JPH0920299A - 表面張力型推薬タンク - Google Patents
表面張力型推薬タンクInfo
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- JPH0920299A JPH0920299A JP7169456A JP16945695A JPH0920299A JP H0920299 A JPH0920299 A JP H0920299A JP 7169456 A JP7169456 A JP 7169456A JP 16945695 A JP16945695 A JP 16945695A JP H0920299 A JPH0920299 A JP H0920299A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
- B64G1/00—Cosmonautic vehicles
- B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
- B64G1/40—Arrangements or adaptations of propulsion systems
- B64G1/402—Propellant tanks; Feeding propellants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加速方向が下向きの高Ｇから上向きの低Ｇま
で変化する加速度場において、ガスを含む気泡の供給を
防止し、推薬だけを安定して供給することができる表面
張力型推薬タンクを提供する。 【構成】 排出口１１ａを有し推薬ａを内部に収納する
中空のタンクシェル１１と、タンクシェル内を仕切りか
つ連通孔１２ａを有するバリア１２と、連通孔を塞いで
取付けられたバリアメッシュ１３と、バリアの排出口側
にある推薬を搬出口まで移動させる推薬供給装置１４と
からなる。推薬供給装置は、バリア内面に沿って配置さ
れたチャンネル１５と、チャンネルの開口部に固定され
たチャンネルメッシュ１６と、排出口付近に設けられか
つ開口を有するサンプ管１７と、サンプ管の開口１７ａ
に固定されたサンプメッシュ１８と、チャンネル及びサ
ンプ管から排出口まで推薬を流す連通管１９とからな
る。
で変化する加速度場において、ガスを含む気泡の供給を
防止し、推薬だけを安定して供給することができる表面
張力型推薬タンクを提供する。 【構成】 排出口１１ａを有し推薬ａを内部に収納する
中空のタンクシェル１１と、タンクシェル内を仕切りか
つ連通孔１２ａを有するバリア１２と、連通孔を塞いで
取付けられたバリアメッシュ１３と、バリアの排出口側
にある推薬を搬出口まで移動させる推薬供給装置１４と
からなる。推薬供給装置は、バリア内面に沿って配置さ
れたチャンネル１５と、チャンネルの開口部に固定され
たチャンネルメッシュ１６と、排出口付近に設けられか
つ開口を有するサンプ管１７と、サンプ管の開口１７ａ
に固定されたサンプメッシュ１８と、チャンネル及びサ
ンプ管から排出口まで推薬を流す連通管１９とからな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加速方向が変化す
る加速度場においてスラスタに推薬を供給するための表
面張力型推薬タンクに関する。
る加速度場においてスラスタに推薬を供給するための表
面張力型推薬タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】ロケットエンジンや姿勢制御用のスラス
タにおいて、推薬（液体燃料と液体酸化剤）を貯蔵する
ために、推薬自体の表面張力を利用してガスや気泡がポ
ンプや燃焼器に供給されないようになった表面張力型推
薬タンク（以下、単に推薬タンクと呼ぶ）が従来から用
いられている。
タにおいて、推薬（液体燃料と液体酸化剤）を貯蔵する
ために、推薬自体の表面張力を利用してガスや気泡がポ
ンプや燃焼器に供給されないようになった表面張力型推
薬タンク（以下、単に推薬タンクと呼ぶ）が従来から用
いられている。
【０００３】かかる推薬タンクは、図３に例示するよう
に、球形状のタンクシェル１、タンクシェル内面に沿っ
て配置されタンクシェル１に面した側がコの字状に開い
たチャンネル２（図３Ｂ参照）、チャンネル２のタンク
シェル１に面した開口部に溶接等で固定された目の細か
いメッシュ３（金網）、推薬ａを外部に取り出すサンプ
部４、等からなる。また、サンプ部４は、円筒状のサン
プ部シェル５、及びサンプ部シェル５内に同心状に配置
された複数の円筒メッシュからなるバブルトラップ６か
ら構成されている。なおこの図において、７は推薬ａを
