JP3035005U - Welding equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールドガスを使用するアーク溶接におい
て、溶接開始時点の溶接性能を向上させると共に、シー
ルドガスの消費量を低減することにより溶接費用を低減
する溶接装置を提供する。
【解決手段】 シールドガスを使用するアーク溶接にお
いて、溶接開始時点で第１シールドガス供給源４１ａか
ら必要量のシールドガスを供給し、アークの形成状態が
安定した時点で第２シールドガス供給源４１ｂへ切替え
て必要量のシールドガスを供給する。そのために、溶接
機１と、ワイヤ送給装置２と、溶接トーチ３と、シール
ドガス供給装置４０と、で構成される溶接装置におい
て、それぞれにレギュレータ４２ａ、４２ｂを備えた少
なくとも２箇のシールドガス供給源４１ａ、４１ｂと、
少なくとも２箇のシールドガス供給源４１ａ、４１ｂを
選択切替え可能な切替装置４４と、によりシールドガス
供給装置を構成する。
(57) Abstract: In arc welding using a shield gas, a welding apparatus is provided which improves welding performance at the start of welding and reduces the consumption of the shield gas to reduce the welding cost. In arc welding using a shield gas, a required amount of shield gas is supplied from a first shield gas supply source 41a at the start of welding, and a second shield gas supply source 41b is provided at the time when the arc formation state is stable. Switch to and supply the required amount of shielding gas. Therefore, in a welding device including the welding machine 1, the wire feeding device 2, the welding torch 3, and the shield gas supply device 40, at least two shield gases each having the regulators 42a and 42b are provided. Supply sources 41a and 41b,
At least two shield gas supply sources 41a and 41b constitute a shield gas supply device with a switching device 44 capable of selectively switching.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、シールドガスとして炭酸ガス、混合ガスあるいはイナートガスを使 用するアーク溶接の溶接装置に関するものである。 The present invention relates to a welding device for arc welding which uses carbon dioxide gas, mixed gas or inert gas as a shield gas.
【０００２】[0002]
鉄鋼材料の溶接において、炭酸ガス、混合ガスあるいはイナートガスをシール ドガスとして使用するアーク溶接方法が広く普及している。この溶接方法の利点 は、溶接部の機械的性質が低水素系被覆アーク溶接棒による溶接方法と同程度に 優秀であること、高効率であること、溶込みが大きいこと、全姿勢の溶接が可能 であること、可視アークであること等である。シールドガスとして使用される炭 酸ガスは、アルゴンあるいはヘリウムのイナートガスあるいは混合ガスと比較し て非常に安価であることに特徴があるが、溶接性能に不充分な点がある。混合ガ スは、炭酸ガスにアルゴンガスを混合したもの、酸素ガスを混合したもの、一酸 化炭素ガスを混合したもの、アルゴンガス及び酸素ガスを混合したもの等であり 、炭酸ガス単独の場合と比較して、高価ではあるがイナートガスよりは安価であ ると共に、溶接性能を改良されている。例えば、炭酸ガスとアルゴンガスとの混 合ガスでは、ビードの形状が改良され、スパッタの発生量が減少し、アーク温度 が上昇して溶込み量が増加する。炭酸ガスと酸素ガスとの混合ガスでは、アーク 温度が上昇し、ワイヤの溶融速度が大きくなって溶込み量が増加する。 In the welding of steel materials, the arc welding method using carbon dioxide gas, mixed gas or inert gas as the shield gas is widely used. The advantages of this welding method are that the mechanical properties of the welded part are as excellent as the welding method using a low-hydrogen coated arc welding rod, high efficiency, large penetration, and welding in all positions. It is possible, it is a visible arc, etc. The carbonic acid gas used as a shielding gas is characterized by being extremely inexpensive as compared with an inert gas or a mixed gas of argon or helium, but has insufficient welding performance. The mixed gas is a mixture of carbon dioxide gas with argon gas, a mixture of oxygen gas, a mixture of carbon monoxide gas, a mixture of argon gas and oxygen gas, etc. Compared with, it is more expensive but cheaper than inert gas and has improved welding performance. For example, in the case of a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas, the bead shape is improved, the amount of spatter is reduced, the arc temperature is increased, and the amount of penetration is increased. With a mixed gas of carbon dioxide and oxygen gas, the arc temperature rises, the melting rate of the wire increases, and the amount of penetration increases.
