JPH09200938A - 機器直結型ケーブル終端箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立時や解体時の作業負荷が小さく、ケーブ
ルの回転に起因する脱落を防止できる機器直結型ケーブ
ル終端箱を提供する。 【解決手段】 碍管２の端部に密栓された有底筒体状の
シールド筒５内に、ケーブル３の導体引出棒２５を支持
するようにした機器直結型ケーブル終端箱において、上
記シールド筒５の内周面にベアリング２２を介してリン
グ体２３を回転自在に設け、該リング体２３の内周面に
その周方向に沿って円弧状の係合溝２４を設け、他方上
記導体引出棒２５の外周面にスプリング２８により径方
向外方に付勢された固定ピン２９を設け、この固定ピン
２９を上記係合溝２４に係合させて導体引出棒２５をリ
ング体２３に支持させたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器直結型ケーブ
ル終端箱の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】碍管の頭部を密栓するタイプの機器直結
型ケーブル終端箱の概要を図４に示す。図示するよう
に、機器直結型ケーブル終端箱は、機器ケース壁１に取
り付けられた碍管２内に下方からケーブル３を挿入し、
ケーブル３の先端に接続された導体引出棒４を碍管２の
頭部に設けられた金属製のシールド筒５に支持させ、碍
管２と機器ケース壁１との間に絶縁ガスを封入してなる
ものである。上記シールド筒５は、絶縁ガスが碍管２内
に侵入することを防止するシール部材であると共に（絶
縁ガスが碍管２内に侵入すると絶縁破壊を惹き起こす可
能性がある）、導体引出棒４と機器の端子部とを接続す
るための接続金具を兼ねる。

【０００３】上記碍管２は、機器ケース壁１に形成され
た穴６を貫通し、ボルト７によって機器ケース壁１に取
り付けられる。上記シールド筒２は、金属製の有底筒体
（非貫通型）からなっており、碍管２の頭部にこれを密
栓するように埋め込まれる。上記導体引出棒４の下部
は、スリーブ状に形成されており、そこにケーブル３を
段剥ぎして露出した導体端部８が圧縮接続されている。
導体引出棒４の上部は、ロッド状に形成されており、シ
ールド筒５内に形成された凹部に係合される。導体引出
棒４の中央部には、図５にも示すように径方向に水平に
穴９が 180度間隔で形成され、その穴９内にスプリング
１０により外側に突き出すように付勢された固定ピン１
１が収容されている。他方、シールド筒５の内周面に
は、周方向に沿って円弧状の係合溝１２が 180度間隔で
形成されている。

【０００４】これら係合溝１２には、ケーブル３の碍管
２内への挿入に伴って、上記固定ピン１１が嵌入係止さ
れるようになっている。すなわち、導体引出棒３がケー
ブル３に付随して碍管２内に挿入されると、導体引出棒
４の外周面から突き出した固定ピン１１が碍管２内周面
のテーパ部１３を滑動して穴９内に押し込まれて凹まさ
れ、この状態で固定ピン１１を係合溝１２（長径部）に
符合させるべく碍管２を回転させる。すると、固定ピン
１１が係合溝１２に嵌入係止され、導体引出棒４がシー
ルド筒５に抜け止め状態で固定される。また、この状態
から碍管２を90度回転させて、固定ピン１１を係合溝１
２外（短径部）に移行させると、固定ピン１１が導体引
出棒４の穴９の中に押し込まれ、固定ピン１１が係合溝
１２との係止状態から解放されるため、碍管を抜き取る
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如き機
器直結型ケーブル終端箱にあっては、組立時や解体時に
碍管２を90度前後回転する必要があり、これは電圧が低
く碍管２が比較的軽量の場合は有効な手段であるが、超
高圧の場合は碍管２が大きく重くなるため、これを回転
させる作業がとても厳しい作業となる。殊に、ケーブル
終端箱が碍管２を機器に対して垂直ではなく水平に取り
付ける場合のときは、さらに厳しい作業となる。

【０００６】また、送電線路の運転中に何等か原因（ケ
ーブル導体の撚り癖など）により回転力が発生してケー
ブル３が90度に回転した場合、固定ピン１１が導体引出
棒４の穴９内に押し込まれて係合解除状態となり、碍管
２側のシールド筒５とケーブル３側の導体引出棒４とが
電気的かつ機械的に外れてしまう可能性がある。

