ
ーンの穿孔内に供給することができるようになってい
る。ドクターローラ3Bによって担持量を規定されるイ
ンキは、回転軸2Aに形成されている吐出部2Cから上
記両ローラで形成されている楔状空間部で構成されたイ
ンキ溜まり3Cに滴下させられるようになっている。イ
ンキローラ3Aは、後述するプレスローラ4と対向する
位置に配置されていることにより、版胴2にプレスロー
ラ4が当接した際の圧力によって版胴2が変形するのを
防止するバックアップローラとして機能させることもで
きる。
An ink supply mechanism 3 is provided inside the plate cylinder 2. The ink supply mechanism 3 is disposed substantially directly below the rotating shaft 2A, and includes an ink roller 3A and a doctor roller 3B as main parts. Ink roller 3A
Is a metal roller disposed below the rotary shaft 2A of the plate cylinder 2 at a position facing a press roller 4 described later, and is in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 2 while maintaining the peripheral speed of the plate cylinder 2. The ink is rotated at a speed synchronized with the above, and the ink whose amount supported by the doctor roller 3B is regulated can be supplied into the perforations of the plate cylinder 2 and the mesh screen. The ink whose amount to be carried is regulated by the doctor roller 3B is made to drop from the ejection portion 2C formed on the rotating shaft 2A to the ink reservoir 3C formed by the wedge-shaped space formed by both rollers. ing. The ink roller 3A is arranged at a position facing a press roller 4 described later, and serves as a backup roller that prevents the plate cylinder 2 from being deformed by the pressure when the press roller 4 contacts the plate cylinder 2. It can also function.

【0006】インキローラ3Aと対向する位置に配置さ
れているプレスローラ4は、版胴2に対して接離可能に
設けられた回転部材であり、後述するレジストローラ9
から印刷用紙が給送された時にその印刷用紙を版胴2の
表面に向け押圧することができる。印刷用紙が押圧され
ると、版胴2に捲装されているマスタの穿孔からインキ
が転移されて印刷を行うことができるので、この部分が
画像転写部を構成するようになっている。
A press roller 4 arranged at a position facing the ink roller 3A is a rotating member provided so as to be able to come into contact with and separate from the plate cylinder 2, and a registration roller 9 described later.
When the printing paper is fed from, the printing paper can be pressed toward the surface of the plate cylinder 2. When the printing paper is pressed, the ink can be transferred from the perforations of the master wound on the plate cylinder 2 to perform printing, so that this portion constitutes an image transfer portion.

【0007】プレスローラ4の近傍には給紙装置5が設
けられている。給紙装置5は、給紙カセット5Aから印
刷用紙を繰り出す繰り出しローラ6と、繰り出された印
刷用紙を分離して一枚づつ送り出すための分離ローラ7
および8と、レジストローラ9とを備えている。分離ロ
ーラ7、8は、印刷用紙の給送路をはさんで対向してお
り、同じ方向に回転して印刷用紙の重送を防止できる。
レジストローラ9は、印刷用紙を版胴2とプレスローラ
4とが当接している位置に向け給送するためのローラで
あり、印刷用紙の印刷開始位置を版胴2側の印刷範囲と
整合させることができるタイミングにより印刷用紙を給
送するようになっている。版胴2の中心を通る縦線をは
さんだ一方の上方には、製版部10が配置されている。
製版部10は、芯材11Aによってロール状に巻かれて
順次繰り出されることが可能な孔版マスタ11を有して
いる。この孔版マスタ11は、1〜2μm程度の薄い熱
可塑性樹脂フィルムに対して多孔質性支持体となる和紙
あるいは合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗したも
のを貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ
る。ロ−ルから繰り出された孔版マスタ11は、サ−マ
ルヘッド12に対してプラテンロ−ラ13によって押圧
され、サ−マルヘッド12の発熱素子が選択的に発熱さ
せられることにより主走査方向および副走査方向の領域
で穿孔される。この場合の主走査方向は、プラテンロー
ラ13の軸方向であり、副走査方向は主走査方向と直角
で孔版マスタ11の繰り出し方向に相当している。サー
マルヘッド12は、図示しない製版穿孔制御部からの駆
動信号を用いた通電制御により発熱素子の走査方向で発
熱位置が選択されるようになっている。
A paper feeding device 5 is provided near the press roller 4. The paper feeding device 5 includes a feeding roller 6 for feeding the printing paper from the paper feeding cassette 5A, and a separation roller 7 for separating the fed printing paper and feeding the printing paper one by one.
And 8 and a registration roller 9. The separation rollers 7 and 8 face each other across the feeding path of the printing paper, and rotate in the same direction to prevent double feeding of the printing paper.
The registration roller 9 is a roller for feeding the printing paper toward the position where the plate cylinder 2 and the press roller 4 are in contact with each other, and aligns the print start position of the printing paper with the printing range on the plate cylinder 2 side. The printing paper is fed at a timing when it is possible. A plate making unit 10 is arranged above one of the vertical lines passing through the center of the plate cylinder 2.
The plate making unit 10 has a stencil master 11 that can be wound in a roll shape by a core material 11 </ b> A and sequentially fed out. The stencil master 11 has a laminated structure in which a thin thermoplastic resin film having a thickness of about 1 to 2 μm is pasted with Japanese paper or synthetic fiber serving as a porous support, or a mixture of these materials. Used. The stencil master 11 fed out from the roll is pressed by the platen roller 13 against the thermal head 12, and the heating elements of the thermal head 12 are selectively heated to generate heat in the main scanning direction and the sub-scanning direction. Is drilled in the area of. The main scanning direction in this case is the axial direction of the platen roller 13, and the sub scanning direction is perpendicular to the main scanning direction and corresponds to the feeding direction of the stencil master 11. The heating position of the thermal head 12 is selected in the scanning direction of the heating element by energization control using a drive signal from a plate making perforation control unit (not shown).

【0008】プラテンローラ13は、図示しないステッ
ピングモータなどを駆動源として備え、段階的な回転を
行うことによって孔版マスタ11をその副走査方向に給
送することができるようになっている。孔版マスタ11
の繰り出し方向におけるプラテンローラ13の後方に
は、孔版マスタを挟持搬送することが可能な搬送ローラ
14が配置されている。搬送ローラ14は、トルクリミ
ッタ(図示されず)を介して上記ステッピングモータに
連動することができ、プラテンローラ13により設定さ
れる孔版マスタ11の搬送速度よりも僅かに速い搬送速
度が得られる回転速度を設定されている。これにより、
孔版マスタ11は、プラテンローラ13と搬送ローラ1
4との速度差によってサーマルヘッド12に当接する位
置から搬送ローラ14に挟持される位置までの範囲でト
ルクリミッタにより予め設定された張力が付与され、プ
ラテンローラ13によってサーマルヘッド12に押圧さ
れる位置での弛みや皺などの発生を抑止されるようにな
っている。穿孔処理が終了した孔版マスタ11は、カッ
ター15により必要長さに裁断され版胴2の接線方向に
給送されて上記したクランパにより先端を把持固定され
るようになっている。カッター15の構成としては、図
7に示すように、孔版マスタ11の搬送路上に位置する
固定刃に対して昇降可能な移動刃を有するギロチンタイ
プや固定刃に対して回転可能な回転刃を有するローリン
グタイプなどが用いられる。
The platen roller 13 is provided with a stepping motor (not shown) as a drive source, and is capable of feeding the stencil master 11 in its sub-scanning direction by performing stepwise rotation. Stencil master 11
At the rear of the platen roller 13 in the feeding direction, a conveyance roller 14 capable of sandwiching and conveying the stencil master is arranged. The conveyance roller 14 can be interlocked with the stepping motor via a torque limiter (not shown), and a rotation speed at which a conveyance speed slightly higher than the conveyance speed of the stencil master 11 set by the platen roller 13 is obtained. Has been set. This allows
The stencil master 11 includes a platen roller 13 and a conveyance roller 1.
A position in which a preset tension is applied by the torque limiter in a range from a position where the thermal head 12 contacts the thermal head 12 to a position where the thermal roller 12 is sandwiched by the transport roller 14 due to a speed difference from the position where the platen roller 13 presses the thermal head 12. It is designed to prevent slack and wrinkles from occurring. The stencil master 11 which has completed the punching process is cut into a required length by a cutter 15, is fed in the tangential direction of the plate cylinder 2, and the tip is gripped and fixed by the clamper. As shown in FIG. 7, the cutter 15 has a guillotine type having a movable blade that can be moved up and down with respect to a fixed blade located on the conveyance path of the stencil master 11, and a rotary blade that can rotate with respect to the fixed blade. A rolling type is used.