【０００３】 従来のシールドガスを使用するアーク溶接は、図３に示すような構成の溶接装 置により行われている。すなわち、図３において、溶接装置は、溶接機１、ワイ ヤ送給装置２、溶接トーチ３及びシールドガス供給装置４を主要構成機器として 構成されている。該溶接機１は、第１接続管７ａを介して前記シールドガス供給 装置４と接続され、第２接続管７ｂを介して前記溶接トーチ３と接続されている 。また、該溶接機１は、第１電源ケーブル５ａを介して溶接トーチ３と、第２電 源ケーブル５ｂを介して被溶接物１０と、それぞれ接続されている。前記ワイヤ 送給装置２はワイヤリール２ａを備え、溶接ワイヤ６を前記溶接トーチ３へ供給 している。前記シールドガス供給装置４は、さらにシールドガスを充填されたガ スボンベ（シールドガス供給源）４１、シールドガスの流量を調節するレギュレ ータ４２及び両機器間を接続する第３接続管４３で構成され、レギュレータ４２ に前記第１接続管７ａが接続されている。Conventional arc welding using a shield gas is performed by a welding device having a configuration as shown in FIG. That is, in FIG. 3, the welding device is configured with the welding machine 1, the wire feeding device 2, the welding torch 3, and the shield gas supply device 4 as main components. The welding machine 1 is connected to the shield gas supply device 4 via a first connecting pipe 7a, and is connected to the welding torch 3 via a second connecting pipe 7b. Further, the welding machine 1 is connected to the welding torch 3 via a first power cable 5a and the object 10 to be welded via a second power cable 5b, respectively. The wire feeding device 2 includes a wire reel 2 a and supplies a welding wire 6 to the welding torch 3. The shield gas supply device 4 further comprises a gas cylinder (shield gas supply source) 41 filled with shield gas, a regulator 42 for adjusting the flow rate of the shield gas, and a third connecting pipe 43 for connecting the two devices. The regulator 42 is connected to the first connecting pipe 7a.
【０００４】 以上のように構成された溶接装置において、溶接機１から溶接トーチ３及び被 溶接物１０へ第１電源ケーブル５ａ、第２電源ケーブル５ｂを経て溶接電流が供 給され、ガスボンベ４１から第３接続管４３、レギュレータ４２及び第１接続管 ７ａを経て流量を調節されたシールドガスが溶接機１へ、さらに溶接機１から第 ２接続管７ｂを経て溶接トーチ３へ供給され、ワイヤ送給装置２から溶接トーチ ３へ溶接ワイヤ６が供給されることにより、アーク溶接が行われる。シールドガ スは、溶接対象物の材質、形状あるいは溶接条件により炭酸ガス、混合ガス及び イナートガスの中から最適の１種類のガスが選択される。In the welding apparatus configured as described above, the welding current is supplied from the welding machine 1 to the welding torch 3 and the workpiece 10 via the first power cable 5a and the second power cable 5b, and the gas cylinder 41 The shield gas whose flow rate is adjusted via the third connecting pipe 43, the regulator 42 and the first connecting pipe 7a is supplied to the welding machine 1 and further from the welding machine 1 to the welding torch 3 via the second connecting pipe 7b, and the wire feeding is performed. Arc welding is performed by supplying the welding wire 6 from the feeder 2 to the welding torch 3. For the shield gas, one of the most suitable gases is selected from carbon dioxide gas, mixed gas and inert gas depending on the material and shape of the object to be welded or welding conditions.