外部に排出するための排出口、ｂはタンクシェル１に取
付けた加圧口部（図示せず）からタンクシェル１の内部
へ供給された加圧ガスである。
に、球形状のタンクシェル１、タンクシェル内面に沿っ
て配置されタンクシェル１に面した側がコの字状に開い
たチャンネル２（図３Ｂ参照）、チャンネル２のタンク
シェル１に面した開口部に溶接等で固定された目の細か
いメッシュ３（金網）、推薬ａを外部に取り出すサンプ
部４、等からなる。また、サンプ部４は、円筒状のサン
プ部シェル５、及びサンプ部シェル５内に同心状に配置
された複数の円筒メッシュからなるバブルトラップ６か
ら構成されている。なおこの図において、７は推薬ａを
外部に排出するための排出口、ｂはタンクシェル１に取
付けた加圧口部（図示せず）からタンクシェル１の内部
へ供給された加圧ガスである。
【０００４】上述した推薬タンクでは、無重力場或いは
加速方向が変化する低加速度場において、メッシュ３の
表面に沿って表面張力により推薬自体の膜（表面張力
膜）が形成され、この表面張力膜により、加圧ガスｂに
より加圧された推薬自体は通過できるが、加圧ガスｂは
通過できないようになっている。従って、無重力場或い
は加速方向が変化する低加速度場において、ガスや気泡
がポンプや燃焼器に供給されるのを防止しながら、メッ
シュ３を通過しチャンネル２内に入った推薬ａをサンプ
部４から排出口７を介して外部のポンプや燃焼器に供給
することができる。なお、バブルトラップ６は、チャン
ネル２内に推薬ａと共にガス等が混入した場合に、複数
の円筒メッシュによりガス等を捕捉するために設けられ
ている。
加速方向が変化する低加速度場において、メッシュ３の
表面に沿って表面張力により推薬自体の膜（表面張力
膜）が形成され、この表面張力膜により、加圧ガスｂに
より加圧された推薬自体は通過できるが、加圧ガスｂは
通過できないようになっている。従って、無重力場或い
は加速方向が変化する低加速度場において、ガスや気泡
がポンプや燃焼器に供給されるのを防止しながら、メッ
シュ３を通過しチャンネル２内に入った推薬ａをサンプ
部４から排出口７を介して外部のポンプや燃焼器に供給
することができる。なお、バブルトラップ６は、チャン
ネル２内に推薬ａと共にガス等が混入した場合に、複数
の円筒メッシュによりガス等を捕捉するために設けられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した表面張力型推
薬タンクをロケットエンジンの例えばメインエンジンに
適用する場合には、推薬タンク自体が大きくなるため、
逆Ｇが作用すると、表面張力膜が破れてガスや気泡がポ
ンプ等に供給されることがある問題点がある。すなわ
ち、多段ロケットエンジンにおいて、例えば１段目の固
体ロケットから２段目の液体エンジンに切り換える際等
に、加速度が下向きの高Ｇ（例えば４〜５Ｇ）から連続
的に上向きの逆Ｇ（例えば−０．１Ｇ程度）に変化する
場合がある。このような加速度の方向が変動する低加速
度場で、上述した表面張力型推薬タンクを用いると、逆
Ｇの状態で内部の推薬全体がサンプ部４と反対側に偏
り、推薬を外部に供給するために必要な圧力差が大きく
なって、表面張力膜が破れ、メッシュを通してガスや気
泡がチャンネル内に混入されてしまい、ポンプや燃焼器
が正常に作動しなくなるおそれがあった。
薬タンクをロケットエンジンの例えばメインエンジンに
適用する場合には、推薬タンク自体が大きくなるため、
逆Ｇが作用すると、表面張力膜が破れてガスや気泡がポ
ンプ等に供給されることがある問題点がある。すなわ
ち、多段ロケットエンジンにおいて、例えば１段目の固
体ロケットから２段目の液体エンジンに切り換える際等
に、加速度が下向きの高Ｇ（例えば４〜５Ｇ）から連続
的に上向きの逆Ｇ（例えば−０．１Ｇ程度）に変化する
場合がある。このような加速度の方向が変動する低加速
度場で、上述した表面張力型推薬タンクを用いると、逆
Ｇの状態で内部の推薬全体がサンプ部４と反対側に偏
り、推薬を外部に供給するために必要な圧力差が大きく
なって、表面張力膜が破れ、メッシュを通してガスや気
泡がチャンネル内に混入されてしまい、ポンプや燃焼器
が正常に作動しなくなるおそれがあった。
【０００６】本発明はかかる新規な問題点を解決するた
めに創案されたものである。すなわち、本発明の目的
は、加速方向が下向きの高Ｇから上向きの低Ｇまで変化
する加速度場において、ガスや気泡の供給を防止し、推
薬だけを安定して供給することができ、かつ比較的大量
の推薬を貯蔵できる表面張力型推薬タンクを提供するこ
とにある。
めに創案されたものである。すなわち、本発明の目的
は、加速方向が下向きの高Ｇから上向きの低Ｇまで変化
