JPH09201674A - Welding method and equipment - Google Patents
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- JPH09201674A JPH09201674A JP2855496A JP2855496A JPH09201674A JP H09201674 A JPH09201674 A JP H09201674A JP 2855496 A JP2855496 A JP 2855496A JP 2855496 A JP2855496 A JP 2855496A JP H09201674 A JPH09201674 A JP H09201674A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は溶接方法及び溶接装
置に関するものであり、シールドガスとして炭酸ガスあ
るいは混合ガスを使用するアーク溶接の溶接方法及び溶
接装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding method and a welding apparatus, and more particularly to an arc welding method and a welding apparatus using carbon dioxide gas or a mixed gas as a shield gas.
【0002】[0002]
【従来の技術】鉄鋼材料の溶接において、炭酸ガスある
いは混合ガスをシールドガスとして使用するアーク溶接
方法が広く普及している。この溶接方法の利点は、溶接
部の機械的性質が低水素系被覆アーク溶接棒による溶接
方法と同程度に優秀であること、高効率であること、溶
込みが大きいこと、全姿勢の溶接が可能であること、可
視アークであること等である。シールドガスとしての炭
酸ガスは、アルゴンあるいはヘリウムのイナートガスあ
るいは混合ガスと比較して非常に安価であることに特徴
がある。混合ガスは、炭酸ガスに他のガスを加えること
により、炭酸ガス単独の場合と比較して、溶接性能を改
良されている。混合ガスとしては、炭酸ガスにアルゴン
ガスを混合したもの、酸素ガスを混合したもの、一酸化
炭素ガスを混合したもの、アルゴンガス及び酸素ガスを
混合したもの等が使用されている。例えば、炭酸ガスと
アルゴンガスとの混合ガスでは、ビードの形状が改良さ
れ、スパッタの発生量が減少し、アーク温度が上昇して
溶込み量が増加する。炭酸ガスと酸素ガスとの混合ガス
では、アーク温度が上昇し、ワイヤの溶融速度が大きく
なって溶込み量が増加する。2. Description of the Related Art In welding of steel materials, an arc welding method in which carbon dioxide gas or a mixed gas is used as a shield gas is widely used. The advantages of this welding method are that the mechanical properties of the welded part are as excellent as the welding method using a low hydrogen coated arc welding rod, high efficiency, large penetration, and welding in all positions. It is possible, it is a visible arc, etc. Carbon dioxide gas as a shield gas is characterized by being extremely inexpensive as compared with an inert gas or a mixed gas of argon or helium. The mixed gas has improved welding performance by adding another gas to carbon dioxide gas as compared with the case of carbon dioxide gas alone. As the mixed gas, a mixture of carbon dioxide gas with argon gas, a mixture of oxygen gas, a mixture of carbon monoxide gas, a mixture of argon gas and oxygen gas, and the like are used. For example, in a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas, the bead shape is improved, the amount of spatter is reduced, the arc temperature is increased, and the amount of penetration is increased. With a mixed gas of carbon dioxide gas and oxygen gas, the arc temperature rises, the melting rate of the wire increases, and the amount of penetration increases.
【0003】従来、この炭酸ガスあるいは混合ガスをシ
ールドガスとして使用するアーク溶接は、図2に示され
るような構成の溶接装置により行われている。すなわ
ち、図2において、溶接装置は、制御機能を備えた溶接
機1、ワイヤ送給装置2、溶接トーチ3及びシールドガ
ス供給装置4を主要構成機器として構成されている。該
溶接機1は、前記シールドガス供給装置4から第1接続
管7aを介してシールドガスを供給され、第2接続管7
bを介して前記溶接トーチ3へシールドガスを供給する
ように配管接続されている。また、該溶接機1は、第1
電源ケーブル5aを介して溶接トーチ3へ、第2電源ケ
ーブル5bを介して被溶接物10へ、溶接電流を供給す
るように接続されている。前記ワイヤ送給装置2はワイ
ヤリール2aを備え、溶接ワイヤ6を前記溶接トーチ3
へ供給している。前記シールドガス供給装置4は、さら
にシールドガスを充填されたガスボンベ(シールドガス
供給源)41、シールドガスの流量を調節するレギュレ
ータ42及び両機器間を接続する第3接続管43で構成
されている。Conventionally, arc welding using this carbon dioxide gas or mixed gas as a shield gas has been carried out by a welding device having a structure as shown in FIG. That is, in FIG. 2, the welding device is configured with the welding machine 1 having a control function, the wire feeding device 2, the welding torch 3, and the shield gas supply device 4 as main components. The welding machine 1 is supplied with the shield gas from the shield gas supply device 4 through the first connecting pipe 7a, and the second connecting pipe 7 is supplied.