【０００５】[0005]
従来のシールドガスを使用するアーク溶接の溶接装置は以上のように構成され ているため、次のような課題が存在している。すなわち、溶接は終始１種類のシ ールドガスを使用すると共に溶接開始時の供給量のシールドガスを常時供給して 行われている。炭酸ガスを使用する場合は、溶接開始からアークの形成状態が安 定するまでの間、溶込みが不充分となってビード形状が劣り、スパッタの発生量 が多く、溶接不良の原因となることがある。そのため、アークの形成状態が安定 している定常時の必要量よりも多量の炭酸ガスを供給すると共に、規定溶接長よ り約２０％長く溶接して規定溶接長を確保している。混合ガスまたはイナートガ スを使用する場合は、溶接開始時点において炭酸ガスの場合のようには不具合は 発生しないが、それでもなお、定常時の必要量よりも多量に供給されている。ま た、従来の溶接装置では、溶接の途中でシールドガスを変更すること、すなわち 、溶接を継続しながら、溶接条件に急激な変化を与えず、ガスボンベを交換する ことは不可能である。 Since the conventional welding equipment for arc welding using shield gas is configured as described above, the following problems exist. In other words, welding is always performed by using one type of shield gas and constantly supplying the shield gas in the amount supplied at the start of welding. When carbon dioxide gas is used, from the start of welding until the state of arc formation stabilizes, the penetration is insufficient, the bead shape is inferior, the amount of spatter is large, and it causes welding defects. There is. Therefore, more carbon dioxide gas is supplied than the required amount in the steady state when the arc formation is stable, and the specified welding length is secured by welding about 20% longer than the specified welding length. When mixed gas or inert gas is used, the problem does not occur at the start of welding as in the case of carbon dioxide gas, but it is still supplied in a larger amount than the steady-state required amount. Moreover, in the conventional welding apparatus, it is impossible to change the shielding gas during welding, that is, to replace the gas cylinder without continuing a rapid change in welding conditions while continuing welding.
【０００６】 本考案は以上のような課題を解決するためになされたものであり、シールドガ スとして炭酸ガス、混合ガスあるいはイナートガスを使用するアーク溶接におい て、溶接開始時点の溶接性能を向上させると共に、シールドガスの消費量を低減 することにより溶接費用を低減する溶接装置を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and improves the welding performance at the start of welding in arc welding using carbon dioxide gas, mixed gas or inert gas as a shield gas. Another object of the present invention is to provide a welding device that reduces welding costs by reducing the amount of shielding gas consumed.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するために、本発明による溶接装置は以下のように構成されて いる。すなわち、シールドガスを使用するアーク溶接において、溶接開始時点で 第１シールドガス供給源から必要量のシールドガスを供給し、アークの形成状態 が安定した時点で第２シールドガス供給源へ切替えて必要量のシールドガスを供 給する。そのために、溶接機と、ワイヤ送給装置と、溶接トーチと、シールドガ ス供給装置と、で構成されるシールドガスを使用するアーク溶接の溶接装置にお いて、それぞれにレギュレータを備えた少なくとも２箇のシールドガス供給源と 、少なくとも２箇のシールドガス供給源を選択切替え可能な切替装置と、により シールドガス供給装置を構成する。 In order to achieve the above object, the welding device according to the present invention is configured as follows. That is, in arc welding using shield gas, the required amount of shield gas is supplied from the first shield gas supply source at the start of welding, and switching to the second shield gas supply source is required when the arc formation state is stable. Supply a quantity of shielding gas. Therefore, in a welding device for arc welding using a shield gas, which comprises a welding machine, a wire feeding device, a welding torch, and a shield gas supply device, at least two parts each equipped with a regulator are provided. The shield gas supply device and the switching device capable of selectively switching at least two shield gas supply sources constitute the shield gas supply device.