する加速度場において、ガスや気泡の供給を防止し、推
薬だけを安定して供給することができ、かつ比較的大量
の推薬を貯蔵できる表面張力型推薬タンクを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、排出口
を有し推薬を内部に収納する中空のタンクシェルと、タ
ンクシェル内を仕切りかつ連通孔を有するバリアと、連
通孔を塞いで取付けられたバリアメッシュと、バリアの
排出口側にある推薬を搬出口まで移動させる推薬供給装
置と、を備えたことを特徴とする表面張力型推薬タンク
が提供される。
を有し推薬を内部に収納する中空のタンクシェルと、タ
ンクシェル内を仕切りかつ連通孔を有するバリアと、連
通孔を塞いで取付けられたバリアメッシュと、バリアの
排出口側にある推薬を搬出口まで移動させる推薬供給装
置と、を備えたことを特徴とする表面張力型推薬タンク
が提供される。
【０００８】本発明の好ましい実施例によれば、前記推
薬供給装置は、バリアの排出口側にバリア内面に沿って
配置されバリア側がコの字状に開いたチャンネルと、チ
ャンネルのバリアに面した開口部に固定されたチャンネ
ルメッシュと、排出口付近に設けられかつ開口を有する
サンプ管と、該サンプ管の開口に固定されたサンプメッ
シュと、チャンネル、サンプ管及び排出口を連通しチャ
ンネル及びサンプ管から排出口まで推薬を流す連通管
と、からなる。
薬供給装置は、バリアの排出口側にバリア内面に沿って
配置されバリア側がコの字状に開いたチャンネルと、チ
ャンネルのバリアに面した開口部に固定されたチャンネ
ルメッシュと、排出口付近に設けられかつ開口を有する
サンプ管と、該サンプ管の開口に固定されたサンプメッ
シュと、チャンネル、サンプ管及び排出口を連通しチャ
ンネル及びサンプ管から排出口まで推薬を流す連通管
と、からなる。
【０００９】また、前記バリアメッシュ、チャンネルメ
ッシュ及びサンプメッシュは、推薬の表面張力によりガ
スの通過を阻止する膜を形成する細かい目を有する。更
に、前記バリアは、排出口に対向する位置を頂点とし搬
出口側に円錐面が傾斜した円錐形状であり、前記連通孔
は、タンクシェルに近い部分の円錐面に複数設けられて
いる。また、前記排出口は、タンクシェルの比較的高い
加速度の作用する側に設けられ、前記バリアは、排出口
から間隔を隔てて配置され、前記連通管は前記排出口か
ら比較的低い逆方向の加速度が作用する側に延びてい
る、ことが好ましい。
ッシュ及びサンプメッシュは、推薬の表面張力によりガ
スの通過を阻止する膜を形成する細かい目を有する。更
に、前記バリアは、排出口に対向する位置を頂点とし搬
出口側に円錐面が傾斜した円錐形状であり、前記連通孔
は、タンクシェルに近い部分の円錐面に複数設けられて
いる。また、前記排出口は、タンクシェルの比較的高い
加速度の作用する側に設けられ、前記バリアは、排出口
から間隔を隔てて配置され、前記連通管は前記排出口か
ら比較的低い逆方向の加速度が作用する側に延びてい
る、ことが好ましい。
【００１０】上記本発明の構成によれば、バリアにより
中空のタンクシェル内が仕切られており、かつこのバリ
アはバリアメッシュで塞がれた連通孔を有しているの
で、加速方向が例えば下向きから上向きに変化した場合
に、バリアの下側にあった推薬をそのままバリア内に保
持することができ、推薬供給装置によりバリアの排出口
側にある推薬を搬出口まで安定して移動させることがで
きる。また、タンクシェルが大型である場合にも、バリ
アの位置を排出口に近づけて設けることにより、比較的
大量の推薬を貯蔵しても推薬を安定して供給することが
できる。
中空のタンクシェル内が仕切られており、かつこのバリ
アはバリアメッシュで塞がれた連通孔を有しているの
で、加速方向が例えば下向きから上向きに変化した場合
に、バリアの下側にあった推薬をそのままバリア内に保
持することができ、推薬供給装置によりバリアの排出口
側にある推薬を搬出口まで安定して移動させることがで
きる。また、タンクシェルが大型である場合にも、バリ
アの位置を排出口に近づけて設けることにより、比較的
大量の推薬を貯蔵しても推薬を安定して供給することが
できる。
【００１１】また、推薬供給装置を、バリアの排出口側
にバリア内面に沿って配置されたチャンネルと、チャン
ネルの開口部に固定されたチャンネルメッシュと、排出
口付近に設けられかつ開口を有するサンプ管と、該サン
プ管の開口に固定されたサンプメッシュと、チャンネル
及びサンプ管から排出口まで推薬を流す連通管と、から
構成することにより、逆Ｇ（例えば上向きの加速度）が
作用している状態において、チャンネルメッシュ及びサ
ンプメッシュによりガスや気泡の供給を防止しながら推