It is connected by piping so as to supply a shield gas to the welding torch 3 via b. Further, the welding machine 1 is
It is connected so as to supply a welding current to the welding torch 3 via the power cable 5a and to the workpiece 10 via the second power cable 5b. The wire feeding device 2 includes a wire reel 2 a, and a welding wire 6 is attached to the welding torch 3.
To supply. The shield gas supply device 4 further includes a gas cylinder (shield gas supply source) 41 filled with shield gas, a regulator 42 for adjusting the flow rate of the shield gas, and a third connecting pipe 43 for connecting the two devices. .
【0004】以上のように構成された溶接装置により、
アーク溶接は、溶接機1から溶接トーチ3及び被溶接物
10へ第1電源ケーブル5a、第2電源ケーブルを介し
て溶接電流が供給され、ガスボンベ41のシールドガス
が第3接続管43、レギュレータ42及び第1接続管7
aを介して流量を調節されながら溶接機1へ、さらに溶
接機1から第2接続管7bを介して溶接トーチ3へ供給
され、ワイヤ送給装置2から溶接トーチ3へ溶接ワイヤ
6が供給されて行われる。With the welding device configured as described above,
In the arc welding, a welding current is supplied from the welding machine 1 to the welding torch 3 and the workpiece 10 via the first power cable 5a and the second power cable, and the shield gas of the gas cylinder 41 is supplied to the third connecting pipe 43 and the regulator 42. And the first connecting pipe 7
The welding wire 6 is supplied from the welding machine 1 to the welding torch 3 via the second connecting pipe 7b while the flow rate is adjusted via a, and the welding wire 6 is supplied from the wire feeding device 2 to the welding torch 3. Is done.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の、シールドガス
として炭酸ガスあるいは混合ガスを使用するアーク溶接
の溶接方法及び溶接装置は以上のように構成されている
ため、つぎのような課題が存在していた。すなわち、溶
接は終始1種類のシールドガスを使用して行われてい
る。従って、炭酸ガスを使用する場合は、溶接開始から
アークの形成状態が安定するまでの間、溶込みが不充分
となってビード形状が劣り、スパッタの発生量が多く、
溶接不良の原因となることがある。また、混合ガスを使
用する場合は、溶接開始時点においても炭酸ガスの場合
のような不具合は発生しないが、混合ガスは炭酸ガスに
比較して高価であり、溶接の施工費用が高くなる。ま
た、従来の溶接装置では、溶接の途中でシールドガスを
変更すること、すなわち、溶接を継続しながら、溶接条
件に急激な変化を与えず、ガスボンベを交換することは
不可能である。Since the conventional welding method and apparatus for arc welding using carbon dioxide gas or mixed gas as the shield gas are constructed as described above, the following problems exist. Was there. That is, welding is always performed using one type of shield gas. Therefore, when using carbon dioxide gas, from the start of welding until the state of arc formation is stable, penetration is insufficient and the bead shape is inferior, and the amount of spatter is large,
It may cause welding failure. Further, when the mixed gas is used, the problem as in the case of carbon dioxide gas does not occur even at the start of welding, but the mixed gas is expensive as compared with carbon dioxide gas, and the welding construction cost becomes high. Further, in the conventional welding apparatus, it is impossible to change the shield gas during the welding, that is, to replace the gas cylinder while continuing the welding without giving a sharp change to the welding conditions.
【0006】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、シールドガスとして炭酸ガスあ
るいは混合ガスを使用するアーク溶接において、溶接開
始時点の溶接性能を安価に向上させる溶接方法及び溶接
装置を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and in arc welding using carbon dioxide gas or a mixed gas as a shield gas, a welding method for improving the welding performance at the start of welding at a low cost. And a welding device.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、シールドガスを使用するアーク溶接において、本発
明による溶接方法は、溶接開始時点で溶接性能の良好な
シールドガスを供給し、アークの形成状態が安定した時
点で他の種類のシールドガスへ切替えて供給することを
特徴とするものである。In order to achieve the above object, in arc welding using a shield gas, the welding method according to the present invention provides a shield gas having good welding performance at the start of welding, It is characterized in that when the formation state becomes stable, another type of shield gas is switched and supplied.