【０００８】[0008]
以下、図面と共に本考案によるシールドガスを使用するアーク溶接の溶接装置 の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、従来技術の説明における構 成部材と同一または同等の部材には同一符号を使用して説明する。図１は本発明 による溶接装置の全体構成図である。図１において、溶接装置は、溶接機１、ワ イヤ送給装置２、溶接トーチ３及びシールドガス供給装置４０を主要構成機器と して構成されている。該溶接機１は、前記シールドガス供給装置４０から第１接 続管７ａを介してシールドガスを供給され、第２接続管７ｂを介して前記溶接ト ーチ３へシールドガスを供給するように配管接続されている。また、該溶接機１ は、第１電源ケーブル５ａを介して溶接トーチ３へ、第２電源ケーブル５ｂを介 して被溶接物１０へ、溶接電流を供給するように接続されている。前記ワイヤ送 給装置２はワイヤリール２ａを備え、溶接ワイヤ６を前記溶接トーチ３へ供給す る。 Hereinafter, a preferred embodiment of a welding apparatus for arc welding using a shielding gas according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same reference numerals are used for the same or equivalent members as the constituent members in the description of the conventional art. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a welding apparatus according to the present invention. In FIG. 1, the welding device is configured with a welding machine 1, a wire feeding device 2, a welding torch 3, and a shield gas supply device 40 as main components. The welding machine 1 is supplied with the shielding gas from the shielding gas supply device 40 via the first connecting pipe 7a and supplies the shielding gas to the welding torch 3 via the second connecting pipe 7b. Piping is connected. The welding machine 1 is also connected so as to supply a welding current to the welding torch 3 via the first power cable 5a and to the object 10 to be welded via the second power cable 5b. The wire feeding device 2 includes a wire reel 2 a and supplies the welding wire 6 to the welding torch 3.
【０００９】 前記シールドガス供給装置４０は、さらに、２種類のシールドガス供給源すな わち溶接性能が良好な炭酸ガスとアルゴンガスとの混合ガスを高圧力で充填した 混合ガスボンベ（第１シールドガス供給源）４１ａ及び安価な炭酸ガスを高圧力 で充填した炭酸ガスボンベ（第２シールドガス供給源）４１ｂ、１組の切替装置 ４４、該切替装置４４と前記ガスボンベ４１ａ、４１ｂとを接続する第４接続管 ４３ａ、第５接続管４５ａ、第６接続管４３ｂ、第７接続管４５ｂ及びその途中 に設けられた第１レギュレータ４２ａ、第２レギュレータ４２ｂにより構成され ている。前記切替装置４４は、さらに、それぞれの一端が前記第５接続管４５ａ または第７接続管４５ｂと接続され、他端が共に前記第１接続管７ａと接続され た第１電磁弁４４ａ及び第２電磁弁４４ｂにより構成されている。The shield gas supply device 40 further includes a mixed gas cylinder (first shield) in which a mixed gas of two kinds of shield gas supply sources, that is, carbon dioxide gas and argon gas having good welding performance is filled at high pressure. Gas supply source) 41a and a carbon dioxide gas cylinder (second shield gas supply source) 41b filled with inexpensive carbon dioxide at a high pressure, a pair of switching devices 44, and a connecting device between the switching device 44 and the gas cylinders 41a, 41b. The fourth connecting pipe 43a, the fifth connecting pipe 45a, the sixth connecting pipe 43b, the seventh connecting pipe 45b, and the first regulator 42a and the second regulator 42b provided in the middle of the connecting pipe 43a. The switching device 44 further includes a first electromagnetic valve 44a and a second electromagnetic valve 44a each having one end connected to the fifth connection pipe 45a or the seventh connection pipe 45b and the other ends both connected to the first connection pipe 7a. It is composed of a solenoid valve 44b.