薬だけを安定して供給することができる。
にバリア内面に沿って配置されたチャンネルと、チャン
ネルの開口部に固定されたチャンネルメッシュと、排出
口付近に設けられかつ開口を有するサンプ管と、該サン
プ管の開口に固定されたサンプメッシュと、チャンネル
及びサンプ管から排出口まで推薬を流す連通管と、から
構成することにより、逆Ｇ（例えば上向きの加速度）が
作用している状態において、チャンネルメッシュ及びサ
ンプメッシュによりガスや気泡の供給を防止しながら推
薬だけを安定して供給することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明の表面張力型推薬タンク１０の全体構成図である。
この図において、表面張力型推薬タンク１０は、中空の
タンクシェル１１、連通孔１２ａを有するバリア１２、
及び推薬供給装置１４からなる。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明の表面張力型推薬タンク１０の全体構成図である。
この図において、表面張力型推薬タンク１０は、中空の
タンクシェル１１、連通孔１２ａを有するバリア１２、
及び推薬供給装置１４からなる。
【００１３】タンクシェル１１は、推薬ａ（例えば四二
酸化窒素等の液体酸化剤やモノメチルヒドラジン等の液
体燃料）に侵されない材質（例えばチタン、ステンレス
鋼、等）からなり、この実施形態では、加速方向（図で
上下）に延びた中空円筒形に構成され、球形タンクに比
較して同一設置面積で比較的大量の推薬を収容できるよ
うになっている。また、このタンクシェル１１は、推薬
ａを外部に取り出すための排出口１１ａを有しており、
かつこの排出口１１ａは、タンクシェル１１の比較的高
い加速度の作用する側（この図で下面）に設けられてい
る。更に、このタンクシェル１１内には、図示しない加
圧口部から推薬ａと反応しない加圧ガスｂ（例えばヘリ
ウム、窒素、等）が適当な圧力で供給されている。かか
る構成により、この図で下向きに比較的高い加速度（例
えば４〜５Ｇ）が作用する場合でも、排出口１１ａと外
部のポンプ、燃焼器等とを結ぶ流体ラインに設けられた
弁の開放により、加圧ガスｂの作用により推薬ａを外部
に供給することができる。
酸化窒素等の液体酸化剤やモノメチルヒドラジン等の液
体燃料）に侵されない材質（例えばチタン、ステンレス
鋼、等）からなり、この実施形態では、加速方向（図で
上下）に延びた中空円筒形に構成され、球形タンクに比
較して同一設置面積で比較的大量の推薬を収容できるよ
うになっている。また、このタンクシェル１１は、推薬
ａを外部に取り出すための排出口１１ａを有しており、
かつこの排出口１１ａは、タンクシェル１１の比較的高
い加速度の作用する側（この図で下面）に設けられてい
る。更に、このタンクシェル１１内には、図示しない加
圧口部から推薬ａと反応しない加圧ガスｂ（例えばヘリ
ウム、窒素、等）が適当な圧力で供給されている。かか
る構成により、この図で下向きに比較的高い加速度（例
えば４〜５Ｇ）が作用する場合でも、排出口１１ａと外
部のポンプ、燃焼器等とを結ぶ流体ラインに設けられた
弁の開放により、加圧ガスｂの作用により推薬ａを外部
に供給することができる。
【００１４】バリア１２は、タンクシェル１１内を仕切
っており、かつその連通孔１２ａを塞いでバリアメッシ
ュ１３が取付けられている。バリア１２は、図１に示す
ように、排出口１１ａに対向する位置を頂点し搬出口側
に円錐面が傾斜した円錐形状をしており、かつ排出口１
１ａから適当な間隔を隔てて配置されている。また、バ
リアメッシュ１３は、推薬ａの表面張力によりガスの通
過を阻止する膜を形成する細かい目を有する。なお、排
出口１１ａとバリア１２との間隔は、比較的低い逆向き
の加速度（例えば−０．１Ｇ程度）が作用した際に、バ
リアメッシュ１３に形成される表面張力による膜（表面
張力膜）が破れないように短い長さに設定されている。
かかる構成により、加速方向が図１において例えば下向
きから上向きに変化した場合に、バリアメッシュ１３の
表面張力膜により、バリア１２の下側にあった推薬ａを
そのままバリア内に保持することができる。
っており、かつその連通孔１２ａを塞いでバリアメッシ
ュ１３が取付けられている。バリア１２は、図１に示す
ように、排出口１１ａに対向する位置を頂点し搬出口側
に円錐面が傾斜した円錐形状をしており、かつ排出口１
１ａから適当な間隔を隔てて配置されている。また、バ
リアメッシュ１３は、推薬ａの表面張力によりガスの通
過を阻止する膜を形成する細かい目を有する。なお、排
出口１１ａとバリア１２との間隔は、比較的低い逆向き