【0009】図7において、版胴2の縦方向中心線をは
さんで製版部10と対向する位置には、排版部30が配
置されている。排版部30は、一対のローラ30A、3
0Bおよび排版ボックス31を備えており、一方のロー
ラ30Aが版胴2に対して接近可能に設けられ、他方の
ローラ30Bが排版ボックス31側に配置されている。
一対のローラ30A、30Bは、排版のために版胴2が
回転した時、マスタ11の末端を受入れて版胴表面から
マスタ11を剥離し、排版ボックス31に向け移送す
る。排版ボックス31には、図示しないが、昇降自在の
圧縮部材が設けられており、排版ボックス31に収容さ
れたマスタ11を圧縮して次に回収されるマスタ11の
収容スペースを準備するようになっている。排版ボック
ス31内がマスタ11によって満たされた場合には、排
版ボックス31を印刷装置1の外部に取り出して収容さ
れたマスタ11が廃棄処分される。
In FIG. 7, a plate discharge section 30 is arranged at a position facing the plate making section 10 with a longitudinal center line of the plate cylinder 2 in between. The plate discharge unit 30 includes a pair of rollers 30A and 3A.
0B and a plate discharge box 31, one roller 30A is provided so as to be close to the plate cylinder 2, and the other roller 30B is arranged on the plate discharge box 31 side.
When the plate cylinder 2 is rotated for discharging the plate, the pair of rollers 30A and 30B receives the end of the master 11 to separate the master 11 from the surface of the plate cylinder and transfer the master 11 to the plate discharging box 31. Although not shown, the plate discharge box 31 is provided with a vertically movable compression member so that the master 11 housed in the plate discharge box 31 is compressed to prepare an accommodation space for the master 11 to be collected next. ing. When the inside of the plate discharge box 31 is filled with the master 11, the plate discharge box 31 is taken out of the printing apparatus 1 and the accommodated master 11 is discarded.

【0010】図7において、符号40は印刷用紙を版胴
2から剥離するための剥離爪を示し、符号41は印刷用
紙を排紙トレイ42に向け搬送するためのベルトを用い
た搬送装置を示している。図7に示す構成では、搬送装
置42に吸引ファン41Aが内蔵され、印刷用紙を吸引
しながら搬送できるようになっている。
In FIG. 7, reference numeral 40 indicates a peeling claw for peeling the printing paper from the plate cylinder 2, and reference numeral 41 indicates a conveying device using a belt for conveying the printing paper toward the discharge tray 42. ing. In the configuration shown in FIG. 7, a suction fan 41A is built in the transport device 42 so that the print sheet can be transported while suctioned.

【0011】上記のインキ供給機構3は、一例として、
図8に示す構成を備えている。図8において、版胴2は
印刷装置内のフレーム50に支持されている回転軸2A
に対して回転自在に支持されている。フレーム50に
は、版胴2が占有している範囲の外側にインキポンプ5
1およびこのポンプの駆動モータ52が設けられ、さら
にフレーム50に取り付けられている支持部ブラケット
53には着脱可能なインキ容器54が配置されている。
The above ink supply mechanism 3 is, for example,
It has the configuration shown in FIG. In FIG. 8, the plate cylinder 2 is a rotary shaft 2A supported by a frame 50 in the printing apparatus.
Are rotatably supported. The frame 50 has an ink pump 5 on the outside of the area occupied by the plate cylinder 2.
1 and a drive motor 52 for this pump, and a support bracket 53 attached to the frame 50, a removable ink container 54 is arranged.

【0012】インキ容器54は、インキポンプ51を介
して回転軸2A内に位置するインキ供給パイプ55と連
結されている。インキ供給パイプ55は、版胴2内に位
置するインキローラ3Aの軸方向に沿って複数箇所で対
向する吐出口55Aを設けるために分岐されている。
The ink container 54 is connected via an ink pump 51 to an ink supply pipe 55 located inside the rotary shaft 2A. The ink supply pipe 55 is branched so as to provide discharge ports 55A facing each other at a plurality of positions along the axial direction of the ink roller 3A located in the plate cylinder 2.

【0013】インキ容器54内に貯蔵されているインキ
は、インキポンプ51によって汲み出され、インク供給
パイプ55を介して吐出口55Aからインキローラ3A
とドクターローラ3Bとで構成されているインキ溜まり
3Cに向け滴下される。
The ink stored in the ink container 54 is pumped out by the ink pump 51 and is discharged from the discharge port 55A through the ink supply pipe 55 to the ink roller 3A.
And is dripped toward the ink reservoir 3C composed of the doctor roller 3B.

【0014】上記の構成では、インキ容器54からイン
キがインキ溜まり3Cに向け供給されるまでの間のイン
キの搬送経路が長いことにより、インキの粘性による流
動抵抗が増加しやすいという問題があった。インキの流
動抵抗が増加すると、インキポンプ51を駆動するモー
タ52に対する負荷も増大することになり、ランニング
コストや負荷増大によるモータの駆動騒音等の面であま
り好ましいことではない。
In the above structure, since the ink transport path from the ink container 54 to the ink reservoir 3C is long, the flow resistance due to the viscosity of the ink tends to increase. . When the flow resistance of ink increases, the load on the motor 52 that drives the ink pump 51 also increases, which is not very preferable in terms of running cost and motor drive noise due to increased load.

【0015】また、インキ容器54が版胴2の外側に突
出して設けられているので、版胴ユニット、ひいては装
置全体が大きくなってしまう。
Further, since the ink container 54 is provided so as to project to the outside of the plate cylinder 2, the plate cylinder unit and hence the entire apparatus become large.

【0016】上記の問題を解消する方法として、インキ
容器を版胴内部に配置して版胴外部にインキ容器を配置
した場合に比べてインキの搬送経路を短くする構成を備
えた印刷装置が本出願人により出願されている(例え
ば、特願平7ー252756号)。
As a method for solving the above-mentioned problems, a printing apparatus having a structure in which the ink transport path is shortened as compared with the case where the ink container is arranged inside the plate cylinder and the ink container is arranged outside the plate cylinder is used. It is filed by the applicant (for example, Japanese Patent Application No. 7-252756).

【0017】[0017]

【発明が解決しようとする課題】しかし、版胴内にイン
キ容器を配置した場合には、インキ容器の交換のための
構成が必要となる。
However, when the ink container is arranged in the plate cylinder, a structure for replacing the ink container is required.

【0018】上記出願の発明では、インキ容器を版胴2
の内部から外部に向け引出すためおよび版胴内部に挿入
するための構成として、インキ容器を支持する受け台を
設け、この受け台を版胴内部に配置されているレール上
で摺動可能に配置している。受け台が摺動する際には、
インキ容器の摺動路からインキポンプや駆動モータを退
避させ、摺動を妨げないようになっている。
In the invention of the above application, the ink container is used as the plate cylinder 2.
As a structure for pulling out from the inside of the plate to the outside and inserting it inside the plate cylinder, a pedestal that supports the ink container is provided, and this pedestal is slidably arranged on the rail arranged inside the plate cylinder. doing. When the cradle slides,
The ink pump and drive motor are retracted from the sliding path of the ink container so that sliding is not hindered.

【0019】しかし、版胴内に挿入されたインキ容器か
らインキを流出させるには、インキポンプをインキ容器
の口金部に位置合せしたうえで接続し、口金部を開放し
てインキポンプを始動するという手順が一般的であるの
で、インキの供給開始までに時間がかかるという問題が
ある。
However, in order to let the ink flow out from the ink container inserted in the plate cylinder, the ink pump is aligned with the nozzle part of the ink container and connected, and the nozzle part is opened to start the ink pump. Since this procedure is common, there is a problem in that it takes time before the start of ink supply.

【0020】また、インキ容器を摺動させるためのレー
ルを設ける構成では、版胴内のように限られた空間内に
そのような構造を敷設することは部品点数の増大および
組立工数の増加を招き、加工コストや組み立てコストに
おいて問題がある。しかも上記の手順を用いた場合に
は、その手順を効率よく行うための精度も必要となるの
でこれによっても各コストの上昇は否めない。
Further, in the structure in which the rail for sliding the ink container is provided, laying such a structure in a limited space such as the plate cylinder increases the number of parts and the number of assembling steps. There is a problem in processing cost and assembly cost. Moreover, when the above procedure is used, it is necessary to have an accuracy for efficiently performing the procedure. Therefore, the increase of each cost cannot be denied.

【0021】さらに、インキ容器の交換時には、印刷装
置の側壁を開放してインキ容器が印刷装置の外部に取り
出されることになるが、仮に、新しいインキ容器が受け
台に配置されていなくても受け台自体はレール上を摺動
可能であるので、過って受け台が版胴内に挿填されいる
として上記側壁を閉じ、再度駆動モータを駆動してイン
キポンプを駆動した場合には、インキの供給が行われな
いばかりでなく、インキポンプ内に残留していたインキ
が周辺に飛び散り、周辺部が汚染されてしまうことにも
なりかねない。
Further, when the ink container is replaced, the side wall of the printing device is opened and the ink container is taken out of the printing device. Even if a new ink container is not placed on the receiving tray, Since the table itself is slidable on the rails, if the pedestal is accidentally inserted into the plate cylinder and the side wall is closed, and the drive motor is driven again to drive the ink pump, the ink Not only is not supplied, but the ink remaining in the ink pump may be scattered around and the surrounding area may be contaminated.

