JPH09204915A - Manufacture of positive electrode plate - Google Patents
Manufacture of positive electrode plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ二次電池
のニッケル正極板の製造方法に関し、更に詳しくは、３
次元網状構造の集電体に活物質合剤を担持させてなる正
極板を製造する際に、正極板にゆがみや反り等の形状不
良が発生することを抑えることができる正極板の製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a nickel positive electrode plate for an alkaline secondary battery.
A method for producing a positive electrode plate capable of suppressing the occurrence of shape defects such as distortion and warpage in the positive electrode plate when producing a positive electrode plate in which an active material mixture is supported on a current collector having a three-dimensional network structure .
【０００２】[0002]
【従来の技術】ニッケル・カドミウム電池，ニッケル・
亜鉛電池，ニッケル・鉄電池，ニッケル・水素電池等の
正極として組み込まれるニッケル正極板は、集電体に正
極活物質合剤が担持されていて、その一部に集電用のタ
ブがスポット溶接された構造になっている。2. Description of the Related Art Nickel-cadmium batteries, nickel-cadmium batteries
The nickel positive electrode plate, which is incorporated as a positive electrode in zinc batteries, nickel-iron batteries, nickel-hydrogen batteries, etc., has a positive electrode active material mixture supported on a current collector, and a tab for current collection is spot-welded on part of it. It has a special structure.
【０００３】ニッケル正極板に用いられる集電体として
は、例えば、発泡状のニッケル多孔体のような３次元網
状構造をしたものが広く用いられている。尚、前記集電
体としては、例えば、板状あるいは連続シート状のもの
が用いられる。また、前記ニッケル多孔体に担持される
正極活物質合剤としては、水酸化ニッケルが主成分をな
し、必要に応じて酸化コバルトのようなコバルト化合物
の粉末などを混合した混合粉末が用いられる。As a current collector used for the nickel positive electrode plate, for example, one having a three-dimensional network structure such as a foamed nickel porous body is widely used. As the current collector, for example, a plate-shaped or continuous sheet-shaped one is used. Further, as the positive electrode active material mixture supported on the nickel porous body, a mixed powder in which nickel hydroxide is a main component and, if necessary, powder of a cobalt compound such as cobalt oxide is mixed is used.
【０００４】上述したような構造のニッケル正極板は、
通常、以下のようにして製造されている。すなわち、ま
ず、前記正極活物質の混合粉末に対して、カルボキシメ
チルセルロースやメチルセルロースなどを溶解して成る
増粘剤水溶液を添加して全体を撹拌することにより、粘
稠なペースト状活物質合剤にする。The nickel positive electrode plate having the above structure is
Usually, it is manufactured as follows. That is, first, to the mixed powder of the positive electrode active material, a viscous paste-like active material mixture was prepared by adding a thickener aqueous solution obtained by dissolving carboxymethyl cellulose or methyl cellulose and stirring the whole. To do.
【０００５】ついで、図１に示すように、予め凹部２が
形成されている板状のニッケル多孔体に、前記ペースト
状活物質合剤を充填塗布したのち、乾燥し、活物質合剤
を固化させ、正極活物質合剤を担持した板状ニッケル多
孔体からなる正極板前駆体１を形成する。その後、前記
正極板前駆体の厚さ調整、および、担持されている活物
質合剤を所定密度とするために、当該正極板前駆体１に
対し、ロール圧延を施す。ここで、前記正極板前駆体へ
のロール圧延は、例えば、表面平滑な上ロールと下ロー
ルとから成るロール対（以下、平滑ロール対という）３
の間に当該正極板前駆体１を通すことにより、１段階で
所望厚さまで圧延が施される。Then, as shown in FIG. 1, the paste-like active material mixture is filled and applied to a plate-shaped nickel porous body in which the recesses 2 are formed in advance, and then the mixture is dried to solidify the active material mixture. Then, the positive electrode plate precursor 1 made of a plate-like nickel porous body carrying the positive electrode active material mixture is formed. Then, the positive electrode plate precursor 1 is roll-rolled in order to adjust the thickness of the positive electrode plate precursor and to make the supported active material mixture have a predetermined density. Here, the roll rolling to the positive electrode plate precursor is performed by, for example, a roll pair including an upper roll and a lower roll having a smooth surface (hereinafter referred to as a smooth roll pair) 3
By rolling the positive electrode plate precursor 1 through the gap, rolling is performed to a desired thickness in one step.
【０００６】ここで、ロール圧延を行う場合、図２に示
すように、初期厚さＴ0 の正極板前駆体１が、ロール対
３に通されて目標厚さＴe まで圧延されるとき、本発明
においては、ロール圧延における圧縮率（目標圧縮率）
Ｐe （％）は、次式： Ｐe ＝｛（Ｔ0 −Ｔe ）／Ｔ0 ｝×１００ により表すこととする。Here, when performing roll rolling, as shown in FIG. 2, when the positive electrode plate precursor 1 having an initial thickness T 0 is passed through a pair of rolls 3 and rolled to a target thickness T e , In the present invention, the compressibility in roll rolling (target compressibility)
P e (%) is represented by the following expression: P e = {(T 0 −T e ) / T 0 } × 100.
【０００７】したがって、圧縮率が高いほどロール圧延
後の正極板前駆体の厚さは薄くなる。以上のようにロー
ル圧延が施された正極板前駆体は、図１中の二点鎖線で
示した所定個所をカッターで切断され、端部の所定位置
にタブ取付け個所２ａを備えた短冊状正極板１ａとな
る。Therefore, the higher the compressibility, the thinner the thickness of the positive electrode plate precursor after roll rolling. The positive electrode plate precursor that has been rolled as described above has a strip-shaped positive electrode that is cut with a cutter at a predetermined position indicated by a chain double-dashed line in FIG. It becomes the plate 1a.
【０００８】そして最後に、前記短冊状正極板１ａのタ
ブ取付け個所２ａにタブ用のシート５をスポット溶接
し、図３に示すような正極板１Ａを製造する。このよう
にして製造された正極板は、セパレータを介して負極板
と交互に重ね合わされ、正極板、セパレータ、負極板が
それぞれ均一に面接触した状態の極板群が形成される。
そして、この極板群は、電解液等とともに電池の外装缶
内に組み込まれ、電池が形成される。Finally, the tab sheet 5 is spot-welded to the tab mounting portion 2a of the strip-shaped positive electrode plate 1a to manufacture the positive electrode plate 1A as shown in FIG. The positive electrode plate manufactured in this manner is alternately superposed on the negative electrode plate through the separator to form an electrode plate group in which the positive electrode plate, the separator, and the negative electrode plate are in uniform surface contact with each other.
Then, the electrode plate group is incorporated into an outer can of the battery together with the electrolytic solution and the like to form the battery.