【0008】さらに詳細には、溶接開始時点のシールド
ガスから他の種類のシールドガスへ切替える際に、該他
の種類のシールドガスを供給開始した後に前記溶接開始
時点のシールドガスを供給停止することを特徴とする溶
接方法である。More specifically, when the shield gas at the start of welding is switched to another type of shield gas, the supply of the other type of shield gas is stopped and then the supply of the shield gas at the start of welding is stopped. Is a welding method.
【0009】さらに詳細には、前記他の種類のシールド
ガスが炭酸ガスであることを特徴とする溶接方法であ
る。More specifically, the welding method is characterized in that the other type of shielding gas is carbon dioxide gas.
【0010】また、シールドガスを使用するアーク溶接
において、本発明による溶接装置は、制御機能を備えた
溶接機と、ワイヤ送給装置と、溶接トーチと、シールド
ガス供給装置と、で構成される溶接装置において、前記
シールドガス供給装置が少なくとも2種類のシールドガ
ス供給源と、少なくとも2種類の前記ガス供給源を選択
切替え可能な切替弁と、から構成されていることを特徴
とするものである。Further, in arc welding using shield gas, the welding device according to the present invention comprises a welding machine having a control function, a wire feeding device, a welding torch, and a shielding gas supplying device. In the welding device, the shield gas supply device includes at least two types of shield gas supply sources and a switching valve capable of selectively switching at least two types of gas supply sources. .
【0011】さらに詳細には、前記切替弁が、少なくと
も2箇所の流入口の箇々と流出口とを切替えて連通する
と共に、流出口と任意の2箇所の流入口との連通状態を
切替える途中で、流出口と任意の2箇所の流入口とを同
時に連通することを特徴とする溶接装置である。More specifically, the switching valve switches between at least two inflow ports and the outflow port to communicate with each other, and while switching the communication state between the outflow port and any two inflow ports. The welding device is characterized in that the outflow port and the arbitrary two inflow ports are communicated at the same time.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面とともに本発明による
シールドガスを使用するアーク溶接の溶接方法及び溶接
装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。図1
は本発明による溶接装置の全体構成図である。図1にお
いて、溶接装置は、制御機能を備えた溶接機1、ワイヤ
送給装置2、溶接トーチ3及びシールドガス供給装置4
aを主要構成機器として構成されている。該溶接機1
は、前記シールドガス供給装置4aから第1接続管7a
を介してシールドガスを供給され、第2接続管7bを介
して前記溶接トーチ3へシールドガスを供給するように
配管接続されている。また、該溶接機1は、第1電源ケ
ーブル5aを介して溶接トーチ3へ、第2電源ケーブル
5bを介して被溶接物10へ、溶接電流を供給するよう
に接続されている。前記ワイヤ送給装置2はワイヤリー
ル2aを備え、溶接ワイヤ6を前記溶接トーチ3へ供給
している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A preferred embodiment of a welding method and apparatus for arc welding using a shielding gas according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG.
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a welding device according to the present invention. In FIG. 1, the welding device includes a welding machine 1 having a control function, a wire feeding device 2, a welding torch 3, and a shield gas supply device 4.
a is a main constituent device. The welding machine 1
Is from the shield gas supply device 4a to the first connecting pipe 7a.
A shield gas is supplied through the pipe, and the pipe is connected so that the shield gas is supplied to the welding torch 3 through the second connecting pipe 7b. Further, the welding machine 1 is connected so as to supply a welding current to the welding torch 3 via the first power cable 5a and to the workpiece 10 via the second power cable 5b. The wire feeding device 2 includes a wire reel 2 a and supplies a welding wire 6 to the welding torch 3.