【００１０】 以上のように構成された溶接装置により溶接を行う場合について以下に説明す る。溶接を開始するには、先ず、溶接開始時に必要な混合ガスの供給量を第１レ ギュレータ４２ａで、定常の溶接時に必要な炭酸ガスの供給量を第２レギュレー タ４２ｂで、それぞれ設定する。次に、切替装置４４の第１電磁弁４４ａを開状 態とし（第２電磁弁４４ｂは閉状態）、混合ガスボンベ４１ａから溶接機１へ混 合ガスを供給する。次に、溶接機１を操作し、溶接トーチ３へ混合ガス及び溶接 電流を供給開始すると共に、ワイヤ送給装置２から溶接トーチ３へ溶接ワイヤ６ を供給開始し、被溶接物１０の溶接を開始する。このようにして開始される溶接 のアークの形成条件が不安定な状態においても、シールドガスが溶接性能の良好 な混合ガスであることにより、溶込みが充分であり、ビード形状が良好であり、 スパッタの発生量が少なく、良好な溶接が行われる。A case where welding is performed by the welding device configured as described above will be described below. To start welding, first, the supply amount of the mixed gas required at the start of welding is set by the first regulator 42a, and the supply amount of carbon dioxide gas required at the time of steady welding is set by the second regulator 42b. Next, the first electromagnetic valve 44a of the switching device 44 is opened (the second electromagnetic valve 44b is closed), and the mixed gas is supplied from the mixed gas cylinder 41a to the welding machine 1. Next, the welding machine 1 is operated to start the supply of the mixed gas and the welding current to the welding torch 3, and the supply of the welding wire 6 from the wire feeding device 2 to the welding torch 3 to weld the workpiece 10. Start. Even when the welding arc formation conditions started in this way are unstable, the penetration is sufficient and the bead shape is good because the shielding gas is a mixed gas with good welding performance. The amount of spatter is small and good welding is performed.
【００１１】 このようにして溶接を開始した後、アークの形成条件及び形成されたアークの 状態が安定した時点で切替装置４４を操作し、溶接を継続しながらシールドガス を混合ガスから炭酸ガスへ切替える。すなわち、炭酸ガスボンベ４１ｂ側から溶 接機１へ炭酸ガスを供給する。切替えに際しては、シールドガスの供給がとぎれ ないように、第２電磁弁４４ｂを開とした後第１電磁弁４４ａを閉とし、２種類 のシールドガスを一時的に同時供給する。以後この状態で、必要量の炭酸ガスを シールドガスとして供給し、溶接を継続する。After the welding is started in this way, the switching device 44 is operated when the arc forming conditions and the state of the formed arc are stabilized, and the shield gas is changed from the mixed gas to the carbon dioxide gas while continuing the welding. Switch. That is, carbon dioxide gas is supplied to the welding machine 1 from the carbon dioxide gas cylinder 41b side. At the time of switching, the second electromagnetic valve 44b is opened and then the first electromagnetic valve 44a is closed so that the supply of the shielding gas is not interrupted, and two types of shielding gas are temporarily supplied simultaneously. After that, in this state, the required amount of carbon dioxide gas is supplied as the shield gas and welding is continued.
【００１２】 以上の説明において、２種類のシールドガスとして、炭酸ガスとアルゴンガス との混合ガスと、炭酸ガスと、を使用する場合について述べたが、本考案の技術 はこれら以外の混合ガス、例えば炭酸ガスに、酸素ガスを混合したもの、一酸化 炭素ガスを混合したもの、アルゴンガス及び酸素ガスを混合したもの、あるいは アルゴンガス、ヘリウムガス等（イナートガス）をシールドガスとして使用する 場合についても同様に適用可能であり、シールドガス供給装置４０が３種類以上 のシールドガス供給源４１を備え、被溶接物１０の材質あるいは溶接条件に応じ て適宜シールドガスを選択し、切替えることも可能である。その際の切替装置４ ４は、シールドガス供給源４１の種類と同数の電磁弁により構成する。In the above description, the case where a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas and carbon dioxide gas are used as the two kinds of shield gas has been described, but the technique of the present invention is not limited to these. For example, when using carbon dioxide mixed with oxygen gas, mixed carbon monoxide gas, mixed argon gas and oxygen gas, or using argon gas, helium gas, etc. (inert gas) as the shield gas. The same is applicable, and the shield gas supply device 40 includes three or more types of shield gas supply sources 41, and it is also possible to appropriately select and switch the shield gas according to the material of the workpiece 10 or welding conditions. . The switching device 44 at that time is composed of the same number of solenoid valves as the types of the shield gas supply source 41.