の加速度（例えば−０．１Ｇ程度）が作用した際に、バ
リアメッシュ１３に形成される表面張力による膜（表面
張力膜）が破れないように短い長さに設定されている。
かかる構成により、加速方向が図１において例えば下向
きから上向きに変化した場合に、バリアメッシュ１３の
表面張力膜により、バリア１２の下側にあった推薬ａを
そのままバリア内に保持することができる。
【００１５】推薬供給装置１４は、バリア１２の排出口
側にある推薬ａを搬出口１１ａまで移動させるようにな
っている。推薬供給装置１４は、この実施形態では、チ
ャンネル１５、チャンネルメッシュ１６、サンプ管１
７、サンプメッシュ１８、及び連通管１９からなる。チ
ャンネル１５は、バリア１２の排出口側（図で下側）に
バリア内面に沿って配置されており、かつバリア側がコ
の字状に開いている。チャンネル１５は、この図では、
２本であるが、１本であっても、３本以上であってもよ
い。また、各チャンネル１５の内端は、連通管１９に連
通し、外端はそれぞれ閉じている。チャンネルメッシュ
１６は、チャンネル１５のバリア１２に面した開口部に
固定され、バリアメッシュ１３と同様に、推薬ａの表面
張力によりガスｂの通過を阻止する膜を形成する細かい
目を有している。
側にある推薬ａを搬出口１１ａまで移動させるようにな
っている。推薬供給装置１４は、この実施形態では、チ
ャンネル１５、チャンネルメッシュ１６、サンプ管１
７、サンプメッシュ１８、及び連通管１９からなる。チ
ャンネル１５は、バリア１２の排出口側（図で下側）に
バリア内面に沿って配置されており、かつバリア側がコ
の字状に開いている。チャンネル１５は、この図では、
２本であるが、１本であっても、３本以上であってもよ
い。また、各チャンネル１５の内端は、連通管１９に連
通し、外端はそれぞれ閉じている。チャンネルメッシュ
１６は、チャンネル１５のバリア１２に面した開口部に
固定され、バリアメッシュ１３と同様に、推薬ａの表面
張力によりガスｂの通過を阻止する膜を形成する細かい
目を有している。
【００１６】図２は図１の表面張力型推薬タンクを逆さ
まにした部分図であり、加速方向が図１において下向き
から上向きに変化した場合を模式的に示している。この
図に示すように、上述した構成により、加速方向が下向
きから上向きに変化した場合に、バリアメッシュ１３の
表面張力膜により、バリア１２の下側にあった推薬ａを
そのままバリア内に保持することができ、かつ推薬ａの
供給が継続してガスｂがバリア１２の搬出口１１ａに入
ってきた場合でも、チャンネルメッシュ１６の表面張力
膜によりガスや気泡がチャンネル１５内に入るのを防止
することができる。
まにした部分図であり、加速方向が図１において下向き
から上向きに変化した場合を模式的に示している。この
図に示すように、上述した構成により、加速方向が下向
きから上向きに変化した場合に、バリアメッシュ１３の
表面張力膜により、バリア１２の下側にあった推薬ａを
そのままバリア内に保持することができ、かつ推薬ａの
供給が継続してガスｂがバリア１２の搬出口１１ａに入
ってきた場合でも、チャンネルメッシュ１６の表面張力
膜によりガスや気泡がチャンネル１５内に入るのを防止
することができる。
【００１７】図１及び図２において、サンプ管１７は、
排出口１１ａの付近に設けられており、かつ開口１７ａ
を有し、このサンプ管１７の開口１７ａにサンプメッシ
ュ１８が固定されている。このサンプメッシュ１８も、
バリアメッシュ１３と同様に、推薬ａの表面張力により
ガスｂの通過を阻止する膜を形成する細かい目を有して
いる。更に、連通管１９は、排出口１１ａから比較的低
い逆方向の加速度が作用する側に延びて、チャンネル１
５の内端、サンプ管１７の内端及び排出口１１ａを水密
に連通しており、チャンネル１５及びサンプ管１７から
排出口１１ａまで推薬ａを流すようになっている。かか
る構成により、図１で下向きに比較的高い加速度（例え
ば４〜５Ｇ）が作用する場合でも、内部の推薬ａをサン
プ管１７を通して全量外部に供給することができ、かつ
図２で下向きに作用する比較的低い逆向きの加速度（例
えば−０．１Ｇ程度）が作用した際にも、内部の推薬ａ
をチャンネル１５を通して全量外部に供給することがで
きる。
排出口１１ａの付近に設けられており、かつ開口１７ａ
を有し、このサンプ管１７の開口１７ａにサンプメッシ
ュ１８が固定されている。このサンプメッシュ１８も、
バリアメッシュ１３と同様に、推薬ａの表面張力により
ガスｂの通過を阻止する膜を形成する細かい目を有して
いる。更に、連通管１９は、排出口１１ａから比較的低
い逆方向の加速度が作用する側に延びて、チャンネル１
５の内端、サンプ管１７の内端及び排出口１１ａを水密