【0013】前記シールドガス供給装置4aは、さら
に、2箇のシールドガス供給源すなわち溶接性能が良好
な炭酸ガスとアルゴンガスとの混合ガスを高圧力で充填
した1本の混合ガスボンベ41a及び安価な炭酸ガスを
高圧力で充填した1本の炭酸ガスボンベ41b、1箇の
切替弁44、該切替弁44と前記2本のガスボンベ41
a、41bとを接続する第4接続管43a、第5接続管
45a、第6接続管43b、第7接続管45b及び該第
4接続管43a、第5接続管45a、第6接続管43
b、第7接続管45bの途中に設けられた第1レギュレ
ータ42a、第2レギュレータ42bにより構成されて
いる。前記切替弁44は、例えば三方向切替え弁のよう
に、1箇所の流出口と2箇所の流入口とを備えており、
切替え操作により流出口は各流入口と箇別に連通される
と共に、連通状態を切替える際に、その途中で流出口と
2箇所の流入口とが同時に連通するように構成されてい
る。The shield gas supply device 4a further comprises two shield gas supply sources, that is, one mixed gas cylinder 41a filled with a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas having good welding performance at a high pressure and an inexpensive one. One carbon dioxide gas cylinder 41b filled with carbon dioxide at a high pressure, one switching valve 44, the switching valve 44 and the two gas cylinders 41
a fourth connecting pipe 43a, a fifth connecting pipe 45a, a sixth connecting pipe 43b, a seventh connecting pipe 45b and a fourth connecting pipe 43a, a fifth connecting pipe 45a, a sixth connecting pipe 43
b, a first regulator 42a and a second regulator 42b provided in the middle of the seventh connecting pipe 45b. The switching valve 44 is provided with one outflow port and two inflow ports, such as a three-way switching valve,
By the switching operation, the outlets are individually communicated with the respective inlets, and when the communication state is switched, the outlets and the two inlets are simultaneously communicated in the middle of the switching.
【0014】以上のように構成された溶接装置により溶
接を行う場合について以下に説明する。溶接を開始する
には、まず、切替弁44により第1接続管7aと第5接
続管45aとを連通し、混合ガスボンベ41aの図示し
ない止め弁を開いて混合ガスを供給する。混合ガスは混
合ガスボンベ41aから第4接続管43a、第1レギュ
レータ42a、第5接続管45a、切替弁44、第1接
続管7a、溶接機1、第2接続管7bを経て溶接トーチ
3へ供給され、溶接トーチ3の先端から溶接部へ放出さ
れる。混合ガスの供給量は、第1レギュレータ42aを
操作することにより所定の供給量に調節される。つぎ
に、溶接機1を操作し、第1電源ケーブル5a、第2電
源ケーブルを経て溶接トーチ3及び被溶接物10へ溶接
電流を供給開始すると共に、ワイヤ送給装置2から溶接
トーチ3へワイヤリール2aに巻かれている溶接ワイヤ
6を供給開始し、被溶接物10の溶接を開始する。溶接
機1の制御機能は、被溶接物10の溶接条件に対応し、
ワイヤ送給装置2から供給される溶接ワイヤ6の送給速
度、混合ガスの供給量及び溶接電流を設定し、調節す
る。このようにして開始される溶接のアークの形成条件
が不安定な状態においても、シールドガスが溶接性能の
良好な混合ガスであることにより、溶込みが充分であ
り、ビード形状が良好であり、スパッタの発生量が少な
く、良好な溶接が行われる。The case where welding is carried out by the welding device configured as described above will be described below. To start welding, first, the switching valve 44 connects the first connecting pipe 7a and the fifth connecting pipe 45a, and the stop valve (not shown) of the mixed gas cylinder 41a is opened to supply the mixed gas. The mixed gas is supplied from the mixed gas cylinder 41a to the welding torch 3 through the fourth connecting pipe 43a, the first regulator 42a, the fifth connecting pipe 45a, the switching valve 44, the first connecting pipe 7a, the welding machine 1, and the second connecting pipe 7b. Then, it is discharged from the tip of the welding torch 3 to the welding portion. The supply amount of the mixed gas is adjusted to a predetermined supply amount by operating the first regulator 42a. Next, the welding machine 1 is operated to start the supply of the welding current to the welding torch 3 and the workpiece 10 via the first power cable 5a and the second power cable, and at the same time, the wire feeding device 2 transfers the wire to the welding torch 3. The supply of the welding wire 6 wound on the reel 2a is started, and the welding of the workpiece 10 is started. The control function of the welding machine 1 corresponds to the welding conditions of the workpiece 10,
The feeding speed of the welding wire 6 supplied from the wire feeding device 2, the supply amount of the mixed gas, and the welding current are set and adjusted. Even in a state where the arc formation condition of the welding started in this way is unstable, the shielding gas is a mixed gas with good welding performance, penetration is sufficient, and the bead shape is good, The amount of spatter is small and good welding is performed.