【0022】本発明は、上記のインキ供給機構を備えた
画像形成装置における問題に鑑み、インキの搬送経路を
短くしてインキポンプの駆動源に作用する負荷増大を防
止するにあたり、加工コストや組み立てコストを低減で
き、しかも簡単な操作手順によってインキの流出を可能
にすることができる構成を備えたインキ供給機構を有す
る画像形成装置を提供することにある。
In view of the problems in the image forming apparatus having the above-mentioned ink supply mechanism, the present invention shortens the ink conveyance path to prevent an increase in the load acting on the drive source of the ink pump, and therefore the processing cost and the assembly. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus having an ink supply mechanism having a configuration capable of reducing the cost and allowing the ink to flow out by a simple operation procedure.

【0023】これに加えて、さらに、版胴ユニット、ひ
いては装置全体がコンパクトである画像形成装置を提供
することにある。
In addition to this, another object is to provide an image forming apparatus in which the plate cylinder unit, and thus the entire apparatus, is compact.

【0024】本発明の別な目的は、インキ容器の交換時
に、インキ容器が版胴内に配置されていないにも拘ら
ず、過ってインキの供給が開始されてしまうような事態
を未然に防止できる構成を備えたインキ供給機構を有す
る画像形成装置を提供することにある。
Another object of the present invention is to prevent ink supply from being accidentally started when the ink container is replaced, even though the ink container is not arranged in the plate cylinder. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus having an ink supply mechanism having a preventable structure.

【0025】[0025]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項1記載の発明は、下方に向けインキを吐出可
能な口金部を有するインキ容器と、そのインキ容器を版
胴内に位置させたときに上記口金部に連結されるインキ
ポンプと、このインキポンプに連結されてインキ溜まり
部に向けインキを供給するインキ供給路とからなるイン
キ供給機構を備えた画像形成装置において、上記インキ
ポンプが上記口金部に対して係脱可能に設けられている
ことを特徴としている。
In order to achieve this object, the invention according to claim 1 has an ink container having a mouth part capable of ejecting ink downward, and the ink container is located in the plate cylinder. In an image forming apparatus having an ink supply mechanism including an ink pump that is connected to the base when the ink is discharged and an ink supply path that is connected to the ink pump and supplies ink to the ink reservoir. Is provided so as to be engageable with and disengageable from the base portion.

【0026】請求項2記載の発明は、下方に向けインキ
を吐出可能な口金部を有するインキ容器と、そのインキ
容器を版胴内に位置させたときに上記口金部に連結され
るインキポンプと、このインキポンプに連結されてイン
キ溜まり部に向けインキを供給するインキ供給路とから
なるインキ供給機構を備えた画像形成装置において、上
記口金部が上記インキポンプに対して係脱可能に設けら
れていることを特徴としている。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an ink container having a mouth part capable of discharging ink downward, and an ink pump connected to the mouth part when the ink container is positioned inside the plate cylinder. In an image forming apparatus having an ink supply mechanism including an ink supply path connected to the ink pump and supplying ink to an ink reservoir, the mouthpiece is detachably attached to the ink pump. It is characterized by

【0027】請求項3記載の発明は、請求項1記載の画
像形成装置において、上記インキポンプは、上記インキ
容器の挿脱方向に平行する溝を有して上記口金部に対し
て係脱可能な方向に揺動自在に支持されているインキポ
ンプ支持部材に設けられ、上記溝内には、上記口金部に
対して上記インキポンプを挿入する態位と上記口金部か
ら上記インキポンプを離脱させる態位とに変位可能な操
作手段の一端が嵌合し、上記操作手段は、上記口金部か
らインキポンプを離脱させる態位に設定されている時に
上記操作手段の他端が装置本体の側壁が閉鎖される部分
に干渉することができる位置に位置決めされることを特
徴としている。
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the ink pump has a groove parallel to the inserting / removing direction of the ink container, and is detachable from the base portion. Provided in an ink pump support member that is swingably supported in various directions, and a state in which the ink pump is inserted into the mouthpiece portion and the ink pump is detached from the mouthpiece portion in the groove. One end of the operating means that is displaceable with respect to the position is fitted, and when the operating means is set to the position where the ink pump is detached from the mouthpiece part, the other end of the operating means is attached to the side wall of the apparatus main body. It is characterized in that it is positioned such that it can interfere with the part to be closed.

【0028】請求項4記載の発明は、請求項2記載の画
像形成装置において、上記インキ容器は、これの載置部
と、上記インキ容器の挿脱方向に平行する第1の溝部と
第2の溝部とを有するインキ容器支持部材に配置され、
上記インキ容器支持部材は、上記第1の溝部内に嵌合す
る軸を支点として、上記第2の溝が位置する揺動端側が
上記インキ容器に対して係脱可能な方向に揺動自在に支
持され、上記第2の溝部には、上記口金部に対して上記
インキポンプを挿入する態位と上記口金部から上記イン
キポンプを離脱させる態位とに変位可能な操作手段の一
端が嵌合し、上記操作手段は、上記インキポンプを上記
口金部から離脱させる態位に設定されている時に上記操
作手段の他端が装置本体の側壁が閉鎖される部分に干渉
することができる位置に位置決めされることを特徴とし
ている。
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second aspect, the ink container has a mounting portion, a first groove portion parallel to the inserting / removing direction of the ink container, and a second groove portion. Is arranged in an ink container supporting member having a groove portion of
The ink container support member is swingable in a direction in which the swing end side, on which the second groove is located, can be engaged with and disengaged from the ink container, with a shaft fitted in the first groove as a fulcrum. One end of the operating means, which is supported and is displaceable into a position for inserting the ink pump into the mouthpiece and a position for detaching the ink pump from the mouthpiece, is fitted into the second groove. However, the operating means is positioned at a position where the other end of the operating means can interfere with the portion where the side wall of the apparatus main body is closed when the ink pump is set to be separated from the mouthpiece part. It is characterized by being done.

【0029】請求項4記載の発明は、請求項2記載の画
像形成装置において、上記インキ容器は、これの載置部
と、上記インキ容器の挿脱方向に平行する第1の溝部と
第2の溝部とを有するインキ容器支持部材に配置され、
上記インキ容器支持部材は、上記第1の溝部内に嵌合す
る軸を支点として、上記第2の溝が位置する揺動端側が
上記インキ容器に対して係脱可能な方向に揺動自在に支
持され、上記第2の溝部には、上記口金部に対して上記
インキポンプを挿入する態位と上記口金部から上記イン
キポンプを離脱させる態位とに変位可能な操作手段の一
端が嵌合し、上記操作手段は、上記インキポンプを上記
口金部から離脱させる態位に設定されている時に上記操
作手段の他端が装置本体の側壁が閉鎖される部分に干渉
することができる位置に位置決めされることを特徴とし
ている。
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second aspect, the ink container has a mounting portion, a first groove portion parallel to the inserting / removing direction of the ink container, and a second groove portion. Is arranged in an ink container supporting member having a groove portion of
The ink container support member is swingable in a direction in which the swing end side, on which the second groove is located, can be engaged with and disengaged from the ink container, with a shaft fitted in the first groove as a fulcrum. One end of the operating means, which is supported and is displaceable into a position for inserting the ink pump into the mouthpiece and a position for detaching the ink pump from the mouthpiece, is fitted into the second groove. However, the operating means is positioned at a position where the other end of the operating means can interfere with the portion where the side wall of the apparatus main body is closed when the ink pump is set to be separated from the mouthpiece part. It is characterized by being done.

【0030】請求項5記載の発明は、請求項3記載の画
像形成装置において、上記操作手段が上記口金部に対
し、上記インキポンプを挿入する態位に設定されている
時に、上記溝は上記インキ容器の挿脱方向と平行するこ
とを特徴としている。
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, when the operating means is set to the position for inserting the ink pump into the mouthpiece portion, the groove is formed into the groove. The feature is that it is parallel to the insertion / removal direction of the ink container.

【0031】請求項6記載の発明は、請求項4記載の画
像形成装置において、上記操作手段が上記口金部から上
記インキポンプを離脱させる態位に設定されている時
に、上記第1の溝部および第2の溝部は上記インキ容器
の挿脱方向と平行することを特徴としている。
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fourth aspect, the first groove portion and the first groove portion are provided when the operating means is set to a position for separating the ink pump from the mouthpiece portion. The second groove is characterized by being parallel to the insertion / removal direction of the ink container.

【0032】請求項7記載の発明は、請求項3乃至4の
うちの一つに記載の画像形成装置において、上記操作手
段は、シーソー運動可能な揺動部材で構成されているこ
とを特徴としている。
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the third to fourth aspects, the operating means is constituted by a seesaw-movable swing member. There is.

【0033】[0033]

【実施例】以下図面に示した実施例により本発明の詳細
を説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.