【０００９】ところで、各種電気・電子機器の小型軽量
化にともない、それらの電源として用いられる電池には
高容量化への要求が高まっている。この要請に応える高
容量電池においては、その中に組み込まれる極板を高容
量化することが重要となる。極板の容量を高めるために
は、極板に活物質合剤を高密度充填することが必要であ
る。そして、活物質合剤の充填密度を向上させるため
に、圧延時には、例えば、前記平滑ロール対にかえて、
エンボスロール対を採用することが行われている。By the way, along with the miniaturization and weight reduction of various electric and electronic devices, there is an increasing demand for higher capacity of batteries used as their power sources. In a high capacity battery that meets this demand, it is important to increase the capacity of the electrode plate incorporated therein. In order to increase the capacity of the electrode plate, it is necessary to densely fill the electrode plate with the active material mixture. Then, in order to improve the packing density of the active material mixture, at the time of rolling, for example, instead of the smooth roll pair,
Embossing roll pairs are being adopted.
【００１０】ここで、エンボスロール対としては、例え
ば、ロール表面に多数の微小な凹溝がロールの軸心に沿
った方向に刻設されているロール（以下、エンボスロー
ルという）４１を２本用意し、これらエンボスロールの
ロール面を対向させて形成されたものが用いられる。当
該エンボスロール４１の表面部分の微視的な断面形状
は、図４に示すように、凹部４２と凸部４３が交互に位
置する凹凸形状となっている。尚、本発明においては、
凹部の底部４２ａより、凸部の頭部４３ａまでの長さを
凹溝深さＤとする。Here, as the embossing roll pair, for example, two rolls (hereinafter, referred to as embossing rolls) 41 in which a large number of minute concave grooves are engraved on the roll surface in the direction along the axis of the rolls, are used. A material prepared and used with the roll surfaces of these embossing rolls facing each other is used. As shown in FIG. 4, the microscopic cross-sectional shape of the surface portion of the embossing roll 41 is an uneven shape in which concave portions 42 and convex portions 43 are alternately positioned. In the present invention,
The length from the bottom portion 42a of the concave portion to the head portion 43a of the convex portion is defined as the concave groove depth D.
【００１１】このようなエンボスロールを用いて正極板
前駆体をロール圧延すると、ロール表面の凹凸により微
視的な領域での圧縮力を高めることができ、活物質合剤
層内部の空間体積を減少させることができ、活物質合剤
の充填密度を均一に向上させることができる。尚、エン
ボスロール対によりロール圧延が施された後の正極板前
駆体の表面近傍は、微視的には図４の円ｂに示すよう
に、エンボスロールに適合した凹凸形状を呈している。
本発明においては、エンボスロール対により圧延された
後の正極板前駆体１の厚さＴe は、正極板前駆体１の一
方の面の凸部１ｂの頭部より他方の面の凸部１ｃの頭部
までの長さとする。When the positive electrode plate precursor is roll-rolled using such an embossing roll, the compressive force in the microscopic region can be increased due to the unevenness of the roll surface, and the space volume inside the active material mixture layer can be increased. It can be reduced, and the packing density of the active material mixture can be improved uniformly. Microscopically, the vicinity of the surface of the positive electrode plate precursor after being rolled by the pair of embossing rolls has an uneven shape suitable for the embossing rolls, as shown by a circle b in FIG.
In the present invention, the thickness T e of the positive electrode plate precursor 1 after being rolled by the pair of embossing rolls is such that the head portion of the convex portion 1b on one surface of the positive electrode plate precursor 1 is higher than the convex portion 1c on the other surface. Up to the head of.
【００１２】[0012]
【発明が解決しよとする課題】ところで、活物質合剤の
充填密度を均一に向上させるために、エンボスロール対
を採用し、当該エンボスロール対により正極板前駆体を
１段階で目標厚さまでロール圧延する場合、以下に示す
ような不都合が生じるおそれがある。すなわち、まず、
正極板前駆体の厚さを一気に目標厚さにするため、この
ときに、当該正極板前駆体には大きな負荷がかかること
がある。このため、圧延終了後の正極板前駆体１におい
ては、図５に示すように、長手方向に波状のうねりＡが
生じたり幅方向が湾曲して反りＢが生じたりして全体の
形状不良を起こすことがある。By the way, in order to uniformly improve the packing density of the active material mixture, an embossing roll pair is adopted, and the positive electrode plate precursor is brought to a target thickness in one step by the embossing roll pair. In the case of roll rolling, the following problems may occur. That is, first,
Since the thickness of the positive electrode plate precursor is suddenly set to the target thickness, a large load may be applied to the positive electrode plate precursor at this time. Therefore, in the positive electrode plate precursor 1 after completion of rolling, as shown in FIG. 5, wavy undulations A occur in the longitudinal direction or warp B occurs due to bending in the width direction, resulting in an overall shape defect. It may happen.
【００１３】また、エンボスロールの凹溝深さＤが深す
ぎる場合，すなわち、ロール圧延後の正極板前駆体の目
標厚さＴe に対する凹溝深さＤの割合が大きくなりすぎ
ると（図４参照）、正極板前駆体に大きな負荷がかか
り、この場合にも、ロール圧延後の正極板前駆体に波状
のうねりＡや反りＢなどの形状不良を生じることがある
（図５参照）。If the groove depth D of the embossing roll is too deep, that is, if the ratio of the groove depth D to the target thickness T e of the positive electrode plate precursor after roll rolling becomes too large (FIG. 4). As a result, a large load is applied to the positive electrode plate precursor, and in this case as well, a shape defect such as a wavy undulation A or warp B may occur in the positive electrode plate precursor after roll rolling (see FIG. 5).
【００１４】正極板前駆体に形状不良が生じると、当該
正極板前駆体を切断して得られる正極板にもゆがみや反
りが残留し、その正極板を用いて極板群を形成すると、
当該正極板が、隣接するセパレータと均一に面接触しな
いことがある。その結果、極板群内部において空隙が生
じるおそれがあり、正極板と負極板との間の距離（以
下、正負極間距離という）が拡がってしまい、電極反応
が阻害され、目的とする容量を確保することが困難にな
るという不都合が生じることがある。When a shape defect occurs in the positive electrode plate precursor, the positive electrode plate obtained by cutting the positive electrode plate precursor also remains distorted or warped, and when the positive electrode plate is used to form an electrode plate group,
The positive electrode plate may not evenly make surface contact with the adjacent separator. As a result, voids may occur inside the electrode plate group, the distance between the positive electrode plate and the negative electrode plate (hereinafter referred to as the distance between the positive electrode and the negative electrode) is increased, and the electrode reaction is hindered, so that the target capacity is reduced. Inconvenience that it becomes difficult to secure may occur.