【0015】以上のようにして溶接を開始した後、アー
クの形成条件及び形成されたアークの状態が安定した時
点で切替弁44を操作し、シールドガスを混合ガスから
炭酸ガスへ切替える。すなわち、炭酸ガスボンベ41b
の図示しない止め弁を開いて炭酸ガスを供給する。レギ
ュレータ42bを所定の供給量に設定し、切替弁44を
操作し、接続配管7aへ供給されるシールドガスを混合
ガスから炭酸ガスへ切替える。切替えに際しては、炭酸
ガスの供給量が徐々に増加すると共に混合ガスの供給量
が徐々に減少し、混合ガスと炭酸ガスとが混合してその
混合割合を変えながら供給されるように、切替弁44の
切替え操作が行われる。この切替え操作により、被溶接
物10の溶接部ではシールドガスの組成が混合ガスから
炭酸ガスへ徐々に変化し、切替えに伴うシールドガスの
急激な性状変化、圧力変動あるいは脈動は発生せず、良
好な溶接状態が維持される。切替弁44の切替え操作が
完了すると、第1接続管7aと第7接続管45bとが正
規状態に連通し、第1接続管7aと第5接続管45aと
が遮断される。その後混合ガスボンベ41aの止め弁を
閉じる。以後この状態で、炭酸ガスをシールドガスとし
て溶接を継続する。After starting the welding as described above, the switching valve 44 is operated to switch the shield gas from the mixed gas to the carbon dioxide gas when the conditions for forming the arc and the state of the formed arc become stable. That is, carbon dioxide cylinder 41b
The stop valve (not shown) is opened to supply carbon dioxide gas. The regulator 42b is set to a predetermined supply amount, the switching valve 44 is operated, and the shield gas supplied to the connection pipe 7a is switched from the mixed gas to the carbon dioxide gas. At the time of switching, the supply amount of carbon dioxide gas gradually increases and the supply amount of mixed gas gradually decreases, so that the mixed gas and carbon dioxide gas are mixed and supplied while changing the mixing ratio thereof. The switching operation of 44 is performed. By this switching operation, the composition of the shield gas gradually changes from the mixed gas to the carbon dioxide gas at the welded portion of the object to be welded 10, and the sudden change in the properties of the shield gas, the pressure fluctuation or the pulsation due to the switching does not occur, which is excellent. A good welding condition is maintained. When the switching operation of the switching valve 44 is completed, the first connecting pipe 7a and the seventh connecting pipe 45b communicate with each other in a normal state, and the first connecting pipe 7a and the fifth connecting pipe 45a are shut off. Then, the stop valve of the mixed gas cylinder 41a is closed. After that, welding is continued in this state using carbon dioxide gas as a shield gas.