【0034】図1は、請求項1および3記載の発明によ
る画像形成装置の一つである孔版印刷装置に用いられる
インキ供給機構の要部に関する構成を説明するための模
式図である。
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the construction of the main part of an ink supply mechanism used in a stencil printing machine which is one of the image forming apparatuses according to the first and third aspects of the invention.

【0035】孔版印刷装置のインキ供給機構100は、
版胴101内に配置されている。版胴101は、図1に
おいて軸方向左側に相当する前側フランジ101Aと軸
方向右側に相当する後側フランジ101Bとで軸方向両
端が構成され、その各フランジ間に、図7に示した構成
で説明したものと同様なメッシュスクリーン101Cが
捲装されている。
The ink supply mechanism 100 of the stencil printing machine is
It is arranged in the plate cylinder 101. The plate cylinder 101 has a front flange 101A corresponding to the left side in the axial direction and a rear flange 101B corresponding to the right side in the axial direction at both axial ends in FIG. 1, and the configuration shown in FIG. 7 is provided between the respective flanges. A mesh screen 101C similar to that described is wound.

【0036】版胴101における後側フランジ101B
には、孔版印刷装置本体で着脱可能に設けられているフ
レーム102に固定されている軸103が装着され、前
側フランジ101Aは、リング状に形成されている。
Rear side flange 101B of the plate cylinder 101
A shaft 103 fixed to a frame 102 that is detachably provided in the stencil printing apparatus main body is attached to the front side flange 101A, and the front side flange 101A is formed in a ring shape.

【0037】リング状の前側フランジ101Aには、そ
の内周面に軸受け104が当接しており、この軸受け1
04がフレーム102に取り付けられており、さらに後
側フランジ101Bには軸受101Dが挿入されている
ことにより、フレーム102に対して版胴101が回転
自在に支持されている。
A bearing 104 is in contact with the inner peripheral surface of the ring-shaped front flange 101A.
04 is attached to the frame 102, and the bearing 101D is inserted in the rear side flange 101B, so that the plate cylinder 101 is rotatably supported with respect to the frame 102.

【0038】印刷装置本体におけるフレーム102の近
傍、図1においては、前側フランジ101Aの近傍に
は、後述するインキ容器を挿脱する際に開放される側壁
(カバー)105が位置している。
In the vicinity of the frame 102 in the main body of the printing apparatus, in the vicinity of the front flange 101A in FIG. 1, a side wall (cover) 105 that is opened when inserting and removing an ink container described later is located.

【0039】側壁105の近傍に対向するフレーム10
2の位置および上部には、このフレーム102を装置本
体に対して着脱する際および運搬に用いられる把持部1
02A、102Bが形成され、さらに版胴101内に配
置されていて、図7に示した構成と同様なインキローラ
(便宜上、符号106で示す)の近傍には、インキ容器
受け台102Cが設けられている。インキ容器受け台1
02Cは、フレーム102に設けられている図示されな
いレールによって版胴101に対し挿脱可能な方向に摺
動することができるようになっている。版胴101内に
インキ容器受け台102Cが挿入される位置は、図1お
いて実線で示すように、後述するインキポンプ108が
インキ容器受け台102Cに載置されるインキ容器10
7の口金部107Aに対向する位置であり、また版胴1
01からインキ容器受け台102Cが離脱する位置は、
図1において二点鎖線で示すように、インキ容器107
をインキ容器受け台102Cから取り出すことができる
位置とされている。
The frame 10 facing the vicinity of the side wall 105.
At the position 2 and the upper part, the grip portion 1 used for attaching and detaching the frame 102 to and from the apparatus main body and for transportation.
02A, 102B are formed, and are further arranged in the plate cylinder 101, and an ink container pedestal 102C is provided in the vicinity of an ink roller (indicated by reference numeral 106 for convenience) similar to the configuration shown in FIG. ing. Ink container cradle 1
02C can slide in a direction in which it can be inserted into and removed from the plate cylinder 101 by a rail (not shown) provided on the frame 102. The position where the ink container pedestal 102C is inserted into the plate cylinder 101 is, as shown by the solid line in FIG. 1, the ink pump 10 to be described later, which is placed on the ink container pedestal 102C.
7 is a position facing the mouthpiece portion 107A, and the plate cylinder 1
The position where the ink container pedestal 102C is detached from 01 is
As shown by the chain double-dashed line in FIG.
Is positioned so that the ink can be taken out from the ink container cradle 102C.

【0040】インキ容器受け台102Cに載置されるイ
ンキ容器107は、底面を反転させた状態が示されてい
る図2において、下方に向けインキを吐出させることが
できる口金部107Aを有し、内部にはその口金部10
7Aに連通する空間を備えた図示しないインキ収納袋が
装填されている。口金部107Aの開口部には、インキ
を封入しておくためのシール材107A1が貼り付けら
れており、このシール材107A1を破ることによりイ
ンキ収納袋内のインキを吐出させることができるように
なっている。
The ink container 107 placed on the ink container cradle 102C has a mouthpiece portion 107A capable of ejecting ink downward in FIG. 2 in which the bottom surface is inverted. Inside the base 10
An ink storage bag (not shown) having a space communicating with 7A is loaded. A sealant 107A1 for sealing ink is attached to the opening of the mouthpiece 107A, and the ink in the ink storage bag can be discharged by breaking the sealant 107A1. ing.

【0041】インキ容器107は、上述の口金部107
Aが図示実施例のように、下部に位置するように形成さ
れることに限らず、図3に示すように、側壁のうちの一
方の面に接続されたエルボとすることも可能である。
The ink container 107 has the above-mentioned base 107.
A is not limited to be formed so as to be located in the lower portion as in the illustrated embodiment, and may be an elbow connected to one of the side walls as shown in FIG.

【0042】インキ容器受け台102Cは、インキ容器
107の口金部107Aを下向きにした状態で設置する
ことができる形状とされ、フレーム102に有する把持
部102Bの設置位置と同じ側には取手部102C1が
形成されている。インキ容器107を交換するための時
期は、インキ容器受け台102Cの載置面に設置されて
いる圧力センサ(図示されず)を用いて検出されるよう
になっており、インキ収納袋内のインキがなくなったと
きの重量を圧力センサにより検出すると、図示しない警
告表示部が作動されてインキ容器107の交換時期であ
ることを警告できるようになっている。
The ink container pedestal 102C is shaped so that it can be installed with the mouthpiece portion 107A of the ink container 107 facing downward, and the handle portion 102C1 is on the same side as the installation position of the grip portion 102B of the frame 102. Are formed. The time to replace the ink container 107 is detected by using a pressure sensor (not shown) installed on the mounting surface of the ink container receiving base 102C, and the ink in the ink storage bag is detected. When the weight is detected by the pressure sensor when there is no more ink, the warning display unit (not shown) is activated to warn that it is time to replace the ink container 107.

【0043】インキ容器107が版胴内に挿入された場
合の口金部107Aに対向する位置には、インキポンプ
108が配置されている。インキポンプ108は、イン
キポンプ支持部材110に設置されている。図1におい
て、インキポンプ支持部材110は、インキ容器107
の口金部107Aに対してインキポンプ108を係脱さ
せる方向に揺動可能な部材で構成されている。インキポ
ンプ支持部材110を揺動可能に支持するため、フレー
ム102における版胴101の軸方向中央側にはインキ
ポンプ支持部材110の基端を支持するための支点軸1
11が取り付けられている。インキポンプ支持部材11
0の揺動端には、揺動駆動部が設けられている。
An ink pump 108 is arranged at a position facing the mouthpiece portion 107A when the ink container 107 is inserted into the plate cylinder. The ink pump 108 is installed on the ink pump support member 110. In FIG. 1, the ink pump support member 110 is the ink container 107.
It is composed of a member that can be swung in a direction for engaging and disengaging the ink pump 108 with respect to the mouthpiece portion 107A. In order to swingably support the ink pump support member 110, a fulcrum shaft 1 for supporting the base end of the ink pump support member 110 on the axial center side of the plate cylinder 101 in the frame 102.
11 is attached. Ink pump support member 11
A swing drive unit is provided at the swing end of 0.

【0044】揺動駆動部は、図4(A)に示すように、
インキポンプ支持部材110において、支点軸111の
位置を基端とする揺動端側に形成されてインキ容器受け
台102Cの挿脱方向に平行する溝110Aと、この溝
110Aに嵌合するピン112Aを揺動端の一方に有す
る操作手段をなす操作レバー112とで構成されてい
る。
The swing drive unit, as shown in FIG.
In the ink pump support member 110, a groove 110A that is formed on the swing end side with the position of the fulcrum shaft 111 as the base end and that is parallel to the insertion / removal direction of the ink container receiving base 102C, and a pin 112A that fits into this groove 110A. And an operating lever 112 which is an operating means having a swing end on one side.