【００１５】また、上述のようにロール圧延時の圧縮率
が高い場合、および、エンボスロールの凹溝深さが深く
なりすぎた場合、上述のように前記正極板前駆体には大
きな負荷がかかるため、担持されている活物質合剤が脱
落してしまうという不都合が生じることがある。活物質
合剤が脱落すると活物質合剤の担持量が設計時の管理幅
からはずれてしまい、目的とする容量の極板とならない
ことがある。したがって、当該極板を組み込んだ極板群
は、目的とする容量を確保することが困難となってしま
う。このような容量不足になっている正極板を用いて形
成した極板群を組み込んで電池を製造すると、得られる
電池は、目的とする特性を示さず、特性も不安定になっ
てしまう。When the compressibility during roll rolling is high as described above, and when the groove depth of the embossing roll is too deep, a large load is applied to the positive electrode plate precursor as described above. Therefore, inconvenience may occur in that the active material mixture carried is dropped off. When the active material mixture falls off, the amount of the active material mixture supported may deviate from the control range at the time of design, and the electrode plate may not have the desired capacity. Therefore, it becomes difficult for the electrode group incorporating the electrode plate to secure the target capacity. When a battery is manufactured by incorporating an electrode plate group formed by using such a positive electrode plate having insufficient capacity, the obtained battery does not exhibit the desired characteristics and the characteristics become unstable.
【００１６】本発明は、ペースト状活物質合剤を３次元
網状構造の集電体に充填塗布して製造する正極板におけ
る上記した問題を解決し、ロール圧延時に正極板前駆体
の形状不良の発生および正極活物質合剤の脱落を抑制し
つつ、正極活物質合剤の充填密度を均一に高めることが
できる正極板の製造方法の提供を目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems in a positive electrode plate manufactured by filling and coating a paste-like active material mixture on a current collector having a three-dimensional network structure, and prevents the shape of the positive electrode plate precursor from being defective during roll rolling. An object of the present invention is to provide a method for producing a positive electrode plate, which can uniformly increase the packing density of the positive electrode active material mixture while suppressing the generation and the dropping of the positive electrode active material mixture.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、３次元網状構造の集電体にペースト状
活物質合剤を充填したのち乾燥して正極板前駆体を形成
し、その後、前記正極板前駆体を、一対のエンボスロー
ルを備えたエンボスロール対によりロール圧延して目標
厚さの正極板前駆体としたのち、当該正極板前駆体を所
望形状に切断して正極板を製造する際に、前記正極板前
駆体に対するロール圧延が、第１エンボスロール対と第
２エンボスロール対を用いて２段階で行われることを特
徴とする正極板の製造方法が提供される。In order to achieve the above object, in the present invention, a current collector having a three-dimensional network structure is filled with a paste-like active material mixture and then dried to form a positive electrode plate precursor. After that, the positive electrode plate precursor is rolled with a pair of embossing rolls having a pair of embossing rolls to obtain a positive electrode plate precursor having a target thickness, and the positive electrode plate precursor is cut into a desired shape to form a positive electrode. A method for manufacturing a positive electrode plate, wherein the rolling of the positive electrode plate precursor is performed in two steps using a first embossing roll pair and a second embossing roll pair when manufacturing the plate. .
【００１８】特に、前記第１エンボスロール対のロール
表面の凹溝の深さは前記正極板前駆体の目標厚さの２〜
１０％に設定し、前記第２エンボスロール対のロール表
面の凹溝の深さは第１エンボスロール対のロール表面の
凹溝深さの５０％以下に設定し、前記第１エンボスロー
ル対により目標圧縮率の６０〜９０％の圧縮率で前記正
極板前駆体に対して第１段階目のロール圧延を行い、つ
いで、第１段階目のロール圧延が終了した正極板前駆体
を前記第２エンボスロール対により目標厚さまでロール
圧延することが好ましい。In particular, the depth of the groove on the roll surface of the first embossing roll pair is 2 to the target thickness of the positive electrode plate precursor.
10%, and the depth of the groove on the roll surface of the second embossing roll pair is set to 50% or less of the depth of the groove on the roll surface of the first embossing roll pair. The positive electrode plate precursor is subjected to the first stage roll rolling at a compression rate of 60 to 90% of the target compression rate, and then the positive electrode plate precursor after the first stage roll rolling is completed to the second stage. Rolling to a target thickness with an embossing roll pair is preferable.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明の正極板の製造方法におい
ては、正極板の前駆体を製造する工程（以下、工程Ａと
いう）と、その前駆体をロール圧延する工程（以下、工
程Ｂという）と、ロール圧延が終了した前駆体を所望形
状に切断して正極板を製造する工程（以下、工程Ｃとい
う）とを必須の工程として含んでいる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the method for producing a positive electrode plate of the present invention, a step of producing a precursor of a positive electrode plate (hereinafter referred to as step A) and a step of rolling the precursor (hereinafter referred to as step B). ) And a step of producing a positive electrode plate by cutting the precursor after roll rolling into a desired shape (hereinafter referred to as step C) are included as essential steps.
【００２０】上記した工程Ａ，工程Ｂ，工程Ｃが順次行
われることによって、本発明においては、うねりや反り
がなく活物質合剤の充填密度が均一に高められている正
極板が得られる。その結果、当該正極板を用いた極板群
は、目的とする容量を確保することができる。まず、工
程Ａにおいては、３次元網状構造の集電体を用意する。
ここで、本発明で用いられる３次元網状構造の集電体
は、従来から用いられているものであれば何であっても
よく、格別限定されるものではないが、ペースト状活物
質合剤の充填量を多くすることができるという点で、例
えば、多孔度９４〜９７％で孔径５０〜５００μｍの連
通孔を有する発泡状ニッケル多孔体を好適なものとして
あげることができる。また、当該３次元網状構造の集電
体の形態としては、例えば、板状あるいは連続シート状
のものがあげられる。By carrying out step A, step B, and step C described above in sequence, in the present invention, there can be obtained a positive electrode plate in which the packing density of the active material mixture is uniformly increased without waviness or warpage. As a result, the electrode plate group using the positive electrode plate can secure the target capacity. First, in step A, a current collector having a three-dimensional network structure is prepared.
Here, the current collector having a three-dimensional network structure used in the present invention may be any conventionally used one, and is not particularly limited, but may be a paste-like active material mixture. From the viewpoint that the filling amount can be increased, for example, a foamed nickel porous body having communication holes with a porosity of 94 to 97% and a pore diameter of 50 to 500 μm can be mentioned as a preferable example. Further, examples of the form of the current collector having the three-dimensional network structure include a plate-like or continuous sheet-like one.