【００１３】 また、第１レギュレータ４２ａ及び第２レギュレータ４２ｂにより異なる供給 量を設定した１種類のシールドガスの２本の第１シールドガス供給源４１ａ及び 第２シールドガス供給源４１ｂを接続してもよい。すなわち、同一のシールドガ スでも、アークの状態が安定している定常状態では、溶接開始時と比較してシー ルドガスの必要量が少なくて済む。第１レギュレータ４２ａに溶接開始時に必要 な供給量を設定し、第２レギュレータ４２ｂに定常状態に必要な供給量を設定し 、アークの状態が安定した時点で第１シールドガス供給源４１ａから第２シール ドガス供給源４１ｂへ切替える。Further, even if two first shield gas supply sources 41a and 41b of one kind of shield gas having different supply amounts set by the first regulator 42a and the second regulator 42b are connected. Good. In other words, even with the same shield gas, in the steady state where the arc state is stable, the required amount of shield gas is smaller than when welding was started. A supply amount required at the start of welding is set in the first regulator 42a, a supply amount required in a steady state is set in the second regulator 42b, and when the arc state becomes stable, the second shield gas supply source 41a changes the second supply amount. Switch to the shielded gas supply source 41b.
【００１４】 図２に、溶接時間の経過に対するシールドガスの供給量の変化を示す。（Ａ） は２種類のシールドガス、例えば、混合ガスと炭酸ガスとを切替えた場合、（Ｂ ）は１種類のシールドガス（混合ガスまたは炭酸ガス）を切替えた場合を示す。 図２（Ａ）において、Ｑ１は溶接開始時に必要な混合ガスの供給量、Ｑ２は安定 状態時に必要な炭酸ガスの供給量、Ｑ３は溶接開始時に必要な炭酸ガスの供給量 である。すなわち、実線で示すように、溶接開始時に混合ガスを一時的に供給し 、安定状態になった時点で炭酸ガスに切替えることにより、最初から炭酸ガスを 使用してそのまま炭酸ガスを供給する（鎖線で示す）場合と比較し、安定状態時 において、炭酸ガスの供給量がΔＱａ（Ｑ３−Ｑ２）少なくて済む。FIG. 2 shows changes in the supply amount of the shield gas with the passage of welding time. (A) shows the case where two kinds of shield gas, for example, mixed gas and carbon dioxide gas are switched, and (B) shows the case where one kind of shield gas (mixed gas or carbon dioxide gas) is switched. In FIG. 2 (A), Q1 is the supply amount of mixed gas required at the start of welding, Q2 is the supply amount of carbon dioxide gas required at the stable state, and Q3 is the supply amount of carbon dioxide gas required at the start of welding. That is, as shown by the solid line, the mixed gas is temporarily supplied at the start of welding, and when the stable state is reached, the carbon dioxide gas is switched to the carbon dioxide gas from the beginning to directly supply the carbon dioxide gas (chain line). In comparison with the case (1), in the stable state, the supply amount of carbon dioxide gas is smaller by ΔQa (Q3-Q2).
【００１５】 図２（Ｂ）において、Ｑ１は安定状態時に必要な混合ガス（または炭酸ガス） の供給量、Ｑ２は溶接開始時に必要な混合ガス（または炭酸ガス）の供給量であ る。すなわち、溶接開始時のＱ２から安定状態時のＱ１へ混合ガスの供給量を切 替えることにより、切替えない（鎖線で示す）場合と比較し、安定状態時におい て、混合ガス（または炭酸ガス）の供給量がΔＱｂ（Ｑ２−Ｑ１）少なくて済む 。In FIG. 2B, Q1 is the supply amount of the mixed gas (or carbon dioxide gas) required in the stable state, and Q2 is the supply amount of the mixed gas (or carbon dioxide gas) required at the start of welding. That is, by switching the supply amount of the mixed gas from Q2 at the start of welding to Q1 at the stable state, the mixed gas (or carbon dioxide gas) is changed in the stable state as compared with the case where it is not switched (shown by the chain line). The supply amount of ΔQb (Q2-Q1) is small.