【０００７】このため、組立時や解体時の作業負荷が小
さく、ケーブルの回転に起因する脱落を防止できる機器
直結型ケーブル終端箱が要望されていた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の事情を鑑みて創作
された本発明は、碍管の端部に密栓された有底筒体状の
シールド筒内に、ケーブルの導体引出棒を支持するよう
にした機器直結型ケーブル終端箱において、上記シール
ド筒の内周面にベアリングを介してリング体を回転自在
に設け、該リング体の内周面にその周方向に沿って円弧
状の係合溝を設け、他方上記導体引出棒の外周面にスプ
リングにより径方向外方に付勢された固定ピンを設け、
この固定ピンを上記係合溝に係合させて導体引出棒をリ
ング体に支持させたものである。

【０００９】本発明によれば、導体引出棒にスプリング
により径方向外方に付勢して設けられた固定ピンが、シ
ールド筒にベアリングを介して回転自在に支持されたリ
ング体に形成された円弧状の係合溝に係合され、これに
よりケーブルの抜け止めがなされる。よって、リング体
を専用の回転持具により回転させることによって、適宜
固定ピンを係合溝の内外に移行させることができ、従来
のように碍管を回転させる必要はない。よって、組立解
体時の作業負荷が小さくなる。

【００１０】また、送電線路の運転中にケーブルに何等
かの原因で回転力が加わった場合でも、リング体がそれ
に伴って回転するので、固定ピンと係合溝との係合が保
たれる。よって、意に反してケーブルが電気的・機械的
に外れることはない。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面を
用いて説明する。

【００１２】図１中、２は図４に示すように鉛直に配置
された碍管であり、その頭部には有底筒体状のシールド
筒５の下端が密栓するように埋設されている。シールド
筒５の内周面には、拡径部２０と縮径部２１とが形成さ
れており、拡径部２０には、ベアリング２２を介してリ
ング体２３が回転自在に取り付けられている。

【００１３】ベアリング２２は、コロ部２２ａとそれを
上下から挟むリング状の上部レース部２２ｂと下部レー
ス部２２ｃとから構成されており、その上部レース部２
２ｂがリング体２３の外周に圧入溶接等により固定さ
れ、下部レース部２２ｃがシールド筒５の内周に固定さ
れている。これにより、リング体２３に加わる鉛直方向
下方の荷重は、上部レース部２２ｂ→コロ部２２ａ→下
部レース部２２ｃを介してシールド筒５に支持される。
なお、リング体２３の外周面およびシールド筒５の内周
面の表面を適度に荒く加工し、上部および下部レース部
２２ｂ，２２ｃとの圧入時の圧流摩擦力を高めるように
してもよい。

【００１４】リング体２３の内周面には、図２および図
３に示すように、その周方向に沿って円弧状の係合溝２
４が 180度間隔で形成されている。各係合溝２４は、径
方向に沿って最初徐々に深くその後徐々に浅くなるよう
に円弧状に形成されており、双方の係合溝２４，２４が
対向する部分に導体引出棒２５の直径より大きな長径部
２６を形成し、それと直交する係合溝２４，２４がない
部分には導体引出棒２５の直径と等しい短径部２７を形
成する。また、リング体２３の内周面の下部には、導体
引出棒２５にスプリング２８を介して取り付けられた固
定ピン２９を案内するため、上窄まりに形成されたテー
パ面３０が形成されている。

【００１５】導体引出棒２５には、上部に上記縮径部２
１に挿入される小径部２５ａが形成され、中央部に上記
縮径部２１と拡径部２０との段差３１に当接するストッ
パとしての大径部２５ｂが形成され、下部に段剥ぎにて
露出したケーブル３の導体端部８が圧縮接続されるスリ
ーブ２５ｃが形成されている。大径部２５ｂの外周面に
は、 180度間隔で２個の穴３２が形成されており、これ
ら穴３２，３２内にスプリング２８により径方向外方に
付勢力が与えられた固定ピン２９が収容されている。穴
３２は、大径部２５ｂが段差３１に当接したときに、係
合溝２４に符合する位置（高さ）に形成されている。

【００１６】この構成によれば、シールド筒５に対する
導体引出棒２５の連結切離は、碍管２を全く回転させる
ことなく、図１に示すようにリング体２３を専用回転持
具３３によって回転させることで可能となる。専用回転
持具３３は、その上端部に形成された凹部３４がリング
体２３の外周面に形成された凸部３５に係合され、その
状態で下端部に形成された取手部３６を回転させること
により、碍管２を動かすことなくリング体２３のみを回
転させるものである。上記凹部３４と凸部３５とは、周
方向にトルクが伝達できるように係合されていることは
勿論である。