【0045】操作レバー112は、フレーム102に設
けられている支持軸113によってシーソー運動可能に
設けられており、支持軸113をはさんで揺動端の一方
に上記のピン112Aが、そして支持軸113をはさん
で揺動端の他方にユーザにより把持される操作部112
Bが形成されている。
The operating lever 112 is provided so as to be capable of seesaw movement by a support shaft 113 provided on the frame 102. The support shaft 113 is sandwiched between the operation lever 112 and the pin 112A on one of the swing ends, and the support shaft 113. An operation unit 112 that is gripped by the user on the other end of the swing end with 113 interposed therebetween.
B is formed.

【0046】操作レバー112は、図示しない付勢手段
により、図1および図4(A)において常に直立状態が
維持されるようになっており、この状態が初期状態とし
て設定されている。初期状態にある操作レバー112
は、その付勢に抗して、図1および図4(A)において
時計方向に揺動した場合には、揺動端のうちのピン11
2Aを有する側に相当する揺動端の一方の位置が高さ方
向において初期状態の時よりも低い位置に設定される。
このため、インキポンプ支持部材110は、揺動端側が
支点軸113を支点として反時計方向に揺動するのでイ
ンキポンプ108をインキ容器107の口金部107A
から離間させることができる。
The operating lever 112 is always maintained in an upright state in FIGS. 1 and 4A by an unillustrated biasing means, and this state is set as an initial state. Operation lever 112 in the initial state
1 and 4 (A) in the clockwise direction against the urging force, when the pin 11 of the swinging end is rotated.
One position of the swing end corresponding to the side having 2A is set lower in the height direction than in the initial state.
Therefore, the ink pump support member 110 swings counterclockwise on the swing end side with the fulcrum shaft 113 as a fulcrum, so that the ink pump 108 is moved to the base 107A of the ink container 107.
Can be separated from

【0047】操作レバー112が上記時計方向に揺動し
た場合には、図4(B)に示すように、揺動端の他端が
印刷装置本体の側壁105によって閉じられる開口部側
に臨出し、側壁105が閉じられる場合に側壁105に
干渉する状態が設定される。
When the operating lever 112 swings in the clockwise direction, the other end of the swinging end is exposed to the opening side closed by the side wall 105 of the printing apparatus main body, as shown in FIG. 4B. A state that interferes with the side wall 105 when the side wall 105 is closed is set.

【0048】インキ容器107の口金部107Aに対し
て係脱するインキポンプ108は、図5に示すように、
口金部107Aに挿入されて係合するインキ導入部10
8Aの形状が鋭角に形成されており、係合した際に口金
部107Aのシール材107A1を破ることができるよ
うになっている。シール材107A1が破られると、イ
ンク収納袋内に充填されているインキがインキポンプ1
08による吸引作用によって吐出する。なお、インキポ
ンプ108のインキ導入部108Aには、インキ容器1
07の口金部107Aに密着してインキの漏洩を防止す
るシール材108Bが設けられている。
The ink pump 108 that engages and disengages from the base 107A of the ink container 107 is, as shown in FIG.
Ink introducing portion 10 inserted into and engaging with the base portion 107A
The shape of 8A is formed into an acute angle, and the seal material 107A1 of the mouthpiece portion 107A can be broken when engaged. When the sealing material 107A1 is broken, the ink filled in the ink storage bag is removed by the ink pump 1.
The ink is discharged by the suction effect of 08. In addition, the ink container 1 is installed in the ink introduction portion 108A of the ink pump 108.
A sealing material 108B that is in close contact with the mouthpiece portion 107A of 07 to prevent ink leakage is provided.

【0049】図1において、フレーム102には、イン
キポンプ108のインキ吐出部に連結されてインキ供給
路をなすインキ供給パイプ114の一端が接続されてい
る。インキ供給パイプ114は、図8に示したものと同
様にインキ溜まり3Cに対して複数箇所からのインキの
滴下が行えるように分岐している。また、フレーム10
2には、インキポンプ108の駆動モータユニット11
5が取り付けられている。
In FIG. 1, the frame 102 is connected to one end of an ink supply pipe 114 which is connected to the ink discharge portion of the ink pump 108 and forms an ink supply path. The ink supply pipe 114 is branched so that ink can be dripped from a plurality of locations in the ink reservoir 3C, as in the case shown in FIG. Also, the frame 10
2 includes a drive motor unit 11 for the ink pump 108.
5 is attached.

【0050】本実施例は以上のような構成であるから、
インキ容器107の交換時にはインキポンプ支持部材1
10が操作レバー112の揺動操作によって、図1にお
いて反時計方向に揺動される。インキポンプ支持部材1
10が反時計方向に揺動すると、インキ容器受け台10
2Cに載置されているインキ容器107の口金部107
Aからインキポンプ108のインキ導入部108Aが離
脱する。これにより、インキ受け台102Cが版胴10
1の外部に向け移動できるようになる。
Since this embodiment has the above-mentioned structure,
When replacing the ink container 107, the ink pump support member 1
10 is swung counterclockwise in FIG. 1 by swinging the operating lever 112. Ink pump support member 1
When 10 swings counterclockwise, the ink container pedestal 10
Mouth portion 107 of ink container 107 placed on 2C
The ink introduction portion 108A of the ink pump 108 is separated from A. As a result, the ink receiving base 102C is moved to the plate cylinder 10.
1 can be moved to the outside.

【0051】このとき、操作レバー112の揺動端の他
方は、図1において二点鎖線で、また図4(B)に示す
ように、側壁105によって閉じられる開口部の外側に
臨出し、そのままで側壁105が閉じられた場合には干
渉するようにしてある。
At this time, the other end of the swinging end of the operating lever 112 is exposed by an alternate long and two short dashes line in FIG. 1 and outside the opening closed by the side wall 105 as shown in FIG. When the side wall 105 is closed, the interference occurs.

【0052】一方、版胴外部に引き出されたインキ容器
受け台102Cに新しいインキ容器107が載置される
と、インキ容器受け台102Cが版胴101内に挿入さ
れる。インキ容器受け台102Cが図示されない位置決
め部によって版胴101内の挿入位置に移動し終わる
と、操作レバー112が反時計方向に揺動させられて初
期状態に復帰させられる。
On the other hand, when a new ink container 107 is placed on the ink container pedestal 102C pulled out of the plate cylinder, the ink container pedestal 102C is inserted into the plate cylinder 101. When the ink container pedestal 102C has finished moving to the insertion position in the plate cylinder 101 by the positioning portion (not shown), the operation lever 112 is swung counterclockwise to return to the initial state.

【0053】操作レバー112が初期状態に復帰する過
程でインキポンプ支持部材110が図1中、二点鎖線で
示す状態、また図4(B)に示す状態から、図1中、実
線で示す状態、また図4(A)に示す状態に揺動する
と、インキ容器受け台102C上に載置されているイン
キ容器107の口金部107Aは、インキポンプ108
のインキ導入部108Aに差込まれて係合することがで
きる。
In the process of the operation lever 112 returning to the initial state, the ink pump support member 110 is in a state shown by a two-dot chain line in FIG. 1, and from the state shown in FIG. 4 (B) to a state shown by a solid line in FIG. 4A, the base 107A of the ink container 107 placed on the ink container pedestal 102C is moved to the ink pump 108 by swinging to the state shown in FIG.
Can be inserted into and engaged with the ink introduction portion 108A.

【0054】インキ導入部108Aが口金部107Aに
差込まれて係合すると口金部107Aに設けられている
シール材107A1が破られ、インキ収納袋内に充填さ
れているインキがインキポンプ108の吸引作用によっ
てインキ供給パイプ114に向けインキが流出させられ
る。
When the ink introducing portion 108A is inserted and engaged with the mouthpiece portion 107A, the sealing material 107A1 provided on the mouthpiece portion 107A is broken, and the ink filled in the ink containing bag is sucked by the ink pump 108. The action causes the ink to flow out toward the ink supply pipe 114.

【0055】本実施例によれば、インキ容器内のインキ
がなくなったことを、圧力センサによって検出すること
ができるので、インキポンプ108のインキ導入部10
8Aがインキ容器107の口金部107Aから離脱した
際にインキが垂れ落ちるような事態を招くことはない。
According to the present embodiment, the pressure sensor can detect that the ink in the ink container has run out, so that the ink introducing portion 10 of the ink pump 108 can be detected.
When 8A is detached from the mouthpiece portion 107A of the ink container 107, the situation where the ink drips does not occur.

【0056】次に、請求項2および4記載の発明の実施
例について説明する。
Next, the embodiments of the invention described in claims 2 and 4 will be described.

【0057】請求項2および4記載の発明は、インキ容
器側をインキポンプに対して係脱自在に設けたことを特
徴としている。なお、図6において図1及至5に示した
ものと同じ構成部品については同符号とする。
The invention described in claims 2 and 4 is characterized in that the ink container side is provided so as to be detachable from the ink pump. In FIG. 6, the same components as those shown in FIGS. 1 to 5 have the same reference numerals.

【0058】図6(A)において、インキポンプ10
8、インキ供給パイプ114および駆動モータユニット
115(図示されず)は、フレーム102に固定されて
いる。
In FIG. 6A, the ink pump 10
8, the ink supply pipe 114 and the drive motor unit 115 (not shown) are fixed to the frame 102.