に連通しており、チャンネル１５及びサンプ管１７から
排出口１１ａまで推薬ａを流すようになっている。かか
る構成により、図１で下向きに比較的高い加速度（例え
ば４〜５Ｇ）が作用する場合でも、内部の推薬ａをサン
プ管１７を通して全量外部に供給することができ、かつ
図２で下向きに作用する比較的低い逆向きの加速度（例
えば−０．１Ｇ程度）が作用した際にも、内部の推薬ａ
をチャンネル１５を通して全量外部に供給することがで
きる。
【００１８】図２に示す状態において、サンプメッシュ
１８に形成される表面張力膜が破れないためには、この
表面張力膜が耐える圧力差ΔＰCAP が、推薬ａのヘッド
差ΔＰh 、チャンネルメッシュ１６の通過圧損ΔＰm 、
連通管１９の摩擦圧損ΔＰf、及び動圧ΔＰd の総和よ
りも大きいこと、すなわち以下の関係式を満たす必要で
ある。
１８に形成される表面張力膜が破れないためには、この
表面張力膜が耐える圧力差ΔＰCAP が、推薬ａのヘッド
差ΔＰh 、チャンネルメッシュ１６の通過圧損ΔＰm 、
連通管１９の摩擦圧損ΔＰf、及び動圧ΔＰd の総和よ
りも大きいこと、すなわち以下の関係式を満たす必要で
ある。
【００１９】 ΔＰCAP ＞ΔＰh ＋ΔＰm ＋ΔＰf ＋ΔＰd ．．．式１ この関係は、チャンネルメッシュ１６及びサンプメッシ
ュ１８に用いるメッシュ（金網）の目の選定により、容
易に満たすことができる。なお、本発明は上述した実施
形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更できることは勿論である。
ュ１８に用いるメッシュ（金網）の目の選定により、容
易に満たすことができる。なお、本発明は上述した実施
形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更できることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の表面張力型推
薬タンクは、加速方向が下向きの高Ｇから上向きの低Ｇ
まで変化する加速度場において、ガスや気泡の供給を防
止し、推薬だけを安定して供給することができ、かつ比
較的大量の推薬を貯蔵できる、等の優れた効果を有す
る。
薬タンクは、加速方向が下向きの高Ｇから上向きの低Ｇ
まで変化する加速度場において、ガスや気泡の供給を防
止し、推薬だけを安定して供給することができ、かつ比
較的大量の推薬を貯蔵できる、等の優れた効果を有す
る。
【図１】本発明の表面張力型推薬タンク１０の全体構成
図である。
図である。
【図２】図１の表面張力型推薬タンクを逆さまにした部
分図であり、加速方向が図１において下向きから上向き
に変化した場合を模式的に示している。
分図であり、加速方向が図１において下向きから上向き
に変化した場合を模式的に示している。
【図３】従来の表面張力型推薬タンクの構成図である。
１ タンクシェル ２ チャンネル ３ メッシュ ４ サンプ部 ５ サンプ部シェル ６ バブルトラップ ７ 排出口 １０ 表面張力型推薬タンク １１ タンクシェル １１ａ 搬出口 １２ バリア １２ａ 連通孔 １３ バリアメッシュ １４ 推薬供給装置 １５ チャンネル １６ チャンネルメッシュ １７ サンプ管 １８ サンプメッシュ １９ 連通管 ａ 推薬 ｂ ガス
Claims (5)
- 【請求項１】 排出口を有し推薬を内部に収納する中空
のタンクシェルと、タンクシェル内を仕切りかつ連通孔
を有するバリアと、連通孔を塞いで取付けられたバリア
メッシュと、バリアの排出口側にある推薬を搬出口まで
移動させる推薬供給装置と、を備えたことを特徴とする
表面張力型推薬タンク。 - 【請求項２】 前記推薬供給装置は、バリアの排出口側
にバリア内面に沿って配置されバリア側がコの字状に開
いたチャンネルと、チャンネルのバリアに面した開口部
に固定されたチャンネルメッシュと、排出口付近に設け
られかつ開口を有するサンプ管と、該サンプ管の開口に
固定されたサンプメッシュと、チャンネル、サンプ管及
び排出口を連通しチャンネル及びサンプ管から排出口ま
で推薬を流す連通管と、からなることを特徴とする請求
項１に記載の表面張力型推薬タンク。 - 【請求項３】 前記バリアメッシュ、チャンネルメッシ
ュ及びサンプメッシュは、推薬の表面張力によりガスの
通過を阻止する膜を形成する細かい目を有する、ことを
特徴とする請求項１乃至２に記載の表面張力型推薬タン
ク。 - 【請求項４】 前記バリアは、排出口に対向する位置を
頂点とし搬出口側に円錐面が傾斜した円錐形状であり、
前記連通孔は、タンクシェルに近い部分の円錐面に複数
設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の表