【００１６】[0016]
本考案によるシールドガスを使用するアーク溶接の溶接装置は以上のように構 成されていることにより、以下のような効果を得ることができる。すなわち、溶 接開始時点で第１シールドガス供給源から必要量のシールドガスを供給し、アー クの形成状態が安定した時点で第２シールドガス供給源へ切替えて必要量のシー ルドガスを供給する溶接方法により、溶接性能の劣る溶接開始時点の短時間にの み溶接性能の良好な高価なシールドガスを供給し、溶接性能が良好な安定状態の その後は、安価なシールドガスを供給し、溶接開始時点から良好な溶接性能を確 保したうえで全溶接に掛かるシールドガスの費用、従って溶接費用を低減するこ とができる。また、同一ガスの供給量を溶接開始時及び安定状態時それぞれの必 要量に切替えることにより、シールドガスの消費量を低減し、溶接費用を低減す ることができる。 Since the welding apparatus for arc welding using the shield gas according to the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. In other words, the required amount of shield gas is supplied from the first shield gas supply source at the start of welding, and the required amount of shield gas is supplied by switching to the second shield gas supply source when the arc formation state stabilizes. Depending on the welding method, expensive shielding gas with good welding performance is supplied only for a short time at the start of welding with poor welding performance, and after stable state with good welding performance, inexpensive shielding gas is supplied to perform welding. While ensuring good welding performance from the start, the cost of the shielding gas required for the entire welding, and hence the welding cost, can be reduced. Moreover, by switching the supply amount of the same gas to the required amount at the start of welding and at the time of stable state, it is possible to reduce the consumption of shield gas and reduce the welding cost.
【００１７】 また、第１シールドガス供給源から第２シールドガス供給源へ切替える際に、 第２シールドガス供給源のシールドガスを供給開始した後に前記第１シールドガ ス供給源のシールドガスを供給停止することにより、シールドガスがとぎれるこ となく供給され、連続して良好な溶接が行われる。When switching from the first shield gas supply source to the second shield gas supply source, after the supply of the shield gas of the second shield gas supply source is stopped, the supply of the shield gas of the first shield gas supply source is stopped. By doing so, the shielding gas is supplied without interruption, and good welding is performed continuously.
【００１８】 本発明による溶接装置が、溶接機と、ワイヤ送給装置と、溶接トーチと、シー ルドガス供給装置と、で構成されるシールドガスを使用するアーク溶接の溶接装 置において、シールドガス供給装置がそれぞれにレギュレータを備えた少なくと も２箇のシールドガス供給源と、少なくとも２箇のシールドガス供給源を選択切 替え可能な切替装置と、により構成されていることにより、切替装置を操作する ことにより供給されるシールドガスを容易に切替えることが可能となる。The welding apparatus according to the present invention is a welding apparatus for arc welding that uses a shielding gas, which comprises a welding machine, a wire feeding apparatus, a welding torch, and a shield gas supply apparatus. Operates the switching device because the device consists of at least two shield gas sources, each with its own regulator, and a switching device that can selectively switch between at least two shield gas sources. By doing so, it becomes possible to easily switch the supplied shielding gas.