【0016】以上の説明において、2種類のシールドガ
スとして、炭酸ガスとアルゴンガスとの混合ガスと、炭
酸ガスと、を使用する場合について述べたが、本発明の
技術はこれら以外の混合ガス、例えば炭酸ガスに、酸素
ガスを混合したもの、一酸化炭素ガスを混合したもの、
アルゴンガス及び酸素ガスを混合したもの、あるいはア
ルゴンガス、ヘリウムガス等(イナートガス)をシール
ドガスとして使用する場合についても同様に適用可能で
あり、シールドガス供給装置が3種類4種類のシールド
ガスを備え、被溶接物10の材質あるいは溶接条件に応
じて適宜シールドガスを選択し、切替えることも可能で
ある。その際の切替弁44は、1箇所の流出口と少なく
とも3箇所以上の流入口とを備えており、切替え操作に
より流出口は各流入口と箇別に連通されると共に、連通
状態を切替える際に、流出口と任意の2箇所の流入口と
が同時に連通可能なように構成する。例えば、3箇以上
の止め弁のそれぞれの一方の開口を一つの流出口として
連結し、他方の開口をそのまま独立させ、任意の2箇の
止め弁を開度を調整しながら箇々に独立して開閉操作す
る(この間その他の止め弁は遮断状態とする)ことによ
り可能となる。In the above description, the case where a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas and carbon dioxide gas are used as the two kinds of shield gas has been described, but the technique of the present invention is a mixed gas other than these. For example, carbon dioxide mixed with oxygen, carbon monoxide mixed,
The same can be applied to a case where a mixture of argon gas and oxygen gas or argon gas, helium gas, etc. (inert gas) is used as the shield gas, and the shield gas supply device is provided with three types and four types of shield gas. It is also possible to appropriately select and switch the shield gas according to the material of the object to be welded 10 or the welding conditions. The switching valve 44 at that time is provided with one outlet and at least three inlets, and the outlet is individually communicated with each inlet by the switching operation, and when switching the communication state. The outlet and the arbitrary two inlets can be simultaneously communicated. For example, one opening of each of three or more stop valves is connected as one outflow port, the other opening is independent as it is, and any two stop valves are independently adjusted while adjusting the opening degree. This can be done by opening and closing (while shutting off other stop valves during this period).
【0017】また、切替え弁の操作を手動の状態で説明
したが、自動化され得る技術であり、半自動溶接装置あ
るいは全自動溶接装置にも適用可能な技術である。さら
に、本発明の技術は、鉄鋼材料の溶接に限定されるもの
ではなく、シールドガスを使用するアーク溶接が施工さ
れる鉄鋼材料以外の金属材料についても適用される技術
である。Further, although the operation of the switching valve has been described in the manual state, it is a technique that can be automated and is a technique that can be applied to a semi-automatic welding device or a fully automatic welding device. Furthermore, the technique of the present invention is not limited to welding of steel materials, but is also applied to metal materials other than steel materials on which arc welding using shield gas is performed.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明によるシールドガスを使用するア
ーク溶接の溶接方法及び溶接装置は以上のように構成さ
れていることにより、以下のような効果を得ることがで
きる。すなわち、溶接開始時点で溶接性能の良好なシー
ルドガスを供給し、アークの形成状態が安定した時点で
他の種類のシールドガスへ切替えて供給する溶接方法に
より、溶接性能の劣る溶接開始時点の短時間にのみ溶接
性能の良好な高価なシールドガスを供給し、溶接性能が
良好なその後は、安価なシールドガスを供給し、溶接開
始時点から良好な溶接性能を確保したうえで溶接に掛か
るシールドガスの費用を低減することができる。The welding method and apparatus for arc welding using a shielding gas according to the present invention are configured as described above, so that the following effects can be obtained. In other words, the shielding gas with good welding performance is supplied at the start of welding, and when the state of arc formation stabilizes, the shielding gas is switched to another type of shielding gas and supplied, so that the welding performance with poor welding performance is shortened. Supplying an expensive shield gas with good welding performance only during the time, and then supplying cheap shield gas with good welding performance, ensuring good welding performance from the start of welding, and then applying the shield gas for welding The cost can be reduced.
【0019】例えば、鉄鋼材料を溶接する場合、溶接開
始時点で混合ガスを供給し、その後炭酸ガスを供給する
ことにより、溶接開始時点から溶込みが充分でビード形
状が良好であり、スパッタの発生量少なく、溶接不良が
発生しない良好な溶接性能が安価に実現できる。For example, when welding a steel material, by supplying a mixed gas at the start of welding and then supplying carbon dioxide gas, the penetration is sufficient from the start of welding, the bead shape is good, and spatter is generated. The quantity is small, and good welding performance that does not cause welding defects can be realized at low cost.
【0020】また、溶接開始時のシールドガスから他の
種類のシールドガスへ切替える際に、両方のシールドガ
スを同時に供給しながら徐々に切替えることにより、切
替えに伴うシールドガスの急激な性状変化、圧力変動あ
るいは脈動は発生せず、良好な溶接状態が維持される。Further, when switching from the shield gas at the start of welding to another type of shield gas, by gradually switching while supplying both shield gases at the same time, a sudden change in the properties and pressure of the shield gas accompanying the switching can be achieved. No fluctuation or pulsation occurs and a good welding condition is maintained.