【００２１】前記３次元網状構造の集電体（発泡状ニッ
ケル多孔体の板）においては、その所定位置が、例えば
プレス機により、所定面積の広さで厚さ方向に押しつぶ
され、当該個所に、タブ取付け個所となる凹部が形成さ
れる。その後、従来から行われているような所定の方法
で調製したペースト状活物質合剤を前記発泡状ニッケル
多孔体の板に充填塗布したのち、乾燥し、正極板前駆体
を形成する。In the current collector having a three-dimensional network structure (plate of foamed nickel porous body), a predetermined position thereof is crushed in the thickness direction with a predetermined area by, for example, a press machine, and then the portion is crushed. , A recess is formed to be a tab attachment point. Then, the paste-like active material mixture prepared by a predetermined method as conventionally used is filled and applied to the plate of the foamed nickel porous body, and then dried to form a positive electrode plate precursor.
【００２２】以上の工程Ａが終了したのち、工程Ｂで
は、正極板前駆体に対し、厚さの調整および活物質合剤
の充填密度を均一に向上させるために、ロール圧延が施
される。ここで、正極板前駆体１に対しては、図６に示
すように、表面に多数の凹溝が回転軸に沿った方向に刻
設された一対のエンボスロール６１，６１，７１，７１
から成る第１エンボスロール対６および第２エンボスロ
ール対７により２段階に分けてロール圧延が施される。After the above step A is completed, in step B, the positive electrode plate precursor is subjected to roll rolling in order to adjust the thickness and uniformly improve the packing density of the active material mixture. Here, with respect to the positive electrode plate precursor 1, as shown in FIG. 6, a pair of embossing rolls 61, 61, 71, 71 having a plurality of concave grooves formed on the surface in the direction along the rotation axis.
The first embossing roll pair 6 and the second embossing roll pair 7 are formed into two stages and roll-rolled.
【００２３】このように、エンボスロールにより２段階
に分けてロール圧延を行うと、各段階での圧縮率を低く
することができ、圧縮率が高くなりすぎることを防ぐこ
とができる。その結果、一気に高圧縮率で目標厚さまで
圧延していた従来の方法に比べ、正極板前駆体に加わる
負荷を軽減できるので形状不良の発生率は低く抑えるこ
とができる。したがって、正極板前駆体の形状不良の発
生を抑制しつつ、正極活物質合剤の充填密度を均一に高
めることができる。As described above, when the roll rolling is performed in two steps by the embossing roll, the compression rate at each step can be lowered, and the compression rate can be prevented from becoming too high. As a result, the load applied to the positive electrode plate precursor can be reduced as compared with the conventional method in which the material is rolled at a high compression rate to a target thickness all at once, so that the incidence of shape defects can be suppressed to a low level. Therefore, it is possible to uniformly increase the packing density of the positive electrode active material mixture while suppressing the occurrence of defective shape of the positive electrode plate precursor.
【００２４】このとき、第１エンボスロール対６を構成
するエンボスロール６１，６１は、ロール表面に微視的
な凹凸（凹部および凸部）を備えており、この凹凸が正
極板前駆体に対し微視的な領域の圧縮力を高める。当該
エンボスロールの形態としては、多数の微小な凹溝がロ
ールの軸心に沿った方向に刻設されているロールの他
に、凸部が千鳥状に配設されているものや細かい凹没部
が多数配設されているもの等を用いても構わない。要
は、微視的な領域での圧縮力を高めることができるよう
にエンボスロールの表面に凹部と凸部が形成されていれ
ば、どのような表面状態のエンボスロールを用いても構
わない。At this time, the embossing rolls 61, 61 forming the first embossing roll pair 6 have microscopic asperities (recesses and protrusions) on the roll surface, and these asperities are relative to the positive electrode plate precursor. Increases the compression force in microscopic areas. As the form of the embossing roll, in addition to the roll in which a large number of minute concave grooves are engraved in the direction along the axis of the roll, the convex portions are arranged in a zigzag pattern or fine depressions. You may use what has many parts arrange | positioned. In short, any embossing roll having any surface condition may be used as long as the concave and convex portions are formed on the surface of the embossing roll so that the compressive force in the microscopic region can be increased.
【００２５】尚、当該エンボスロール６１，６１のロー
ル表面の凹溝の深さＤ1 を、最終的な正極板の目標厚さ
Ｔe の２％未満に相当する深さにすると、第１段階のロ
ール圧延時に活物質合剤を均一に押しつぶすことができ
なく、充填密度を上げることが困難となり、逆に１０％
を超える深さにすると、正極板前駆体に形状不良が生じ
たり、活物質合剤が脱落する傾向が表れてくる。したが
って、第１エンボスロール対６の凹溝深さＤ1 は、最終
的な正極板の目標厚さＴe の２〜１０％とすることが好
ましい。When the depth D 1 of the concave groove on the roll surface of the embossing rolls 61, 61 is set to a depth corresponding to less than 2% of the final target thickness T e of the positive electrode plate, the first step is performed. The active material mixture cannot be uniformly crushed during roll rolling, making it difficult to increase the packing density.
If the depth exceeds, the shape defect of the positive electrode plate precursor may occur, or the active material mixture may tend to fall off. Therefore, it is preferable that the groove depth D 1 of the first embossing roll pair 6 be 2 to 10% of the final target thickness T e of the positive electrode plate.
【００２６】また、第２エンボスロール対７において
は、ロール表面の凹溝の深さＤ2 は、第１エンボスロー
ル対６の凹溝深さＤ1 の５０％以下に設定することが好
ましい。第２エンボスロール対７の凹溝深さＤ2 が、第
１エンボスロール対の凹溝深さＤ1 の５０％を超える
と、正極板前駆体に形状不良が生じたり、活物質合剤の
脱落が生じるからである。尚、第２エンボスロール対７
においては、ロール表面の凹溝深さＤ2 を第１エンボス
ロール対の凹溝深さＤ1 の０％としても構わない。すな
わち、第２エンボスロール対７については、平滑面を有
するロールを用いても構わない。In the second embossing roll pair 7, the depth D 2 of the groove on the roll surface is preferably set to 50% or less of the depth D 1 of the groove in the first embossing roll pair 6. If the groove depth D 2 of the second embossing roll pair 7 exceeds 50% of the groove depth D 1 of the first embossing roll pair, the positive electrode plate precursor may have a defective shape, or the active material mixture This is because the dropout occurs. The second embossing roll pair 7
In the above, the groove depth D 2 on the roll surface may be 0% of the groove depth D 1 of the first embossing roll pair. That is, as the second embossing roll pair 7, a roll having a smooth surface may be used.