【0059】一方、インキ容器107は、インキ容器支
持部材120に形成されたインキ容器受け台120Aに
載置されるようになっている。なお、図6に示したイン
キ容器受け台120Aは、図1中の符号102Cで示し
たインキ容器受け台に相当している。
On the other hand, the ink container 107 is mounted on an ink container receiving stand 120A formed on the ink container supporting member 120. The ink container pedestal 120A shown in FIG. 6 corresponds to the ink container pedestal denoted by reference numeral 102C in FIG.

【0060】インキ容器支持部材120は、インキ容器
107を着脱可能な載置部であるインキ容器受け台12
0Aと、インキ容器受け台120Aの裏面に形成されて
版胴101内に対してインキ容器107を挿脱できる行
程長さを有する第1の溝部120Bと、第1の溝部12
0Bに対してインキ容器107の挿脱方向前方に位置し
てインキ容器107の挿脱方向に平行する第2の溝部1
20Cとを備えている。
The ink container support member 120 is an ink container pedestal 12 which is a mounting portion on which the ink container 107 can be attached and detached.
0A, a first groove portion 120B formed on the back surface of the ink container pedestal 120A and having a stroke length that allows the ink container 107 to be inserted into and removed from the plate cylinder 101, and the first groove portion 12
0B, the second groove portion 1 located in front of the insertion / removal direction of the ink container 107 and parallel to the insertion / removal direction of the ink container 107.
20C and.

【0061】第1の溝部120Bには、インキ容器支持
部材120の揺動を司どるための支点軸121が嵌合し
ており、また第2の溝部120Cには後述する操作手段
をなす操作レバー122の揺動端の一方に位置する操作
ピン122Aが嵌合している。
A fulcrum shaft 121 for controlling the swing of the ink container supporting member 120 is fitted in the first groove portion 120B, and an operation lever which constitutes an operating means described later is provided in the second groove portion 120C. An operation pin 122A located at one of the swing ends of 122 is fitted.

【0062】第1の溝部120Bは、インキ容器107
の挿脱が行える行程長さを有していることからインキ容
器107を挿脱する際のインキ容器支持部材120のガ
イド部を構成している。第2の溝部120Cは、インキ
容器支持部材120の揺動端側を始端とし第1の溝部1
20B側が終端とされた長穴である。始端は、インキ容
器107が版胴101内に挿入されて位置決めされた場
合に操作ピン122Aを係止することができるようにな
っている。
The first groove 120B is provided in the ink container 107.
Since it has a stroke length that allows insertion and removal of the ink container 107, it constitutes a guide portion of the ink container support member 120 when the ink container 107 is inserted and removed. The second groove portion 120C has the swing end side of the ink container support member 120 as a starting end and the first groove portion 1C.
The elongated hole is terminated on the 20B side. The starting end can lock the operation pin 122A when the ink container 107 is inserted and positioned in the plate cylinder 101.

【0063】インキ容器支持部材120をインキ容器1
07の挿脱方向にガイドする第1の溝部120Bは、支
点軸121上を摺動することができるようになってい
る。
The ink container support member 120 is attached to the ink container 1
The first groove portion 120B that guides in the inserting / removing direction of 07 is slidable on the fulcrum shaft 121.

【0064】操作手段をなす操作レバー122は、フレ
ーム102に取り付けられている支持軸123によって
揺動可能に支持されているクランク部材であり、支持軸
123をはさんで揺動端の一方に操作ピン122Aを有
し、その操作ピン122Aを前述の第2の溝部120C
内に嵌合させている。操作レバー122における支持軸
123をはさんだ揺動端の他方は、ユーザにより把持さ
れる操作部122Bとされている。
The operation lever 122, which is an operation means, is a crank member swingably supported by a support shaft 123 attached to the frame 102, and is operated to one of the swing ends by sandwiching the support shaft 123. The pin 122A is provided, and the operation pin 122A is connected to the second groove portion 120C described above.
It is fitted inside. The other of the swing ends of the operation lever 122 sandwiching the support shaft 123 is an operation portion 122B held by the user.

【0065】操作レバー122は、操作部122Bを把
持されてシーソー運動可能に揺動することができるよう
になっており、図6(A)に示すように、操作ピン12
2Aが第2の溝部120Cの始端により係止されたとき
に、インキ容器107の口金部107Aをインキポンプ
108のインキ導入部108Aに係合させ、また、図6
(B)に示すように、第2の溝部120Cの終端に向け
操作ピン122Aが移動するに従ってインキ容器支持部
材120の揺動端側を持上げてインキ容器107の口金
部107Aをインキポンプ108のインキ導入部108
Aから離脱させるようになっている。本実施例では、イ
ンキ容器107が版胴101内における挿入位置に位置
決めされると、図6(A)に示すように、インキ容器1
07が傾斜した状態に維持される。これは、インキ容器
107の挿脱方向が図において水平方向に設定されてい
る関係上、挿脱できない状態を設定するための処置であ
る。従って、この状態からインキ容器107を挿脱する
場合には、図6(B)に示すように、インキ容器107
を水平方向に移動させるべくインキ容器支持部材120
の姿勢が設定される。
The operation lever 122 is designed so that the operation portion 122B can be grasped and swung so that the seesaw can move. As shown in FIG. 6 (A), the operation pin 12 can be moved.
When 2A is locked by the starting end of the second groove portion 120C, the mouthpiece portion 107A of the ink container 107 is engaged with the ink introducing portion 108A of the ink pump 108, and FIG.
As shown in (B), as the operation pin 122A moves toward the end of the second groove 120C, the swinging end side of the ink container support member 120 is lifted to move the mouthpiece 107A of the ink container 107 to the ink of the ink pump 108. Introductory part 108
It is designed to be separated from A. In this embodiment, when the ink container 107 is positioned at the insertion position inside the plate cylinder 101, as shown in FIG.
07 is maintained in a tilted state. This is a procedure for setting a state in which the ink container 107 cannot be inserted / removed because the insertion / removal direction is set to the horizontal direction in the drawing. Therefore, when the ink container 107 is inserted and removed from this state, as shown in FIG.
Ink container support member 120 for moving the ink in the horizontal direction
Posture is set.

【0066】操作レバー122の操作部122Bは、イ
ンキ容器107が版胴101内の挿入位置に位置決めさ
れている場合、図6(A)に示すように、インキ容器1
07を載置できるインキ容器受け台120Aを傾斜させ
る状態に設定され、この状態では操作部122Bが装置
本体の側壁105により開閉される開口部に向け突出し
ない状態とされている。
When the ink container 107 is positioned at the insertion position in the plate cylinder 101, the operation portion 122B of the operation lever 122 is, as shown in FIG.
The ink container pedestal 120A on which the 07 can be placed is set to be inclined, and in this state, the operation portion 122B does not project toward the opening opened and closed by the side wall 105 of the apparatus main body.

【0067】一方、操作レバー122は、インキ容器1
07の挿脱時に、図6(A)に示した状態から時計方向
に揺動させられるようになっている。操作レバー122
が時計方向に揺動すると、揺動端の一方に位置する操作
ピン122Aが第2の溝部120C内で摺動し、図6
(B)に示すように、第2の溝部120Cが位置してい
るインキ容器支持部材120の揺動端側を持上げる。
On the other hand, the operating lever 122 is used for the ink container 1
At the time of inserting / removing 07, it can be swung clockwise from the state shown in FIG. 6 (A). Operating lever 122
When is swung in the clockwise direction, the operation pin 122A located at one of the swing ends slides in the second groove 120C, and FIG.
As shown in (B), the rocking end side of the ink container support member 120 in which the second groove 120C is located is lifted.

【0068】操作レバー122を時計方向に揺動させる
ことにより揺動端側が持上げられるインキ容器支持部材
120は、揺動端の高さが、図6(A)に示す傾斜位置
よりも高くなり、かつ、第1、第2の溝部120B、1
20Cがインキ容器107の挿脱方向(図6(B)中の
矢印方向)に平行するようになっている。
In the ink container support member 120 whose swing end side is lifted by swinging the operation lever 122 in the clockwise direction, the height of the swing end becomes higher than the inclined position shown in FIG. 6 (A), And, the first and second groove portions 120B, 1
20C is parallel to the insertion / removal direction of the ink container 107 (the direction of the arrow in FIG. 6B).

【0069】第1、第2の溝部120B、120Cがイ
ンキ容器107の挿脱方向に平行した場合には、インキ
容器支持部材120に形成されている取手部120Dを
把持してインキ容器107を版胴101の外部に引出す
ことができる。なお、取手部120Dは、図1において
符号102C1により示した取手部に相当している。
When the first and second groove portions 120B and 120C are parallel to the insertion / removal direction of the ink container 107, the handle portion 120D formed on the ink container support member 120 is gripped to plate the ink container 107. It can be pulled out of the body 101. The handle portion 120D corresponds to the handle portion indicated by reference numeral 102C1 in FIG.