【0021】本発明による溶接装置は、複数のシールド
ガス供給源がこのガス供給源を選択切替え可能な切替弁
に連結されていることにより、切替弁を操作することに
より供給されるシールドガスをある種類から他の種類へ
容易に切替えることが可能となる。In the welding apparatus according to the present invention, since a plurality of shield gas supply sources are connected to a switching valve capable of selectively switching the gas supply sources, the shielding gas supplied by operating the switching valve is provided. It is possible to easily switch from one type to another.
【0022】また、切替弁は、切替え操作の途中で、切
替えを行う2箇所の流入口と流出口とを同時に連通する
ことにより、2種類のシールドガスを徐々に切替え、切
替えに伴うシールドガスの急激な性状変化、圧力変動あ
るいは脈動を発生させず、スムーズな切替えが可能とな
る。Further, the switching valve gradually switches two types of shield gas by connecting two inflow ports and an outflow port for switching at the same time during the switching operation to gradually switch two types of shield gas. Smooth switching is possible without causing sudden changes in properties, pressure fluctuations, or pulsation.
【図1】本発明によるシールドガスを使用するアーク溶
接の溶接装置を示す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a welding device for arc welding using a shielding gas according to the present invention.
【図2】従来のシールドガスを使用するアーク溶接の溶
接装置を示す全体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a welding device for arc welding using a conventional shield gas.
1 溶接機 2 ワイヤ送給装置 3 溶接トーチ 4 シールドガス供給装置 4a シールドガス供給装置 5a 電源ケーブル 5b 電源ケーブル 6 溶接ワイヤ 7a 接続管 7b 接続管 10 被溶接物 41 ガスボンベ(シールドガス供給源) 41a ガスボンベ(シールドガス供給源) 41b ガスボンベ(シールドガス供給源) 42 レギュレータ 42a レギュレータ 42b レギュレータ 43 接続管 43a 接続管 43b 接続管 44 切替弁 45a 接続管 45b 接続管 1 Welder 2 Wire feeder 3 Welding torch 4 Shield gas supply device 4a Shield gas supply device 5a Power cable 5b Power cable 6 Welding wire 7a Connection pipe 7b Connection pipe 10 Welding object 41 Gas cylinder (shield gas supply source) 41a Gas cylinder (Shield gas supply source) 41b Gas cylinder (shield gas supply source) 42 Regulator 42a Regulator 42b Regulator 43 Connection pipe 43a Connection pipe 43b Connection pipe 44 Switching valve 45a Connection pipe 45b Connection pipe
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─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成8年7月1日[Submission date] July 1, 1996
【手続補正1】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】0015[Correction target item name] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【0015】以上のようにして溶接を開始した後、アー
クの形成条件及び形成されたアークの状態が安定した時
点で切替弁44を操作し、シールドガスを混合ガスから
炭酸ガスヘ切替える。すなわち、炭酸ガスボンベ41b
側から炭酸ガスを供給する。レギュレータ42bを所定
の供給量に設定し、切替弁44を操作し、接続配管7a
へ供給されるシールドガスを混合ガスから炭酸ガスヘ切
替える。切替えに際しては、炭酸ガスの供給量が徐々に
増加すると共に混合ガスの供給量が徐々に減少し、混合
ガスと炭酸ガスとが混合してその混合割合を変えながら
供給されるように、切替弁44の切替え操作が行われ
る。この切替え操作により、被溶接物10の溶接部では
シールドガスの組成が混合ガスから炭酸ガスへ徐々に変
化し、切替えに伴うシールドガスの急激な性状変化、圧
力変動あるいは脈動は発生せず、良好な溶接状態が維持
される。切替弁44の切替え操作が完了すると、第1接
続管7aと第7接続管45bとが正規状態に連通し、第
1接続管7aと第5接続管45aとが遮断される。その
後混合ガスボンベ41a側が閉じられ、以後この状態
で、炭酸ガスをシールドガスとして溶接を継続する。After the welding is started as described above, the switching valve 44 is operated to switch the shield gas from the mixed gas to the carbon dioxide gas when the conditions for forming the arc and the state of the formed arc become stable. That is, carbon dioxide cylinder 41b
Supply carbon dioxide gas from the side . The regulator 42b is set to a predetermined supply amount, the switching valve 44 is operated, and the connection pipe 7a
The shield gas supplied to is switched from mixed gas to carbon dioxide gas. At the time of switching, the supply amount of carbon dioxide gas gradually increases and the supply amount of mixed gas gradually decreases, so that the mixed gas and carbon dioxide gas are mixed and supplied while changing the mixing ratio thereof. The switching operation of 44 is performed. By this switching operation, the composition of the shield gas gradually changes from the mixed gas to the carbon dioxide gas at the welded portion of the object to be welded 10, and the sudden change in the properties of the shield gas, the pressure fluctuation or the pulsation due to the switching does not occur, which is excellent. A good welding condition is maintained. When the switching operation of the switching valve 44 is completed, the first connecting pipe 7a and the seventh connecting pipe 45b communicate with each other in a normal state, and the first connecting pipe 7a and the fifth connecting pipe 45a are shut off. After that, the mixed gas cylinder 41a side is closed, and thereafter, in this state, welding is continued using carbon dioxide gas as a shield gas.