【００２７】本発明においては、以上のような形状の第
１エンボスロール対６および第２エンボスロール対７に
正極板前駆体１を順次通すことにより、２段階のロール
圧延を行い、当該正極板前駆体１を目標厚さにする。こ
のとき、第１エンボスロール対６による第１段階目のロ
ール圧延において、圧縮率Ｐ1 を、初期厚さＴ0 の正極
板前駆体を最終的な目標厚さＴe にするための目標圧縮
率Ｐe の６０％未満にすると、所要の充填密度を確保す
ることが困難となり、逆に９０％より大きくするとゆが
みや反りといった形状不良を起こしたり、活物質合剤が
脱落する傾向が表れてくる。したがって、第１段階目の
ロール圧延における圧縮率Ｐ1 は、目標圧縮率Ｐe の６
０〜９０％とすることが好ましい。In the present invention, the positive electrode plate precursor 1 is sequentially passed through the first embossing roll pair 6 and the second embossing roll pair 7 having the above-described shapes to perform two-stage roll rolling, and the positive electrode plate concerned. Precursor 1 has a target thickness. At this time, in the first stage roll rolling by the first embossing roll pair 6, the compression ratio P 1 is set to the target compression for making the positive electrode plate precursor having the initial thickness T 0 the final target thickness T e. If it is less than 60% of the rate P e , it becomes difficult to secure the required packing density, and conversely, if it exceeds 90%, shape defects such as distortion and warpage occur, and the active material mixture tends to fall off. come. Therefore, the compression ratio P 1 in the first stage roll rolling is 6% of the target compression ratio P e .
It is preferably set to 0 to 90%.
【００２８】その後、第２段階目のロール圧延として、
前記第２エンボスロール対７により、正極板前駆体を目
標厚さＴe まで圧延する。一般に、正極板前駆体に対し
てロール圧延が施されると、当該正極板前駆体は厚さ方
向が圧縮されることにともない、幅方向や長手方向に伸
びが生じる。そして、幅方向の伸びは長手方向の伸びに
比べるとそれほど大きくない。したがって、本発明で伸
びという場合は、長手方向の伸びのことをいう。Then, as the second stage roll rolling,
By the second embossing roll pair 7, rolling the positive electrode plate precursor to a target thickness T e. In general, when the positive electrode plate precursor is rolled, the positive electrode plate precursor expands in the width direction and the longitudinal direction with the compression in the thickness direction. The elongation in the width direction is not so large as that in the longitudinal direction. Therefore, the term “elongation” in the present invention means elongation in the longitudinal direction.
【００２９】本発明においては、エンボスロール対でロ
ール圧延を行うと、エンボスの凹凸で材料（正極板前駆
体）が押さえられるため、長手方向の伸びは、平滑ロー
ルで圧延したときに比べて小さくなる。すなわち、エン
ボスロール対においては、同じ厚さまでロール圧延を行
う場合、平滑ロール対に比べ、伸びを少なくすることが
できる。したがって、エンボスロール対により圧延され
た正極板前駆体は、平滑ロール対を用いて圧延した正極
板前駆体と同じ厚さであっても走行方向の寸法が短くな
るので、正極活物質の充填密度は高くなる。In the present invention, when roll rolling is performed with a pair of embossing rolls, the material (positive electrode plate precursor) is pressed by the unevenness of the embossing, so the elongation in the longitudinal direction is smaller than when rolling with smooth rolls. Become. That is, in the embossing roll pair, when rolling to the same thickness, elongation can be reduced as compared with the smooth roll pair. Therefore, since the positive electrode plate precursor rolled by the embossing roll pair has the same thickness as the positive electrode plate precursor rolled by using the smooth roll pair, the dimension in the traveling direction is shortened, so that the packing density of the positive electrode active material is reduced. Will be higher.
【００３０】以上の工程Ｂが終了したのち、工程Ｃで
は、目標厚さに圧延された正極板前駆体を所定寸法で切
断し、所定個所にタブ取付け個所を備えた短冊状正極板
１ａ（図１参照）を形成する。ここで、本発明方法によ
り製造された正極板は、正極活物質の充填密度が高いの
で、極板自体の充填容量密度が高いとともに、ゆがみや
反りといった形状不良が少なく、平坦で良好な形状をな
しているので、極板群に組み込んでも電極反応を阻害す
る空隙の発生を抑制することができる。したがって、当
該正極板が組み込まれている極板群は設計通りの容量を
確保することができる。After the above step B is completed, in step C, the positive electrode plate precursor rolled to a target thickness is cut into a predetermined size, and a strip-shaped positive electrode plate 1a having tab attachment points at predetermined points (see FIG. 1)). Here, the positive electrode plate manufactured by the method of the present invention, since the packing density of the positive electrode active material is high, the packing capacity density of the electrode plate itself is high, and there are few shape defects such as distortion and warp, and a flat and good shape is obtained. Therefore, even if it is incorporated in the electrode plate group, it is possible to suppress the generation of voids that hinder the electrode reaction. Therefore, the electrode plate group incorporating the positive electrode plate can secure the capacity as designed.
【００３１】[0031]
実施例１〜１１ 球状水酸化ニッケル粉末７０重量部、ＣｏＯ粉末１０重
量部、カルボキシメチルセルロースの１％水溶液２０重
量部を混合してペースト状正極活物質合剤を調製した。Examples 1 to 11 70 parts by weight of spherical nickel hydroxide powder, 10 parts by weight of CoO powder, and 20 parts by weight of a 1% aqueous solution of carboxymethyl cellulose were mixed to prepare a paste-like positive electrode active material mixture.
【００３２】一方、孔径が３５０μｍ，多孔度９５％
で、厚さＴ0 １．１ｍｍ，幅８５ｍｍ，長さ２０５ｍｍ
のスポンジ状ニッケル多孔体の板を用意し、これに、プ
レス機を用いて、寸法形状が縦２０ｍｍ、横８ｍｍであ
る凹部２を７０ｍｍ間隔で所定個所に形成した。このと
きの圧縮率は８０％とした。そして、前記ペースト状正
極活物質合剤を真空含浸法で前記スポンジ状ニッケル多
孔体の板１に充填し、その後、１００℃で０．５時間乾
燥し、正極板前駆体１を製造した（図１参照）。On the other hand, the pore diameter is 350 μm and the porosity is 95%.
And thickness T 0 1.1 mm, width 85 mm, length 205 mm
The plate of the sponge-like nickel porous body was prepared, and using the press, the concave portions 2 each having a dimension of 20 mm in length and 8 mm in width were formed at predetermined positions at intervals of 70 mm. The compression rate at this time was 80%. Then, the paste-like positive electrode active material mixture was filled in the sponge-like nickel porous body plate 1 by a vacuum impregnation method, and then dried at 100 ° C. for 0.5 hours to manufacture a positive electrode plate precursor 1 (FIG. 1).