【００１７】図１から図３は、固定ピン２９が係合溝２
４に嵌入され、導体引出棒２５がシールド筒５に抜け止
めされた状態を示している。この状態から専用回転持具
３３によってリング体２３を90度回転させると、固定ピ
ン２９が係合溝２４から外れて短径部２７と符合するこ
ととなるため、導体引出棒２５とシールド筒５との係合
が外れてケーブル３が下方に取り外される。専用回転持
具３３は、図４に示すボルト３７を緩めてカバー３８を
取り外し、その開口部３９から碍管２内に挿入する。こ
うすれば、碍管２は全く移動させる必要がなく、超高圧
用の大きく重い碍管２であっても、支障なく解体作業が
行える。

【００１８】ケーブル３を取り付けるときには、ケーブ
ル３を下方から碍管２内に挿入する。そして、導体引出
棒２５に取り付けられた固定ピン２９がリング体２３の
テーパ面３０を滑動し、大径部２５ｂが段差３１に当接
した後に、専用回転持具３３によってリング体２３を回
転させ、固定ピン２９を長径部２６に符合させて固定ピ
ン２９を係合溝２４に嵌入させれば、ケーブル３が抜け
止めされた状態で支持される。

【００１９】ここで、本実施形態にあっては、スプリン
グ２８による固定ピン２９の外側に向う弾発力を、ベア
リング２２の上部レース２２ｂと下部レース２２ｃとの
間の摩擦力よりも大きく設定しているため、たとえ固定
ピン２９が係合溝２４の長径部２６と完全に符合してお
らず、固定ピン２９と係合溝２４との係合が浅い状態
（図３の状態より45度程度ずれた状態）であっても、ス
プリング２８の付勢力によってリング体２３が回転され
て固定ピン２９が係合溝２４の長径部２６に完全に符合
した状態となる。

【００２０】すなわち、スプリング２８により弾発力が
与えられた固定ピン２９は、その先端が係合溝２４の底
に当接し、その底が円弧状に形成されているため、固定
ピン２９が外側に最大に突き出すまでリング体２３に回
転力を与え続ける。よって、最終的には、自動的に固定
ピン２９が係合溝２４の長径部２６に完全に符合し、固
定ピン２９と係合溝２４との支持部分が最大となるので
ある。

【００２１】また、導体引出棒２５が何等かの原因（ケ
ーブル導体の撚り癖など）により回転した場合であって
も、導体引出棒２５とリング体２３とが一体的に回転す
るため、導体引出棒２５とリング体２３との係合が保た
れる。よって、ケーブル３が回転した場合であっても、
ケーブル３が電気的・機械的に外れることはない。この
場合、ケーブル３の回転は、ベアリング２２で逃され
る。すなわち、本実施形態によれば、リング体２３に外
力を加えない限りケーブル３が外れることはなく、また
このリング体２３は碍管２の奥に位置しているため誤っ
て回されることはなく、ケーブル３の着脱の確実性が飛
躍的に向上する。

【００２２】なお、これまで述べたタイプのように碍管
２を鉛直に取り付けるのではなく碍管２を水平に取り付
けるタイプの機器直結型ケーブル終端箱の場合には、ケ
ーブル３の自重による荷重も考慮する必要があるので、
上記ベアリング２２を垂直方向の荷重を支持するものと
水平方向の荷重を支持するものとの二重構造とする。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る機器直
結型ケーブル終端箱によれば、次のような優れた効果を
発揮できる。

【００２４】(1)リング体に外力を与えない限り解体で
きないため、ケーブルの不慮の脱落を防止できる。

【００２５】(2)解体時に碍管を回転させる必要がない
ため、解体時の作業負荷を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に示す機器直結型ケーブル
終端箱の断面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２の III-III線断面図である。

【図４】碍管の頭部に非貫通型のシールド筒を埋め込ん
だ機器直結型ケーブル終端箱の概略図である。

【図５】図４の V-V線断面図である。

【符号の説明】

２ 碍管 ３ ケーブル ５ シールド筒 ２２ ベアリング ２３ リング体 ２４ 係合溝 ２５ 導体引出棒 ２８ スプリング ２９ 固定ピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 碍管の端部に密栓された有底筒体状のシ
   ールド筒内に、ケーブルの導体引出棒を支持するように
   した機器直結型ケーブル終端箱において、上記シールド
   筒の内周面にベアリングを介してリング体を回転自在に
   設け、該リング体の内周面にその周方向に沿って円弧状
   の係合溝を設け、他方上記導体引出棒の外周面にスプリ
   ングにより径方向外方に付勢された固定ピンを設け、こ
   の固定ピンを上記係合溝に係合させて導体引出棒をリン
   グ体に支持させたことを特徴とする機器直結型ケーブル
   終端箱。
2. 【請求項２】 上記リング体に、これを回転させるため
   の回転持具を、着脱自在に取付けたことを特徴とする請
   求項１記載の機器直結型ケーブル終端箱。