【0070】操作レバー122が時計方向に揺動される
と、揺動端の他方は装置本体の側壁105によって開閉
される開口部に向け突出した状態となり、開口部を側壁
105で閉じようとしても、操作レバー122の操作部
122Bに側壁105が干渉することにより閉じること
ができないようにされる。
When the operating lever 122 is swung in the clockwise direction, the other of the swinging ends is in a state of projecting toward the opening which is opened and closed by the side wall 105 of the apparatus main body, and even if the opening is closed by the side wall 105. The side wall 105 interferes with the operation portion 122B of the operation lever 122 so that it cannot be closed.

【0071】本実施例は以上のような構成であるから、
インキ容器107が版胴101内の挿入位置に位置決め
されている時には、図6(A)に示すように、操作レバ
ー122がその操作部122Bを装置本体の側壁105
によって閉じられる開口部の外側に突出しない状態に維
持される。
Since this embodiment has the above-mentioned structure,
When the ink container 107 is positioned at the insertion position in the plate cylinder 101, as shown in FIG. 6A, the operation lever 122 causes the operation portion 122B to move to the side wall 105 of the apparatus main body.
It is maintained so that it does not project outside the opening that is closed by.

【0072】操作レバー122が図6(A)に示す状態
であると、インキ容器107の口金部107Aがインキ
ポンプ108のインキ導入部108Aに係合することが
できる。
When the operating lever 122 is in the state shown in FIG. 6A, the mouthpiece portion 107A of the ink container 107 can be engaged with the ink introducing portion 108A of the ink pump 108.

【0073】一方、操作レバー122が、図6(A)に
示す状態から時計方向に揺動させられると、インキ容器
支持部材120の揺動端側が持上げられる。インキ容器
支持部材120は揺動端が持上げられることにより、図
6(B)に示すように、第1、第2の溝部120B、1
20Cが水平方向に方向付けられ、インキ容器107を
版胴内部に対して挿脱することができるようになる。
On the other hand, when the operating lever 122 is swung clockwise from the state shown in FIG. 6A, the swing end side of the ink container supporting member 120 is lifted. As the swinging end of the ink container supporting member 120 is lifted, as shown in FIG. 6B, the first and second groove portions 120B, 1B are formed.
20C is oriented horizontally so that the ink container 107 can be inserted into and removed from the inside of the plate cylinder.

【0074】インキ容器支持部材120は、図1に示し
た場合と同様に、図6において実線で示す挿入位置と、
二点鎖線で示す版胴101の外部に引出された位置との
間を摺動できるものである。インキ容器支持部材120
が版胴内部に対して挿脱できる状態にされるときには、
インキ容器107の口金部107Aがインキポンプ10
8のインキ導入部108から離脱するようになっている
ことは前述したとおりである。
The ink container support member 120 has an insertion position shown by a solid line in FIG. 6 as in the case shown in FIG.
It is slidable between the position shown by the two-dot chain line and outside the plate cylinder 101. Ink container support member 120
When it is ready to be inserted into and removed from the plate cylinder,
The base 107A of the ink container 107 is the ink pump 10
As described above, the ink is introduced from the ink introduction section 108 of No. 8 as described above.

【0075】本実施例の場合にも、インキ容器107の
口金部107Aがインキポンプ108のインキ導入部1
08Aから離脱する際には、インキ容器107内にイン
キが残っていないことが検出されているので、インキの
垂れ落ちはない。さらに加えて本実施例では、インキ容
器支持部材120の摺動構造として、インキ容器支持部
材120自体に有する第1、第2の溝部120B、12
0Cおよび支点軸121、支持軸123を用いるだけで
よいので、特別なレールなどを版胴101内に敷設する
必要がない。
Also in the case of this embodiment, the mouthpiece portion 107A of the ink container 107 has the ink introduction portion 1 of the ink pump 108.
Since no ink remains in the ink container 107 when it is separated from 08A, the ink does not drip. In addition, in this embodiment, as the sliding structure of the ink container supporting member 120, the first and second groove portions 120B, 12 provided in the ink container supporting member 120 itself.
Since it is only necessary to use 0C, the fulcrum shaft 121, and the support shaft 123, it is not necessary to lay a special rail or the like inside the plate cylinder 101.

【0076】なお、本発明は、上記実施例に限られるも
のではなく、要旨の範囲内で種々変更することが可能で
ある。例えば、操作手段の構成としては、操作レバーに
代えてインキポンプ支持部材あるいはインキ容器支持部
材の揺動端にピンを固定し、そのピンに係合可能なゼネ
バ歯車機構を用いることも可能である。これによれば、
レバーと違って揺動ストロークをさほど大きくする必要
がなく、装置の大型化を防止できる。
The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified within the scope of the invention. For example, as a configuration of the operating means, it is possible to use a Geneva gear mechanism that can be engaged with the pin by fixing the pin to the swinging end of the ink pump supporting member or the ink container supporting member instead of the operating lever. . According to this,
Unlike the lever, it is not necessary to make the swing stroke so large, and it is possible to prevent the device from becoming large.

【0077】[0077]

【発明の効果】請求項1、3、5記載の発明によれば、
インキポンプをインキ容器の口金部に対して係脱できる
ようにしただけであるので、インキ容器からのインキの
流出を簡単な手順によって行うことができ、しかも、単
に下方に向けインキの吐出を行える構造をもつ口金部に
対してインキポンプを係脱可能に設けるだけですむの
で、両者間での位置合せをさほど正確に行わないでもイ
ンキ容器からインキを流出できる状態を設定できるの
で、加工コストや組み立てコストをさほど上昇させない
ようにすることができる。
According to the first, third and fifth aspects of the present invention,
Since the ink pump can only be attached to and detached from the base of the ink container, the ink can be discharged from the ink container by a simple procedure, and furthermore, the ink can be simply discharged downward. Since it suffices to attach and detach the ink pump to the structure of the base, it is possible to set the condition that the ink can flow out from the ink container even if the alignment between the two is not performed very accurately. The assembly cost can be kept low.

【0078】特に、請求項3および5記載の発明によれ
ば、操作手段によりインキポンプをインキ容器の口金部
に対して係合および離脱させる態位を設定できるので、
インキの流出状態の設定をより簡単な操作により実行す
ることができ、しかも、インキ容器交換時のインキポン
プを離脱させた状態では、操作手段の操作部がカバーと
干渉するため、ユーザーのカバーの閉め忘れを防ぎ、ユ
ーザーにインキ容器交換時の確実な操作手順を踏ませる
ことができる。。
Particularly, according to the third and fifth aspects of the invention, the position for engaging and disengaging the ink pump with respect to the mouthpiece portion of the ink container can be set by the operating means.
It is possible to set the ink outflow state by a simpler operation, and moreover, when the ink pump is detached when the ink container is replaced, the operation part of the operation means interferes with the cover, so the user's cover Prevents users from forgetting to close it and allows the user to follow certain operating procedures when changing the ink container. .

【0079】請求項2、4、6記載の発明によれば、イ
ンキ容器の口金部をインキポンプに係脱させるだけの簡
単な操作によりインキの流出を可能にすることができ
る。特に請求項4および6記載の発明によれば、インキ
容器支持部材自体にインキ容器の挿脱方向への摺動部を
備えることにより、特別にレールなどを敷設する必要が
ないので、簡単な構成により迅速なインキの流出状態を
設定することが可能になり、しかも、インキ容器交換時
にインキポンプを離脱させた状態では、操作手段の操作
部がカバーと干渉するため、ユーザーのカバーの閉め忘
れを防ぎ、ユーザーにインキ容器交換時の確実な操作手
順を踏ませることができる。
According to the second, fourth, and sixth aspects of the invention, the ink can be discharged by a simple operation of engaging and disengaging the mouthpiece portion of the ink container with the ink pump. In particular, according to the invention described in claims 4 and 6, since the ink container supporting member itself is provided with the sliding portion in the insertion / removal direction of the ink container, it is not necessary to lay a rail or the like, so that a simple structure is provided. This makes it possible to quickly set the outflow state of the ink, and when the ink pump is detached when replacing the ink container, the operating section of the operating means interferes with the cover, so the user does not forget to close the cover. This prevents the user from having to follow certain operating procedures when replacing the ink container.

【0080】請求項7記載の発明によれば、インキ容器
の挿脱状態を簡単な機構の揺動部材で行うことができる
ので、インキ供給機構の構造を簡単なものとすることが
可能になり、しかも、揺動動作を利用して、ユーザーに
インキ容器の交換時の確実な操作手順を踏ませることが
可能になる。
According to the invention described in claim 7, since the ink container can be inserted / removed by the swing member having a simple mechanism, the structure of the ink supply mechanism can be simplified. Moreover, it is possible to allow the user to take a reliable operating procedure when exchanging the ink container by utilizing the swinging motion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】請求項1、3、5記載の発明による画像形成装
置に用いられるインキ供給機構の要部を説明するための
模式図である。
FIG. 1 is a schematic view for explaining a main part of an ink supply mechanism used in an image forming apparatus according to the first, third, and fifth aspects of the invention.