【００３３】次に、前記正極板前駆体１を、図６に示す
ような、第１エンボスロール対６および第２エンボスロ
ール対７に順次通し、２段階に分けて厚さを０．６０ｍ
ｍ（目標厚さＴe ）に調整した。尚、前記第１エンボス
ロール対および第２エンボスロール対のロール表面に
は、その軸心に沿った方向に多数の微小な凹溝が刻設さ
れているものを採用した。すなわち、当該ロールにおい
ては、そのロール表面の微視的な断面形状が、図６に示
すような凹凸形状となっている。このとき、凸部の幅Ｈ
は３０μｍ、凹溝底部の幅ｈは９０μｍとした。Next, the positive electrode plate precursor 1 is sequentially passed through a first embossing roll pair 6 and a second embossing roll pair 7 as shown in FIG. 6, and the thickness is 0.60 m in two steps.
It was adjusted to m (target thickness T e ). The roll surfaces of the first embossing roll pair and the second embossing roll pair were engraved with a large number of minute grooves in the direction along the axis thereof. That is, in the roll, the microscopic cross-sectional shape of the roll surface has an uneven shape as shown in FIG. At this time, the width H of the convex portion
Is 30 μm, and the width h of the bottom of the groove is 90 μm.
【００３４】ここで、第１エンボスロール対６および第
２エンボスロール対７においては、ロール表面の凹溝深
さＤ1 ，Ｄ2 の寸法を表１に示したようにそれぞれ変化
させた。尚、そのときの目標厚さＴe に対する凹溝深さ
Ｄ1 の割合を表１に併記した。そして、第１段階目のロ
ール圧延において、まず、正極板前駆体を第１エンボス
ロール対により表１に示した第１段階目の成形厚さＴ1
までそれぞれ圧延を行い、その後、第２エンボスロール
対により第２段階目のロール圧延を行い、当該正極板前
駆体を目標厚さ（０．６０ｍｍ）Ｔe まで圧延した。こ
のとき、第１段階目のロール圧延の圧縮率Ｐ1 および目
標圧縮率Ｐe に対する前記圧縮率の割合を表１に併記し
た。Here, in the first embossing roll pair 6 and the second embossing roll pair 7, the dimensions of the groove depths D 1 and D 2 on the roll surface were changed as shown in Table 1. The ratio of the groove depth D 1 to the target thickness T e at that time is also shown in Table 1. Then, in the first-stage roll rolling, first, the positive electrode plate precursor is formed by the first embossing roll pair in the first-stage forming thickness T 1 shown in Table 1.
Until each perform rolling, followed by a second embossing roll pairs perform rolling of the second step and rolled the positive electrode plate precursor to a target thickness (0.60mm) T e. At this time, Table 1 also shows the ratio of the compression ratio P 1 and the target compression ratio P e of the first stage roll rolling.
【００３５】また、圧延後の正極板前駆体の伸び（％）
を求め、その結果を表２に併記した。ここで、正極板前
駆体の伸びは以下のようにして求めた。すなわち、伸び
（％）は次式： 伸び＝｛（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ｝×１００ より求めた。このとき、Ｌ0 はロール圧延前の正極板前
駆体の長さ、Ｌ1 はロール圧延後（第２段階目のロール
圧延後）の正極板前駆体の長さをあらわす。The elongation (%) of the positive electrode plate precursor after rolling
Was calculated, and the results are also shown in Table 2. Here, the elongation of the positive electrode plate precursor was determined as follows. That is, the elongation (%) was obtained by the following equation: Elongation = {(L 0 −L 1 ) / L 0 } × 100. At this time, L 0 represents the length of the positive electrode plate precursor before roll rolling, and L 1 represents the length of the positive electrode plate precursor after roll rolling (after the second stage roll rolling).
【００３６】以上のような手順で、各条件につき１００
０枚ずつ正極板前駆体を製造した。そしてこれら正極板
前駆体に対し、形状不良発生率、活物質合剤の脱落量を
それぞれ求め、その結果を表２に併記した。ここで、形
状不良発生率は、以下のようにして求めた。すなわち、
まず、得られた正極板前駆体を定盤に載置して側方より
観察し、前記定盤の盤面から１ｍｍ以上の反りやゆがみ
が生じているものを形状不良品として計数した。そし
て、正極板前駆体の総数に対する形状不良品の数の割合
を求め、この割合を形状不良発生率（％）とした。By the above procedure, 100 for each condition
A positive electrode plate precursor was manufactured every 0 sheets. Then, with respect to these positive electrode plate precursors, the shape defect occurrence rate and the amount of the active material mixture falling off were determined, and the results are also shown in Table 2. Here, the shape defect occurrence rate was determined as follows. That is,
First, the obtained positive electrode plate precursor was placed on a surface plate and observed from the side, and those having a warp or distortion of 1 mm or more from the surface of the surface plate were counted as defective products. Then, the ratio of the number of defective products to the total number of positive electrode plate precursors was determined, and this ratio was defined as the defective shape occurrence rate (%).
【００３７】また、活物質合剤の脱落量は、以下のよう
にして求めた。すなわち、ロール圧延前の正極板前駆体
の重量をｍ0 、ロール圧延後（第２段階目のロール圧延
後）の正極板前駆体の重量をｍ1 として、脱落量は次
式： 脱落量＝ｍ0 −ｍ1 により求めた。そして、その平均値を表２に記載した。Further, the amount of active material mixture dropped off was determined as follows. That is, assuming that the weight of the positive electrode plate precursor before roll rolling is m 0 and the weight of the positive electrode plate precursor after roll rolling (after the second stage roll rolling) is m 1 , the drop amount is the following formula: drop amount = It was calculated by m 0 −m 1 . The average value is shown in Table 2.
【００３８】次に、前記正極板前駆体を図１に示したよ
うに二点鎖線部分を切断し所定寸法の短冊状の正極板を
形成した。得られた正極板に対して充填容量密度を求め
た。正極板の充填容量密度は、以下のようにして求め
た。すなわち、前記正極板の重量を測定し、この正極板
の重量から、予め求めておいた前記正極板と同寸法のニ
ッケル多孔体の板の重量を差し引き、正極板に担持され
ている正味の活物質量を求め、その値と活物質の単位重
量当たりの理論容量から、前記正極板１枚当たりの容量
を求めた。そして、前記容量を前記正極板の体積で除
し、正極板の単位体積当たりの容量を求め、この値を前
記正極板の充填容量密度とした。そして、その平均値を
表２に記載した。Next, the positive electrode plate precursor was cut along the chain double-dashed line as shown in FIG. 1 to form a strip-shaped positive electrode plate having a predetermined size. The filling capacity density was determined for the obtained positive electrode plate. The filling capacity density of the positive electrode plate was determined as follows. That is, the weight of the positive electrode plate is measured, and from the weight of the positive electrode plate, the weight of the plate of the nickel porous body having the same size as the positive electrode plate, which is obtained in advance, is subtracted to obtain the net activity carried on the positive electrode plate. The amount of substance was determined, and the capacity per positive electrode plate was determined from the value and the theoretical capacity per unit weight of the active material. Then, the capacity was divided by the volume of the positive electrode plate to obtain the capacity per unit volume of the positive electrode plate, and this value was defined as the filling capacity density of the positive electrode plate. The average value is shown in Table 2.