【００１９】 また、切替装置が、箇々に開閉可能な少なくとも２箇の電磁弁により構成され 、各電磁弁の一端がシールドガス供給源と接続され、他端が溶接機と接続されて いることにより、一方のシールドガス供給源からシールドガスを供給開始した後 に他方のシールドガス供給源からのシールドガスを供給停止することが容易に行 える。In addition, the switching device is composed of at least two solenoid valves that can be opened and closed individually, and one end of each solenoid valve is connected to the shield gas supply source and the other end is connected to the welding machine. It is possible to easily stop the supply of the shield gas from the other shield gas supply source after starting the supply of the shield gas from the one shield gas supply source.
【図１】本考案によるシールドガスを使用するアーク溶
接の溶接装置を示す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a welding apparatus for arc welding using a shielding gas according to the present invention.
【図２】本考案による溶接装置の実施における、溶接時
間の経過に対する（Ａ）２種類のシールドガスの供給量
の変化を示す線図、及び（Ｂ）１種類のシールドガスの
供給量の変化を示す線図である。FIG. 2 is a diagram showing (A) changes in the supply amount of two kinds of shield gas with respect to the passage of welding time, and (B) changes in the supply amount of one kind of shield gas in the implementation of the welding apparatus according to the present invention. FIG.
【図３】従来のシールドガスを使用するアーク溶接の溶
接装置を示す全体構成図である。FIG. 3 is an overall configuration diagram showing a conventional welding device for arc welding using a shield gas.
１ 溶接機 ２ ワイヤ送給装置 ３ 溶接トーチ ４，４０ シールドガス供給装置 ５ａ，５ｂ 電源ケーブル ６ 溶接ワイヤ ７ａ，７ｂ，４３，４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂ
接続管 １０ 被溶接物 ４１，４１ａ，４１ｂ シールドガス供給源（ガスボ
ンベ） ４２，４２ａ，４２ｂ レギュレータ ４４ 切替装置 ４４ａ，４４ｂ 電磁弁1 Welder 2 Wire feeder 3 Welding torch 4,40 Shield gas supply device 5a, 5b Power cable 6 Welding wire 7a, 7b, 43, 43a, 43b, 45a, 45b
Connection pipe 10 Objects to be welded 41, 41a, 41b Shield gas supply source (gas cylinder) 42, 42a, 42b Regulator 44 Switching device 44a, 44b Solenoid valve
Claims (2)
と、溶接トーチ（３）と、シールドガス供給装置（４
０）と、で構成されるシールドガスを使用するアーク溶
接の溶接装置において、前記シールドガス供給装置（４
０）がそれぞれにレギュレータ（４２ａ、４２ｂ）を備
えた少なくとも２箇のシールドガス供給源（４１ａ、４
１ｂ）と、少なくとも２箇の前記シールドガス供給源
（４１ａ、４１ｂ）を選択切替え可能な切替装置（４
４）と、により構成されていることを特徴とする溶接装
置。1. A welding machine (1) and a wire feeder (2)
, Welding torch (3), shield gas supply device (4
0) and a welding device for arc welding using a shield gas, the shield gas supply device (4
0) has at least two shield gas supply sources (41a, 4a) each equipped with a regulator (42a, 42b).
1b) and at least two shield gas supply sources (41a, 41b) can be selectively switched.
4) and a welding device characterized by being constituted by
能な少なくとも２箇の電磁弁（４４ａ、４４ｂ）により
構成され、各該電磁弁（４４ａ、４４ｂ）の一端が前記
シールドガス供給源（４１ａ、４１ｂ）と接続され、他
端が前記溶接機（１）と接続されていることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の溶接装置。2. The switching device (44) is composed of at least two electromagnetic valves (44a, 44b) that can be individually opened and closed, and one end of each electromagnetic valve (44a, 44b) is the shield gas supply source. (41a, 41b), the other end is connected to the welder (1), the utility model registration claim 1, the welding device according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996009235U JP3035005U (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996009235U JP3035005U (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Welding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3035005U true JP3035005U (en) | 1997-03-11 |
Family
ID=43169826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996009235U Expired - Lifetime JP3035005U (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Welding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035005U (en) |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP1996009235U patent/JP3035005U/en not_active Expired - Lifetime
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