Claims (5)
いて、溶接開始時点で溶接性能の良好なシールドガスを
供給し、アークの形成状態が安定した時点で他の種類の
シールドガスへ切替えて供給することを特徴とする溶接
方法。1. In arc welding using a shield gas, a shield gas having good welding performance is supplied at the start of welding, and is switched to another kind of shield gas when the arc formation state is stable. Welding method characterized by.
類のシールドガスへ切替える際に、該他の種類のシール
ドガスを供給開始した後に前記溶接開始時点のシールド
ガスを供給停止することを特徴とする請求項1記載の溶
接方法。2. When switching from the shield gas at the start of welding to another type of shield gas, the supply of the shield gas at the start of welding is stopped after the supply of the other type of shield gas is started. The welding method according to claim 1.
であることを特徴とする請求項1または2記載の溶接方
法。3. The welding method according to claim 1, wherein the other type of shield gas is carbon dioxide gas.
ヤ送給装置(2)と、溶接トーチ(3)と、シールドガ
ス供給装置(4a)と、で構成されるシールドガスを使
用するアーク溶接の溶接装置において、前記シールドガ
ス供給装置(4a)が少なくとも2種類のシールドガス
供給源(41a、41b)と、少なくとも2種類の前記
シールドガス供給源(41a、41b)を選択切替え可
能な切替弁(44)と、から構成されていることを特徴
とする溶接装置。4. A shield gas comprising a welding machine (1) having a control function, a wire feeding device (2), a welding torch (3) and a shield gas supply device (4a) is used. In the welding apparatus for arc welding, the shield gas supply device (4a) can selectively switch between at least two types of shield gas supply sources (41a, 41b) and at least two types of shield gas supply sources (41a, 41b). And a switching valve (44).
所の流入口の箇々と流出口とを切替えて連通すると共
に、流出口と任意の2箇所の流入口との連通状態を切替
える途中で、流出口と任意の2箇所の流入口とを同時に
連通することを特徴とする請求項4記載の溶接装置。5. The switching valve (44) switches at least two inflow ports and the outflow port to communicate with each other, and while switching the communication state between the outflow port and any two inflow ports. The welding device according to claim 4, wherein the outflow port and the arbitrary two inflow ports are communicated at the same time.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2855496A JPH09201674A (en) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Welding method and equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2855496A JPH09201674A (en) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Welding method and equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09201674A true JPH09201674A (en) | 1997-08-05 |
Family
ID=12251882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2855496A Pending JPH09201674A (en) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | Welding method and equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09201674A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008052699B4 (en) | 2007-10-29 | 2020-08-06 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Process for igniting arc welding |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0360868A (en) * | 1989-07-31 | 1991-03-15 | Komatsu Ltd | Mechanism for selecting shielding gas of gas shielded arc welding |
JPH07314143A (en) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Komatsu Ltd | Plasma cutting method |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP2855496A patent/JPH09201674A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0360868A (en) * | 1989-07-31 | 1991-03-15 | Komatsu Ltd | Mechanism for selecting shielding gas of gas shielded arc welding |
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DE102008052699B4 (en) | 2007-10-29 | 2020-08-06 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Process for igniting arc welding |
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