【００３９】比較例１ 第１段階目のロール圧延で目標厚さ（０．６０ｍｍ）ま
で圧延を行い、第２段階目のロール圧延を行わなかった
ことを除いては、実施例１と同様にして正極板前駆体を
製造し、実施例１と同様にして伸び、形状不良発生率、
活物質合剤の脱落量、正極板の充填容量密度を求め、そ
の結果を表２に併記した。Comparative Example 1 The same as Example 1 except that the first-stage roll rolling was performed to a target thickness (0.60 mm) and the second-stage roll rolling was not performed. To produce a positive electrode plate precursor, which was stretched in the same manner as in Example 1 to produce a defective shape,
The amount of active material mixture dropped out and the filling capacity density of the positive electrode plate were determined, and the results are also shown in Table 2.
【００４０】比較例２ ロール表面が平滑面であるロールを用いたことを除いて
は、実施例１と同様にして正極板前駆体を製造し、当該
正極板前駆体を用いて実施例１と同様にして伸び、形状
不良発生率、活物質合剤の脱落量、正極板の充填容量密
度を求め、その結果を表２に併記した。Comparative Example 2 A positive electrode plate precursor was produced in the same manner as in Example 1 except that a roll having a smooth surface was used, and the positive electrode plate precursor was used as in Example 1. In the same manner, elongation, shape defect occurrence rate, amount of active material mixture falling off, and filling capacity density of the positive electrode plate were determined, and the results are also shown in Table 2.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】[0042]
【表２】 [Table 2]
【００４３】表１，表２の結果から次のことが明らかと
なる。すなわち、本発明の圧延方法で製造した実施例１
〜１１の正極板は、一回のロール圧延で目標厚さまで一
気に圧延して製造した比較例１の正極板および凹溝の無
い平滑ロール対を用いて２段階にロール圧延を行って製
造した比較例２の正極板に比べて、形状不良発生率，活
物質合剤脱落量は低く、正極板の充填容量密度は高いこ
とがわかる。From the results shown in Tables 1 and 2, the following is clear. That is, Example 1 manufactured by the rolling method of the present invention
The positive electrode plates of Nos. 11 to 11 were produced by rolling the positive electrode plate of Comparative Example 1 produced by rolling at once to a target thickness by one roll rolling and a pair of smooth rolls having no recessed groove, followed by rolling rolling in two stages. It can be seen that as compared with the positive electrode plate of Example 2, the rate of occurrence of defective shapes and the amount of active material mixture falling off are low, and the filling capacity density of the positive electrode plate is high.
【００４４】すなわち、本発明方法を採用すると、形状
不良が少なく、充填容量密度が高い正極板が得られるこ
とがわかる。特に、第１エンボスロール対のロール表面
の凹溝の深さを正極板前駆体の目標厚さの２〜１０％に
設定し、第２エンボスロール対のロール表面の凹溝の深
さを第１エンボスロール対のロール表面の凹溝深さの５
０％以下に設定して、前記正極板前駆体に対し、前記第
１エンボスロール対により目標圧縮率の６０〜９０％の
圧縮率で第１段階目のロール圧延を行い、ついで、前記
第２エンボスロール対により目標厚さまでロール圧延し
て製造した実施例１〜６の正極板は、形状不良発生率が
０．３％以下、活物質合剤の脱落量が０．１ｇ以下と低
く、正極板の充填容量密度が６２０ｍＡｈ／ｃｃ以上と
高いことがわかる。これは、ロール圧延の際に、ロール
の凹溝深さおよび目標圧縮率に対する第１段階目のロー
ル圧延の圧縮率を、本発明で規定した範囲内に設定する
と、正極板前駆体に対し、うねりや反りを発生させずに
充填容量密度を均一に高めることができるためである。That is, it can be seen that when the method of the present invention is adopted, a positive electrode plate having few shape defects and high packing capacity density can be obtained. Particularly, the depth of the groove on the roll surface of the first embossing roll pair is set to 2 to 10% of the target thickness of the positive electrode plate precursor, and the depth of the groove on the roll surface of the second embossing roll pair is set to the first. 1 embossing roll pair has a groove depth of 5 on the roll surface
By setting it to 0% or less, the positive electrode plate precursor is subjected to the first stage roll rolling by the first embossing roll pair at a compression rate of 60 to 90% of the target compression rate, and then by the second step. The positive electrode plates of Examples 1 to 6 produced by roll-rolling to a target thickness with an embossing roll pair have a low shape defect occurrence rate of 0.3% or less and a dropout amount of the active material mixture of 0.1 g or less. It can be seen that the packing capacity density of the plate is as high as 620 mAh / cc or more. This is, when roll rolling, when the compression rate of the first stage roll rolling with respect to the groove depth of the roll and the target compression rate is set within the range specified in the present invention, with respect to the positive electrode plate precursor, This is because the packing volume density can be uniformly increased without generating waviness or warpage.
【００４５】また、凹溝深さと圧縮率を本発明で規定し
た範囲に設定した実施例１〜６の正極板前駆体の伸び
は、７．２〜８．９％と比較的少ないので、正極板の充
填容量密度が６２０〜６４０ｍＡｈ／ｃｃと高くなって
いる。それに対し、平滑ロール対を用いて圧延を行った
比較例２は、伸びが１２％であり、実施例１〜６に比べ
遥かに伸びている。そのため、正極板の充填容量密度
は、５９５ｍＡｈ／ｃｃと低くなっている。これは、平
滑ロール対を用いると、正極板前駆体は圧延にともなっ
て、長手方向に伸びてしまうが、エンボスロール対を用
いると、エンボスの凹凸で材料（正極板前駆体）が押さ
えられ、長手方向への伸びが小さくなり、活物質合剤の
充填密度が向上するためである。Further, since the positive electrode plate precursors of Examples 1 to 6 in which the groove depth and the compressibility were set within the ranges specified in the present invention had a relatively small elongation of 7.2 to 8.9%, the positive electrode The filling capacity density of the plate is as high as 620 to 640 mAh / cc. On the other hand, in Comparative Example 2 in which rolling is performed using the pair of smooth rolls, the elongation is 12%, which is far longer than in Examples 1 to 6. Therefore, the filling capacity density of the positive electrode plate is as low as 595 mAh / cc. This is because when the smooth roll pair is used, the positive electrode plate precursor is stretched in the longitudinal direction along with rolling, but when the embossing roll pair is used, the material (positive electrode plate precursor) is pressed by the unevenness of embossing, This is because the elongation in the longitudinal direction is reduced and the packing density of the active material mixture is improved.