面張力型推薬タンク。 - 【請求項５】 前記排出口は、タンクシェルの比較的高
い加速度の作用する側に設けられ、前記バリアは、排出
口から間隔を隔てて配置され、前記連通管は前記排出口
から比較的低い逆方向の加速度が作用する側に延びてい
る、ことを特徴とする請求項２乃至４に記載の表面張力
型推薬タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16945695A JP3646998B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 表面張力型推薬タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16945695A JP3646998B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 表面張力型推薬タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920299A true JPH0920299A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3646998B2 JP3646998B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=15886931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16945695A Expired - Fee Related JP3646998B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 表面張力型推薬タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646998B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261682A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Ihi Corp | 宇宙機用推薬タンクの液圧破壊試験装置および試験方法 |
| KR101409939B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-06-20 | 한국항공우주연구원 | 로켓 추진기관 재점화용 극저온 액체 추진제 취합 장치 |
| CN114044169A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-02-15 | 上海空间推进研究所 | 一种可补加的张力式推进剂贮箱及其制备方法 |
| CN115320892A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-11 | 北京控制工程研究所 | 一种用于航天器快速机动的板式蓄液器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009019002B3 (de) * | 2009-04-16 | 2010-11-25 | Astrium Gmbh | Blasenfalle für Treibstofftanks in Raumflugkörpern |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP16945695A patent/JP3646998B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2008261682A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Ihi Corp | 宇宙機用推薬タンクの液圧破壊試験装置および試験方法 |
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| CN115320892A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-11 | 北京控制工程研究所 | 一种用于航天器快速机动的板式蓄液器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3646998B2 (ja) | 2005-05-11 |
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