【図2】図1に示したインキ供給機構に用いられるイン
キ容器の構成を説明するための斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view for explaining the configuration of an ink container used in the ink supply mechanism shown in FIG.

【図3】図2に示したインキ容器の変形例を示す斜視図
である。
FIG. 3 is a perspective view showing a modified example of the ink container shown in FIG.

【図4】図1に示したインキ供給機構に用いられるイン
キポンプ支持部材の構成を説明するための模式図であ
り、(A)はインキ容器にインキポンプが係合している
状態を、(B)はインキ容器がインキポンプから離脱し
ている状態をそれぞれ示している。
4A and 4B are schematic views for explaining the configuration of an ink pump support member used in the ink supply mechanism shown in FIG. 1, where FIG. 4A shows a state in which an ink pump is engaged with an ink container, B) shows the state where the ink container is separated from the ink pump.

【図5】図4に示したインキポンプ支持部材に設けられ
ているインキポンプのインキ導入部の構成を示す局部断
面図である。
5 is a local cross-sectional view showing a configuration of an ink introducing portion of an ink pump provided on the ink pump supporting member shown in FIG.

【図6】請求項2、4、6および7記載の発明による画
像形成装置に用いられるインキ供給機構の要部構成を説
明するための模式図であり、(A)はインキ容器が版胴
内に挿入されている状態を、(B)はインキ容器が版胴
内から引出されている状態をそれぞれ示している。
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a configuration of a main part of an ink supply mechanism used in the image forming apparatus according to the second, fourth, sixth and seventh aspects of the present invention, in which FIG. And (B) shows a state in which the ink container is pulled out from the inside of the plate cylinder.

【図7】インキ供給機構を備えた画像形成装置の一つで
ある孔版印刷装置の構成を説明するための模式図であ
る。
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining a configuration of a stencil printing apparatus which is one of image forming apparatuses including an ink supply mechanism.

【図8】図7に示した孔版印刷装置に用いられるインキ
供給機構の従来例を説明するための模式図である。
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining a conventional example of an ink supply mechanism used in the stencil printing apparatus shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

100 インキ供給機構 101 版胴 102 フレーム 102C インキ容器受け台 105 側壁 107 インキ容器 107A 口金部 107A1 シール材 108 インキポンプ 108A インキ導入部 110 インキポンプ支持部材 112 操作レバー 114 インキ供給路をなすインキ供給
パイプ 115 駆動モータユニット 120 インキ容器支持部材 120A インキ容器受け台 120B 第1の溝部 120C 第2の溝部 121 支点軸 122 操作レバー 122A 操作レバーの揺動端の一方に位
置する操作ピン 122B 操作レバーの揺動端の他方に相
当する操作部
100 Ink Supply Mechanism 101 Plate Cylinder 102 Frame 102C Ink Container Cradle 105 Side Wall 107 Ink Container 107A Mouth Part 107A1 Sealing Material 108 Ink Pump 108A Ink Introducing Section 110 Ink Pump Support Member 112 Operation Lever 114 Ink Supply Pipe That Makes an Ink Supply Channel 115 Drive motor unit 120 Ink container support member 120A Ink container cradle 120B First groove portion 120C Second groove portion 121 Support shaft 122 Operation lever 122A Operation pin 122A located at one of the swing ends of the operation lever 122B Swing end of the operation lever Operation unit equivalent to the other

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】下方に向けインキを吐出可能な口金部を有
するインキ容器と、そのインキ容器を版胴内に位置させ
たときに上記口金部に連結されるインキポンプと、この
インキポンプに連結されてインキ溜まり部に向けインキ
を供給するインキ供給路とからなるインキ供給機構を備
えた画像形成装置において、 上記インキポンプが上記口金部に対して係脱可能に設け
られていることを特徴とする画像形成装置。
1. An ink container having a mouth part capable of discharging ink downward, an ink pump connected to the mouth part when the ink container is positioned in a plate cylinder, and an ink pump connected to the ink pump. In an image forming apparatus having an ink supply mechanism including an ink supply path for supplying ink to an ink reservoir, the ink pump is detachably attached to the mouthpiece. Image forming apparatus.
【請求項2】下方に向けインキを吐出可能な口金部を有
するインキ容器と、そのインキ容器を版胴内に位置させ
たときに上記口金部に連結されるインキポンプと、この
インキポンプに連結されてインキ溜まり部に向けインキ
を供給するインキ供給路とからなるインキ供給機構を備
えた画像形成装置において、 上記口金部が上記インキポンプに対して係脱可能に設け
られていることを特徴とする画像形成装置。
2. An ink container having a mouthpiece part capable of discharging ink downward, an ink pump connected to the mouthpiece part when the ink container is positioned in a plate cylinder, and an ink pump connected to the ink pump. In an image forming apparatus having an ink supply mechanism including an ink supply path for supplying ink to an ink reservoir, the mouthpiece is detachably attached to the ink pump. Image forming apparatus.
【請求項3】請求項1記載の画像形成装置において、 上記インキポンプは、上記インキ容器の挿脱方向に平行
する溝を有して上記口金部に対して係脱可能な方向に揺
動自在に支持されているインキポンプ支持部材に設けら
れ、 上記溝内には、上記口金部に対して上記インキポンプを
挿入する態位と上記口金部から上記インキポンプを離脱
させる態位とに変位可能な操作手段の一端が嵌合し、 上記操作手段は、上記口金部からインキポンプを離脱さ
せる態位に設定されている時に上記操作手段の他端が装
置本体の側壁が閉鎖される部分に干渉することができる
位置に位置決めされることを特徴とする画像形成装置。
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the ink pump has a groove parallel to the insertion / removal direction of the ink container and is swingable in a direction in which the ink pump can be engaged / disengaged with respect to the cap portion. Is provided on an ink pump support member that is supported by the ink pump, and can be displaced into the groove into a position for inserting the ink pump into the mouthpiece and a position for detaching the ink pump from the mouthpiece. One end of the operating means is fitted, and the other end of the operating means interferes with the portion where the side wall of the apparatus main body is closed when the operating means is set to the position for releasing the ink pump from the mouthpiece part. An image forming apparatus characterized in that the image forming apparatus is positioned at a position where it can be moved.
【請求項4】請求項2記載の画像形成装置において、 上記インキ容器は、これの載置部と、上記インキ容器の
挿脱方向に平行する第1の溝部と第2の溝部とを有する
インキ容器支持部材に配置され、 上記インキ容器支持部材は、上記第1の溝部内に嵌合す
る軸を支点として、上記第2の溝が位置する揺動端側が
上記インキ容器に対して係脱可能な方向に揺動自在に支
持され、 上記第2の溝部には、上記口金部に対して上記インキポ
ンプを挿入する態位と上記口金部から上記インキポンプ
を離脱させる態位とに変位可能な操作手段の一端が嵌合
し、 上記操作手段は、上記インキポンプを上記口金部から離
脱させる態位に設定されている時に上記操作手段の他端
が装置本体の側壁が閉鎖される部分に干渉することがで
きる位置に位置決めされることを特徴とする画像形成装
置。
4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the ink container has a mounting portion, a first groove portion and a second groove portion that are parallel to the insertion / removal direction of the ink container. The ink container supporting member is disposed on the container supporting member, and the swing end side where the second groove is located is disengageable from the ink container with the shaft fitted in the first groove portion as a fulcrum. Is supported so as to be swingable in any direction, and is displaceable in the second groove portion into a position for inserting the ink pump into the mouth part and a position for detaching the ink pump from the mouth part. One end of the operating means is fitted, and the other end of the operating means interferes with the portion where the side wall of the apparatus main body is closed when the operating means is set to the position for separating the ink pump from the mouthpiece part. Positioned where you can An image forming apparatus comprising:
【請求項5】請求項3記載の画像形成装置において、 上記操作手段が上記口金部に対し、上記インキポンプを
挿入する態位に設定されている時に、上記溝は上記イン
キ容器の挿脱方向と平行することを特徴とする画像形成
装置。
5. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the groove is formed in a direction in which the ink container is inserted and removed when the operating means is set to a position for inserting the ink pump into the mouthpiece. An image forming apparatus characterized by being in parallel with.
【請求項6】請求項4記載の画像形成装置において、 上記操作手段が上記口金部から上記インキポンプを離脱
させる態位に設定されている時に、上記第1の溝部およ
び第2の溝部は上記インキ容器の挿脱方向と平行するこ
とを特徴とする画像形成装置。
6. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the first groove portion and the second groove portion are set when the operating means is set in a position for separating the ink pump from the mouthpiece portion. An image forming apparatus characterized by being parallel to the insertion / removal direction of an ink container.
【請求項7】請求項3乃至4のうちの一つに記載の画像
形成装置において、 上記操作手段は、シーソー運動可能な揺動部材で構成さ
れていることを特徴とする画像形成装置。
7. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the operating means is a seesaw-movable swing member.
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