【００４６】比較例１の正極板は、形状不良発生率が
５．０％と高い。これは、第１段階目のロール圧延で目
標厚さまで圧延しているので、圧縮率が高くなりすぎ、
ゆがみや反りといった形状不良が発生したためである。The positive electrode plate of Comparative Example 1 has a high defective shape rate of 5.0%. This is because the roll thickness of the first stage is rolled to the target thickness, so the compressibility becomes too high,
This is because a shape defect such as a warp or a warp has occurred.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
おける正極板の製造方法は、正極板前駆体に対して、表
面に凹溝を有するロールを備えたエンボスロール対によ
り２段階にロール圧延を行うので、正極板前駆体を、圧
縮率を低く抑えた状態で目標厚さまで圧延することがで
きるとともに、活物質合剤を均一に押しつぶすことがで
き充填容量密度を均一に向上させることができる。As is apparent from the above description, in the method for manufacturing a positive electrode plate of the present invention, the positive electrode plate precursor is rolled in two stages by an embossing roll pair provided with rolls having concave grooves on the surface. Since rolling is performed, the positive electrode plate precursor can be rolled to a target thickness while keeping the compressibility low, and the active material mixture can be uniformly crushed to improve the filling capacity density uniformly. it can.
【００４８】特に、本発明の正極板の製造方法では、凹
溝深さおよび圧縮率を適正化しているので、得られる正
極板においては、活物質合剤の充填密度を高めることが
できると共に、ゆがみや反りといった形状不良の発生を
抑制することができる。よって、得られる極板群におい
ては、内部の各正極板が所定の充填容量密度を確保して
いるとともに、反りやゆがみがなく良好な形状をしてお
り電極反応を阻害する空隙の発生が抑制されるので、設
計通りの容量を確保することができる。In particular, in the method for producing a positive electrode plate of the present invention, the groove depth and the compressibility are optimized, so that in the obtained positive electrode plate, the packing density of the active material mixture can be increased and It is possible to suppress the occurrence of shape defects such as distortion and warpage. Therefore, in the obtained electrode plate group, each positive electrode plate inside secures a predetermined packing capacity density and has a good shape without warpage or distortion, and suppresses the generation of voids that hinder the electrode reaction. Therefore, the capacity as designed can be secured.
【００４９】すなわち、本発明における正極板の製造方
法は、正極板に対してゆがみや反りを発生させずに正極
板の充填容量密度を高められるので、電池製造における
良品率向上に寄与する。That is, according to the method of manufacturing a positive electrode plate of the present invention, since the packing capacity density of the positive electrode plate can be increased without causing distortion or warpage of the positive electrode plate, it contributes to the improvement of the yield rate of batteries.
【図１】正極板前駆体の構造を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a positive electrode plate precursor.
【図２】ロール対により圧延される正極板前駆体の概略
構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a positive electrode plate precursor rolled by a pair of rolls.
【図３】正極板の構造を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a structure of a positive electrode plate.
【図４】凹溝を備えるロールの構造を示す側面図であ
る。FIG. 4 is a side view showing the structure of a roll having a groove.
【図５】ゆがみと反りが生じた正極板前駆体の斜視図で
ある。FIG. 5 is a perspective view of a positive electrode plate precursor which is distorted and warped.
【図６】本発明における凹溝を備えるロールの構成を示
す側面図である。FIG. 6 is a side view showing the configuration of a roll having a groove according to the present invention.
１ 正極板前駆体 １Ａ 正極板 ２ａ タブ取付け個所 ３ 平滑ロール対 ４ エンボスロール対 ５ 集電用タブ ６ 第１エンボスロール対 ７ 第２エンボスロール対 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Positive electrode plate precursor 1A Positive electrode plate 2a Tab attachment point 3 Smooth roll pair 4 Embossing roll pair 5 Current collecting tab 6 1st embossing roll pair 7 2nd embossing roll pair
Claims (2)
物質合剤を充填したのち乾燥して正極板前駆体を形成
し、その後、前記正極板前駆体を、一対のエンボスロー
ルを備えたエンボスロール対によりロール圧延して目標
厚さの正極板前駆体としたのち、当該正極板前駆体を所
望形状に切断して正極板を製造する際に、前記正極板前
駆体に対するロール圧延が、第１エンボスロール対と第
２エンボスロール対を用いて２段階で行われることを特
徴とする正極板の製造方法。1. A positive electrode plate precursor is formed by filling a current collector having a three-dimensional network structure with a paste-like active material mixture and then drying the positive electrode plate precursor. The positive electrode plate precursor is then provided with a pair of embossing rolls. After roll rolling with a pair of embossing rolls to obtain a positive electrode plate precursor having a target thickness, when the positive electrode plate precursor is manufactured by cutting the positive electrode plate precursor into a desired shape, roll rolling for the positive electrode plate precursor is performed. The method for manufacturing a positive electrode plate is performed in two steps using a first embossing roll pair and a second embossing roll pair.
の凹溝の深さは前記正極板前駆体の目標厚さの２〜１０
％に設定し、前記第２エンボスロール対のロール表面の
凹溝の深さは第１エンボスロール対のロール表面の凹溝
深さの５０％以下に設定し、前記第１エンボスロール対
により目標圧縮率の６０〜９０％の圧縮率で前記正極板
前駆体に対して第１段階目のロール圧延を行い、つい
で、第１段階目のロール圧延が終了した正極板前駆体を
前記第２エンボスロール対により目標厚さまでロール圧
延する請求項１の正極板の製造方法。2. The depth of the groove on the roll surface of the first embossing roll pair is 2 to 10 times the target thickness of the positive electrode plate precursor.
%, The depth of the groove on the roll surface of the second embossing roll pair is set to 50% or less of the depth of the groove on the roll surface of the first embossing roll pair, and the target is set by the first embossing roll pair. The positive electrode plate precursor is subjected to a first stage roll rolling at a compression rate of 60 to 90% of the compressibility, and then the positive electrode plate precursor subjected to the first stage roll rolling is subjected to the second embossing. The method for manufacturing a positive electrode plate according to claim 1, wherein the positive electrode plate is rolled by a roll pair to a target thickness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012092A JPH09204915A (en) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Manufacture of positive electrode plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012092A JPH09204915A (en) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Manufacture of positive electrode plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09204915A true JPH09204915A (en) | 1997-08-05 |
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ID=11795937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8012092A Pending JPH09204915A (en) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | Manufacture of positive electrode plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09204915A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113555530A (en) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 丰田自动车株式会社 | Method and system for manufacturing compressed strip-shaped electrode plate |
| US20220153011A1 (en) * | 2020-11-18 | 2022-05-19 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Manufacturing method of electrode outer casing |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP8012092A patent/JPH09204915A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113555530A (en) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 丰田自动车株式会社 | Method and system for manufacturing compressed strip-shaped electrode plate |
| US20220153011A1 (en) * | 2020-11-18 | 2022-05-19 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Manufacturing method of electrode outer casing |
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